梁预制专项施工方案

滇中城市经济圈高速公路网功山至东川高速公路第二合同段T梁预制专项施工方案目录1工程简介T梁预制专项施施施工方案1工程简介2#梁场设于主主线线K37+850至K38+060段路路基基上，长2110m，梁场场共承担担8座梁桥T梁梁预制（含含互互通），其其中中桃树沟大大桥桥、木树朗村村1号号桥，木树朗朗村村2号桥、木树朗朗村村3号桥、东川南南互互通B匝道桥桥、东川南南互互通C匝道11号桥、东川川南互通通C匝匝道2号桥、东川川南互通DD匝道桥、东东川南互通通E匝道桥；30mT梁总计1889片梁，40mT梁共20片。具具体每座桥桥详细情况况见表1.1--1。表1.1-12-1##梁梁场预制T梁梁数量表表序号名称中心桩号结构形式数量（片）30m40m合计1桃树沟大桥ZK36+93338.993//K366+998030m+40MMM装配式预应力砼砼砼简支T梁5515702木树朗村1号桥桥桥K37+5488830m装配式预预预应力简支支T梁35/353木树朗村2号桥桥桥K38+10888.333230m装配式预预预应力简支支T梁10/104木树朗村3号桥桥桥ZK38+40007.33/K388+4421..330m装配式预预预应力砼砼连续续T梁40/405东川南互通B匝匝匝道BK0+18999.111330m装配式预预预应力砼砼简支T梁4/46东川南互通D匝匝匝道DK0+26000.900030m装配式预预预应力砼砼简支T梁25/257东川南互通E匝匝匝道EK0+35000.89930m装配式预预预应力砼砼简支T梁20/208东川南互通C匝匝匝道2号桥CK0+42888.911440m装配式预预应力力砼简支T梁/55小计（片）189202092编制说明2.1编制依据据据=1\*GB2⑴工程招标文件件件。=2\*GB2⑵现场踏勘调查查查所获得的的工工程地质质、水水文地质质、当当地资源源、交交通状况况及施施工环境境等调调查资料料；=3\*GB2⑶国家及地方关关关于安全生生产产及环境境保护护等方面面的法法律法规规；=4\*GB2⑷高速公路相关关关技术标准准及及规范；；《公路工程质量量量检验评评定标标准》(JTTGF88011-200122)《公路桥涵施工工工技术规规范》（JJJTG//TF500-220111)《公路工程施工工工安全技技术规规程》（JJTTGFF900-200155)《公路桥涵施工工工手册》2.2编制原原原则=1\*GB2⑴本着“百年大大计，质质量第第一”的原则。严严严格按照照设计计资料、施施工工规范对对本工工程进行行质量量管理，科科学学组织施施工，把把好各施施工工工序的施施工质质量，以以高标标准的工工序质质量来保保证全全部工程程的施施工质量量，确确保质量量目标标的实现现，树树立良好好的企企业形象象。=2\*GB2⑵坚持以设备保保保工艺，以以工工艺保质质量的的原则。以以先先进的施施工设设备保证证先进进的施工工工艺艺，以先先进的的施工工工艺保保证施工工质量量，从根根本上上确保质质量目目标的实实现。=3\*GB2⑶确保施工按期期期完成的原原则则。优化化资源源配置，满满足足施工工工期的的要求，科科学学组织施施工，合合理安排排施工工进度，用用网网络计划划技术术合理安安排各各项工程程的施施工，搞搞好工工序衔接接，实实行并行行操作作、流水水作业业相配合合，交交叉组织织施工工，突出出重点点，兼顾顾一般般，确保保工期期，均衡衡生产产，根据据施工工总工期期要求求编制施施工计计划，以以此为为前提配配备劳劳动力、材材料料、机械械设备备。=4\*GB2⑷合理安排部署署署，确保施施工工安全；；加强强对环境境的保保护，做做好文文明施工工，坚坚持施工工过程程严格管管理的的原则，在在施施工过程程中，严严格执行行业主主及监理理工程程师的指指令。3梁场布置3.1主要技术术术参数汇总总①制梁台座共布置个制梁1116个台座：：30m梁制梁台台台座14个；40m梁公共制制制梁台座座2个。②龙门吊布置80T的龙龙门门吊两台。3.2梁场平面面面布置3.2.1制梁梁梁区2#梁场设于主主线线K37+850至K38+060段路路基基上，长210m。原则上将将制制梁区布布置在在挖方段段路基基，受梁梁场场场地条件件限制制，少量量台座座布置在在半填填半挖路路基上上。3.2.2存梁梁梁区2#梁场靠近东东川川区看守所所所一侧设为为存存梁区，共共布布置4个存梁台台座座，其中①号存梁区区为为30m梁存存梁区；②号存梁区区为为30m//440m公共存存梁区。3.2.3龙门门门吊轨道道2#T梁场采用用用2台80t自行行式龙门门吊，跨跨径25m。龙龙门吊轨轨道布布置在场场地纵纵向两侧侧，轨轨道距离离路基基边缘净净距离离不小于1mm。3.2.4场区区区道路①场内道路梁场内车行通道道道设置在在梁场场左侧，左线线路路面为4~77m宽的C220混凝土结结构，通通过左左侧道路路往功功山方向和东川川方方向分桥梁梁左左、右两两线桥桥梁进行T梁梁运输。左侧道路同时兼兼兼顾钢筋筋、钢绞线、波波波纹管、锚锚具具等的运运输功功用。3.2.5拌合合合站2#梁场T梁混混凝土均由拌拌拌合站集中中拌拌制，运运输方方便。3.2.6钢筋筋筋加工厂2#梁场钢筋均均由由场内钢筋场集中制作作、加加工。2#预制梁场详详细细平面布置置置见附图图一《22#梁场平面面布置图图》。3.2.7排水水水系统2#梁场的施工工用用水主要为为为混凝土土养护护用水，清清洗洗施工设设备用用水。为为了保保证施工工区内内的有序序和干干净，在在预制制场内设设置主主排水沟沟和辅辅助排水水沟排排水沟。主主排排水沟过过水断断面为20ccm×220cm的的的矩形，布布置置在场内内道路路靠近制制梁区区一侧，各各制制梁台座座纵横横向、各各存梁梁区四周周均布布置纵横横向辅辅助排水水沟，辅辅助排水水沟尺尺寸为20ccm×110cm，排排水沟相相互接接通，并并设置置一定的的纵坡坡度，辅辅助排排水沟来来水汇汇入主排排水沟沟，最终终排出出预制梁梁场和和地方水水沟相相连。制梁区位于挖方方方路段，该该区区进行排排水系系统建设设时，结结合路基基排水水设计，施施工工时，严严格控控制边沟沟底高高程，避避免路路基排水水施工工时二次次作业业。左线线盖板板边沟与与大坪坪沟弃土土场排排水沟相相连，边边坡来水水通过过永久排排水沟沟最终汇汇入天天然排水水系统统。3.2.8养生生生供水系系统自动喷淋养生系系系统包括括蓄水水池、沉淀淀池池、压力泵泵、主主出水管管、支支出水管管、淋淋喷头以以及薄薄膜、土土工布布等。4施工准备4.1技术准备备备=1\*GB2⑴图纸会审做好施工图纸和和和技术文文件的的会审及及技术术资料的的准备备，设计计文件件和相关关政策策规定，做做好好现场核核对工工作，编编写图图纸审核核记录录。=2\*GB2⑵安全技术措施施施开工前，对施工工工现场、机机具具设备及及安全全防护设设施等等进行全全面检检查，确确认符符合安全全要求求后方可可施工工。制定定相应应的安全技技术术措施和和安全全操作细细则，并并向施工工人员员进行安安全技技术交底底。=3\*GB2⑶技术、质检人人人员已全部部到到位，组组织机机构、制制度已已建立健健全，各各种管理理体系系已建立立并投投入正常运作。=4\*GB2⑷测量准备现场技术人员负负负责施工工全过过程的控控制测测量，并并负责责测量工工作的的组织、检检查查、复核核及测测量资料料收集集和整理理。4.2原材料4.2.1水泥泥泥=1\*GB2⑴计划使用混凝凝凝土配合比比经经过中心心试验验室进行行确定定，配合比比水泥泥使用P·O5525级级普通硅硅酸盐盐水泥，不不得得采用早早强水水泥；=2\*GB2⑵每联预应力混混混凝土T型梁梁施工的的水泥泥，由同同一厂厂家提供供并单单独存放放，必必须保证证水泥泥的质量量和色色差；=3\*GB2⑶水泥必须具备备备水泥产品品合合格证、出出厂厂检验报报告、进进场检验验报告告；=4\*GB2⑷水泥含碱量不不不宜超过0..6%；=5\*GB2⑸严格控制水泥泥泥的技术要要求求，除满满足国国家标准准的规规定外还还应符符合下表表规定定。4.2.2粗骨骨骨料①预应力混凝土土土应采用洁洁净净、质地地坚固固、2-3级级配、粒粒径形形状良好好的碎碎石；②碎石必须具有有有进场检验验报报告；③碎石的堆积密密密度大于15500KKg//m3,孔隙隙率不超超过440%；④碎石进行碱活活活性试验，不不得采用有潜潜在活性的碎碎石；⑤碎石中有害物物物质含量按按下下表控制制：⑥粗骨料的碱活活活性应首先先采采用岩相相法进进行检验验，若若粗骨料料含有有碱-硅酸反反应活性性矿物物，其砂砂浆棒棒膨胀率率应小小于0.1%%，不得使使用用具有碱-碳碳酸盐反反应活活性的骨骨料。4.2.3细骨骨骨料=1\*GB2⑴细骨料必须具具具有进场检检验验报告；；=2\*GB2⑵细骨料优先采采采用河沙砂，其其质质量应符符合《普普通混凝凝土用用砂、石石质量量及检验验方法法标准》；；=3\*GB2⑶严格控制细骨骨骨料的筛余余率率、含泥泥量、含含水率、颗颗粒粒级配等等。4.2.4水除符合国家现行行行标准《混混凝凝土用水水标准准》JGJ663的规定外外，严格格控制制水中氯氯离子子含量不不得超超过0.5mmg/ccm33。4.2.5外加加加剂=1\*GB2⑴外加剂必须具具具有产品合合格格证、进进场检检验报告告；=2\*GB2⑵所选用的混凝凝凝土外加剂剂产产品技术术性能能应符合合《混混凝土外外加剂剂》GB80076--19997及相关关标准，选选定定外加剂剂前，必必须与所所用水水泥进行行化学学和剂量量适应应性检验验。化化学成分分不适适应，不不得使使用；应应通过过不同减减水剂剂掺量与与混凝凝土减水水率试试验曲线线找出出该减水水剂的的最佳含含量；；如果采采用复复合型外外加剂剂，再满满足减减水率和和工作作性能的的同时时，还要要满足足缓凝时时间、塌塌落度损损失等等多项指指标要要求；=3\*GB2⑶各种外加剂的的的氯离子含含量量不得大大于混混凝土中中的胶胶凝材料料总量量的0.022%，高效减减水剂中中的硫硫酸钠含含量不不大于减减水剂剂干重的155%；=4\*GB2⑷不得掺加早强强强剂及早强强减减水剂。5劳动力及资源源源配置5.1项目部管管理机机构组长：景玉昆副组长：丁淼、王王发、李李刚、高高光宁、李李飞飞现场负责人：李李李刚技术负责人：丁丁丁淼工程技技术术员：李朝朝先先、曹行质量负责人：钱钱钱燕波工程程质质检员：：贺正正文、覃覃超测量负责人：李李李朝先安全全负负责人：：高光光宁工程安安全全员：李登登权权、李琰琰试验检测负责人人人：肖丽珍珍试验员员：丁凯、周周雪威表5.1-1项目部部管理机机构配配置表序号职务/岗位单位数量任务分工1组长人1领导2#梁场TT梁预制施工的各项项工工作2副组长人5协助组长领导222#梁场T梁预制各项工工作3现场负责人人1负责前方生产及及及协调等等工作作4技术人员人2负责2#梁场TT梁预制的技术工作作5质检人员人3负责2#梁长TT梁预制制质量巡检检及验验收工作作6测量人员人2负责2#梁场TT梁预制施工测量工工作作6安全人员人3负责2#梁场TTT梁预制安全巡巡检工作作8试验人员人3负责原材料、钢钢钢筋、混混凝土土等工程程质量量检测工工作共计：205.2人力资源源源配置主要施工人力资资资源见表5..2-1。表5.2-1主要施施工人力力资源源投入表表工种数量（人）任务范范围围运输人员6材料装运钢筋工20钢筋制作、加工工工与连接接等混凝土工15混凝土浇筑、养养养护等模板工10模板的直立、加加加固、拆拆除等等机械操作工8汽车吊、起重机机机等机械械操作作机电、机械综合合合人员6水、电管线及设设设备安装装、运运行、维维检修修其它4现场管理、技术术术、质安安、后后勤服务务合计695.3主要施施施工机械械配置置主要施工机具投投投入见表5..3-1。表5.3-1主要施工工机械投投入表表序号设备名称型号单位数量备注1全站仪徕卡台1良好2水准仪南方台1良好3钢筋加工设备套1良好4插入式振捣器台4良好5附着式振捣器1.8KW台10良好6龙门吊80t台2良好7架桥机160T台1良好830mT梁模板板套3+1良好940mT梁模板板板套2+1良好10千斤顶YDC200///2500台2良好11发电机125kw台1良好12水泵台1良好13电焊机BX1-50000L台4良好14手磨机台2良好15手持式冲击钻把1全新16钢筋调直机台1良好17切割机台1良好18数控弯曲机台1良好19智能张拉设备YCW150(((250))台2良好20电动动葫芦5t台1良好21手动葫芦1～5t台3良好22智能压浆设备50套2真空压浆6预制梁施工6.1工艺流程程程在预制梁施工前前前，编制制工序序流程图图，作作为各工工序施施工操作作、保保证施工工进度度的依据据，并并向班组组交底底。预制制梁施施工工序序流程程如下：返回至不合格级返回至不合格级合格制作试块压试块制作试块压试块钢板加工整理、清洗、涂刷磨具胎膜制作及加工波纹管加工、转运模板检修、刷脱模剂、模板加工顶板钢筋制作砼生产、运输凿毛、外观检查钢绞线下料、编束张拉机具校验、安装压浆设备安装、水泥浆配制成品验收梁场建设台座浇筑底模铺设肋板钢筋绑扎波纹管安装侧模、端模安装顶板钢筋吊装自检、报检浇筑砼拆模、养护钢绞线安装预应力张拉压浆封锚移梁架梁作图法求解曲线线线桥T梁梁长长及封锚锚长度度的方法法如下下：=1\*GB2⑴根据设计提供供供的墩柱中中心心点坐标标及盖盖梁尺寸寸及垫垫石相对对平面面位置，采采用用CAD画出出每块垫垫石的的中心位位置。=2\*GB2⑵将对应的一跨跨跨两侧墩柱柱的的垫石中中心线线相连接接，即即为T梁的中中心线。=3\*GB2⑶查看伸缩缝及及及T梁结构图图纸，确确定端端横隔板板中线线（垫石石中心心线）以以外长长度△L，在T梁梁中线的的基础础上，延延长△△L。延长后后的直线线长度度即为T梁的的预制长长度LL。=4\*GB2⑷垫石施工完毕毕毕后，根据据测测量结果果的平平面位置置的坐坐标，对对原布布板图进进行修修正，修修正后后的L即为最最后梁的的预制制长度。作图法见图6...1-1。图6.1-1作图法求求解解曲线桥T梁梁长度6.2钢筋加工工工及安装装2#梁场T梁钢钢筋施工采用用用钢筋定位位架架绑扎法，定定位架采采用角角钢、圆圆钢加加工制成成，在在钢筋施施工中中，工人人将由由数控弯弯曲机机和数控控弯箍箍机加工工的半半成品钢钢筋，按按照定位位架上上的横向向定位位杆绑扎固定定钢钢筋。T梁翼翼板钢筋筋在模模板安装装完成成后，直接在在模模板上定定位绑绑扎。T梁定位架法作作作业流程见见图图6.3-1。施工前准备施工前准备加工钢筋定位架钢筋半成品加工固定定位架安装T梁模板绑扎翼板钢筋绑扎梁肋钢筋图6.2-1T梁钢筋筋定位架架法作业工序序流流程图6.2.1钢筋筋筋加工钢筋加工前先复复复核图纸纸后绘绘出加工工图。采采用钢筋筋调直直机、交交流电电焊机、钢钢筋筋切断机机以及及钢筋弯弯曲机机等机械械设备备进行钢钢筋半半成品加加工。钢钢筋用弯弯筋机机弯制后后与大大样图核核对，并并根据各各钢筋筋所在部部位的的具体情情况对对细部尺尺寸和和形状做做适当当的微量量调整整。=1\*GB2⑴钢筋进场时应应应具备原厂厂的的质量合合格证证明书。材材料料运到工工地应应按批量量抽样样检查，检检查查目的应应符合合《钢筋筋混凝凝土用筋筋》技技术要求求。=2\*GB2⑵钢筋必须按不不不同钢种等等级级牌号规规格及及生产厂厂家分分别验收收分别别堆放，不不得得混杂，应应立立牌以供供区别别。=3\*GB2⑶钢筋表面应洁洁洁净，使用用前前应将表表面的的油污、漆漆皮皮、鳞锈锈清除除干净。钢钢筋筋应平直直，无无局部弯弯折，成成盘的钢钢筋和和弯曲的的钢筋筋均应调直直。=4\*GB2⑷钢筋焊接采用用用电弧焊，焊焊接前，必须须根据施工条条件进行试焊焊，合格后方方可正式焊接接。焊接时两两根主筋焊接接部分应弯折折7°左右，以确确保两根主筋筋在同一直线线上。接头双双面焊的搭接接长度不应小小于5d，单单面焊缝的搭搭接长度不应应小于10dd。=5\*GB2⑸钢筋电弧焊适适适用的焊条条，其其性能应应符合合低碳塑塑钢和和低合金金钢电电焊条标标准的的有关规规定，二二级钢严严禁使使用422焊焊条。=6\*GB2⑹钢筋接头应避避避免设置在在钢钢筋承受受应力力最大之之处，应应分散布布置，在在同一面面内的的受力钢钢筋，接接头数量量不得得超过钢钢筋数数理的50%%。=7\*GB2⑺焊接完毕后，接接接头上的的焊渣渣应清除除干净净。6.2.2梁底底底预埋钢钢板纵纵坡调整整为了使T梁架设设设后支座座始终终处于水水平受受力的状状态，TT梁纵坡通通过过梁底预预埋钢钢板进行行调整整。为了了实现现梁底预预埋钢钢板的纵纵坡调调整，在在预制制梁支座座底模模处，留留出可可以自由由调节节的空间间，具具体方法法是在在施工制制梁台台座时，将将吊吊装孔靠靠近梁梁端一侧侧的台台座顶面面高度度降低2cmm，并在底底模模对应预预埋钢钢板的位位置隔隔开一50cm××65cmm的的切口，在在切切口下垫垫设钢钢板。梁底支座处的台台台座处理理见图图6.2-2及6.2-3。图6.2-2台座处理理示示意图图6.2-3梁梁梁底预埋钢钢板板示意图图6.2.3安放放放梁底主主筋及梁肋肋箍筋绑扎钢筋前在台台台座底模模上用用全站仪仪配合合钢尺准准确标标出梁轴轴线、主主筋位置置、箍箍筋中心心线位位置、变变截面面位置、横横隔隔板及梁梁端位位置线，将将底底模清扫扫干净净，涂上上脱模模剂，并并在底底板模型型两边边缘安装装橡胶胶管，然后在在底板板上每隔隔一定定距离放放置垫垫块，确确保梁梁体底板板钢筋筋的混凝凝土保保护层厚厚度符符合设计计要求求。根据刻画的位置置置线，在在台座座底模上上安放放梁底主主筋及及箍筋，见见图图6.2-4。图6.2-4安放纵纵向主主筋及梁梁肋箍箍筋示意意图6.2.4固定定定梁肋钢筋筋定位架钢筋定位架按照照照设计图纸及及台座标点位位置安装就就位，定位架间距4m布置，底座定位角角钢紧扣台座顶面，调节底脚脚螺栓丝杠，保证证定位架垂直直稳固，底底部和顶部部横向定位拉杆固定。钢筋筋定位架安安装就就位示意见图6.2-5。图6.2-5钢筋定位架架固定示意图图6.2.5扶直直直梁肋钢筋筋将箍筋扶直，箍箍箍筋与底部部主筋保证垂直，位置置与定位架架标点对齐，调整整确定后与纵向水平筋点焊焊，见图图6.2-6。图6.2-6扶直梁肋肋箍筋示意意图6.2.6安装装装定位架架横向向定位杆采用A12钢筋筋放入入定位架架立杆角角钢开的槽口内内，作为定位位架的的横向定定位杆杆。见图图6..2-7。图6.3-7安装横向向定定位杆示意意图6.2.7安装装装纵向水水平筋筋自梁端在横向定定定位杆上穿穿入纵向水平平筋，同时按照每每平米4个的数量穿上圆饼形形垫块，然然后人工调整并绑扎扎固定。见见见图6.2-8。图6.2-8安安安装纵向水水平平筋6.2.8绑扎扎扎横隔板板钢筋在横隔板位置安安安装横隔板板定位架架，按照横隔板板定位架水平平定位杆的的的位置穿穿横隔隔板水平平筋，并并与纵向向主筋筋点焊固固定。撤撤去横隔板板定位架，绑绑扎扎横隔板板箍筋筋。见图6.3-99。图6.2-9安安安装横隔板板钢钢筋定位架架、绑扎扎横隔板钢筋筋6.2.9波纹纹纹管及预预埋件件=1\*GB2⑴波纹管及锚垫垫垫板安装在底板、腹板普普普通钢筋安安放放基本完完成后后，对预预应力力钢束的平面和和高度度（相对对底模模板）进进行放放样，并并在钢钢筋上标标出明明显的标标记。放放样完成成即进进行穿波波纹管管，波纹纹管接头处的用用胶带包包缠牢，防防止止水泥浆浆渗入入。张拉拉端锚锚垫板等等的预预埋，先先制作作满足设设计图图纸要求求的角角度和端端头模模板，将将锚垫垫板用螺螺栓固固定于端端头模模板上。预预应应力管道道的埋埋置位置置决定定了今后后预应应力筋的的受力力及应力力分布布情况，因因此此对管道道的埋埋设严格格按照照设计图图纸仔仔细认真真的进进行，注注意平平面和立立面的的位置，用用钢钢筋焊成“＃＃”架夹住管管道点焊焊固定定在箍筋筋及架架立筋上上，管道纵纵向每每隔50cmm设置一道道定定位筋，定定位位钢筋网网架须须与钢筋筋骨架架点焊牢牢固，防防止管道道上、下、左左、右移动动，改变预预加应力的的效果，安安装时严格格逐点检查查管道的位位置，如发发现有不对对的地方立立即调整，浇筑前检检查波纹管管的密封性性及各接头头的牢固性性。曲线桥波纹管定定定位采用用作图图法求解坐标。作图法具体方法法法如下：：①根据标准梁的的的曲线采用CAD画出出钢绞线的圆曲线线型，梁长增增减在梁梁端钢绞线线直线部分分进行行。②根据x坐标（间隔1mm）在CAD圆曲线线型上点出y坐标。③根据坐标（xxx,y）在梁梁肋钢筋上上作出明明显标记记。④安装“＃”架架波纹管定位筋。=2\*GB2⑵伸缩缝钢筋预预预埋箱梁顶板钢筋安安安装时，按按照照设计图图纸要要求分别别在梁梁端预埋埋伸缩缩缝钢筋筋，在在翼板边边预埋埋防撞护护栏钢钢筋，所所有预预埋件安安装完完毕后均均进行行仔细检检查，确确保其平平面位位置、几几何尺尺寸和数数量准准确。=3\*GB2⑶钢筋与波纹管管管冲突解决决办办法当钢筋对波纹管管管有干扰扰时，可可适当调调整钢钢筋位置置，并并遵循以以下避避让原则则：波波纹管→钢筋骨架→主筋→构造钢筋筋（位位置在前前的项项目优先先保证证）。①马蹄钢筋与波波波纹管相冲冲突突，分段段落将将钢筋加加高并并封闭成成环。②N3和N2波波波纹管平弯弯变化时，各有2.475mm的长度范围内会会与梁肋箍筋筋冲突，冲突突解决办法是是将2.4775m范围内的梁肋箍筋筋在马蹄部分加宽宽封闭成环，让波纹管穿过。见图6.2-10。图6.2-1000波纹管与梁梁肋箍筋冲冲冲突解决决办法法③横隔板钢筋与与与波纹管冲冲突突时，将将横隔隔板钢筋筋弯起起绕过，严严禁禁将横隔隔板钢钢筋在梁梁肋处处截断。=4\*GB2⑷钢筋与扁锚冲冲冲突解决办办法法①负弯矩槽梁肋肋肋钢筋降低低是是错误做做法，将将负弯矩矩槽处处的梁肋肋钢筋筋按设计计下料料先伸直直，待待负弯矩矩张拉拉时再按按设计计要求弯弯起。②渐变段的梁肋肋肋钢筋为避避开开扁锚穿穿过将将钢筋降降低是是错误做做法，将将梁肋钢钢筋沿沿翼缘板板根部部张开为为“伞”型，以便便扁锚锚穿过。6.2.10翼翼翼板钢筋筋绑扎扎翼板钢筋在模板板板安装完完毕后后进行，直直接在模板板安装定位后后绑扎。方法法与梁肋底层层纵向向钢筋和和箍筋筋扶直的安装装方式相似似：是在模板翼缘上准确确定位翼板箍箍筋及纵向钢筋筋的位置，根据翼板板定位线，安安放底层纵纵向水平筋筋和和箍筋，扶扶直直箍筋，绑绑扎扎顶层纵纵向钢钢筋及卡扣扣钢筋，见见图6.3-1111。图6.3-1111翼板钢筋筋绑扎示意意图6.3模板加工工工及安装装6.3.1模板板板配置T梁模板采用定定定型钢模模模板，采用用定型钢模板，面板板为6mmm厚钢板，横肋为[8#槽钢钢，背肋为为[10#槽钢，支支架为[12#槽钢（双双支架架），翼缘梳形模模板为122mm厚钢板板，TT梁模板为为大大块分段段整体体钢模，可可分分块组装装和分分段拆除除。每套模模板含两两端端头头模板板及边跨跨锚头头封锚模模板。TT梁模板要要求求如下：：=1\*GB2⑴模板具有足够够够的强度、刚刚度和稳定性性，能可靠地地承受模板周周转、混凝土土浇筑等过程程中产生的各各种荷载，以以保证各部分分形状、尺寸寸准确，板面面平整光洁，接接缝严密不漏漏浆，拆装容容易，施工操操作方便、安安全等特点。为确保行车道道板的横坡，翼翼缘板、横隔隔板底模加工工成通过螺杆杆或法蓝螺栓栓进行调节。=2\*GB2⑵横隔板底模不不不应与侧模模连连成一体体，应应采用独独立的的钢板底底模，保保证在侧侧模拆拆除后，横横隔隔板的底底模仍仍能起支支撑作作用。应应在张张拉施工工后才才能拆除除，避避免横隔隔板与与翼缘、腹腹板板交界处处出现现因横隔隔板过过早悬空空而产产生裂纹纹，同同时模板板数量量应满足足施工工需要。=3\*GB2⑶侧模加劲竖梁梁梁宽度要小小于于翼缘环环形钢钢筋的设设计净净距，间间距应应根据翼翼缘钢钢筋间距距设置置，确保保不影影响翼缘缘环形形钢筋的的安装装。并在在在竖梁处处用三三角形钢钢锲块块顶紧，确确保浇筑混混混凝土时时模板板不变形形、不不跑模。=4\*GB2⑷每套模板各配配配备5cm、110cm、220cm宽共共12块楔块块模板调调节块块及4块梁端减短短块，以适适应不同同梁长的的需求求。图6.3-1T梁模板板加工示示意图图6.3.2模板板板支立及及加固固模板的安装由人人人工配合合龙门门吊进行行。用用龙门吊吊吊装装，吊装装时遵遵循“慢吊、轻轻放放”的原则，防防防止模板板碰撞撞变形。T梁模板的安装装装先是将已已绑绑扎好的的梁肋肋钢筋吊吊入底底模上，待待肋肋板内预预应力力管道安安装完完后，开开始安安装侧模模，侧侧模从中中间向向两边对对称拼拼装，先先拼装装台座中中间两两块侧模模，定定位好后后，连连接台座座对拉拉拉杆。调调节节翼板横横坡后后，即可可连接接梁顶对对拉拉拉杆。对对拉拉拉杆连接接后，用用水准仪仪复核核此节模模板高高度，合合格后后可向两两边对对称拼装装侧模模。两块块模板板面板（包包括括台座面面板与与侧模面面板）连连接处可可采用用软橡胶胶条填填塞，待待面板板夹紧，橡橡胶胶挤压变变形堵堵住面板板之间间的空隙隙，能能有效防防止漏漏浆。全全套侧侧模拼装装完毕毕后，现现场技技术员检检查模模板线形形、高高度、翼翼板横横坡、端端隔板板斜交角角等，检查查合格后，安安装各波纹纹管端头锚锚固板，再再安装端模模及齿板模模板。符合合要求后，报报现场监理理工程师验验收。图6.4-5TTT梁模板加固固示意意图安装T梁模板注注意事事项如下下：=1\*GB2⑴对梳形板、预预预留孔洞、拼拼接缝等易漏漏浆部位采用用强力橡胶皮皮或枪式聚氨氨酯泡沫填缝缝剂，确保模模板不漏浆。=2\*GB2⑵每次拆模后均均均将模板表表面面清理干干净，确确保在下下一次次使用时时不生生锈。=3\*GB2⑶每次立模前先先先将模板表表面面清理干干净，去去除污垢垢、铁铁锈，涂涂上适适量脱模模剂后后方可立立模。脱脱模剂使使用专专门混凝凝土脱脱模剂，并并经经实践检检验后后方可正正式采采用。模模板安安装前应应认真真调制、涂涂刷刷均匀，确确保保梁片色色泽一一致，表表面光光洁。=4\*GB2⑷模板安装应在在在绑扎顶板板钢钢筋前进进行一一次检查查和调调整，检检查着着重于六六个方方面，一一是梁梁长，二二是板板和肋板板宽度度，三是是顶板板水平和和侧板板垂直度度，四四是梁的的纵轴轴线是否否弯斜斜偏曲，五五是是模板的的预拱拱度是否否与台台座所设设的预预拱度吻吻合，六六是横隔隔板定定位准确确性。=5\*GB2⑸钢筋绑扎和支支支模板时，随随时检查支座座垫板，波纹纹管、齿板等等位置是否准准确，同时放放置好预埋件件。模板的安安装由人工配配合龙门吊进进行。用龙门门吊吊装，吊吊装时遵循“慢吊、轻放”的原则，防止止模板碰撞变变形。6.4混凝土施施施工6.4.1混凝凝凝土入仓仓T梁浇筑采用CCC50混凝土土，C50混混凝土由由拌合合站拌制制，砼砼车运输输至施施工现场场，龙龙门吊配配合料料斗入模模。施施工时严严格按按配合比比施工工，且对对砼投投料、搅搅拌时时间进行行严格格的控制。底板砼的浇筑采采采用串筒筒通过过内模的的顶底底板预留留槽口口入仓，顶顶板板的预留留槽口口采用1m间间距的推推拉式式槽口，内内模模底板的的槽口口也采用1mm间距留槽槽口口，底板板砼的的振捣也也是通通过该槽槽口，待待底板砼砼浇筑筑完成后后，便便可将内内模底底板槽口口通过过螺栓固固定原原位模板板。6.4.2浇筑筑筑顺序=1\*GB2⑴垂直方向T梁砼浇筑采用用用水平分层层法法浇筑，第第一一层浇筑筑至马马蹄形变变截面面底部，厚厚度度为25cm，第二层层浇筑至至马蹄蹄形变截截面顶顶部，厚厚度为为20cm，第三层层浇筑厚厚度为为30cm，第第四层浇浇筑厚厚度为30ccm，第五层层浇筑厚厚度为为30cm，第六层层浇筑厚厚度为为30cm，第七七层为255（本方案案以330T梁为例例，40mmT梁以此为为参考）。水平分层方法连连连续浇筑筑，上上层与下下层混混凝土前前后浇浇筑距离离保持持在1.5米米以上在下下层混凝土土土初凝前前浇筑筑完成上上层混混凝土。=2\*GB2⑵水平方向水平浇筑方向是是是从梁的的一端端循序进进展至至另一端端，浇浇至接近近另一一端时改改从另另一端向向相反反方向顺顺序下下料，在在距梁梁端3～4mm处浇筑合合拢拢，一次次整体体成型。6.4.3混凝凝凝土振捣捣=1\*GB2⑴振捣方式混凝土振捣采用用用附着式式振动动器及插插入式式振捣棒棒配合合进行，其其中中：马蹄蹄形部部分砼浇浇筑主主要采用用附着着式振捣捣器振振捣，振振动棒棒引导；；腹板板部分用用附着着式振捣捣器和和振捣棒棒同时时进行；；翼缘缘板部分分则采采用插入入式振振捣棒进进行振振捣。=2\*GB2⑵附着式振捣器器器安装施工时附着式振振振捣器布布置于于腹板模模板外外侧，左左右对对称安装装。具具体安装装方法法为距端端头00.5～1mm处开始布布设设，依次次向横横隔板位位置布布置，间间距布布置为1m，延延伸至起起弯点点处，在在有管管道竖弯弯的范范围内附附着式式振捣器器的上上下位置置为管管道位置置外侧侧且距底底板底底面距离离不小小于50cmm，距离底底板板底面距距离为为50～700cm，安装装采用螺螺栓紧紧固连接接。附着式振捣器安安安装位置置见图6.5-2。图6.5-2附着式振振捣捣器布置图图=3\*GB2⑶混凝土振捣混凝土入模，相相相应位置置的马马蹄、腹腹板上上的振动动器全全部开动动，混混凝土边边入模模边振动动。开开动腹板板振动动器的目目的是是加快混混凝土土进入马马蹄部部位的速速度，防防止混凝凝土集集卡在腹腹板部部位，形形成狗狗洞。待混凝土土全部部进入马马蹄部部位，砼砼顶面面不宜太太高，防防止马蹄蹄砼气气泡排不不出，停止止腹板部位位振动，只只开马蹄部部位振动器器，振至混混凝土密实实为止。振动器开开动的数量量以灌筑混混凝土长度度为准，严严禁空振模模板。灌筑腹板板部位混凝凝土时，严严禁开动马马蹄部位的的振动器。灌筑上翼翼板混凝土土时，振捣捣以插入式式振动器为为主，平板板振动器将将混凝土面面整平。梁端砼振振捣采用φ30振动棒捣捣固，以保保证梁端砼砼密实，钢钢筋较密及及波纹管密密集处，插插入式振动动器难以发发挥作用的的地方，制制定周密的的捣固方案案，用捣固固铲人工捣捣固，配合合附着式振振动器振捣捣。梁顶面面砼以搓板板收平搓毛毛。=4\*GB2⑷振捣标准混凝土振捣密实实实的标志志是混混凝土停停止下下沉，不不冒气气泡，泛泛浆，表表面平坦坦。采采用振捣捣棒振振捣时注注意快快插慢拔拔，振振点布置置合理理，间距300～40cmm，每点插插入入下层混混凝土土深度5～110cm，与与侧模保保持55cm的间距距，振点点持续续振捣时时间严严格控制制，在在20s～330s，振捣捣严格按按布料料顺序进进行，并不不得欠振或或超振。附附着式振捣捣器选用低低频高幅，功功率在1.1～1.5kkw范围内。附附着式振捣捣器不能取取代常规插插入式振捣捣器的使用用，在正常常振捣完成成后打开附附着式振捣捣器5～10S，禁止过过振。=5\*GB2⑸注意事项①要避免振动器器器碰撞预应应力力管道、预预埋埋件、模模板，对对锚垫板板后钢钢筋密集集区认认真、细细致振振捣，确确保锚锚下混凝凝土密密实。②夏季施工时，混混凝土混合合料的温度度不超过32℃，当超过32℃时，采用用有效的降降温措施，防防止蒸发，与与混凝土接接触的模板板、钢筋，在在浇筑前采采用有效措措施降低到到32℃以下。③梁片预制制作作作同条件养养生生试块，试试块块放置在在梁片片的顶板板上，与与该梁片片同时时、同条条件养养生。④现场配备简易易易爬梯，使使施施工人员员上下下方便，便便于于预制梁梁施工工、检查查。6.4.4混凝凝凝土拆模模及养养护11养护=1\*GB2⑴砼浇筑完成后后后，应在收收浆浆初凝后后尽快快进行养养护。采用用自动喷淋淋淋系统进行行预制T梁养护。=2\*GB2⑵当气温低于555℃时，应覆覆盖盖保温，停停止止喷淋养养护。=3\*GB2⑶砼的养护期一一一般为7d，可可根据空空气的的湿度、温温度度和水泥泥品种种及掺用用的外外加剂等等情况况，酌情情延长长或缩短短。=4\*GB2⑷自动喷淋设置置置成以能保持持砼砼表面经经常处处于湿润润状态态为度。22拆模当梁体强度达到到到2.5MMPPa后，即可可拆除侧侧模板板。拆模模时，自自一端向向另一一端进行行，先先将法兰兰螺栓栓卸掉，然然后后松掉调调整丝丝，通过过龙门门吊上的的电动动葫芦并并用导导链配合合将模模板拆除除，两两侧同步步进行行。拆模模时，严严防碰撞撞梁体体，并采采取支支撑措施施，以以免梁体体倾倒倒。并及及时对对梁端、横横隔隔板、翼翼缘板板两侧进进行凿凿毛，梁梁肋预预埋钢筋筋及时时凿出扳扳直，翼翼缘板凿凿毛注注意不要要破坏坏边角。拆拆除除端头模模板时时注意顶顶板波波纹管外外露宜宜控制在300～50㎜范范围内，严严禁禁沿端头头平面面折断。拆拆模模过程中中注意意不要碰碰撞横横隔板底底部支支撑。33凿毛=1\*GB2⑴凿毛工作应在在在模板拆除除后后立即进进行。=2\*GB2⑵翼缘板断面全全全范围应凿凿毛毛至全部部露石石，保证证新老老混凝土土的有有效结合合。=3\*GB2⑶为使水泥混凝凝凝土铺装层层与与T梁紧密结结合为整整体，预预制T梁时，应应在顶面面砼初初凝之前前对梁梁顶横桥桥向进进行彻底底拉毛毛，桥面面系施施工前，顶顶板板范围内内应全全部凿毛毛，清清除所有有浮浆浆、油污污及砼砼残渣等等杂物物。=4\*GB2⑷预制T梁的连连续端、非非连连续段，端端横横梁，中中横梁梁，1/4跨跨，3/4跨跨横梁及及中横横隔板等等所有有有新老老混凝凝土结合合面的的部分都都要进进行凿毛毛至全全部露出出碎石石为标准准。=5\*GB2⑸凿毛后，应用用用高压风枪枪将将凿毛面面灰尘尘吹净，浇浇筑筑砼前，应应洒洒水湿润润，以以利于新新老混混凝土的的有效效结合。=6\*GB2⑹严禁人工使用用用钢钎凿毛毛，必必须使用用凿毛毛机进行行机械械凿毛。6.5预应力工工工程T梁强度达到混混混凝土强度度的的90%，对对应混凝土土土的龄期期大于于7天，方可可张拉拉预应力力钢束束。采用用两端端同时张张拉，锚锚下控制制应力力为σcon==0.775fpk==13395MPaa。预应力力钢束束张拉采采用“双控”，以张拉拉力为为主。要要求同同一平排排的两两钢铰线线同时时张拉。预应力张拉施工工工工艺见见图66.6-1。安装工作锚安装工作锚安装限位板安装工作锚初张拉（测量伸长量）δ（持续5分钟）锚固张拉油缸回油、工具锚松脱关闭油泵、张拉缸复位依次卸下工具锚、千斤顶封锚孔道压浆钢绞线下料、编束清理修正管口检查砼强度、弹性模量穿束图6.5-1预应力张张拉拉工艺流流程图图6.5.1钢绞绞绞线技术术要求求和下料料、穿穿束=1\*GB2⑴技术要求钢绞线采用符合合合GB/TT552244-22003标准准的高强强度、低低松弛的φS15..22mm钢绞线线，标准准强度度fpk==118600Mppa;进场场后每批批次不不大于60tt需做抗拉拉强强度、整整根钢钢绞线的的最大大力、规规定非非比例延延伸力力、最大大力总总伸长率率、弹弹性模量量及应应力松弛弛性能能试验。=2\*GB2⑵下料钢绞线下料前应应应计算下下料长长度，计算方法法采用用作图法，作图法见6.2..100节。钢绞线下料前应应应调直，长长度度应考虑虑张拉拉端的工工作长长度，下下料时时，切割割口的的两侧各5ccm先用铅丝丝绑扎，然然后后用切割割机切切割，切切割后后应立即即将切切割口用用胶带带缠紧，以以防防松散，并并在在胶带上上写上上编号，以以备备编束用用。=3\*GB2⑶编束下料后在地坪上上上进行编编束，使使钢绞线线平直直，每束束内各各根钢绞绞线应应编号并并顺序序摆放，每每隔隔1m用188～22号铁铁丝捆。=4\*GB2⑷穿束在穿束之前要清清清除锚头头上的的各种杂杂物以以及多余余的波波纹管，用用高高压水冲冲洗孔孔道，并将钢束端端头做做成圆锥锥状，以以防钢束束在波波纹管接接头处处引起波波纹管管翻卷，堵堵塞塞孔道。在波纹管、锚垫垫垫板安装装完成成和钢绞绞线编编束后，即即可可进行钢钢绞线线穿束工工作，穿穿束时应应注意意不要捅捅破波波纹管。在在安安装预应应力管管道的时时候，同时时进行预应应力钢束的的穿束工作作，当预应应力钢筋与与普通钢筋筋有冲突时时，可适当当挪动普通通钢筋或切切断，并在在其它位置置得以恢复复。钢绞线线外露部分分用塑料膜膜包缠，防防止污染；；穿束后，钢钢束应能在在管道内自自由地滑动动，否则应应继续查明明原因，采采取措施。预应力束孔道是是是曲线状状，用用人工穿穿束就就比较困困难，通通常将钢钢丝绳绳系在高高强钢钢丝上，用用人人工先将将高强强钢丝拉拉过孔孔道，然然后将将钢丝绳绳头用用半圆钢钢环与与钢束头头经焊焊接而接接在一一起，开开启卷卷扬机将将钢束束徐徐拉拉过孔孔内，在在钢束束头进孔孔道时时，用人人工协协助使其其顺利利入孔。6.5.2张拉拉拉机具=1\*GB2⑴机具选型张拉机具采用穿穿穿心式双双作用用千斤顶顶，额额定张拉拉吨位位宜为张张拉力力的350tt级，张拉拉千千斤顶在在张拉拉前必须须进行行校正，校校正正系数不不得大大于1.055。锚具变变形形、钢筋筋回缩缩取6mmm（一端）。压力表采用防震震震型，表表面最最大读数数应为为张拉力力的11.5～2..0倍，其精精度不应应低于于1.0级。校正正有有效期为1周周，当用0..4级时，校校正期为1个个月。油泵油箱容量为为为张拉千千斤顶顶总输油油量的的1.5倍，额额定油压压数宜宜为油压压数的的1.4倍。千斤顶、压力表表表、油泵泵配套套校正使使用，并并按相应应的管管理制度度进行行使用、维维护护与保养养，并并建立台台帐。=2\*GB2⑵仪器校正①传感器校正：：：将千斤顶顶及及传感器器安装装在固定定的框框架中，用用已已校正过过的压压力表与与千斤斤顶配套套校验验。油表表每55MPa一级级，读出出相应应的传感感器读读数，每每个千千斤顶校校验两两次，根根据两两次油表表读数数的平均均值及及传感器器读数数进行回回归，得得出回归归方程程，校正正千斤斤顶用的的传感感器必须须在有有效期内内，传传感器的的校验验有效期期为一一年。③张拉力千斤顶顶顶校正：校校正前，须须将油泵泵、油压压表、千千斤顶安安装好好后，试试压三三次，每每次加加压至最最大使使用压力力的110%，每次次加压后后维持持5分钟，压压力降低低不超超过3%，否否则应找找出原原因并处处理，然后后才进行校校验工作。④油压表校正：：：精度为0..4级，最大大表盘读读数：：60MPPaa，读数分分别别应不大大于11MPa，表表盘直径径应大大于15cmm。防震型型00.4级油压压表检定定周期期为一个个月，当当使用超超过允允许误差差或发发生故障障时必必须重新新校正正。6.5.3准备备备工作=1\*GB2⑴安装工作锚工作锚安装前必必必须清理理干净净，锚圈圈表面面、锚孔孔及夹夹片上均均不得得有油渍渍、铁铁屑、泥泥砂等等杂物。安安装装时应保保证锚锚环与孔孔道对对中。钢钢绞线线端头应应套上上锥形导导帽，以以便逐根根穿入入锚环的的锚孔孔，穿入入时应应保证钢钢绞线线顺直无无扭结结现象。每每个个锚孔装装入夹夹片，并并轻轻轻打齐。=2\*GB2⑵安装千斤顶先安装限位板，再再安装千斤斤顶，千斤斤顶使用钢钢管支架并并用1t倒链吊起起。其拉力力轴线应与与钢绞线末末端轴线一一致。=3\*GB2⑶安装工具锚工具锚必须采用用用专用的的工具具锚，不不得用用工作锚锚代替替。安装装工具具锚前锚锚孔必必须对中中，且且均匀涂涂上一一层厚约1mmm的腊质润润滑油，以以使使张拉完完毕后后能自动动松开开。工具具锚、限限位板、工工作作锚之间间的钢钢绞线必必须保保持顺直直，不不得互相相扭结结。6.5.4张拉拉拉程序主梁预应力钢束束束张拉必必须采采措施以以防梁梁体发生生侧弯弯，30m梁梁张拉顺顺序为为：1000%N1→50%N2→100%%N3→100%%N2；40m梁张张拉顺序序为：：100%NN3→50%N2→100%%N22、N4→100%%N1。当准备工作准确确确就绪后后，两两端联系系同时时开动高高压油油泵，使使千斤斤顶大缸缸进油油，千斤斤顶加加荷应缓缓慢，避避免加荷荷过快快而使钢钢绞线线束中应应力不不均。随随时调调整锚圈圈及千千斤顶的的位置置，使其其对准准孔道轴轴线，当当张拉应应力达达到初始始应力力后（0.11σcon）,停止进油油，测量量油缸缸的伸出出值，作作为伸长长量的的起点数数量；；同时应应在千千斤顶顶顶卡盘盘的夹片片前钢钢绞线上上作一一个记号号，经经此观察察钢绞绞线在夹夹片锚锚具中的的滑动动量。测测量记记录完后后，两两端同时时发出出张拉信信号继继续送油油张拉拉到σcon。钢绞绞线两端端同时时分级加加载，每每级加载载定为为5Mpaa油油压值，直直至至σcon，然后后持荷5min，此时时应测量量油顶顶油缸伸伸出的的数值，作作为为钢绞线线伸长长量的最最终数数据，并并据此此来计算算出钢钢绞线的的实际际伸长值值。持持荷5min后观察察预应钢钢绞线线应力有有无变变化。无无变化化后才能能进行行锚固，锚锚固固后的外外露长长度不宜宜小于于3cm。6.5.5张拉拉拉控制张拉开始后，应应应有专人人看油油表，控控制张张拉应力力。在在张拉过过程中中如果出出现钢钢绞线滑滑丝或或断丝现现象应应采取退退锚更更换钢绞绞线进进行处理理。从从初应力力加荷荷至σcon过程程中应由专专专人对钢钢束的的伸长值值进行行量测，并并填填写张拉拉记录录表。钢绞线的理论伸伸伸长值按按下式式计算：：=1\*GB2⑴《公路桥梁梁施施工技术规规规范》(JTTG/TTFF50--20011))7.6..3节中规规定了预预应筋伸伸长值值ΔL的计算按按照照以下公公式：：△L=Pp×LLL/Ap××Ep（公式1）L：各分段预应应应力钢束的的长长度（mm）Ap—预应力筋筋的截截面面积积（mm2）；Ep—预应力筋筋的弹弹性模量量（Mpaa）；Pp—各分段钢钢绞线束束的平平均张拉拉力（NN）=2\*GB2⑵《公路桥梁施施施工技术规规范范》(JTGG/TF550-220111)附录C1中规定定了Ppp的计算公公式式：Pp=P×（111-e-（kx+μθ））/(kxx++μθ)（公式2）P—预应力筋张张拉拉端的张拉拉拉力，将将钢绞绞线分段段计算算后，为为每分分段的起起点张张拉力，即即为为前段的的终点点张拉力力（NN）；θ—从张拉端至至计计算截面曲曲曲线孔道道部分分切线的的夹角角之和，对对于于圆曲线线，为为该段的的圆心心角，如如果孔孔道在竖竖直面面和水平平面同同时弯曲曲时，则则θ为双向弯弯曲夹夹角之矢矢量和和。设水水平角角为α，竖直角角为β，则θ=Arcccoos（cossα×cosβ）。（radd）x—从张拉端至至计计算截面的的的孔道长长度，分分段后为为每个个分段长长度((m)。k—孔道每米局局部部偏差对摩摩摩擦的影影响系系数；μ—预应力筋与与孔孔道壁的摩摩摩擦系数数。=3\*GB2⑶划分计算段段①工作长度：工工工具锚到工工作作锚之间间的长长度，Pp＝＝千斤顶顶张拉拉力；②波纹管内长度度度：计算时时要要考虑μ、θ，计算一一段的的起点和和终点点力。每每一段段的终点点力就就是下一一段的的起点力力，例例如靠近近张拉拉端第一一段BBC的终点CC点力即为为第第二段CD的的起点力力，每每段的终终点力力与起点点力的的关系如如下式式：Pz=Pq×××e-((KX+μθ)（公式3）Pz—分段终终终点力（N）Pq—分段的的的起点力力（NN），θ、x、k、μμ—意义同上各段的起终点力力力可以根根据上上述公式式从张张拉端开开始进进行逐步步的计计算，根根据每每一段起起点力力Pq代入公公式2中求出出每一段段平均均张拉力Ppp，根据Ppp代入公式式计计算出每每一段段的伸长长值ΔL，相加后后得得出全长长钢绞绞线伸长长量。依据所施加的张张张拉力计计算出出理论伸伸长值值，用实实际伸伸长值与与理论论值对比比两值值的差值值与理理论值的的比值值应小于±6%，否则应应暂停张张拉，查查明原因因，并并采取措措施加加以调整整后，再再继续张张拉，实实际伸长长值△△L应按下式式计计算：L=△L1+△△L22△L1：从初应应力至至最大张张拉力间间的实实测伸长长值；；△L2：初应力力以下下的推算算伸长值值。6.5.6断丝丝丝、滑丝丝每束钢绞线断丝丝丝或滑丝丝控制制数为1根；；每个断断面断断丝之和和不超超过该断断面钢钢丝总数数的11%。在规定定范围内内，则则用千斤斤顶对对其补位位，使使之达到到控制制应力。如如超超过规定定时采采取如下下处理理措施：：=1\*GB2⑴钢绞线放松：：：将千斤顶顶按按张拉状状态装装好，并并将钢钢丝在夹夹盘内内楔紧。一一端端张拉，当当钢钢丝受力力伸长长时，锚锚塞销销被带出出，这这时立即即用钢钢纤锚塞塞螺纹纹，然后后主缸缸缓慢回回油，钢丝丝内缩，锚锚塞因被卡卡住而不能能与钢丝同同时内缩，主主缸再进油油，张拉钢钢丝，锚塞塞被带出，再再用钢纤卡卡住。并使使主缸回油油，如此反反复直至锚锚塞退出为为止，然后后抽出钢束束更换新的的钢丝束和和锚具。=2\*GB2⑵单根滑丝单根根根补位：将将滑滑进的钢钢丝楔楔紧在卡卡盘上上，张拉拉达到到应力后后楔紧紧，人工工将滑滑丝放松松，安安装好千千斤顶顶并楔紧紧各根根钢丝，在在钢钢丝束的的一端端张拉到到钢丝丝控制应应力的的仍不能能拉出出锚塞时时，打打掉千斤斤顶卡卡盘上的的钢丝丝楔子，迫迫使使1～2根钢钢丝产生生抽丝丝，这时时锚塞塞与锚圈圈的锚锚固力就就减少少了，再再次张张拉锚塞塞就较较容易拉拉出。6.5.7真空空空压浆=1\*GB2⑴工艺流程孔道压浆在张拉拉拉完成后后24小时内内完成，采采采用专用用压浆料和水泥配制的浆液液进行压压浆。真空压浆浆工艺艺流程：压压浆用水泥泥泥浆配合合比专专项试验→波纹管留留孔→压浆设备备准准备→切割锚头头部分分钢绞线线、封封锚→锚头安装装控控制阀门→连接真空空泵对对孔道抽抽真空空→制浆、压压浆。=2\*GB2⑵压浆设备孔道压浆采用高高高速搅拌拌机进进行拌制制，并并可以连连续以以0.6～00.7MMPaa的恒压作作业业，以防防止浆浆内有气气孔或或压浆不不密实实。真空空压浆浆设备见见图66.6-3。①搅拌机的转速速速应不低于于110000r//min，搅搅拌叶的的形状状应与转转速相相匹配，其其叶叶片的线线速度度不宜小小于110m//s，最最高限速速宜限限制在20mm/s以内，且且能满足足在规规定的时时间内内搅拌均均匀的的要求。②用于临时储存存存浆液的储储料料罐亦应应具有有搅拌功功能，且且应设置置网格格尺寸不不大于于3mm的过过滤网。③压浆机应采用用用活塞式可可连连续作业业的压压浆泵，其其压压力表的的最小小分度值值应不不大于0.11MPa，最最大量程程应使使实际工工作压压力在其255%～75%%的量程范范围围内。不不得采采用风压压式压压浆泵进进行孔孔道压浆浆。④真空辅助压浆浆浆工艺中采采用用的真空空泵应应能达到0..1MPPa的的负压力力。阀3阀3阀1压浆泵T梁阀2阀4空气滤清器压力表真空泵吸浆管搅拌机图6.6-2真空压浆浆设设备连接接示意意图⑶准备工作孔道清洗：压浆浆浆前，用用清水水清洗管管道，将将松散颗颗粒冲冲洗干净净，并并用无油油压缩缩空气吹干干管道，再再再采用真真空泵泵试抽真真空，孔孔道内的的真空空度宜稳定定在-00.066～-0.110MMPa范围内内。=4\*GB2⑷压浆压浆采用真空压压压浆，压压浆前前先将锚锚具周周围的钢钢丝间间隙和孔孔洞填填封，以以防冒冒浆。水水泥浆浆稠度控控制在在10～17S内，水泥泥浆浆自制备备到灌灌入孔道道的延延续时间间视气气温情况况而定定，一般般不超超过40min。水泥浆在在使用用前和灌灌注过过程中经经常搅搅动。压浆时遵循：“由低压往往高高压，两两头往往中间压”的原则，并并且且使水泥泥浆由由最高点点的排排气孔排排出。直直到流出出的稠稠度达到到注入入稠度。为为确确保孔道道内水水泥浆饱饱满，拟采采用二次灌灌浆法，两两次压浆时时间间隔宜宜为30～45分钟，关关闭压浆口口后保持不不小于0.5MPa的稳压期期，宜为5miin。压浆过程程中及压浆浆后48h内，结构构砼的温度度不得低于于5℃，否则采采取保温措措施。当气气温高于35℃时，压浆浆宜在夜间间进行。压压浆在监理理工程师在在场并同意意压浆时一一次完成压压浆，并做做好相关记记录。并按按要求取试试件，作为为评定水泥泥压浆质量量的依据，压压浆完成后后，立即清清洗连接至至真空泵的的透明管，以以便下次压压浆观察。真空压浆施工步步步骤如下下：①张拉工序完成成成。②切断外露的钢钢钢绞线,注意保证证钢钢绞线线外露露量。③清理清洁锚座座座盖帽装“O”型橡胶密密封封圈,然后装装盖帽。④装配盖帽，将将将螺栓加垫垫片片对齐位位置旋旋入螺孔孔内，旋旋紧。注注意保保证排气气口要要垂直朝朝正上上方。排排气口口处用G3//4″闷头加密密封带带旋紧。⑤在两端锚座上上上安装压浆浆管管、球阀阀和快快速接头。必须须检查并并确保所所安装装阀能安安全开开启及关关闭。⑥定出抽吸真真空空端及压浆浆浆端。一一般情情况下，抽抽吸吸真空端端为置置于高处处锚座座上的压压浆孔孔，压浆浆端为为置于低低处锚锚座上。⑦在安装完盖帽帽帽及设备后后拧拧开排水水口，利利用高压压风将将管道可可能存存在的水水分吹吹出。⑧将接驳在真空空空泵负压容容器器上的三三向阀阀的上端端出口口用透明明喉管管连接到到抽真真空端的的快换换接头上。⑨开始真空辅助助助压浆。启启动动真空泵泵，开开启出浆浆端接接在驳管管上的的阀门。关关闭闭入浆端端的阀阀门。抽吸吸真空使使真空空度达到-0.11Mpa以上上的负压。⑩启动压浆机并并并压出残存存在在压浆机机及喉喉管的水水分、气气泡，并并检查查所排出出的水水泥浆的稠度度。在满满意的水水泥浆浆从喉管排排出后后，暂停停压浆浆机并将将压浆浆喉管通通过快快速接头接到锚锚座的压压浆快换换接头头上。⑪保持真空泵启启启动状态，开开启压浆端阀阀门并将已搅搅拌好的水泥泥浆往管道压压注。⑫待水泥浆从出出出浆端接往往负负压容器器的透透明喉管管压出出时，关关闭球球阀停止止抽真真空，关关闭真真空泵，检检查查所压出出水泥泥浆的稠稠度，直直到稠度度一致致及流动动顺畅畅后，关关闭出出浆端阀阀门，暂暂停压浆浆机。⑬开启置于压浆浆浆盖上的出出气气孔开动动压浆浆机，直直到水水泥浆从从出气气孔流出出，待待流出的的水泥泥浆从出出气孔孔流出，待待流流出的水水泥浆浆稠度一一致及及流动顺顺畅时时暂停压压浆机机，密封封出气气孔。⑭开动压浆机机,,保持压力不小小于0.55MPa，持持压5miin。⑮关闭压浆机及及及压浆端阀阀门门，完成成压浆浆。压浆浆时，按按照规范范要求求，进行行水泥泥浆标准准试件件制作和和养护护，以检检查水水泥浆的的质量量，保证证工程程质量。6.5.8封锚锚锚=1\*GB2⑴梁端接灌面凿凿凿毛，要充充分分均匀，保保持持保留的的原混混凝土面面积不不超过总总面积积的30﹪，但但锚穴外外沿55～10mmm范围可以以不不凿，以以免破破坏梁端端面。凿凿毛后锚锚穴须须清理干干净，封封锚前浇浇筑混混凝土前前用水水清洗湿湿润。=2\*GB2⑵凿毛、清理工工工作后，在在锚锚具的四四周及及钢绞线线端部部涂以聚聚氨酯酯防水涂涂料进进行防水水处理理。用此此涂料料把锚具具的全全部外露露面积积范围内内均匀匀足量地地涂刷刷一次，为为保保证涂刷刷效果果，可以以刷到到锚下垫垫板上上一部分分，但但严禁刷刷到各各处混凝凝土上上。=3\*GB2⑶终张拉后，及及及时封锚，封封锚混凝土可可分几次填塞塞，保证填塞塞密实，并用用钢筋棍捣固固密实，不能能有空洞、不不饱满现象；；如有塑性变变形造成其与与原混凝土之之间有缝隙的的现象，必须须在混凝土未未凝固前把重重新捣固于原原混凝土之间间达到密实效效果。6.6移梁、存存存梁6.6.1T梁梁梁的移运运=1\*GB2⑴预制T梁在脱脱底模、移移运运、吊装装时，混混凝土的的强度度不低于855%设计强度度。对孔孔道已已压浆的的预制制T梁，其孔孔道水泥泥浆的的强度不不低于于100%%设设计强度度。=2\*GB2⑵预制T梁移运运时的吊吊点位位置设置置在距距两端80ccm处。穿钢钢丝绳时时注意意钢丝绳绳应顺顺直，排排列整整齐，不不得出出现挤压压、弯弯死现象象，以以免钢丝丝绳受受力不均均而挤挤绳。在在梁底底与起吊吊绳的的接触处处设置置专用的的护梁梁铁瓦或或胶皮皮垫将梁梁底混混凝土与与钢丝丝绳隔离离，以以免挤碎碎混凝凝土或割割断钢钢丝绳。吊吊梁梁应采用用交互互捻制的的钢丝丝绳，起起吊钢钢丝绳的的保险险系数应应达到到10倍。起起吊2～3ccm后，检查查各部位位有无无异常变变化，确认认情况良好好且无障碍碍物、挂拌拌物后，方方可继续平平稳匀速的的提升，两两端高差不不得大于30cmm,梁片下放放时应先落落一端，再再落另一端端，确定梁梁片两端斜斜撑已固定定好后，方方可拆除钢钢丝绳。=3\*GB2⑶使用平板拖车车车或超长拖拖车车运输大大型构构件时，车车长长能满足足支承承间的距距离要要求，支支点处处设活动动转盘盘以免搓搓伤构构件混凝凝土。运运输道路路平整整，如有有坑洼洼而高低低不平平时，事事先修修理平整整。6.6.2梁片片片存放=1\*GB2⑴在梁体张拉、压压压浆后，当当梁梁体预应应力孔孔道内的的水泥泥浆强度度达到到和封锚锚砼强强度达到到设计计强度1000%后，即可可移出存存放或或安装。我我分分部采用2台台龙门吊吊相互互配合吊吊运,,龙门吊吨吨位位不小于800吨，且龙龙门门吊必须须经过过安监局局验收收合格方方可投投入使用用，运运梁车将将其移移运至存存梁区区存放（存存梁梁期不能能超过过90天）或或进行安安装，为为下一片片梁的的预制提提供场场地。=2\*GB2⑵每片梁按吊装装装顺序合理理堆堆放，并并注意意在相邻邻两构构件之间间留出出适当通通道。采采用钢支支撑架架撑于两两侧翼翼缘板根根部，防防止T梁歪斜斜。T梁最多多存放2层，层层与层之之间用用方木隔隔开，方方木与平平台在在上下两两层TT梁支点的的竖竖直面内内，防防止滑落落。存存梁区台台座地地基承载载力及及垫木强强度必必须满足足要求求。6.6.3梁片片片编号=1\*GB2⑴预制完成后，在在在各梁片片上标标注梁片片号，在在各梁片片腹板板侧面的的大、小里里程端部的的一个侧面面均进行标标注。标明明桥名、编编号、制作作日期及施施工单位和和监理单位位名称。=2\*GB2⑵编号标识规格格格宽度为900cm、高度度为48cmm(平均每行行12cmm))，中文字字体体为印刷刷黑体体，规格格为55cm××8cm，采用用红色油油漆标标注于梁梁片里里程增长长方向向端外侧侧。=3\*GB2⑶标注内容包括括括：桥梁名名称称、编号号、施施工单位位、监监理单位位、浇浇筑日期期及张张拉日期期。7.质量保证措措施施7.1质量保保保证体系系根据ISO900001::20008质量量保证体系系系管理模模式，建建立健全全以项项目经理理为第第一责任任人的的工程质质量管管理领导导小组组，建立工工程程技术部、物资设设备部部、分工工区的的质量管理理体系系。从组组织保保证、思思想保保证、制制度保保证、施施工质质量保证证、质质量检查查保证证、经济济保证证、信息息保证等方面面建立完善善善的质量保证证体系系。质量保证证体系系框图见7..2-1。质量管理领导小小小组设置置办公公室，办办公室室设置在在质量量安全环环保部部，主要要职责责如下：：⑴组织制定项项目目质量方针针针，确定定项目目质量管管理目目标；⑵组织编制项项目目质量计划划划，并将将计划划分配、落落实实到相关关部门门和人员员；⑶组织项目质质量量教育培训训训工作；；⑷监督检查各各部部门管理制制制度执行行情况况；⑸组织项目定定期期现场施工工工质量检检查；；⑹每月定期召召开开质量领导导导小组工工作例例会；⑺负责项目工工程程质量数据据据统计分分析工工作；⑻负责质量事事故故和不合格格格品处理理和上上报工作作；⑼负责项目部部体体系管理要要要素分解解和管管理职责责划分分，落实实到相相关部门门；⑽负责监督检检查查各部门体体体系运行行情况况，管理理手册册和程序序文件件执行情情况。7.2质量管理理组织织机构分部成立质量管管管理领导小小组组，由分部部经理景玉昆昆任组长，项项目目总工程师师丁淼淼及副经理王王发任任副组长，成成员员由李刚、高光宁、李飞、质检负责责人、试验验室负责责人等组组成。质质量部设设质检检员3人、试验验室共共4人。各班班组负责责人兼兼职质检检员，保保证施工工作业业始终在在质检检人员严严格监监督下进进行。质量保证体系经济责任制质量保证体系经济责任制质量评定反馈确保优质工程，保证用户满意班组交流改进工作质量总结表彰先进提高工作能力技术岗位责任制质量责任制经济兑现奖优罚劣提高经济效益质量检查进行自检互检交接检查TQC教育为客户服务制度教育计划计为客户服务成果发表QC小组工班QC小组掌握规范标准技术交底测量复核推广新技术新工艺指定创优措施明确创优工点完善计量支付工作制定奖罚制度签订责任状思想保证质量保证施工保证措施保证经济保证提高质量意识项目指挥部TQC领导小组加强技术培训，实行计算机网络计划技术，推行全面质量管理，强化ISO9000系列标准创优质样板工程经济法规图7.2-1质质量保保证体系系⑵质检科每月组组组织一次质质量量检查，每每季季度由总总工程程师组织织一次次质量检检查，召开开一次工程程质量总结结分析会。⑶制定工程质质量量保证措施施施文件及质质量检验检检检测计划划书，明明确机构构的组组织和岗岗位职职责，质质检人人员的组组成，质质检程序序和实实施细则则等，报报监理单单位审审批后实实施。管管生产必必须管管质量，建建立立严格的的质量量检查及及考核核制度，将将经经济效益益与质质量挂钩钩。7.3质量保保保证管理措措施施7.3.1加加加强质量教教育育⑴不断加强对对职职工进行有有有关质量量法规规的教育育，增增强全员员的质质量责任任意识识，使创创建优优质工程程真正正成为每每个建建设者的的自觉觉行动。⑵深入开展“一学学、五严严、一追追查”（学法规规、严严守设计计标准准、严守守操作作规程、严严用用合格产产品、严严格程序序办事事、严格格履行行合同；；追查查责任者者）和和“质量月”活动，充充分发发动职工工群众众，切实实履行行法定的的质量量义务，做做到到依法经经营。7.3.2加加加强技术培培训训定期或不定期的的的组织职职工开开展岗位位技能能培训，学学习习有关规规范、标标准和操操作规规程，进进行“四新”（新技术术、新新材料、新新工工艺、新新设备备）成果果的技技术培训训和推推广。7.3.3积积积极开展QQC小组组活动采取自愿结合或或或行政组组织等等多种方方式，做做好质量量管理理小组的的活动动组织、资资料料管理、成成果果推广总总结工工作。结结合本本合同段段预制制T梁施工特点，从从现场场实际情情况出出发，成成立提提高工序序质量量和工程程质量量的QC小组，真真正解解决施工工中的的关键质质量问问题，提提高工工程质量量，降降低物能能消耗耗，提高高经济济效益。7.3.4建建建立质量情情报报信息网网络质量情报信息，主主要是指反反映工程项项目在施工工过程中各各个环节的的工程质量量和工作情情况，同时时还包括新新材料、新新技术、新新工艺、新新标准等。为搞好工程项目目目质量目目标管管理，保保证和和有效控控制工工程质量量，工工程施工工管理理人员、技技术术人员、质质量量检查人人员经经常深入入施工工现场，及及时时、准确确掌握握大量第第一手手质量情情报信信息资料料。做做到及时时收集集、及时时反馈馈、及时时分析析、及时时应用用，以便便更好好地保证工程质量。7.3.5施施施工现场质质量量管理⑴项目部应建立立立健全质量量管管理体系系，在在运行中中找出出质量管管理存存在的问问题和和薄弱环环节，制制定改进进措施施并跟踪踪检查查落实，确确保保工程质质量处处于受控控状态态。⑵项目部应建立立立各项有效效的的施工质质量管管理制度度。主主要包括括：工工程报检检制度度、工程程项目目质量责责任制制度、材材料进进场检验验制度度、样板板引路路制度、施施工工挂牌制制度，过过程检验验制度度、质量量否决决权制度度、成成品保护护制度度、工程程质量量检查与与验收收制度、培培训训上岗制制度、工工程质量量事故故报告及及调查查制度、图图纸纸审查管管理制制度、变变更管管理制度度、施施工组织织设计计管理制制度以以及为满满足施施工图设设计和和工程要要求的的抽样检检验制制度、质质量例例会制度度、质质量台帐帐制度度等。⑶项目经理部应应应根据总承承包包项目部部制定定的质量量目标标及其合合同规规定的义义务，结结合本工工程所所执行的的条款款、规范范、规规程，认认真制制定施工工技术术与质量量标准准。把质质量目目标分解解到各各工序，确确保保工序质质量标标准，最最终实实现质量量目标标。7.3.6施施施工过程质质量量控制⑴培训交底及验验验收控制①项目部应对施施施工人员进进行行质量意意识、质质量目标标、控控制标准准等进进行培训训交底底。②材料、设备质质质量的预控控a凡涉及安全功功功能方面的的有有关产品品，应应有项目目经理理部质量量工程程师按照照相关关规定进进行复复验，并并按照照相关程程序报报监理批批准认认可。b对本工程使用用用的各类原原材材料、半半成品品、构配配件等等产品和和设备备器具，要要按按照规定定标准准进行采采购，现现场验收收和检检验，并并按照照相关程程序报报监理批批准认认可。c未经检验或经经经检验后确确定定为不合合格的的材料、半半成成品、构构配件件、工程程设备备等，不不得投投入使用用，杜杜绝使用用不合合格产品品，并并对去向向留下下相应的的记录录。⑵过程质量控控制制①项目部负责责工工序质量控控控制。各各工序序必须按按照《专专用技术术条款款》规定定质量量标准、技技术术规范、操操作作工艺标标准、质量量目标进行行控制，严严格按照规规定进行质质量检查和和质量控制制。按照规规定制定工工序检验制制度，组织织现场交验验。②关键工序、特殊殊工序或者者应用了新新技术、新新工艺、新新材料、新新设备“四新”的工程必必须先做试试验段工程程，试验段段工程经总总承包项目目部工程管管理部、安安全质量管管理部、监监理、业主主、设计等等单位参加加检验，签签字后方可可全面实施施。全面实实施的标准准不得低于于样板质量量标准。③未按规定进进行行质量检查查查验收，不不得得进入下下道工工序。⑶过程质量检检查查①项目部应及及时时对施工作作作业面和和已完完成工序序进行行实地检检查，确确保每道道工序序处于受受控状状态。及及时收收集已完完工工工序的有有关工工程资料料（包包含各种种检查查验证记记录、施工工图片、音音像资料等等），审查查后进行阶阶段性归档档。②项目部应对对首首个检验批批批进行旁旁站，确确定、调调整检检验批施施工方方案（法法