聚录乙烯课件任务一合成法氯化氢生产

聚录乙烯课件任务一合成法氯化氢生产演示文稿当前1页，总共77页。（优选）聚录乙烯课件任务一合成法氯化氢生产当前2页，总共77页。一、原料及产品的识别(一)产品氯化氢

(2)组成及结构：HCl，H—Cl，HCl，36.5。1.主要物理性质

(3)密度：气态氯化氢在标准状况下的密度为1.63kg/m3(比空气重)

(1)颜色气味：无色、有刺激性气味的气体当前3页，总共77页。

(4)溶解度：氯化氢气体极易溶于水，在标准状况下，约500V氯化氢/1V水，得约46.15%盐酸；其溶解度随温度的升高而降低(制备各种不同浓度的盐酸)，通常浓盐酸为37%。温度℃溶解度温度℃溶解度温度℃溶解度05071545930412549120442403861047425426503620.1MPa下气态HCl在水中的溶解度当前4页，总共77页。

(5)恒沸点：这是氯化氢水溶液的特性。浓盐酸在加热蒸馏时，其馏出物是含有少量水分的氯化氢气体(盐酸脱吸法制备氯化氢的依据)，在0.1MPa下，当盐酸浓度降低到20.24%，温度为108.65℃时，馏出物组成与溶液组成相同，溶液组成不再变化，同时具有恒定沸点。当前5页，总共77页。

而稀盐酸在加热蒸馏时，馏出物是含有少量氯化氢的水蒸气，在0.1MPa下，当浓度增加到20.24%，温度为108.65℃时，馏出物组成与溶液组成相同，溶液组成不再变化，同时具有恒定沸点。

108.65℃称为盐酸的恒沸点，恒沸物组成为含氯化氢20.24%(不能借助于加热煮沸来蒸出溶液中的氯化氢或水分)当前6页，总共77页。2.主要化学性质

(1)分子非常稳定：加热到1500℃才发生分解(生产中可以采用高温操作)

(2)水溶液具有强酸性：能与大部分金属反应，生成金属氯化物(避湿，否则腐蚀生产设备)

(3)高温盐酸蒸气对碳钢几乎无腐蚀：一般盐酸蒸气在其最高露点108.65℃以上时，对碳钢几乎无腐蚀(根据不同条件选择设备)当前7页，总共77页。

(4)高温气体对设备的腐蚀在适当范围：若温度保持在其最高露点108.65℃以上、250℃以下时，对碳钢的腐蚀作用可保持在适当范围内(可以用钢制的合成炉)；另外，石英、石棉、酚醛树脂、耐酸陶瓷、塑料以及一些金属合金比较耐氯化氢气体腐蚀(作为盐酸生产中的设备防爆膜、浸渍设备或涂膜防腐蚀)当前8页，总共77页。

(5)与有机化合物的反应：能与多种有机化合物反应生成有机氯化物。3.产品标准(某厂标准)(1)纯度93.5%~95.5%（体积分数）。(2)不含游离氯。当前9页，总共77页。(二)原料氯气(1)组成和结构：Cl2，Cl—Cl，ClCl，71

(2)颜色和气味：常温下为黄绿色、有刺激性气味的气体。

(3)毒性：有毒有害的气体，容易侵害呼吸道及肺部，造成呼吸困难、肺气肿甚至窒息死亡(生产和使用场所有规定安全标准1mgCl2/m3空气，注意防护和救护措施)。1.相关物理性质当前10页，总共77页。

(4)溶解性：可溶于水，0℃和20℃时的溶解度分别为1.46%和0.73%，溶解热为21.77kJ/mol。

(1)与水的反应性：湿氯气严重腐蚀金属设备和管道(限制氯气的含水量)2.相关化学性质当前11页，总共77页。

(2)与金属的反应性：干氯气也会腐蚀金属设备和管道(氯化氢合成中，氯气不能过量)

(3)与氢气的反应性：与氢气在一定范围内可形成爆炸性混合物(控制氯气中的含氢量＜5%)。

(4)与乙炔的反应性：与乙炔反应生成氯乙炔爆炸物(氯化氢合成中氯气不能过量)。当前12页，总共77页。

(5)与硫代硫酸钠(海波

)的反应：故在工业上多用以分析氯气纯度，或涂在口罩上防止稀薄氯气中毒。

当前13页，总共77页。(1)纯度：纯度≥94%(2)含水量≤0.01%(3)含氢量＜1.00%。3.原料规格当前14页，总共77页。(三)原料氢气1.无色、无味、比空气轻的气体。

2.与氧气的反应：在800℃条件下或点燃时，在空气中的爆炸范围为含氢气体积5~74%；在氧气中的爆炸范围为含氢气体积5~95%；在氯气中的爆炸范围为含氢气体积3.5~97%(在使用时严格遵守操作规程，控制合理配比)。当前15页，总共77页。

3.原料规格：

(1)纯度≥98%（体积分数）(2)含氧量≤0.4%(3)含水量＜0.03%。当前16页，总共77页。二、HCl生产中的工业卫生和安全技术（一）氯气

1.毒性：对呼吸道及支气管有强烈的刺激和破坏作用，大量吸入时会引起中毒性肺水肿、昏迷、甚至死亡。氯气在空气中不同浓度对人体的危害如下表所示：

2.限量：车间空气中最高允许浓度为1mg/m3。

3.预防：有氯气外溢时，应佩戴防毒面具来处理事故。当前17页，总共77页。氯气在空气中不同浓度对人体的危害在空气中浓度对人体的危害/(mg/m3)3000深吸少许可能危机生命300可能造成致命损坏120-180接触30-60min，可能引起严重中毒90引起剧烈咳嗽60引起咳嗽18刺激咳嗽3-9有明显气味，刺激眼鼻1.5略有气味1.0在空气中的允许浓度0.06嗅觉浓度当前18页，总共77页。4.毒害与急救：

物料侵入途径与中毒症状急救方法氯气1.主要通过呼吸道及皮肤黏膜对人体发生中毒作用2.刺激眼膜，流泪、失明、鼻咽黏膜发炎、咽干咳嗽、打喷嚏、呼吸道损害、窒息、冷汗、脉搏虚弱、甚至肺水肿、心力逐渐衰竭而死亡。1.立即离开有氯气场所2.静脉注射5%葡萄糖40-100mL3.眼受刺激用2%的苏打水洗眼，咽喉炎可吸入2%苏打水热蒸汽4.重患者保温、吸氧、注射强心剂，但禁用吗啡5.并发肺炎应用抗菌素药剂当前19页，总共77页。（二）氯化氢和盐酸

1.毒性：氯化氢和盐酸对人体、眼和呼吸道黏膜等具有强烈的刺激作用，长期接触可造成慢性支气管炎、胃肠道功能障碍和牙齿损害。氯化氢极易溶于水生成盐酸，能腐蚀皮肤和织物，较长时间接触会引起严重溃烂。

2.限量：车间空气中，氯化氢的最高允许浓度为15mg/m3。

当前20页，总共77页。

3.预防：操作人员应备有防毒面具、防护眼镜、橡胶鞋及橡胶手套。

4.急救：操作人员应备有防毒面具、防护眼镜、橡胶鞋及橡胶手套。物料侵入途径与中毒症状急救方法氯化氢

经呼吸道及皮肤，很少发生化学性炎症现象，急性、刺激黏膜及皮肤，喉头有灼干感及刺痛，结膜发炎及轻微角膜损坏1.如果皮肤与盐酸接触则迅速用水冲洗几次，即能免去刺激性症状

2.误吞时，口服氧化镁乳剂或橄榄油当前21页，总共77页。（三）硫酸

1、毒性：对人体属中等毒类，硫酸对上呼吸道黏膜有强烈的刺激和腐蚀作用，能引起皮肤灼伤，眼睛结膜炎和水肿，严重者引起眼炎，以致失明。

2、限量：车间空气中最高允许浓度为2mg/m3。

3、防护：操作防护同盐酸。

4、急救：如遇皮肤灼伤，立即用大量水冲洗，并以5%碳酸氢钠（小苏打）溶液洗涤；遇眼睛溅入，速用温水冲洗，也可用2%碳酸氢钠（小苏打）溶液或生理盐水冲洗。当前22页，总共77页。(四)HCl生产中的安全技术

主要是和氢气的易燃易爆性质分不开，氢气和氯气、氧气、空气的混合气，都能形成爆炸混合物，它们在合成炉高温操作条件下，很容易爆炸燃烧。虽然合成炉顶部设置有防爆膜，可以使危害和损失降低到较低的水平，但在点火、紧急熄火或氯氢配比突然波动时，仍应特别注意“氯内含氢”和“氢内含氯”，严格控制氯内氢<0.4%，操作中防止氢中混入空气，具体举例说明如下：当前23页，总共77页。

（1）合成炉点火时，点火人不可正对点火孔，以免火焰喷出灼伤头部；点不着火时，必须等氢气切断后才可抽出点火棒。点火棒取出后，须经鼓风机或水流泵抽10min以上方可重新点炉。否则若剩余氢气没抽净，再点炉时容易引起炉子爆炸。（2）正常停车时应逐渐调节进炉气量，氯气减少到最低流量并关闭氢气阀，然后立即关闭氯气调节阀，最后再关闭氢气调节阀（先断氢气后断氯气）。当前24页，总共77页。

（3）正常情况下停炉后，不得停尾气鼓风机或水流泵，但可减少抽量，让鼓风机或水流泵继续运转。在停炉时间较长时，开始停鼓风机或水流泵。（4）刚停炉时炉温较高，炉内尚有大量剩气，因此不能马上打开炉门，否则使大量空气吸入炉内，和剩余氢气形成爆炸混合物，有使炉子发生爆炸的危险。一般，在停炉20min后方可打开炉门。当前25页，总共77页。

（5）为了安全生产，不使超过危险限度，应控制盐酸尾部塔尾气含氢20%-50%，含氧5%以下。（6）特别要注意膜式吸收塔不能断水，否则因氯化氢不吸收而产生倒压，会影响炉内氢气和氯气的配比，严重时将引起合成炉爆炸。（7）石墨冷却器或膜式吸收塔排酸不畅通，也会引起氯化氢倒压，造成上述爆炸事故。当前26页，总共77页。

（8）凡氢气系统的设备管道周围，严禁吸烟和明火。局部动火时必须以氮气置换，对氢气管道应拆离其相连接的管道和阀门，并加上盲板切断氢气后方可动火烧焊；对氢气气柜进行烧焊，必须先取样分析，要求氢气含量<0.41%(取样口应在设备的最高点)，合格后方能进行。（9）严格控制产品氯化氢的含氧和游离氯，否则将造成氯乙烯生产装置的爆炸事故。当前27页，总共77页。三、氯氢合成的原理(属于链锁反应)

氯气和氢气的反应，在常温下进行得很慢，但在强光或日光照射或高温条件下反应迅速而激烈，甚至发生爆炸。当前28页，总共77页。

一个活化分子的作用可以使另外两个新的分子活化，在这种情况下，一个光子可以使大量分子(105个)迅速化合，反应速度很快增大，放出大量的热量，甚至引起链锁般的爆炸。

合成反应可以视为氢气在氯气中燃烧，燃烧时的火焰最高点温度约2000℃左右，所以必须设法移走热量，否则会造成爆炸。当前29页，总共77页。

所以，氯气与氢气要控制一定的配比反应，混合物要避光、避热；合成温度要加以控制(生成的热量要及时移走)；要使链锁反应顺利进行，必须使活化原子的活性保持下去，这就需要保持一定的条件(靠燃烧器散热慢来保持)。当前30页，总共77页。四、氯氢合成条件的选择(一)温度的选择(440℃下即能迅速化合)

1.常温、常压、无光条件下，反应进行得很慢(需要引发)。

2.高温条件下合成速率大(温度与反应速率的关系)。

3.温度太高超过1500℃时，氯化氢有显著的热分解现象。当前31页，总共77页。5.放热反应，温度高时设备耐热性要求高(设备投入相应增加，空气对流、辐射移热或水冷夹套移热、后续移热等)。

4.放热反应，温度高时不利于氯化氢的合成。(二)氢气纯度的选择(按前述原料规格)

当氢气纯度低时，含有较多的空气和水分。1.含氧量达到5%时，形成爆炸性混合物，不利于安全生产；同时，。当前32页，总共77页。2.含水分过高时，产生盐酸腐蚀设备和管道。3.含惰性组分高时，造成精馏尾气放空量增加，自然氯乙烯和乙炔的损失量增加。所以，要提高氢气和氯化氢的纯度，减少氯乙烯和乙炔的损失，降低电石的消耗定额。氯化氢含惰气(%)5101520尾气含氯乙烯(吨/月)494258501550氯化氢含惰气和尾气含氯乙烯的关系当前33页，总共77页。(三)氯气纯度的选择(按前述原料规格)

当氯气纯度低时，含有较多的氢气和水分。1.含氢气较高，达到5%时，形成氯、氢爆炸混合物，不利于安全生产。2.含水分过高时，产生盐酸腐蚀设备和管道。3.含惰气高时，影响同氢气。当前34页，总共77页。(四)氢气和氯气配比的选择1.当氯气过量时：腐蚀设备和堵塞管道。2.当氯气过量时，后续工段中，，形成极易爆炸的氯乙炔，威胁生产安全。3.氢气过量太多，超过20%时，形成爆炸性混合物，不利于安全生产。当前35页，总共77页。(一)合成炉

1.石英炉：能耐高温和腐蚀，不耐碰撞和震动，抗热应力性能较差，热传导性能不理想(经不起温差波动，在急剧的温度变化时易碎裂)。单台设备生产能力不大，使用寿命不长，造价昂贵，几乎不能受压。五、氯氢合成主要设备的识别当前36页，总共77页。

2.钢制炉：制作方便，热传导性能较好，单台炉生产能力较高，抗热应力性能及热应变承受能力较大，维修方便，使用周期长。

3.钢制炉壁温度：必须保持在氯化氢最高露点108.65℃~300℃之间(炉壁中上部加散热翅片，以增强空气自然冷却面积；采用水冷夹套和冷却蛇管降低炉壁温度，使之在满负载运转下，把温度降到许可范围内)。当前37页，总共77页。4.空气冷却式合成炉的结构

中间圆柱筒体，上下双锥形顶、底盖，石英燃烧器(炉底)，快启式点火孔(与燃烧器顶端同一水平)、视镜(与燃烧器顶端同一水平)，散热翅片，防爆膜(炉顶、石棉高压纸做)，气体入、出口。当前38页，总共77页。

工作原理：氢气自外套管、氯气自内套管在燃烧器处燃烧生成氯化氢，温度可达2000℃以上；合成后的氯化氢自下而上借散热翅片散热，移去部分热量；出炉时的气体温度仍达400~500℃。当前39页，总共77页。5.水冷夹套式合成炉的结构

在传热最多的中、上炉体部位装有形体与炉体相同的夹套，中间分几路通入冷却用的工业上水，以及时强化传热；只要严格控制出口冷却水温度在95℃以上，就能确保炉底温度在露点以上。当前40页，总共77页。

优点：由于加强传热过程，可使其生产能力提高1/3左右；在不降低炉温条件下，可延长炉子的使用寿命(至少3~5年)；充分利用氯化氢反应的余热(如采暖热水)。当前41页，总共77页。6.“三合一”石墨合成炉

外形为圆筒型石墨结构，集盐酸的合成、吸收、冷却于同一设备内完成。

合成段(顶部)：一个氯气石英套管和一个氢气石英套管，固定在一个石墨套管中；石墨燃烧室，石墨分布器(分布吸收溶剂)。当前42页，总共77页。

由于合成段受燃烧辐射热的影响较大，是“三合一”炉的最薄弱环节，为便于更换检修，此段为一独立构件，与炉下面的吸收段分开，采用法兰连接，并在连接螺栓上配置弹簧，可以自动调整由于温差应力对不同材料的作用所引起的相对伸缩。当前43页，总共77页。

分离部分：带有一个尾气出口，一个酸液出口，底部的接受器包括安全防爆膜，并带有防止膜片飞溅防溅保护装置，还有一个捕集酸液装置。

吸收段：采用浸渍石墨制成的圆块式换热器，即轴向孔为酸与氯化氢(吸收)通道，径向孔为冷却水通道，整个吸收段即由许多相同的圆块式石墨件胶结组成。当前44页，总共77页。

工作原理：氢气和氯气由炉顶进入，燃烧并生成氯化氢气体；氯化氢气体沿圆筒自上而下，被从炉顶沿内筒流下的稀酸吸收增浓；当增浓的盐酸和氯化氢经过块孔式石墨吸收器时，继续吸收变成浓盐酸；之后从炉底酸出口排出，流至盐酸贮槽；仍未被吸收的尾气由底部侧面尾气出口排出；整个设备由冷却水夹套不断将热量移走。当前45页，总共77页。

优点：结构紧凑、占地面积少、造价低、便于操作维修、生产的盐酸纯度高（高于35%）等优点。一般在盐酸脱吸生产氯化氢的装置中应用较多。当前46页，总共77页。7.列管式石墨换热器

石墨换热器是用来冷却或加热氯化氢或其它腐蚀性气体的设备。图中是上部设有冷却水箱的浮头列管式石墨换热器。当前47页，总共77页。

外壳用碳钢制造，列管、管板等均采用不透性石墨(1)构造

三部分：上部顶盖(浸没于水箱)、列管、下部顶盖(注意防腐)。

与气体接触部分均采用石墨材料（浸渍过酚醛或糠醛树脂的所谓“不透性石墨”）制造。如上、下管板是由小尺寸石墨块胶接后，经过车圆、浸渍、钻孔、浸渍再精加工完成；列管则是由石墨粉与酚醛树脂捏合挤压成型；列管与列管之间借酚醛胶泥粘合。当前48页，总共77页。

浮头式(上管板与钢壳是固定的，列管下端连接的下管板及下封头等均能浮动——列管石墨具有较大的热膨胀系数，在发生温变时它比钢外壳具有较大的伸缩性，而浮头在钢壳间有填料函密封，对温差带来的胀缩进行补偿)。当前49页，总共77页。

顶端水箱上部顶盖和上管板浸没于水箱中，(降低气体进口部位，特别是上管板温度，避免高温使管板与列管的胶合处因材料热膨胀系数差异而胀裂损坏)。当前50页，总共77页。(2)工作原理

较高温度的氯化氢气体自上而下通过列管式换热器的管内，冷却水自下而上走列管式换热器的管外；期间氯化氢气体被冷却；被冷却的氯化氢气体自换热器下部侧管溢出，凝酸自底部的酸液出口放出。当前51页，总共77页。(3)使用注意事项

①在运输、安装、使用中，严禁振动撞击；

②无论新、旧设备，在通入氯化氢之前，均应对管外用水或借系统内盐水试压；

③对管内试气压(氮气)，并注意观察上、下管板(用肥皂水喷淋)，确认无泄漏后方可投入开车运转。当前52页，总共77页。(4)缺点

石墨列管经不起水流压力变化的冲击，而造成列管断裂，使冷却水进入气相，一旦下底盖来不及排泄，即会造成气流不畅而压熄合成炉；断水时，容易烧坏列管。当前53页，总共77页。六、氯氢合成工艺流程的识读当前54页，总共77页。1—阻火器2—放空阻火器3—钢制合成炉4—空气冷却管5—石墨冷却器6、9、13—缓冲器7a、7b、7c—石墨冷却器8—酸雾分离器10—纳氏泵11—分离器12—硫酸冷却器当前55页，总共77页。1.原料氢气

由电解槽阴极出来，经过冷却、洗涤(大大降低了气相的温度，清除了气相中的碱雾和杂质)；由输氢压缩机(往复式压缩机、罗茨鼓风机或纳氏泵)送出；在氢气柜(确保供气稳定、压力平稳)中贮存；再经气液分离器、阻火器，进入合成炉的燃烧器外管。当前56页，总共77页。2.原料氯气

由电解槽阳极出来，经过冷却、干燥、净化(含湿量较少)；由氯气压缩机(离心式压缩机或纳氏泵)送入氯气缓冲器；经稳压装置调节，进入合成炉的燃烧器内管。3.在合成炉内

氯气由下而上，经内套管上端侧壁的排斜孔，切线方向均匀输出；氢气由下而上，经外套管与氯气均匀混合燃烧。当前57页，总共77页。

石英的燃烧器传热较慢，套管口积蓄的热量不易散失，能经常保持引发温度，能使合成反应得以持续进行；合成温度可达2000℃以上，并发出青白色的火焰。4.合成后的氯化氢

借炉身和散热翅片或夹套冷却水冷却，移去部分热量，降低了炉壁的温度；出炉时的气体温度仍达400~500℃，经铁制的空气冷却导管冷却，温度可达100~150℃以下；经圆块孔式石墨换热器或列管式石墨当前58页，总共77页。换热器(工业上水)冷却，温度达40~50℃左右；进入气体缓冲器(分离冷凝盐酸和分配气体)；分两路分别进入两组串联的列管式石墨冷凝器(以-25℃冷冻盐水，气体被冷至-12℃~-18℃左右)；进入酸雾分离器(气相中夹带的40%左右的盐酸雾沫被除去)；经缓冲器，到纳氏泵(93%以上的硫酸作液环)，进入气液分离器，经缓冲器、除沫器后，送入氯乙烯合成工段。当前59页，总共77页。

上述流程中，合成炉处于微正压状态下操作(合成炉出口压力仅为4.9kPa)，经纳氏泵升压后压力可达78.4kPa左右，送至氯乙烯合成装置。该流程适用于合成氯化氢装置与食盐电解装置距离较近，而与氯乙烯合成装置较远的情况。对于氯化氢装置与电解装置较远，而与氯乙烯合成装置较近的情况，氯化氢气体输送可采用正压法，而不用纳氏泵压送。流程入下：当前60页，总共77页。当前61页，总共77页。

氢气由气柜出来经止逆水封和卸压水封后，由水环泵加压至0.045MPa以上，经氢气缓冲器进入合成炉燃烧器；而氯气则由氯气处理送来，压力为0.1MPa以上进入合成炉的燃烧器；合成后的氯化氢气体以0.04MPa压力送出合成炉，经冷却、除雾后送至氯乙烯合成装置。当前62页，总共77页。(一)开车前准备操作

1.

按流程顺序，认真检查氯气、氢气、氯化氢、盐酸、冷却水、冷冻盐水等各系统的管道、阀门、设备、泵、风机等是否完好，确认其完好可用。重点是燃烧器、防爆膜等。

2.检查各电气、仪表、流量计、温度计、压力计等全处于完好状态。七、氯氢合成系统的操作当前63页，总共77页。

3.用空气或氮气冲洗设备管道，在停车后不论短期或较长期，必须在开车前将剩气置换干净以保证安全。可开启水流泵、鼓风机或防止氯化氢外溢的装置，抽拉干净。

4.分析氯气、氢气纯度及氯内含氢是否符合要求标准。特别是在全厂停车后进行开车，分析尤为重要。当前64页，总共77页。

5.不论是合成法还是脱吸法，总是先制酸。在准备就绪后，汇报调度室和值班主任请求开车。(二)开车操作

1.在合成炉(或三合一炉)呈微负压的情况下，先点氢气，让其在空气中燃烧；然后通氯气，以氯气代替空气；呈青白色火焰后，关闭点火孔。

2.如果一次点火不成功，切忌立刻再点第二次。应抽拉炉内剩气，经分析合格后才能再次点炉。当前65页，总共77页。

3.点火完毕后，确认供气及火焰正常后，再加大进炉氢气、氯气流量，严格保持氯氢配比，确保一定负荷。若是三合一炉，则一定要在点火时打开进炉的稀酸阀。

4.在制酸系统正常后，在冷冻系统及纳氏泵系统具备输送氯化氢条件下，关闭制酸系统，改送冷冻干燥，成为合格氯化氢后压送至氯乙烯合成。当前66页，总共77页。

5.在盐酸脱吸工艺中，待制酸系统正常后，具备脱吸条件下，将浓酸送往解吸塔进行脱吸，然后经处理为合格氯化氢后再送往氯乙烯合成系统。

(三)停车操作

1.系统停车，原则上是“先断氢、后断氯”。但后断氯容易发生余氯过量外逸污染环境。而反过来先断氯、后断氢，则容易发生余氢爆炸。因此一般几乎是两种气源同时切断。若有先后，其时间也只是以数秒计。当前67页，总共77页。

2.在炉子火焰熄灭后，水流泵或鼓风机继续抽拉炉内剩气。决不能一停炉就立刻打开点火手孔补充空气(对炉外点火来说，则不能立刻拔掉氢气胶管去补充空气)，否则容易发生防爆膜爆破(由于突然补充空气与炉内剩余氢气形成爆炸混合物所致)。另外，一冷一热，急剧热胀冷缩对石英燃烧器无法承受，容易碎裂。当前68页，总共77页。

3.停炉后，经抽拉一段时间后，补充空气，直至抽完剩气。若停车时间较长，对三合一合成炉，停下炉子后可停送稀酸；若时间不长(即可能又会点炉的)可以不停泵，稀酸作循环。当前69页，总共77页。(四)紧急停车操作

发现以下情况时应进行紧急停车处理：

1.如氢气柜逐渐下降，此时一面尽量减小氯气流量，并将氢气放空总阀关闭；一面立即通知调度，维持小火生产。如氢气柜继续下降，则停掉几台炉子，尽量保持一台炉子生产，以便正常后迅速恢复流量。当前70页，总共77页。