杭州湾跨海大桥工程某合同段原材料质量控制方案

xxx局股份有限公司杭州湾跨海大桥X合同工程原材料质量控制方案1、编制依据根据杭州湾大桥工程指挥部于2004年5月11日下发的《关于原材料质量控制程序的通知》和《杭州湾跨海大桥专用施工技术规范》以及现行公路桥涵设计、施工规范要求，为确保杭州湾跨海大桥工程的质量，保证施工生产的需要，结合经理部实际情况，特编制杭州湾跨海大桥X合同工程原材料质量控制方案，以备实施。2、原材料质量控制的范围根据杭州湾跨海大桥X合同工程工作内容和结构设计情况，拟进行质量控制的原材料主要有：钢绞线、Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋、环氧涂层钢筋、水泥、外加剂、矿粉、粉煤灰、河砂、碎石、塑料波纹管等。3、原材料质量控制组织机构及职责划分3.1原材料质量控制组织机构为认真做好本合同工程的原材料质量控制工作，我部成立了专门的机构负责原材料质量控制工作，其组织机构框图如下：xxx局股份有限公司杭州湾跨海大桥X合同项目经理部xxx局股份有限公司杭州湾跨海大桥X合同项目经理部原材料质量控制领导小组工程部试验室物资部3.2原材料质量控制领导小组组长：xxx副组长：xxx组员：xxxxx3.3职责划分质量控制领导小组职责：负责对合格物资供方进行评审，确定合格物资供方；建立和完善原材料质量保证体系，监督质量控制运行情况。负责对质量控制工作考评工作。物资部职责：负责牵头对料源（厂）的考察，为质量控制领导小组选择合格物资供方提供依据；负责原材料运输环节中的质量控制；负责对原材料进场时质保资料的检查，并通知试验室、工程部进行质量检验；坚持物资使用通知单发放物资的制度，确保不合格物资不进场、不使用。坚持原材料可追溯记录制度。试验室职责：协助物资部对料源（厂）的考察；负责原材料进场性能试验，并对原材料的检测数据的客观性、真实性负责；配合监理工程师的验证试验工作。工程部职责：负责原材料进场的外观质量检验；对试验室出具的原材料进场复检资料进行复核，发放物资使用通知单；保证只有合格的物资才能使用到工程实体中。4、原材料质量控制工作流程及工作要点4.1原材料质量控制工作流程图工程部验收外观质量物资部验收数量、质保资料等按标准及杭州湾大桥的施工规范取样送试验室复检物资堆放、储存管理有关措施试验复检完毕后试验室发试验报告单到工程部及物资部工程部根据试验报告单发原材料使用通知单到物资部物资部根据工程部发放的通知单发放物资工程部验收外观质量物资部验收数量、质保资料等按标准及杭州湾大桥的施工规范取样送试验室复检物资堆放、储存管理有关措施试验复检完毕后试验室发试验报告单到工程部及物资部工程部根据试验报告单发原材料使用通知单到物资部物资部根据工程部发放的通知单发放物资料源（厂）的考察料源（厂）的选择料源（厂）监控机制建立和完善原材料出厂（准备上车船）前的质量控制原材料运输过程中的质量监控制原材料进场验收时的质量控制退货退货合格合格退货退货物资部做好原材料可追溯记录物资部做好原材料可追溯记录4.2原材料质量控制工作要点4.2.1由物资部牵头，试验室参与到各原材料料源（厂）考察，了解料源质量、储量、生产能力及生产工艺流程等能否满足杭州湾大桥工程施工所需的各种原材料的技术要求，了解原材料厂是否有一套完整的、能确保其生产的原材料质量的质量保证体系，检查原材料厂以前的质量反馈意见表，试验室取样品做检测其原材料是否达到要求的标准。4.2.2选择合格的原材料场（厂），每项材料两家以上，根据试验室的监测数据及料源调查的相关情况，确定一家为主供应商，另选一家备用，所选中的供应商对其生产的产品质量必须制定可行、有效的控制方案，若有不足，要求供应商整改、完善，达到要求的标准。供应商应及时提供每批原材料的质保书（合格证），建立质量档案。4.2.3设专人对料源场（厂）进行质量监督管理，协调工作；物资部配合试验室及监理对料源场（厂）进行定期和不定期的原材料全项或常规项目的检测。在材料使用过程中，做好备用料源选择及备用方案实施准备工作，当料源发生变化时，可以立即启动备用方案。4.2.4原材料上车船前应首先制定两种以上运输方案，采取其中优化方案并报监理工程师；对运输工具的安全性能及运输能力做合理安排，并做好记录，以防原材料中途被掉包；如运输受阻，及时采取另一种方案补救，以保证供应；对运输线路和目的地应做出明确规定；要求运输人员随时与目的地取得联系，以保证材料安全地送达目的地；对重要材料需派专人押运并请监理工程师配合。4.2.5原材料进场，物资部首先应核对原材料的出厂、质保书、合格证以及检测报告等资料是否齐全，车（船）号是否相符，数量是否相符等，并做好验收记录；物资进场通知单及时发放试验室及工程部。4.2.6工程部根据物资进场通知单对原材料进行外观质量、尺寸误差等方面的检查，并做好记录。4.2.7物资部牵头，试验室配合对进场的原材料按国家标准及杭州湾跨海大桥施工技术规范的要求取样送试验室复检；按规定办理原材料的报验工作。4.2.8原材料的卸料场地必须全部硬化，并于其他场地分隔开，标识清楚；对进场的原材料堆码整齐，做好标识，标识牌必须标明“待检”“已检”“合格”等质量状态。4.2.9试验室对进场的原材料进行复检，复检报告单发物资部及工程部；物资部对复检报告单分类归档备查。4.2.10工程部根据试验室出具的试验报告单判定该批材料合格（不合格），并发原材料使用通知单，合格的原材料准予使用，不合格的原材料禁止使用。4.2.11物资部根据工程部发放的原材料使用通知单发放物资，合格的原材料发放使用，不合格的原材料做好不合格专色标识牌，及时通知供应商退货并做好处置记录。4.2.12物资部根据原材料的使用情况结合施工实际做好物资可追溯记录，做到每一批次材料用到每一具体的工程部位都具有可追溯性。5、原材料质量控制标准及保证措施5.1预应力混凝土用钢绞线杭州湾跨海大桥X合同工程采用1×7标准型—15.24—1860—《ASTMA416-98》（270级）钢绞线。5.1.1表面质量(1)钢绞线钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油渍。(2)钢绞线钢丝表面允许有轻微的浮锈和回火色，但不得有锈蚀成目视可见的麻坑。(3)伸直性要求取弦长为1m的钢绞线,其弦与弧的最大自然矢高不大于25mm。(4)钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝。5.1.2外形尺寸、重量及允许偏差(1)公称直径15.24mm,允许偏差+0.4mm、-0.2mm,中心钢丝加大范围不小于2.5%，公称截面积139mm2。(2)每1000m的理论重量为1101Kg。(3)每盘钢绞线应由一整根组成，每盘钢绞线的长度不小于200m，重量不小于1000kg。(4)成卷交货的钢绞线尺寸为：内径不小于750mm，卷宽750±50mm或600±50mm。5.1.3验收规则(1)钢绞线的表面质量和外观检查应逐盘进行。(2)每批钢绞线应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的钢绞线组成，并不得大于60t。(3)力学性能的抽样检验，应从每3盘钢绞线中任选1盘取样送检，在选定的两端正常部位截取1根试样，进行拉力（整根钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率）试验。检查结果若有某一项不符合标准要求，则应从同一批未经试验的钢绞线盘中再取双倍数量的试样进行复验，复验结果合格，则仅将前述不合格指标所在盘按不合格品处理。复验结果即使有一个指标不合格，该批钢绞线亦判为不合格。(4)屈服强度和松弛试验应由厂方提供质量证明书或试验报告单，必要时可委外复验。5.1.4包装、标志和质量证明书(1)每盘钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于六道。(2)每盘钢绞线上应挂有金属标牌，其上注明供方名称、商标和标记，长度、净重及出厂编号。(3)每批钢绞线应附有质量证明书，其中应注明供方名称和商标、需方名称、合同号、产品标记、重量及件数、试验结果、技术监督部门印记、执行的标准编号、检验出厂日期。5.1.5存发放规则(1)钢绞线存放时距离地面的高度不小于500mm。(2)不合格钢绞线单独堆放，并挂上不合格品的专用牌。(3)钢绞线按原材料使用通知单核对后发放使用。5.2Ⅰ级钢筋5.2.1钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）5.2.1.1表面质量(1)钢筋表面不得有裂纹、结疤、锈坑、折叠和油污。(2)钢筋表面凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。5.2.1.2外形尺寸钢筋的直径偏差和不圆度应符合下表之规定。钢筋直径和不圆度偏允许差表公称直径径(mm)直径允许偏差((mm)不圆度88-20±00.40≤00.405.2.1.3验收规则(1)钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60吨。(2)每批由同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。5.2.1.4钢筋的包装、标志和质量证明书(1)钢筋的包装、标志和质量证明书:应符合GB2101－89《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》。(2)交货重量:应与质量证明书的代表重量吻合。5.2.1.5钢筋存发放规则(1)钢筋存放时应垫离地面500mm以上。(2)钢筋按批号分堆存放，并挂牌明示。(3)不合格的钢筋单独堆放，并挂上不合格品的专色牌，防止混杂。(4)钢筋应逐批按试验合格通知单核对后发放使用。5.2.2低碳钢热轧圆盘条(GB/T701-97)5.2.2.1表面质量(1)盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块、凹坑、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸标示起）不得大于0.20mm。(2)盘条应将头尾有害缺陷部份切除。5.2.2.2尺寸、外形、重量及允许偏差盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T14981的规定。5.2.2.3验收规则(1)盘条应成批验收。(2)每批盘条由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的盘条组成，其重量不得大于60吨。5.2.2.4包装、标志和质量证明书(1))一组重量量的盘条应应成捆交货货，盘和捆捆均应捆扎扎不少于2道，其余余组重量的的盘条捆扎扎应不少于于3道。(2))盘条的包包装、标志志和质量证证明书的其其他规定应应符合GB21101的规定。5.2.2.55盘条的存存发放规则则(1)盘条存放时时应垫离地地面5000mm以上上。(2))盘条按批号号分堆存放放，并挂牌牌明示。(3))不合格的的盘条单独独堆放，并并挂上不合合格品的专专色牌，防止混杂杂。(4))盘条应逐批批按试验合合格通知单单核对后发发放使用。5.3钢筋混凝凝土用热轧轧带肋钢筋筋（GB14499-998）5.3.1表面面质量(1))钢筋表面面不得有裂裂纹、结疤疤和折叠。(2))钢筋表面面允许有凸凸块，但不不得超过横横肋的高度度，钢筋表表面上其他他缺陷的深深度和高度度不得大于于所在部位位尺寸的允允许偏差。5.3.2钢筋筋验收规则则(1)每批钢筋应应由同一牌牌号，同一一炉罐号，同同一规格，同同一交货状状态的钢筋筋组成，并并不得大于于60t。(2)钢筋的表面面质量应逐逐支检查。(3)在经外观检检查合格的的每批钢筋筋中以60吨为抽样样批，从中中抽两根钢钢筋各取一一套试样，每每套试样各各制成两根根试件，分分别做拉力力（含抗拉拉强度、屈屈服点和伸伸长率）（按GB/T228-87）和冷弯试验（按GB/T232-88《金属弯曲试验方法》）。经试验若有一个项目不合格，应取双倍数量的试件对不合格项目作第二次复验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋作为不合格品处理。(4)钢筋的各种种化学成份份的含量由由制造厂保保证，但当当发现脆裂裂(冷弯和焊焊接冷弯)现象时，必必须作钢材材化学成份份分析。(5)钢筋的外形形尺寸由制制造厂控制制保证,一般只进进行钢筋直直径的个别别抽查。5.3.3钢筋筋的包装、标标志和质量量证明书(1)钢筋的包装装、标志和和质量证明明书:应符合GB21101－89《型钢验验收、包装装、标志及及质量证明明书的一般般规定》。(2)交货重量::应与质量量证明书的的代表重量量吻合。5.3.4钢筋筋存发放规规则(1))钢筋存放放时应垫离离地面5000mm以以上。(2))钢筋按批批号分堆存存放，并挂挂牌明示。(3))不合格的的钢筋单独独堆放，并并挂上不合合格品的专专色牌，防止混杂杂。(4))钢筋应逐逐批按试验验合格通知知单核对后后发放使用用。5.4环氧涂层层钢筋杭州湾跨海大桥桥X合同工程程采用的环环氧涂层钢钢筋其材料料执行标准准为JG30042《环氧树树脂涂层钢钢筋》。5.4.1验收收规则(1)环氧涂层钢钢筋每一检检验批应由由同一条生生产线连续续生产出的的同一尺寸寸规格的涂涂层钢筋组组成。(2)直径不大于于20mmm的宜2t为一验收收批，直径径大于200mm的宜4t为一验收收批。(3)每一验收批批应进行涂涂层厚度、连连续性和柔柔韧性的复复检。(4)每米涂层钢钢筋上涂层层缺陷总面面积最大不不得超过钢钢筋表面积积的0.055%。5.4.2搬运运和存放规规则(1)环氧涂层钢钢筋施工中中应减少吊吊装次数，宜宜采用集装装箱运输环环氧涂层钢钢筋。(2)环氧涂层钢钢筋的吊装装应采用不不损伤环氧氧涂层的绑绑带、麻绳绳索及多吊吊点的刚性性吊架，或或坚固的多多点承托，接接触环氧涂涂层钢筋的的区域应设设置垫片，不不得在地上上或其他钢钢筋上拖曳曳、掉落或或承受冲击击荷载。(2)堆放时，环环氧涂层钢钢筋与地面面之间应架架空并设置置保护性支支承，各捆捆环氧涂层层钢筋之间间，应以垫垫木隔开，支支承的间距距和垫木的的间距应小小到足以防防止成捆钢钢筋的下垂垂，成捆堆堆放层数不不得超过5层，无涂涂层钢筋与与环氧涂层层钢筋应分分别堆放。(3)环氧涂层钢钢筋现场存存放期不宜宜超过六个个月。当环环氧涂层钢钢筋在室外外存放的时时间需要2个月以上上时，应采采取保护措措施，避免免阳光、盐盐雾和大气气暴露的影影响。5.5水泥泥杭州湾跨海大桥桥X合同工程程中采用的的水泥品种种为P.Ⅱ42.55硅酸盐水水泥，其材材料标准执执行为GB1775-19999《硅酸盐盐水泥、普普通硅酸盐盐水泥》。5.5.1水泥泥的验收规规则(1)水泥进场时时必须有制制造厂家的的出厂试验验报告单（或或质量保证证书），3天强度合合格就发货货的，28天强度结结果出来后后必须补报报28天强度。(2)应检查其生生产厂名、产产品名称、代代号、净含含量、强度度等级、生生产许可证证编号、出出厂日期、出出厂编号及及是否受潮潮等。散装装水泥应提提交与袋装装标志相同同内容的卡卡片，并作作好记录。(3)每批（即同同厂、同品品种、同强强度等级和和同编号，重重量袋装水水泥为200t，散装水水泥为500t，如不足200t、500t时也按一一批计）水水泥应随机机地从不少少于20袋（散装装水泥从不不少于3罐）中各各取等量水水泥，经混混拌均匀后后再从中称称取不小于于12kgg作为试样样，按GB13345-11991、GB/TT13466-20001、GB/TT176771-19999、GB/TT176--19966试验方法法，复验水水泥的比表表面积、标标准稠度用用水量、凝凝结时间、安安定性、胶胶砂强度、C3A、氯离子子含量等项项目。其复复检结果必必须符合GB1775-19999规定后方方准使用。水水泥超过三三个月或有有受潮结块块变质现象象时，应重重新试验鉴鉴定。(4)应进行袋重重检查。袋袋装水泥每每袋净含量量50kgg，且不得得少于标志志质量的98%；随机抽抽取20袋总质量量不得少于于10000kg。袋袋重检查结结果应作好好详细记录录并及时送送交材料室室。5.5.2水泥泥的存发放放规则(1)水泥在运输输过程中应应有防雨和和防潮措施施。(2)袋装水泥在在装卸、搬搬运过程中中，严禁抛抛掷。(2)水泥不得露露天存放，必必须入库。库库房要求通通风干燥，门门窗应经常常关闭。(4)水泥应按批批分堆存放放，并按进进场时间编编号挂牌明明示，做到到先进场的的先用。(5)袋装水泥堆堆放垛高不不大于1..5m（以以不超过10袋为宜），地地面加垫不不小于2000mm，离离墙间距亦亦不小于2200mmm，各垛间间应留有宽宽度不小于于700mmm的通道道。(6)水泥必须按按批试验合合格后发放放使用。(7)水泥在领料料及使用过过程中如发发现受潮结结块，应停停止领用或或使用。散散装水泥应应在专用的的仓罐中贮贮放，并定定期清仓。5.6外加剂杭州湾跨海大桥桥X合同工程程采用的外外加剂有LEX--9H高效效减水剂等等，标准执执行GB80076-11997《混凝土土外加剂》。5.6.1验收收规则(1)进场的减水水剂应附有有产品质量量检验证及及使用说明明书，并注注明生产日日期和出厂厂编号。(2)减水剂以550t为一批取取样复检，取取样时应从从三个或三三个以上的的部位取等等量样品均均匀混合而而成，样品品数量不少少于3kgg。(3)取得的样品品应并分成成两份，一一份按GB80076-11997《混凝土土外加剂》进进行减水率率、泌水率率比、含气气量、凝结结时间差、抗抗压强度比比、收缩率率比、对钢钢筋的锈蚀蚀作用、氯氯离子含量量、碱含量量以及相容容性试验。另另一份密封封保存六个个月，以备备复验或仲仲裁。5.6.2外加加剂的存发发放规则(1)外加剂不得得露天存放放，必须入入库。库房房要求通风风干燥，门门窗应经常常关闭。(2)外加剂应按按批分堆存存放，并按按进场时间间编号挂牌牌明示，做做到先进场场的先用。(3)外加剂必须须按批试验验合格后发发放使用。5.7矿物外加加剂杭州湾跨海大桥桥X合同工程程所采用的的矿物外加加剂包括矿矿粉、粉煤煤灰和硅灰灰，其材料料执行标准准为GB/TT187336-20002《高强高高性能混凝凝土用矿物物外加剂》。5.7.1矿物物外加剂的的检验规则则(1)矿物外加剂剂进场时必必须有制造造厂家的出出厂试验报报告单（28天活性指指数除外），28天活性指数应在发货后32天内补报。矿物外加剂产品中加入其它组分的品种和数量应在试验报告中予以说明。(2)应检查其执执行的国家家标准号、生生产厂名、产产品名称、等等级、净含含量或体积积、生产日日期、出厂厂编号及是是否受潮等等。散装矿矿物外加剂剂应提交与与袋装标志志相同内容容的卡片，并并作好记录录。(3)每批矿物外外加剂（同同类、同等等级、同一一编号）都都应取样做做试验，硅硅灰及其复复合矿物外外加剂以30吨为一批批取样，其其余矿物外外加剂以120吨为一批批取样。取取样应随机机取样，要要有代表性性，每样至至少12kkg，试样样混匀后按按GB/TT176、JC/TT420试验方法法，复验矿矿物外加剂剂的三氧化化硫、烧失失量、氯离离子、二氧氧化硅、比表面积积、含水率率、需水量量比及活性性指数等项项目，试验验结果符合合GB/TT187336-20002方可发放放使用。5.7.2矿物物外加剂的的发放规则则(1)矿物外加剂剂在运输过过程中应有有防雨和防防潮措施。(2)袋装矿物外外加剂在装装卸、搬运运过程中，严严禁抛掷。(3)矿物外加剂剂不得露天天存放，必必须入库。库库房要求通通风干燥，门门窗应经常常关闭。(4)袋装矿物外外加剂应按按批分堆存存放，并按按进场时间间编号挂牌牌明示，做做到先进场场的先用。(5)袋装外加剂剂堆放垛高高不大于11.5m（以以不超过10袋为宜），地地面加垫不不小于2000mm，离离墙间距亦亦不小于2200mmm，各垛间间应留有宽宽度不小于于700mmm的通道道。(6)矿物外加剂剂必须按批批试验合格格后发放使使用。(7)在正常运输输、贮存条条件下，矿矿物外加剂剂的储存期期从生产之之日起计算算为半年。如如果超过储储存期或在在领料及使使用过程中中如发现受受潮结块，应应停止领用用或使用，重重新复检合合格后方可可使用。散散装矿物外外加剂应在在专用的仓仓罐中贮放放，并定期期清仓。5.8细骨料杭州湾跨海大桥桥X合同工程程所采用的的细骨料为为福建闽江江天然河砂砂（Ⅱ区中砂），其其材料标准准执行GB/TT146884-20001《建筑用用砂》。5.8.1细骨骨料的检验验规定(1)细骨料按2200m33为一批取取样，取样样时取样部部位应均匀匀分布，先先将取样部部位表层铲铲除，然后后从不同部部位抽取大大致等量的的砂8份（共500kg），组组成一组样样品。按照照GB/TT146884-20001《建筑用用砂》进行行砂的颗粒粒级配、密密度、含泥泥量、泥块块含量、有有害物质含含量等检验验，其试验验结果符合合相应标准准规范要求求方可发放放使用。(2)砂的日常检检验可根据据现场砂质质稳定情况况适当调整整检验项目目和检验频频次。(3)砂源变化时时必须按GB/TT146884-20001《建筑用用砂》规定定的检验项项目进行全全检。(4)试验部门和和物资部门门应定期到到砂场检查查质量，掌掌握砂质变变化情况，采采取相应措措施。5.8.2细骨骨料的存放放发规则(1)不同砂源的的砂应按批批分开堆放放，分别插插牌明示，不不得混用。(2)砂在生产、堆堆放、装卸卸和运输过过程中不得得与泥土、杂杂物等有害害物质相混混杂，料场场必须清洁洁，应有专专人负责管管理。(3)取用细骨料料时，应按按报告单核核对实物，当当发现不符符时，暂停停使用。5.9粗骨料杭州湾跨海大桥桥X合同工程程采用余姚姚新华采石石场的5～15mm和15～25mmm两级碎石石，其材料料标准执行行GB/TT146885-20001《建筑用用卵石、碎碎石》。5.9.1粗骨骨料的检验验规则(1)粗骨料检验验以5000m3为一批取取样，取样样时取样部部位应均匀匀分布，先先将取样部部位表层铲铲除，然后后从不同部部位抽取大大致等量的的石子15份（在料料堆的顶部部、中部和和底部均匀匀分布的15个不同部部位取得，共共50kgg），组成成一组样品品，5～15mmm和15～25mmm两级碎石石应分别取取样。按一一定比例混混合后按GB/TT146885-20001《建筑用用卵石、碎碎石》进行行颗粒级配配、密度、含含泥量、泥泥块含量、针针片状颗粒粒含量、压压碎指标、有有害物质含含量等检验验，检验结结果应符合合相应标准准规范要求求。(2)骨料的日常常检验可根根据质量稳稳定情况适适当调整检检验项目和和检验频次次。(3)料源发生变变化时必须须按GB/TT146885-20001《建筑用用卵石、碎碎石》规定定的项目进进行全检。(4)试验室和物物资部门应应定期到采采石场检查查质量，掌掌握岩石材材质变化情情况，采取取相应措施施。5.9.2粗骨骨料的存发发放规则(1)不同品种和和级配的碎碎石应分别别按批堆放放，不得混混杂。(2)骨料在开采采、轧制、运运输和堆放放过程中，不不得混有粘粘土团块或或有机杂质质，颗料表表面不得附附有粘土包包履层，并并严禁混进进经过煅烧烧的白云石石块或石灰灰石块。(3)取用骨料时时，应按报报告单核对对实物，如如有不符，暂暂停使用。5.10锚具杭州湾跨海大桥桥X合同工程程采用符合GB/TT143770-20000《预应力力筋用锚具具、夹具和和连接器》标标准要求的的锚具。5.10.1锚锚具的检验验规则(1)锚具的检验验以同一类类产品，同同一批原材材料，同一一生产工艺艺一次投料料生产的不不大于1000套为一批批。外观检检查抽取10%，且不少少于10套；对有有硬度要求求的零件做做硬度检验验，硬度检检验抽取5%；静载锚锚固能力检检验抽取3套。(2)外观检验：：锚具的表表面应无裂裂缝，尺寸寸符合设计计要求，判判为合格。如如果尺寸检检查有1套超过允允许偏差，则则应另取双双倍数量重重做检验；；如仍有1套不符合合要求，则则应逐套检检查，合格格者方可使使用。如发发现1套有裂纹纹，即应对对全部产品品进行逐件件检验，合合格者方可可使用。(3)硬度检验：：每个零件件测试3点，硬度度值符合设设计要求范范围判为合合格；如有有1个零件不不合格，则则应另取双双倍数量的的零件重做做检验；如如仍有1个零件不不合格，则则应逐个检检验，合格格者方可使使用。(4)静载锚固能能力检验：：符合标准准技术要求求规定判为为合格；如如有1个试件不不符合要求求，则应另另取双倍数数量重做检检验；如仍仍有1个试件不不合格，则则该批判为为不合格。(5)锚具出厂必必须有产品品合格证、装装箱单和产产品说明书书。产品合合格证应包包括型号和和规格、适适用的预应应力钢材品品种规格强强度等级、