施工方案二零

基坑围护工程施工方案PAGExxxx地下车库一基坑围护专项施工方案施工单位：xxxx有限公司编制日期:二〇一二年五月xxxx基地地下车库一基坑围护施工方案方案编制人：校对对：审核核：审定定：xxxx勘察院有限公司2012年5月PAGE2编制说明及依据编制说明xxxx置业有限公司拟在xx市xx区兴建“xxxx基地工程”，本工程地块内筹建16幢11～14层住宅、3处地下1层地下车库及商业变配电房等其它辅助建筑，占地面积约57409.4m2。该工程基坑围护设计由xxxx岩土工程有限公司承担，根据设计图纸，该地块内根据3处地下车库及其周边建筑分部位置，共划分3个基坑。本方案编制内容为该地块内1#地库及其周边1~6#楼地下室基坑围护工程。为确保工程施工质量，保障安全，保证施工进度，满足设计和使用要求，实现“安全、优质、文明、高效”的施工目标，特编写本施工组织设计。本施工组织设计方案是针对本工程的具体特点和环境因素，结合我公司多年来在类似工程施工过程中所积累的实践经验，以“提高工程质量、保证施工工期、减轻劳动强度、确保安全和文明施工”为原则编制，是施工现场的指导性文件之一。编制依据1、本工程施工招标文件；2、xx申元岩土工程有限公司基坑围护设计方案图纸；3、xx协力岩土工程勘察有限公司岩土工程勘察报告；4、现场实地踏勘获得的第一手资料；5、本工程答疑纪要及有关补充资料；6、国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；7、国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；8、国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；9、国家标准《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）；10、国家标准<<混凝土结构设计规范>>(GB50010-2002)11、国家标准<<地下工程防水技术规范>>(GBJ50108-2001)12、国家标准<<钢筋焊接及验收规程>>(JGJ18-2003)13、国家标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；14、国家标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；15、国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；16、国家标准《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）；17、xx市标准<<地基基础设计规范>>(DGJ08-11-2010)；18、xx市标准《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）；19、xx市标准《地基处理技术规范》（DGJ08-40-2010）；20、xx市规范《工程建设地方标准强制性条文》；21、本公司ISO9001质量手册、程序文件、工程管理条例等有关文件；22、本公司自有的项目队伍素质和技术管理能力；23、本公司现有机械设备状况和调度能力。PAGE76工程概况工程简介工程名称：xxxx基地工程基坑围护工程工程地点：xx市xx区xx路西侧，规划话北侧建设单位：xxxx置业有限公司主体结构设计单位：xx现代都市建筑设计院围护结构设计单位：xxxx岩土工程有限公司基坑概况本工程±0.000为绝对标高+4.500m，场地绝对标高+4.000m，相对标高-0.500m。本工程包括1#、2#、3#、4#、5#、6#楼及1#地下车库，其中1#、2#、4#、5#楼主体为剪力墙结构，地上11层，地下1层，3#楼主体为剪力墙结构无地下室，6#楼主体为剪力墙结构，地上14层，地下1层。地下车库地下为1层。从平面看基坑形状为矩形，基坑开挖面积约17400平方米，周长约530m，其中南北长约134m，东西宽约133m。目前场地自然地坪相对标高为-0.500，地下车库垫层底标高为-7.500，承台底标高为-7.900，集水井坑底标高为-8.800，开挖深度分包为7、7.4、8.3m；周边号房垫层底标高为-3.650，开挖深度为3.15m；号房地库高差3.85~5.15m。工程地质条件xx地区位于长江三角洲入海口东南前缘，拟建场地属于泻湖沼泽地貌类型。拟建场地地形较平坦。实测各勘探点的孔口地面标高在2.80～4.14m之间，高差1.34m。该拟建场地浅部土层中的地下水属于潜水类型，其水位动态变化主要受控于大气降水和地面蒸发，并与北侧的卢湾港有水力联系。本次勘察期间，实测地下水静止水位埋深在0.60～1.40m之间，相应标高为1.72～2.93m。本工程场地内局部约10.0m（最浅为9.5m）以深有④3层微承压含水层。根据《xx岩土规范》，xx地区浅部微承压水位一般均低于潜水位，年呈周期性变化，埋深在3.0～11.0m。根据xx市规范《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）公式6.7.1条，按最不利条件下，承压水头埋深值取3.0m。考虑④3层微承压水对基坑的影响，Pcz/Pwy=1.08＞1.05，故④3层微承压含水层对本工程基坑不会造成突涌影响，施工时仍应加强观测。基坑围护参数一览表序号土层名称重度rKN/m3直剪固快（峰值值）室内渗透试验渗透系数推荐值值Cm/sec系系数K．C(kPa)Φ(°)KvCm/sKhCm/s②粉质粘土18.41812.51.22E-0071.34E-0061.5E-0660.50=4\*GB3④1粉质粘土夹粘质质粉土19.23715.51.01E-0064.03E-0065.0E-0660.39=4\*GB3④2粉质粘土夹粘质质粉土18.61919.55.17E-0064.14E-0061.0E-0550.40=4\*GB3④3砂质粉土夹粉质质粘土18.51025.52.70E-0051.71E-0042.0E-0440.36⑤1粉质粘土18.41817.01.63E-0061.84E-0053.0E-0660.44周边环境基坑北侧距离红线最近处约11.5m，红线外15m为卢湾港；基坑西侧距离红线最近处约10m，红线外为规划道路，现为空地；基坑北侧距离红线最近处约11.5m，红线外为规划道路，现为空地；基坑东侧距离红线最近处约7.5m，红线外20m范围内为绿化带。基坑围护设计概况本工程基坑围护设计整体上采用水泥土重力式挡墙的围护形式，号楼区域采用放坡开挖。2-2剖面采用上部卸土0.5m，6.7m宽搅拌桩重力式挡土墙，坝体内外两排搅拌桩内插Ф48*3.5钢管，坝体中间采取插1.2mФ12@1m钢筋的围护形式。2'-2'剖面上部卸土0.5m，6.7m宽搅拌桩重力式挡土墙，坝体中间采取插1.2mФ12@1m钢筋，坝体内外两排搅拌桩内插700*300H型钢，圈梁采用1100*700的钢筋砼围凛的围护形式。4-4剖面是号房与地下车库之间的高差位置，因高差较高，且围护距号房的基础底板较近，此处采取3.7m宽的搅拌桩重力式挡土墙的围护形式。4'-4'剖面是号房与地下车库之间的高差位置，因高差较高，且围护距号房的基础底板较近，此处采取4.7m宽的搅拌桩重力式挡土墙的围护形式。5-5剖面施工场地较宽，采用1.2m宽搅拌桩做止水帷幕，基坑内采用1;1.5放坡加喷射80厚喷射砼的围护形式7-7剖面采用上部卸土0.5m，2.7m宽搅拌桩重力式挡土墙的围护形式。降水采用轻型井点降水。工程特点、难点及对策措施工程特点、难点1．基坑开挖面积约1.74万平方米，基坑周长约530m，开挖深度7.4m，围护工作量大，基坑暴露的时间较长；地库周边为同建1~6#楼，距离较近均约5m左右，其中3、4#楼为嵌入地库布置，号房地库一般高差为3.85m；因此，必须选用合理组织施工。做到在安全、合理的前提下，缩短施工工期、方便土方开挖和结构的施工，施工阶段如何控制基坑变形，如何组织围护、土方、降水工程和基础工程的衔接是本工程的重点环节。2．基坑周边较空旷且无重点保护管线和已建建筑物，东、西两侧均为空地（拟建规划道路），基坑北侧有一条卢湾港河，最近处约为18m，东侧是漕盈路，离漕盈路最近处约23m,离用地红线较近，最近处约7.5m。3．本工程地下车库开挖涉及主要土层；①1层填土、=2\*GB3②层粘土、=4\*GB3④1层粉质粘土夹粘质粉土，开挖范围内土质较好。针对性措施1．针对本工程占地面积大的特点，我方在土方开挖时严格遵循“分区、分块、分层、限时，先撑后挖”的原则，制定详细挖土施工计划，采取分层分级放坡的施工方案，严禁超挖。挖至坑底后随即浇筑垫层，车库挖土施工时，号楼周边区域应均匀挖土，保证号楼四周土压力基本平衡，车库区域顶板施工完毕之前，号楼区域不超过三层，施工时严格控制基坑周围地面荷载小20KPa并安排专人检查巡视，发现问题及时处理。2．在围护施工前将对施工区及周边的管线进行排查、探明，并对河堤、道路结构及保护形式进行了解，对周边自然地面标高进行复核，同时提供给本工程结构及围护设计人员，以便本工程在基坑围护设计时，设计人员能充分考虑到周边的影响，合理选择形式，保护周边环境。在施工过程中业主已委托第三方专业监测单位对坑外土体位移和沉降、坑内地下水进行监测，开展信息化施工。3．基坑开挖范围内土质较硬，我方将采用45Kw以上大功率搅拌桩动力头进行施工，防止因土质较硬，常规37Kw搅拌桩机无法顺利施工。施工总体目标承建方针信守合同，严格格管理，精精心施工，质质量创优，确确保安全。质量目标确保工程质量符符合国家规规范和设计计要求，确确保工程质质量达到合合格标准。安全目标无重大人员伤亡亡和安全事事故发生，并做到文文明施工。文明施工在整个施工过程程中，坚持持社会效益益第一，经经济效益和和社会效益益相一致的的“方便人民民生活，有有利于发展展生产，保保护生态环环境”的原则。努努力实现“三优二好好一无”工程，配合合项目创建建文明、安安全质量标标准化达标标工地。职业健康本项目部以“职职业健康安安全第一、预预防为主”为指导思思想，以“管生产必必须管职业业健康安全全”为原则，落落实“企业负责责、行业管管理、国家家监察、群群众监督”职业健康康安全生产产管理体制制。总体控控制目标为为：杜绝死死亡事故、集集体中毒事事故零起、无无因劳资纠纠纷上访事事件、无刑刑事案件发发生。工期目标服从和满足甲方方的工期要要求，根据据现场实际际情况，我我项目部基基坑围护工工程施工目目标有效工工期，围护护桩施工为为90天，具体开开工时间以以实际日期期为准。施工现场布置计计划现场布置原则施工现场布置应应本着充分分利用现有有的施工区区域，依照照点、线、面面、体综合合考虑的原原则统筹安安排，使施施工区域分分布、道路路管线铺设设、材料堆堆放等各项项安排切合合实际，方方便可靠，减减少劳动强强度，确保保安全和现现场文明，为为施工创造造有利条件件。本工程程施工现场场布置得具具体原则是是：⑴工程分区：即即施工区、生生活区和办办公区，以以便于施工工现场安全全生产和文文明施工管管理。⑵符合施工流程程要求，合合理穿插专专业工种施施工，缩短短工期。⑶各种生产设施施的设置便便于员工的的生产、生生活，且满满足安全、劳劳保和环保保的要求。⑷能够适应工程程建设施工工对场地的的要求。现场布置方案⑴施工场地：本本基坑围护护工程施工工范围1#地下车库库。⑵施工围墙、大大门：根据据业主要求求及实际施施工需要施施工。⑶施工临时道路：：可利用现现有道路，以以保证重型型机械和材材料运输车车辆通行无无阻。⑷大临设施：标标养室、工工具间、仓仓库设于基基坑西侧的的平房中，办办公场所设设在场地北北侧，施工人员员全部安排排在生活区区住宿。⑸材料堆场、加工工场：基础础施工阶段段，主要利利用基坑西西侧作为堆堆场和加工工场，由于于距离基坑坑较近，所所设堆场及及加工场需需严格控制制堆载，不不得超过20KNN/m²。⑹临时用电：现场场临时供电电采用集中中管理，从从CGD户外外预装式组组合变电站站（SMYY-4000-10型，额定定容量400kVVA）接至至施工现场场作为施工工机械设备备用电。现现场施工用用电线路采采用三相五五线制，当当电缆经过过主要路口口时，用套套管保护，其其上回填黄黄沙处理或或作6m高架空。同同时在施工工现场设置置投光灯，用用于夜间施施工照明。=7\*GB2⑺临时用用水：所有有水管布置置均以不影影响打桩施施工和交通通运输的布布置原则沿沿道路边缘缘敷设，重重载车穿越越道需作加加固处理。=8\*GB2⑻基坑顶部部周边防水水措施：为为防止基坑坑上面周边边的地表水水流入基坑坑内，考虑虑在基坑围围护桩压顶顶的顶面设设一道150×250的挡水墙墙（注：挡挡水墙设在在围护栏的的外侧，其其可采用C15砼浇筑，也也可采用砖砖砌+水泥砂浆浆粉刷）。=8\*GB2⑻临时排水水排污系统统：沿基坑坑周边设置置水沟、集集水井、沉沉淀池，共共同构成现现场排水排排污系统，在在工地出入入口设车辆辆冲洗平台台及雨污水水沉淀池。雨雨污水经三三级沉淀、达达到排放标标准后排入入基地附近近的市政排排水管道内内。施工总体部署及及安排总体施工部署测量定位↓搅拌桩施工→插插H型钢↓压顶施工→东南南角圈梁支支撑施工↓周边号房放坡开开挖→护坡及时时跟进↓号房基础施工↓待号房基础、围护护桩、钢筋筋砼压顶、支支撑等达到到设计强度度后，基坑坑分层分区区开挖↓开挖至基底标高高后，立即即垫浇筑层层筑→人工开挖挖集水井等等深坑↓地下车车库基础施工→围护桩与与底板之间间回填黄砂砂↓↓↓地下车库施工支撑位位置底板砼砼浇筑至围围护桩边↓↓施工完毕基坑回回填达到强强度后，凿凿除钢筋砼砼支撑↓H型钢拔除基坑施工顺序::第一步：整平场场地，清除除场地障碍碍物，测量量定位，先先施工水泥泥搅拌桩，H型钢及时时跟进；第二步：修整边边坡，压顶顶、圈梁、支支撑施工，砌砌筑排水沟沟，监测单单位布置周周围沉降监监测点；第三步：1~66#房放坡开开挖，护坡坡及时跟进进施工，号号房基础施施工；第四步：待号房房基础、围围护桩、压压顶、支撑撑等强度达达到设计强强度后，坑坑内根据后后浇带分块块、分层，对对称卸土开挖；第五步：机械大大面积开挖挖至底板高高0.3m以上后停停止，坑底底最后0..3m及承台位位置土方采采用人工开开挖，边挖挖土、边凿凿去工程桩桩上松散多多余部分、边边浇素砼垫垫层、边砌砌地梁承台台砖胎模；；第六步：挖至基基底标高后后，基础抓抓紧施工，底底板浇筑好好后，在底底板与围护护桩间回填填黄砂，在在西南角有有支撑位置置浇筑同底底板砼换撑撑带至围护护桩，待换换撑带达到到设计强度度后，凿除除砼支撑。为确保工程总体体进度计划划，地库周周边1~6号房房开挖至基基底标高后后，即穿插插基础及结结构的施工工，但主体体结构施工工进度应适适当控制，基基坑回填前前，号房主主体结构最最多施工至至三层即停止止施工，待待基坑回填填后继续施施工，因此此号房与地地库合理安安排人员设设备同时施施工。施工准备根据本工程的特特点和要求求，施工准准备工作必必须快速完完成，在签签定合同后后，以项目目经理为首首的工程项项目管理人人员要在合合同规定的的时间内开开始现场办办公、组织织施工队伍伍立即开始始施工准备备、临时工工程及施工工协调工作作。施工准备分为技技术准备，施施工现场准准备，和原原材料、机机械设备准准备。技术准备⑴组织参加工程的的有关管理理人员认真真学习、核核对设计图图纸，领会会设计意图图，明确技技术要求，并逐级落实到生产第一线；并积极协助建设、监理单位组织各项设计交底工作。⑵编制完善的施工工组织设计计与施工方方案，及时时报送监理理审批。⑶按照监理工作程程序的要求求，及时报报送有关文文件、资料料，为开工工做好准备备。⑷分级、分层、分分阶段向管管理人员，施施工队伍进进行施工组组织设计交交底与技术术交底。⑸对施工人员进行行安全技术术总交底，并并针对各专专业人员进进行各专业业安全技术术交底。⑹做好用于施工的的各种原材材料的采样样测试工作作。施工现场准备工工作⑴测量人员根据甲甲方提供的的建筑红线线、控制点点，将坐标标和高程控控制点引测测至现场不不受影响的的地方，并并经监理工工程师验收收合格后加加以保护。⑵依照总平面布置置图布置临临时设施，确确保施工设设施布置便便于施工。⑶开挖好搅拌桩及及降水沟槽槽。人员、设备物资资供应和进进场⑴施工队伍调遣接到进场通知后后，项目经经理及项目目部主要成成员到位到到岗，并按按工程需要要组建施工工组织机构构，及时组组织施工队队伍进场，尽尽快展开工工作面，同同时做好人人员培训、教教育工作和和技术、安安全交底工工作，建立立和执行有有关制度，对对参加工程程的人员进进行有效的的管理。按按照工程进进度安排，各各专业工种种人员应提提前落实，保保证按时到到位。⑵设备及物资准备备编制物资进场计计划：根据据施工组织织设计中施施工进度的的安排，合合理确定各各种物资的的进场时间间和工地存存储量，制制定切实可可行的材料料进场计划划，并报监监理和业主主批准。物资进场：根据据确定的进进货渠道和和物资进场场计划，合合理组织资资料和运输输机械，保保证各种物物资按计划划进入施工工现场。⑶机械设备及进场场按照施工组设计计中机械配配备和施工工进度情况况安排组织织机械调配配，保证各各种施工机机械有序按按时进场，确确保各项工工程按时开开工。项目管理机构设设置为“优质、高速、安安全、低耗耗”地完成本本工程的施施工任务，针针对本工程程的特点，我我公司拟成成立“xxxxx基础基坑围围护工程项项目经理部部”，按《建建设工程项项目管理规规范》的要要求，实行行项目经理理负责制，项项目经理部部全权代表表我公司履履行与业主主签定的合合同的权利利和义务，负负责对本工工程项目的的质量、安安全、进度度等生产经经营活动进进行全面的的管理，组组织指挥，内内外协调。项项目经理部部配备项目目副经理、项项目工程师师、施工员员、质检员员、材料员员、安全员员等，形成成一个有效效的管理体体系，管理理该项目的的工程质量量、进度、安安全、文明明施工等一一线工作，确确保本工程程安全、高高速、优质质地完成。管管理组织结结构设置如如下图所示示：项目组组织管理结结构图项目经理理项目副经理项目工程师质检员施工员安全员材料员搅拌桩组插H型钢组钢筋砼组降水班组项目主要管理人人员配置项目部将选派业业务素质高高的工程技技术人员和和施工熟练练的施工管管理人员，保保证主要管管理人员和和特殊工种种均持证上上岗。项目主要管理人人员及分工工表岗位人数主要职责项目经理1全面管理该项目目质量、进进度、成本本控制、安安全文明施施工和项目目内、外部部协调工作作。项目副经理1协助项目经理进进行质量、安安全、进度度、文明施施工等一线线施工管理理和协调工工作。项目工程师1项目技术管理和和质量管理理、进度计计划工作。质检员1工程质量、工序序检验、质质量验收和和评定等。施工员1现场施工技术指指导和施工工管理工作作。材料员1工程材料管理工工作。安全员1施工安全管理工工作。资料员1施工原始记录的的整理汇总总，竣工资资料的汇总总整理编制制工作。项目劳动力配置置根据本工程的施施工需求，我我项目部将将选派施工工熟练的劳劳动力进场场施工，保保证所有特特殊工种均均持证上岗岗，配备劳劳动力52人次，确确保整个工工程按预定定的工期目目标的实现现。（由于于是多工种种交叉施工工，故人员员可在班组组间相互调调配）劳动力计划配置置表岗位工种主要职责责人数工程总负责兼技技术员全面负责工程协协调、质量量、进度、安安全施工等等1人搅拌桩班搅拌桩施工32人H型钢班插H型钢施工3人钢筋砼班护坡、压顶、圈圈梁、支撑撑施工8人井点施工队轻型井点施工5人电工施工用电及用电电安全管理理1人后勤后勤及辅助2人合计52人次机械设备配置根据工程设计图图纸、地质质条件、采采用的施工工工艺与技技术要求，综综合工期、供供给、外运运等因素，设设备的投入入量和相应应配套机具具详见下表表：主要设备、机具具一览表序号设备名称规格型号单位数量功率（kw）用途1搅拌桩机SJB-Ⅱ台套590*5深层搅拌桩施工工2履带式吊机50T台1插H型钢3冲水枪3BL-9套1井点施工4井点降水设备JSJ-60套207.5*20轻型井点5空压机P375WCVV台170动力机械6混凝土喷射机ZPC-V台套17.5砼面层施工7搅拌桶/个53.2*5水泥浆搅拌8氧气、乙炔配套套1钢筋加工9电焊机500台222*2电焊作业用10活塞式灰浆泵UBJ-2台54.5*5注浆11经纬仪J2台1测量放样12水准仪S3台1高程控制13钢卷尺JGW-5088把1测量(量程500m)注：施工峰值用用电量约为为720kVA。主要工作量清单单主要工作量清单单序号名称项目特征单位工程量1围护搅拌桩Φ700双轴搅拌拌桩，水泥泥掺入13%立方49570.2212200厚搅拌桩桩压顶200厚C200砼压顶8@2000双向配筋筋平方1779.93150厚搅拌桩桩压顶150厚C200砼压顶8@2000双向配筋筋平方1568.04H700X3000型钢H700X3000X133X24型钢吨719.3580厚护坡素砼平方2183.26井点降水轻型井点套23主要材料供给材料供应计划表表序号名称用途单位用量1Po42.5级级水泥（海海螺牌）水泥土搅拌桩吨115992C20砼压顶、护坡立方7663C30砼圈梁、支撑立方1725H700X3000型钢H700X3000X133X24型钢吨719.36钢管∅48X33.5搅拌桩内插钢管管根（6m）4677Ф12钢筋搅拌桩内插钢筋筋吨2.98∅8钢筋压顶钢筋吨13.2水泥现场存放33天需用量量，然后每每天根据施施工进度及及时调运进进场。上述述材料均应应提供产品品质量保证证书和出厂厂合格证，施施工前需提提交甲方或或监理审查查确认后，方方可投入使使用。施工总进度计划划工期计划围护施工分设备备、人员进场场准备开工工，正式施施工、人员员退场等阶阶段。排除除其它不可可见因素影影响，围护护桩预计约约需90天，基坑坑围护总工工期90天。设备、人员进进场准备开开工工作内容包括施施工设备进进场安装、临临设搭建、布布控等，预预计3天完成，可可提前进场场，不占用用工期。搅拌桩施工准备安排4~55台桩机施施工，排除除其它不可可见因素影影响，搅拌拌桩预计90天完成。⑶插H型钢施工跟随在搅拌桩后后水平作业业，不占用用工期。⑷井点降水施施工每天可完成三套套轻型井点点的安装，可可在深搅桩桩养护期间间进行安装装并预降水水，不占用用工期。⑸压顶圈梁、支撑撑施工可在深搅桩养护护期间进行行施工，不不占用工期期。=6\*GB2⑹护坡施施工护坡施工的特点点是边开挖挖边支护，分分层分段支支护，每次次开挖后应应立即进行行支护，不不能停顿。根根据护坡的的特点，组组织设备、人人员施工，施施工工效暂暂按1500m2/天·班，根据据本工程特特点、工程程量以及护护坡施工的的特点，基基坑护坡工工期根据挖挖土进度，不不占用总工工期。=7\*GB2⑺设备、人人员退场2天完成。综上所述，排除除其它不可可见因素影影响，统筹筹安排好平平行作业，地地下车库基基坑预计围围护桩有效效工期90天可全部部完成施工工。具体根根据甲方要要求工期进进度，增减减设备及人人员，确保在甲甲方要求工工期内完成成施工。基坑围护工程施施工形象进进度计划表表工作内容时间-35101520253035404550556065707580859095施工准备3d搅拌桩施工90d养护期H型钢施工30d压顶圈梁支撑施施工等待号房开挖井点施工、降水水降水至底板浇筑筑完成1~6号房开挖挖护坡施工号房基础施工养护期地库开挖基坑排水基坑监测说明：1、地库库基坑开挖挖前需保证证待号房基基础、围护护桩、压顶顶、支撑等等强度达到到设计强度度，坑内根根据后浇带带分块、分分层，对称称卸土开挖挖。2、先开挖的区域随随即浇筑垫垫层，土方方开挖严格格按照信息息化施工，根根据监测数数据控制开开挖进度。工期保证措施工期目标为：在在业主要求求的工期内内完成本工工程，为达达到此目标标，采取如如下措施。1、缩短施工准备期期，尽早形形成正常施施工能力2、建立高效的施工工组织机构构和有效的的管理制度度3、采用新工艺、新新设备加快快施工进度度4、加强物资储备，保保证物资供供应5、合理安排平行和和流水作业业通过以上方法仍仍不能按期期完工时，增增加施工班班组，调整整施工流程程，确保工工期。主要施工方案搅拌桩施工根据我项目部的的施工经验验和设计院院提供的设设计图纸，本工程拟拟采用二次次喷浆三次次搅拌的施施工工艺：：其成桩工序包括括测量定位位、预搅下下沉、提升升注浆搅拌拌等多个循循环环节，相相邻两桩中中心距按设设计需要确确定。其工工艺流程详详见下图：：制浆制浆桩机就位预搅下沉第一次提升、注浆、搅拌第二次下沉搅拌第二次提升、搅拌、注浆第三次下沉、搅拌提升搅拌成桩结束、移位测量定位⑴首先依照测绘绘单位提供供的红线定定位图和设设计单位提提供的总平平面图，用用经纬仪、钢钢尺进行轴轴线定位，经经业主、监监理等各方方复核无误误后设定明明显标志，并并做好保护护工作。⑵根据轴线放出出搅拌桩的的桩位，做做好标志，以以便以后复复核。⑶引启程系统，并并在场地内内不易破坏坏处设置标标志，用以以确保搅拌拌桩的入土土深度和桩桩顶标高。⑷按图纸放出每每一个桩位位，并用小小竹签作好好标记。⑸机具、人员移移动时要保保护好末端端施工的桩桩位标记。桩机就位⑴由班长统一指指挥桩机就就位，移动动前，判断断平面和空空间的阻碍碍情况。⑵采用水平尺校校正基座，保保持基座水水平，保证证桩机“平稳、周周正”。⑶动力头、搅拌拌头、桩位位三点中心心位于同一一铅垂线上上。⑷桩位定位偏差差≤20mm，桩身身垂直度偏偏差≤1/100。预搅下沉⑴严格控制下沉沉速度，密密切观察动动力头电机机工作负荷荷，其电流流指数不大大于70AA，以防烧烧毁电机。⑵如遇较硬地层层下沉速度度过慢时，可可通过中心心管压入少少量稀浆，以以润湿土体体，加快下下沉。⑶严格控制桩底底标高，搅搅拌头必须须沉至设计计桩底标高高。灰浆制备⑴在搅拌头预搅搅下沉的同同时，严格格按照设计计配合拌制制水泥浆液液，水泥掺掺量为13%，水灰比比控制在0.5，水泥浆浆液搅拌时时间≥3min，以以使水泥充充分水化，均均匀拌合。⑵需加入外加剂剂时，应按按比例溶于于水中，然然后定量加加入拌制浆浆液中一起起搅拌。⑶搅拌好的水泥泥浆停置时时间不得过过长，超过过2h后应降低低强度使用用。⑷水泥浆液在灰灰浆搅拌机机中要不停停搅拌，直直到送浆前前。搅拌⑴第一次注浆提提升搅拌预搅下沉至设计计桩底标高高后，即刻刻上提200cm并开启启压浆泵送送浆，并用用反转在桩桩底原位搅搅拌20～30s后，以0..5m/minn左右的提提升速度开开反转边搅搅拌边提升升，直至设设计桩顶标标高；送浆时压力控制制在1.0～1.4MPPa，搅拌头头转速控制制在60r/min左右右，注浆量量30L/min。⑵第二次搅拌下下沉：注浆浆搅拌提升升至桩顶标标高后，停停止送浆，开开正转搅拌拌下沉至设设计桩底标标高，下沉沉速度控制制在1m/minn左右。⑶第二次注浆提提升搅拌：：下沉至设设计桩底标标高后，开开始送浆，开开正转搅拌拌20～30s后，以0..5m/minn左右的提提升速度开开反转边搅搅拌边提升升至设计桩桩顶标高。⑷第三次搅拌下沉沉，开正转转搅拌下沉沉至设计桩桩底标高，下下沉速度控控制在1m/minn左右，第第三次提升升搅拌，开开正转搅拌拌20～30s后，以0..5m/minn左右的提提升速度开开反转边搅搅拌边提升升至设计桩桩顶标高。=5\*GB2⑸注浆管管道及机具具清洁、移移位：成桩桩结束后，清清洗钻杆、送送浆管道及及机具，进进行桩架移移位。钢管安插钢管预先进场必必须堆放整整齐平稳。钢钢管根据图图纸长度要要求，在钻钻机完成水水泥土充分分搅拌均匀匀后进入下下一步顺序序时，可进进行钢管插插入，预先先测量钢管管间距，用用麻线放出出水平直线线。钢管插入使使用履带吊吊悬挂震动动锤，震动动锤卡口钳钳住型钢端端头，吊至至位置定位位，然后插插入到规定定深度。注注意排列整整齐，钢管管插入时用用在一定距距离外架设设垂直线锤锤，专人指指挥边下插插边观测调调整。根据本图纸的要要求钢管排排列间距为为@10000。确保桩身强度和和均匀性要要求做到：：土体应充分搅拌拌，严格控控制钻孔下下沉、提升升速度，使使原状土充充分破碎有有利于水泥泥浆与土均均匀拌和。浆液不能发生离离析，水泥泥浆液应严严格按预定定配合比制制作，为防防止灰浆离离析，放浆浆前必须搅搅拌30秒再倒入入存浆桶。压浆阶段输浆管管道不能堵堵塞，不允允许发生断断浆现象，全全桩须注浆浆均匀，不不得发生土土浆夹心层层。发现管道堵塞，应应立即停泵泵处理。待待处理结束束后立即把把搅拌钻具具上提和下下沉0.55m后方能继继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。施工过程控制施工中应对每根根桩进行质质量检查和和做好施工工记录。施工中应对浆液液的配合比比和水灰比比以及各种种材料质量量进行严格格的质量控控制，水泥泥采用42.5级复合硅硅酸盐水泥泥。开钻后每天应对对叶片长度度和磨损情情况进行检检查，发现现长度不够够、磨损严严重时应进进行修整，确确保有效桩桩径，搅拌拌头叶片直直径为700cm，误误差不超过过1cm。二二传力轴间间距为500cm，误误差不超过过2cm。搭搭接宽度不不小于2000mm。土体应充分搅拌拌、充分破破碎，以破破坏原状土土的结构，使使之便于水水泥均匀搅搅拌，所以以必须严格格做到二喷喷三搅。水泥浆不得离析析，严格按按预定的配配合比配置置水泥浆，水水泥中不得得有结块。为为防止水泥泥浆发生离离析，可在在灰浆拌制制机中不断断搅动，待待压装前再再缓慢倾入入集料斗中中。水泥浆浆水灰比0.55，必须保保证水泥掺掺量13%，暗浜处处水泥掺量量16%。确保加固强度，确确保加固体体均匀一致致，搅拌桩桩压浆阶段段不允许发发生断浆现现象，输浆浆管道不能能发生堵塞塞。严格按按提升速度度提升，误误差控制在在±10cmm/min之内，必必须重复搅搅拌并控制制下降和提提升速度以以保证每处处土体得到到充分搅拌拌。在正常施工中应应保证起吊吊设备的平平整度和导导向架的垂垂直度，搅搅拌桩的垂垂直度偏差差不得超过过1/1000，桩位偏偏差不得大大于20mm。搅拌桩之间的搭搭接时间间间隔应控制制在10小时以内内。如间歇歇时间过长长，应采取取注浆措施施。在正常施工中，搅搅拌机喷浆浆提升的速速度和次数数必须符合合施工工艺艺的要求，应应有专人记记录搅拌机机每米下沉沉或提升的的时间，深深度记录误误差不得大大于50mmm，时间间记录误差差不得大于于5S，施工中中发现的问问题及处理理情况均应应注明。为使桩体基本垂垂直于地面面，必须保保证起重机机的平整度度，方可保保证导向架架的垂直度度。每天做水泥土试块一一组（试块块规格7.077×7.007cm），同同条件养护护，待到养养护龄期时时进行试压压，作为围围护土方开开挖的技术术数据，搅搅拌桩养护护时间不小小于28天，28天强度不不小于0.8MMPa。水泥掺量控制：：根据设计要求本本采用双轴轴搅拌桩单单桩面积为为0.71平方米，水水泥掺量为为13%（暗浜处16%），水灰灰比为0.45～0.5，根据现现场地质情情况水灰比比将采用0.55。由以上上数据可以以算出每一一米搅拌桩桩需要用多多少水泥（水水泥的比重重等同土的的比重为：：18000kg/mm3）。每米米搅拌桩的的水泥用量量为：1666kg（204kg）。根据每米水泥用用量和水灰灰比算出每每米搅拌桩桩水的用量量为：911kg（112kg）。现场搅拌水泥浆浆的浆桶直直径为1000，根据以以上得出的的水泥和水水的用量。先先算出911kg（112kg）水水在水泥浆浆桶上的高高度，实际际得出高度度为：116((143))，做好记记号后将相相应重量的的水和水泥泥倒入水泥泥浆桶中均均匀搅拌。水泥浆配制好后后用比重器器测出水泥泥浆比重，做做好记录。在平时的是施工工中就参照照前面的水水泥浆比重重来控制水水泥的掺量量和用量。安全保证措施⑴安装设备爬高高时必须系系好安全带带。⑵设备安装完成后后，必须请请专业检测测单位进行行桩机检测测。搅拌桩内插型钢钢施工H型钢选材与焊接接H型钢选用H7000×300×13×24型钢，在H7000×300×13×24型钢顶端端双面焊接接645×200×12mmm的加强板板，且在距距H型钢顶端端0.2m处开一个个圆形孔，孔孔径约100cm。附图：型钢端部部加强板示示意图若所需H型钢长长度不够，需需进行拼焊焊，焊缝应应均为破口口满焊，焊焊好后用砂砂轮打磨焊焊缝至与型型钢面一样样平。涂刷减摩剂根据设计要求，本本支护结构构的H型钢在基坑坑回填后必必须全部拔拔出回收。H型钢在使使用前必须须涂刷减摩摩剂，以利利拔出；要要求型钢表表面均匀涂涂刷减摩剂剂。1、清除H型钢表表面的污垢垢及铁锈。2、减摩剂必须用电电热棒加热热至完全融融化，用搅搅棒搅时感感觉厚薄均均匀，才能能涂敷于H型钢上，否否则涂层不不均匀，易易剥落。3、如遇雨雪天，型型钢表面潮潮湿，应先先用抹布擦擦干表面才才能涂刷减减摩剂，不不可以在潮潮湿表面上上直接涂刷刷，否则将将剥落。4、如H型钢在表面铁锈锈清除后不不立即涂减减摩剂，必必须在以后后涂刷施工工前抹去表表面灰尘。5、H型钢表面涂上涂涂层后，一一旦发现涂涂层开裂、剥剥落，必须须将其铲除除，重新涂刷刷减摩剂。型钢的插入与固固定1、利于H型钢回收再利用用，在H型钢插入入前预先热热涂减摩剂剂，用电热热丝将固体体状减摩剂剂加热熔化化后均匀涂涂抹在H型钢表面面。2、待水泥土搅拌桩桩施工完毕毕后，吊机机应立即就就位，准备备吊放H型钢。装装好吊具和和固定钩，采采用50吨履带吊吊机起吊H型钢，型型钢必须保保持垂直状状态。H型钢插入入时间必须须控制在搅搅拌桩施工工完毕3小时内。3、用槽钢穿过吊筋筋搁置在定定位型钢上上，待水泥泥土搅拌桩桩达到一定定硬化时间间后，将吊吊筋与沟槽槽定位型钢钢撤除。定定位卡必须须牢固、水水平，然后后将H型钢底部部中心对正正桩位中心心沿定位卡卡慢慢、垂垂直插入水水泥土搅拌拌桩体内，用用线锤控制制垂直度。4、当H型钢插入到设计计标高时，用用8吊筋将H型钢固定定。溢出的的水泥土进进行处理，控控制到一定定标高，以以便进行下下道工序施施工。5、待水泥土搅拌桩桩硬化到一一定程度后后，将吊筋筋与槽沟定定位型钢撤撤除。6、若H型钢插放达不到到设计标高高时，则采采用提升H型钢，重重复下插使使其插到设设计标高，下下插过程中中始终用线线锤跟踪控控制H型钢垂直直度。施工记录施工过程中，由由工长负责责填写施工工记录，施施工记录表表中详细记记录了桩位位编号、桩桩长、桩垂垂直度偏差差、桩顶标标高偏差、沉沉桩起止时时间。施工工过程中质质检员、技技术负责人人、监理工工程师监督督施工，施施工记录报报项目监理理审批。拔除H型钢拔桩施工前期准准备及要求求；a、整个围护体系系必须达到到养护期，地地下结构与与围护体空空隙填充至至顶圈梁高高度。b、在拔桩施工区区域必须清清除其他堆堆放物，不不可有其他他人员在此此走动，确确保施工安安全。c、在拔桩区域基基坑边的杂杂物必须清清除和移位位。d、拔桩区域留有有H型钢暂时时堆放地方方、施工现现场需有型型钢堆放、装装车外运所所必备的条条件。型钢钢拔除后尽尽量做到及及时装车外外运。e、H型钢露出地面部部分，不能能有串连现现象，否则则必须用氧氧气、乙炔炔把连接部部分割除，并并用磨光机机磨平。f、桩头两面应有有钢板贴焊焊，增加强强度，检查查桩头Φ100圆孔是否否符合要求求，若孔径径不足必须须改成Φ100；如孔径径超过则应应该割除桩桩头并重新新开孔，每每根桩头必必须待两面面贴焊钢板板后才能进进行拔除施施工。拔桩设备及流程程；a、起拔设备使用用超高压油油泵站操纵纵控制2只200吨油压千千斤顶升降降，千斤顶顶放置H型钢两侧侧，另外，吊吊机挂钩垂垂吊助拔器器上端，吊吊助拔器下下端孔和H型钢开孔孔处内插入入销子，即即可起动千千斤顶上升升，达千斤斤顶的行程程后换孔(视间距而而定)复顶，在H型钢拔出出一定高度度(千斤顶复复位后高度度+拔除器厚厚度+1M)后再用夹夹固式拔除除器套入H型钢内，往往复提升逐逐渐将型钢钢安全拔出出为此。b、附汽车吊简图图c、拔出的型钢注注意堆放，至至一定数量量(一般为满满足装一车车)后及时外外运。专用拔桩设备::超高压油泵站一件超高压油压千斤斤顶二只37KVA助拔器插板一件夹固式起拔器一件起重器材及工具具若干汽车吊50TT一台(根据实际情况调调整)运输车辆一辆电焊机一台备用氧、乙炔一套备用电箱一只钢筋砼圈梁、支支撑、压顶顶、护坡施工工圈梁、支撑、压压顶、护坡坡施工要求1、本工程钢筋砼圈圈梁截面1100×7700，与土工法法围护体系系连为一体体，梁面标标高-1.000，梁中心心与H型钢中心重重合，配筋筋为22φ25通长纵向向钢筋，纵纵向钢筋连连接均采用用单面搭接接焊，焊接接长度10d，焊接接接头中心按按35d长度错开开。箍筋为为φ8@150四肢箍。砼强度等等级为C30，钢筋保护护层厚度顶顶面及左右右面为300mm，底底面保护层层厚度为550mm。2、支撑截面积7000*6000，顶标高为-1.0050，配筋为199φ25通长纵向向钢筋，纵纵向钢筋连连接均采用用单面搭接接焊，焊接接长度10d，焊接接接头中心按按35d长度错开开。箍筋为为φ8@150四肢箍。砼强度等级为CC30，钢筋保护护层厚度顶顶面及左右右面为300mm，底底面保护层层厚度为550mm。圈梁、支撑交接接处节点见见下图：3、地下车库围护重重量坝压顶顶面板采用用200厚C20内配Ø8@2200双向钢筋筋，号房与与地库高差差处采用150厚C20内配Ø8@2200双向钢筋筋。4、号房地下室开开挖深度33.15米，采用1:1..5放坡加800mm厚C20素砼护坡坡。钢筋混凝土支撑撑、圈梁、压顶顶施工流程程设备、材料进场场（经监理理见证取样样送检合格格）→现场钢筋筋加工制作作→挖土凿除除围护桩头浮浮浆至压顶顶底标高（人人工整平），圈梁位置开槽至梁底标高，支撑位置采用挖沟槽并浇筑100厚C15垫层→将按设计要求进行钢筋绑扎→支侧模（隐蔽验收）→分段浇筑商品混凝土→拆模。施工注意事项1、施工准备挖土凿除围护桩头头浮浆至压压顶底标高高，人工挖土土至圈梁底底（相对标标高-1.7000），凿除桩头头，H型钢至下下而上穿过过圈梁，支支撑位置采采用挖沟槽槽并浇筑100厚C15垫层。2、钢筋为现场加工工制作，根根据编制的的钢筋供应应计划表及及工程实际际进度，分分批供应进进场。3、进场的钢筋必须须持有质保保书（即出出厂质量证证明书和试试验报告单单），由专专人根据实实际使用情情况抽取钢钢筋原材料料试件、焊焊接接头及及时送试验验室对试件件进行力学学性能试验验；经试验验合格后，方方可投入使使用。4、每批进入加工现现场的钢筋筋，由钢筋筋翻样员组组织人员进进行检查验验收，认真真做好清点点、复核（核核定钢筋标标牌、外型型尺寸、规规格、数量量）工作，确确保每次进进入到加工工现场的钢钢筋到位准准确。5、钢筋保护层采用用自制砂浆浆垫块，应应按设计规规定的厚度度事先采用用1:2砂浆做好好带铁丝的的垫块（水水泥采用Po42.5#）。6、本工程结构混凝凝土全部采采用商品混混凝土，按按规定留置置砼强度标标准养护试试块组数。7、所有浇筑砼用的的机具均应应在浇筑前前进行检查查和试运转转，同时配配专人随时时检修。8、砼浇捣完成后，支支撑上严禁禁堆载。9、分段浇筑并在施施工缝处设设置钢丝网网片，并做做好施工缝缝的清理工工作。10、凝土浇捣的过程程控制要点点1）砼的浇捣主要采采取插入式式振动棒捣捣固，振动动器的操作作要做到“快插慢拔”。2）在振捣上一皮时时，应插入入下一皮砼砼的5cmm左右以消消除两层之之间接缝，在在振捣上层层砼时，要要在下层砼砼初凝之前前进行。3）振动器在使用过过程中，每每一插点要要掌握好振振捣时间，振振动器插点点要均匀排排列。4）在振捣砼时，禁禁止紧靠模模板振动，且且应尽量避避免碰撞钢钢筋、预埋埋件等。质量技术控制措措施1、水砼设,顶洗2、按照设计图准准确测放各各压顶、圈梁梁、支撑及及节点位置置，按设计计要求立好好木模，要要牢固。木木模要平整整,不应有通通缝,支撑梁垫垫层底用锹锹修平并清清理干净，如如遇空洞应应用粘土填填实、压平平，再铺以以素砼垫层层。3、钢筋绑扎前要检检查,不得有油油渍、漆污污、老锈等等。各接点点绑扎及预预埋件埋设设和焊接一一定要按图图施工,各绑扎、焊焊接头应符符合设计及及规范要求求。对于拉拉杆其主筋筋之间的连连接不能采采用绑扎方方式，而应应要求焊接接，其焊接接长度应满满足设计及及规范要求求。绑扎好好后不得踩踩踏,在浇筑混混凝土前进进行钢筋隐隐检。清理理干净槽内内杂物,在两侧模模板内侧涮涮上脱模剂剂。另外,,在钢筋绑绑扎过程中中配合基坑坑监测人员员预埋好各各种检测计计。4、混凝土须按要求求浇灌、振振捣及养护护；混凝土土应振捣密密实,表面平整整,不得出现现蜂窝、麻麻面和露筋筋现象。5、在施工过程中施施工缝留在在接头处的的连系梁上上，重新浇浇灌砼时，应应将该施工工缝凿毛并并清洗干净净，在界面面用同配比比砂浆湿润润后，继续续砼浇灌。6、混凝土需养护护到设计强强度时才能能开始土方方开挖。7、为缩短施工工工期,可在浇筑筑支撑梁的的砼中加早早强剂或提提高一个混混凝土标号号，要求三三天后达到到设计强度度的70%%。当支撑撑梁砼强度度达到设计计强度时,,可进行土土方大开挖挖。8、换撑支撑的换撑采用用采用同底底板厚度混混凝土作为为传力带。传力带完成达到设计强度后，方可拆除支撑。拆除支撑采用破碎机拆除。井点降水施工轻型井点施工工工艺1、本工程基坑采采用轻型井井点降水。基基坑内四周周布置200套固定轻轻型井点降降水，基坑坑中间设置置3套临时轻轻型井点降降水。临时时井点预降降水两周以以上，在土土方开挖前前拔除，四四周井点待待大底板施施工结束后后方可拔除除。局部集集水井等深深坑视开挖挖情况决定定是否补打打两级井点点。2、沟槽开挖宽度度1米，开挖深深度自然土土以下1mm。轻型井点施工工工艺流程为为：定位放线→铺设设总管→成孔→安装井点点管→填砂砾滤滤料→上部密封封→管路连接接→安装抽水水设备和集集水、排水水管→真空泵排排气→离心泵抽抽水→观测轻型井点降水示示意图：施工方法井点管埋设1、根据建设单位位提供的测测量控制点点，测量放放线确定井井点位置，然然后在井位位先挖一个个小土坑，深深大约5000mm，以以便于冲击击孔时集水水、埋管时时灌砂，并并用水沟将将小坑与集集水坑连接接，以便排排泄多余水水。2、用绞车将简易易井架移到到井点位置置，将套管管水枪对准准井点位置置，启动高高压水泵，水水压控制在在0.4～0.8MMPa，在水枪枪高压水射射流冲击下下套管开始始下沉，并并不断地升升降套管与与水枪。一一般含砂的的粘土，按按经验，套套管落距在在10000mm之内内，在射水水与套管冲冲切作用下下，大约在在10～15miin时间之内内，井点管管可下沉110m左右右，若遇到到较厚的纯纯粘土时，沉沉管时间要要延长，此此时可增加加高压水泵泵的压力，以以达到加速速沉管的速速度。冲击击孔的成孔孔直径应达达到300～350mmm，保证证管壁与井井点管之间间有一定间间隙，以便便于填充砂砂石，冲孔孔深度应比比滤管设计计安置深度度低5000mm以上上，以防止止冲击套管管提升拔出出时部分土土塌落，并并使滤管底底部存有足足够的砂石石。3、凿孔冲击管上上下移动时时应保持垂垂直，这样样才能使井井点降水井井壁保持垂垂直，若在在凿孔时遇遇到较大的的石块和砖砖块，会出出现倾斜现现象，此时时成孔的直直径也应尽尽量保持上上下一致。4、井孔冲击成型型后，应拔拔出冲击管管，通过单单滑轮，用用绳索提起起井点管插插人井孔，井井点管的上上端应用木木塞塞住，以以防砂石或或其他杂物物进入，井井在井点管管与孔壁之之间填灌砂砂石滤层。该该砂石滤层层的填充质质量直接影影响轻型井井点降水的的效果，应应注意以下下几点：（1） 砂石必须采用粗粗砂，以防防止堵塞滤滤管的网眼眼。（2） 滤管应放置在井井孔的中间间，砂石滤滤层的厚度度应在60～100mmm之间，以以提高透水水性，并防防止土粒渗渗入滤管堵堵塞滤管的的网眼。填填砂厚度要要均匀，速速度要快，填填砂中途不不得中断，以以防孔壁塌塌土。5、砂石滤层的填填充高度，至至少要超过过滤管顶以以上1000～18000mm，一一般应填至至原地下水水位线以上上，以保证证土层水流流上下畅通通。6、井点填砂后，井井口以下1.0～1.5mm用粘土封封口压实，防防止漏气而而降低降水水效果。冲洗井管将φ15～30mm的胶管管插入井点点管底部进进行注水清清洗，直到到流出清水水为止。应应逐根进行行清洗，避避免出现"死井"。管路安装首先沿井点管线线外侧，铺铺设集水毛毛管，并用用胶垫螺栓栓把干管连连接起来，主主干管连接接水箱水泵泵，然后拔拔掉井点管管上端的木木塞，用胶胶管与主管管连接好，再再用10#铅丝绑好好，防止管管路不严漏漏气而降低低整个管路路的真空度度。主管路路的流水坡坡度按坡向向泵房5‰的坡度并并用砖将主主干管垫好好。并做好好冬季降水水防冻保温温。检查管路检查集水-下管管与井点管管连接的胶胶管的各个个接头在试试抽水时是是否有漏气气现象，发发现这种情情况应重新新连接或用用油腻子堵堵塞，重新新拧紧法兰兰盘螺栓和和胶管的铅铅丝，直至至不漏气为为止。在正正式运转抽抽水之前必必须进行试试抽，以检检查抽水设设备运转是是否正常，管管路是否存存在漏气现现象。在水水泵进水管管上安装一一个真空表表，在水泵泵的出水管管上安装一一个压力表表。为了观观测降水深深度，是否否达到施工工组织设计计所要求的的降水深度度，在基坑坑中心设置置一个观测测井点，以以便于通过过观测井点点测量水位位，并描绘绘出降水曲曲线。在试抽时，应检检查整个管管网的真空空度，应达达到550mmmHg((73.333kPaa)，方可正正式投入抽抽水。抽水轻型井点管网全全部安装完完毕后进行行试抽。当当抽水设备备运转一切切正常后，整整个抽水管管路无漏气气现象，可可以投入正正常抽水作作业。开机机7d后将形成成地下降水水漏斗，井井趋向稳定定，土方工工程可在降降水10-115d后开挖。井点施工的要点点1）降水设备采用用jsj--60型真空泵泵机组，离离心泵功率率7.5kkw，最大抽抽水量为660m3//h，理论最最大抽汲深深度为9..6m，最最大提升高高度为8mm，真空压压力必须达达到6-8kgg。2）井点施工结束束，立即组组织洗井，做做到出水正正常。3）降水系统各部部件应连接接严密，不不得漏水、漏漏电、检查查泵组工作作状态。4）降水系统安装装完毕，应应及时组织织抽水，全全面检查机机组的工作作水压力、真真空数、电电流、电压压，井点的的出水情况况，发现问问题及时排排除。5）在试抽水过程程中，应定定时观察抽抽水流量，工工作水压力力真空度以以及观测孔孔的水位等等，并做好好记录，根根据水位下下降的趋势势，分析其其降水效果果，如出现现与设计有有较大出入入，应及时时调整降水水设计方案案。施工期间的故障障判断及解解决办法：：故障解决办法机组真空度不够够先关闭机组和总总管的连接接阀门。检检查机组真真空度。若若机组达到到要求（真真空度小于于-0.004MPAA），若机机组达不到到要求，检检查离心泵泵叶轮，射射流泵喷嘴嘴等。井点管不出水先观看，确定井井点是否出出水。不能能确定，可可用手摸井井点，观察察总管与立立管连接塑塑料管是否否有气泡滚滚动，有气气泡滚动，说说明出水，无无气泡滚动动，是死管管，死管数数量不得大大于5%出水不稳定机组出水不稳定定，时大时时小，是因因为初抽水水时地下水水过多，不不稳定造成成的，后阶阶段地下水水少了，则则较稳定，若若地下水仍仍很大，属属抽水不稳稳定，但不不影响降水水质量电机处漏水检查电机与真空空泵之间连连接的盘根根是否磨损损，若磨损损需更换新新盘根停机可能是停电，控控制箱出故故障或电机机烧毁，要要及时逐步步检查。若若抽空地下下水，停机机时间允许许较长（小小于8小时），其其它情况停停机时间不不得大于3小时。基坑开挖土方工程概述本工程基坑开挖挖尺寸约为为133mm*1344m。本工工程现场地地面相对标标高约为--0.5000米，坑底标标高为-3.665~-88.8米，开挖深深度约为3.155~8.3米；根据围围护桩图纸纸上层卸载载0.5米；估计土土方开挖量量约为500000mm³。施工部署1、施工流程：定位放线→灰线线放出槽边边轮廓线→→机械开挖挖→人工挖土土及清槽→→放基底边边线→基槽验收收2、具体布置本基坑土方开挖挖流程应考考虑基坑安安全的整体体因素，故故采用分区区、分块、分分层的挖土土原则，整个基坑分为11~10个个区分块开开挖，挖土土流程按11~10区区至北向南南开挖：第一步：：卸土3..15米至号房垫垫层底标高高-3.6650,号号房区域护护坡及时跟跟进施工，挖挖至坑底后后随即浇筑筑砼垫层;;第二步：：待号房基基础浇筑并并养护完毕毕，桩基础础连接牢固固后，再分分层分段对对称开挖地地库，按33-4-77-8区流程程向下开挖挖2m；第三步：：按3-44-7-88区流程向向下开挖11.85mm至坑底，每每区挖至坑坑底后随即即浇筑垫层层；第四步：：人工开挖挖集水井等等深坑。1、2#楼之间作为出土土口出土。（详见土方开挖挖分区流程程线路图）。卸土地点为保证土方顺序序开挖，原原则上土方方外运，具具体施工根根据实际情情况调整。土方施工机械等等安排1、机械选型和数数量（1）从易用、环保保、高效的的角度出发发，选用7台反铲挖挖土机，5台直接进进行铲挖和和装载作业业，两台进进行土方堆堆场堆载作作业。2、运土车辆进出出安排运土土车辆的清清洗及污水水处理（1）清洗台、沉淀淀池设置：：基坑施工工主出入口口设在基坑坑5#、6#号房之间，为保保证文明施施工及结合合本工程施施工现场的的实际情况况，考虑在在主出入口口旁设置2个长3.0米，宽1.2米，深1.2米的污水沉沉淀池，一一只为混水水池，一只只为清水池池，2池间采用PVC管连通，污污水经二级级沉淀处理理后，可再再次用于车车辆清洗，多多余经处理理后的清水水可直接排排入城市排排水管网。（2）所有外出车辆辆必须经该该清洗后方方可驶离。测量放线该工程占地面积积较大，场场地比较平平坦通畅，对对施工平面面控制网的的布设比较较有利，考考虑在基础础施工阶段段采用外控控法，一次次性建立统统一的平面面施工控制制网。1、布网原则先整体，后局部部，高精度度控制低精精度；控制制点选在拘拘束度大、安安全、易保保护的位置置，通视条条件好，分分布均匀。2、施工控制网的的测设（1）控制点引测：：根据甲方方提供的城城市高程控控制点，在在场内引测测10个控制点点，要求埋埋深1.5米，用砼浇浇筑并以钢钢管作标记记，并测定定高程作为为工程定位位放线依据据。（2）控制网布设：：依据建筑筑物轴线控控制点，沿沿距建筑物物基坑边线线约2米远位置测测设轴线方方向控制基基准点，埋埋设外空基基准点，要要求埋深00.5米，并浇筑筑砼稳固。3、高层控制网的的布设（1）高程控制网起起始依据：：工程控制制网依据业业主提供场场内高程控控制基点测测设。（2）高程控制网的的布设：考考虑到施测测方便，高高程控制网网拟布设在在周边转角角部位，100**100mmm木方桩桩打入地下下约1米深度，在在该竖平面面上涂上红红色“▲”标记，并并在旁侧注注明相对标标高。（3）高程控制网的的精度等级级及测量方方法：测量量仪器选用用DS3型水准仪仪，往返观观测，根据据《工程施施工测量规规范》标高高控制网拟拟采用四等等水准测量量方法测定定。（4）基坑标高控制制：本工程程土方机械械开挖，只只留一步（300mm厚）人工清理土方，清理至设计承台底标高处。在土方施工预留清底的300层面上，每隔3米设水平控制基底标高。土方开挖时派专人测量基底土层开挖标高，防止超挖。4、测量质量保证证措施（1）所有质量活动动均应按照照相关规范范规定的程程序进行。（2）人员配备：测测量负责人人由长期从从事工程测测量的专业业人员担任任，全面负负责测量工工作质量、进进度、技术术方案编制制与实施；；测量员４４名，负责责日常轴线线、标高测测量及内业业资料整理理等；测量量人员全部部取证上岗岗。（3）进场的测量仪仪器设备，必必须检定合合格且在有有效期内，标标识保存完完好；并加加强测量的的仪器、工工具用具使使用和保养养。（4）由设计院提供供的施工图图，测量桩桩点，必须须经过校算算校测合格格，并办理理了交接手手续后，才才能作为测测量依据。（5）加强向场内的的测量桩点点的保护，所所有桩点均均明确标识识、防止用用错。主要机械设备计计划序号机械或设备名称称单位数量备注1反铲挖掘机（11m3）台72反铲挖掘机（00.25--0.3mm3）台1~23长臂挖机（1mm3）台1~2410t自卸汽车车辆305Ф100潜水泵台8劳动力计划序号工种数量备注1挖掘机司机12人各工种种的具体人人数配置将将根据施工工进度的实实际情况作作相应的调调整2汽车驾驶员40人3指挥3人4测量4人5清土28人6护坡38人7道路清理工10人合计：135人人土方开挖设计要要求（1）施工严格按照照各自有关关的规程、规规范中的相相关技术要要求；（2）土方开挖时，充充分了解周周边各有关关道路、管管线等设施施的要求，重重视监测数数据，实现现信息化施施工。（3）在正式施工前前，由我方方会同业主主、设计、监监测、监理理及各有关关单位对各各种可能发发生的情况况进行预估估与对策分分析，制定定详细、可可行的施工工应急预案案。（4）基坑开挖前我我方先进行行施工组织织设计，合合理安排施施工顺序，并并经专家论论证后经基基坑围护设设计单位及及相关主管管单位认可可后再施工工；（5）基坑实际开挖挖结合地下下室结构施施工图，以以结构施工工图为准；；基坑开挖挖时根据现现场实际情情况，对本本基坑开挖挖顺序作局局部调整，并并及时通知知设计方；；（6）基坑围护施工工时，我方方会有健全全的自检制制度，详细细做好施工工记录；（7）在基坑开挖前前采用降水水对基坑内内土体进行行预降水，以以加固坑内内土体，坑坑外设置适适量的水位位监测孔；；（8）土方开挖施工工严格实行行"分层分段段、留土护护壁、限时时开挖"，考虑时时空效应，对对称均匀出出土，使土土压力相对对平衡，严严禁超挖；；土方开挖挖根据出土土口位置进进行分区、分分层开挖；；出土口按按运土车到到坑底装土土方式设计计，出土口口留土坡最最后挖除。运运土车辆跨跨越人行通通道时，铺铺设路基板板，我方根根据实际情情况对出土土口和坑内内留土坡加加固另行设设计；（9）基坑开挖过程程中，我方方严格按照照土方开挖挖的施工组组织设计进进行，并采采取有效措措施，确保保边坡土及及动态土坡坡的稳定性性；基坑开开挖严禁超超挖，在基基坑内部临临时坡体不不大于1::2，且在在土方开挖挖过程中挖挖土高差不不大于2..0m，淤淤泥质土层层不大于11.0m。慎慎防土体的的局部坍塌塌造成主体体结构桩位位移破坏，严严禁碰撞结结构层及扰扰动基底原原状土等；；（10）坑底20～330cm土土方应由人人工清除，不不得超挖；；开挖到位位后及时施施工砼垫层层，随挖随随浇，即垫垫层必须在在见底后224小时内内浇筑(分块)完成，无无垫层坑底底最大暴露露面积不得得大于2000平方米米，混凝土土垫层直接接浇捣至围围护墙侧面面，使垫层层能够起到到一层支撑撑作用。并并及时进行行地下室底底板和结构构施工；（11）开挖至大底板板并浇筑垫垫层后，再再开挖落深深区；（12）基坑边界周围围地面设排排水沟，且且避免漏水水、渗水进进入坑内；；放坡开挖挖部位，在在坡顶、坡坡面、坡脚脚设置排水水系统；基基坑侧壁按按要求设置置泄水孔；；（13）基坑地面超载载按20kkN/m22计(仅包括零零星的建筑筑材料、小小型施工器器材等零星星荷载)，机械车车辆（包括括混凝土泵泵车）在基基坑周边的的指定路线线、位置处处行驶、停停靠；坑边边不堆放弃弃土、建筑筑材料、大大型车辆及及机具，不不反向挖土土、不在坑坑边搭建临临时仓库及及建筑物（14）施工现场配备备一定数量量的堵漏、抢抢险设备和和材料，具具体数量与与其他单位位协商后确确定；（15）基坑开挖及地地下室施工工期间，每每天二十四四小时有专专人观察，如如发现渗漏漏水现象，及及时采取措措施堵塞。遵循原则1.土方开挖挖前施工人人员详细领领会施工方方案意图，技技术人员进进行技术交交底后再实实施。2.施工顺序序应遵循分分层、分段段开挖的原原则。3．土方开挖要求求：分段开开挖宽度不不得大于330m，留留土护壁，将将基坑开挖挖造成的周周围设施的的变形控制制在允许的的范围内。4．除井点降水措措施外，地地面及坑内内应设排水水措施，及及时排除雨雨水及地面面流水。坑坑内排水严严禁在坑边边挖沟。5．地面超载控制制在20kPPa以内，局局部大型机机械施工的的部位，应应进行超载载验算。6.基坑周周边自然地地面相对标标高应确保保-0.5500m，若若高于-00.5000m，需用用挖机卸土土至该标高高。7.机械进进出入口通通道应铺设设路基箱扩扩散压力，或或局部加固固地基。8.砼垫层层应随挖随随浇，即垫垫层必须在在见底后24小时内浇浇筑完成。9.在基坑坑开挖过程程中，挖土土不得超挖挖，开挖面面高差应控控制在1..5m以内内，在分段段开挖处宜宜按1：1.5~~2放坡；；坑底必须须留200～300mmm厚的基基土人工铲铲除及修平平，来不及及处理的工工程桩桩头头应在垫层层浇筑完毕毕后凿除。工程质量保证措措施质量管理措施管理职责“明确职责，责任任到人”是实现工工程质量目目标的重要要保障，为为此，针对对本工程质质量特点，对对项目部质质保组织体体系主要成成员制定明明确的岗位位职责。各各工作岗位位定岗定员员，分工明明确，责任任到人。管理制度严明全面的管理理制度、严严谨科学的的管理措施施，是实现现工程质量量目标的前前提，才能能更好地确确保质量保保证措施落落到实处，才才能实现我我们的承诺诺，向业主主交上一份份满意的答答卷。组织体系为了确保本工程程质量目标标的实现，项项目部将组组建以项目目经理为施施工现场质质量第一责责任人，项项目工程师师具体实施施，质检员员直接负责责的质量保保证体系网网络，该体体系如下图图所示：质量管理体系图图项目经理项目副经理项目工程师质监员施工班组长操作员搅拌桩质量控制制和保证措措施⑴施工中应对每每根桩进行行质量检查查和做好施施工记录。⑵施工中应对浆浆液的配合合比和水灰灰比以及各各种材料质质量进行严严格的质量量控制，水水泥采用Po422.5级水泥，水水灰比0.5。⑶开钻后每天应应对钻头叶叶片长度和和磨损情况况进行检查查，发现长长度不够、磨磨损严重时时应进行修修整，确保保有效桩径径，搅拌头头直径为双双头φ700mmm，误差不不大于10mm⑷搅拌下钻时除除非遇硬土土层确实下下钻速度明明显降低和和工作电流流过大而允允许适当加加大助沉外外，一般情情况下不允允许加水加加快搅拌下下钻速度。⑸必须控制好喷喷浆提升速速度进行提提升喷浆，提提升速度不不大于0..5m/minn,下沉速速度不大于于1m/minn。⑹对每根桩的桩桩位、钻进进深度、桩桩的垂直度度，在施工工中应严格格控制。⑺桩与桩搭接停停工时间不不应大于10小时，如如间歇时间间过长，应应采取在接接缝外侧补补打两根搅搅拌桩封闭闭止水。⑻喷浆时的提升升速度必须须根据桩径径、水泥掺掺入比、压压浆泵流量量、喷浆次次数和被加加固土体的的重度等进进行控制，以以保证提升升速度和压压浆流量相相匹配。⑼在喷浆提升的的过程中若若中途因故故停浆时，应应将搅拌头头下沉至停停浆点以下下50cm，待恢恢复供浆后后再提升喷喷浆。若停停浆超过3h，应考虑虑拆管清洗洗为妥。⑽按照两次喷浆浆要求分配配两次的喷喷浆量和合合理的提升升速度，使使第二次喷喷浆到桩顶顶后，浆液液正好用完完。⑾在喷浆提升至至桩顶标高高时，应停停止提升，继继续搅拌数数秒钟，以以保证桩头头密实。=12\**GB22⑿桩底标高高误差不大大于5cm，桩底底标高以二二搅拌头片片的中线为为基准。=13\**GB22⒀搅拌桩施施工时，应应控制施工工速度，防防止周围建建筑、道路路隆起开裂裂。=14\**GB22⒁基坑开挖挖时，深搅搅桩的龄期期不宜小于于28天，设计计强度为0.8MPPa。=15\**GB22⒂搅拌桩内内外排插99m长Ø48**3.5钢管，中中间每根桩桩中插1..2m长Ø12钢筋。=16\**GB22⒃搅拌桩质质量检验标标准质量目标标准保证质量的措施施机槽偏差<10cm准确测量放线及及挖掘桩机水平定位偏偏差≤20cm认真调整水平桩机垂直偏差1%桩机对中后，用用罗盘或吊吊锤校正导导向杆予搅下沉电流≤90A认真操作，严格格施工不得得随意下沉沉水泥浆配制0.5：1过磅及容量计量量提升速度0.5m/miin匀速提升施工要求（1）机槽挖掘清除除杂填土等等障碍物，保保证施工顺顺利（2）使用材料有质质保书，送送样测试合合格后方能能使用（3）控制提升喷浆浆速度（4）提高设备机具具工作的可可靠性，保保证正常运运转（5）严格进行质量量检查，做做好记录原始记录各种原始记录真真实、齐全全插H型钢质量保证措措施：1、为了使H型钢钢正确定位位，先在围围护坑边做做导墙。要求桩位位偏差不大大于±50mmm，桩底标标高误差允允许值-50~~+1000mm，垂垂直度偏差差不大于1/2000。H型钢穿过过圈梁垂直直偏差不大大于1/2000，型钢长长度误差不不大于±10mmm。2、H型钢须保持平直直，若有焊焊接接头，接接头处必须须确保焊接接可靠且相相邻型钢焊焊接接头位位置应相互互错开，竖竖向错开距距离不应小小于1m。3、型钢必须在水水泥土搅拌拌墙施工结结束后的30miin完成，型型钢应依靠靠自重插入入，确保型型钢插入的的深度。图图纸中未注注明处参见见钢结构施施工规范和和钢结构焊焊接规程。4、H型钢在地下结构构完成后且且水泥搅拌拌墙与主体体结构外墙墙之间的空空隙回填密密实后方可可予以回收收。在拔出出型钢的同同时，对型型钢拔除后后形成的空空隙注浆充充填。圈梁、支撑、压压顶质量保保证措施1、支撑系统及圈梁梁采用C330砼，保保护层300mm；2、支撑及圈梁、压压顶采用支支模浇筑；；3、支撑必须及时时安装，做做到先撑后后挖，严禁禁先挖后撑撑；4、只有当支撑、圈圈梁和压顶顶到设计强强度的800%后，方方可进行基基坑土方开开挖；5、底板与围护桩桩间的混凝凝土，采用用与底板同同等级的混混凝土，底底板与围护护桩间用单单层油毛毡毡隔离，待待换撑带达达到设计强强度后方可可拆除支撑撑。轻型井点降水质质量保证措措施⑴本工程基坑内采采用轻型井井点降水，挖挖土前两周周开始降水水，地下水水位降低至至基坑底以以下0.5～1.0m左右方可可开始进行行相应土方方的开挖，深深坑处视情情况可补设设二次井点点。⑵应按规定清洗滤滤井，冲除除沉渣。同同时应确保保周围填砂砂砾滤料的的施工质量量，做到出出水常清，对对出水浑浊浊的井点管管应予以维维修或关闭闭。⑶坑内预降水时必必须监测坑坑外水位变变化情况，坑坑内降水不不应影响坑坑外的水位位变化，根根据监测情情况对降水水施工进行行调整。土方开挖施工质质量保证措措施1、挖土条件：围护护桩养护28天后，钢钢筋砼圈梁梁、支撑及及号房基础础底板达到到设计强度度后方可开开挖。2、挖土原则：分区区、分层开开挖，高差差不得大于于1.5mm，设计标标高下20～30cmm，并按1：5～2.0进行放坡坡，基坑周周边堆载不不得大于20Kpa。，土方方开挖采用用沿基坑周周边掏槽的的方式进行行开挖，掏掏槽宽度控控制在6～8m，3、土方开挖注意事事项：=1\*GB2⑴本工程土土方工程应应严格按照照遵循分区区、分块、分分层、限时时的原则进进行立体交交叉接力施施工，确保保基坑的安安全。=2\*GB2⑵土方开挖挖前，需由由专家对挖挖土方案进进行审核，并并根据专家家的意见对对方案进行行修改完善善后，报公公司、设计计单位确认认。同时进进一步复核核桩位情况况，做到心心中有底，建建立数据表表