框架剪力墙结构高层住宅工程铝合金模板专项施工方案

铝合金模板工程专项施工方案编制人：审核人：审批人：XXXXX项目铝合金模板专项施工方案目录TOC\o"1-3"\h\u一编制依据及目目目的1（一）编制依据据据1（二）编制目的的的2二工程概况2三施工方案3（一）流水段划划划分3（二）模板配置置置3（三）工艺流程程程3（四）模板安装装装与拆除除程序序3四铝合金模板设设设计方案案4（一）模板、配配配件介绍绍4（二）墙模系统统统6（三）梁模系统统统8（四）楼面系统统统10五组织机构1111（一）劳动力需需需用计划划12（二）材料需用用用量计划划122（三）施工进度度度计划133六施工准备1444（一）技术准备备备14（二）材料、工工工具准备备15（三）作业条件件件16七模板安装1666（一）安装原则则则16（二）墙柱板的的的安装177（三）梁模板的的的安装200（四）顶板模板板板的安装装22（五）外围导墙墙墙板（K板）及阳阳台台线条安安装223（六）楼梯踏步步步板安装装：224（七）水电管线线线预留预预埋225（八）检查验收收收26八浇筑混凝土墙墙墙需检查查的项项目27九混凝土浇筑期期期间的维维护工工作27十模板拆除2888十一质量标准及及及质量保保证措措施30十二砼泵送浇筑筑筑方案34十三职业健康及及及安全施施工管管理35（一）一般注意意意事项355（二）安全保证证证体系366（三）危险源辨辨辨识及防防护措措施37（四）安全文明明明保障措措施及及环保方方案338（五）预防坍塌塌塌事故的的技术术措施400（六）预防防雷雷雷、触电电事故故的技术术措施施40（七）季节性施施施工安全全措施施41十四模板支撑体体体系坍塌塌安全全事故应应急救救援预案案42（一）适用范围围围和启动动条件件42（二）安全事故故故应急救救援指指挥组织织机构构42（三）质量安全全全事故应应急救救援指挥挥系统统工作职职责443（四）安全事故故故报告和和现场场保护44（五）事故应急急急处理预预案445（六）其他事项项项46十五计算书4888（一）荷载取值值值48（二）楼面铝模模模板计算算48（三）梁铝模板板板计算53（四）墙身铝模模模板计算算600（五）工具式钢钢钢支柱的的铝合合金模板板体系系整体稳稳定性性计算64十六冬季施工方方方法与措措施665一编制依据及目目目的（一）编制依据据据（1）XXXXX项目目XXXX楼及后续续施施工项目目的工工程图纸纸、铝铝合金模模板工工程招标标文件件。（2）现行的建建筑筑结构和建建建筑施工工的各各类规程程、规规范及验验评标标准。类别名称编号国家《建筑工程施工工工质量验验收统统一标准准》GB5030000-20013《混凝土结构工工工程施工工质量量验收规规范》GB5020444-200155《建筑结构荷载载载规范》GB5000999-200011《混凝土结构设设设计规范范》GB5001000-200022《工程测量规范范范》GB5002666-200077《起重机械安全全全规程》GB606785《铝合金建筑型型型材第1部分分基材》GB5237...7-220008《组合钢模板技技技术规范范》GB5021444-200011《危险性较大的的的分部分分项工工程管理理办法法》建质【200999】87号《手持式电动工工工具的管管理、使使用、检检查维维修安全全技术术规程》GB378793行业《建筑施工安全全全检查标标准》JGJ59-2220111《施工现场临时时时用电安安全技技术规范范》JGJ46-2220055《建筑机械使用用用安全技技术规规程》JGJ33-2220122《组合铝模板技技技术规范范》JGJ21444-899《建筑施工扣件件件式钢管管脚手手架安全全技术术规范》JGJ30-2220011《建筑施工模板板板安全技技术规规范》JGJ16220008《建筑工程大模模模板技术术规程程》JGJ74-2220033《组合铝合金模模模板工程程技术术规范》JGJ×－2000XX《建筑施工作业业业劳动防防护用用品配备备及使使用标准准》JGJ18420009《建筑施工承插插插型盘扣扣件钢钢管支架架安全全技术规规范》JGJ23120110《建筑施工高处处处作业安安全技技术规范范》JGJ80-9991地方《建设工程施工工工重大危危险源源辨识与与监控控技术规规程》DBJ13-9991-220007《模板早拆体系系系施工技技术规规程》J1149820009（3）其他与本本工工程有关的的的现行工工程技技术、质质量评评定标准准、施施工及验验收标标准及规规范。（4）XXXXX集团团有限公公司企业业标准准：《铝铝模板板安装技技术手手册》、《铝铝模配模设计计标准》等。（二）编制目的的的本施工组织方案案案是针对对所承承包的工工程在在施工组组织管管理、劳劳动力力组织、铝铝模模板、施施工安安装工艺艺、进进度计划划、质质量保证证、安安全措施施、文文明施工工等作作详细面面周全全的设计计规范范，使本本工程程在制作作、安安装施工工全过过程中，始始终终处于受受控状状态，从从而使使工程管管理更更加合理理、有有效，确确保工工程按期期、按按质，达达到预预定目标标，使使业主称称心满满意。二工程概况工程名称：建设单位：设计单位：8#楼：本工程程属属于一类超超超高层住住宅建建筑，剪剪力墙墙结构，设设计计合理使使用年年限50年，位位于XXXXXXX，地下下两层，地地上上四十层层，标标准层高2..90m，建建筑高度度为1117..5550m（含屋屋面层），建建筑设计等级级住宅小区一一级，抗震设设防烈度为77度，耐火等等级一级，总总建筑面积为为165477.60㎡，占占地面积约4406.433㎡。楼号楼层墙、柱混凝土强强强度楼层梁、板混凝土强强强度2#地下二层~九层层层C55地下二层~地下下下一层C30十层~十九层C50首层~屋面层C25二十层~二十九九九层C45三十层~屋面层层层C4010#楼：本工工工程属于于一类类高层住住宅建建筑，框框架剪剪力墙结结构，设设计合理理使用用年限50年年，位于XXXXXX，地地下两层层，地地上三十十二层层，标准准层高高2.900mm，建筑高高度度为95.1150m（含含屋面层层），建建筑设计计等级级住宅小小区一一级，抗抗震设设防烈度度为77度，耐火火等等级一级级，总总建筑面面积为为1560011.12㎡，占占地面积积约4471..366㎡。楼号楼层墙、柱混凝土强强强度楼层梁、板混凝土强强强度10#地下二层~十一一一层C50地下二层~地下下下一层C30十二层~十七层层层C45首层~屋面层C25十八层~二十三三三层C40二十四层~二十十十九层C35三十层~屋面层层层C30三施工方案铝合金模板有较较较优的力力学性性能、施施工安安装简便便、不不产生建建筑垃垃圾、周周转率率高、可可回收收利用价价值高高；质量量较轻轻、可人人工搬搬运和装装拆，无无需大型型重型型机械设设备协协助，可可用于于整体浇浇筑，也也可用于于二次次浇筑，使使用用范围广广；脱脱模效果果好，与与混凝土土接触触面光洁洁平整整；耐酸酸、耐耐腐蚀，适适用用于复杂杂的施施工环境境。（一）流水段划划划分8#/10#楼楼楼共2个单元元，无伸伸缩缝缝，根据据铝模模施工特特色及及各楼栋栋特点点，每个个单元元配置1套完完整的铝铝合金金模板，拟拟由由1个安装队队组织分分单元元分层流流水施施工。本工程结构施工工工合理划划分是是保证工工程进进度和施施工质质量以及及高效效进行现现场组组织管理理的前前提条件件。通通过合理理的流流水段划划分，能能够确保保劳动动力各工工种（钢钢筋工、混混凝凝土工、模模板板工、架架子工工）的不不间断断流水作作业、材材料（钢钢筋、混混凝土、模模板板、架料料）的的合理流流水供供应、机机械设设备（塔塔吊）的的高效使使用，模模板采用用合理理的设计计方式式，首层层和完完工层使使用塔塔吊，提提高了了塔吊的的周转转率，从从而加加快工程程进度度。（二）模板配置置置序号模板名称单位数量备注1剪力墙、柱模板板板层1结构变化处模板板板另配2梁、板模板层1结构变化处模板板板另配3梁底、板底固顶顶顶及单顶顶支撑撑单顶支支撑层34悬挑构件固顶及及及单顶支支撑层45斜撑及其配件层1（三）工艺流程程程为确保工程的施施施工进度度，本本工程的的模板板工程遵遵循先先安装剪剪力墙墙柱后安安装梁梁板面的的原则则，采取取整体体一次浇浇筑。具具体的流流程工工艺如下下：（四）模板安装装装与拆除除程序序墙柱模板安装流流流程（2）墙柱模板板拆拆除流程（3）梁板模板板安安装流程（4）梁板模板板拆拆除流程四铝合金模板设设设计方案案模板、配件介绍绍绍标准板：直接接接接触新浇浇混凝凝土的承承力板板非标准板：适合合合异形部部位的的特殊模模板固顶：与支撑杆杆杆配套使使用，支支撑于楼楼板下下楼面底笼：楼面面面板相互互之间间的连接接部件件单顶（子母管）：：在混凝土土结构施工工过程中起起支撑作用用，保证楼楼面，梁底底及悬挑结结构的支撑撑稳固单顶（油顶加钢钢钢管）：：保证悬挑挑结构构的支撑撑稳固固及加固固吊模模、电梯梯井、采采光井穿墙螺杆：用于于于拉结墙墙、梁梁两边模模板，与与背楞配配合，确保保模板的整整体性及墙墙、梁构件件尺寸斜撑：在建筑的的的外立面面设置置斜撑，可可以以有效增增大结结构的刚刚度和和增大结结构的的抗震能能力背楞：用方管焊焊焊接而成成，属属于紧固固连接接件销钉、销片：用用用于模板板之间间的连接接胶杯、套管（pppvc）：：确保内外外侧模模板之间间的间间距起到到内撑撑作用，同同时时也能便便于螺螺杆拆卸卸角铝：用于连接接接结构边边缘部部位的封封口七字扣：用于连连连接斜撑撑与背背楞K板螺丝：用于于于固定K板（二）墙模系统统统墙模系统结构主主主要包括括主墙墙板、横横身板板（墙头头板）、内内内墙板角角铝（RR摆板）、对对对拉螺杆杆、钢钢背楞及及导墙墙板（K板）。模板之间用销钉钉钉连接，使使用用Tr16穿墙螺栓栓对拉，螺螺杆杆横向间间距小小于等于8000mmm,特特殊位置置螺杆杆间距根根据建建筑结构构实际际情况排排布，背背楞用两两条660×440×δ2.5矩矩形钢管管焊接接而成，中中间间焊有加加强块块，背楞楞有直直背楞和和直角角背楞两两种，首首道背楞楞距楼楼面250mmm~33500mm，第二二道背楞楞距楼楼面10500mm，第三三道背楞楞距楼楼面18500mm。铝型材（型号666061），钢钢背楞（Q2235）销钉及穿墙螺栓栓栓连接示示意墙体模板示意图图图（三）梁模系统统统梁模系统主要包包包括梁底底阴角角、梁底底模板板、EC转角角连接阳阳角模模板、梁梁底早早拆头及及独立立钢支撑撑。在在梁底模模板设设置梁底底早拆拆模板，在在梁梁底早拆拆模板板下安装装独立立钢支撑撑，支支撑间距距最大大不超过1..3米。梁侧模高度≤66650时，梁梁侧模加加固如如下图所所示：：梁侧模高度＞77750且≤10500时时，梁侧侧模加加固如下下图所所示：梁侧模高度＞111050时，梁梁侧模加加固如如下图所所示：：外梁所有外围一一一圈梁部部位均均需增加加对拉拉螺栓、背背楞楞，如下下示意意图：当1300＜LLL≤24500时时，梁底底配一一个梁底底固顶顶,两端梁底底模板长长度平平均分配配，如如下示意意图：：梁底立杆支撑图图图当L＞24500时，梁梁底配配两个或或以上上梁底固固顶，中中间配一一个或或以上11000梁底模板板，两端端梁底底模板长长度平平均分配配，如如下示意意图：：梁底立杆支撑图图图（四）楼面系统统统楼面系统主要包包包括楼面面板、楼楼面龙骨骨、早早拆头及及独立立钢支撑撑。配配用早拆拆支撑撑系统可可提高高模板的的周转转效率，使使用用独立钢钢支撑撑，支撑撑间距距为13000mm××13000mmm。楼面板配模示意意意图楼面沉降位立杆杆杆支撑图图五组织机构为了使用工作有有有序开展展，项项目部管管理人人员应认认真落落实工作作主要要职责，使使得得管理到到位、分分工明确确、目目标统一一。铝铝模安装装项目目部组织织框架架图主要管理岗位及及及其管理理职责责主要职务主要工作职责姓名联系方式项目经理全面负责工地材材材料供应应，机机具配套套，劳劳动力管管理，安安全设施施，施施工进度度计划划的落实实，组组织好模模板安安全及质质量的的各种验验收，搞好好安全生产产。经营预算员成本控制、工程程程进度款款办理理、工程程结算算办理；；物料料管控。安装队长负责本班组质量量量检查及及落实实工作，使使本本班组人人员在在架子和和模板板搭设过过程配配戴好安安全帽帽、安全全带、穿穿好工作作鞋，搞搞好施工工中安安全防护护设施施，遵守守安全全技术操操作规规程，落落实项项目部技技术交交底内容容，使使得本班班组的的自检，互互检检工作全全面落落实。（一）劳动力需需需用计划8#/10#楼楼楼分2个作业业面，由1个个安装队队施工工，根据模模板板标准层层模板板展开面面积，需需按下表表配备备操作人员员。每个安装队劳动动动力计划划表工种施工准备阶段标准层施工阶段段段职责管理人员1人1人组织协调安装工12人24人铝模板及其支撑撑撑体系安安装、拆拆卸小计13人25人（二）材料需用用用量计划划（1）材料供应应，是是保证工工期与质质量的的最关键键的一一环，主要要构构件进场场有合合格证及及厂家家提供的的检验验报告，为为保保证工程程质量量，在材材料品品种的选选择特特别是在在一些些主材料料方面面，必须须经过过考察与与比较较，采用用目前前应用广广泛的的优良品品种。主要材料计划表表表材料栋号铝合金模板（㎡㎡㎡）可调支顶（根）销钉（套）螺杆（根）其他工具8#约1500约1500约27000约950一批10#约1700约1600约28000约1100一批（2）机具准备备主要机具及工具具具准备如如下序号名称规格数量1激光投线仪1把2电动角磨机100m88850W1台3手电钻GBM1355550WW1把4电动冲击钻Gc1001112000WW1把5砂轮切割机400mmAC338004kkw1台6交流电焊机BX4001台7液压千斤顶3T1台8钢卷尺5米10把（三）施工进度度度计划加强管理，首先先先具备科科学的的管理体体系与与管理方方法是是一支现现代化化施工安安装队队伍的主主要条条件，它它是本本工程工工期缩缩短的先先决条条件与主主要保保障；其其次立立足工程程全局局，按工工程形形象进度度计划划对工程程的实实施进度度进行行监督，分分析析可能影影响工工程进度度的各各种因素素，做做到有问问题及及时提出出，及及时解决决，使使工程始始终处处于一个个良性性循环中中。在甲方指定分包包包工程的的工期期，再结结合总总承包方方的总总工期管管理体体系，根根据项项目实施施计划划，具体体要求求，总承承包方方向甲方方指定定分包单单位详详细交底底，向向甲方分分包单单位明确确总包包工程施施工工工期进度度组织织与部署署，在在保证质质量与与安全的的基础础上，积积极与与土建配配合，精精心施工工，保保证本工工程能能按进度度计划划竣工，特特制制定以下下措施施：（1）本工程进进度度计划安排排排确保主体结构施施施工进度度计划划，单栋铝铝模模前3层因各各工序间间配合合不会非非常默默契，首首层铝铝模安装装工期期不超过6天天，第二二层不不超过5天，铝模实实际安装周周期为2.5天，悬挑挑层单层总总工期增加加一天。墙柱钢筋绑扎111天（含墙墙柱柱水电预预埋），铝铝铝模板安安装完完成1.5天天，梁板板钢筋筋绑扎1天((含水电预预埋埋)，吊模安安装0.5天天，砼浇浇筑11天。预计计单单栋楼的的总工工期为2000天，此时间间进度计计划为为理想状状态，混混凝度强强度达达到早拆拆体系系说明强强度标标准方可可拆模模（30页）。（2）工期安排排1）本工程严格格格按照国家家项项目法施施工，建建立规范范的项项目体系系，实实行项目目经理理责任制制，成成立工程程项目目经理部部，项项目部具具有对对该工程程行使使计划、组组织织、指挥挥、协协调、监监督等等权利。2）将总合同的的的条款要求求，分分解纳入入相对对应的劳劳务合合同中，使使劳劳务合同同对质质量、工工期、安安全、文文明施施工等完完全处处于总承承包控控制状态态之中中，确保保工程程如期完完成。3）以总工期为为为依据；制制定定各分部部工程程工期节节点，编编制工程程进行行分阶段段实施施计划，确确定定各劳务务的进进场时间间，严严格控制制其节节点工期期，以以保证项项目施施工的均均衡进进行。4）我公司选用用用的劳务队队，都都是同我我方长长期合作作的的的工人，稳稳定定居住工工地、流流动性很很小，且且施工技技术较较高，并并能吃吃苦耐劳劳，出出勤率较较高，具具备打硬硬仗的的条件。5）选用的劳力力力资源通过过双双方多年年合作作，彼此此有一一定感情情和信信任度，一一旦旦固定，人人员员流失相相对较较小，确确保了了劳动力力资源源的稳定定性。6）劳务队施工工工进度计划划控控制措施施：各各劳务队队必须须确保本本项目目劳动力力人数数，且技技工普普工的人人数的的比例满满足施施工要求求，各各劳务队队伍对对项目部部下达达的详细细施工工进度计计划，给给予相应应的人人力资源源保证证措施，项项目目生产经经理和和相关管管理人人员在作作业班班完成后后检查查其完成成情况况，做到到进度度天天跟跟踪，对对不能完完成的的进度工工事，项项目部督督促其其增加人人数或或加班加加点，如如仍不能能完成成进度，项项目目部将按按合约约规定外外调人人力确保保进度度计划按按期完完成。7）经济保证措措措施：项目目部部将专款款专用用，对各各劳务务队的工工资，按按合同实实行定定月足额额发放放，不拖拖欠工工人工资资。8）工作协调机机机制：按总总承承包周计计划要要求检查查劳务务队每周周完成成情况及及布置置下周施施工生生产计划划。9）根据气象情情情况分析，该该地区夏季高高温且时间长长，恶劣的台台风天气多，故故必须提前进进行施工准备备工作和相应应的技术措施施，避免因气气候因素使工工期受到影响响。（3）5天标准准工期横横道图图如下：：六施工准备（一）技术准备备备（1）技术、生生产产人员熟悉悉悉图纸，认认真真学习掌掌握施施工图的的内容容、要求求和特特点，同同时针针对有关关施工工技术和和图纸纸存在的的疑点点作好记记录，通通过会审审，对对图纸中中存在在的问题题，与与设计、甲甲方方、监理理共同同协商解解决，取取得一致致意见见后。办办理图图纸会审审记录录，作为为施工工图的变变更依依据和施施工操操作依据据。根根据设计计图纸纸要求，结结合合结构图图、建建筑图和和节点点详图和和施工工规范由由厂家家专业技技术人人员进行行深化化设计铝铝模拼拼装图。（2）组织施工工人人员熟悉图图图纸，进进行图图纸会审审，同同时根据据设计计变更进进行剖剖析图纸纸。根据设计计图图纸要求求，结结合结构构图、建建筑图和和节点点详图和和施工工规范由由厂家家专业技技术人人员进行行深化化设计铝铝模拼拼装图。（3）厂家铝模模深深化设计完完完后仔细细核对对，确保保与设设计蓝图图准确确无误后后，经经业主和和设计计院审查查批准准后，方方可进进行铝模模生产产制作。（4）铝模生产产制制作完成在在在工厂进进行试试拼装，由由业业主、设设计院院、监理理到厂厂内预验验收，模模板成品品按下下表进行行出厂厂前的检检验：：序号项目名称允许偏差检验方法1铝模板高度±3mm用钢卷尺2铝模板长度-2mm用钢卷尺3铝模板板面对角角角线差≤3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用2m测尺和塞塞尺5相邻面板拼缝高高高低差≤1.5mm用2m测尺和塞塞尺6相邻面板拼缝间间间隙≤2mm直角尺和塞尺（5）铝模试拼拼装装并验收完完完成系统统地进进行编号号，绘绘制好拼拼装图图，作为为施工工现场工工人施施工图。（6）编号完成成后后拆除铝模模模并打包包装车车运至施施工现现场。清清点数数量，复复核每每块模板板的尺尺寸和平平整度度，符合合设计计要求。（7）组织施工工管管理人员及及及部分工工人到到厂家进进行培培训，熟熟悉铝铝模板安安装拆拆卸方法法、施施工顺序序及工工序搭接接操作作要求。（8）将工程的的质质量标准、安安全措施、成成品的保护等等施工注意事事项对工人进进行安全、技技术交底。（二）材料、工工工具准备备标准层选用铝合合合金模板板，支支撑采用用可调调式独立立钢支支撑，脱脱模剂剂选用铝铝合金金模板专专用脱脱模剂。铁锤：用于紧固固固、拆卸卸、调调整销钉钉/片、模板板位置置；撬棍:1、用用于于调整模板板板孔位间间距；；2、配合锤锤子松动动锁死死销片；；工具桶：用以装装装载销钉钉销片片及常用用工具具。铁钩：使工具桶桶桶悬挂某某处，便便于施工工时存存取桶内内工具具。左右拆模器：用用用于拆除墙墙板板。楼板拆模器：用用用于拆除楼楼板板。激光水准仪：用用用于检测测楼板板标高、墙墙板板垂直度度、平平整度。铲子：用于铲除除除模板上上混凝凝土残渣渣。电焊机：用于焊焊焊接定位位钢筋筋。（三）作业条件件件（1）模板安装装前，必必须涂涂刷脱模模剂。（2）楼层主要要控制制轴线及及标高点点引测测已完成成，并并通过复复核。（3）墙、柱钢钢筋绑绑扎完毕毕，水电电管及及预埋件件已安安装，并并通过过验收。七模板安装（一）安装原则则则先安装墙柱模板板板，后安安装梁梁板及顶顶板模模板，最最后做做外围线线条及及模板加加固。初始安装模板时时时，可把500mmx18mm的木条用钉子子固固定在混混凝土土面上直直到外外角模内内侧，以以保证模模板安安装对准准放样样线。所所有模模板都是是从角角部开始始安装装，这样样可使使模板保保持侧侧向稳定定。安装模板之前，需需保证所有模模板接触面及及边缘部已进进行清理和涂涂油。当角部部稳定和内角角模按放样线线定位后继续续安装整面墙墙模。为了拆拆除方便，墙墙模与内角模模连接时销子子的头部应尽尽可能的在内内角模内部。封闭模板之前，需需在墙模连接接件上预先外外套PVC管，同时要要保证套管与与墙两边模板板面接触位置置要准确，以以便浇注混凝凝土后能收回回对拉螺丝。当当外墙出现偏偏差时，必须须尽快调整至至正确位置，这这只需将外墙墙模在一个平平面内轻微倾倾斜，如果有有两个方向发发生垂直偏差差，则要调整整两层以上，一一层调整一个个方向。不要要尝试通过单单边提升来调调整模板的对对齐。（二）墙柱板的的的安装将下层已拆并清清清理干净净的模模板按区区域和和顺序上上传摆摆放稳当当，如如重叠堆堆放，应应板面朝朝上，方方便涂刷刷脱模模剂，然然后逐逐块涂刷刷脱模模剂。模板传递模板堆堆堆码涂刷刷脱模模剂内墙模板安装时时时从阴角角处（墙墙角）开开始，按模模板编号顺顺序向两边边延伸，为为防模板倒倒落，须加加以临时的的固定斜撑撑（用木方方、钢管等等），并保保证每块模模板涂刷适适量的脱模模剂。竖向模板的一般般般按每3000mm钉1个个销钉，打打插插销时不不可太太用劲，模模板板接缝处处无空空隙即可可。横横向拼接接的模模板端部部插销销必须钉钉上，中间间可间隔一一个孔位钉钉上，并且且是从上而而下插入，避避免振捣混混凝土时震震落。安装一侧墙板临临临时支撑撑一侧侧墙板安安装完完毕（4）外墙板安安装装必须两人人人配合作作业，外外墙安装装时，遵遵循拆一一块、传传一块、清清一一块、刷刷一块块、安一一块的的原则，拆拆装装过程中中保证证一人双双手紧紧握模板板，待待销钉销销片全全部插入入后方方可松手手。（5）在安装另另一侧侧墙模时时，在对对拉螺螺栓孔位位置附附近把尺尺寸相相符内撑撑钢筋筋垂直放放置在在剪力墙墙的钢钢筋上，检检查查对拉螺螺栓穿穿过是否否有钢钢筋挡住住（特特别是墙墙、柱柱下部），如如挡住，用撬撬棍或铁锤敲敲打，使钢筋筋移位，保证证PVC导管管的顺畅通过过。两侧模板板对拉螺栓孔孔位必须正对对，这也是检检查墙板安装装是否正确的的方法之一。安装螺杆、胶管管管、内衬衬条安安装墙板板临时时固定（6）每每面墙模模板在在封闭前前，一一定要调调整两两侧模板板，使使其垂直直竖立立在控制制线位位上，才才能保保证下一一工序序的顺利利进行行。（7）背楞安装装背楞安装采取从从从下往上上安装装，有外外墙的的先安装装外墙墙；阳角部部位位背楞限限位条条靠紧模模板内内侧边缘缘，背楞先先安装阴阴角部位位，后后安装阳阳角部部位，阳阳角位位置安装装必须须水平拉拉紧；每装一条条背楞楞，必须须安装装铁片及及山形形螺母，铁铁片片垂直扣扣住背背楞，随随后紧紧固山形形螺母母，山形形螺母母外露螺螺杆保保护丝不不短于于50mmm；；墙封板板位置置必须安安装对对拉螺杆杆；对对拉螺杆杆超出出背楞两两端的的距离必必须保保持一致致；墙墙两侧背背楞安安装完成成后，再再对山形形螺母母进行加加固，需两两人在墙两两两侧同时时配合合施工。背楞安装图（8）斜撑安装装柱、墙模板两侧侧侧安装斜斜撑，用用φ14的钢筋筋做成马马凳提提前预埋埋，作作为斜撑撑底座座支撑受受力点点，斜撑撑间距距不大于16600mmm；；宽度≥16000mmm的墙体设设置置不少于于两根根斜撑，宽宽度度＜16000mm的墙体体或剪力力墙短短肢设置置不少少于一根根斜撑撑，两边边斜撑撑离封板板间距距300mmmm；固定码离墙墙间间距需满满足斜斜撑长边边角度度为450~550，斜撑短短边边角度为1000~150。外墙等只能一侧侧侧安装斜斜撑的的部位，同同侧侧斜撑位位置安安装铁链链拉紧紧，形成成双向向约束。斜撑只能撑，严禁拉斜撑只能撑，严禁拉斜撑安装图（9）墙柱模板板调调校用激光水准仪对对对齐1m标高高控制线线，观观察激光光线是是否与墙墙面控控制点重重合，有有误差用用千斤斤顶调校校。观观察墙体体是否否与墙体体定位位线重合合，有有误差进进行调调节。把把线锥锥杆插入入最上上面一道道背楞上上面，线锥锥垂直直向下离离地面面50mmm左左右，稳稳住线线锥（如如线锥锥摆动则则取中中间值）；；用用卷尺测测量墙墙面与吊吊线的的垂直距距离，同一一竖向面取取点不少于于3个（下、中中、上），同同一面墙取取点间距为为500mmm。以下点点为标准复复核墙面垂垂直度，出出现误差立立即调节。墙柱模板调校（三）梁模板的的的安装先将梁底模板在在在楼面进进行预预拼装，将将梁梁底模板板连接接成整体体。（1）在楼板面面上上把已清理理理干净的的梁底底板（B）、早早拆头（BPP）、阴角角模模（LSA、梁梁与墙连连接的的阴角模模）按按正确的的位置置用插销销钉好好。尤其其注意意早拆头头的支支撑必须须与下下层的梁梁底支支撑在同同一垂垂直中心心线上上，以保保证混混凝土结结构的的安全。连接好的梁底模模模梁底与与墙柱柱模板节节点（2）装梁底板板时时须2人协协同作业业，一一端一人人托住住梁底的的两端端，站在在操作作平台上上，按按规定的的位置置用插销销把阴阴角模（LSS）与墙板板连连接。如如梁底底过长，除除两两人装梁梁底外外，另有有一人人安装梁梁底支支撑，以以免梁梁底模板板超重重下沉，使使模模板早拆拆头变变形和影影响作作业安全全。梁底模板安装（3）用支撑把把梁梁底调平后后后，可安安装梁梁侧模板板，所所有横向向连接接的模板板，插插销必须须由上上而下插插入，以以免在浇浇砼捣捣振时插插销震震落，造造成爆爆模和影影响安安全。（4）梁侧模安安装装将梁侧模放置于于于梁底模模对应应位置上上，对对上销钉钉孔，用用销钉连连接，梁梁侧模按按编号号依序安安装；；梁侧模模与梁梁底模相相连时时，每块块侧模模两端必必须打打销钉，销销钉钉间距不不超过过300mmmm，销钉大大头头朝上；；相邻邻侧模最最上、下下必须打打销片片且大头头朝上上，销钉钉间距距不超过1000mm。（5）外梁侧模模安安装高度≥600的的外梁梁，应在在梁钢筋筋板扎扎完毕后后安装装外侧模模板。外外侧模均均采用用对拉螺螺杆加加固，螺螺杆间间距≤800mmm。（四）顶板模板板板的安装装（1）安装完墙墙梁梁顶部的阴阴阴角模后后，安安装楼面面龙骨骨，然后后按试试拼装编编号图图安装顶顶板，依依次拼装装标准准板模，直直至至铝模全全部拼拼装完成成。楼楼面龙骨骨早拆拆头下的的支撑撑杆应垂垂直，无无松动。楼面C槽安装楼楼面CC槽安装装完毕楼楼面底底笼楼面底笼安装底底底笼与C槽节节点楼面模板楼面模模模板安装装楼面面模板收收口（2）每间房的的顶板板安装完完成后，须须调调整支撑撑杆到到适当位位置，以以使板面面平整整（跨度4mm以上的顶顶板板，其模模板应应按设计计要求求起拱，如如无无具体要要求，起起拱高度度宜为为跨度的1//10000~~3/110000，铝合金金模板起起拱高高度一般般取下下限1/10000)。（五）外围导墙墙墙板（K板）及及阳台线线条安安装在有连续垂直模模模板的地地方，如如电梯井井、外外墙面等等，用用导墙板板将将楼楼板围成成封闭闭的一周周并且且作为上上一层层垂直模模板的的连接组组件。第一层浇注混凝凝凝土以后后，二二层导墙板板板都是是必须安装装的，一个个用以以固定在在前一一层未拆拆的模模板上，另另一一个固定定在墙墙模的上上部围围成楼板板的四四周。浇浇筑完完混凝土后保保留上部导导墙板，作作为为下层墙墙模的的起始点点。导墙板板板与墙模模板板连接：：安装装导墙板之前前确保已进进进行完清清洁和和涂油工工作。在在浇筑期期间为为了防止止销子子脱落，销销子子必须从从墙模模下边框框向下下插入到到导墙板的上上边框。导导墙板板上上开266mmx16..5mmm的长形形孔，浇浇筑之之前，将M116的低碳螺螺栓安装装在紧紧靠槽底底部位位置，这这些螺螺栓将锚锚固在在凝固的的砼里里。浇筑筑后，如如果需要要可以以调整螺螺栓来来调节导墙墙板板的水平度度，这这也可以以控制制模板的的垂直直度。导墙板（K板）螺栓预预埋飘窗窗反梁梁安装K板安装（六）楼梯踏步步步板安装装：（1）楼梯模板板设设计1）楼梯模板包包包括踏步模模、底底模、底底龙骨骨、墙模模、狗狗牙模、侧侧封封板等组组成部部分。楼梯狗牙模楼梯梯梯墙模楼楼梯模模2）楼梯模板底底底部设置有有底底部龙骨骨。楼梯底部（2）楼梯模板板安安装1）首先将楼梯梯梯板梁侧剪剪力力墙的模模板安安装，并并安装装完对拉拉螺杆杆，并将将楼梯梯斜板梁梁侧的的墙板调调校平平直。2）安装斜板与与与墙板连接接的的C槽及斜板板底笼，固固顶顶，其中中斜板板底笼及及固顶顶用单支支顶撑撑起，调调校到到设计位位置。3）安装斜板底底底板模板。4）安装狗牙板板板。5）安装踏步盖盖盖板。6）调校楼梯模模模板到设计计位位置。7）安装楼梯背背背楞。底模板安装（七）水电管线线线预留预预埋（1）铝模板安安装装前进行墙墙墙柱管线线预埋埋，将开开关盒盒内装填填锯末末并用胶胶带密密封，与与钢筋筋绑紧扎扎牢。待待管线开开关盒盒预埋完完成后后，开始始安装装墙柱铝铝模板板。开关盒预埋管线线线、留洞洞预埋埋（2）铝模板全全部部安装完成成成后，进进行梁梁、板管管线预预埋。梁梁预留留管线位位置已已经确定定，在在固定位位置开开孔，不不可再再行移动动；板板预留管管用螺螺丝钻进进铝模模板固定定。梁底、板管线预预预埋洞楼面预留洞及管管管线预埋埋（八）检查验收收收（1）加固系统统检检查检查墙柱板销钉钉钉是否遗遗漏，是是否打紧紧；检检查背楞楞是否否水平紧紧靠墙墙板；检检查山山形螺母母是否否牢固、打打紧）；检查斜斜撑预预埋螺杆杆是否否连接固固定；；检查斜斜撑杆是否否连接牢牢固、紧紧靠。销钉检查背楞、对对拉螺杆检检查斜撑检检查（2）平整度、垂垂垂直度、顶顶板板标高、截截面面尺寸检检查用激光水准仪对对对齐1m标高高控制线线，再再观察激激光是是否与墙墙柱上上标高控制点点重合。用用激光水准准仪仪对准墙3000mm控制制线，使使激光光线与其其重叠叠，用卷卷尺复复核墙体体垂直直度、平平整度度。外墙墙面垂垂直度用用线锥锥及卷尺尺进行行复核。墙柱垂直度平整整整度检查查外墙墙垂直度度检查查梁截面面尺寸寸检查八浇筑混凝土墙墙墙需检查查的项项目（1）所有模板板应清清洁且涂涂有合格格脱模模剂。（2）确保墙模模按放放样线安安装。（3）检查全部部开口口处尺寸寸是否正正确并并无扭曲曲变形形。（4）检查全部部水平平模（顶顶模和梁梁底模模）是水水平的的。（5）保证板底底和梁梁底支撑撑杆是垂垂直的的，并且且支撑撑杆没有有垂直直方向上上的松松动。（6）检查墙模模和柱柱模的背背楞和斜斜支撑撑是否正正确。（7）检查对拉拉螺丝丝、销子子、楔子子保持持原位且且牢固固。（8）把剩余材材料及及其它物物件清理理出浇浇筑区。（9）确保悬挂挂工作作平台支支撑架可可靠固固定在混混凝土土结构上上。九混凝土浇筑期期期间的维维护工工作混凝土浇筑期间间间至少要要有两两名操作作工随随时待命命于正正在浇筑的墙两边边检查查销子、楔楔子子及对拉拉螺丝丝的连接接情况况。销子、楔子或对对对拉螺丝丝滑落落会导致致模板板的移位位和模模板的损损坏，受受到这些些影响响的区域域需要要在拆除除模板板后修补补。浇筑期间注意事事事项：（1）由于振动动引起起销子//楔子脱落落。（2）由于振动动引起起横梁//平模支撑撑头头相邻区区域的的下降滑滑移。（3）保证特殊殊区域域全部的的支撑完完好，特特别是墙墙模、柱柱模、梁梁模及及其支撑撑不能移位位。窗口开开口处等等位置混混凝土土有无溢溢出。十模板拆除模板的拆除期限限限应听从从施工工技术人人员和和班组长长的安安排，混混凝土土结构达达到一一定的强强度后后方可拆拆模，不不可盲目目作业业。铝合合金模模板拆除除程序序大致是是墙——梁—板，先拆拆非承承重部位位，后后拆承重重部位位，并做做到不不影响混混凝土土的结构构安全全和外观观。拆拆模流程程如下下：（1）工前准备备：：把多余模板及杂杂杂物清理理并堆堆放在不不影响响作业的的地方方；模板板底部部堵漏用用的木木方、木木板拆拆除清理理。（2）吊模、飘飘窗窗、空调板板板等模板板的拆拆除：1）卫生间、厨厨厨房、阳台台等等下沉部部位的的吊模（矩矩形形钢或木木方）拆拆除后应应立即即清理干干净，按按区域位位置用用铁丝捆捆扎好好以备下下层使使用。2）吊板拆除清清清理好后平平放放在原位位置，板板面朝上上。3）楼板面清扫扫扫干净，多多余余杂物（木木方方、短钢钢管等等）堆放放在不不影响作作业的的地方（阳阳台台）。4）飘窗、空调调调板等部位位的的盖板、内内侧侧模板及及阴角角模应趁趁早拆拆除，清清理好好放在原原位置置。（3）墙板拆除除：：1）拆除背楞时时时应把上面面的的水泥浆浆清理理干净并并堆放放在本房房间的的中间，堆堆放放距离至至少离离墙500mmm以上，有有些转角角形的的背楞应应平放放地上，不不可可使其尖尖角朝朝上，对对拉螺螺栓规范范放置置，螺母母、垫垫片放置置在专专用器皿皿中。2）拆墙板时先先先把所拆墙墙面面的插销销全部部拆除，并并放放置在胶胶桶中中，散落落地面面的插销销及时时收拾干干净。3）凹形墙面，凹凹凹槽内首首块模模板较难难拆除除，应用用专用用工具从从墙中中部拆除除，后后向两边边延拆拆。严禁禁使用用撬棍、铁铁锤锤狠撬猛猛砸，损损坏模板板。4）每块模板拆拆拆除后应及及时时清理板板面，背背面，用用钢刷刷清理模模板的的边框，按按每每面墙的的区域域摆放稳稳当，等等待上传传。5）外墙模板因因因不能长时时间间放置在在脚手手架上，一一般般是随装装随拆拆。外墙墙模板板可用塔塔吊整整体吊装装。（4）梁板拆除除：：1）墙板上传后后后，就可进进行行梁模板板的拆拆除。拆拆梁底底板时应应有两两人协同同作业业，撬松松时两两人托住住梁底底板，轻轻放地地上，不不可让让其自由由落下下使模板板受损损，梁底底支撑撑不可松松动和和拆除。2）梁底拆除后后后清理干净净放放置在梁梁的下下方，LS（梁梁与墙连连接的的阴角模模），梁梁底阳角角等小小块模板板如拆拆除或松松动应应及时连连接牢牢固。3）拆梁侧模或或或墙头板时时，操操作平台台（铁铁凳）不不可放放置在模模板的的正下方方，应应偏离2000mm--3000mm，撬撬动模板板时，一一只手抓抓住模模板的中中部，不不使其落落下损损坏，拆拆下清清理后放放置在在原位置置的正正下方，以以免免混杂。（5）顶板拆除除：：1）顶板拆除前前前先将背楞楞、对对拉螺栓栓、梁梁板等上上传，地地面杂物物清理理堆放在在墙边边，不影影响操操作平台台（铁铁凳）的的移动动。先拆拆顶板板面积较较大的的房间。2）拆顶板应从从从第一排的的中中部开始始，先先拆除与与此块块模板相相连的的龙骨组组件（MMB），拆除除其余三三方插插销，使使用撬撬棍撬松松拆除除，再向向两边边延拆，需需两两人协作作，不不可让其其自由由落下受受损。3）拆顶板时严严严禁一次性性拆拆除大面面积模模板的插插销，应应做到拆拆哪块块板才松松动哪哪块板的的连接接插销，更更不不允许撬撬落大大面积模模板，既既不安全全又损损坏模板板。4）阴角模（SSSL）第一块块较难拆拆，先先用铁锤锤轻敲敲振动，使使其其与砼表表面脱脱离，再再用专专用长撬撬棍插插入SL孔内内撬动。较较难难拆除的的模板板，只要要在安安装时保保证其其表面清清洁，均均匀涂刷刷脱模模剂，控控制好好拆模时时间，拆拆模时也也是比比较顺利利的。5）顶板和梁的的的支撑严禁禁松松动和拆拆除。在在模板工工程施施工方案案中，一一般都配配置33套支撑，安安安装所用用支撑撑必须要要到下下层去拆拆。顶板拆模后效果果果（6）早拆体系系说说明铝合金模板早拆拆拆体系特特点：：当混凝凝土不不掉角强强度达达到1.2MMpa，即可可拆除墙墙柱模模板，一一般情情况下混混凝土土浇筑完122小时后可可以以拆除墙墙柱侧侧摸；板板底支支撑立杆杆横向向间距1.22m，纵向11.3m，故故混凝土土强度度达到10MMpa（DBB11//6994-220009）即可拆拆除板底底模（支支撑不拆拆）；；梁底支支撑立立杆间距1..2m，小于于2m，混凝凝土强度度达到到50%即可可拆除梁梁底模模（支撑撑不拆拆）；支支撑拆拆除时，混混凝凝土强度度应满满足如下下要求求：构件类型构件跨度(m)))达到设计的混凝凝凝土立方方体抗压强度标准值值值的百分分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件――≥100开工及季节变换换换时，分分标号号及时制制作同同条件砼砼试件件，且各各标号号砼较规规范要要求的数数量增增加不少少于11组到2组（墙墙柱增加1组组，梁板板增加加2组），分分别在各各部位位计划拆拆除模模板时间间及钢钢支撑拆拆除时时间测试试砼试试件强度度，用用以检验验拆模模时间及及调整整计划拆拆除时时间。十一质量标准及及及质量保保证措措施（1）剪力墙模模板板安装质量量量要求1）模板轴线定定定位、外形形尺尺寸、水水平标标高要准准确无无误。2）板面应平整整整洁净，拼拼缝缝严密，不不漏漏浆。3）模板安装后后后应具有足足够够的承载载能力力、刚度度和稳稳定性，能能承承受新浇浇混凝凝土的自自重和和侧压力力以及及在施工工过程程中所产产生的的荷载。4）模板安装偏偏偏差应控制制在在规范允允许范范围内。5）阴阳角应方方方正平直，棱棱角整齐无错错台、无倾斜斜、无凹凸线线。（2）柱体模板板安安装质量要要要求1）模板轴线定定定位、外型型尺尺寸、水水平标标高要准准确无无误。2）板面应平整整整洁净，拼拼缝缝严密，不不漏漏浆。3）模板安装后后后应具有足足够够的承载载能力力、刚度度和稳稳定性，能能承承受新浇浇混凝凝土的自自重和和侧压力力以及及在施工工过程程中所产产生的的荷载。4）模板安装偏偏偏差应控制制在在规范允允许范范围内。（3）水平模板板安安装质量要要要求1）次梁轴线位位位置、截面面尺尺寸及水水平标标高应准准确无无误。2）板面应平整整整洁净，拼拼缝缝严密，不不漏漏浆。3）模板安装后后后应具有足足够够的承载载能力力、刚度度和稳稳定性，能能承承受新浇浇混凝凝土的自自重和和侧压力力以及及在施工工过程程中所产产生的的荷载。4）模板安装偏偏偏差应控制制在在规范允允许范范围内。5）梁板支撑系系系统底部设设可可调底座座，顶顶部设可可调支支撑头，以以调调节模板板的标标高、水水平。（4）质量标准准1）传递孔等一一一些预留孔孔位位封堵的的保障障措施:①首先看预留洞洞洞口是否有有预预留筋,有预预留的凿凿毛并并焊接钢钢筋网网浇筑砼,没没有的在在洞壁壁钻孔植于钢筋凿毛浇浇浇筑砼,在一一些小洞(2200mmm）以下洞洞下方方垫木板板，用用铁丝拉拉在上上方浇筑筑砼；；②对传递孔植于于于钢筋，侧侧面面进行清清理与与凿毛处处理将将光滑的的侧面面用錾子子剔成成凹凸不不平的的毛面，应应露露出碎石石，将将松动的的砼及及浮灰清清理干干净，然然后下下方支模模用单单顶支撑撑，洒洒水充分分湿润润，用强强度等等级高一一级的的砼分两两次浇浇筑，第第一次次先浇筑筑板厚厚二分之之一，待待砼终凝凝再浇浇筑至板板面平平整，覆覆盖养养护；③在卫生间，阳阳阳台等范围围内内的预留留孔洞洞，均要要采取取防水要要求，确确保在使使用过过程中不不会漏漏水，在在对洞洞口封堵堵后进进行24小时时蓄水检检查是是否有漏漏水现现象。2）模板制作允允允许偏差如如下下表所示示：序号检查项目允许偏差1外形尺寸±2mm2对角线3mm3相邻表面高低差差差1mm4表面平整度（用用用2m直尺）2mm3）施工质量要要要求检查项目检查内容检查标准控制标准混凝土结构实测测测质量标标准墙体平整度（0，8）mmm合格率≥90%%%墙体垂直度（0，8）mmm楼板极差≤10mm混凝土结构观感感感质量标标准表面表面平整，颜色色色均匀一一致；；无蜂窝窝、麻麻面、狗狗洞、露露筋、胀胀模等等外观缺缺陷。无模板原因导致致致的缺陷陷接缝无明显漏浆、高高高低差修补胀模区域剔凿细细细密、深深度适适中、冲冲刷干干净；外外观缺缺陷区域域按专专项方案案修补补，无质质量隐隐患。开槽与预埋边缘整齐，横平平平竖直，无无歪歪斜，预预埋深深度未破破坏结结构钢筋筋。（5）模板质量量保保证措施1）保证模板有有有足够的刚刚度度、承载载能力力和稳定定性。我我们所选选用的的各种模模板系系列是已已经使使用成熟熟的模模板工程程系列列，能够够保证证施工成成品质质量符合合现行行钢筋混混凝土土质量标标准。对对于个别别部位位使用的的非系系列模板板工程程，需经经技术术人员设设计计计算方可可使用用。2）严格控制模模模板加工质质量量，要求求模板板制作质质量比比现行国国家规规范有所所提高高，并派派专人人负责检检验模模板产品品，凡凡质量不不达标标的产品品不得得进入施施工现现场。3）拼装和安装装装过程要选选用用合格的的铝合合金模板板和合合格的配配件，保保证模板板使用用安全，拼拼装装可靠性性。4）完成拼装和和和安装模板板后后，首先先工人人要进行行自检检，自检检合格格后，报报经相相应的质质检员员检查认认可后后方可进进行下下一道工工序施施工。5）模板拆除时时时间要达到到规规范要求求的混混凝土强强度。（6）模板使用用注注意事项1）模板应进行行行编号管理理，宜宜分类堆堆放，以以便于使使用。2）模板安装及及及拆除时，应应轻起轻放，不不准碰撞，不不得使劲敲砸砸模板，以免免模板变形。3）拆下的模板板板应及时清清理理，如发发现翘翘曲、变变形、应应及时修修理，损损坏的板板面应应及时进进行修修补。4）预组拼的模模模板要有存存放放场地，场场地地要平整整夯实实。模板板平放放时，要要有木木方垫架架。立立放时，要要搭搭设分类类模板板架，模模板触触地处要要垫木木方，以以此保保证模板板不扭扭曲不变变形。不可可乱堆乱放放或在组拼拼的模板上上堆放分散散模板和配配件。5）工作面已安安安装完毕的的墙墙、柱模模板，不不准在吊吊运其其它模板板时碰碰撞，不不准在在预拼装模板就位前前前作为临临时椅椅靠，以以防止止模板变变形或或产生垂垂直偏偏差。工工作面面已安装装完毕毕的平面面模板板，不可可做临临时堆料料和作作业平台台，以以保证支支架的的稳定，防防止止平面模模板标标高和平平整产产生偏差差。（7）常见质量量问问题和防治治治措施1）轴线位移①现象：混凝土土土浇筑后拆拆模模板时，发发现现柱、墙墙实际际位置与与建筑筑物轴线线位置置有偏移移。②原因分析：放放放样部认真真或或技术交交底不不清，模模板拼拼装时组组合件件未能按按规定定到位；；轴线线测放产产生误误差；墙墙柱模模板根部部和顶顶部无限限位措措施或限限位不不牢，发发生偏偏位后又又没有有及时纠纠正，造造成累积积误差差；混凝凝土浇浇筑时未未均匀匀对称下下料，或一一次浇筑高高度过高造造成侧压力力大挤偏模模板。③防治措施：模模模板轴线测测放放后，组组织专专人进行行技术术复核验验收，确确认无误误后才才能支模模；墙墙柱模板板根部部与顶部部必须须设置可可靠地地限位措措施；；支模时时要拉拉水平、竖竖向向通线，并并设设竖向垂垂直度度控制线线，以以保证模模板水水平、竖竖向位位置准确确；混混凝土浇浇筑前前要对模模板轴轴线、支支架、顶撑撑、螺栓进进行认真检检查复核，发发现问题及及时处理；；混凝土浇浇筑时要均均匀对称下下料，浇筑筑高度应严严格控制在在施工规定定允许范围围以内。2）标高误差①现象：测量时时时发现混凝凝土土结构层层标高高及预埋埋件、预预留孔洞洞标高高与施工工图设设计标高高之间间有误差差。②原因分析：楼楼楼层无标高高控控制点或或控制制点偏少少，控控制网无无法闭闭合，竖竖向模模板根部部未找找平；高高层建建筑控制制线转转测次数数过多多，累积积误差差过大；；预埋埋件、预预留孔孔洞未固固定牢牢，施工工时未未重视施施工方方法；模模板顶顶部无标标高标标记，或或未按按标记施施工。③防治措施：建建建筑楼层标标高高由首层±0.000标高高控制，严严禁禁逐层向向上引引测，以以防止止累积误误差，当当建筑高高度超超过30米时时，应另另设标标高控制制线，每每层标高高引测测点应不不少于于2个，以便便复核；；每层层楼设足足够的的标高控控制点点，竖向向模板板根部必必须找找平；模模板顶顶部设标标高标标记；预预埋件件或预留留孔洞洞，在安安装前前应与图图纸对对照，确确认无无误后准准确固固定在设设计位位置上，在在浇浇筑混凝凝土时时应沿其其周围围分层均均匀浇浇筑，严严禁碰碰击和振振动预预埋件模模板。3）结构变形①现象：拆模后后后发现混凝凝土土柱、梁梁、墙墙出现凸凸起、缩缩颈、翘翘曲现现象。②原因分析：连连连接件未按按规规定设置置，造造成模板板整体体性差；；门窗窗洞口内内模间间对撑不不牢固固，易在在混凝凝土振捣捣时模模板被挤挤偏；；墙柱模模板卡卡具间距距过大大，或未未夹紧紧模板，或或对对拉螺栓栓配备备数量不不够，以以致局部部模板板无法承承受混混凝土振振捣时时产生的的侧向向压力，导导致致局部爆爆模；；浇筑墙墙柱混混凝土速速度过过快，一一次灌灌注高度度过高高，振捣捣过度度。③防治措施：梁梁梁底支撑间间距距应能够够保证证在混凝凝土重重量和施施工活活载作用用下不不产生变变形；；梁墙上上部应应有临时时撑头头，以保保证混混凝土浇浇捣时时梁、墙墙上口口宽度；；浇捣捣混凝土土时要要均匀对对称下下料，严严格控控制灌注注高度度，特别别是门门窗洞口口模板板两侧，即即要要保证混混凝土土捣实，又又要要防止过过分振振捣引起起模板板变形。4）接缝不严①现象：由于模模模板间接缝缝不不严有间间隙，混混凝土浇浇筑时时产生漏漏浆，混凝凝土表面出出现蜂窝、麻麻面，严重重的出现孔孔洞、露筋筋。②原因分析：放放放样不认真真或或失误，模模板板因边角角变形形未及时时修整整造成裂裂缝；；模板接接触措措施不当当；梁梁柱交接接部位位，接头头尺寸寸不准、错错位位。③防治措施：模模模板间嵌缝缝措措施要控控制，不不能用油油毡、塑料料布、水泥泥袋等去堵堵漏；梁柱柱交接部分分要牢靠、拼拼缝要严密密，发生错错位要纠正正好。5）墙柱阳角漏漏漏浆和烂根根①现象：在进行行行主体结构构施施工工程程中，墙墙柱阳角角漏浆浆。②原因分析：模模模板未清理理干干净，表表面附附有水泥泥浆，使使得阳角角处有有缝隙；；砼水水灰比过过大；；振捣过过程操操作不当当，振振捣过量量。③防治措施：表表表面的水泥泥浆浆要清理理干净净，砼的的坍落落度要严严格控控制（1200mm左右），对对对振捣手手要进进行培训训，浇浇筑砼之之前要要对技术术人员员进行技技术交交底。④现象：墙柱根根根部漏浆烂烂根根。⑤原因分析：墙墙墙柱根部砼砼表表面不平平整模模板脚与与砼表表面有缝缝隙，浇浇筑砼过过程中中跑浆造造成烂烂根；高高低跨跨和外墙墙、柱柱上下层层错位位，形成成吊脚脚漏浆而而造成成烂根；；墙柱柱模根部部涨模模漏浆造造成栏栏根；墙墙柱模模根部垃垃圾、积积水未清清理，未未找平，造造成成夹渣烂烂根：：振捣操操作不不当，漏漏浆、欠振振、过振，或或一次浇筑筑过高，振振不到低，造造成烂根；；砼级配不不好，水灰灰比过大或或过小造成成烂根。⑥防治措施：模模模板安装时时，根根部留设设清洗洗口，浇浇筑砼砼之前将将垃圾圾清除，积积水水排除，然然后后将洗口口堵上上，再浇浇筑砼砼；对振振捣手手进行培培训，进行行技术交底底，掌握振振捣时间，墙墙柱砼浇筑筑应沿高度度分层浇筑筑；砼坍落落度应控制制在150mmm以内。十二砼泵送浇筑筑筑方案（1）本项目混混凝凝土浇筑优优优先采用用下层层支撑布布料机机，能有有效减减少或者者避免免混凝土土输送送泵产生生的水水平荷载载，保保证铝模模板体体系的稳稳定。布布料机支支撑脚脚在模板板加固固处理方方案：：①施工时，布料料料机支撑脚脚必必须放置置于支支模立杆杆正上上方，且且不能能直接搁搁置于于模板或或钢筋筋上，每每个支支撑脚下下需加加铺600mmm×6600mmm×1000mm木木垫块，在在布布料机处处楼面面支模下下方增增加单顶顶支撑撑；②布料机支撑脚脚脚所在区域域支支撑立杆杆底部部需加设设方木木垫块，每每一一层砼施施工时时，布料料机支支撑脚放放置位位置须与与前一一层施工工时相相同。（2）为防止砼砼中中气泡不便便便排出，避避免免砼表面面出现现麻面，要要在在砼配合合比上上面进行行优化化，减少少气泡泡的产生生，砼砼在浇筑筑时加加强作业业门砼砼浇筑工工人监监督，避避免出出现露振振、振振捣时间间过短短导致气气泡未未排尽的的情况况产生。（3）混凝土梁梁高高大于4000mm时，其其施工应应采用用分层浇浇筑混混凝土的的方法法，每层层混凝凝土厚度度不得得大于4000mm，应合合理安排排混凝凝土的浇浇筑顺顺序。四四周对对称浇筑筑，并并应控制制浇筑筑速度（一一般般计算取1..5m/小时时）。（4）墙身不能能一一次性浇筑筑筑完成，混混凝凝土没有有初凝凝时间侧侧压力力就会相相当大大，容易易涨模模，应分分段、对对称和分分层浇浇筑，分分层浇浇筑有利利于混混凝土中中气体体排出。（5）洞口进行行浇浇筑时，洞洞洞口两侧侧浇筑筑高度应应均匀匀对称，振振捣捣棒距洞洞边≥30cm，从从两侧同同时振振捣，以以防止止洞口变变形；；在钢筋筋密集集处或墙墙体交交叉节点点处，要要加强振振捣，保保证密实实。（图1）（图22）十三职业健康及及及安全施施工管管理（一）一般注意意意事项（1）严格遵守守国国家及xxxx市的各项项安全生生产、文文明施工工法规规、条例例。（2）吊装模板板时时应使模板板板稳定后后，操操作人员员方可可协助就就位，禁禁止在摆摆动中中硬拉硬硬扯。（3）安装工人人应应遵守有关关关安全操操作规规程。（4）严禁安装装工工人顺手拆拆拆除或搬搬运搭搭设外架架的专专用钢管管、扣扣件。（二）安全保证证体系系健全安全组织，强强化安全机机构，充实实安全检查查人员，完完善工作制制度。在本本工程施工工中，我公公司根据本本工程的工工程特点和和现场实际际情况建立立健全安全全生产保证证体系，落落实安全生生产责任制制。本工程程施工安全全保证体系系纳入OHSAAS180001职业健康康安全管理理体系，并并建立健全全职业健康康安全管理理监督体系系，强化安安全生产管管理保证体体系，实行行安全生产产管理，使使各项工程程施工均符符合国家有有关法律法法规和行业业规范及业业主的要求求。本工程将建立的的的安全生生产保保证体系系见下下图。成成立以以项目经经理为为组长的的安全全生产领领导小小组，全全面负负责本项项目的的安全生生产工工作安全生产管理体体体系框图图项目经理项目经理1.施工组织设计中有安全技术措施2.机具设备状况符合安全要求3.施工人员经过安全技术教育4.建立各级施工安全责任制5.施工安全防护措施及预防措施6.对危险源的评价及控制1.安全技术交底2.施工中各种不安全因素的控制3.坚持和检查安全操作规程的措施4.坚持和检查施工安全挂牌制度5.定期召开安全会议1.总结施工安全经验2.找出施工安全生产的薄弱环节并提出改进措施3.做好安全生产的评比和奖罚1.建立项目部安全生产责任制，各级主要领导为责任人2.各职能部门制定安全生产制度，落实安全措施3.施工中如出现事故，应坚持“四不放过”原则进行处理1.安全风险抵押金制度2.伤亡事故罚款和处分制度3.表彰安全生产单位和个人制度开工前准备施工中检查竣工时总结安全生产责任制奖罚制度1.监督施工全过程的安全生产，纠正违章2.配合有关部门排除施工不安全因素3.项目全员安全活动和安全教育4.监督劳保用品质量和使用5.保证防火设备设施齐全、有效6.消除火灾隐患7.组织现场消防8.制定项目安全技术措施和分项安全方案9.督促安全措施落实10.解决施工过程中的不安全技术问题11.保证项目使用的各类机械安全运行12.监督机械操作人员持证上岗、按章作业1.在满足施工安全前提下合理安排生产计划2.组织施工安全技术措施的实施1.保证进场施工人员安全技术素质2.控制加班加点、保证劳逸结合3.提供必需劳保用具用品，保证质量1.财务部门保证安全措施项目的经费2.行政部门保证工人生活基本条件,确保工人健康施工员安装队长公司财务及成控安全员安全管理第一责责责任人，二二级级管理由由项目目部专职职安全全员直接接负责责，三级级管理理由各专专业班班组长负负责班班组安全全生产产。（2）按照国家家的的安全工作作作规程和和安全全工作规规程要要求，落落实各各级管理理人员员和操作作人员员的安全全生产产责任制制，做做到纵向向到底底，横向向到边边，一环环不漏漏，人人人做好好本岗位位的安安全工作作。（3）开工前项项目目部组织有有有关人员员找出出所有的的危险险源，并并对其其进行风风险评评价，针针对重重要的危危险源源编制实实施性性控制措措施，对对各作业业项目目编制和和实施施专项安安全措措施策划划，确确保施工工安全全。（4）实行逐级级安安全技术交交交底制，由由项项目部技技术负负责人组组织有有关人员员进行行详细的的安全全技术交交底，凡凡参加安安全技技术交底底的人人员要履履行签签字手续续，做做好安全全技术术交底记记录并并保存资资料，项项目部安安全员员对安全全技术术的执行行情况况进行监监督检检查，并并做好好记录。（5）加强施工工现现场安全教教教育，针针对本本工程特特点对对所有从从事管管理和生生产的的人员，施施工工前进行行较全全面的安安全教教育，特特种作作业人员员的安安全教育育、考考核、复复验，严格格按照《特特种作业人人员技术考考核管理规规定》管理理。（6）认真执行行安安全检查制制制度，加加强对对危险作作业的的安全检检查。项项目部每每周进进行一次次全面面检查，对对检检查中发发现的的安全问问题，严严格按照“四不放过”的原则立立即制制定整改改措施施，定人人限期期进行整整改，保保证“管生产必必须管管安全”的原则落落实实。（三）危险源辨辨辨识及防防护措措施作业项目危险源对策伤害类型人员新增操作人员未未未进行安安全培培训和交交底，不不了解模模板加加工、堆堆放、运输输、吊装、拆拆除等作业业过程安全全管理要求求；现场随机抽查，询询问受训情情况和掌握握情况，记记录姓名工工种等信息息，查找相相关教育、培培训、交底底等书面资资料综合事故模板加工人员对对对新型模模板体体系的加加工机机械的性性能应应熟悉；；观察工人操作方方方法，查查询上上岗证等等材料料机具伤害对高空作业人员员员身体状状况进进行检查查或测测试；现场抽查和询问问问高处坠落分包作业队应有有有；分包包架子子工未持持有效效安全上上岗证证作业；；检查队伍资质和和和人员上上岗证证，证、人人同同一、有有效高处坠落/坍塌塌塌材料背楞、插销、螺螺螺栓等连连接件件从非正正规厂厂家进货货未检检验合格格就使使用；对材料进行表象象象检查和和使用用情况调调查，并并检查进进货单单和相关关检验验材料坍塌模板支撑架料钢钢钢管壁薄薄、插插销含碳碳量高高仍用作作承重重结构支支撑未未制止；；现场检查及查厂厂厂家提供供和现现场抽样样送检检的检验验报告告坍塌铝模板板面强度度度不够仍仍用作作承重结结构底底模未制制止、未未纠正；；现场检查及查相相相关资料料坍塌吊装模板用的钢钢钢丝绳断断股未未更换；；现场检查及查相相相关资料料物体打击环境刮六级以上大风风风未暂停停模板板吊装，下下大大雨后未未对作作业面上上积水水进行处处理干干后再作作业；；现场检查及查相相相关资料料物体打击/高处处处坠落铝模板下雨后铝模板的的的存放场场地下下沉未将将存放放的模板板转移移至安全全区域域；现场检查坍塌/物体打击击铝模板临时堆放放放在非承承重结结构上，在在承承重结构构上堆堆放的模模板超超重；现场检查及查相相相关资料料坍塌/物体打击击没有支腿的定型型型模板，安安装装时未放放稳就就受力；；现场检查物体打击模板吊装经过区区区域下面面有其其它人员员在作作业且无无人指指挥吊装装现场检查及查交交交底书、教教育育培训等等相关关资料物体打击作业人员未系安安安全带，且且临临边防护护不到到位；现场检查及查培培培训教育育记录录等相关关资料料物体打击/高处处处坠落夜间照明灯光不不不足；现场检查及查交交交底书、教教育育培训等等相关关资料高处坠落/物体体体打击堆放在卸料平台台台上的模模板超超重；现场检查及查交交交底书、教教育育培训等等相关关资料坍塌（四）安全文明明明保障措措施及环保保方案（1）管理制度度1）执行安全生生生产交底制制度度。施工工作业业前，由由工长长向施工工班组组作书面面的安安全交底底，施施工班组组长签签字，并并及时时向全体体操作作人员交交底。2）执行施工前前前安全检查查制制。各班班组在在施工前前对所所施工的的部位位，进行行安全全检查，发发现现隐患，经经有有关人员员处理理解决后后，方方可进行行施工工操作。3）加强对施工工工人员的安安全全意识教教育，提提高自我我防护护意识，进进场场前对职职工进进行安全全生产产教育，以以后后定期不不定期期地进行行安全全生产教教育，加加强安全全生产产、文明明施工工的意识识。4）建立安全生生生产责任制制。定定期组织织安全全生产检检查，并并建立安安全生生产评定定制度度。根据据安全全生产责责任制制的规定定，进进行评比比，对对安全生生产优优良的班班组和和个人给给予奖奖励，对对于不不注意安安全生生产的班班组和和个人给给予处处罚。（2）施工措施施1）对参加模板板板工程施工工的的人员，必必须须进行技技术培培训和安安全教教育，使使其了了解本工工程模模板施工工特点点、熟悉悉规范范的有关关条文文和本岗岗位的的安全技技术操操作规程程，并并通过考考核合合格后方方能上上岗工作作。主主要施工工人员员应相对对固定定2）严格按照操操操作规程施施工工作业。3）模板施工人人人员应定期期体体检，经经医生生诊断凡凡患有有高血压压、心心脏病、贫贫血血、癫痫痫病及及其他不不适应应高空作作业疾疾病的，不不得得上操作作平台台工作。4）浇筑混凝土土土前必须检检查查支撑是是否可可靠、螺螺杆是是否松动动。浇浇筑混凝凝土时时必须由由专人人看模，随随时时检查支支撑、螺螺杆是否否变形形、松动动，并并组织及及时恢恢复。5）安装模板时时时至少要两两人人一组进进行安安装，严严禁模模板非顺顺序安安装,防止模模板偏倒倒伤人人。6）严禁将梁顶顶顶撑与梁模模板板一起拆拆除，模模板拆除除时应应分片，分分区区拆除，从从一一端往另另一端端拆除，严严禁禁整片一一起拆拆除。7）模板在拆除除除时应轻放放，堆堆叠整齐齐，防防止模板板变形形。8）在电梯间进进进行模板施施工工作业时时，必必须层层层搭设设安全防防护平平台。9）环保与文明明明施工。施施工工垃圾使使用封封闭的专