施工方案及技术措施

第一章施工方案和工程难点及技术措施本章主要内容：施工准备测量放样及试验施工方案和施工技术重点难点部位施工要点3.1施工准备1、施工进场准备：施工前期准备工作开工前按施工现场平面布置图，落实各项临时设施，做好机械、设备、人员进场的准备工作。对在施工过程中可能遭到破坏的设施预先采取一系列保护措施，并形成方案上报监理、业主及设施管理等单位审核，申请迁移。及时做好施工段的安全防范工作。（1）、施工人员、设备机械进场准备。（2）、施工现场办公室、用水、用电人员居住、通讯设施的准备。（3）、施工场地消基、清障工作，施工现场相关情况调查。（4）、临时用电、照明：施工用电采用延线下火，工地用电实行三级保护。保证施工安全。2、技术交底在开工前，请设计部门到现场，对在施工中起到控制作用的水准点、坐标点交底，对设计图纸进行详细的设计意图交底工作。并根据交底，对中心线、水准基点、坐标控制点进行复测，现场放出各断面线形，会同设计人员、现场施工人员做出书面技术交底记录。与业主单位、监理单位、设计单位建设相应的联系网络。3.2施工测量放样及施工试验3.2.1施工测量放样具体实施方案1、进场后，要认真熟悉图纸、场内地形地貌以及基本资料和数据。2、对监理单位提供的测量基准点和基本数据，进行复核测量并将结果报监理单位。3、按照规范要求，测设用于工程施工的平面三角网点、高程控制点，以控制施工中的有关工程的平面位置。4、测量控制网点布设：施工前项目部对监理工程师提供本项目范围内有关国家等级控制点坐标和高程进行复核。并经监理工程师确认后，作为布设控制网的依据。根据施工需要，布设控制网点，网点布设可采用复合导线法和轴线法布设，布设的原则是：安全可靠，利于施工。利用全站仪和经纬仪按复合导线法的要求对布设网点进行测量，推算坐标和水准标高，并绘制成图，计算数据报监理工程师审核、复测，经监理工程师复核无误并确定后，控制网点方可使用。每个控制点必须保证其稳定、可靠、并设置易设别标志，以便寻找，防止破坏。所有控制网点以国家等级点为永久点，在施工期间均定期严格进行复测、联测，以永久点为基准、绘制沉降位移曲线图，报监理工程师审核，以保证控制点的准确和精度。5、以控制网点为基点，用全站仪或经纬仪对每一项工程的边线及中心线进行施工前的放样，并打设木桩，同时还要在其周围和延长线上设立护桩，以便校核。施工时对每一项工程的模板等控制结构物尺寸及位置的构件进行控制测量，在施工前及时纠偏，确保成型后的结构尺偏差符合规范要求，位置准确。3.2.2施工实验拟组建现场三级实验室加强施工过程中土方的压实度和含水量、砼、砂浆等项目的现场检测。石灰、砂、碎石等材料的物理试验送到有资质的试验室检验，对在施工中先期使用的原材料进行试验，并及时与监理联系，经确认后送验，为尽早开工做好准备。3.3施工方案和施工技术3.3.1土方施工1、挖方与填方施工填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处，后填浅处，每填一层就夯实一层。直到设计的标高处。挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在场地边，以后再填入绿化带中。2、场地平整与找坡挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度变化限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。3、根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使道路地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。3.3.2道路工程施工3.3.2.1碎石垫层施工级配碎石基层施工程序：素土夯实→摊铺碎石夯实→夯击密实平整（1）摊铺碎石可用几块10cm左右的方木或砖块放在夯实后的素土基础上，用人工摊铺碎石（碎石强度不低于8级，软硬不同的石料不能掺用）。以标定的摊铺厚度，木块或砖块随铺随拿动。摊铺碎石一次上齐，上料使用铁叉，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求厚度一致。料底尘土要清理出去。（2）稳压本工程采用电夯夯击使基层达到密实要求。碾压一遍后，用板及小线绳检验平整度。局部不平处，要去高垫低。去高是将多余的碎石均匀捡出，不得用铁铲集中铲除。垫低是将低洼部分挖松，均匀地铺撒碎石，至符合标高后，洒少量水花，再继续夯击，至碎石初步稳定无明显位移为止。这个阶段一般需夯3—4遍。直至表面平整稳定无明显夯迹为止。3.3.2.2沥青砼施工沥青摊铺采用先进的沥青摊铺机摊铺，沥青混合料采用厂拌，拌和时充分拌匀，混合料采用自卸汽车轻运至工地，运送沥青混合料车辆的车厢底板面及侧面内壁保持清洁，无有机物质，并刷一层油水混合液混合料在出厂和到达工地时专人检测料量，并详细记录。1、为保证工程质量，满足设计和规范要求，摊铺前应详细拟定路面面层的施工技术方案及质量保证措施报告，并报监理审批。同时，向沥青供应单位联系沥青砼的产品质量认可证，出厂质保书，以便对各项材料的来源、产地及沥青混合料配合比等进行检查验证。2、摊铺前，应进行精确的施工放样。在各施工段，加强测量工作，增设标志桩。直线段采用20m设一个，每个横断面上设3—4个，曲线段为15m，以便对面层的平整度，厚度、横坡严格控制，还应在保证与基层二灰碎石的强度、刚度和厚度、平整度与面层一致的前提下进行。1）施工流程验收合格重新碾压筛补轻压摊铺砼卸料测设高程网验收合格路牙沿验收合格基层与透油层验收合格重新碾压筛补轻压摊铺砼卸料测设高程网验收合格路牙沿验收合格基层与透油层3、沥青混合料运至摊铺现场时混度不低于130℃，且摊铺时不低于100℃。摊铺时应接缝紧密、平直。摊铺机在进行过程中，应避免运料车与摊铺机强烈碰撞，应同速前进，缓缓卸料。若摊铺厚度误差过大时，即时修正慰平板前进料角，待正常后注意整平，使油缸标尺准确。摊铺中相邻两幅应至少搭接10cm，并派专人用热料填补纵缝间隙，扫平接茬，并用压路机先行碾压。5、碾压时，先用8T光面压路机预先压两遍，由两侧向中心进行，并不停地检查平整度，路拱等道路技术掼标，超出规范的允许误差时，予以调整。复压时用12～15T三轮压路机，碾压4～6遍后压实，强度稳定，再用6～8T压路机找光碾压三遍，对压路机无法压实的死角用夯实，并用热烙铁补充夯实效果。碾压成形时的要求是无松散、裂缝、油包、油丁、波浪、汽油和轮迹等现象。3.3.2.4侧缘石施工1、侧缘石（1）准备工作：进行路边线放样，定出边桩，直线段间的边桩与边桩间可拉线作准绳，弯道及交叉路面需按设计半径，加密边桩，保证曲线圆弧尺寸。（2）侧（平、缘）石施工：根据施工图确定的平面位置和顶面标高所放出的样线执行，对于人行道斜坡的侧石，一般放低至比平石高出约2-3cm,两端接头（与正常侧石衔接处）则应做成斜坡连。（3）侧（平、缘）石勾缝，用水泥砂浆勾缝饱满密实，水泥砂浆注意养生。（4）侧（平、缘）石侧石的排砌必须稳定，侧（平、缘）石背后的回填必须密实。3.3.2.5块料面层施工3.3.2.5.1混凝土垫层施工（1）在完成的基层上定点放线，每10cm为一点，根据设计标高，园路的边线放中间桩和边桩。并在园路的整体边线处放置施工挡板。挡板的高度为10cm以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。（2）复核、检查和确认边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。（3）在浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上洒一层水或1：3砂浆。（4）按设计的材料比例配制、浇筑、捣实混凝土，并用长1米以上的直尺将顶面刮平，顶面稍干一点，再用抹灰砂板至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。（5）混凝土施工完成后，应及时开始养护，养护期间应为7天以上，冬季施工后养护期还应更长一点。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在稳定层上进行养护。3.3.2.5.2块料面层施工：（1）材料：石材各种规格必须符合设计要求，是否与样板相符（材料没有污染，切口是否整齐，对角线的垂直和无缺口，面层色彩一致，整体厚度一致，四角无破裂）；砂浆标号符合设计要求，特别注意含水率（用手捏，放手成团，不散开），厚度一般3－6cm。（2）在完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度，并考虑接口，收口的处理。（3）在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：3的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为3cm作结合层用，铺好后抹平。（4）再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的要求用各种石材铺上，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，用橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上），使所有的石材面层的顶面均保持在一个平面上，这样可使园路铺装十分平整。（5）路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，花岗岩等板材下面的水泥砂浆慢慢硬化，使铺装的板材与下面稳定层紧密结合在一起。（6）伸缩缝所留的位置必须与混凝土垫层的伸缩缝对齐，具体做法按设计要求。铺贴时，必须先挑选石材，通线、砂浆搅拌均匀，先摊铺砂浆并夯实，在石材底面涂一层水泥膏，再铺贴；对污染的石材马上处理，接头后必须填缝。（7）完工后，要求不积水、不空鼓、缝对齐，缝宽小于1mm，平整度不能大于1mm，接缝高差小于0.5mm。（8）对已完成的面层铺一层湿沙，并应多次浇水，起养护及保护作用。3.3.3挡墙施工混凝土挡墙：1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。2、地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师及业主批准后，才进行施工。3、碎石垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋混凝土挡土墙。基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。以便增加基底摩擦系数。予制挡土墙的基础垫层为C10混凝土垫层10公分厚。4、钢筋安装：现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后且混凝土达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。预制钢筋混凝土挡土墙的基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，基础达到一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。5、现浇混凝土基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。6、现浇墙身混凝土：现浇钢筋混凝土挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的混凝土及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，混凝土开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身混凝土。墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm（见附件挡墙模板示意图），螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。当混凝土落高大于2.0m时，要采用串筒输送混凝土入仓，或采用人工分灰，避免混凝土产生离析。混凝土由混凝土加工厂，用混凝土运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送混凝土至平台进行浇灌，混凝土浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30n，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。在混凝土浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。混凝土浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。混凝土强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。混凝土浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。3.3.4排水工程3.3.4.1沟槽土方开挖（1）采用开挖施工，埋深超过一定深度挖二次台阶。挖土采用挖掘机作业，人工配合清底。还应及时测量开挖后的高程及沟槽的宽、深度，以防止超挖，若发生超挖现象，严禁用土回填，必须用石灰土加固处理，并注意开挖的深度与坡度是否满足设计与规范要求，加强现场管理。（2）严禁挖陡坡、倒坡。安排专人检查观望，发现土体裂缝或其它险情立即通知沟槽内作业人员迅速离开。根据土质情况，采取相应措施。（3）沟槽机械挖土应控制好深度，水准仪要紧跟着测量，并且预留15cm左右土层，用人工清底，以防止超深，如果挖土超深，应用砂石或低标号砼找平，不得填土。（4）准备一些木桩，如果出现局部塌方，应及时打桩阻止塌方。在塌方段突击施工，并请监理现场监督，同时做好安全防范工作。（5）在遇有其它管线交叉处，应采用人工开挖，并小心操作防止损坏其它地下管线。基础开挖前应确定地下是否有管线，在明确地下管位置后，清除管线周围的土方及其它障碍物，使管线自然暴露，报请设施管理单位，采取相应的保护措施。（6）沟槽土方开挖前，应做好沿线电杆及建筑物的保护工作，根据现场情况，拟定相应的保护措施。（7）在沟槽土方开挖完毕后，应对其断面尺寸、槽底土质及中线位置、槽底高程进行自检。合格后，填写基槽开挖质量检验单和工序报验单，报请监理批准。（8）设标志：在靠近居民区、道路旁，开挖基础时，在两端设立警告标志.3.3.4.2UPVC管道施工1、沟槽开挖清基成型经验收合格后进行管基的定线。先在沟槽两端用经纬仪测设中线点，各打上小木桩。用一根长线连接两端木桩，便是管中心线。在中线上吊一滑动垂线接近沟底，可在沟底确定一条管中线。本工程管道采用UPVC管。2、下管下管，是指将管管子从地面面放入沟槽槽内。下管管的方法分分为人工下下管及机械械下管、集集中下管和和分散下管管、单节下下管和组合合下管等几几种。下管管方法的选选择可根据据管径的大大小、管道道长度和重重量、管材材和接口强强度，沟槽槽和现场情情况及拥有有的机械设设备等条件件而定。当当管径较小小、重量料料轻时，一一般采用人人工下管。当当管径较大大、重量较较大时，一一般采用机机械下管；；但在不具具备下管机机械的现场场，可现场场条件不允允许时，可可采用人工工下管。下下管时应谨谨慎操作，保保证人身安安全。操作作前，必须须对沟壁情情况、下管管工具、绳绳索、安全全措施等认认真检查。人工下管时，将将绳索的一一端拴固在在地锚（或或其它牢固固的树木工工建筑物上上），拉住住绕过管子子的另一端端，并在沟沟边斜放滑滑木至沟底底，用撬棍棍将管子移移至沟边，再再慢慢地放放绳，使管管沿着滑木木滚下。如如果管子过过重，人工工拉绳困难难时，可把把绳子的另另一端在地地锚上绕上上几圈，依依靠绳子与与桩的磨擦擦力可较省省力，且可可避免管子子冲击而造造成断裂事事故或安全全事故。拉拉绳不少于于两根，且且沟底不能能站人，保保证操作安安全。机械械吊管时要要注意上方方高压线或或地下电缆缆，严防事事故发生。机械下管时，为为避免损伤伤管子，一一般应将绳绳索绕管起起吊，如需需用卡、钩钩吊装时，应应采取相应应的保护措措施。3、管道对口和调调直稳固下至沟底的管道道在对口时时，可将管管子插口稍稍稍抬起，然然后用撬棍棍在另一端端用力将管管子插口推推入承口，再再用撬棍将将管子校正正，使间隙隙均匀，并并保持直线线，管子两两侧用土固固定。管子铺设并调直直后，除接接口外应及及时覆土，覆覆土的目的的是起稳固固管子防止止位移。稳稳管时，每每根管子必必须仔细对对准中心线线，接口的的转角应符符合规范要要求。4、胶圈接口管道接头应采用用弹性密封封圈柔性接接头。A.接口前，应先检检查橡胶圈圈是否配套套完好，确确认橡胶圈圈安放位置置及插口的的插入深度度。B.接口时，先将承承口的内壁壁清理干净净，并在承承口内壁及及插口橡胶胶圈上涂润润滑剂（首首选硅油），然然后将承插插口端面的的中心思线线对齐。C.接口方法按下述述程序进行行：D400mmm以下管管道，先由由一人用棉棉纱绳吊住住被安装管管道的插口口，另一人人用长撬棒棒斜插入基基础，并抵抵住该管端端部中心位位置的横挡挡板，然后后用力将该该管缓缓插插入原管的的承口至预预定位置；；D.为防接口合拢时时已排设管管道轴线位位置移动，需需采用稳管管措施。具具体方法可可在纺织袋袋内灌满黄黄纱，封口口后压在已已排设管道道的顶部，其其数量视管管径大小而而异。管道道接口后应应复核管道道的高程和和轴线使其其符合要求求。E.雨季施工应采取取防止管材材漂浮措施施。可先回回填到管顶顶以上一倍倍管以上的的高度。管管安装完毕毕尚未回土土时，一旦旦遭到水泡泡，应进行行管中心线线和管底高高程复测和和外观检查查，如发现现位移、漂漂浮、拔口口现象，应应返工处理理。5、控制高程可以以采用高程程样板法即即沿管线每每10～15M埋设设一块板，板板上有中心心钉和高程程钉，利用用高程钉控控制高程；；轴线控制制可以采用用中心线法法。6、闭水采用闭水试验方方法对管道道的密闭性性进行检验验，检验时时，管道的的渗水量应应符合允许许渗水量。3.3.4.33沟槽回填填夯实1、在管道验收合合格后及时时回填，粘粘土、6％灰土及及天然砂石石。回填土要分层夯夯实，每层层不大于220cm厚厚度，密实实度必须达达到设计要要求，回填填土中不得得有垃圾杂杂物和大于于5cm的土块块，严禁带带水回填。2、回填土压实每每层的虚铺铺厚度：回回填土压实实每层的虚虚铺厚度，应应按采用的的压实工具具和要求的的压实度确确定，本工工程拟采用用电夯压实实，虚铺厚厚度定为25～30CMM。3、回填土的要求求与质量标标准：回填填土的质量量主要按回回填土的密密实度来控控制。4、质量标准为：：（1）在管顶上5000mm内，不不得回填大大于50mm的石块块、砖块等等杂物。（2）回填时，槽内内应无积水水，不得回回填淤泥、腐腐植土及有有机物质。（3）砼管回填土的的压实度标标准应符合合设计图纸纸要求，塑塑料管回填填砂石的相相对压实度度要求按设设计图纸要要求。5、回填土注意事事项：（1）管道工程必须须在隐蔽验验收合格后后及时回填填。（2）填土应在管道道基础砼达达到一定强强度后进行行。（3）沟槽回填顺序序，应按沟沟槽排水方方向由高向向低分层进进行。（4）沟槽两侧应同同时回填夯夯实，以防防管道位移移。（5）回填土时不得得将土直接接扎在抹带带接口上。（6）与本管线交叉叉的其它管管线或构筑筑物，回填填土时，要要作妥善处处理。3.3.5绿化化工程施工步骤和主要要施工方法法1前期准备（材料料采购