某制梁场jqc型下导梁架桥机安装方案

PAGExx线xx公司xx制梁场JQ900C型下导梁架桥机安装方案xx目录一、HYPERLINK工程概况二、HYPERLINK架桥机主要吊装实物量（见表）三、HYPERLINK主要技术性能参数四、HYPERLINK施工准备（一）HYPERLINK方案编制依据（二）HYPERLINK施工组织机构及人员安排计划（三）HYPERLINK施工场地环境要求（四）HYPERLINK吊装机具的准备（五）HYPERLINK安装前的准备工作（六）HYPERLINK组装注意事项五、HYPERLINK安装施工基本程序（附安装流程图）（一）HYPERLINK主体结构安装（二）HYPERLINK电气系统安装（三）HYPERLINK液压系统安装（四）HYPERLINK系统调试六、HYPERLINK安装技术标准和安全技术要求（一）HYPERLINK安装技术标准（二）HYPERLINK安全技术要求七、HYPERLINK施工安全措施（一）HYPERLINK安全管理措施（二）HYPERLINK高空作业安全防护措施一、工程概况JQ900t下导梁架桥机为xx局为铁路客运专线预应力混凝土箱梁架设专门研究设计制造，该架桥机最大的特点是下导梁、定点吊梁式，具备架桥机重量轻、架设安全方便的优点。本架桥机总重470吨，架桥机设备总长48米，下导梁总长56米，总高15.4米。本架桥机主要由提梁机（主梁结构、起升机构、下导梁纵移天车、运提梁机台车、电气系统、液压系统、安全装置等组成）和下导梁两大部分组成。架桥机工作原理：利用架桥机下导梁作运梁通道，架梁机的中支腿展翼，后支腿、前支腿承载，轮胎式运梁台车将混凝土箱梁运送至架梁机腹腔内；中支腿收翼承载，后支腿卸载，起重天车将混凝土箱梁提离运梁台车；运梁台车退出，利用纵移天车及托辊将下导梁纵移一跨，让出被架混凝土箱梁梁体空间，操纵前、后起重天车同步落梁并通过纵横移微调机构将砼箱梁准确就位安装。本架桥机的安装是在450吨提梁配合情况下进行的，首先用提梁机架设一段砼箱梁，下导梁组装完成后，直接用两台450提梁机安装就位于桥梁墩上，在完成支腿和架桥机主梁的组装工作后，用两台450吨提梁机分别吊装前、中、后支腿，并用缆风绳锚固，最后用提梁机吊装架桥机主梁，以及起重天车、纵移天车、其它辅助件等。施工难度大：（1）施工场地狭小，主梁及下导梁的组装，全部要在450吨提梁机两大车轨道内侧进行组装，450跨内可进行组装用的场地有效空间宽度仅有17米左右（跨度为36米，减去砼箱梁和桥墩另一侧空间距离），场地相当狭窒窄，直接影响汽车吊进出与站位，给现场施工作业带来了极大的困难。同时，450吨提梁机最高起升速度仅为0.5米/分钟，相应延长了吊装构件的时间，也是影响施工进度的一个重要因素。（2）吊装难度大，由于下导梁完成组装后要直接安装就位于桥墩上，并且前、中、后支腿都要吊到桥面或下导梁上就位及锚固，整个安装都在狭窄的桥面和桥墩及下导梁上，全部属于高空作业和立体交叉作业，给安装带来很大的难度，因此，要作好安全防护工作，必须确保高空作业和交叉作业的安全。（3）组装难度大，由于下导梁、主梁都是多段对接的，高强螺栓群数量大，拼接板螺栓孔多，焊接时的变形造成螺栓孔变形和错位，从而给高强螺栓的安装带来很大的难度。（4）液压清理难度大，液压系统的各种管件出厂时都进行了必要的除锈、洁净等处理并进行了包装，运输过程中难免发生包装破损现象，同时在施工现场也要完成液压系统在拆解包装及组装工作，露天作业，风砂大，给液压管件的洁净、清理处理工作增加了难度。二、架桥机主要吊装实物量（见表）三、主要技术性能参数梁片形式双线单箱梁架设跨度32m与24m或24m与20m额定起重量900吨适应曲线半径≥5500m适应最大纵向坡度≤12‰架桥机走行速度≤3m/min导梁纵移速度3m/min起重小车起升下降速度0.5m/min起重小车起升高度7m后支腿最大反力2×591.3KN前支腿最大支反力2×3093.5KN附：JQ900C型下导梁架桥机主要吊装实物量序号项目名称单位数量1设备总重吨4702主梁总重（两根根）吨1253下导梁总重（两两根）吨1384前支腿总重吨225中支腿总重吨176后支腿总重吨18.57前吊点总重吨16.59后纵移天车总重重吨25.510起重天车总重（两两台）吨6711运架桥机台车（两两台）吨1912下导梁纵移托辊辊（两台）吨813司机室吨1.214平台、梯子、栏栏杆等吨1015电气及其它吨3中支腿最大支反力2×3062KN架梁速度（从过孔至落梁）2～4孔/天外形尺寸42.05m×15.5m×12m（长×宽×高）重量470吨使用环境条件：风力≤蒲氏6级（工作时）和11级（非工作时），气温：-20℃～+50℃四、施工准备（一）方案编制依据1、xx局六公司《JQ900C型下导梁架桥机总图》及架桥机发运清单。2、《起重机械监督检验规程》。3、《起重设备安装工程施工验收规范》（GB50278－98）。4、《电气装置施工及验收规范》（GB50256－96）。5、《设备起重吊装工程手册》（机械工业出版社）；6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）7、450吨提梁机性能参数表。（二）施工组织机构及人员安排计划项目总负责1人，机械技术员1人，电气技术员1人，质量安全监理1人，施工指挥1人。施工操作人员20人：钳工5人，电焊工3人，起重工4人,电工4人，液压工4人。共：25人。（三）施工场地环境要求：作业场地地面硬化，以便运输及吊车作业，硬化场地面积不小于60m×40m。（四）吊装机具的准备根据xx局六公司xx梁场提供的JQ900C型下导梁式架桥机总图中所标注的各部主要尺寸及架桥机发运清单，并按公路通常桥墩高度5米（桥梁上表面标高8米）来计算吊装高度的。本架桥机地面下导梁、主梁的组装，主梁、下导梁、起重天车、纵移天车等的组装、吊装工作由两台450吨提梁机来完成，小件的组装和吊装由现场25吨或50吨汽车吊进行。附：安装所需工具和材料序号名称规格型号单位数量备注1汽车吊50吨台12台班2汽车吊25吨台14台班3提梁机450吨台2已安装4链条葫芦5吨个66链条葫芦3吨个67气动扳手161套28扳手36、32、330套各49过冲φ25根148生产厂提供10钢丝绳6×19-15550-447根4L=20m11钢丝绳6×19-15550-118根8L=4000m12钢丝绳6×61-15550-330根8L=8m13钢丝绳6×61-15550-330根4L=15m14卸扣12吨M336个415卸扣25吨个416交流电焊机JX—315—1台117直流电焊机台118二保焊机套19氧割设备套120经纬仪J2—2套121线锤套322水平管（尺）把各223撬棍Φ30根824大锤16磅、18磅磅把各225麻绳Φ18根2L=1000m26千斤顶10T台127千斤顶20T台128枕木根20甲方提供（五）安装前的准备工作1、对场地进行清理，保证安装现场无杂物，汽车吊及运输车辆通行畅通。2、对设备构件规格、数量进行清点，保证数量无误；同时堆放整齐，无变形。3、对安装所需的辅助工具及材料进行清点；组织施工人员勘察现场，掌握施工要领，并对施工人员进行安装过程的技术和安全交底。4、保证首孔架梁位置道路的畅通，便于在首孔位置安装前支腿斜撑及吊装首孔临时支架。（六）组装注意事项1、主梁、导梁组装时需打过冲，过冲数量不少于孔数的1/10，在主梁、下导梁螺栓全部安装完成后，对主梁、下导梁的拱度和旁弯进行调整，并达到标准要求。主梁、下导梁与横梁进行组装后应对整体结构的对角线进行检测和调整，并达到标准要求。所有组装测量数据必须做好记录工作。2、支腿总成立起后，需保证其垂直度，主梁吊装完成后测量各支腿垂直度并记录数据。3、架桥机各部位所用螺栓需按技术人员及图纸要求使用，不得随意代用。五、安装施工基本程序（一）主体结构安装该架桥机的构件单件重量很大，单件最重达19.4吨；组装采用两台450吨提梁机来完成，将架桥机分为主梁，前、中、后支腿，导梁，前后纵移天车，起重天车等几个组装单元，在地面完成各组装单元的组装工作。为提高安装速度，对于小的结构件的组装可选用25吨或50吨汽车吊配合作业。安装总体顺序是：（用两台450吨提梁机完成第一片砼箱桥梁的架设）→下导梁地面组装→下导梁于桥墩吊装就位→前、中、后支腿组装→支腿吊装就位锚固→主梁组装→主梁吊装就位、安装→安装起重天车→安装纵移天车→其它附件的吊装。（见架桥机安装工艺流程图）1、下导梁组装：根据下导梁总成平面尺寸和每根导梁长度，在地面放线并在每段导梁下用枕木垫高，并不少于2个点（垫高高度不小于800mm），并摆好托辊，然后从导梁尾部箱梁开始依次向前组装，附：架桥机安装工艺流程首孔砼箱梁架设首孔砼箱梁架设运架桥机台车安装拖辊安装下导梁组装运架桥机台车安装拖辊安装下导梁组装下导梁架设下导梁架设后支腿组装前支腿组装中支腿组装后支腿组装前支腿组装中支腿组装支腿吊装就位锚固支腿吊装就位锚固架桥机主梁组装架桥机主梁组装主梁与支腿安装主梁与支腿安装主梁栏杆安装爬梯和平台安装主梁栏杆安装爬梯和平台安装纵移天车组装安装前支腿斜撑安装纵移天车组装安装前支腿斜撑安装安起重天车,驾驶室,发电机,前吊点安起重天车,驾驶室,发电机,前吊点结构补油漆结构补油漆电气系统安装电气系统安装液压系统安装液压系统安装整机系统调试整机系统调试取证、验收取证、验收架桥机安装竣工架桥机安装竣工导梁组装时先从从一边开始始组装，然后后吊装中间间横梁，再再组另一边。组组装节点部部位时，必必须先打过过冲定位（冲钉数量量不少于孔孔数的1/10），打好冲冲钉后再将将高强螺栓栓安装齐全全。之后对对导梁的拱拱度和旁弯弯及对角线线进行调整整，达到标标准要求后后，将全部部螺栓紧固固。在导梁梁尾部安装装导梁垫梁梁。导梁总总成组好后将运运架桥机台台车吊装到到导梁前端端并固定好好。下导梁组装完成成后，用两两台450提梁机吊吊装就位于于桥墩上。2、在地面将前、中中、后三个个支腿总成成组好，其中中前支腿底底节预先摆摆放到首孔孔架梁位置置上，等待待架桥机转转场到达桥桥面后对接接。完成支支腿的组装装后，用450吨提梁机机装支腿按按图纸放线线位置进行行吊装就位位，并用缆缆风绳锚固固。3、主梁组装：主主梁由两片片箱形大梁梁和六根箱箱形横梁组组成的整体体平面框架架结构，主主梁共分4节，单片片主梁重约约12.5吨。将主主梁单边四四片箱梁组组装到位后后，开始组组装横梁，横横梁共6片，单片片重2.1吨，中间2片横梁为为一整体，重6.6吨，将横梁全部吊装到位再吊装另一边主梁，主梁组装完成后总重约为125吨。组装方法同下导梁。先进行主梁、横梁的对接，用过冲定位安装全部的螺栓，之后对主梁的拱度和旁弯及对角线进行调整，达到标准要求后进行全部高强螺栓的紧固。用两台450吨吨提梁机整整体吊装主主梁与支腿腿对接，测测量、调整整各支腿的的垂直度，紧紧固支腿连连接螺栓。4、安装起重天车车、卷扬机机、前后纵移天天车、驾驶驶室、发电电机、前吊吊点、电气气设备、液液压设备等等附件。5、利用25吨汽汽车吊安装装前支腿斜斜撑。6、中支腿防倾斜斜撑安装：：将中支腿腿防倾斜撑撑上撑与法法兰拴接在在一起，利利用导链将将其吊至主主梁底部，按按设计图要要求定位后后，将法兰兰分别与主主梁和中支支腿横梁焊焊接。利用用导链将拉拉杆吊至主主梁底部与与上撑销接接，拉杆下下端与耳板板销接后，按按设计图要要求定位，再再将耳板与与中支腿焊焊接，焊接前需需采取一定定的措施防防止收缩变变形。（二）电气系统统安装1、架桥机主梁起吊吊前，按安安装实际情情况，尽可可能完成电电缆槽及电缆穿线管的敷设工工作（特别别是主梁侧侧面竖直走走线管及电电缆线槽的的敷设），主电缆和和控制电缆缆要分别布布置穿线管管和电缆槽槽。2、架桥机主体起吊吊完毕后，按电气系统设计布置图要求，吊装、安装各电气柜箱、电气器件，安装纵移车移动电缆架等。3、整车电线、电缆缆敷设，特特别注意主主电缆和控控制电缆分分别走线，以以免相互干干扰（如果果有遥控器器的话，必必须同时检检查遥控器器的控制电缆缆是否为屏屏蔽电缆，并并且屏蔽网网必须可靠靠接地），对对电线、电电缆进出管管槽的地方方必须要用用橡胶护口口进行保护护，对竖直直敷设的电电线电缆必必须可靠固固定。4、电线电缆校线、接接线，接线线端子必须须压接牢固固可靠，线线号必须严严格按电气气图进行标标识，对66mm2以下的电电线必须用用机打线号号。压线之之前需对电电线作最后后一次校对对，确保线线号无误。5、待液压系统安装装完成后，起动自发式动力电源，接通动力电，对整车的控制电缆、电线进行分步调试。各部分调试完成后，进行空载调试和试运行。（三）液压系统统安装1、按液压系统图要要求布置安安装液压缸、液液压管线，需要固定液压管线必需可靠固定（对于主梁侧面竖直布置的管线，尽可能在主梁起吊前完成）。液压缸和液压管线在安装前必须进行检查、吹扫，确保无任何异物进入管线，拆解油缸包装时，注意不要有砂尘进入油缸（检查油缸应有出厂合格证，且内部不应的异物，现场不做内部检查）。2、架桥机主梁安装装完成后，安安装液压泵站，检查全部部管线、油油缸、阀等等液压系统统，用空压压机吹扫整整个管线系系统，吹扫扫合格后连连接整个液液压系统，准备液压系统调试。3、打压试验，启动动液压泵，逐逐步提高油油压，检查查整个液压压系统是否否连接正确确并符合图纸要求，检查各部接接口是否符符合标准要要求，不能达到到标准要求求的进行更更换。（四）整机系统统调试1、根据产品使用说说明书及生生产厂家现现场技术人人员的指导导，对JQ9000型架桥机机进行全面面的调试，保保证各种安安全装置的的灵敏可靠靠。2、根据JQ900型架架桥机试验验规程和生生产厂家的的调试方法，配配合厂家对对设备进行行系统调试。3、在试验完成并自自检合格后后，报请当当地主管部部门进行设设备的检测测工作。检检测合格后后取得合格格证，作为为竣工并向向甲方移交交的依据。六、安装技术标标准和安全全技术要求（一）安装技术术标准序号项目主要内容理论值(mm))允许误差(mmm)备注1导梁预拱度40+5中心距4100+2对角线误差+5+5轨道接缝高差+0.5+0.5需打磨光顺轨道接缝间隙≤2≤2托辊挂轮轨道接接缝高差+0.5+0.5需打磨光顺托辊挂轮轨道接接缝间隙≤2≤22主梁预拱度40+5中心距6400+2对角线误差+5+5轨道接缝高差+0.5+0.5需打磨光顺轨道接缝间隙≤2≤2主梁顶面高差≤5≤53前中后支腿支腿间距误差+2+2支腿垂直度误差差≤3≤3支腿对角线误差差≤5≤5横梁顶面高度误误差+2+2（二）安全技术术要求1、施工前进行整机机安装技术术交底。2、编制完善的岗位位责任制，将将责任具体体