桩基工程之混凝土灌筑桩培训讲义

7-2-7混混凝土灌筑筑桩7-2-7-111冲击钻成成孔孔灌筑桩桩冲击成孔灌筑桩桩桩系用冲冲击式式钻机或或卷扬扬机悬吊吊冲击击钻头（又又称称冲锤）上上下下往复冲冲击，将将硬质土土或岩岩层破碎碎成孔孔，部分分碎渣渣和泥浆浆挤入入孔壁中中，大大部分成成为泥泥渣，用用掏渣渣筒掏出出成孔孔，然后后再灌灌筑混凝凝土成成桩。其其特点点是：设设备构构造简单单，适适用范围围广，操操作方便便，所所成孔壁壁较坚坚实、稳稳定，坍坍孔少，不不受受施工场场地限限制，无无噪声声和振动动影响响等，因因此被被广泛地地采用用。但存存在掏掏泥渣较较费工工费时，不不能能连接作作业，成成孔速度度较慢慢，泥渣渣污染染环境，孔孔底底泥渣难难以掏掏尽，使使桩承承载力不不够稳稳定等问问题。适适用于黄黄土、粘粘性土或或粉质质粘土和和人工工杂填土土层中中应用，特特别别适于有有孤石石的砂砾砾石层层、漂石石层、坚坚硬土层层、岩岩层中使使用，对对流砂层层亦可可克服，但但对对淤泥及及淤泥泥质土，则则要要十分慎慎重，对对地下水水大的的土层，会会使使桩端承承载力力和摩阻阻力大大幅度降降低，不不宜使用用。1．机具设备主要设备为CZZZ-22、CZ-330型冲击钻钻孔孔机（图7-62），其技技术术性能见见表7-58，亦可用用简简易的冲冲击钻钻机（图7-63）。它由由简简易钻架架、冲冲锤、转转向装装置、护护筒、掏掏渣筒以以及3~5t双筒卷扬扬机机（带离离合器器）等组组成。所所用钻具具按形形状分，常常用用有十字字钻头头和三翼翼钻头头两种（图图7-64）；前者者专专用于砾砾石层层和岩层层；后后者适用用于土土层。钻钻头和和钻机用用钢丝丝绳连接接，钻钻头重1.0~~11.6t，钻头直直径60~11550cm。转向装装置置是一个个活动动的吊环环，它它与主挖挖钢绳绳的吊环环联结结提升冲冲锤。掏掏渣筒用用于掏掏取泥浆浆及孔孔底沉渣渣，一一般用钢钢板制制成（图7-65）。图7-62CCCZ-222型冲击钻钻机机1-电动机；22--冲击机构构；3-主轴；4-压轮；5-钻具滑轮轮；6-桅杆；7-钢丝绳；8-掏渣筒滑滑轮轮图7-63简简简易冲击钻钻机机1-钻头；2--护护简回填土土土；3-泥浆渡槽槽；4-溢流口；5-供浆管；6-前拉索；7-主杆；8-主滑轮；9-副滑轮；10-后拉索；11-斜撑；12-双筒卷扬扬机机；13-导向轮；14-钢管；15-垫木图7-64冲冲冲击钻钻头头型型式（a）φ8000mm十十字钻头；；；（b）φ920mmm三翼钻头头图7-65掏掏掏渣筒（a）平阀掏渣渣筒筒；（b）碗形活活门门掏渣筒筒1-筒体；2--平平阀；3-切削管袖袖；4-提环2．施工工艺方方方法要点（1）冲击成孔孔灌灌筑桩施工工工工艺程程序是是：场地地平整整→桩位放线线、开开挖浆池池、浆浆沟→护筒埋设→钻机就位位、孔孔位校正→冲击造孔孔、泥泥浆循环环、清清除废浆浆、泥泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼笼和和钢导管→灌筑水下下混混凝土→成桩养护护。（2）成孔时应应先先在孔口设设设圆形6~8mmm钢板护筒筒或或砌砖护护圈，它它的作用用是保保护孔口口、定定位导向向，维维护泥浆浆面，防防止坍方方。护护筒（圈圈）内内径应比比钻头头直径大200mmm，深一般般为1.2~~11.5m，如上部部松松土较厚厚，宜宜穿过松松土层层，以保保护孔孔口和防防止塌塌孔。然然后使使冲孔机机就位位，冲击击钻应应对准护护筒中中心，要要求偏偏差不大大于±20mmm，开始低低锤锤（小冲冲程）密密击，锤锤高0.4~~00.6m，并及时时加加块石与与粘土土泥浆护护壁，泥泥浆密度度和冲冲程可按按表7-81选用，使使孔孔壁挤压压密实实，直至至孔深深达护筒筒下3~4m后，才加加快快速度，加加大大冲程，将将锤锤提高至1.5~~22.0m以上，转转入入正常连连续冲冲击，在在造孔孔时要及及时将将孔内残残渣排排出孔外外，以以免孔内内残渣渣太多，出出现现埋钻现现象。各类土层中的冲冲冲程和泥泥浆密密度选用用表表7-811项次项目冲程（m）泥浆密度（t///m3）备注1在护筒中及护筒筒筒脚下3m以内0.9～1.1111.1～1.333土层不好时宜提提提高泥浆浆密度度，必要要时加加入小片片石和和粘土块块2粘土1～2清水或稀泥浆，经常常常清理钻钻头上上泥块3砂土1～21.3～1.555抛粘土块，勤冲冲冲勤掏渣渣，防防坍孔4砂卵石2～31.3～1.555加大冲击能量，勤勤掏渣5风化岩1～41.2～1.444如岩层表面不平平平或倾斜斜，应应抛入20～30cm厚块石使使之之略平，然然后后低锤快快击使使其成一一紧密密平台，再再进进行正常常冲击击，同时时加大大冲击能能量，勤勤掏渣6塌孔回填重成孔孔孔11.3～1.555反复冲击，加粘粘粘土块及及片石石（3）冲击钻成成孔孔冲击钻头头头的重量量，一一般按其其冲孔孔直径每100mmm取100~~1140kkg为宜，一一般般正常悬悬距可可取0.5~~00.8m；冲击行行程程一般为0.788~~1.55m，冲击频频率率为40~448次/min为宜。（4）冲孔时应应随随时测定和和和控制泥泥浆密密度。如如遇较较好的粘粘土层层，亦可可采取取自成泥泥浆护护壁，方方法在在孔内注注满清清水，通通过上上下冲击击使成成泥浆护护壁。每每冲击1~2m应排渣一一次次，并定定时补补浆，直直至设设计深度度。排排渣方法法有泥泥浆循环环法和和抽渣筒筒法两两种。前前者是是将输浆浆管插插入孔底底，泥泥浆在孔孔内向向上流动动，将将残渣带带出孔孔外，本本法造造孔工效效高，护护壁效果果好，泥泥浆较易易处理理，但对对孔深深时，循循环泥泥浆的压压力和和流量要要求高高，较难难实施施，故只只适于于在浅孔孔应用用。抽渣渣筒法法，是用用一个个下部带带活门门的钢筒筒，将将其放到到孔底底，作上上下来来回活动动，提提升高度度在2m左右，当当抽抽筒向下下活动动时，活活门打打开，残残渣进进人筒内内；向向上运动动时，活活门关闭闭，可可将孔内内残渣渣抽出孔孔外。排排渣时，必必须须及时向向孔内内补充泥泥浆，以以防亏浆浆造成成孔内坍坍塌。（5）在钻进过过程程中每1~2m要检查一一次次成孔的的垂直直度情况况。如如发现偏偏斜应应立即停停止钻钻进，采采取措措施进行行纠偏偏。对于于变层层处和易易于发发生偏斜斜的部部位，应应采用用低锤轻轻击、间间断冲击击的办办法穿过过，以以保持孔孔形良良好。（6）在冲击钻钻进进阶段应注注注意始终终保持持孔内水水位高高过护筒筒底口口0.5m以上，以以免免水位升升降波波动造成成对护护筒底口口处的的冲刷，同同时时孔内水水位高高度应大大于地地下水位1m以上。（7）成孔后，应应应用测绳下下挂挂0.5kkg重铁碗测测量量检查孔孔深，核核对无误误后，进进行清孔孔，可可使用底底部带带活门的的钢抽抽渣筒，反反复复掏渣，将将孔孔底淤泥泥、沉沉渣清除除干净净。密度度大的的泥浆借借水泵泵用清水水置换换，使密密度控控制在1.155~~1.225之间。（8）清孔后应应立立即放入钢钢钢筋笼，并并固固定在孔孔口钢钢护筒上上，使使其在浇浇筑混混凝土过过程中中不向上上浮起起，也不不下沉沉。钢筋筋笼下下完并检检查无无误后应应立即即浇筑混混凝土土，间隔隔时间间不应超超过4h，以防泥泥浆浆沉淀和和坍孔孔。混凝凝土浇浇筑一般般采用用导管法法在水水中浇筑筑。3．施工常遇问问问题及预防防、处处理方法法（表表7-82）冲击钻成孔灌筑筑筑桩常遇遇问题题及预防防处理理方法表7-822常遇问题产生原因预防措施及处理理理方法桩孔不圆，呈梅梅梅花形1．钻头的转向向向装置失灵灵，冲冲击时钻钻头未未转动2．泥浆粘度过过过高，冲击击转转动阻力力太大大，钻头头转动动困难3．冲程太小，钻钻钻头转动动时间间不充分分或转转动很小小经常检查转向装装装置的灵灵活性性；调整整泥浆浆的粘度度和相相对密度度；用用低冲程程时，每每冲击一一段换换用高一一些的的冲程冲冲击，交交替冲击击修整整孔形钻孔偏斜1．冲击中遇探探探头石、漂漂石石、大小小不均均，钻头头受力力不均2．基岩面产状状状较陡3．钻机底座未未未安置水平平或或产生不不均匀匀沉陷4．土层软硬不不不均；孔径径大大，钻头头小，冲冲击时钻钻头向向一侧倾倾斜发现探头石后，应应回填碎石或或将钻机稍移移向探头石一一侧，用高冲冲程猛击探头头石，破碎探探头石后再钻钻进遇基岩时采用低低低冲程，并并使使钻头充充分转转动，加加快冲冲击频率率，进进入基岩岩后采采用高冲冲程钻钻进；若若发现现孔斜，应应回回填重钻钻；经经常检查查及时时调整；；进入入软硬不不均地地层，采采取低低锤密击击，保保持孔底底平整整，穿过过此层层后再正正常钻钻进；及及时更更换钻头头冲击钻头被卡1．钻孔不圆，钻钻钻头被孔孔的狭狭窄部位位卡住住（叫下下卡）；；冲击钻头在孔内内内遇到大大的探探头（叫叫上卡卡）；石石块落落在钻头头与孔孔壁之间间2．未及时焊补补补钻头，钻钻孔孔直径逐逐渐变变小，钻钻头入入孔冲击击被卡卡3．上部孔壁坍坍坍落物卡住住钻钻头4．在粘土层中中中冲程太高高，泥泥浆粘度度过高高，以致致钻头头被吸住住5．放绳太多，冲冲冲击钻头头倾倒倒顶住孔孔壁6．护筒底部出出出现卷口变变形形，钻头头卡在在护筒底底，拉拉不出来来若孔不圆，钻头头头向下有有活动动余地，可可使使钻头向向下活活动并转转动至至孔径较较大方方向提起起钻头头；使钻钻头向向下活动动，脱脱离卡点点；使使钻头上上下活活动，让让石块块落下及及时修修补冲击击钻头头；若孔孔径已已变小，应应严严格控制制钻头头直径，并并在在孔径变变小处处反复冲冲刮孔孔壁，以以增大大孔径；；用打打捞钩或或打捞捞活套助助提；；利用泥泥浆泵泵向孔内内泵送送性能优优良的的泥浆，清清除除坍落物物，替替换孔内内粘度度过高的的泥浆浆；使用用专门门加工的的工具具将顶住住孔壁壁的钻头头拨正正；将护护筒吊吊起，割割去卷卷口，再再在筒筒底外围围用φ12mm圆钢焊一一圈圈包箍，重重下下护筒于于原位位孔壁塌坍1．冲击钻头或或或掏渣筒倾倾倒倒，撞击击孔壁壁2．泥浆相对密密密度偏低，起起不到护壁作作用；孔内泥泥浆面低于孔孔外水位3．遇流砂、软软软淤泥、破破碎碎地层或或松砂砂层钻进进时进进尺太快快4．地层变化时时时未及时调调整整泥浆相相对密密度5．清孔或漏浆浆浆时补浆不不及及时，造造成泥泥浆面过过低，孔孔压不够够而塌塌孔6．成孔后未及及及时灌筑混混凝凝土或下下钢筋筋笼时撞撞击孔孔壁造成成塌孔孔探明坍塌位置，将将砂和粘土（或或砂砾和黄土土）混合物回回填到坍孔位位置以上1~2m，等回填物物沉积密实后后再重新冲孔孔；按不同地地层土质采用用不同的泥浆浆相对密度；；提高泥浆面面；严重坍孔孔，用粘土泥泥膏投入，待待孔壁稳定后后，采用低速速重新钻进；；地层变化时时要随时调整整泥浆相对密密度，清孔或或漏浆时应及及时补充泥浆浆，保持浆面面在护筒范围围以内；成孔孔后应及时灌灌筑混凝土；；下钢筋笼应应保持竖直，不不撞击孔壁流砂1．孔外水压力力力比孔内大大，孔孔壁松散散，使使大量流流砂涌涌塞孔底底2．掏渣时，没没没有同时向向孔孔内补充充水，造造成孔外外水位位高于孔孔内流砂严重时，可可可抛入碎碎砖石石、粘土土，用用锤冲入入流砂砂层，做做成泥泥浆结块块，使使成坚厚厚孔壁壁，阻止止流砂砂涌入保保持孔孔内水头头，并并向孔内内抛粘粘土块，冲冲击击造浆护护壁，然然后用掏掏渣筒筒掏砂冲击无钻进1．钻头刃脚变变变钝或未焊焊牢牢被冲击击掉2．孔内泥浆浓浓浓度不够，石石渣沉于孔底底，钻头重复复击打石渣层层磨损的刃齿用氧氧氧气乙炔炔割平平，重新新补焊焊；向孔孔内抛抛粘土块块，冲冲击造浆浆，增增大泥浆浆浓度度，勤掏掏渣钻孔直径小1．选用的钻头头头直径小2．钻头磨损未未未及时修复复选择合适的钻头头头直径，宜宜比比成桩直直径小小20mm；定期检检查查钻头磨磨损情情况，及及时修修复钻头脱落1．大绳在转向向向装置联结结处处被磨断断；或或在靠近近转向向装置处处被扭扭断，或或绳卡卡松脱．．或钻钻头本身身在薄薄弱断面面折断断2．转向装置与与与钻头的联联结结处脱开开用打捞活套打捞捞捞；用打打捞钩钩打捞；；用冲冲抓锥来来抓取取掉落的的钻头头预防掉钻头，勒勒勒检查易易损坏坏部位和和机构构吊脚桩1．清孔后泥浆浆浆相对密度度过过低，孔孔壁坍坍塌或孔孔底涌涌进泥砂砂，或或未立即即灌筑筑混凝土土2．清渣未净，残残残留沉渣渣过厚厚3．沉放钢筋骨骨骨架、导管管等等物碰撞撞孔壁壁，使孔孔壁坍坍落孔底底做好清孔工作，达达到要求立即即灌筑混凝土土注意泥浆浓度，及及时清渣；注意孔壁，不让让让重物碰碰撞孔孔壁7-2-7-222回转钻成成孔孔灌筑桩桩回转钻成孔灌筑筑筑桩又称称正反反循环成成孔灌灌筑桩，是是用用一般地地质钻钻机在泥泥浆护护壁条件件下，慢慢速钻进进，通通过泥浆浆排渣渣成孔，灌灌筑筑混凝土土成桩桩，为国国内最最为常用用和应应用范围围较广广的成桩桩方法法。其特特点是是：可利利用地地质部门门常规规地质钻钻机，可可用于各各种地地质条件件，条条种大小小孔径径（300~~220000mmm）和深度度（40~11000m），护壁壁效效果好，成成孔孔质量可可靠；；施工无无噪声声、无振振动、无无挤压；；机具具设备简简单，操操作方便便，费费用较低低。但但成孔速速度慢慢，效率率低，用用水量大大，泥泥浆排放放量大大，污染染环境境，扩孔孔率较较难控制制。适适用于高高层建建筑中，地地下下水位较较高的的软、硬硬土层层，如淤淤泥、粘粘性土、砂砂土土，软质质岩等等土层应应用。1．机具设备主要机具设备为为为回转钻钻机，多多用转盘盘式，常常用型号号及技技术性能能见表表7-61。钻架多多用用龙门式式（高高6~9m），钻头头常常用三翼翼或四四翼式钻钻头、牙牙轮合金金钻头头、或钢钢粒钻钻头，以以前者者使用较较多；；配套机机具有有钻杆、卷卷扬扬机、泥泥浆泵泵（或离离心式式水泵）、空空气压缩机（6~9m3/h）、测量仪仪器以及混凝凝土配制、钢钢筋加工系统统设备等。2．施工工艺方方方法要点（1）钻机就位位前前，先平整整整场地，铺铺好好枕木并并用水水平尺校校正，保保证钻机机平稳稳、牢固固。在在桩位埋埋设6~8mmm厚钢板护护筒筒，内径径比孔孔口大100~~2200mmm，埋深1~1..55m，同时挖挖好好水源坑坑、排排泥槽、泥泥浆浆池等。（2）成孔一般般多多用正循环环环工艺，但但对对于孔深深大于于30m端承桩宜宜用用反循环环工艺艺成孔。钻钻进进时如土土质情情况良好好，可可采取清清水钻钻进，自自然造造浆护壁壁，或或加入红红粘土土或膨润润土泥泥浆护壁壁，泥泥浆密度度为1.3tt//m3。（3）钻进时应应根根据土层情情情况加压压，开开始应轻轻压力力、慢转转速，逐逐步转入入正常常，一般般土层层按钻具具自重重钢绳加加压，不不超过10kN；基岩中中钻钻进为15~2255kN；钻机转转速速：对合合金钻钻头为180rr//min；钢粒钻钻头100rr//min。在松软软土土层中钻钻进，应应根据泥泥浆补补给情况况控制制钻进速速度，在在硬土层层或岩岩层中的的钻进进速度，以以钻钻机不发发生跳跳动为准准。（4）钻进程序序，根根据场地地、桩距距和进进度情况况，可可采用单单机跳跳打法（隔隔一一打一或或隔二二打一）、单单机双打（一一台机在二个个机座上轮流流对打）、双双机双打（两两台钻机在两两个机座上轮轮流按对角线线对打）等。（5）桩孔钻完完，应应用空气气压缩机机清孔孔，可将30mm左右石块块排排出，直直至孔孔内沉渣渣厚度度小于100mmmm.清孔后泥泥浆浆密度不不大于于1.2tt//m3。亦可用用泥泥浆置换换方法法进行清清孔。（6）清孔后测测量量孔径，然然然后应用用吊车车吊放钢钢筋笼笼，进行行隐蔽蔽工程验验收，合合格后浇浇筑水水下混凝凝土。水水下混凝凝土的的砂率宜宜为40%~~445%；用中粗粗砂砂，粗骨骨料最最大粒径径＜40mm；水泥用用量量不少于360kkgg/m3；坍落度度宜宜为180~~220mmm;配合比通通过过试验确确定。（7）浇筑混凝凝土土的导管直直直径宜为200~~2250mmm,,壁厚不小小于3mm，分节长长度度视工艺艺要求求而定，一一般般由2.0~~22.5m，导管与与钢钢筋应保保持100mmm距离，导导管管使用前前应试试拼装，以以水水压力0.6~~11.0MMPaa进行试压压。（8）开始浇筑筑水水下混凝土土土时，管管底至至孔底的的距离离宜为300~~5500mmm,,并使导管管一一次埋入入混凝凝土面以以下0.8m以上，在在以以后的浇浇筑中中，导管管埋深深宜为2~6m。（9）桩顶浇筑筑高高度不能偏偏偏低，应应使在在凿除泛泛浆层层后，桩桩顶混混凝土要要达到到强度设设计值值。3．施工常遇问问问题及防治治处处理方法法（表表7-83）回转钻（电钻）成成孔灌筑桩常常遇问题及预预防处理方法法表7-83常遇问题产生原因防治措施及处理理理方法坍孔1．护筒周围未未未用粘土填填封封紧密而而漏水水，或护护筒埋埋置太浅浅2．未及时向孔孔孔内加泥浆浆，孔孔内泥浆浆面低低于孔外外水位位，或孔孔内出出现承压压水降降低了静静水压压力，或或泥浆浆密度不不够3．在流砂、软软软淤泥、破破碎碎地层松松散砂砂层中进进钻，进进尺太快快或停停在一处处空转转时间太太长，转转速太快快护筒周围用粘土土土填封紧紧密；；钻进中中及时时添加新新鲜泥泥浆，使使其高高于孔外外水位位；遇流流砂、松松散土层层时，适适当加大大泥浆浆密度，不不要要使进尺尺过快快，空转转时间间过长轻度坍孔，加大大大泥浆密密度和和提高水水位．．严重坍坍孔，用用粘土泥泥浆投投入，待待孔壁壁稳定后后采用用低速钻钻进钻孔偏移（倾斜斜斜）1．桩架不稳，钻钻钻杆导架架不垂垂直，钻钻机磨磨损，部部件松松动，或或钻杆杆弯曲接接头不不直2．土层软硬不不不匀3．钻机成孔时时时，遇较大大孤孤石或探探头石石，或基基岩倾倾斜未处处理，或或在粒径径悬殊殊的砂、卵卵石石层中钻钻进．．钻头所所受阻阻力不匀匀安装钻机时，要要要对导杆杆进行行水平和和垂直直校正，检检修修钻孔设设备，如如钻杆弯弯曲，及及时调换换，遇遇软硬土土层应应控制进进尺，低低速钻进进偏斜斜过大时时，填填入石子子、粘粘土重新新钻进进，控制制钻速速，慢速速上下下提升、下下降降，往复复扫孔孔纠正；；如有有探头石石，宜宜用钻机机钻透透，用冲冲孔机机时用低低锤密密击，把把石块块打碎；；倾斜斜基岩时时，投投入块石石，使使表面略略平，用用锤密打打流砂1．孔外水压比比比孔内大，孔孔壁松散，使使大量流砂涌涌塞桩底2．遇粉砂层，泥泥泥浆密度度不够够，孔壁壁未形形成泥皮皮使孔内水压高于于于孔外水水位0.5m以上，适适当当加大泥泥浆密密度流砂严重时，可可可抛入碎碎砖、石石、粘土土用锤锤冲入流流砂层层，做成成泥浆浆结块，使使其其成坚厚厚孔壁壁，阻止止流硫硫涌入不进尺1．钻头粘满粘粘粘土块（糊糊钻钻头），排排渣渣不畅，钻钻头头周围堆堆积土土块2．钻头合金刀刀刀具安装角角度度不适当当，刀刀具切土土过浅浅，泥浆浆密度度过大，钻钻头头配重过过轻加强排渣，重新新新安装刀刀具角角度、形形状、排排列方向向；降降低泥浆浆密度度，加大大配重重糊钻时时，可可提出钻钻头，清清除泥块块后，再再施钻钻孔漏浆1．遇到透水性性性强或有地地下下水流动动的土土层2．护筒埋设过过过浅，回填填土土不密实实或护护筒接缝缝不严严密，在在护筒筒及脚或或接缝缝处漏浆浆3．水头过高使使使孔壁渗透透适当加稠泥浆或或或倒入粘粘土慢慢速转动动，或或在回填填土内内掺片石石，卵卵石，反反复冲冲击，增增强护护壁、护护筒周周围及底底部接接缝，用用土回回填密实实，适适当控制制孔内内水头高高度，不不要使压压力过过大钢筋笼偏位、变变变形、上上浮1．钢筋笼过长长长，未设加加劲劲箍，刚刚度不不够，造造成变变形2．钢筋笼上未未未设垫块或或耳耳环控制制保护护层厚度度，或或桩孔本本身偏偏斜或偏偏位3．钢筋笼吊放放放未垂直缓缓慢慢放下，而而是是斜插入入孔内内4．孔底沉渣未未未清理干净净，使使钢筋笼笼达不不到设计计强度度5．当混凝土面面面至钢筋笼笼底底时，混混凝土土导管理理深不不够，混混凝土土冲击力力使钢钢筋笼被被顶托托上浮钢筋过长，应分分分2~3节制作，分分分段吊放放，分分段焊接接或设设加劲箍箍加强强；在钢钢筋笼笼部分主主筋上上，应每每隔一一定距离离设置置混凝土土垫块块或焊耳耳环控控制保护护层厚厚度，桩桩孔本本身偏斜斜、偏偏位应在在下钢钢筋笼前前往复复扫孔纠纠正，孔孔底沉渣渣应置置换清水水或适适当密度度泥浆浆清除；；浇灌灌混凝土土时，应应将钢筋筋笼固固定在孔孔壁上上或压住住；混混凝土导导管应应埋人钢钢筋笼笼底面以以下1.5m以上吊脚桩1．清孔后泥浆浆浆密充过小小，孔孔壁坍塌塌或孔孔底涌进进泥浆浆或未立立即灌灌混凝土土2．清渣未净，残残残留石渣渣过厚厚3．吊放钢筋骨骨骨架导管等等物物碰撞孔孔壁，使使泥土坍坍落孔孔底做好清孔工作，达达到要求立即即灌筑棍凝土土；注意泥浆浆密度和使孔孔内水位经常常保持高于孔孔外水位0.5m以上，施工工注意保护孔孔壁，不让重重物碰撞，造造成孔壁坍塌塌粘性土层缩颈、糊糊钻由于粘性土层有有有较强的的造浆浆能力和和遇水水膨胀的的特性性，使钻钻孔易易于缩颈颈，或或使粘土土附在在钻头上上，产产生抱钻钻、糊糊钻现象象除严格控制泥浆浆浆的粘度度增大大外，还还应适适当向孔孔内投投入部分分砂砾砾，防止止糊钻钻；钻头头宜采采用肋骨骨的钻钻头，边边钻进进边上下下反复复扩孔，防防止止缩颈卡卡钻事事故孔斜1．钻进松散地地地层中遇有有较较大的圆圆孤石石或探头头石，将将钻具挤挤离钻钻孔中心心轴线线2．钻具由软地地地层进入陡陡倾倾角硬地地层，或或粒径差差别太太大的砂砂砾层层钻进时时，钻钻头所受受阻力力不均3．钻具导正性性性差，在超超径径孔段钻钻头走走偏，以以及由由于钻机机位置置发生串串动或或底座产产生局局部下沉沉使其其倾斜等等针对地层特征选选选用优质质泥浆浆．保持持孔壁壁的稳定定；防防止或减减少出出现探头头石，一一旦发现现探头头石，应应暂停停钻进，先先回回填粘土土和片片石，用用椎形形钻头将将探头头石挤压压在孔孔壁内，或或用用冲击钻钻冲击击或将钻钻机（或或钻架）略略移移向探头头石一一侧，用用十字字或一字字型冲冲击钻头头猛击击，将探探头石石击碎。如如冲冲击钻也也不能能击碎探探头石石，则可可用小小直径钻钻头在在探头石石上钻钻孔，或或在表表面放药药包爆爆破断桩1．因首批混凝凝凝土多次浇浇灌灌不成功功，再再灌上层层出现现一层泥泥夹层层而造成成断桩桩2．孔壁塌方将将将导管卡住住，强强力拔管管时，使使泥水混混入混混凝土内内或导导管接头头不良良，泥水水进入入管内3．施工时突然然然下雨，泥泥浆浆冲入桩桩孔4．采用排水方方方法灌筑混混凝凝土，未未将水水抽干，地地下下水大量量进入入，将泥泥浆带带入混凝凝土中中造成夹夹层；；另一方方面，由由于桩身身混凝凝土采用用分层层振捣，下下面面的泥浆浆被振振捣到上上面，然然后再灌灌入混混凝土振振捣，两两段混凝凝土间间夹杂泥泥浆，造造成分节节脱离离，出现现断层层力争首批混凝土土土灌一次次成功功，钻孔孔选用用较大密密度和和粘度、胶胶体体率好的的泥浆浆护壁；；控制制进尺速速度，保保持孔壁壁稳定定；导管管接头头应用方方丝扣扣连接，并并设设橡皮圈圈密封封严密；；孔口口护筒不不使埋埋置太浅浅；下下钢筋笼笼骨架架过程中中，不不使碰撞撞孔壁壁；施工工时突突然下雨雨，要要争取一一次性性灌筑完完毕，灌灌筑桩严严重塌塌方或导导管无无法拔出出形成成断桩，可可在在一侧补补桩；；深度不不大可可挖出；；对断断桩处作作适当当处理后后，支支模重新新浇筑筑混凝土土7-2-7-333潜水电钻钻成成孔灌筑筑桩潜水电钻成孔灌灌灌筑桩系系利用用潜水电电钻机机构中的的密封封的电动动机、变变速机构构，直直接带动动钻头头在泥浆浆中旋旋转削土土，同同时用泥泥浆泵泵压送高高压泥泥浆（或或用水水泵压送送清水水），使使从钻钻头底端端射出出，与切切碎的的土颗粒粒混合合，以正正循环环方式不不断由由孔底向向孔口口溢出，将将泥泥渣排出出，或或用砂石石泵或或空气吸吸泥机机用反循循环方方式排除除泥渣渣，如此此连续续钻进，直直至至形成需需要深深度的桩桩孔，浇浇筑混凝凝土成成桩。其其特点点是：钻钻机设设备定型型，体体积较小小，重重量轻，移移动动灵活，维维修修方便，可可钻钻深孔，成成孔孔精度和和效率率高，质质量好好，扩孔孔率低低，成孔孔率100%，钻进速速度度快；施施工无无噪声、无无振振动；操操作简简便，劳劳动强强度低；；但设设备较复复杂，费费用较高高。适适用于地地下水水位较高高的软软硬土层层，如如淤泥、淤淤泥泥质土、粘粘土土、粉质质粘土土、砂土土、砂砂夹卵石石及风风化页岩岩层中中使用，不不得得用于漂漂石。1．机具设备潜水钻孔机由潜潜潜水电机机、齿齿轮减速速器、钻钻头、钻钻杆、密密封装置置绝缘缘橡皮电电缆，加加上配套套机具具设备，如如机机架、卷卷扬机机、泥浆浆制配配系统设设备、砂砂浆泵等等组成成（图7-666~图7-69）。钻孔孔直直径由450~~115000mmm，如将GZQ--11500型钻头改改装装，慢速速钻进进可钻成20000~~25000mmm的大直径径桩桩孔。钻钻孔深深20~3300m，最深可可达50m，常用KQ、GZQ系列潜水水电电钻的型型号及及技术性性能见见表7-62。图7-66GGGZQ-88000型潜水钻钻机机构造1-潜水电钻；；22-钻杆；3-钻头；4-钻孔台车车；5-电缆；6-水管卷筒筒；；7-接泥浆泵；；88-电缆卷筒筒；9-卷扬机；10-配电箱；11-钢丝绳图7-67GGGZQ-112250型潜水钻钻机机构造成成孔示示意图1-潜水电钻；；22-钻头；3-潜水砂石石泵泵；4-吸泥管；5-排泥胶管管；；6-三轮滑车；；77-钻机架；8-副卷扬机机；9-慢速主卷卷扬扬机；10-配电箱图7-68潜潜潜水电钻结结构构示意图图1-钻头；2--钻钻头接箍；；3-行星减速速箱箱；4-中间进水水箱箱；5-潜水电机；；66-电缆；7--提升盖；8-进水管图7-69笼笼笼式钻头（潜潜水钻用D0800）1-钻头；2--岩岩心管；3-小爪；4-腋爪；5-护圈；6-钩抓；7-钻头接箍箍；8-翼片2．施工工艺方方方法要点（1）潜水电钻钻成成孔灌筑桩桩桩施工工工艺如如图7-70。图7-70潜潜潜水电钻成成桩桩工艺（a）潜水电钻钻水水下成孔；；；（b）下钢筋筋笼笼、导管管；（c）浇筑水水下下混凝土土；（d）成桩1-钻杆（或吊吊挂挂绳）；2-护筒；3-电缆；4-潜水电钻钻；5-输水胶管管；6-泥浆；7-钢筋骨架；；88-导管；9-料斗；10-混凝土；11-隔水栓（2）钻孔应采采用用泥浆护壁壁壁，泥浆浆密度度在砂土土和较较厚的夹夹砂层层中应控控制在在1.1~~11.3tt/mm3；在穿过过砂砂夹卵石石层或或容易坍坍孔的的土层中中应控控制在1.3~~11.5tt/mm3；在粘土土和和粉质粘粘土中中成孔时时，可可注入清清水，以以原土造造浆护护壁，排排渣时时泥浆密密度控控制在1.1~~11.2tt/mm3。泥浆可可就就地选择择塑性性指数IP≥17的粘土调调制制，质量量指标标为粘土18~2222s，含砂率率不不大于4%~88%，胶体率率不不小于90%，施工过过程程中应经经常测测定泥浆浆密度度，并定定期测测定粘度度、含含砂率和和胶体体率。（3）钻孔前，孔孔孔口应埋设设钢钢板护简简，用用以固定定桩位位，防止止孔口口坍塌，护护筒筒与孔壁壁间的的缝隙用用粘土土填实，以以防防止漏水水。护护筒内径径应比比钻头直直径大大200mmm；埋入土土中中深度：：在砂砂土中不不宜小小于1.5m；粘土中中不不宜大于1.0m。上口高高出出地面30~4400cm或高出地地下下水位1.5m以上，使使保保持孔内内泥浆浆面高出出地下下水位1.0m以上。（4）将电钻吊吊入入护筒内，应应关好钻架底底层的铁门。启启动砂石泵，使使电钻空转，待待泥浆输入钻钻孔后，开始始钻进。钻进进中应根据钻钻速进尺情况况及时放松电电缆线及进浆浆胶管，并使使电缆、胶管管和钻杆下放放速度同步进进行。（5）启动、下下钻钻及钻进时时时须有专专人收收、放电电缆和和进浆胶胶管，钻钻进时，电电流流值不得得超过过规定数数值，应应设有过过载保保护装置置，使使能在钻钻进阻阻力过大大时能能自动切切断电电源。（6）钻进速度度应应根据土质质质情况、孔孔径径、孔深深和供供水、供供浆量量的大小小确定定，在淤淤泥和和淤泥质质粘土土中不宜宜大于于1m/mmiin，在较硬硬的的土层中中以钻钻机无跳跳动、电电机不超超荷为为准。（7）钻孔达设设计计深度后，应应立即进行清清孔放置钢筋筋笼，清孔可可采用循环换换浆法，即让让钻头继续在在原位旋转，继继续注水，用用清水换浆（系系原土造浆），使使泥浆密度控控制在1.1t//m3左右；如孔孔壁土质较差差时，则宜用用泥浆循环清清孔，使泥浆浆密度控制在在1.15~~1.25tt/m3，清孔过程程中，必须及及时补给足够够的泥浆，并并保持浆面稳稳定；如孔壁壁土质较好不不易塌孔时，则则可用空气吸吸泥机清孔。3．施工常遇问问问题及预防防处处理方法法（表表7-83）7-2-7-444钻孔压浆浆灌灌筑桩钻孔压浆灌筑桩桩桩系用长长臂螺螺旋钻机机钻孔孔，在钻钻杆纵纵向设有有一个个从上到到下的的高压灌灌筑水水泥浆系系统（压压力10~3300MPa），钻孔孔深深度达到到设计计深度后后，开开动压浆浆泵，使使水泥浆浆从钻钻头底部部喷出出，借助助水泥泥浆的压压力，将将钻杆慢慢慢提提起，直直至出出地面后后，移移开钻杆杆，在在孔内放放置钢钢筋笼，再再另另外放入入一根根直通孔孔底的的压力注注浆塑塑料管或或钢管管，与高高压浆浆管接通通，同同时向桩桩孔内内投放粒粒径2~4ccm碎石或卵卵石石直至桩桩顶，再再向孔内内胶管管进行二二次补补浆，把把带浆浆的泥浆浆挤压压干净，至至浆浆液溢出出孔口口，不再再下降降，桩即即告全全部完成成。桩桩径可达300~~110000mmm；深30m左右，一一般般常用桩桩径为为400~~6600mmm，桩长10~2200m，桩混凝凝土土为无砂砂混凝凝土，强强度等等级为C20。这种桩桩的的特点是是：桩桩体致密密，局局部能膨膨胀扩扩径，单单桩承承载能力力高，沉沉降量小小，比比普通灌灌筑桩桩的抗压压、抗抗拔、抗抗水平平荷载能能力提提高1倍以上；；不不用泥浆浆护壁壁，可避避免水水下浇筑筑混凝凝土；采采用高高压灌浆浆工艺艺，对桩桩孔周周围地层层有明明显的扩扩散渗渗透、挤挤密、加加固和局局部膨膨胀扩径径等作作用，不不需清清理孔底底虚土土，可有有效地地防止断断桩、缩缩颈、桩桩间虚虚土等情情况发发生，质质量可可靠；由由于钻钻孔后的的土体体和钻杆杆是被被孔底的的高压压水泥浆浆置换换顶出的的，能能在流砂砂、淤淤泥、砂砂卵石石、塌孔孔和地地下水的的复杂杂地质条条件下下顺利成成桩；；施工无无噪声声、无振振动、无无排污，没没有有大量泥泥浆制制配和处处理带带来的环环境污污染；施施工速速度快，比比普普通打预预制桩桩工期缩缩短1~2倍，费用用降降低10%~~115%。适用于于一一般粘性性土、湿湿陷性黄黄土、淤淤泥质土土、中中细砂、砂砂卵卵石等地地层，还还可用于于有地地下水的的流砂砂层。作作支承承桩、护护壁桩桩和防水水帷幕幕桩等。1．机具设备及及及材料要求求主要设备为LZZZ（KL）型长螺螺旋旋钻机和ACF型高压泵泵车车或SHC--HH300型水泥注注浆浆车，固固定式式300型电动水水泥泥泵，后后者最最大工作作压力力为30MPPa，泵量为154LL//min；钻杆顶顶部部设导流流器管管路系统统应耐耐高压，并并附附有快速速连接接装置。浆液制备装置由由由计量、搅搅拌拌、过滤滤、储储存容器器等组组成，并并应与与泵的排排量相相匹配。压浆采用纯水泥泥泥浆，用用强度度等级32.5或42.5硅酸盐水水泥泥或普通通水泥泥，新鲜鲜无结结块，水水灰比比为0.455~~0.660。骨料采采用用粒径20~4400mm碎石或卵卵石石，含泥泥量小小于1%。石子和和浆浆液的体体积比比为：石石子：：水泥浆浆液=1：0.755~~0.8。2．施工工艺方方方法要点（1）施工工艺艺流流程如图7-71所示。图7-71钻钻钻孔压浆灌灌筑筑桩工艺艺流程程（a）钻机就位位；；（b）钻进；；（c）一次压压浆浆；（d）提出钻钻杆杆；（e）下钢筋笼笼；；（f）下碎石石；；（g）二次补补浆浆1-长螺旋钻机机；；2-导流器；3-高压泵车车；4-高压输浆浆管管；5-灰浆过滤池池；；6-接水泥浆浆搅搅拌桶；7-注浆管（2）钻机就位位。按按常规方方法对准准桩位位钻进，随随时时注意并并校正正钻杆的的垂直直度；钻钻孔时时应随钻钻随清清理钻进进排出出的土方方；钻钻至设计计深度度后空钻钻清底底。（3）第一次注注浆浆，提钻。将将高压胶管一一端接在钻杆杆顶部的导流流器预留管口口处，另一端端接在注浆泵泵上，将配制制好的水泥浆浆由下而上在在提钻同时在在高压作用下下喷人孔内。提提钻压浆应慢慢走进行，一一般控制在0.5~11.0m/mmin，过快易坍坍孔或缩孔。当当遇有地下水水时，应注浆浆至无坍孔危危险位置以上上0.5~11.0m处，然后提提出钻杆，使使钻孔形成水水泥浆护壁孔孔。（4）放钢筋笼笼和和注浆管。成成孔后应立即即投放钢筋笼笼。钢筋笼通通常由主筋、加加强箍筋和螺螺栓式箍筋组组成。钢筋笼笼应加工成整整体，螺旋式式箍筋应绑牢牢；过长可分分段制作，接接头采用焊接接。注浆管多多固定在制作作好的钢筋笼笼上，下钢筋筋笼时，一般般使用钻机上上附设的吊装装设备起吊，对对准孔位，竖竖直缓慢地放放入孔内，下下到设计标高高，并将钢筋筋笼固定。（5）填放碎（卵卵卵）石。碎碎（卵卵）石系系通过过孔口漏漏斗倒倒入孔内内，用用钢钎捣捣实。（6）第二次注注浆浆（补浆）。利利用固定在钢钢筋笼上的塑塑料管进行第第二次注浆，此此工序与第一一次注浆间隔隔不得超过45min，第二次注注浆一般要多多次反复进行行，最后一次次补浆必须在在水泥浆接近近终凝时完成成，注浆完了了后立即拔管管洗净备用。（7）为控制混混凝凝土质量，在在同一水灰比比的情况下，每每班做2组试块。3．施工注意事事事项（1）当在软土土层层成孔，桩桩桩距小于3.5d时，宜跳跳打打成桩，以以防防高压使使邻桩桩断裂，中中间间空出的的桩须须待邻桩桩的混混凝土达达到设设计强度度等级级的50%以后方可可成成桩。（2）当钻进遇遇到到较大的漂漂漂石、孤孤石卡卡钻时，应应作作移位处处理。当当土质松松软，拔拔钻后塌塌方不不能成孔孔时，可可先灌筑筑泥浆浆，经2h后再在已已凝凝固的水水泥浆浆上二次次钻孔孔。（3）配制水泥泥浆浆应在初凝凝凝时间内内用完完，不得得隔日日使用或或掺水水泥后再再用。水水泥浆液液可根根据不同同的使使用要求求掺加加不同的的外加加剂。浆浆液应应通过14×1144~188×118目筛孔，以以以免混入入水泥泥袋屑或或其他他杂物。（4）注浆泵的的工工作压力应应应根据地地质条条件确定定，第第一次注注浆压压力（即即泵送送终止压压力）一一般在1~100MMPa范围内变变化化，第二二次补补浆压力力一般般在2~100MMPa范围内变变化化。在淤淤泥质质土和流流砂层层中，注注浆压压力要高高；在在粘性土土层中中，注浆浆压力力可低些些；对对于地下下水位位以上的的粘性性土层，为为防防止缩颈颈和断断桩也要要提高高注浆压压力。（5）安放补浆浆管管时，其下下下端应距距孔底底1m，当桩长长超超过13m时，应安安放放两根补补浆管管，为一一长一一短，长长管下下端距孔孔底1m，短管出出口口安在1/2桩长处，补补补浆管组组数视视桩径而而定。（6）在距孔口口33~4m段，应采采用用专门措措施使使该部分分混凝凝土密实实。一一般当用用两根根补浆管管时，宜宜先用长长管补补浆两次次后，再再用短管管补浆浆，一直直到水水泥浆不不再渗渗透时方方可终终止补浆浆，取取出补浆浆管。（7）钻孔压浆浆桩桩的施工顺顺顺序，应应根据据桩间距距和地地层渗透透情况况，按编编号顺顺序采取取跳跃跃式进行行或根根据凝固固时间间采取间间隔进进行，以以防止止桩孔间间窜浆浆。7-2-7-555挤扩多分分支支承力盘盘与多多支盘灌灌筑桩桩挤扩多分支承力力力盘（或或多支支盘）灌灌筑桩桩，为一一种新新型变截截面桩桩，是在在普通通灌筑桩桩基础础上，按按承载载力要求求和工工程地质质条件件的不同同，在在桩身不不同部部位设置置分支支和承力力盘，或或仅设置置承力力盘而成成（图图7-72）。这种种桩桩由主桩桩、分分支、承承力盘盘和在它它周围围被挤扩扩密实实的固结结料组组成，类类似树树根系，但但施施工工艺艺方法法及受力力性能能又不同同于一一般树根根桩和和普通直直线形形混凝土土灌筑筑桩，而而是一一种介于于摩擦擦桩和端端承桩桩之间的的变截截面桩型型。其其特点是是：单单桩承载载力高高，其每m3混凝土承承载载力，Pk＞350kkN，为普通通混混凝土灌灌筑桩桩的2~3倍；节约约原原材料，在在同同等承载载力情情况下桩桩长仅仅为普通通灌筑筑桩的1/2~~11/3，可省30%左右材料料；；施工快快速，成成本低，可可缩缩短工期30%，节省资资金25%；提高地地基基强度，适适应应性强，可可在在多种土土层成成桩，不不受地地下水限限制；；施工机机械化化程度高高，低低噪声，低低振振动，劳劳动强强度低，工工效效高，操操作维维修方便便。但但施工需需多一一套专用用分支支成型机机具设设备，多多一道道挤扩工工序。适适用于一一般多多层和高高层建建筑物作作桩基基，可在在粘性性土、粉粉土、细细砂土、含含少少量姜结结石的的砂土及及软土土等多种种土层层应用；；但不不适合于于在淤淤泥质土土、中中粗砂层层、砾砾石层以以及液液化土层层中挤挤扩分支支和成成盘。图7-72挤挤挤扩多分支支承承力盘和和多承承力盘桩桩（a）挤扩多分分支支撑力盘桩桩桩；（b）挤扩多多承承力盘桩桩1-主桩；2--分分支；3-承力盘；4-压实（挤挤密密）土料料1．桩构造与布布布置多分支承力盘灌灌灌筑桩的的造型型、尺寸寸、承承力盘与与分支支数量根根据上上部建筑筑物的的荷载量量，结结构形式式、地地质情况况及使使用的分分支器器尺寸而而定，其其分支、成成盘盘形态和和基本本尺寸如如图7-73所示。桩桩的的分支、盘盘的的间距按按表7-84采用。一一般般在桩柱柱周围围每隔14000mmm左右设一一组组对称分分支，呈呈十字方方向分分布，在在下部部设1~3道承力盘盘。多多分支撑撑力盘盘灌筑桩桩的最最小中心心距一一般取（1.5~~22.3）D或＋1m（D为多分支支撑撑力盘灌灌筑桩桩的直径径）。桩桩端持力力层应应选在较较硬的的土层上上，厚厚度应大大于3m，下卧层层不不可有软软弱土土层。图7-73挤挤挤扩多分支支撑撑力盘灌灌筑桩桩构造和和尺寸寸（a）分支盘示示意意；（b）φ600mmm直径桩分分支支形态；；（c）φ4266、φ6600、φ800mmm直径桩分分支支形态；；（d）、（e）、（f）分别为为φ426、φ600、φ800mmm分支尺寸寸1-横向分支；；22-纵向分支支；3-承力盘分支与承力盘的的的间距（mm）表7-844项次桩径分支与承力盘间间间距（中中距）1φ4263.0d~6...0d2φ6004.0d~5...0d3φ8003.0d~4...0d注：当工程地质质质条件好好时，间间距亦可可适当当减小。多分支撑力盘桩桩桩混凝土土采用用C20或C25，配筋主主筋筋用φ12~1166mm，长度一一般般要求在在L/2~22L/3（L——桩长），不不不小于L/2，其配筋筋率率P＝0.4%%~~0.66%，箍筋用φ8~100mmm，间距100~~2200mmm，另设加加强强筋。2．单桩承载力力力计算计算前应根据建建建筑物场场地工工程地质质、水水文地质质条件件、上部部建筑筑物的层层数、高高度、荷荷载及及结构类类型等等要求条条件设设计并绘绘制出出多分支支桩的的桩径、分分支支和设盘盘的部部位尺寸寸，据据以计算算单桩桩竖向承承载力力。多分支撑力盘灌灌灌筑桩单单桩竖竖向承载载力的的计算，应应根根据工程程地质质报告提提供的的地质钻钻孔剖剖面及柱柱状图图（土层层以平平均厚度度计）及及相应的的物理理力学性性能指指标的数数值按按相应深深度的的数据计计算。单桩的极限承载载载力Pk由主桩竖竖向向极限承承载力力Pm和桩分支支、盘盘的竖向向极限限承载力力Pb组成，单单桩桩的极限限承载载力Pk可按下式式计计算：Pk＝Pm＋PPb（7--16）其中Pm＝qPPPk·Am＋Σqsik·Fm（7-17）Pb＝ΣRpkk·Abcosθ＋Σffsik··Fb（7-18）式中qPkk———主桩端土土（或或承力盘盘上）的的极限端端阻力力特征值值（kPa）；Am——主桩端端承力盘盘面积积（m2）；qsik——主主主桩周围土土的的极限侧侧阻力力特征值值（kPa）；Fm——主桩土土层分段段的桩桩周表面面积（m2）；Rpk——桩分分分支端土的的极极限阻力力特征征值（kPa）；Ab——桩分支支底面积积（m2）；fsik——桩桩桩分支周围围土土的极限限侧阻阻力（kN/mm2）；Fb——桩分支支的桩周周表面面积（m2）；θ——桩分支与与水平平面的夹夹角（°）。计算公式的参数数数选择，除除了了桩端承承载力力计算值值采用用端承极极限特特征值外外，土土分层的的承载载力和侧侧摩阻阻力均采采用工工程地质质报告告中给出出的侧侧摩阻力力和承承载力特特征值值。以上式计算的单单单桩竖向向极限限承载力力Pk值必须与与单单桩竖向向静载载试验值值相对对照、相相校核核，并以以静载载荷试验验值为为依据。3．挤扩原理与与与机具设备备挤扩多分支撑力力力盘灌筑筑桩或或挤扩多多承力力盘桩（以以下下简称多多支盘盘桩）是是利用用支盘成成型器器（图7-74）在桩孔孔的的某一位位置进进行挤压压，使使周围的的土壤壤变得密密实，灌灌筑混凝凝土后后形成承承力分分支或盘盘，增增大支撑撑面积积，从而而提高高桩的竖竖向承承载力和和抗拔拔力。图7-74液液液压挤扩支支盘盘成型器器结构构构造1-液压缸；22--活塞杆；3-压头；4-上弓壁；5-下弓臂；6-机身；7-导向块支盘成型装置由由由接长管管、液液压缸、支支盘盘成型器器（机机）（图7-74），液压压胶胶管和液液压站站5个部分组组成成，由液液压站站提供动动力，由由支盘成成型器器实施支支盘的的成型。支盘器工作原理理理是：当当给定定工作压压力P时，液压压缸缸活塞2向下伸出出，带带压头3压迫上弓弓壁4和下弓臂5挤扩孔壁壁，直直至达到到设计计要的最最大行行程。当当液压压缸反向向供油油时，活活塞杆杆2回缩，拖拖动动上弓壁4和下弓臂5恢复到原原位位，这样样，即即完成一一个分分支的挤挤扩过过程。通通过旋旋转接长长管将将主机旋旋转相相应的角角度，多多次重复复上述述挤扩过过程，可可在设定定的位位置上挤挤扩出出分支或或分承承力盘胜胜体。常常用YZJ型系列液液压压扩支盘盘成型型机技术术性能能如表7-85。支盘桩施工需用用用机具设设备见见表7-86。YZJ型系列液液液压挤扩扩支盘盘成型器器主要要技术性性能表7-855组件项目YZJ-40000/111000YZJ-60000/155000主机弓臂支出最大外外外径（mm）11001500弓臂宽度（mmmm）200280外形尺寸（外径径径×长度）（mm）400×166660580×237770重量（kg）9403200接长管最大管径（mmmm）273377最小管径（mmmm）168168伸出最大长度（mm）2400039000缩回最小长度（mm）85309030重量（kg）13202680液压缸油缸内径（mmmm）280360活塞杆直径（mmmm）200250最大行程（mmmm）478587外形尺寸（外径径径×长度）（mm）340×117770440×147770液压站电机功率（kWWW）2237液压泵排量（LLL/miin）2563额定工作压力（N/mmm2）2525多分支撑力盘灌灌灌筑桩需需用机机具设备表7-866名称规格性能数量备注KQ型潜水钻机机1250A型，带带钻架1台钻孔用钻井机SY-120型型型1台钻孔用支盘成型器φ570mm，每每每节长2m，l＝14m1套压分支盘用油压箱A、Y-HA2200B型，压力31.55MMPa1台分支盘加压用离心泵流量1.08mm33/h，扬程21m2台泥浆输送轮胎吊12kN1台吊分支器三木搭浇灌架φ100钢管制制制，高5m1套吊挂料斗导管卷扬机1.0kN1台起落料斗导管混凝土受料斗钢制1个卸混凝土混凝土导管φ200~30000mm，每节长1.5mm1套下混凝土机动翻斗车1t2台运送混凝土混凝土搅拌机J1-400型型型1台拌制混凝土4．施工工艺方方方法要点（1）多支盘桩桩施施工工艺程程程序为：：桩定定位放线→挖桩坑、设设设钢板护护套→钻孔机就就位→钻孔至设设计计深度→钻机移位位至至下一桩桩位钻钻孔→第一次清清孔→将支盘成成型型器吊入入已钻钻孔内→在设计位位置置压分支支、承承力盘→下钢筋笼→下导管→二次清孔→水下灌筑筑混混凝土→清理桩头→拆除导管管、护护筒。（2）成孔可采采用用干作业或或或泥浆护护壁，一一般多采采用后后者成孔孔，采采用GZQ型潜水钻钻机机或SY-11220型钻井机机。对对软粘土土地基基可采用用自成成泥浆护护壁；；对砂土土地基基宜采用用红粘粘土泥浆浆护壁壁，泥浆浆密度度为1.3tt//m3。施工期期间间护筒内内的泥泥浆面应应高出出地下水水位1.0m以上，在在受受水位涨涨落影影响时，泥泥浆浆面应高高出最最高水位1.5m以上，成成孔孔工艺方方法同同一般潜潜水电电钻和回回转钻钻。（3）当成孔达达到到要求深度度度后，将将钻机机移至下下一桩桩位继续续钻进进。清孔孔后用用吊车将将支盘盘成型器器吊起起对准桩桩孔中中心徐徐徐放入入孔内，由由上上而下，按按多多支盘桩桩设计计要求深深度在在分支或或成盘盘位置（图图7-75），通过过高高压油泵泵加压压使支盘盘成型型器下端端弓压压或挤扩扩臂向向外舒张张成伞伞状，对对局部部孔壁的的土体体实施挤挤压形形成分支支（图图7-76），挤扩扩完完毕后，收收回回挤扩臂臂，再再转动一一个角角度重复复前面面的动作作，在在同一个个分支支标高处处，挤挤扩两次次（转转动90°）即形成成十十字分支支，挤挤扩3次（每次次转转动60°）即形成成贫贫分支，挤挤扩扩8次（每次次转转动22.55°）即形成成一一个类似似竹节节状的承承力支支盘，每每完成成一组对对称分分支，或或一个个承力盘盘，即即可将支支盘成成型器自自上而而下地下下落至至下一组组分支支或成盘盘部位位继续压压分支支或承力力盘，一一般每压压一根根三盘18分支桩约约需30~4400min。图7-75起起起重机吊分分支支器压分分支情情形1-120kNNN轮胎式起起重重机；2-电动液压压泵泵；3-支盘成型型器器；4-插孔；5--桩桩孔；6-已压分支支；7-压分支图7-76挤挤挤扩多分支支撑撑力盘灌灌筑桩桩成桩工工艺（a）钻孔；（b）分分支；（c）成盘；；（d）放钢筋筋笼笼；（e）浇筑混混凝凝土；（f）成桩（4）压分支成成盘盘时要控制制制油压，对对一一般粘性性土应应控制在6~7MMPPa，对密实实粉粉土、砂砂土为为15~1177MPa，对坚硬硬密密实砂土土为20~2255MPa。（5）每一承力力盘盘挤扩完后后后，在不不收回回挤扩臂臂情况况下，应应将成成型器转转动2周扫平渣渣土土，以使使扩盘盘均匀、对对称称。（6）分支、成成盘盘完成后，将将支盘成型器器吊出，即可可将稀泥浆注注入孔内置换换浓泥浆至密密度为1.1~11.15t//m3为止。浇筑筑混凝土前孔孔底500mm以内的泥浆浆密度应小于于1.25tt/m3，含砂率≤8%，粘度28s；沉渣厚度度小于100mm。（7）清孔后应应在在0.5h内进行下下道道工序，吊吊入入钢筋笼笼，藉藉短钢管管吊挂挂在孔口口上，下下导管，安安浇浇灌架，用用起起重机吊吊混凝凝土料斗斗进行行水下混混凝土土浇筑，采采用用坍落度度为16~1188cm的C20（或C25）混凝土土，设设钢管三三木搭搭，利用用卷扬扬机吊导导管不不断上下下翻插插窜动使使达到到密实，特特别别是在浇浇筑至至扩盘部部位时时，应集集中多多次冲捣捣上下下窜动反反插，使使扩盘处处混凝凝土密实实。灌灌筑方法法与普普通混凝凝土灌灌筑桩导导管法法水中灌灌筑混混凝土相相同。5．施工注意事事事项（1）分支、盘盘位位应选定较较较好的持持力层层。施工工中如如地质变变化，持持力层深深度不不能满足足设计计要求，为为提提高承载载力，应应根据具具体情情况适当当加深深0.5~~11.5m，或在桩桩上上增加2~4个分支（或或1~2个承力盘盘），以以保证达达到要要求的承承载力力。（2）由于分支支成成盘，对土土土层要施施加很很大侧压压力，当当桩距小小于3.5d（d——主桩直径径）时时，钻机机应采采取相隔隔跳打打，即间间隔钻钻孔，以以免造造成塌孔孔，影影响桩身身质量量。（3）桩的分支支未未配钢筋，靠靠混凝土的剪剪力传递压力力，因此该处处的混凝土要要保证密实，除除控制混凝土土配合比外，还还应控制坍落落度和用导管管翻插捣固密密实。（4）每一支盘盘应应通过孔口口口刻度圈圈按规规定转角角及次次序认真真挤扩扩，转动动支盘盘成型器器可用用短钢管管插入入成型器器上部部连接管管孔内内旋转即即可。每每次要测测量泥泥浆面下下降值值，机体体上升升值和油油压值值，以判判断支支盘成型型效果果。（5）挤扩盘过过程程中，随着着着盘体体体积增增大，应应不断断补充泥泥浆，尤尤其是在在支盘盘成型器器上提提过程中中。6．质量控制（1）灌筑桩用用的的原材料质质质量和混混凝土土强度必必须符符合施工工规范范的规定定和设设计要求求。（2）成孔深度度，分分支及承承力盘位位置必必须符合合设计计要求，沉沉渣渣厚度不不得大大于100mmm。（3）钢筋笼制制作作应对钢筋筋筋规格、焊焊条条规格、品品种种、焊口口规格格、焊缝缝长度度、焊缝缝外观观及质量量、主主筋和箍箍筋的的制作偏偏差等等进行检检查。（4）桩的位置置偏偏移不得大大大于d/6（d——桩直径），且且不大于100mm，垂直度偏偏差不得大于于L/100（L——桩长）（5）桩应取总总数数1%，且不少少于3根做静载载试试验，取取桩总总数的10%~~115%作动力测测试试，检验验桩体体竖向承承载力力；用应应力反反射法对对桩体体质量进进行检检验，不不得有有缩颈、夹夹层层、混凝凝土不不密实等等缺陷陷。在灌筑桩施工方方方面，近近年来来我国一一些城城市还推推广了了全套管管法（Bemootto法）施工工工工艺，其其优点点是不用用泥浆浆护壁，而而且且可使桩桩相切切或相割割，用用于深基基坑支支护结构构既可可挡土又又可隔隔水，既既是受受力结构构又是是止水帷帷幕，可可省去目目前常常用的桩桩外止止水帷幕幕，有有较大的的经济济效益。7-2-7-666振动沉管管灌灌筑桩振动沉管灌筑桩桩桩系用振振动沉沉桩机将将带有有活瓣式式桩尖尖或钢筋筋混凝凝土桩预预制桩桩靴的桩桩管（上上部开有有加料料口），利利用用振动锤锤产生生的垂直直定向向振动和和锤、桩桩管自重重及卷卷扬机通通过钢钢丝绳施施加的的拉力，对对桩桩管进行行加压压，使桩桩管沉沉入土中中，然然后边向向桩管管内灌筑筑混凝凝土，边边振边边拔出桩桩管，使使混凝土土留在在土中而而成桩桩。其工工艺特特点是：：能适适应复杂杂地层层；能用用小桩桩管打出出大截截面桩（一一般般单打法法的桩桩截面比比桩管管扩大30%；复打法法可可扩大80%；反插法法可可扩大50%左右），使使使有较高高的承承载力；；对砂砂土，可可减轻轻或消除除地层层的地震震液化化性能；；有套套管护壁壁，可可防止坍坍孔、缩缩孔、断断桩，桩桩质量可可靠；；对附近近建筑筑物的振振动影影响以及及噪声声对环境境的干干扰都比比常规规打桩机机小；；能沉能能拔，施施工速度度快，效效率高，操操作作简便，安安全全，同时时费用用比较低低，比比预制桩桩可降降低工程程造价价30%左右。但但由由于振动动会使使土体受受到扰扰动，会会大大大降低地地基强强度，因因此，当当为软粘粘土或或淤泥及及淤泥泥质土时时，土土体至少少需养养护30d；砂层或或硬硬土层需需养护护15d，才能恢恢复复地基强强度。适适用于在在一般般粘性土土、淤淤泥、淤淤泥质质土、粉粉土、湿湿陷性黄黄土，稍稍密及松松散的的砂土及及填土土中使用用；但但在坚硬硬砂土土、碎石石土及及有硬夹夹层的的土层中中，因因易损坏坏桩尖尖，不宜宜采用用。1．工艺原理振动锤（激振器器器）本身身是一一个大振振动器器，箱体体内装装有两根根轴，齿齿轮和偏偏心块块在同一一箱体体内，以以同一一速度相相向旋旋转，偏偏心块块旋转时时产生生离心力力（激激振力），当当旋转至水平平位置时离心心力抵消，旋旋转至垂直位位置时，则离离心力叠加，产产生垂直方向向的高频率往往复振动，土土体受到桩管管传来的强迫迫振动后，内内摩擦力减弱弱，强度降低低；当强迫振振动频率与土土体的自振频频率相同时，土土体结构局部部便因共振而而引起破坏，在在桩管自重和和卷扬机加压压作用下，使使桩管缓慢沉沉入土中，并并挤压、振密密桩周一定范范围内的土层层；同时在拔拔管时，因机机械振动作用用，又振密灌灌筑在桩孔内内的混凝土，使使其与钢筋笼笼、桩端及桩桩周土紧密接接触，以保证证足够的成桩桩直径和成桩桩质量。2．机具设备与与与材料要求求主要机具设备包包包括：DZ60或DZ90型振动锤锤、DJB225型步履式式桩桩架、卷卷扬机机、加压压装置置、桩管管、桩桩尖或钢钢筋混混凝土预预制桩桩靴等。桩桩管管直径为220~~3370mmm、长10~2288m。常用振振动动沉桩锤锤的技技术性能能见表表7-52和表7-57，配套机机具具设备有有：下下料斗、1t机动翻斗斗车车、J1-400型混凝土土搅搅拌机、钢钢筋筋加工机机械、交交流电焊焊机（32kVVA）、氧割割装装置等。混凝土材料：混混混凝土强强度等等级不低低于C15。水泥用用强强度等级32.5或42.5普通水泥泥；；碎石或或卵石石粒径不不大于于40mm，含泥量量小小于3%；砂用中中、粗粗砂，含含泥量量小于5%，混凝土土坍坍落度为8~100ccm。3．施工工艺方方方法要点（1）振动沉管管灌灌筑桩成桩桩桩工艺如如图7-77。成桩过过程程为：①桩机就位位：：将桩管管对准准桩位中中心，桩桩尖活瓣瓣合拢拢，放松松卷扬扬机钢绳绳，利利用振动动机及及桩管自自重，把把桩尖压压入土土中；②沉管：开开动动振动箱箱，桩桩管即在在强迫迫振动下下迅速速沉入土土中。沉沉管过程程中，应应经常探探测管管内有无无水或或泥浆，如如发发现水或或泥浆浆较多，应应拔拔出桩管管，用用砂回填填桩孔孔后重新新沉管管；如发发现地地下水和和泥浆浆进人套套管，一一般在沉沉入前前先灌入1m高左右的的混混凝土或或砂浆浆，封住住活瓣瓣桩尖缝缝隙，然然后再继继续沉沉入。沉沉管时时，为了了适应应不同土土质条条件，常常用加加压方法法来调调整土的的自振振频率，桩桩尖尖压力改改变可可利用卷卷扬机机把桩架架的部部分重量量传到到桩管上上加压压，并根根据桩桩管沉入入速度度，随时时调整整离合器器，防防止桩架架抬起起发生事事故；；③上料：桩桩管管沉到设设计标标高后，停停止止振动，用用上上料斗将将混凝凝土灌入入桩管管内，混混凝土土一般应应灌满满桩管或或略高高于地面面；④拔管：开开始始拔管时时，应应先启动动振动动箱片刻刻，再再开动卷卷扬机机拔桩管管。用用活瓣桩桩尖时时宜慢，用用预预制桩尖尖时可可适当加加快；；在软弱弱土层层中，宜宜控制制在0.6~~00.8mm/mmin并用吊砣砣探探测得桩桩尖活活瓣确已已张开开，混凝凝土已已从桩管管中流流出以后后，方方可继续续抽拔拔桩管，边边振振边拔，桩桩管管内的混混凝土土被振实实而留留在土中中成桩桩，拔管管速度度应控制制在1.2~~11.5mm/mmin。图7-77振振振动沉管灌灌筑筑桩成桩桩工艺艺（a）桩机就位位；；（b）沉管；；（c）上料；；（d）拔出桩桩管管；（e）在桩顶部部混混凝土内插插插入短钢钢筋并并灌满棍棍凝土土1-振动锤；22--加压减振振弹弹簧；3-加料口；4-桩管；5-活瓣桩尖；；66-上料斗；7-混凝土桩桩；8-短钢筋骨骨架架（2）拔管方法法根根据承载力力力的不同同要求求，可分分别采采用以下下方法法：1）单打法，即即即一次拔管管。拔拔管时，先先振振动5~100s，再开始始拔拔桩管，应应边边振边拔拔，每每提升0.5m停拔，振5~100s后再拔管0.5mm,再振5~100s，如此反反复复进行直直至地地面。2）复打法。在在在同一桩孔孔内内进行两两次单单打，或或根据据需要进进行局局部复打打。成成桩后的的桩身身混凝土土顶面面标高应应不低低于设计计标高高500mmm。全长复复打打桩的入入土深深度宜接接近原原桩长，局局部部复打应应超过过断桩或或缩颈颈区1m以上。全全长长复打时时，第第一次浇浇筑混混凝土应应达到到自然地地面。复复打施工工必须须在第一一次浇浇筑的混混凝土土初凝之之前完完成，应应随拔拔管随清清除粘粘在管壁壁上和和散落在在地面面上的泥泥土，同同时前后后两次次沉管的的轴线线必须重重合。3）反插法。先先先振动再拔拔管管，每提提升0.5~~11.0mm,再把桩管管下下沉0.3~~00.5m（且不宜宜大大于活瓣瓣桩尖尖长度的2/3），在拔拔管管过程中中分段段添加混混凝土土，使管管内混混凝土面面始终终不低于于地表表面，或或高于于地下水水位1.0~~11.5m以上，如如此此反复进进行直直至地面面。反反插次数数按设设计要求求进行行，并应应严格格控制拔拔管速速度不得得大于于0.5mm//min。在桩尖尖的1.5m范围内，宜宜宜多次反反插以以扩大端端部截截面。在在淤泥泥层中，清清除除混凝土土缩颈颈，或混混凝土土浇筑量量不足足，以及及设计计有特殊殊要求求时，宜宜用此此法；但但在坚坚硬土层层中易易损坏桩桩尖，不不宜采用用。（3）在拔管过过程程中，桩管管管内的混混凝土土应至少少保持持2m高或不低低于于地面，可可用用吊砣探探测，不不足时及及时补补灌，以以防混混凝土中中断形形成缩颈颈。每每根桩的的混凝凝土灌筑筑量，应应保证达达到制制成后桩桩的平平均截面面积与与桩管端端部截截面积的的比值值不小于1.1。（4）当桩管内内混混凝土浇至至至钢筋笼笼底部部时，应应从桩桩管内插插入钢钢筋笼或或短筋筋，继续续浇筑筑混凝土土。当当混凝土土灌至至桩顶，混混凝凝土在桩桩管内内的高度度应大大于桩孔孔深度度；当桩桩尖距距地面60~8800cm时停振，利利利用余振振将桩桩管拔出出。同同时混凝凝土浇浇筑高度度应超超过桩顶顶设计计标高0.5m，适时修修整整桩顶，凿凿去去浮浆后后，应应确保桩桩顶设设计标高高及混混凝土质质量。（5）振动灌筑筑桩桩的中心距距距不宜小小于桩桩管外径径的4倍，相邻邻的的桩施工工时，其其间隔时时间不不得超过过水泥泥的初凝凝时间间，中途途停顿顿时，应应将桩桩管在停停顿前前先沉入入土中中，或待待已完完成的邻邻桩混混凝土达达到设设计强度度等级级的50%方可施工工；；桩距小小于3.5d（d——桩直径）时时时，应跳跳打施施工。（6）遇有地下下水水，在桩管管管尚未沉沉入地地下水位位时，即即应在桩桩管内内灌入1.5m高的封底底混混凝土，然然后后桩管再再沉至至要求的的深度度。（7）对于某些些密密实度大，低低压缩性，且且土质较硬的的粘土，一般般的振动沉拔拔桩机难于把把桩管沉入设设计标高。遇遇此情况，可可用螺旋钻配配合，先用螺螺旋钻钻去部部分较硬的土土层，以减少少桩管的端头头阻力，然后后再用振动沉沉管的施工工工艺，将桩管管沉入设计标标高。这样形形成“半钻半打”工艺。根据据实践，桩的的承载力与全全振动沉管灌灌筑桩相近，同同时可扩大已已有设备的能能力，减少挤挤土和对邻近近建构筑物的的振动影响。4．施工常遇问问问题及预防防处处理方法法（表表7-87）振动（锤击）沉沉沉管灌筑筑桩施施工常遇遇问题题及预防防、处处理方法表7-877名称、现象产生原因预防措施与处理理理方法缩颈（瓶颈）（浇筑混凝土后后后的桩身身局部部直径小小于设设计尺寸寸）1．在地下水位位位以下或饱饱和和淤泥或或淤泥泥质土中中沉桩桩管时，土土受受强制扰扰动挤挤压，土土中水水和空气气未能能很快扩扩散，局局部产生生孔隙隙压力，当当套套管拔出出时，混混凝土强强度尚尚低，把把部分分桩体挤挤成缩缩颈2．在流塑淤泥泥泥质土中，由由于下套管产产生的振动作作用，使混凝凝土不能顺利利地灌入，被被淤泥质土填填充进来，而而造成缩颈3．桩身间距过过过小，施工工时时受邻桩桩挤压压4．拔管速度过过过快，混凝凝土土来不及及下落落，而被被泥土土填充5．混凝土过于于于干硬或和和易易性差，拔拔管管时对混混凝土土产生摩摩擦力力或管内内混凝凝土量过过少，混混凝土出出管的的扩散性性差，而而造成缩缩颈施工时每次向桩桩桩管内尽尽量多多装混凝凝土，借借其自重重抵消消桩身所所受的的孔隙水水压力力，一般般使管管内混凝凝土高高于地面面或地地下水位1.0~~11.5m，使之有有一一定的扩扩散力力；桩间间距过过小，宜宜用跳跳打法施施工；；沉桩应应采取取“慢抽密击击（振振）”；桩拔管管速速度不得得大于于0.8~~11.0mm/mmin；桩身混混凝凝土应用用和易易性好的的低流流动性混混凝土土浇筑桩轻度缩颈，可可可采用反反插法法，每次次拔管管高度以1.0m为宜；局局部部缩颈宜宜采用用半复打打法；；桩身多多段缩缩颈宜采采用复复打法施施工断桩、桩身混凝凝凝土坍塌塌（桩身局部残缺缺缺夹有泥泥土，或或桩身的的某一一部位混混凝土土坍塌，上上部部被土填填充）1．桩下部遇软软软弱土层，桩桩成型后，还还未达到初凝凝强度时，在在软硬不同的的两层土中振振动下沉套管管，由于振动动对两层土的的波速不一样样，产生了剪剪切力把桩剪剪断2．拔管时速度度度过快，混混凝凝土尚未未流出出套管，周周围围的土迅迅速回回缩，形形成断断桩3．在流态的淤淤淤泥质土中中，孔孔壁不能能自立立，浇筑筑混凝凝土时，混混凝凝土密度度大于于流态淤淤泥质质土，造造成混混凝土在在该层层中坍塌塌4．桩中心距过过过近，打邻邻桩桩时受挤挤压（水水平力及及抽管管上拔力力）断断裂，混混凝土土终凝不不久，受受振动和和外力力扰动采用跳打法施工工工，跳打打应在在相邻成成形的的桩达到到设计计强度的60%以上进行行；；认真控控制拔拔管速度度，一一般以1.2~~11.5mm/mmin为宜；对对于于松散性性和流流态淤泥泥质土土，不宜宜多振振，以边边振边边拔为宜宜已出现断桩，采采采用复打打法解解决；在在流态态的淤泥泥质土土中出现现桩身身混凝土土坍塌塌时，尽尽可能能不采用用套管管护壁灌灌筑桩桩；控制制桩中中心距大大于3.5倍桩直径径；；混凝土土终凝凝不久避避免振振动和扰扰动；；桩中心心过近近，可采采用跳跳打或控控制时时间的方方法拒落（灌完混凝土后后后拔管时时，混混凝土不不从管管底部流流出，拔拔至一定定高度度后，才才流出出管外，造造成成桩的下下部无无混凝土土或混混凝土不不密实实）1．在低压缩性性性粉质粘土土层层中打拔拔管桩桩，灌完完混凝凝土开始始拔管管时，活活瓣桩桩尖被周周围的的土包围围压住住而打不不开，使使混凝土土无法法流出而而造成成拒落2．在有地下水水水的情况下下，封封底混凝凝土过过干，套套管下下沉时间间较长长，在管管底形形成“塞子”堵住管口口，使使混凝土土无法法流出3．预制桩头混混混凝土质量量较较差，强强度不不够，沉沉管时时桩头被被挤入入套管内内阻塞塞混凝土土下落落根据工程和地质质质条件，合合理理选择桩桩长，尽尽量使桩桩不进进入低压压缩性性土层；；严格格检查预预制桩桩头的强强度和和规格，防防止止桩尖在在施工工时压入入桩管管；在有有地下下水的情情况下下，混凝凝土封封底不要要过干干，套管管下沉沉不要过过长，套套管沉至至设计计要求后后，应应用浮标标测量量预制桩桩尖是是否进入入桩管管，如桩桩尖进进入桩管管，应应拔出处处理，浇浇筑混凝凝土后后，拔管管时应应用浮标标经常常观测测测量，检检查混凝凝土是是否有阻阻塞情情况；已已出现现拒落，可可在在拒落部部位采采用翻插插法处处理桩身夹泥（桩身混凝土内内内存在泥泥夹层层，使桩桩身截截面减小小或隔隔断）1．在饱和淤泥泥泥质土层中中施施工，拔拔管速速度过快快，混混凝土骨骨料粒粒径过大大，坍坍落度过过小，混混凝土还还未流流出管外外，土土即涌入入桩身身，造成成桩身身夹泥2．采用翻插法法法时，翻插插深深度太大大，翻翻插时活活瓣向向外张开开，使使孔壁周周围的的泥挤进进桩身身，造成成桩身身夹泥3．采用复打法法法时，套管管上上的泥土土未清清理干净净，而而带入桩桩身混混凝土内内在饱和淤泥质土土土层中施施工，注注意控制制拔管管速度和和混凝凝土骨料料粒径径（＜30mm）、坍落落度度（≯5~7ccm），拔管管速速度以0.8~~11.0mm/mmin较合适；；混混凝土应应搅拌拌均匀，和和易易性要好好，拔拔管时随随时用用浮标测测量，观观察桩身身混凝凝土灌入入量，发发现桩径径减小小时，应应采取取措施；；采用用翻插法法时，翻翻插深度度不宜宜超过活活瓣长长度的2/3；复打时时，在在复打前前应把把套管上上的泥泥土清除除干净净桩身下沉（桩成形后，在在在相邻桩桩位下下沉套管管时，桩桩顶的混混凝土土，钢筋筋或钢钢筋笼下下沉）1．新浇筑的混混混凝土处于于流流塑状态态，由由于相邻邻桩沉沉入套管管时的的振动影影响，混混凝土骨骨料自自重沉实实，