框筒结构基础底板混凝土工程施工方案

PAGEPAGE68目录TOC\o"1-3"第一章编制依依据2第二章工程概概概况3第三章施工难难难点4第四章技术准准准备5第五章施工部部部署38第六章混凝土土土浇筑555第七章施工缝缝缝处理600第八章安全与与与环保措措施664第九章附图6666编制依据1.1设计图图图纸：北北京建建筑设计计院提提供的世世纪财财富中心心项目目施工图图。1.2现行的的的国家和和省、市市的有关关规范范、规程程和标标准：建筑地基基础工工工程施工工质量量验收规规范（GB55002022-22002）高层建筑箱型基基基础与筏筏型基基础技术术规范范（JGJ66-99）地下工程防水技技技术规范范（GB55001088-22001）混凝土结构工程程程施工及及验收收规范（GB55002044-22002）混凝土矿物掺和和和料应用用技术术规程（DBJ//TT011-664-220002）高层建筑混凝土土土结构技技术规规程（JGJ33-200022）混凝土强度检验验验评定标标准（GB11007-887）混凝土泵送技术术术规程（JGJ//TT100-995）混凝土质量控制制制标准（GB55001644-992）建筑机械使用安安安全技术术规程程（JGJ333-220001）建筑施工安全检检检查标准准（JGJ559-999）施工现场临时用用用电安全全技术术规范（JGJ446-888）建设工程施工现现现场供用用电安安全规范范（GB55001944-993）北京市建筑工程程程施工安安全操操作规程（DBJ001-662--20002）碱集料反应规程程程1.3世纪财财财富中心心项目目施工组组织设设计。工程概况本工程位于北京京京市朝阳阳区东东三环路路内北北京CBD中央商务务区区，东临临关东东店南街街，南南临光华华路。由由二栋写写字楼楼和一座座裙房房组成。总总建建筑面积积为14222668m2，地上部部分分为10300665.66m22，地下共4层，建筑筑面面积3920022.4mm2。工程结构设计为为为钢骨混混凝土土框筒结结构，基基础设计计为平平板筏基基，基基础混凝凝土总总量为2644455m3。两个主楼下的基基基础厚3m，裙房和和大大堂下的的基础础厚1.5m，设计中中从从沉降角角度考考虑，在3m厚和1.5mm交接处布布置置了两道道宽15000mmm的后浇带带。底底板外轮轮廓东东西方向向长116..225m，南北方方向向长88.44m；基础底底板板厚度按按厚度度分为15000mmm和30000mmm两种，顶顶面面标高分分别为为-19..110m和-17..660m。本工程混凝土全全全部采用用商品品混凝土土，整整个基础础划分分为7个浇筑段段进进行混凝凝土浇浇筑。浇浇筑段段划分见见图1，各浇筑筑段段基本情情况见见表1。浇筑段划分基本本本情况表表1I段II段III段IV段浇筑段机坑底板Ⅱ-1Ⅱ-2机坑底板混凝土量18438519755.42676.13139.21236.27840.5厚度3m3m1.5m1.5m1.5m3m3m计划浇筑时间2003.8...152003.9...52003.8...52003.8...282003.9...22003.9...132003.1000.166由于本工程底板板板混凝土土为厚厚大体积积混凝凝土，在“ISO990002”中属于“4.9过程控制”中的特殊殊过过程控制制项目目，系质质量控控制重要要内容容。为确确保工工程施工工质量量，特制制定本本施工方方案，以以便在施施工中中遵照执执行。施工难点3.1本工程程程工期短短、时时间紧，底底板板混凝土土总量量大，3m厚底板不不允允许分段段，最最大浇筑筑量超超过1000000m3。必须全全盘盘考虑、精精心心安排、采采取取周密的的技术术措施保保证质质量。3.2底板混混混凝土浇浇筑基基本安排排在夏夏季，气气温高高不利于于混凝凝土入模模温度度的控制制。3.3底板施施施工时进进出车车辆多，多多台台输送泵泵同时时作业。施施工工场地狭狭小、不不利于交交通和和多台输输送泵泵的布置置。因因此要求求业主主协助我我公司司跟有关关部门门协商解解决，借借用临近近市政政道路布布置一一部分输输送泵泵，解决决场地地紧张的的状况况。3.4本工程程程地处CBD中心地段段，交交通不畅畅。而而且商品品混凝凝土的运运输车车辆受到到交通通管制。施施工工前必须须在认认真调查查的基基础上做做好交交通组织织方案案，并提提前向向有关部部门办办好通行行许可可，保证证混凝凝土连续续供应应。3.5本工程程程底板混混凝土土的浇筑筑时间间均安排排在气气温较高高的8月和9月，此时时大大气温度度高出出混凝土土的入入模温度度，长长时间的的间隔隔对混凝凝土的的温度和和浇筑筑层之间间结合合都非常常不利利。须报报请有有关部门门批准准，在混混凝土土浇筑的的特定定时间允允许夜夜间施工工，使使浇筑工工作连连续进行行保证证大体积积底板板的浇筑筑质量量。技术准备基础底板的施工工工，除必必须满满足国家家和地地方有关关规范范、标准准的规规定要求求外，采采取必要要的预预控措施施防止止大体积积混凝凝土由于于温度度变化和和收缩缩产生裂裂缝是是施工技技术准准备的关关键。根根据大体体积混混凝土裂裂缝产产生的机机理，在在抗裂验验算的的基础上上通过过控制原原材料料质量、降降低低混凝土土的温温差（入入模温温度、水水化热热温升）、减减小地基的约约束以及控制制降温速率、充充分利用混凝凝土的应力松松弛特性、延延长养护期、表表面布设温度度筋、加强施施工过程控制制等几个方面面综合安排抗抗裂技术措施施。4.1对原材材材料的要要求拌制混凝土的各各各种原材材料除除了必须须满足足相关国国家规规范和北北京市市地标外外，还还应符合合以下下规定。4.1.1水水水泥：1)采用3222.5级普通硅硅酸酸盐水泥泥。2)采用低水水水化热水水泥，水水泥的7d水化热指指标标不高于275kkJJ/kg，不得使使用用带有R字样的早早强强水泥。3)水泥的碱碱碱含量须须满足足每立方方米混混凝土中中水泥泥的总碱碱量不不大于2.255kkg。4.1.2粉粉粉煤灰：：粉煤煤灰的级级别不不低于II级，不得得使使用高钙钙粉煤煤灰。4.1.3粗粗粗骨料：：宜采采用5～31.55mmm级配均匀匀的的机碎石石，含含泥量不不得大大于1%，孔隙控控制制在39%以内。4.1.4细细细骨料：：为减减小混凝凝土的的后期收收缩，宜宜采用中中粗砂砂，细度度模数数2.5～3.0，不使用用人人工砂。砂砂的的含泥量量不得得大于3%。4.1.5外外外加剂：：11外加剂应应采采用低碱碱、低低水化热热的外外加剂。22不得具有有早早强性能能。33不添加任任何何膨胀剂剂。44使用高效效减减水剂。4.2对商品品品混凝土土的要要求除必须满足规范范范要求外外，还还应符合合以下下规定:4.2.1混混混凝土的的强度度等级要要求为为C40（P10）R90。4.2.2水水水胶比控控制0.455以下。4.2.3砂砂砂率控制制在40%以内。4.2.4为为为保证混混凝土土的抗裂裂能力力，兼顾顾施工工要求，混混凝凝土的入入泵坍坍落度宜宜控制制在160mmmm之内，误误差差上限+20mmmm,下限-40mmm。4.2.5缓缓缓凝时间间宜为为8～10h。4.2.6混混混凝土到到工地地的温度度：11对于Ⅱ-1段,及Ⅰ、Ⅳ段内的机机坑坑，混凝凝土到到工地的的温度度不得超超过28℃。22对于Ⅱ-2段,IIII段底板，混混混凝土到到工地地的温度度不得得超过25℃。33对于Ⅰ段底板，混混混凝土到到工地地的温度度不得得超过23℃。44对于Ⅳ段底板，混混混凝土到到工地地的温度度不得得超过20℃。55混凝土供供应应单位可可参考考以下措措施，也也可在保保证上上述温度度指标标的前提提下，根根据企业业特点点采用其其他措措施。1)外加剂、砂砂砂石须遮遮盖，避避免阳光光直射射，并保保持通通风，在在拌合合前2d将碎石洒洒水水降温；；2)拌合水应应应使用地地下水水，并预预先加加冰块降降温；；3)散装水泥泥泥必须提提前进进料降温温，保保证拌合合时的的温度在35℃以下；4)混凝土运运运输罐车车外罩罩保温套套。4.2.7为为为保证水水化热热不超过过本方方案抗裂裂计算算的要求求，试试配时须须对各各试配配配合比比作混凝凝土或或混合胶胶凝材材料的水水化热热试验，并并及及时将试试验结结果上报报本项项目部总总工办办。4.3主要技技技术措施施4.3.1采采采用90d混凝土的的强强度，同同时，经经业主、监监理理和有关关专家家共同论论证，将将每立方方米混混凝土中中水泥泥用量控控制在在不少于220kkg。综合考考虑虑各种因因素，本本方案确确定每每立方米米混凝凝土中水水泥用用量为：32.55级普通硅硅酸酸盐水泥230kkg。4.3.2采采采用中低低水化化热水泥泥，7d水化热指指标标不高于275kkJJ/kg。4.3.3采采采用三掺掺法，即即在混凝凝土中中同时掺掺加高高炉磨细细矿碴碴粉(S755)和粉煤灰灰，以以保证混混凝土土强度达达到设设计要求求，同同时改善善混凝凝土的和和易性性。4.3.4在在在满足泵泵送要要求的条条件下下，降低低砂率率，防止止混凝凝土因收收缩产产生裂缝缝。4.3.5不不不使用膨膨胀剂剂。4.3.6除除除设计布布置的的后浇带带外，在1.5mm厚的底板板内增加两两条施工后后浇带，施施工后浇带带做法与沉沉降后浇带带相同，在在相邻板块块浇筑90d后用C45((P10))R28混凝土浇浇筑。后浇浇带的布置置如图1所示。4.3.7分分分层浇筑筑，两两主楼下3m厚的底板板内内均设有有多个个机（集集水）坑坑，坑深3m，且体量量较较大。综综合考考虑机坑坑内降降水、总总体施施工组织织、大大体积混混凝土土施工等等因素素，决定定先浇浇筑机（集集水水）坑，再再浇浇筑底板板。两两次浇筑筑间隔隔宜控制制在15d之内。4.3.8设设设计后浇浇带处处断面如如图2所示，其其中15000mmm厚500mmmm宽的板带带长长度74m超过抗裂裂计计算的最最大裂裂缝间距54.9911m，存在开开裂裂隐患，建建议议设计将将这一一条15000mmm厚500mmmm宽的板带带的的纵向配配筋率率提高到1.2%。图1基础底板板分段段及后浇浇带位置置图2后浇带处处断面面图4.3.9遵遵遵循抗、放放结结合的原原则，为为减小地地基的的水平阻阻力对对底板的的约束束作用，在在底底板卷材材防水水层上干干铺两两层油毡毡作为为滑动层层，为为防止水水泥浆浆进入油油毡之之间，上上层油油毡搭接接处须须用聚氨氨酯粘粘结。特殊情况：B塔下底板板分分布有四四个机机坑，四四个坑坑中间的的板块块处于四四边约约束状态态，边边缘拉应应力较较大，因因此，该该板块下下不设设滑动层层，不不做级配配砂石石换填，以以较较大的地地基水水平阻力力减小小边缘位位移，进进而减小小边缘缘拉应力力。4.3.10在1.5mm厚底板的的上上表面3m厚底板有有木木模的侧侧面设设置120@@4Φ的钢筋网网片片，增强强表面面抗裂能能力。4.3.11由于底板板计计划浇筑筑时间间在最炎炎热的的月份，气气温温远高于于混凝凝土的入入模温温度，为为尽可可能减少少浇筑筑时的冷冷量损损失，浇浇筑时时采取斜斜面分分层、一一次到到顶的方方式，使使混凝土土的暴暴露面积积最小小，混凝凝土输输送泵管管用一一层麻袋袋包裹裹并经常常洒水水保持湿湿润。4.3.12混凝土入入槽槽前，对对槽内内四壁及及槽底底洒水降降温。4.3.13浇筑前一一天天，用毡毡布覆覆盖底板板钢筋筋，混凝凝土浇浇筑时随随浇筑筑进度逐逐步揭揭开。4.3.14混凝土初初凝凝前，表表面用用平板振振捣器器做两次次振捣捣，改善善混凝凝土的密密实性性。两次次振捣捣后，用用刮杆杆刮平，再再用用木抹子子做两两遍压实实抹平平，最后后表面面扫毛。4.3.15加强养护护，充充分利用用混凝凝土的松松弛特特性降低低混凝凝土的收收缩应应力。混混凝土土的中心心温度度与表面面温度度差及表表面温温度与外外界温温度差可可控制制在30℃以内。降降温温速率宜宜控制制在1.5～2℃。4.3.15...1浇筑完成成后14d内，采用用蓄蓄水养护护，蓄蓄水深度度为150mmm。因底板板面面积较大大，宜宜采用分分格蓄蓄水，蓄蓄水围围堰高度度不低低于200mmm。4.3.15...2两次抹面面压压实后立立即盖盖一层塑塑料薄薄膜，同同时随随浇筑进进度分分格砌筑筑蓄水水围堰。4.3.15...3蓄水养护护至至少7d，如果7d后，为下下道道工序施施工方方便要求求改变变养护方方式，养养护方式式可改改为采用用塑料料膜加草草袋的的方式，即即一一层湿草草袋上上盖一层层塑料料薄膜。变变换换养护方方式时时，应先先铺草草袋再洒洒水。4.3.15...4保温保湿湿养养护至少14d。养护至至第15d时，根据据测测温情况况和当当时天气气情况况决定是是否撤撤销养护护。在在施工条条件许许可的情情况下下，应尽尽可能能将养护护期延延长到30d。4.3.15...5后浇带处处的的养护：：1）底板后浇带带带处侧模有有木木模和快快易收收口网两两种。木木模处采采用一一层阻燃燃保温温草袋外外面加加盖一层层黑色色塑料布布保温温保湿养养护。塑塑料布和和草带带要绑扎扎在模模板上，与与模模板密贴贴。木木模的拆拆模时时间，同同样在在第15d根据测温温情情况决定定，如如当时施施工条条件许可可，则则安排在在第30d拆模。2）快易收口网网网处采用一一层层湿草袋袋外面面加盖一一层黑黑色塑料料布保保温保湿湿养护护。湿草草带要要绑扎钢钢筋上上与收口口网密密贴，养养护期期间草袋袋必须须始终保保持浸浸湿状态态。塑塑料布必必须与与湿草袋袋密贴贴。3）后浇带处55500mmm宽1.5mm厚的板带带上上表面采采用两两层草袋袋两层层塑料薄薄膜养养护，即即一层层湿草袋+一层塑料料薄薄膜+一层干草草袋+一层塑料料薄薄膜。4.3.16做好浇筑筑后后的测温温工作作，设专专职测测温工，及及时时将测温温数据据录入预预先编编制好温温度曲曲线的描描绘程程序和温温度应应力的计计算程程序，实实时掌掌握混凝凝土内内部温度度和应应力的变变化情情况，推推断下下一时段段的温温度和应应力变变化趋势势，根根据计算算结果果决定是是否调调整保温温层的的厚度。4.4混凝土土土的配合合比根据本章第4...1、4.2、4.3条确定的的原原则，参参考搅搅拌站统统计资资料和试试配数数据，确确定混混凝土单单方主主要材料料用量量（kg）见表2。混凝土配合比（每每立方米混凝凝土主要材料料用量）表2水泥（普通硅酸盐3332.55级级）粉煤灰（不低于II级）矿渣粉(不低于S7555)2307580详细试配数据参参参见试配配报告告。4.51.555m厚底板的的抗抗裂验算算根据结构特征，选选最不利抗裂裂的II-2段进行抗裂裂验算。4.5.1结结结构特征征外形尺寸：长长长×宽×高=88..44mm××188.755mmm×1..5mmm纵向平均配筋率率率：Ag/AA==0.771%%最大钢筋直径:::25mmm混凝土强度等级级级：C400((P10))RR90fc(90)==199.1NN/mft(90)==1..71NN/mEc(90)==3..15××1044N//m计划浇筑时间：：：200033年8月25日。浇筑时大气温度度度：按北北京专专业气象象台提提供的资资料，8月平均气气温温为25.7℃，最高气气温温为35.0℃，最低气气温温为17.3℃。4.5.2混混混凝土的的入模模温度TjTj=30℃4.5.3各各各龄期混混凝土土的中心心温度度按照保守状态，在在本计算中取取1.5m厚底板的降降温系数为0.75。各龄期混凝土内内内部中心心最高高温度估估算详详见表3。1.5m厚底板板板各龄期期混凝凝土内部部中心心最高温温度估估算表表3龄期（d）36912151821242730Tmax56.949.844.139.633.232.631.930.630.3304.5.4混混混凝土的的内外外温差估估计，详详见表4。1.5m厚底板板板混凝土土的内内外温差差估计计值表表4大气平均温度Tq==255.7℃大气最低低温温度Tqmmiin=119..2℃龄期36912151821242730中心温度56.949.844.139.633.232.631.930.630.330表面温度38.635.933.832.129.729.429.328.728.628内表温度差18.3外表温度差21.318.616.514.812.412.11211.411.3最最最大温度度收缩缩应力计计算为留有充分的安安安全余量量，计计算温度度收缩缩应力时时，不不考虑混混凝土土升温阶阶段产产生的内内部压压应力及及两端端支护结结构限限位产生生的预预压应力力。以下分别验算浇浇浇筑后第6、9、15、30和60的外约束束应应力11采用公式式σ(t)=E((tt)×α×△T×[11--1/ccossh(βiL/2))]]×S(t)其中，E(t)——混混混凝土各各龄期期的弹性性模量量；α——混凝土的的的线性膨膨胀系系数,取1.0××110-5；S(t)——考考考虑徐变变影响响的应力力松弛弛系数，取取S(t)=0..5；L=8840000mm（基础底底板板长度）；；H=1500mmmm(基础底板板厚厚度)。Cx为地基水水水平阻力力系数数，查赵赵志缙缙主编《高高层层建筑施施工手手册》：：在设设置滑动动层后后，Cx=00..01～0.033NN/mmm3，偏于安安全全，在此此取Cx=00..01NN/mmm3△T为最大综综合温温差，△T=降温差△T'（t）+收缩当量量温温差T'y((tt)22计算E(t)，详见表51.5m厚底板板板混凝土土各龄龄期的弹弹性模模量表表5龄期69153060E(t)1.31×100041.75×100042.33×100042.94×100043.14×100033计算综合合温温差ΔT1）各龄期混凝凝凝土的收缩缩当当量温差T'y(t)按公式εY(((t)=ε0Y(1--e-00..01tt)××M1×M2×…Mn，T'Y(t)===-εY(t)/α各系数选用详见见见表6：1.5m厚底底底板各龄龄期混混凝土的的收缩缩当量计计算用用系数表表6龄期（d）69123060M11.0001.0001.0001.0001.000M21.1301.1301.1301.1301.130M31.0001.0001.0001.0001.000M41.1051.1051.1051.2101.210M51.1201.1201.1201.0001.000M61.0400.9600.9570.9300.930M71.1001.1001.1001.2561.256M80.7800.7800.7801.0001.000M91.0001.0001.0001.0001.000M101.0001.0001.0001.0001.000∑*1.2481.1521.1481.5971.597注：M1:水泥泥种类影响系系系数；M2:水泥细度度影响响系数；；M3:骨料影响响系数数；M4:水胶比影影响系系数；M5:水泥浆量量影响响系数；；M6:龄期；M7:环境湿度度系数数；M8：截面影响响系系数；M9：振捣方式式；；M10：配筋率率率影响系数数。1.5m厚底底底板各龄龄期混混凝土的的收缩缩相对变变形计计算值详详见表表7。1.5m厚底底底板各龄龄期混混凝土的的收缩缩相对变变形计计算值表7龄期（d）69153060εY(t)2.35×1000-53.21×1000-55.181051.34×1000-42.33×1000-42）综合温差ΔΔΔT详见表81.5m厚底板板板各龄期期混凝凝土的综综合温温差计算算值表8龄期69153060△T'（t）4.78.515.819.825.0T'Y(t)13.423.3△T(t)7.111.722最大外约约束束应力，详详见见表9L=8840000mmH==15000mmmCx=0.011NN/mm222ft(R90))=1.771NN/mmm21.5m厚底板板板各龄期期混凝凝土的最最大约约束应力力值表9龄期69153060βi2.3E-05552.0E-05551.7E-05551.5E-05551.5E-0555S(t)0.5000.5000.5000.5000.400σ(t)0.1630.2910.5540.9131.073ft0.6810.8351.0291.2931.556ft/σ(t)))4.182.871.861.421.45各龄期的抗裂安安安全度K都不小于1.05，满足抗抗裂裂要求。4.5.6验验验算裂缝缝间距距11应用公式式式中α——混混凝土土的线性性膨胀系系数,α=1.00××10-55;εp——考虑徐徐变时钢钢筋混混凝土的的极限限拉伸;T——综合温差差。22基本参数数，详详见表10。1.5m厚底板板板基本参参数值值表10H=1500mmmmft（R90）=1.7711MPaaE=3.15×××1044MPPaμp=0.7111%Cx=0.0111N/mmm33d=25mm33混凝土的的极极限拉伸伸，详详见表11。1.5m厚底板板板各龄期期混凝凝土的极极限拉拉伸值表11龄期69153060εp(t)6.56×1000-58.04×1000-59.91×1000-51.24×1000-41.50×1000-44综合温差T，详见表12。1.5m厚底板板板各龄期期混凝凝土的综综合温温差值表12龄期69153060△T'（t）4.78.515.819.825.0T'y(t）13.423.3T(t)7.111.755计算裂缝缝间间距，详详见表表13。1.5m厚底板板板各龄期期混凝凝土的裂裂缝间间距值表13龄期69153060各龄期弹模E（t）1.31×100041.75×100042.33×100042.94×100043.14×10004β4.44×100045.12×100045.92×100046.64×100046.86×10004L219140111.29104.294.16Lmin145.893.374.269.557.34.63m厚底板抗抗裂裂计算根据结构特征，选选最不利抗裂裂的I段进行抗裂裂验算。4.6.1结结结构特征征外形尺寸：长长长×宽×高=74..55mm××300.755mmm×3..0mmm纵向平均配筋率率率：Ag/AA==1.771%%最大钢筋直径：：：32mmmm混凝土强度等级级级：C400((P10))RR90fc(R90)))=199.11N/mmft(R90)))=1..711N/mmEc(R90)))=3..155×1004NN/m计划浇筑时间：：：200033年9月5日浇筑时大气温度度度：按北北京专专业气象象台提提供的资资料，9月份平均均气气温为20.5℃，最高气气温温为35.0℃，最低气气温温为10.1℃。4.6.2混混混凝土的的入模模温度TjTj=300℃℃4.6.3各各各龄期混混凝土土的中心心温度度按照保守状态，在在本计算中取取3m厚底板的降降温系数为0.85。各龄期混凝土内内内部中心心最高高温度估估算详详见表14。3m厚底板各龄龄期期混凝土内内内部中心心最高高温度估估算值值表14龄期（d)36912151821242730Tmax34642.339.236.433.731.6304.6.4混混混凝土内内外温温差估计计，详详见表15。3m厚底板混凝凝土土内外温差差差估计表表15大气平均温度TTTq=220..5℃大气最低温度Tqmin=1110.1℃龄期36912151821242730中心温度34642.339.236.433.731.630表面温度35.433.331.730.128.727.526.525.524.724.1内表温度差24.721.318.615.9外表温度差25.323.221.62018.617.416.415.414.6144.6.5最最最大温度度收缩缩应力计计算为留有充分的安安安全余量量，计计算温度度收缩缩应力时时，不不考虑混混凝土土升温阶阶段产产生的内内部压压应力及及两端端支护结结构限限位产生生的预预压应力力。11采用公式式σ(t)=E((tt)×α×△T×[11--1/ccossh(βiL/2))]]×S(t)其中，E(t)——混混混凝土各各龄期期的弹性性模量量；α——混凝土的的的线性膨膨胀系系数，取1.0××110-5；S(t)——考考考虑徐变变影响响的应力力松弛弛系数考考虑，取S(t))=0.55；L=7500000mm(底板混凝凝土土长度)；H=3000mmmm(底板混凝凝土土厚度)；Cx——地基水水平阻力力系数数，考虑虑滑动动层，取Cx==00.033kNN/m；△T——最大综综合温差差。22弹性模量E（t），详见见表16。3m厚底板混混混凝土各各龄期期的弹性性模量量表表16龄期（d）69153060E(t)1.25×100041.67×100042.22×100042.80×100042.99×100033计算ΔT1）各龄期混凝凝凝土的收缩缩变变形值按公式εY(ttt)=ε0Y(1--e-00..01tt)××M1×M2×…Mn，T'Y(t)))=-εY(t))/α各系数选用详见见见表17(取ε0Y=3.2444×100-44)。3m厚底板各龄龄期期混凝土的的的收缩当当量计计算用系系数表表表17龄期(d)69153060M11.0001.0001.0001.0001.000M21.1301.1301.1301.1301.130M31.0001.0001.0001.0001.000M41.2101.2101.2101.2101.210M51.0001.0001.0001.0001.000M610.40.960.9530.9300.930M71.0001.0001.0001.2501.250M81.0001.0001.0001.0001.000M91.0001.0001.0001.0001.000M100.8000.8000.8000.8000.800∑*1.1381.0501.0421.2721.272各龄期混凝土的的的收缩变变形值值，详见见表18。3m厚底板各龄龄期期混凝土的的的收缩相相对变变形计算算值表18龄期(d)69153060εY(t)2.15×1000-52.93×1000-54.70×1000-51.07×1000-41.86×1000-42）综合温差ΔΔΔT，详见表19。3m厚底板各龄龄期期混凝土的的的综合温温差值值表19龄期69153060△T'（t）3.76.511.924.429.6T'y(t）10.718.6△T(t)5.89.516.635.0.444最大外约约束束应力，详详见见表20L=7500000mmH==30000mmmCx=0.0333N/mmm22ft((RR90))=1.771NN/mmm23m厚底板各各各龄期混混凝土土的最大大外约约束应力力值表20龄期(d)69153060βi2.8×1052.5×1000-52.1×1000-51.9×1000-51.8×1000-5S(t)0.5000.5000.5000.5000.500σ(t)0.1390.2460.4601.0181.414ft0.6810.8351.0291.2931.556ft/σ(t)))4.913.402.241.271.10各龄期的抗裂安安安全度K都不小于1.05，满足抗抗裂裂要求。4.6.6验验验算裂缝缝间距距11应用公式式式中α——混混凝土土的线性性膨胀系系数,取1.0××110-5εp——考虑徐徐变影响响时钢钢筋混凝凝土的的极限拉拉伸T——综合温差差，22基本参数数，详详见表21。3m厚底板基本本计计算参数值值值表21H=3000mmmmft（R90）=1.7711MPaaE=3.15×××1044MPPaμp=1.7111%Cx=0.0333N/mmm33d=32mm33混凝土的的极极限拉伸伸，详详见表22。3m厚底板各龄龄期期混凝土的的的极限拉拉伸值值表22龄期（d）6915306090εp(t)7.82×1000-59.59×1000-51.18×1000-41.48×1000-41.79×1000-41.96×1000-44综合温差T，详见表23。3m厚底板各龄龄期期混凝土的的的综合温温差值值表23龄期（d）69153060△T'（t）3.76.511.924.429.6T'y(t）10.718.6△T(t)5.89.516.635.0.555计算裂缝缝间间距,详见表24。3m厚底板各龄龄期期混凝土的的的裂缝间间距值值表24龄期（d）69153060α×T5.81×1000-59.46×1110-551.66×1110-443.50×1110-444.81×1110-44各龄期弹模E（t）1.25×100041.67×111042.22×111042.80×111042.99×11104β3.5×100044.08×111044.71×111045.29×111045.46×11104L∞∞135.8691.1285.17Lmin∞∞90.5760.7556.784.7底板混混混凝土自自约束束应力计计算按内表温度差3330℃计算。4.7.1套套套用公式式：各龄期混凝土的的的最大自自约束束应力:4.7.2各各各龄期最最大自自约束应应力，详详见表25。底板各龄期混凝凝凝土的最最大自自约束应应力表25龄期36912151821242730Tmax-Tbbb30.025.020.018.015.010.010.08.06.04.0E(t)7.10×100041.25×100041.67×100041.98×100042.22×100042.41×100042.55×100042.65×100042.74×100042.80×10004H(t)0.3500.4000.5000.5240.5701.0001.0001.0001.0001.000σ(t)0.3290.5520.7350.8240.8381.0621.1240.9370.7240.494ft0.3720.6720.8520.9931.1151.2011.2871.3481.4101.43ft/σ(t)))61.201.341.952.904.7.3结结结论各阶段的自约束束束应力均均在安安全范围围之内内，不会会引起起表面开开裂。4.8测温方方方案4.8.1测测测温仪器器采用用JDC--22建筑电子子测测温仪。仪仪表表为手持持式数数字显示示仪，具具备高低低温报报警功能能。4.8.2测测测温点布布置：：11距混凝土土表表面1.5mm高度、露露天天、不易易破坏坏处设三三个普普通温度度计测测量大气气温度度，气温温取读读数的平平均值值。22在每个混混凝凝土泵口口用测测温探头头、测测温线固固定在在木棍上上制成成的探杆杆测量量混凝土土的入入模温度度。33各段测温温点点的布置置见图图3～图8。44混凝土浇浇筑筑前在选选定的的测温点点上预预埋测温温线和和测温探探头，测测温线和和探头头用胶带带固定定在φ12的钢筋上上，探探头用塑塑料布布包裹，与与钢钢筋之间间用绝绝缘胶布布隔离离。测温温线另另一端的的插头头依据编编号贴贴上标签签，插插头在浇浇筑混混凝土前前要用用塑料布布包裹裹好，防防止被被污染或或破坏坏。55测温线引引出出高度应应高于于混凝土土面1.5m，浇筑机机坑坑布设测测温线线时，应应注意意在二次次浇筑筑底板后后仍要要继续检检测机机坑内混混凝土土的温度度变化化，引线线长度度应再增增加3m。图3I段测测测温点平面面布布置图图4II、IIIII段测温点点平平面布置置图图5IV段段段测温点平平面面布置图图图63m厚厚厚底板内测测温温点垂直直方向向布置图图图71.5mmm厚底板内内测测温点垂垂直方方向布置置图8机坑内测测温点点垂直方方向布置置图4.8.3测测测温时间间1）混凝土浇筑筑筑开始起测测温温，第1～4d每1h测温1次。2）第5～155d每2h测温1次。3）第16～330d每4hh测温1次。4）第31～660d每122h测温1次。5）原则上，在在混混凝土中心心心温度低低于入入模温度度后可可停止测测温。6）如监理或或设计计方有要要求，第61～90d每24h测温1次。4.8.4测测测温数据据的管管理利用计算机对测测测温数据据进行行信息化化实时时管理。预先编制好温度度度曲线的的描绘绘程序和和温度度应力的的计算算程序，及及时时整理录录入测测温数据据，描描绘出温温度曲曲线、计计算出出累加温温度应应力，与与浇筑筑前的估估计情情况进行行比较较，推断断下一一时段的的温度度和应力力变化化趋势，根根据据计算结结果决决定是否否调整整保温方方式和和保温层层厚度度。4.8.5设设设置专人人负责责测温工工作，并并在施工工前对对测温人人员进进行详细细的交交底，保保证数数据采集集的准准确性。4.8.6测测测温注意意事项项11浇筑混凝凝土土前应检检查支支撑钢筋筋是否否牢固，测测温温点标高高是否否准确，探探头头、插头头是否否包严。22使用探头头测测混凝土土入模模温度时时，不不得在流流动的的混凝土土中探探测。探探头插插入混凝凝土约约一分钟钟左右右后读数数，每每次使用用完毕毕应将探探头擦擦试干净净。33测温仪主主机机为精密密仪表表，使用用时应应小心轻轻放，严严禁摔碰碰，使使用完毕毕及时时关机。44严密监测测混混凝土的的温升升情况，根根据据温度记记录，增增减保温温材料料厚度或或层数数。控制制大体体积混凝凝土中中心温度度与表表面温度度之差差，表面面温度度与环境境温度度之差小小于30℃。当大体体积积混凝土土中心心温度与与表面面温度之之差超超过30℃时，可增增加加保温材材料厚厚度或层层数；；表面温温度与与环境温温度之之差超过30℃，可适当当减减少保温温材料料厚度或或层数数，反之之亦然然。55是否停止止保保温、测测温，必必须听从从本项项目技术术部门门指令，不不得得擅自停停止测测温。施工部署5.1商品混混混凝土5.1.1供供供应商的的确定定通过招标和“业业业主、监监理、施施工”三方现场场考考察的方方式选选定本工工程商商品混凝凝土的的供应商商。在签订商品混凝凝凝土供应应协议议时，必必须申申明使用用部位位混凝土土的性性能与数数量。原原则上框框定混混凝土强强度等等级、抗抗渗等等级、坍坍落度度、浇筑筑时间间和工程程部位位等数据据，工工程质量量在材材料保证证上首首先得以以落实实。5.1.2商商商品混凝凝土原原材料商品混凝土原材材材料及配配合比比必须符符合相相关国家家规范范、北京京市地地标和本本方案案第2章的规定定。针针对本工工程施施工的季季节、气气候、运运距以以及工程程特点点等多方方面因因素，在在常规规混凝土土配合合比的基基础上上，对混混凝土土的配合合比有有针对性性的试试配，根根据试试验结果果确定定施工配配合比比。原材料及混凝土土土的检验验试验验报告必必须在在施工前前报交交建设单单位、监监理单位位查验验，经建建设单单位、监监理单单位、施施工单单位等共共同认认可后，方方允允许投入入施工工。外加剂、砂石等等等必须覆覆盖，不不得露天天存放放，避免免阳光光直射，并并在在拌合前2d将碎石洒洒水水降温；；拌合合水应使使用地地下水，并并预预先加冰冰块降降温；散散装水水泥的出出场温温度较高高（可可达75oC）,因此，散散装装水泥必必须提提前进料料降温温，保证证拌合合时的温温度在在35ooCC以下。无无论论采取何何种措措施，必必须保保证混凝凝土的的到工地地温度度不超过过本方方案第4章4.2..66条的规定定。5.1.3商商商品混凝凝土供供货为了保证混凝土土土能够及及时运运送到工工地，我我部与混混凝土土供应商商对运运输线路路进行行了考察察。确确定了搅搅拌站站到工地地的线线路，同同时对对运输线线路上上的车流流量高高峰时间间进行行了分析析，准准备应急急方案案,来确保混混凝凝土及时时送到到现场。行行车车路线见见附图图1~附图6。混凝土土浇浇筑前2d，会同混混凝凝土供应应商对对选定的的路线线要再次次进行行详细考考察，根根据当时时的交交通状况况和现现场条件件，调调整交通通方案案和制定应急方案，完完完善混凝凝土供供应方案案。为预防底板混凝凝凝土在浇浇筑过过程中，出出现现停、断断混凝凝土的情情况，已已与两家家租赁赁公司联联系好好混凝土土运输输车，作作为备备用车辆辆。混凝土搅拌运输输输车应加加盖保保温套，降降低低运输过过程中中的冷量量损失失。混凝土搅拌运输输输车装料料前需需将拌筒筒中积积水排净净。运运输途中中，拌拌筒以1～3r/mmiin运行，以以防防止混凝凝土离离析。混混凝土土罐车到到工地地现场卸卸料前前，应使使拌筒筒以8～12r//mmin速度转运1～2min，然后再再反反向转动动卸料料。基础底板混凝土土土浇筑量量大，混混凝土供供应商商随供货货派出出现场调调度、技技术人员员各一一名驻场场，随随时反馈馈工地地混凝土土的质质量并及及时调调整。商商品混混凝土搅搅拌站站的生产产机械械设备详详见表表26。商品混凝土搅拌拌拌站的生生产机机械设备备一览览表表26序号设备及机器名称称称型号产地出厂日期数量台功率备注1搅拌机HZS-15000福建2002.52234(kW///)300m3/hhh2混凝土运输车五十铃HJC5552700GJJB66日本2002.630250/230000((kmm/r//miin)240m3/趟趟趟3混凝土运输车MAN(10mmm3)德国2003.115250/350000((kmm/rr/mmin))150m3///趟4汽车泵三一(42m)))湖南20024165(kWWW/台)400m3/hhh5拖式泵三一HBT8000C-221118DD湖南2002.4180(/hhh/台)柴油泵万士WST9000B-220浙江2001.6380(/hhh/台)柴油泵鸿德利上海2002.6690(/hhh/台)柴油泵6铲车CL50广东2002.62210(马力力力/台)7砂石分离机THF50江苏2002.7115(kW)8汽车衡SCS-10000北京2002.61100t9罐装水泥运输车车车国产1030t/辆5.1.4商商商品混凝凝土试试验商品混凝土应提提提供商品品混凝凝土书面面资料料，即提提供：：原材料料出厂厂合格证证、试试验报告告、含含碱量报报告；；商品混混凝土土配合比比申请请通知单单；商商品混凝凝土开开盘鉴定定书；；商品混混凝土土出厂合合格证证；商品品混凝凝土抗压压试验验报告、抗抗渗渗试验报报告等等。11混凝土试试块块的取样样方式式现场取样时，以以以搅拌车车卸料料1/4后至3/4前混凝土土为为代表。22商品混凝凝土土坍落度度测试试交货地点的坍落落落度与出出站前前坍落度度允许许偏差≤20mm。浇筑现场每5车检查一一次次坍落度度。33每车混凝凝土土入场后后都必必须检测测温度度。5.1.5保保保证混凝凝土质质量措施施11严格原材材料料的进场场检验验，检测测合格格后方可可使用用。22严格混凝凝土土的开盘盘鉴定定，保证证开盘盘混凝土土的原原材料相相符，计计量符合合规定定，混凝凝土的的和易性性满足足要求。33要根据混混凝凝土浇筑筑量大大小和施施工进进度，合合理调调整搅拌拌进度度，使混混凝土土的浇筑筑温度度符合要要求。44出厂的混混凝凝土车严严格检检查，不不符合合要求的的混凝凝土不准准出厂厂。5.2混凝土土土浇筑施施工安安排本分项工程施工工工安排指指导思思想是在在《施施工组织织设计计》的要要求下下，按部部就班班、有条条不紊紊地按混混凝土土工程“拌（合）—运（输）—浇（筑）”3大过程即即施施工工艺艺流程程进行作作业，以以期完成成质量量目标和和工期期目标。5.2.1施施施工段及及施工工顺序按设计后浇带和和和施工后后浇带带将整个个底板板分成I、II-1、II-2、III、IV五个施工工段段，施工工段划划分见图1。根据+0.00000以下施工工进进度计划划，确确定施工工顺序序如下：：II-1段→→→III段→II-22段→I段→IV段5.2.2各各各段混凝凝土浇浇筑机械械设备备的投入入11混凝土泵泵的的平均泵泵送量量Q1的计算根据QQ11=maaaxαη式中Q1———每每台混凝土土土泵的实实际平平均输出出量，/h；Qmax——每每每台混凝凝土泵泵的最大大输出出量，/h；α1——配管条条件系数数，取取0.8～0.9；η——作业效率率率：可取0.5～0.7。本工程采用的混混混凝土泵泵的输输送能力力为80/h。α1=0.8555；η=0.661Q=8000×0..855×0..6==40..8/h22每台混凝凝土土泵所需需配备备的混凝凝土搅搅拌运输输车辆辆计算公式式中N1———混混凝土搅拌拌拌运输车车台数数；Q1——每台混混凝土泵泵实际际输出，m3/h；V1——每台混混凝土搅搅拌车车容量9m3；S0——混凝土土搅拌运运输车车平均的的车速速度,km//hh;L1——混凝土土车搅拌拌车往往返距离离（km）,取定20kmm;;T1——每台混混凝土搅搅拌车车总计停停歇时时间,minn;;则：33各段须配配备备混凝土土搅拌拌车、输输送泵泵数量及及浇筑筑时间详详见表表27各段须配备混凝凝凝土搅拌拌车、输输送泵数数量及及浇筑时时间表27浇I段II段IV段筑段机坑底板Ⅱ-1Ⅱ-2III段机坑底板混凝土量18438519755.42676.13139.21236.27840.5混凝土泵4534536混凝土搅拌车23291623291629浇筑时间18h62h11h26h23h18h46h5.2.3浇浇浇筑前的的准备备由于本工程处在在在东三环环路边边，交通通受到到限制过过多。为为保证交交通顺顺畅，应应配备备专门的的人员员进行指指挥，统统一协调调部署署。为保保证浇浇筑的顺顺畅，事事先需充充分做做好一切切准备备。11接管：泵泵管管必须牢牢固架架设，输输送管管线宜直直，转转弯宜缓缓，接接头加胶胶圈，以以保证其其严密密，泵出出口处处要设一一定长长度的水水平管管，浇筑筑前先先用混凝凝土减减石砂浆浆湿润润泵管。垂直方向采用钢钢钢管搭设设脚手手固定泵泵管，其其脚手架架搭设设成塔式式，靠靠近护坡坡桩的的立杆放放在护护坡桩与与槽钢钢锚梁之之间，水水平斜撑撑用短短钢管与与护坡坡桩边的的锚梁梁相连接接牢固固，垂直直方向向泵管架架设详详见图9.图9泵管垂直直布置置示意图图泵管水平方向用用用φ25钢筋焊接接马马凳架设设，马马凳间距距为6m。其马凳凳的的做法详详见图图10。图10水平架架架设泵管的的铁铁马凳22事先与本本地地区交通通主管管部门联联系，取取得他们们的支支持和帮帮助，使使搅拌车车能够够在进入入工地地东侧大大门前前暂停并并排队队，并顺顺利进进入工地地，施施工现场场有统统一的指指挥和和调度。施施工工中配置置手持持对讲机机，为为相互联联络工工具。33浇筑前项项目目部排定定各班班作业的的各岗岗位人员员名单单。按照照施工工方案进进行详详细的技技术交交底，使使所有有参加人人员都都知晓自自己的的岗位职职责。44对模板内内的的杂物用用高压压空气吹吹干净净，钢筋筋上如如有油污污，则则用棉纱纱蘸稀稀料擦洗洗。55混凝土浇浇筑筑实行“浇筑令”制度，浇浇筑筑前对模模板及及其支架架，钢钢筋和预预埋件件、预留留洞口口进行检检查，并并做好记记录，符符合设计计要求求及规范范、规规定，且且经过过业主、监监理理的隐蔽蔽验收收签字认认可后后方可浇浇筑混混凝土。66在墙、柱柱钢钢筋上必必须抄抄出+1.0000m标高控制制线线，并用用红油油漆画上上红色色三角做做标记记，现场场备有有水准仪仪，对对集水坑坑等标标高重点点控制制，以便便随时时抄平，控控制制标高正正确性性。5.2.4各各各施工段段混凝凝土浇筑筑的顺顺序以及及混凝凝土泵车车的布布置11I段底板I段分两次浇浇筑筑，第一次次次为底板板下机机（集水水）坑坑、第二二次为为底板。第第一一次浇筑筑高度度：10-110、11-111、13-1133剖面浇筑筑标标高为-20..330m，3-3、15-115剖面浇筑筑标标高为-20..660m。其余坑坑周周边的浇浇筑标标高为-20..880m，比基底-20..660m低200mmmm便于混凝凝土土表面蓄蓄水养养护。详详见图图11。图11I段段段地板下的的污污水（机机）坑坑平面图图I段基础底板板浇浇筑由南向向向北的浇浇筑顺顺序，配配备5台混凝土土拖拖式泵，浇浇筑筑时4台作业，1台备用。4条同时浇浇筑筑作业带带。东东侧由于于场内内狭小，两两台台拖式泵泵和混混凝土输输送罐罐车必须须临时时占用东东侧围围墙外的的便道道和停车车场，浇浇筑前由由总包包配合建建设单单位向地地方有有权部门门做好好协调工工作。输输送泵的的位置置及混凝凝土运运输车的的场内内行走线线路见见附图1~附图2。22III段底板II段基础底底底板混凝凝土的的浇筑，按按照照抗裂要要求，II段基础底底板板增设两两道施施工缝，分分成成两个施施工段段即为II-1、II-2。II-1底板板板混凝土土浇筑筑配备3台拖式泵,1台泵备用,2台泵作业业，由由东往西西两条条作业带带同时时浇筑。输输送送泵的位位置及及混凝土土运输输车的场场内行行走线路路见附附图3。II-2底板板板混凝土土浇筑筑配备4台拖式泵泵，1台泵备用用，3台泵作业业，由由南往北北三条条作业带带同时时浇筑，输输送送泵的位位置及及混凝土土运输输车的场场内行行走线路路377/377见附附图4。33IIII段底板浇筑III段段底底板由西向向向东的浇浇筑顺顺序，配配备5台拖式泵,1台泵备用,4台泵作业业，在在基坑北北侧围围墙内外外道路路上共布3台和西侧侧其其坑外布1台。浇筑筑时时采取由由西向向东，4条同时浇浇筑筑作业带带，输输送泵的的位置置及混凝凝土运运输车的的场内内行走线线路见见附图5。44IVV段底板IV段分两次次次浇筑，第第一一次为污污水（机机）坑、第第二二次为A座核心筒筒底底板.第一次浇浇筑筑高度：3-3、15-1155剖面浇筑筑标标高为-20..660m，6-6、14-1144剖面浇筑筑标标高为-20..660m，其余坑坑周周边的浇浇筑标标高为-20..880m，比基底底标标高-20..660m低200mmmm便于混凝凝土土表面蓄蓄水养养护。详详见图图12。图12IV段底板下下污污水（机机）坑坑浇筑高高度示示意图IV段A塔塔塔筏板平平面呈呈方形，底底板板浇筑由由东北北角往西西南角角浇筑的的顺序序，配备6台混凝土土拖拖式泵，5台工作，1台备用。北北北侧围墙墙内外外布置3台，西侧侧基基坑旁布布置2台。输送送管管全部沿沿东西西方向平平行布布置，浇浇筑时时由东向向西，5条同时浇浇筑筑作业带带。输输送泵的的位置置及混凝凝土运运输车的的场内内行走线线路见见附图6。5.2.5浇浇浇筑混凝凝土的的器械准准备基坑底板仓内准准准备插入入式振振捣器、铁铁锹锹、抹子子等工工器具。为为与与混凝土土来量量相吻合合，每每一施工工段的的每条浇浇筑作作业带须须配置置5根φ80插入式振振捣捣器。因因底板板柱交接接局部部钢筋密密集，尚尚需准备φ50插入式振振捣捣器2根。浇筑筑过过程中要要始终终保证机机具使使用状态态良好好，并配配备备备用机具具。5.2.6底底底板混凝凝土浇浇筑各项项工作作的人员员安排排11管理人员员安安排，详详见表表28。项目经理部对底底底板大体体积混混凝土的的浇筑筑、养护护等各各项工作作作出出总部署署，配配备两套套人员员，管理理、监监督控制制混凝凝土的施施工过过程、施施工顺顺序、底底板混混凝土的的施工工质量。底板混凝土施工工工管理人人员安安排表表28序号管理职责值班时间（白班班班）值班时间1施工总指挥项目经理2现场协调2人2人3安全、质量负责责责1人4质检员2人2人5试验员3人3人6测温记录2人2人7标高、轴线测量量量3人3人8现场临电3人3人22施工人员员的的安排，详详见见表29。施工人员采取四四四六制作作业。每每班交接接班工工作提前前半小小时完成成，人人不到岗岗不准准换班，并并明明确接班班注意意事项，以以免免交接班班过程程带来质质量隐隐患。各施工段每班施施施工人员员组成成表表29序号工作内容I段II段III段IV段1装卸泵管4×44×34×44×52混凝土振捣7×47×37×47×53混凝土出仓1×41×31×41×54平仓抹平压实88885现场电工11116机械修理工22227其他11118合计每班人数60486072底板混凝土浇筑筑筑工程系系重点点作业项项目。施施工时要要求各各个工种种顾全全大局，服服从从调度，保保证证项目经经理部部灵活有有效地地调度全全体施施工力量量，确确保混凝凝土浇浇筑保质质保量量连续施施工。5.2.7技技技术交底底混凝土工长在底底底板混凝凝土浇浇筑前向向作业业班组进进行混混凝土操操作规规程和安安全施施工的技技术交交底，做做好人人员安排排。5.3底板混混混凝土浇浇筑施施工条件件5.3.1前前前期工序序通过过隐检、预预检检验收基础底板、集水水水坑钢筋筋及内内外墙体体、独独立柱、暗暗柱柱等的插插筋安安装完毕毕，外外墙上口口内模模及后浇浇带模模安装、固固定定完毕，后后浇浇带水平平止水水缝钢板板安装装完毕，以以上上诸分项项工程程经过隐隐检、预预检报验验，由由建设单单位、设设计单位位、监监理单位位、质质监单位位等会会同验收收通过过。5.3.2浇浇浇筑高程程控制制在内外墙体、柱柱柱钢筋上上适当当部位标标出50水平线和和基基础底板板上皮皮线，以以此控控制底板板混凝凝土浇筑筑高程程。并准准备φ20塑料管50cmm长的标尺尺，随随时检测测底板板混凝土土面的的标高。外墙墙体混凝土土土一次浇浇至水水平止水水缝处处。在基基坑四四壁h=333000mmm、防水结结构构保护墙墙面上上标识水水平止止水缝高高程线线（－17.3300m），以此此控控制外墙墙墙体体混凝土土首次次浇筑高高程。5.3.3混混混凝土开开盘鉴鉴定与浇浇筑申申请商品混凝土站及及及时提供供混凝凝土开盘盘鉴定定书、浇浇筑申申请单等等有关关资料。5.4混凝土土土试验5.4.1准准准备坍落落度桶桶，以便便现场场取样测测定商商品混凝凝土坍坍落度。5.4.2准准准备混凝凝土试试模，含含标准准抗压强强度模模具（正正方体体）和抗抗渗强强度模具具（圆圆柱体），以以便现场取样样，制备混凝凝土试块，经经标准养护、同同条件养护后后用以测定混混凝土实际强强度等级、抗抗渗等级。混混凝土试块制制备数量均须须含有监理单单位有见证取取样30%。5.4.3混混混凝土试试块的的留置（见见表表30）《混凝土结构工工工程施工工质量量验收规规范》GB55002044-220022规定。抗压强度等级试试试块，当当一次次连续浇浇筑超超过10000mm3时，同一一配配合比的的混凝凝土每200mm33取样不得得少少于一组组（一一组3块）。同同条条件养护护试块块的留置置组数数应根据据实际际需要确确定。抗渗混凝土试块块块，连续续浇筑筑混凝土土每500mm33应留置一一组组抗渗试试块（一一组为6块），且且每每项工程程不得得少于2组。采用用预预拌混凝凝土的的抗渗试试块留留置组数数应视视结构的的规模模和要求求而定定。每一施工段混凝凝凝土试块块留置置见表30各施工段混凝土土土试块留留置数数量表表30施工段混凝土量()标准养护抗压试块同条件养护抗压试块标准养护抗渗试块标准养护备用试块见证取样试块Ⅰ段机坑184443102415Ⅰ段底板85111943418220Ⅱ段Ⅱ-175555.4381213Ⅱ-2267776.1192637Ⅲ段3139..22163715Ⅳ段机坑123336.271314Ⅳ段7840..5540617219合计143195711635.4.4混混混凝土试试块采采用人工工振捣捣法制备备。5.5底板混混混凝土浇浇筑施施工工艺艺流程程验筋、验模→清清清仓→铺浆、灌灌注→摊平振捣→做外墙水水平平止水缝→压实抹光→养护混凝土浇筑6.1进场混混混凝土质质量的的控制6.1.1混混混凝土质质量控控制：搅搅拌站站派人进进驻施施工现场场，对对浇筑过过程中中的质量量进行行监控。混混凝凝土到现现场后后由项目目试验验室人员员与搅搅拌站共共同对对混凝土土的出出罐温度度、坍坍落度进进行测测试。测温必须每车都都都要测量量，坍坍落度按按每五五车测一一次，并并且认真真做好好记录。6.1.2施施施工现场场严禁禁往混凝凝土内内加水和和减水水。现场场人员员应收好好混凝凝土小票票，并并做好记记录。6.2浇筑方方方法I段和IV段先浇浇筑机机（集水水）坑坑，间隔15d左右再浇浇筑筑基础底底板。II段和IIIII段均一次次浇浇筑完成成。全全部底板板混凝凝土划分分为7个浇筑段段，分分7次浇筑完完成成。在各个浇筑段浇浇浇筑时采采用“分层浇筑筑、分分层振捣捣、一一个斜面面、一一次到顶”的推移浇浇筑筑法（见见图13）。分层层浇浇筑宜于于混凝凝土的振振捣，且且混凝土土的暴暴露面小小，冷冷量损失失小，有有利于降降低基基础底板板混凝凝土的最最高温温升。IV段机坑因因因面积较较小，可可分层浇浇筑，分分层厚度度控制制在500mmmm以内。每个浇筑段浇筑筑筑混凝土土时，各各浇筑带带齐头头并进，互互相相搭接，确确保保各浇筑筑带之之间上下下混凝凝土的结结合，利利用混凝凝土自自然流淌淌形成成的斜面面，分分层浇筑筑循序序渐进，一一次次到顶。保保证证上下混混凝土土浇筑停停歇时时间不超超过初初凝时间间，交交界面分分界处处不漏振振，这这种自然然流淌淌形成的的斜面面的浇筑筑方法法，能较较好的的适应泵泵送工工艺，避避免混混凝土输输送管管道经常常拆除除、冲洗洗、接接长，从从而提提高泵效效率，简简化混凝凝土的的泌水处处理，保保证上下下层混混凝土浇浇筑不不超过初初凝时时间。图13混凝土土土分层浇筑筑示示意图每层浇筑厚度要要要控制在500mmm，混凝土土自自然流淌淌形成成斜面的的坡度度1:6左右。每条作业带配备备备5台直径80mmm的插入式式振振捣器，2台在出料料口口，其余余布置置在坡中中和坡坡角。出出料后后先振捣捣出料料点混凝凝土，促促成流坡坡，在在呈阵列列自下下而上全全面振振捣。振振捣时时严格控控制振振捣棒的的移动动距离，特特别别要注意意混凝凝土的入入仓振振捣，防防止离离析和漏漏振。6.3泌水处处处理对浇筑过程中出出出现的大大量泌泌水，采采用以以下措施施：6.3.1后后后浇带两两侧的的模板采采用快快易收口口网，混混凝土浇浇筑过过程中形形成的的泌水，通通过过网眼自自然流流进后浇浇带。后后浇带垫垫层按按3‰的坡度施施工工，间隔隔一定定的距离离设集集水井，垫垫层层坡向集集水井井内，集集水井井内的水水通过过潜水泵泵排水水。6.3.2施施施工3m厚底板时时，30000mmm厚筏板和15000mmm底板交接接面面以上的的侧模模采用18mmmm厚竹胶板板和100mmmm×1000mmm木楞构成成模模板体系系，在在模板上上口下下500mmmm处按间距30000mmm预留出水水口口，出水水口处处设两层800mmm厚钢丝网网阻阻止水泥泥浆流流失。6.3.3在在在浇筑最最后的的阶段，改改变变浇筑方方向，与与早些浇浇筑时时的坡面面形成成积水坑坑，用用潜水泵泵加软软管抽出出，潜潜水泵外外罩钢钢筋笼和和钢丝丝网阻止止水泥泥浆流失失。6.3.4泵泵泵送开始始时泵泵管内的的水及及稀砂浆浆泵入入吊斗内内吊至至坑上处处理，其其余减石石砂浆浆由端部部软管管均匀分分布在在浇筑工工作面面上，防防止过过厚的砂砂浆堆堆积。6.3.5由由由于大体体积混混凝土底底板混混凝土连连续浇浇筑，须须掌握握3d的天气预预报报，如有有大雨雨，不得得安排排混凝土土浇筑筑。为预预防天天气突然然变化化，现场场应备备有足够够的覆覆盖用塑塑料布布，并在在基坑坑四周，设设置置盲沟和和集水水井排除除雨水水。6.4混凝土土土的振捣捣6.4.1下下下料入仓仓后，用用插入式式振捣捣棒将混混凝土土摊平并并振捣捣到位，振振捣捣棒必须须伸入入下层钢钢筋网网下进行行振捣捣。6.4.2在在在浇筑过过程中中，混凝凝土振振捣是一一个重重要环节节，一一定要严严格按按操作规规程操操作，做做到快快插慢拔拔，快快插是为为了防防止上层层混凝凝土振实实后而而下层混混凝土土内气泡泡无法法排出，慢慢拔拔是为了了能使使混凝土土能填填满棒所所造成成的空洞洞。在在振捣过过程中中，振捣捣棒略略上下抽抽动，使使混凝土土振捣捣密实，插插点点要均匀匀，插插点之间间距离离控制在50cm，离开模模板板距离为20cm。采用单单一一的行列列形式式，不要要与交交错式混混用，以以免漏振振，振振捣点时时间要要掌握好好，不不要过长长，也也不要过过短，一一般控制制在20～30s之间，直直至至混凝土土表面面泛浆，不不出出现气泡泡，混混凝土不不再下下沉为止止。6.4.3在在在振捣时时振捣捣器不得得碰撞撞钢筋、模模板板和预埋埋件。6.4.4在在在浇筑过过程中中正确控控制间间歇时间间，上上层混凝凝土应应在下层层混凝凝土初凝凝之前前浇筑完完毕，并在振捣捣上上层混凝凝土时时，振捣捣棒下下插5cm，使上下下层层混凝土土之间间更好的的结合合。为保保证插插入精度度，在在距振捣捣棒端端部65cmm处捆绑红红色色皮筋作作为深深度标记记。6.4.5为为为防止30cmm导墙根部部出出现漏振振、烂烂根现象象，导导墙处在在底板板混凝土土初凝凝前要两两次补补浇混凝凝土，再再用φ30振捣棒振振捣捣，直到到混凝凝土自下下方涌涌出为止止。内内模外侧侧墙根根处不得得振捣捣。6.5混凝土土土表面处处理混凝土筑完振捣捣捣密实后后，表表面用铝铝合金金刮杆将将混凝凝土表面面的脚脚印、振振捣接接槎不平平处整整体刮平平，且且使混凝凝土表表面的虚虚铺高高度略高高于其其实际高高度。待混凝土初凝前前前，再用用平板板振捣器器振一一遍，进进行此此遍振捣捣时，应应保证振振捣后后的混凝凝土面面标高比比实际际标高稍稍高。在在平板振振捣器器进行振振捣时时，其移移动间间距应能能保证证振捣器器的平平板覆盖盖已振振捣部分分边缘缘。前后后位置置搭接3～5cm，在每一一个个位置上上连续续振动时时间一一般保持25～40s，以混凝凝土土表面均均匀出出现泛浆浆为准准。平板振捣器振捣捣捣完，混混凝土土初凝时时（以以可踩出出脚印印但不会会下陷陷为准），用用铝合金刮杆杆将表面刮平平。并用木、铁铁抹子进行抹抹压，当混凝凝土初凝后、终终凝前再进行行一次抹压，使使混凝土面层层再次充分达达到密实，与与底部结合一一致，以消除除混凝土由初初凝到终凝过过程中由于收收水硬化而产产生表面裂缝缝的最大可能能性。整个抹抹压应控制在在混凝土终凝凝前完成。6.6防止钢钢钢骨柱移移位I段、IV段底板板内设设计有埋埋入式式钢骨柱柱，浇浇筑底板板混凝凝土时应应特别别注意不不得造造成钢骨骨移位位。6.6.1浇浇浇筑到钢钢骨位位置时应应在与与钢骨连连系梁梁垂直方方向上上，两侧侧分别别均匀放放灰，禁禁止单向向推移移。放灰灰时注注意，混混凝土土不得直直接冲冲击钢骨骨柱和和柱底支支架。6.6.2振振振捣第一一层混混凝土时时，在柱底支支架架及四周1m的范围内内使使用φ50振捣棒细细捣捣，不得得使用用φ80振捣棒。6.6.3严严严禁将振振捣棒棒别在下下铁钢钢筋上振振捣，同同时振捣捣棒不不得振动动、冲冲击钢骨骨柱和和柱底支支架。6.6.4底底底板浇筑筑混凝凝土时，钢钢结结构分包包单位位应安排排专职职人员对对钢骨骨柱进行行全过过程的监监测。施工缝处理7.1底板施施施工后浇浇带7.1.1按按按抗裂要要求，在在底板增增设两两道施工工后浇浇带，第第一道道设置在7～8轴间，第第二二道设置置在9～1