某桥现浇连续箱梁施工技术方案

PAGEPAGE41某桥现浇连续箱梁施工技术方案目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc211405448"一、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc211405449"二、施工计划2HYPERLINK\l"_Toc211405450"1、具体施工计划：2HYPERLINK\l"_Toc211405451"2、现场准备情况：2HYPERLINK\l"_Toc211405452"3、工期计划：3HYPERLINK\l"_Toc211405453"三、箱梁施工工艺3HYPERLINK\l"_Toc211405454"1、基底处理3HYPERLINK\l"_Toc211405455"2、支架搭设4HYPERLINK\l"_Toc211405456"3、支架应力验算及注意事项:6HYPERLINK\l"_Toc211405457"4、支架预压6HYPERLINK\l"_Toc211405458"5、铺模板（包括芯模）8HYPERLINK\l"_Toc211405459"6、钢筋的制作及安装10HYPERLINK\l"_Toc211405460"7、波纹管的安装15HYPERLINK\l"_Toc211405461"8、钢绞线搬运存放、加工及编束16HYPERLINK\l"_Toc211405462"9、箱梁混凝土的施工17HYPERLINK\l"_Toc211405463"10、施加预应力22HYPERLINK\l"_Toc211405464"11、孔道压浆和封端25HYPERLINK\l"_Toc211405465"12、支架及模板的拆除28HYPERLINK\l"_Toc211405466"四、雨期混凝土施工29HYPERLINK\l"_Toc211405467"1、热期混凝土施工29HYPERLINK\l"_Toc211405468"2、雨期混凝土施工30HYPERLINK\l"_Toc211405469"五、冬期施工31HYPERLINK\l"_Toc211405470"六、施工保证措施32HYPERLINK\l"_Toc211405471"1、质量保证措施32HYPERLINK\l"_Toc211405472"2、安全保证措施33HYPERLINK\l"_Toc211405473"3、人员、主要机械设备及材料进场34HYPERLINK\l"_Toc211405474"4、试验保证措施35HYPERLINK\l"_Toc211405475"七、施工工艺流程图37一、工程概况某主线跨新光路大桥起讫桩号##～##,桥跨布置：左幅2ⅹ（4ⅹ25）+（3ⅹ20）+（2ⅹ20+16）+（3ⅹ25）+（4ⅹ25）+（3ⅹ20）+（3ⅹ25+28+2ⅹ25）+（3ⅹ20）+（4ⅹ25）+（5ⅹ25）+（3ⅹ22.5986）+（3ⅹ25）+3ⅹ（4ⅹ25）；右幅2ⅹ（4ⅹ25）+（3ⅹ20）+（2ⅹ20+16）+（3ⅹ25）+（4ⅹ25）+（3ⅹ20）+（3ⅹ25+28+2ⅹ25）+（3ⅹ20）+2ⅹ（4ⅹ25）+（25+3ⅹ22.5986）+（3ⅹ25）+3ⅹ（4ⅹ25）。共60跨，桥梁全长##m。二、施工计划1、具体施工计划：采用流水作业方法组织施工，支架及模板数量具备一联施工条件。根据施工流程图，以及针对目前完成情况拟订具体施工计划为：先施工右幅后施工左幅，具体如下：=1\*GB3①第一工作面施工顺序为先浇注第三联、再浇筑第四联后浇注第五联；=2\*GB3②第二工作面施工顺序为先浇注第六联、再浇筑第七联；=3\*GB3③第三工作面施工顺序为先浇注第八联、再浇筑第九联；2、现场准备情况：目前右幅第四联（11#～14#）墩柱已经完成，且支架基础处理完毕，碗扣支架已进场。3、工期计划：每联工作时间40天，流水步距30天。=1\*GB3①开工日期：2008年10月6日；=2\*GB3②计划完成日期：2009年2月10日三、箱梁施工工艺本桥箱梁施工采用满布支架逐段就地浇筑、张拉、逐次逐联形成连续钢构体系。施工顺序为：基底整平压实→立支架→测标高→调整标高→铺底模→预压支架→根据沉降观测结果调整标高→绑扎底板、腹板钢筋→穿波纹管、钢绞线→安装芯模→绑扎顶板钢筋→测标高→浇筑砼→养生→拆内模→张拉钢绞线→压浆和封端→拆除模板及支架。1、基底处理搭设支架前先进行场地平整，首先对桥位范围内的泥浆池进行清理、换填，基坑回填时注意填料的选择，禁止回填素土和淤泥。场地整平完毕后根据实际地质情况对地基承载力试验观测。=1\*GB3①采用碎石和片石分层填筑碾压：总厚度不小于1.0m，沿桥横向宽度超出翼板边缘不小于1.0m。=2\*GB3②压实表面平整并留有横坡，其上浇注10cm砼：地基横坡方向顺桥梁横坡方向，既便于底模找拱又利于排水。=3\*GB3③注意横梁附近支架加密区边部压实；=4\*GB3④基底周边做临时排水设施：周边低处挖临时排水沟将水引离工作区，确保工作区内不积水。2、支架搭设采用支架现浇，支架的搭设采用WDJ满堂落地式碗扣支架。①架立碗扣支架。碗扣式支架型号为：WDJ48×3.5型，要求每根杆件做到无变形、无弯曲。立杆布置：跨中为90cm×90cm，横梁位置间距为：60cm×90cm。横杆步距为：120cm间距。纵横向加设剪刀撑。纵向铺设10cm×10cm方木；横向铺设5cm×7cm方木，跨中净间距为15cm，小横梁处净间距10cm。②腹板及翼板位置做定型排架，支撑情况见“侧模支架横断图”。支架均为10cm×10cm方木。在排架上钉10×4cm木板条，净距10cm，以防止竹胶板变形过大。③木排架的加固：除了纵向用木板两两相连，有部分加固作用外，在图A纵横方木相交处钻孔，用螺栓拧紧，其平面图大样如下图：侧模支撑图④通过底脚螺栓初步控制支架底面标高，计算立杆长度。⑤测设顶托实际标高，并通过调整顶托螺旋来调整支架标高，调丝器不使用偏心杆件，出丝长度保持一致，并要求越短越好。同时考虑施工预拱度：跨中加L/1000，其余3/8、1/4、1/8各点断面按照二次抛物线分配。⑥模板拼装时，必须对缝平整，底板与腹板结合部，为防止漏浆采用“底包侧”方式，并加垫“L”型橡皮垫；腹板与翼板结合部采用“腹顶翼”方式，防止浇筑过程中，因受扰动而造成漏浆。端部模板制作时应准确量测各部尺寸。如图示“竹胶板衔接示意图”模板支撑纵断图侧模支撑图芯模支撑示意图3、支架应力验算及注意事项:=1\*GB3①支架应力验算见附件=2\*GB3②支架搭设注意事项：a:底托和顶托是否有滑丝、变形现象；b：底托和顶托出丝不宜过快；c：砼浇筑前检查顶托上主龙骨和方木是否有松动现象；d：如地基出现错台、支架分离时，必须用加密横杆连接，保持支架整体受力；e：在铺设支架主龙骨前控制好底板L/2、L/4等处的高程；4、支架预压为减少支架变形及地基沉降对上部现浇箱梁的影响，所以必须对支架进行预压。预压重量为不小于钢筋砼重量，且预压时间不少于7天，在预压前必须进行整体支架检查和验收。①预压时，根据箱梁的结构形式计算箱梁的重量，然后用预制块或砂袋按上部砼重量分布情况进行布载，加载重量按设计要求不小于恒载，拟定为恒载的1.2倍。②加载前布设观测点，在地基和底模上沿支点、跨径的L/4、L/2等截面处横桥向腹板处布设观测点，在跨径的L/2翼板处设置观测点，在观测点处采用钢钉管标识或预埋钢筋的方法，保护观测点不扰动，以便测量预压前后及卸载后的标高。③用预制块加载，加载顺序按混凝土浇筑的顺序进行，加载时分三次进行，各次加载的重量分别为总重的30%、30%和40%。加载完成后每2小时观测一次，连续两次观测累计沉降量不超过3mm，即为趋于稳定，改为每6小时观测一次，沉降稳定48小时且总预压时间不小于7天后，经监理工程师同意，即可进行卸载。④根据观测数据,整理出预压沉降结果，绘制出每个观测点的沉降曲线。⑤根据沉降观测曲线，调整模板标高，然后检查支架和模板是否牢固，松动的扣件要重新上紧。⑥混凝土在浇筑过程中，加强对支架的观测，在箱梁的不同点位悬挂标尺，用水准仪对支架沉降情况进行测量，根据测量结果决定下一步混凝土的浇筑方案和对支架安全性的评估，及时调整浇筑方案并对支架进行加固处理。5、铺模板（包括芯模）①底模为保证砼外表光滑，底模及侧模均采用15mm厚的新竹胶板，预压时防止破坏模板表面光洁度，铺设彩条布。先在支架底模木板上放出箱梁底板中心线和两边缘线，然后测出三条线上所有木板的顶面标高，拉线调整整个底板范围内与标高不符的方木，调好后进行固定。在木板上由中间向两边铺设底模。底模除顺直、平整外还应考虑设置预拱（预拱度在墩顶处为零，跨中最大，按抛物线变化设置）。要求模板分块拼装，施工中保证纵、横向接缝在一条直线上。同时利用模板底加设木楔的方法来消除相临模板的高差。保护层垫块为塑料垫块。②侧模首先在支架的横向方木上铺设纵向方木，以便在其上支立横向方木排架，木排架之间设立斜撑进行稳固。在木排架上铺设侧模和箱梁翼缘板底模。模板与木排架之间连接紧密，固定牢靠。并保证其顺直度和平整度，标高应预留沉降值（应通过计算确定）。=3\*GB3③内模采用组合木模板板进行组拼拼，为底部部开口的倒倒U字形。内内模支立时时，先在底底板钢筋层层内设置钢钢筋支架（浇浇筑完混凝凝土后不再再拆除），钢钢筋支架与与底板钢筋筋网焊接以以支撑连接接内模，内内模中间设设立上、下下两道横向向支撑，两两横撑之间间用竖撑相相连。芯模模顶部预留留人孔在距距离两侧梁梁端L/5范围内设设置两处（张张拉端设在在顶板预应应力束张拉拉孔），预预留人孔设设置混凝土土下料口。人人孔尺寸根根据内模的的大小确定定，但不宜宜过大。待待内模全部部拆除运出出后，再封封人孔，人人孔底模在在浇筑完混混凝土后留留在箱梁内内部不予拆拆除。模板接缝要紧密密无错台，杜杜绝砼浇筑筑时发生漏漏浆、跑模模的现象。组组装后的芯芯模外包彩彩条布防止止拆模困难及漏漏浆。本箱箱梁所用芯芯模为无底底内模施工工工艺。=4\*GB3④端模：端模采用1.55cm木质质胶合板表表面镶嵌地地板革外衬衬4cm木板板，木板间间距50ccm，木板板外每600cm加一一道10ccm×10cmm方木加劲劲肋加工成成型。端模模用螺栓同同侧模、内内模、底模模栓牢，缝缝中填泡沫沫塑料，防防止漏浆。本桥位于平、竖竖曲线上，立立模时考虑虑平面位置置，加密放放样，根据据预压设置置变形值。模模板分两次次支立，顺顺序：底模模→外模→腹板、横横梁模板、顶顶板内模。模模板安装后后复测检查查验收，合合格后请监监理工程师师复检。⑤在支座位置预留留开口，支支座就位后后模板间隙隙用锯末填满，防防止漏浆；；泄水管采采用PVC管装砂预预埋，装砂砂后两端用用胶带封堵堵严密，用用铁丝固定定在翼板钢钢筋上，用用油腻封堵堵与模板接接触面周圈圈，防止漏漏浆。⑥模板线形及高程程控制：由于于该桥位于于直线和平曲曲线段，故线形形及高程控控制点按照照外侧圆弧弧间距1..5m（尺寸为底板边缘缘以里100cm）控制。控制制点位置用用全站仪测测设。=7\*GB3⑦安装模板板过程中，模模板未拼接接成型前，且且可调节撑撑杆未安装装前，要及及时安装临临时固定，防防止模板倾倾覆，安装装外侧模可可调节撑杆杆支撑要牢牢固。6、钢筋的制作及及安装①.钢筋绑扎施工顺顺序绑扎底板底层钢筋绑扎底板底层钢筋安装底板预应力束管道安装底板预应力束管道绑扎底板上层钢筋及定位筋绑扎底板上层钢筋及定位筋绑扎腹板钢筋及纵向预应力管道绑扎腹板钢筋及纵向预应力管道绑扎顶板下层钢筋绑扎顶板下层钢筋安装横向预应力管道绑扎顶板及翼板顶层钢筋检查钢筋、管道及锚垫板位置等安装内模②.钢筋绑扎工艺所用钢筋在加工工场制作，运运至施工桥桥跨位置，再再吊至现场场安装就位位。在底模模板及外模模板复测调调整完成后后，可进行行底板底层层钢筋的绑绑扎，绑扎扎完成后安安装底板预预应力束管管道，接着着绑扎底板板上层钢筋筋及定位筋筋。钢筋保保护层垫块块采用锥形形、抗老化化性能好、抗抗压强度大大于50Mppa的工程塑塑料，根据据钢筋砼构构件保护层层垫块设计计要求，保保护层垫块块按4个/m2布设，保保护层垫块块设在纵横横钢筋交叉叉点处，要要求该钢筋筋交点处点点焊。底板板钢筋绑扎扎完成后接接着绑扎腹腹板钢筋及及横隔板钢钢筋，同时时穿插安装装腹板的纵纵向预应力力束管道，纵纵向预应力力束管道采采用塑料波波纹管，腹腹板钢筋绑绑扎及纵向向预应力束束安装完成成后，开始始安装内模模并进行复复测调整内内模。内模模安装应注注意保证箱箱梁内侧砼砼净保护层层厚度不小小于设计值值，且要避避免形成腐腐蚀通道，不不得在结构构钢筋上焊焊接钢筋头头来支撑或或固定内模模。安装箱箱梁内顶模模，然后绑绑扎箱梁顶顶板下层钢钢筋，安装装横向预应应力管道及及横向预应应力筋，最最后绑扎箱箱梁顶板及及翼板顶层层钢筋。③.钢筋绑扎注意事事项a:钢筋骨架制制作前，应应将钢筋表表面的油渍渍、漆皮、鳞鳞锈等清除除干净；b:钢筋下料前前，核对半半成品钢筋筋的型号、规规格、直径径、长度和和数量，如如有错漏，及及时纠正、增增补严格按按照图纸要要求加工并并进行标识识；c:钢筋绑扎时时确保箱梁梁净保护层层厚度符合合设计要求求：箱梁内内侧及桥面面板上层钢钢筋不小于于2.5ccm，其余余不小于33cm；d:如钢筋绑扎扎时和预应应力管道发发生冲突，应应适当移动动钢筋位置置以避让预预应力管道道。e:钢筋绑扎前，根根据情况适适当设置支支撑钢筋，形形成支撑骨骨架后再进进行绑扎。钢钢筋骨架主主筋的接长长采用闪光光对焊，现现场接长采采用绑扎。f：考虑到齿板预应应力穿束及及张拉需要要，在箱梁梁顶板上适适当的位置置设置预留留孔，预留留孔尺寸约约为110××80cmm，且在该该部位加设设钢筋网予予以加强；；g：预应力筋的下料料长度应满满足张拉要要求，波纹纹管与锚垫垫板接头处处用胶布缠缠裹严密，确确保不漏浆浆；h：预应力管道必须须按要求设设置定位筋筋，保证管管道顺直和和位置准确确。j:施工时注意意为下道工工序预埋钢钢筋、埋件件和支架拆拆除下放的的预留孔以以及护栏、伸伸缩缝、支支座、泄水水管、通讯讯电缆等预预埋件，并并确保位置置准确。④.安装预埋件砼浇注前的施工工预埋件主主要有下面面几种：箱梁通气孔和泄泄水孔；过桥管线所需预预埋件及预预留孔；防撞栏杆预埋筋筋（件）；；机电系统预埋件件；箱梁变形观测点点（根据将将来监控要要求预埋）；；预埋件的安装应应注意以下下几个问题题：预埋件的安装顺顺序应考虑虑各道工序序的实际进进展情况，及及时预埋，不不能遗漏；；预埋位置必须符符合设计或或施工要求求；各施工预埋件的的埋设必须须避免形成成腐蚀通道道；当预埋件位置与与纵横向预预应力束发发生冲突时时，应征得得设计同意意方可调整整预埋件或或束的位置置。=5\*GB3⑤质量要求求钢筋质量、规格格要符合设设计图纸和和规范要求求或监理工工程师的指指示作抽样样检查。钢筋进场应有产产品合格证证书。每批钢筋进场要要按规范规规定或监理理工程师的的指示作抽抽样试验，对所有钢材按批次进行拉力试验、弯曲试验等。试验合格后方准用于工程，否则不得用于工程，应立即运出施工现场。钢筋在场内必须须按不同钢钢种、等级级、规格、牌牌号及生产产厂家分别别挂牌堆放放。对钢筋筋加工场地地进行硬化化处理，存存放台高于于地面300cm，上上盖棚布等等，以免锈锈蚀。=6\*GB3⑥钢筋施工工：主筋及骨架以“联”为加工单单位，在钢钢筋加工场场地及加工工棚内进行行。每根纵向主筋按按图纸长度度焊接绑扎扎完毕，然然后上支架架再进行钢钢筋间的焊焊接及绑扎扎，其他架架立筋及箍箍筋按图纸纸要求批量量加工。按每联用量编号号存放于钢钢筋加工区区。在支架架上成型，其其安装顺序序为：安装装绑扎箱梁梁底板下层层钢筋→安装腹板板钢筋骨架架及横梁钢钢筋→安装及绑绑扎箱梁底底板上层钢钢筋→安装波纹纹管、穿钢钢绞线→放置芯模→安装和绑绑扎顶板上上下层钢筋筋→安装和绑绑扎护栏、伸伸缩缝预埋埋钢筋→安装固定定泄水管预预埋件→在梁顶钢钢筋上焊接接П型钢筋骨骨架并在其其上固定φ40钢管（抄抄平控制其其预设顶标标高，用于于混凝土顶顶面找平）。钢筋下料、弯曲曲成型、除除锈、焊接接等应按设设计图施工工规范及监监理工程师师的指示施施工。严格掌握成型骨骨架的各部部尺寸，特特别是底板板、腹板、横横梁成型后后的尺寸要要准确，否否则会影响响钢束定位位和结构受受力。钢筋连接点不设设于最大应应力处，主主筋焊接采采用双面焊焊。每节段段的纵向钢钢筋在每节节段的分界界面上预留留一部分与与下一节段段钢筋焊接接。纵向筋筋采用双面面焊，焊缝缝长度不得得小于5倍钢筋直直径。钢筋保护层厚度度要符合设设计要求，其其厚度应等等厚。钢筋筋骨架上的的锈、油污污、焊渣要要及时除净净。钢束、波纹管入入模后严禁禁电焊操作作，以防将将波纹管击击穿或损伤伤钢绞线。底板、顶板、腹腹板两层钢钢筋之间应应该足够的的架立钢筋筋，保证骨骨架的刚度度和间距。底底板与腹板板钢筋应连连接牢固采采用焊接。底底板上下层层钢筋网应应形成一个个整体。钢筋骨架上面设设脚手架，脚脚手架应高高于骨架，供供施工人员员在脚手架架上操作、行行走。=7\*GB3⑦施工注意事项：：过渡墩墩顶盆式式橡胶支座座安装时，必必须严格按按照相应型型号支座的的设计和操操作规程要要求进行；；安装底板、腹板板纵向预应应力管道前前，必须严严格按照设设计图纸设设计的坐标标点安装定定位架，并并在曲线段段部位进行行适当加密密；安装预应力管道道时，必须须确保管道道接头严密密，避免管管道漏浆，并并严禁施工工、操作人人员脚踩、压压等，导致致管道变形形或破裂，出出现漏浆、堵堵塞和无法法穿束现象象；绑扎钢筋时，必必须严格按按照设计要要求做好各各种预埋件件的预埋工工作；穿束前，须清理理管道干净净、畅通；；预应力张张拉须按设设计要求进进行，值班班技术、质质量管理人人员须做好好详细的施施工记录。钢筋的截断和弯弯曲必须按按图纸尺寸形状状进行。采采用冷拉方方法时，Ⅰ级钢筋的的冷拉率不不宜大2%，HRBB335、HRB4400不大于1%。注意保护钢筋层层间距，防防止人为踩踩踏变形。钢筋及芯模吊装装时注意设置防防撞设施，防防止损坏底底模及侧模模。7、波纹管的安装装在腹板钢筋安装装完毕后，芯芯模安装前前，进行波波纹管安装装固定。①按图纸要求将波波纹管放入入钢筋骨架架间，在骨骨架上按图图纸规定的的管道坐标标用铁丝绑绑扎与定位位筋固定，避避免管道在在浇筑混凝凝土过程中中产生位移移。注意防止施施工过程中中碰坏管壁壁，波纹管管的连接采采用热接，并用密封胶胶带封口。②待使用的波纹管管放置在干干燥、无机机械人为干干扰的临时时工作棚内内，不漏水水，确保其其不被挤压压、击穿等等。③波纹管应在纵向向波峰处预预留通气孔孔。=5\*GB3⑤波纹管安安装后线形形应顺畅。=6\*GB3⑥箱梁预应应力管道采采用塑料波波纹管，波波纹管进场场后，严格格按《预应应力混凝土土桥梁用塑塑料波纹管管JT/TT529--20044》规范要要求及时委托相相关试验检检测，试验验合格后才才允许使用用；=7\*GB3⑦纵向管道道安装时严严格按照设设计坐标定定位，直线线段1m/道、曲线线段0.44m/道设置定位位钢筋，水水平偏差不不大于100mm，竖竖向偏差不不大于5mmm。平弯段和和位于较小小曲线半径径内的预应应力钢束需需设置0..3m/道的防崩崩钢筋。=8\*GB3⑧锚垫板与与边模通过过螺栓栓紧紧严密，防防止水泥浆浆漏入堵塞塞锚垫板；；预应力管管道安装好好后，波纹纹管与锚垫垫板接头处处用胶布缠缠裹严密，确确保不漏浆浆。操作人人员要注意意保护，施施工期间不不得随便在在管道上踩踩动，导致致管道变形形或破坏其其线形，影影响穿束和和张拉；=9\*GB3⑨当管道与与箱梁钢筋筋发生冲突突时，应首首先考虑预预应力管道道位置的准准确；8、钢绞线搬运存存放、加工工及编束钢绞线应符合设设计要求,钢绞线进进场须有生生产厂家合合格证书，按按监理工程程师指定的的试验单位位作钢绞线线的最大负负荷、屈服服负荷、伸伸长率、弹弹性模量检检测，作为为施工依据据。①搬运及存放:进进入工地后后的钢绞线线在未使用用前不得打打开外包装装，搬运时时连同包装装箱一起运运输，并将将其架空，放放置于离开开地面清洁洁、干燥的的工作棚内内，严防表表面碰伤或或损坏。②钢绞线的加工及及编束:将成捆钢钢绞线竖向向放入开盘盘器中，将将钢绞线自自盘的中心心抽出，钢钢绞线下料料台面须光光洁卫生，不不得使用权权钢绞线受受到磨损。按计算尺寸精确截取。在切割时，应在每端离切口30-50mm处用钢丝绑扎。切割用切断机或砂轮锯，不得使用气割或电弧。钢绞线的下料长度=孔道长度+工作长度；编束：钢束用其锚环作为梳理工具，将一束钢绞线由一端开始向另一端梳理，使其平行顺直，自一端开始每距1-1.5m用20＃铅丝绑扎一道其扣应插入钢束内不准外露。待全长绑扎完即成钢束。将编好的钢束挂牌分别放在存放台上。9、箱梁混凝土的的施工混凝土采用拌和和站集中生生产，砼罐罐车运输，砼砼汽车泵直直接进行浇浇筑，保证证砼施工的的连续性。砼砼浇筑采用用两次成型型的浇注方方式，具体体作法是第第一次先浇浇注底板和和腹板的砼砼，即第一一次浇注到到腹板与翼翼板的交角角处，第二二次再浇注注顶板和翼翼板砼。混凝土浇注前，对对模板进行行最终检查查，采用高高压水枪冲冲洗及大功功率吸尘器器清洗底模模。=1\*GB3①砼的浇注从跨中向墩顶方方向浇筑，最最后浇筑墩墩顶两侧各各3m范围内内的梁段及及横隔梁。第一次浇注时采用分层分段施工，每层分段长度要依据以底层混凝土完成初凝前灌注上层砼为准。混凝土要从低处向高处浇筑，一次浇筑完成，在分段浇注时，分段不要太长，采用赶浆压面的浇筑方式，斜向分段、水平分层，在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土。第二次砼注前，先先浇的砼面面要凿毛，并并清除浮渣渣，内箱封封顶，并绑绑扎顶板、翼翼板钢筋。为为保证箱梁梁顶面平整整，施工前前在箱梁的的侧模上测测出施工标标高线，另另外在箱梁梁的每个腹腹板处增设设标高控制制带，控制制带具体做做法：采用用Ф8钢筋做成成马凳焊在在腹板主筋筋上，马凳凳上再安设设[10槽钢，找找平梁在两两条槽钢上上进行刮平平，槽钢顶顶面与箱梁梁顶面标高高一致，施施工前进行行准确测设设，施工中中严加保护护直至施工工完毕，以以此来控制制顶板顶标标高。现浇箱梁工作缝缝设置示意意图在混凝土配合比比设计时，掺掺加减水剂剂，以提高高混凝土的的和易性，在搅拌混混凝土前先先搅拌砂浆浆泵送，以以达到对搅搅拌设备的的充分湿润润及润滑混混凝土输送送管道（砂砂浆及最先先泵送砂浆浆废弃）。停机期间每隔一一定时间泵泵动几次，以以防止混凝凝土凝结堵堵塞管道，在在整个现浇浇过程中，按按照试验规规定的频率率或大于试试验频率对对混凝土进进行随机取取样，检测测其指标及及做好试块块。要求做做两组同体体养生的试试块，一组组用做张拉拉前砼强度度控制，一一组用来拆拆除底模时时对砼强度要求求。浇筑混凝土期间间，设专职职模板工、钢筋工工检查支架架、模板、钢钢筋等稳固固情况，当当发现有松松动、变形形、移位时时，及时加加固处理。并并用水准仪仪、全站仪仪对箱梁模模板进行平平面位置观观测，控制制梁顶高程程及横坡度度。梁体顶面高程的的控制：预预先在梁顶顶钢筋上焊焊接H骨架，其其上固定∮40钢管，将顶顶板高程在在钢管下22cm，利用粗平直尺沿∮40钢管进行行粗平，然后人工用用木模精确确找平，待砼表表面泛浆后后进行收浆浆，收浆次次数不少于于3遍，第4遍用铁抹抹子压光，最后用拉毛毛刷进行拉拉毛作业。由于箱梁砼为泵泵送砼坍落度较大大（120-140mm），同时该该桥横坡及及纵坡均很很大，为确确保砼的和和易性及其它各各项技术指指标良好，要要求砼拌和和前进行砂砂石材料的的含水量试试验，确定施施工配合比比，并且根根据混凝土土质量的动动态信息，及及时进行配配合比的调调整工作，以以保证砼的良良好工作性性能。②砼的振捣本箱梁混凝土振振捣采用平平板振捣器器、插入式式振捣器，根根据作业面面大小、钢钢筋疏密部部位等情况况联合使用用。砼宜用φ50mmm或φ70mmm插入式振振动棒振捣捣密实。振振动器移动动间距不应应超过振动动器作用半半径的1.5倍；与侧侧模应保持持10～15cm距离；浇浇注上层砼砼时振动棒棒插入下层层混凝土5～10cm。砼振捣捣密实的标标志是砼停停止下沉、不不冒气泡、泛泛浆、表面面平坦。砼砼的浇筑应应连续进行行，如因故故必须间断断时，其间间断时间应应小于前层层混凝土的的初凝时间间或能重塑塑的时间。砼砼浇筑按水水平分层进进行，每层层砼的厚度度控制在30～40cm。在波纹纹管较密集集部位，用用小振动棒棒配合大振振动棒施工工。对每一一振捣部位位，严格按按照技术规规范要求振振捣到该部部位砼密实实为止。并并避免振动动棒碰撞模模板、钢筋筋及预应力力管道等。振动棒操作以“快插慢拔”为原则，以以免产生混混凝土空洞洞，每次插插入要确保保至前一层层混凝土5-10ccm，以保保证层间混混凝土良好好结合，并并尽可能避避免与钢筋筋和波纹管管相接触，严严禁用振捣捣器在模内内长距离运运送混凝土土。振捣过程中，振捣时时要特别注注意腹板与与横隔梁交交叉处、张张拉端、锚锚固端等钢钢筋密集部部位及箱内内的振捣，以以免漏振。振振动过程中中要严禁振振动棒碰撞撞波纹管，要要有专人看看护模板，以以免漏浆、跑跑模。=3\*GB3③箱梁表面面及施工缝缝处理箱梁顶面平整度度应满足±10mmm，以保证证与桥面防防水层沥青青混凝土结结合良好。箱箱梁顶面严严禁被油渍渍、浮浆等等污染。在浇注混凝土之之前在面层层钢筋上焊焊四排纵向向架力钢筋筋作为表面面收浆、抹抹面、养生生覆盖材料料的工作平平台，保证证砼表面的的平整美观观。每个跨段砼浇筑筑完毕后，当当浇筑砼强强度达到2.5MMpa（根据砼砼配合比，试试验确定砼砼达到该强强度的时间间），砼接接合面及时时进行凿毛毛处理，凿凿毛质量严严格按照规规范要求控控制，要求求将其表面面水泥浆凿凿除至骨料料露出。在在下一块段段砼浇筑前前，表面洒洒适量水进进行湿润，防防止砼接合合面出现干干缩裂缝。=4\*GB3④砼浇筑过过程中测量量控制在砼浇筑过程中中安排专人人随时对模模板及支撑撑杆进行检检查；观测支架的挠度度变形情况况；砼浇筑完毕，在在砼强度达达到2.5MMpa之前不得得使其承受受行人、运运输工具、模模板等荷载载。⑦.砼养生砼的养护为非冬冬期养护方方法如下：：箱梁底板浇注完完成，进行行底板整平平，以不影影响底板砼砼成型为前前提，继续续浇注腹板板砼，并在在底板砼初初凝前，对对箱梁根部部砼进行“复振”，待砼初初凝后在底底板顶面铺铺湿麻袋或或湿土工布布并洒水养养护。箱梁顶板砼浇注注完成，立立刻用塑料料薄膜覆盖盖箱梁顶面面，在砼初初凝前后，撤撤去塑料薄薄膜，将箱箱梁顶面收收抹平整，箱箱梁顶面收收抹平整后后，在砼顶顶面先铺一一层湿土工工布（要求求湿透），然然后在土工工布上再铺铺一层塑料料薄膜，在在低温多雨雨天气还应应在薄膜上上加铺一层层干土工布布和一层塑塑料薄膜。由于箱梁为大体体积、密封封箱式结构构，砼内部部水化热大大容易导致致箱内温度度急剧增高高，可在人人孔设置大大功率换气气扇，加速速箱内空气气流通，以以利于散热热作用，同同时辅以洒洒水降温措措施（可在在箱内内顶顶模、外侧侧模顶板上上设置水管管）。模板拆除后，对对腹板外测测、底板外外侧、箱内内腹板及顶顶板可洒水水覆盖养生生毯养生.要求在砼洒水养养生期间，必必须始终保保持砼表面面处于湿润润状态。因因此要求各各施工队必必须派专人人24小时负责责养生。养养生时间不不少于7d。10、施加预应力①预应力穿束穿束前采用压缩缩空气和高高压水清除除管道内杂杂质；预应力束的下料料长度应满满足张拉要要求，采用用圆盘锯切切割；纵向钢绞线穿束束采用卷扬扬机牵引进进行；为了便于长束穿穿束，采取取在纵向管管道内预设设φ6圆钢，管管道接长的的同时接长长钢筋，直直至张拉端端。②准备工作检查梁体砼整体体有无蜂窝窝面、孔洞洞、露筋、露露波管，锚锚垫板有无无空洞，如如有须按规规范要求或或监理工程程师的指示示进行修补补后方可张张拉。进行孔道检查和和清洗，用用无油风吹吹干。清除锚垫板和钢钢绞线上的的油脂、污污物、清洗洗锚具的油油污。锚环，夹片作硬硬度检查、不不合格者拒拒绝使用。计算理论伸长值值，测锚口口摩阻。将张拉钢束的顺顺序号写在在锚垫板上上以免出错错。校正千斤顶、油油压表，首首次张拉前前及张拉过过程中对千千斤顶和油油表需按时时进行校验验，保持其其良好的工工作状态，保保证误差不不超过规定定。按回归归方程和伸伸长值计算算公式提前前计算出张张拉应力所所对应的油油表读数以以及伸长值值，报监理理工程师审审核认可。理理论伸长值值和实际伸伸长值偏差差不超过6%。=3\*GB3③操作工艺艺砼强度应达到设设计要求的的张拉强度度后，即达达到设计强强度的90%以后方可可按图纸要要求的顺序序及时施加加预应力（两两端横向对对称张拉）进进行张拉，本本桥钢绞线线采用高强强度、低松松弛的钢绞绞线，标准准强度18600MPa，张拉控控制张拉力力为σ=13339MPPa，锚具按按设计要求求采用OVM115-155、17、19型，顶板板束采用OVM115-5，经计算算，配置4台Ycw—500型千斤顶顶即能满足足张拉力要要求。按设设计要求对对梁体进行行张拉，张张拉完成24小时内，观观察正常，然然后进行压压浆作业。将张拉端的钢绞绞线理顺，严严禁交叉、挤挤压。装工作锚环和夹夹片：钢绞绞线通过锚锚环上的对对应孔后，锚锚环紧贴锚锚垫板，在在每孔中钢钢绞线和孔孔壁间装入入两片夹片片，用Φ20mmm铁管套在在钢绞线上上将卡片打打入锚孔，要要求两夹片片外露面平平齐，间隙隙均匀，再再装上环型型胶（钢丝丝）圈。安装限位板：将将限位板的的孔通过钢钢绞线后，限限位板紧贴贴锚环无缝缝。装千斤顶：钢束束通过千斤斤顶的孔道道，千斤顶顶紧贴限位位板，务使使千斤顶、限限位板、锚锚环、锚垫垫板都在钢钢束的轴心心线上（即即四对中）。注注意：钢绞绞线在千斤斤顶内要理理顺，不能能交错，否否则会发生生断丝。装工具锚环：夹夹片，工具具夹片的光光面应先抹抹少许石腊腊或垫塑料料薄膜后再再装入，便便于夹片的的退出。开动油泵少许打打油，千斤斤顶保持适适量油压后后稍松千斤斤顶吊索调调整千斤顶顶，使其四四对中。=4\*GB3④张拉程序序：采用对称分级加加载张拉，严格按照照图纸所示示顺序张拉=5\*GB3⑤张拉要点点：尽量减小受力筋筋与孔道摩摩擦，以免免造成过大大的应力损损失或使构构件出现裂裂缝，翘曲曲变形。测量伸长的原始始空隙、伸伸长值等，千斤顶就就位后，先先将主油缸缸少许充油油，让预应应力筋绷直直，在预应应力筋拉至至规定初应应力时（一一般为15%），暂停停张拉，测测原始空隙隙或画线做做标记。预应力张拉完毕毕后及时检检查张拉力力和伸长量量是否符合合设计要求求，并确保保设计吨位位测量的引引伸量与回回油后测量量的引伸量量之差不大大于7mmm，否则视视为整体滑滑丝。同时时检查钢绞绞线尾端标标记张拉完完毕是否仍仍为一个平平面，如有有变化，也也表明出现现了滑丝。所所有钢绞线线出现滑丝丝的情况，都都应进行退退锚重新张张拉或补张张拉。=6\*GB3⑥波纹管、锚锚具、锚垫垫板、锚杯杯、夹片、连接接器等材料进场场时带出厂厂合格证，同时做相相关试验。千斤顶一般使用用超过6个月或200次，或在在使用过程程中出现不不正常现象象时，应重重新校准=7\*GB3⑦安全操作作及注意事事项钢绞线盘量大，盘盘卷小，弹弹力大，为为防止钢绞绞线下料时时紊乱弹出出伤人，应应用钢管制制作简易铁铁笼轴载钢钢绞线原料料，下料时时逐段抽出出确保安全全。张拉现场应有明明显的警告告标志或绳绳索阻挡，严严禁非工作作人员靠近近，张拉千千斤顶的前前面严禁站站人，戴防防护面罩以以防意外。千斤顶支架必须须与梁端垫垫板接触良良好，位置置正直对称称，严禁多多加垫块以以防支架不不稳，或受受力不均倾倾倒伤人。高压油管的接头头加防护套套，以防喷喷油伤人。卸油管时，先放松油管内油压，以免油压大喷出伤人。张拉操作人员，应应由熟悉本本专业的人人员或经培培训合格的的人员参加加，操作中中应有专业业人员负责责指挥。钢束锚固后，严严禁摸、踏踏、踩、撞撞击锚具或或钢束。11、孔道压浆和封封端孔道压浆是将水水泥浆用压压浆机压入入孔内，使使之填满预预应力筋与与孔道间的的孔隙，让让预应力筋筋与砼牢固固粘结成为为一整体，其其二是为了了防止预应应力筋锈蚀蚀。压浆前对预埋孔孔道进行清清洗处理，清清除孔道内内无用材料料，必要时时冲洗并吹吹出积水，根根据压浆配配比实际指指导配出水水泥浆，采采用压浆机机压浆，压压浆顺序先先下后上连连续压浆，直直至依次出出浆口溢出出水泥浆并并继续加压压，流出水水泥浆同拌拌和的水泥泥浆相同，确确保水泥浆浆充满，压压浆后及时时清理多余余水泥浆，为为封锚作好好准备。①真空压浆的施工工步骤：张拉施工完成后后，切除外外露的钢绞绞线，封锚锚，封锚时时注意安装装、引出压压浆管和排排气管。在在压浆24小时内进进行真空压压浆。检查搅浆机、压压浆泵、真真空泵及附附属配件的的性能，确确定要压浆浆的孔道的的抽真空端端和压浆端端，把真空空压浆的施施工设备按按顺序连接接。按经过试验室试试验确定的的水灰比开开始搅拌水水泥浆，现现场测定水水泥浆的稠稠度、泌水水性，看是是否达到技技术指标要要求，否则则要重拌水水泥浆，直直至符合要要求为止。启动真空泵开始始抽真空，使使真空度达达到-0.006Mpaa～-0.11Mpa并保持稳稳定。真空度稳定在--0.066Mpa～～0.1MMpa之间约5分钟后（真真空度稳压压时间可根根据孔道长长短而定），启启动压浆泵泵，开始压压浆。压浆浆泵的压力力维持在0.5～0.7MMpa内，压浆浆过程中，真真空泵要保保持连续工工作。待抽真空端的空空气滤清器器中有浆体体经过时，让让水泥浆从从阀门处流流出，当流流出的水泥泥浆稠度与与压入孔道道内的浆体体相当时，关关闭阀门，随随后关闭真真空泵。压浆泵继续工作作，在压力力0.5～0.7MMpa下，持压1～2分钟后，将将从锚板内内引出的孔孔道排气管管折起。关闭压浆泵，关关闭阀门，折折起从锚板板内引出的的孔道压浆浆管，完成成压浆。完成当日压浆后后，拆卸外外接管路及及附件，将将箱梁及所有有沾有水泥泥浆的设备备及附件清清洗干净。在拌制好水泥浆浆的同时制制作标准试试块，且与与构件同等等条件养护护。②真空压浆施工注注意事项：：a:压浆前孔道道两端的封封锚要符合合密封要求求，使孔道道在压浆时时的真空度度得到保证证，注意压压浆管和排排气管的安安装引出。b:若压浆孔道为曲线，应在波纹管每个波峰的最高点靠同一端设立泌水管，泌水管为钢管，高出混凝土200mm。c:输浆管应选用高强橡胶管，橡胶管的抗压能力≥1Mpa，带压压浆时不易破裂，连接要牢固，不得脱落。d:搅拌后的水泥浆进入储浆斗之前应通过1.2mm筛网进行过滤，水泥浆在压入孔道前必须做稠度、泌水性实验，符合技术指标要求后方可进行压浆。e:真空泵的压力表须预先标定，抽真空时，真空度（负压）控制在-0.06Mpa～-0.1Mpa之间。f:压浆前须在在实验室进进行水泥浆浆配合比试试验，水泥泥浆的水灰灰比控制在在0.300～0.40之间（普普通压力压压浆一般为为0.400～0.45），浆体体的稠度控控制在30～50s（普通压压力压浆一一般为14～18s），做泌泌水性实验验，浆体的的泌水性<2%。g:真空泵泵应有专人人操作，压压浆工人应应佩带防护护眼镜，以以防浆液喷喷出伤眼。压压浆过程中中要注意抽抽真空用管管中阀门的的启、闭；；单根孔道道压浆完成成后，应先先清洗空气气滤清器及及抽真空用用管，再进进行下步操操作；清洗洗空气滤清清器及管道道时可在进进、出水管管连接正常常下使真空空泵反转，直直至清洗干干净为止。=3\*GB3③封端：孔孔道压浆结结束立即将将梁端水泥泥浆冲洗干干净，将梁梁头凿好毛毛，及时绑绑扎封锚钢钢筋，支立立封头模板板。浇筑砼砼后及时覆覆盖湿润养养生，封锚锚时注意用用钢尺复核核几何尺寸寸。封端模板采用竹竹胶板，支支护稳固，端端模支立后后用钢尺核核准梁长，确确保在规定定允许偏差差范围内。封端采用用与梁体同同标号混凝凝土浇筑，浇筑完成后覆盖盖、洒水养养生10d。12、支架及模板的的拆除一联完成后，同同体养生试试块强度达达到设计强强度后方可进行底底模拆除。①拆除顺序：箱梁梁模板的拆拆除顺序为为芯模、外侧模模、梁下支支架及底模模。②全桥芯模自箱梁梁顶部预留人孔进入拆拆除，拆除除应在张拉拉前进行。③人孔的设置：设设置顶板预预应力的箱箱梁，利用用顶板索张张拉孔兼作作人孔；没没有设置顶顶板预应力力素的箱梁梁，在距横横梁中心线线0.2LL的顶板处处设置人孔孔，人孔尺尺寸不可过过大。拆除除箱梁内模模后，经监监理工程师师确认无质质量问题及及时予以吊吊模封口。④本桥用人工配合合汽车吊进进行拆模作作业。支架及底底部模板的拆除除应在混凝凝土至少能能够承受自自重的情况况下有序的的拆除。腹腹板和翼板板处的支架架在压浆结束束后既可拆卸支支架。⑤承重支架遵循先先支后拆，后后支先拆的的顺序拆除除。从跨中中向支座依依次循环卸卸落。可单单孔卸落，也也可一联多多孔同时卸卸落。钢管每隔一一根循环卸卸完，在纵纵向对称均均衡卸落，在在横向同时时一起卸落落。卸落过过程中对箱箱梁梁体进进行沉落量量观测，发发现异常，立立即停止拆拆除，查明明原因后再再施工。四、雨期混凝土施施工1、热期混凝土施工工箱梁属大体积、大大悬臂薄壁壁结构，单单位体积内内水泥用量量多、水化化热大，如如何保证砼砼在高温季季节施工顺顺利进展尤尤其重要，针针对箱梁施施工的特点点、难点，我我们主要采采取下列措措施：=1\*GB3①混凝土配配制和搅拌拌搅拌用水直接取取地下水；；在砂、石料堆上上喷水降温温；考虑改用缓凝型型外加剂配配制的C50混凝土配配合比施工工；配制砼时考虑混混凝土坍落落度损失；；混凝土输送泵用用草帘覆盖盖，并洒水水降温；在模板、钢筋喷喷水降温。=2\*GB3②混凝土养养护用化学液养护后后，同时抽抽取地下水水养护；在箱梁顶部设自自动喷水系系统，保证证湿，养护护不间断；；混凝土浇筑完，表表面立即覆覆盖清洁的的塑料膜，初初凝后撤去去塑料膜，用用浸湿的粗粗麻布覆盖盖，经常洒洒水，保持持养护时间间不少于7天；=3\*GB3③其它应注注意事项砂、石料含水率率，每工作作班不少于于1次；混凝土浇筑与养养护时，环环境温度每每日检查4次，并做好检检查记录；；同时注意意收听当地地高温气象象预报，当当温度超过过热期规定定温度32℃时，砼施施工安排在在一天内温温度较低的的时间内进进行；留足标准条件下下养护的试试件4组外，制制取4组试析与与结构在相相同的环境境条件下养养护，检查查28天的试件件强度以指指导施工；；搞好高温条件下下混凝土初初凝时间的的测定，为为砼分层浇浇筑的覆盖盖时间提供供数据指导导；在混凝土的浇筑筑过程中，严严格控制缓缓凝剂的掺掺量，以防防因缓凝剂剂掺量不准准造成危害害。2、雨期混凝土施工工按时收集天气预预报资料，使使砼施工尽尽可能避开开大风大雨雨天气。准备必要的塑料料薄膜以防防突降雨水水时，遮蔽蔽已浇筑砼砼面。加强支架基础沉沉陷观测，同同时还要做做好支架基基础防止雨雨水浸泡的的排水沟、集集水坑、塑塑料膜等工工作。雨水过后模板及及钢筋上的的淤泥、杂杂物在混凝凝土浇注前前应清除干干净。所用电器设备备备好可靠的的防漏电工工具。设置好防雷装置置。一旦在浇注混凝凝土时出现现大雨天气气，我们将将采取下列列针对性措措施：小雨雨时，及时时测定砂、石石含水量，调调整施工配配合比用水水量。中雨雨时，加大大砂、石含含水量测量量数次并及及时调整水水泥用量，并并设防搭雨雨棚。大雨雨时，暂停停施工。若气温高于355℃，压浆在在夜间进行行。五、冬期施工1、钢筋焊接、钢绞绞线张拉冬冬期施工=1\*GB3①焊接钢筋筋时在工棚棚内进行，现现场焊接温温度不应低低于-20℃，否则采采取挡风措措施。=2\*GB3②当外界气气温低于--15℃时，不允允许进行钢钢绞线张拉拉工作。=3\*GB3③张拉机具具以及仪表表工作油液液，应根据据实际使用用时环境深深度选用，并并在使用时时的环境温温度条件下下进行配套套校验。2、压浆压浆过程中及压压浆后48h内，结构构混凝土的的温度不得得低于5℃，一旦突突然降温，则则要对梁体体采取保温温措施。3、混凝土配制和搅搅拌根据总体工期安安排，上部部箱梁施工工尽量避开开冬期低温温季节。如如果需要时时，我们具具体做法如如下：=1\*GB3①搅拌混凝凝土时，集集料中不得得带有冰雪雪和冻结团团块，搅拌拌时间较常常温时延长长50%左右；混混凝土出盘盘温度控制制在15℃～20℃之间，如如不能满足足，则对拌拌和用水进进行加温，并并掺加适量量防冻剂。=2\*GB3②混凝土施施工中精心心组织，密密切配合，尽尽可能缩短短混凝土出出盘后的运运输时间，以以防混凝土土温度散失失过快。混混凝土浇筑筑成型开始始养护时的的温度控制制在8℃左右。=3\*GB3③施工接缝缝混凝土时时，应保证证使接合面面有5℃以上温度度，浇筑砼砼完成后，仍仍应采取相相应措施使使接合面继继续保持正正温，直到到新浇筑砼砼获得20Mppa的抗冻强强度止。=4\*GB3④混凝土配配合比调整整方法如下下：尽量降低配合比比中的用水水量；采用高标号水泥泥，较低水水灰比，较较大的水泥泥用量；掺入早强剂；拌制砼用的砂、石石、水泥和和水，均应应保持正温温，采用出出炉不久的水泥及加热水水和骨料。4、混凝土的养护措措施若有必要，我们们将对梁体体采取蓄热热法进行养养护。六、施工保证措施施1、质量保证措施①质量管理目标：：推行全面面质量管理理，周密组组织，精心心施工，牢牢固树立“质量第一”的观念，增增强精品意意识。②本工程质量目标标：质量指指标达到的的技术规范范和验收标标准要求，确确保工程质质量达到优优良等级，争争创优质工工程。③组织机构和创优优规划：执执行GB/TT190001-20000版程序标标准。严格格按照处《质质量手册》及及《程序文文件》规定定指导施工工生产。④砼的坍落度、和和易性必须须良好，不不允许砼二二次拌合使使用。⑤质量控制把“三三关”：原材关关、工艺关关、成品关关。⑥不管任何工序都都安排技术术人员、监监管人员现现场指导检检查，按规规范操作如如发现违规规或不合理理施工随时时进行改正正，并把每项工种责任任到人。成成立了以二二工区负责责人为组长长的质量管管理领导小小组。质量检查机构管管理领导小小组组长长：副组长：成员员：专职质检员：2、安全保证措施为保证施工安全全目标，二二工区成立了安全生产产领导小组组，下设专专职安全员员，对生产产全过程实实施安全监监控。安全检查机构管管理领导小小组组长长：副组长：成员员：专职安全员：①认真执行合同中中有关安全全要求，严严格遵守安安全生产合合同施工。②建立安全值班制制度，规定定值班人员员并制定值值班责任制制。对检查查出的问题题及时报告告。③各类操作人员持持证上岗，必必须按规定定穿戴防护护用品。④按照本工程的项项目特点，组组织制定本本工程实施施中的安全全生产事故故应急救援援预案：如如果发生安安全事故，及及时上报有有关部门。⑤施工现场设安全全标志。危危险作业区区要悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等