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文档简介

机修钳工复习题多项选择题:使用电磨头时,安全方面要注意(ACDF)A.穿胶鞋,戴绝缘手套B.使用前要空转8~10min

C.砂轮外径不允许超过铭牌规定尺寸D.新砂轮必须进行修整

E.砂轮必须进行静平衡F.砂轮与工件接触力不宜过大设备型号所标的主参数为折算值,其折算系数有(ACF)

A.1B.1/2C.1/10D.1/20E.1/50F.1/1003、修复后的零件必须保证足够的AB,并不影响零件的使用寿命和性能。A、强度B、刚度C、形状精度D、耐磨性E、尺寸允差设备项目性修理(项修)主要工作内容有(ADE)

A.制定的修理项目修理B.几何精度的全面恢复

C.设备常见故障的排除

D.项修对相连接或相关部件的几何精度影响的预先确认和处理

E.对相关几何精度影响的预先确认和处理F.设备力学性能的恢复5、连接安全检查能够CD,以防发展成为严重问题或事故。A、及时找到隐患B、及时进行整改C、及时发现问题D、及时进行纠正E、及时发现故障6、齿轮油泵轴向剂径向间隙过大,使C,系统将产生爬行。A、输出油量减小B、输出压力波动C、建立不起工作压力D、输出油量波动7、联轴器是用来传递运动和扭矩的部件,其作用有(BDE)

A.减少传递扭矩的耗损B.补偿两轴的位置偏斜C.减少轴向力D.吸收振动E.减少冲击F.工作可靠设备日常维护保养的主要内容有(AB)

A.日保养B.周保养C.旬保养D.月保养E.小修F.点检一般机械设备的润滑方式有(ABCDEF)

A.浇油B.油绳C.溅油D.旋盖式油杯E.油泵循环F.压配式压注油杯10、在设备故障诊断中,定期巡检周期一般安排较短的设备有ACEF。A、高速、大型、关键设备B、精密、液压设备C、振动状态变化明显的设备D、普通的金属切削设备E、新安装的设备F、维修后的设备11、焊接时,溶液自底部漏出形成的穿孔缺陷称为B。A、焊瘤B、烧穿C、未焊透D、未溶合12、量棒也称为检验心棒,它是由连接部分和检验部分组成的,连接部分常用的是(ABCD)和一些特殊量棒。A.圆柱形B.莫氏锥度C.1:20公制锥度D.7:24锥度E.1:50锥度F.套胀式设备空转时常见的故障有(ABDE)

A.外观质量B.通过调整可解决的故障

C.通过调整不可解决的故障D.噪声E.发热F.弹性变形铸铁的冷焊法长产生的缺点有(BEF)

A.金属组织细化B.裂纹C.气孔D.砂眼E.白口铁F.操作技术要求较高15、精密万能磨床磨削长工件圆度超差的原因是AB。A、工件中心孔不合格B、头架和尾座锥孔中心线不同轴C、工件主轴的轴承松动D、尾座套筒外圆磨损E、床身导轨磨损16、电磁离合器铁心吸合时产生振动的原因是AD。A、线圈电压不足B、接线线头脱落C、严重过载运行D、铁心接触不良E、铁心卡死17、设备工作精度检查反映了AB设备的几何精度。A、静态B、动态C、工作状态D、空载E、负载18、润滑脂的供给方式有(CF)

A供油装置B.循环装置C.定期加油D.定期维护

E.中修时加油F.一次性加油,长期不再维护设备安装地脚螺栓的拧紧,应按照(BDE)的方法,才能使地脚螺栓和设备受力均匀。

A.从两端开始B.从中间开始C.从两端向中间

D.从中间向两端E.对称轮换逐次拧紧F.交叉轮换逐次拧紧设备拆卸的加热拆卸法,其加热温度不能过高,要根据零部件的(BDEF)来确定。

A.种类B.硬度C.刚性D.形状E.结构F.精度21、在滚齿机分齿运动传动链方程式中,有一个差动机构传动比i合,当i合≠1时,该机床在滚切C齿轮。A、直齿圆柱B、斜齿圆柱C、直齿圆锥D、螺旋运动22、链传动的失效形式主要有链条的ABDF,为减少链传动的失效,常在张紧和润滑上下功夫。A、磨损B、疲劳C、延伸D、胶合E、剥落F、拉断23、设备在拆卸时,零部件的拆卸要与装配方向相反的方向进行,并注意零件的(ACE)A.连接形式B.连接尺寸C.连接位置

D.连接位置E.固定形式F.固定种类设备装配过程中,部件装配完后就要进行试验,除了空运转试验外,其他试验还有(BCEF)等。【B,P49,20】

A.精度试验B.负荷试验C.平衡试验

D.动力试验E.压力试验F.密封试验离心泵的叶片是依靠工作时叶轮或叶片的旋转来输送液体的,(BF)都属于叶片泵。

A.往复泵B.离心泵C.喷射泵D.回转泵E.扬酸泵F.轴流泵26、机械磨损的类型,按磨损机理可分为黏附磨损、电蚀磨损等C种基本类型。A、6B、7C、8D、1027、设备的发热现象是指非正常的温度或温升,并超出了通用技术要求。发热的主要原因有ABD。A、运动副的不正常运动B、旋转机械的不正常C、几何精度的超差D、零部件的刚性变形E、传动精度的超差F、设备的功率降低在设备的安全用电中,触电事故是极大危害的事故,常因用电设备(AC)受到破坏而造成。A电线B安全设施C绝缘D电箱E电闸F电气元件根据摩擦副的工作条件,机床润滑油选用较大的有(ACD)

A高速滚动轴承B小负荷C负荷加大

D间隙运动机构E低速F小冲击负荷夹具中夹紧部分的作用有(ACDF)

A将动力源转化为夹紧力B将旋转力转化为夹紧力矩C改变原动力方向D改变原动力大小E改变原动力行程F起自锁作用31、金属材料的硬度表示了材料在静载荷作用下,BDF性能。A、表面密度的增加B、抗其他硬物压入表面的能力增加C、表面抗拉能力的增强D、抵抗表面局部变形和破坏的抗力增强E、表面抗氧化性能的增强F、强度的另一种表现形式。32、设备的液压(气动)系统在空运转试验时,不应存在ABCEF现象。A、漏油(气)B、振动C、爬行D、失效E、冲击F、停滞33、静压润滑的节流器中,可变节流有(EF)

A螺钉节流B毛细管节流C小孔节流

D薄板反馈节流E滑阀节流动静压轴承比静压轴承(ACDE)

A结构简单B启动力矩小C故障率低

D供油装置偏小E可以不用储能器F属纯液体摩擦金属切削设备定期检查的导轨检测,包括(ABEF)的检验。

A垂直面直线度B水平面直线度C对主轴中心线的平行度

D对主轴中心线的垂直度E导轨平行度F导轨对导轨、导轨对表面的垂直度36、由于BC,造成电动机外壳带电。A、缺相运行B、相线触及外壳C、接地线脱落D、严重过载运行E、相位接反37、机械传动磨损的形式有ABDE。A、气蚀磨损B、黏附磨损C、强度磨损D、腐蚀磨损E、磨粒磨损F、不平衡磨损设备定期检查时,液压、润滑及冷却系统除清晰零件外,还应进行(ACDE)工作。

A调整B装配方法改进C修复其磨损、失效零部件

D更换其磨损、失效零部件E消除泄露F试压摩擦离合器(片式)产生发热现象的主要原因有(ABCF)A间隙过大B间隙过小C接触精度较差

D机械传动不稳E传动力矩过大F润滑冷却不够由于(BEF)影响,机械设备在运行中会造成连接松动。

A摩擦B振动C刚性变形

D弹性变形E冲击F温差变化较大41、BD,会使万能磨床磨削工件表面出现螺旋线。A、砂轮主轴与轴承之间间隙过大;B、砂轮修正不良C、磨头电动机振动D、机床安装水平超差E、工件主轴与轴承之间间隙过大42、液压系统节流缓冲装置失灵的主要原因有AE。A、背压阀调节不当B、换向阀锥角大小C、换向移动太快D、阀芯严重磨损E、系统压力调得太高43、在卧式车床加工零件时,若零件外表的表面粗糙度超差,或是圆度超差,对于机床的故障,它们有一个共同的影响因素是C。A、床身导轨平行度超差B、中滑板移动导轨平行度超差C、主轴轴承间隙过大D、主轴中心线的径向圆跳动超差旋转机构的设备振动故障诊断的振动检测标准有(CDE)

A转速值判断标准B圆周速度值判断标准C绝对判断标准

D相对判断标准E类比判断标准F综合判断标准电气系统控制线路由(AE)组成。

A主回路B接触器C熔断器D继电器E控制回路低温镀铁采用较大的电流密度,有利于提高镀层的(BE)

A强度B硬度C致密度D附着力E耐磨性高处作业的种类可分为(AB)

A一般高处作业B特殊高处作业C以及高处作业

D特级高处作业E二级高处作业48、由于AB使龙门刨床横梁升降时与工作台上平面的平行度超差。A、横梁加紧装置与立柱面接触不良B、两根生姜丝刚磨损量不一致C、两立柱与横梁连接导轨不平行D、横梁与立柱配合松动E、机床安装地基变形49、润滑油不能牢固、均匀的附着在金属表面形成油膜,是摩擦阻力增大,主要是由润滑油的D造成。A、黏度不合适B、闪电降低C、杂质增加D、油性降低50、滚齿机(BC),会使刀架滑板升降时产生爬行。

A垂直导轨变形B润滑油管阻塞C丝杠轴向窜动

C螺母磨损E交换齿轮间隙过大滚齿时,齿轮基节超差的原因是(AB)A齿柸安装偏心B分度蜗轮误差大C分度蜗杆松动

D升降丝杆松动E工作台下压板间隙大由于(AB),使滚齿时齿面出现啃齿痕。

A荟萃只丝杆液压缸压力过低B滚刀架斜铁松动C齿轮副间隙大D垂直丝杆副间隙太大E分度蜗杆副间隙太大53、因为CD,使液压油缸工作时严重发热。A、油的黏度太大B、油的压力太高C、液压油缸安装不正D、液压油缸密封太紧E、油的流量过大54、拖重物沿斜面匀速上升时,拉力与重物重量的关系为AD。A、拉力×斜面长=重量×斜面高B、拉力×底面长=重量×斜面高C、拉力×斜面高=重量×斜面长D、重量/拉力=斜面长/斜面高E、重量/拉力=底面长/斜面高F、重量/拉力=斜面高/斜面长液压系统机械耗损大,引起液压油发热的原因是(AB)

A油缸安装不正确B油缸密封过紧C压力调的太高

D油的黏度太大E系统管路过长液压系统驱动刚性差的原因是(BD)

A液压泵选得太小B空气混入液压系统C驱动的负荷量太大

D液压泵内的零件严重磨损E系统管路过长设备电动机不能启动的主要原因是(CD)

A电网电压过低B未接地C电动机过载

D接线脱落E相位反接58、连接安全检查能够CD,以防发展成为严重问题或事故。A、及时找到隐患B、及时进行整改C、及时发现问题D、及时进行纠正E、及时发现故障59、滚齿机的差动运动传动链中是否加过渡惰轮,是由CE决定的。A、齿轮模数B、齿轮精度C、齿轮斜齿旋向D、滚刀头数E、滚刀旋向F、设备加工范围60、机床几何精度检查一般是在BD状态下进行。A、动态B、静态C、工作D、空载E、负载61、由于AC,使滚齿时齿形一侧齿顶部分多切,另一侧齿根部分多切。A、滚刀刀杆轴向窜动量太大B、分度蜗杆轴向窜动量太大C、滚刀端面与内孔不垂直D、齿坯安装与工作台不同心E、滚刀架安装角度误差太大62、机床的液压系统用油要具有ABCDEF。A、合适的黏度B、防泡沫性C、抗氧化性D、抗乳化性E、良好的防锈性F、润滑性热继电器主要用于电动机的(AB)及电流不平衡的保护。

A过载保护B断相保护C短路保护D过电流保护E过热保护热继电器不动的原因是(AB)

A额定电流选用不合格B动作触头接触不良C热元件烧断

D网络电压过低E动作过于频繁65、由于AB使龙门刨床横梁升降时与工作台上平面的平行度超差。A、横梁加紧装置与立柱面接触不良B、两根生姜丝刚磨损量不一致C、两立柱与横梁连接导轨不平行D、横梁与立柱配合松动E、机床安装地基变形66、发现气焊焊嘴、割嘴堵塞时,只能用AB进行疏通。A、铜丝B、竹签C、钢丝D、铅丝E、棉签67、研磨棒常用于修复BD的圆度、圆柱度级表面粗糙度超差。A、轴承孔B、圆柱孔C、固定孔D、圆锥孔E、轴套孔68、金属铸造的,通常用DE配合使用,使型芯在铸型中定位和固定。A、芯撑B、芯骨C、砂箱D、芯头E、芯座69、液压系统节流缓冲装置失灵的主要原因有AE。A、背压阀调节不当B、换向阀锥角大小C、换向移动太快D、阀芯严重磨损E、系统压力调得太高70、电磁离合器铁心吸合时产生振动的原因是AD。A、线圈电压不足B、接线线头脱落C、严重过载运行D、铁心接触不良E、铁心卡死71、影响机械摩擦和磨损的因素很多,能降低摩擦和磨损的条件有ADEF。A、表面膜为氧化膜B、温度升高C、负荷加大D、金属相容性小E、金属为密排六方晶格F、金属表面和氮发生作用72、减压阀多用于液压系统AB油路中。A、控制B、润滑C、换向D、驱动E、制动73、液压牛头刨床滚枕不能换向的原因是CD。A、阻尼阀调节的压力太高B、系统内进入空气C、球形阀没有调整到规定值D、针形阀开口量太小E、油的压力太低74、由于,造成电动机外壳带电。A.缺相运行B.相线触及外壳C.接地线脱落D.外壳带电E.相位接反75、机床几何精度检查一般是在BD状态下进行。A、动态B、静态C、工作D、空载E、负载76、在中心距正确的条件下,蜗杆和涡轮的修理和装配要保证CDEF。A、蜗杆中心线与安装平面的平行度B、蜗轮中心线与安装平面的垂直度C、蜗杆与蜗轮两中心线的垂直度D、蜗杆中心线在蜗轮中间平面内E、两者的啮合间隙F、两者的接触区77、拖重物沿斜面匀速上升时,拉力与重物重量的关系为AD。A、拉力×斜面长=重量×斜面高B、拉力×底面长=重量×斜面高C、拉力×斜面高=重量×斜面长D、重量/拉力=斜面长/斜面高E、重量/拉力=底面长/斜面高F、重量/拉力=斜面高/斜面长78、BD,会使万能磨床磨削工件表面出现螺旋线。A、砂轮主轴与轴承之间间隙过大;B、砂轮修正不良C、磨头电动机振动D、机床安装水平超差E、工件主轴与轴承之间间隙过大79、设备工作精度检查反映了AB设备的几何精度。A、静态B、动态C、工作状态D、空载E、负载80、电工绝缘用具每次使用前必须检查外观,发现有CE不准使用。A、变值B、粘连C、漏气D、龟裂E、破裂81、机床的液压系统用油要具有ABCDEF。A、合适的黏度B、防泡沫性C、抗氧化性D、抗乳化性E、良好的防锈性F、润滑性82、设备的发热现象是指非正常的温度或温升,并超出了通用技术要求。发热的主要原因有ABD。A、运动副的不正常运动B、旋转机械的不正常C、几何精度的超差D、零部件的刚性变形E、传动精度的超差F、设备的功率降低83、修复后的零件必须保证足够的AB,并不影响零件的使用寿命和性能。A、强度B、刚度C、形状精度D、耐磨性E、尺寸允差84、在中心距正确的条件下,蜗杆和涡轮的修理和装配要保证CDEF。A、蜗杆中心线与安装平面的平行度B、蜗轮中心线与安装平面的垂直度C、蜗杆与蜗轮两中心线的垂直度D、蜗杆中心线在蜗轮中间平面内E、两者的啮合间隙F、两者的接触区85、设备的液压(气动)系统在空运转试验时,不应存在ABCEF现象。A、漏油(气)B、振动C、爬行D、失效E、冲击F、停滞86、机械传动磨损的形式有ABDE。A、气蚀磨损B、黏附磨损C、强度磨损D、腐蚀磨损E、磨粒磨损F、不平衡磨损87、影响机械摩擦和磨损的因素很多,能降低摩擦和磨损的条件有ADEF。A、表面膜为氧化膜B、温度升高C、负荷加大D、金属相容性小E、金属为密排六方晶格F、金属表面和氮发生作用88、精密机床的BE取决于精密零件的制造和装配精度。A、性能B、加工精度C、切削力D、刚度E、使用寿命89、链传动的失效形式主要有链条的ABDF,为减少链传动的失效,常在张紧和润滑上下功夫。A、磨损B、疲劳C、延伸D、胶合E、剥落F、拉断90、为了确保量棒尺寸的稳定性,AB工序必须分开。A、粗加工B、精加工C、热处理D、车削E、磨削91、液压系统节流缓冲装置失灵的主要原因有AE。A、背压阀调节不当B、换向阀锥角太小C、换向移动太快D、阀芯严重磨损E、系统压力调得太高92、滚齿时,齿面出现平行于齿轮中心线的波纹,主要原因是BE。A、垂直丝杠副间隙过大;B、滚刀在刀轴上安装时圆跳动太大C、滚刀架移动时爬行D、涡轮磨损E、滚刀心轴尾部支承间隙太大93、由于BC,造成电动机外壳带电。A、缺相运行B、相线触及外壳C、接地线脱落D、严重过载运行E、相位接反减小或消除温度引起的机床测量误差的主要方法有(BC)A转移至恒温间进行测量B防止阳光直接照射到机床上

C尽量缩短检查延续时间D采用精度高的检测仪器E采用多次测量的平均值95、导轨面经过表面处理后,局部硬度提高,从而提高了导轨的AC。A、耐磨性B、抗变形能力C、使用寿命D、润滑性能E、结合性能96、夹具中加紧部分的作用有ACDF。A、夹具体B、定位元件C、动力装置D、引导元件E、中间传动机构F、夹紧元件97、精密万能磨床磨削长工件圆度超差的原因是AB。A、工件中心孔不合格B、头架和尾座锥孔中心线不同轴C、工件主轴的轴承松动D、尾座套筒外圆磨损E、床身导轨磨损98、滚齿机的差动运动传动链中是否加过渡惰轮,是由CE决定的。A、齿轮模数B、齿轮精度C、齿轮斜齿旋向D、滚刀头数E、滚刀旋向F、设备加工范围99.机械噪声可以分为和固体噪声。A.空气噪声B.气体噪声C.水中噪声D.液体噪声E.气流噪声100.磁粉探伤时,应根据选定磁化方法。A.试件材料B.试件尺寸C.缺陷特性D.试件形状101、精密机床的BE取决于精密零件的制造和装配精度。A、性能B、加工精度C、切削力D、刚度E、使用寿命102、夹具中加紧部分的作用有ACDF。A、夹具体B、定位元件C、动力装置D、引导元件E、中间传动机构F、夹紧元件103、金属材料的硬度表示了材料在静载荷作用下,BDF性能。A、表面密度的增加B、抗其他硬物压入表面的能力增加C、表面抗拉能力的增强D、抵抗表面局部变形和破坏的抗力增强E、表面抗氧化性能的增强F、强度的另一种表现形式。104.发现气焊焊嘴、割嘴堵塞时,只能用进行疏通。A.铜丝

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