嫩泰高速齐齐哈尔至嫩江段扩建工程某合同段总体施工组织设计

PAGE第一篇工程概况项目概况xx至xx段扩建工程建设项目是利用在建的一级公路4.2km、在建的二级公路84.833km改建为高速公路的工程项目。路线起点位于嫩泰高速公路齐齐哈尔至xx段终点桩号K123+100处，经xx市、老莱镇、伊拉哈镇、九三管局（双山镇）、鹤山农场、前进镇，终点于xx县良种场东侧鹤嫩公路，设计终点桩号：K212+133.107，路线全长89.033km；其间跨越的主要河流为老莱河、二撮房河、长福河，主要的交叉道路为讷五公路、G111国道旧路、横二线（省道鹤嫩公路）。自然概括（一）地理位置及地形、地貌本项目处于xxxxxx地带及松嫩平原，其地理位置在东经124°55′31″～125°20′02″，北纬48°36′40″～49°12′20″之间，公路自然区划为Ⅱ2、Ⅰ2区，即东北中部山前平原重冻区和北部岛状多年冻土区。其中xx至老莱段处于松嫩平原西北部及大兴安岭山前高平原向松嫩低平原过渡地带，平均海拔高度在193m～274m之间，公路自然区划为Ⅱ2区，地势略有起伏，地表多为农田，有讷谟尔河和老莱河河谷湿地。老莱至xx段，处于松嫩平原西北部及大兴安岭xx余脉xx地带，平均海拔高度在232m～343m之间，公路自然区划为Ⅰ2区，该段属微丘地形，地势略有起伏，漫岗连绵，地表多为农田。（二）地质、水文情况沿线区域地质主要有新生代和中生代沉积的泥岩、砂岩和砾岩。地表表层0～10m一般为低液限粘土，以下为砂砾石松散沉积物，层厚10～100m不等。沿线所经地区地质构造简单，多为第四季松散沉积物。地下水主要以潜水和上层滞水为主，沿线未发现裂隙水和承压水，除局部路段低洼、地下水位较高、地表易于积水外，大部分路段路基水文地质条件良好。（三）自然环境及气候条件路线位于xx省西北地区，连接xx市和xx县。路线所经地区属中温带大陆性季风气候，春季干旱多风，夏季高温多雨，秋季多风温差大且早霜，冬季寒冷多雪，气温由南向北逐渐降低。路线所经地区年平均气温1～4℃之间；最低气温在1月份，平均气温-25.2～-17.6℃之间；极端最低气温-47.3℃；极端最高气温41.6℃。年平均降水量在226.8～743.8mm之间，夏季降水量占全年降水量的73.6%；最大冻深2.5m；最大积雪厚度为53cm。全年无霜期为94～148天之间；冻融时间为10月中旬至翌年4月中旬。冬季主导风向为西北风，最大风速为35m/s。三、工程概况（一）桥涵设计标准设计荷载：公路Ⅰ级设计洪水频率：大、中、小桥、涵洞1/100设计基准期：100年结构安全等级：桥梁二级、涵洞三级桥面净宽：净21m桥面横坡：单向向左2%（二）主要技术指标主要技术指标表标准名称标准单位高速公路设计速度Km/h100路基宽度m24.5行车道宽度m4×3.75硬路肩宽度m2×2.5中央分隔带宽度度m3土路肩宽度m2×0.75桥面净宽m2×10.5桥涵设计安全等等级一级设计洪水频率1/100汽车荷载等级公路Ⅰ级（三）工程项目工程项目一览表项目单位数量备注分离式立交处1天桥处1通道桥座7左右幅大桥座1右幅中桥座2右幅小桥座1右幅涵洞道13右幅（四）2008年完成工程量及2009年主要工程任务2008年工程完成情况：2008年项目完成钻孔桩124根、承台6道、薄壁墙6道、台帽2道，板梁预制144片。共计完成钢筋353.9t，砼3638.8m³,钢绞线35.5t。箱涵2道主体完成。2009年主要工程任务：钻孔桩完成37根，累计完成100%承台完成24道，累计完成100%台身完成24道，累计完成100%墩身完成16根，累计完成100%盖梁完成26道，累计完成100%台帽完成26道，累计完成100%板梁预制106片，累计完成100%板梁安装250片，累计完成100%桥面铺装20幅，累计完成100%桥面附属完成7座，累计完成35%箱涵完成11道，累计完成100%2010年主要工程任务：桥面附属完成14座，累计完成100%四、施工条件（一）交通运输条件标段内有齐加铁路与新建路线基本平行，由外地购入的大宗材料，可通过铁路运输解决。施工期间可利用原有旧路和新修便道作为施工便道，材料运输得以保证。（二）施工用水条件沿线地下水资源较丰富,生产生活用水采用打井取水的方式解决。（三）施工用电条件混凝土拌和站与板梁预制场地用电拟连接国家电网设置长电，施工现场将配备内燃发电机供电。（四）对外通讯条件本合同段邻近城镇，通讯条件良好。项目经理部设置在老莱镇内，固定电话、传真、移动电话、宽带网络能满足通讯需要。（五）动力条件汽油、柴油从附近城镇购买，在现场设置储油罐，以便施工。（六）材料供应条件本工程施工用中砂从讷谟尔河流域砂场（上路桩号K124+500线路右侧8.0km）购买；碎石从光明石场（上路桩号K147+300路线左侧38.0km）采购；水泥、钢材、钢绞线、伸缩缝等材料由业主牵头组织施工施工单位进行招标采购；木材在附近城镇建材市场购买。所有材料可采用汽车或火车运输。（七）其它合同现场所在地邮电业务方便，设有医院，方便职工就医。同时在工地设置临时诊所，设一名专职卫生监察员，负责施工现场的传染病检查、控制、报告。第二篇编制依据及原则一、编制依据1、xx省嫩泰高速齐齐哈尔至xx段扩建工程建设项目招标文件及两阶段施工图设计。2、现行公路设计规范、施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法。《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）3、施工现场踏察及对现场周围环境的调查资料。4、2008年度施工完成情况以及以后工期部署。5、建设同类及类似工程的施工经验、科技成果及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况。6、xx省人民政府、地方人民政府及其所属有关部门在施工安全、工地治安、人员健康、环境保护及土地租用等方面的具体规定与技术标准。二、编制原则以我公司现有的技术力量和历年来在公路、桥涵和市政建设项目中有关工程施工的经验作为基点，以满足招标文件及合同条款的要求为指导思想，以确保本工程的质量、安全、工期、环保目标为出发点，本着优质、高效、经济、合理的原则，以业主提供的招标文件和设计图纸为依据，严格执行公路工程有关施工技术规范。以机械化施工为主，用项目法施工的管理模式，制定切实可行的施工方案，科学管理、精心施工，确保本工程达到优质工程标准，并提前竣工。本项目2009年度计划于3月15日正式复工，2010年6月25日前竣工作为工期目标，根据各分项工程的施工方法和工艺技术方案，统筹考虑施工总体布署。第三篇指导思想与目标一、指导思想：以ISO9001国际标准作指导，在公路桥梁施工建设中，实施全过程质量控制，完善制度、提升管理，紧紧围绕厅党组“三年决战”的工作目标和任务，围绕工程质量、进度、安全和廉政四项目标，整体推进，精益求精，更好更快地完成工程建设任务。企业质量方针：提供优良工程达到业主满意持续改进质量保持国内一流二．项目管理目标：确保优质工程，争创精品工程。确保工程质量全部达到国家或交通部现行的质量检验评定标准。确保本工程为优良工程。项目质量目标：分项工程竣工一次验收合格率100%单位工程优良品率100%工程履约率100%顾客满意率95%以上三、管理思路：紧紧围绕工程质量为主线开展各项工作，制定不同时期的工作重点，施工是重点，监理是保障，质量是生命，现场是关键，管理是核心。四、项目管理阶段方针2008年明确目标统筹安排2009年攻坚克难奋发图强2010年乘势而上决战决胜五、质量目标1、消灭砼表面蜂窝、麻面现象。2、杜绝砼外观用涂料或其它材料粉刷。六、工期目标1、涵洞工程：2009年8月25日完成100%，2、桥梁工程：2010年6月25日完成100%。七、进度目标1、2009年度涵洞工程：20009年8月25日完成100%%桥梁工程：20009年8月10日前主体工工程完成100%%2、2010年度桥梁工程：20010年6月25日累计完成100%%八、安全目标：：杜绝重大安全、质质量事故，消消除隐患，严严格控制各各类事故的的发生。最最大限度的的减少一般般事故发生生，死亡率率0.2‰，重伤率0.4‰。九、现场管理目目标加强现场管理，争争创省内生生产管理一一流水平。十、造价目标以一流的管理水水平、高超超的生产技技术、严格格的管理制制度，施工工中在确保保工程质量量和工程进进度的情况况下控制人人工、材料料和机械的的使用资金金。争取控控制在省厅厅核定的造造价范围内内。第四篇设备备、人员、材材料进场组组织在2008年设备备、人员、物物资配备的的基础上，利利用冬季停停工期做好好2009年度工程程所需设备备、人员、材材料进场组组织工作，及及时将专用用设备及有有类似施工工经验的队队伍及人员员投入到本本工程中。确确保能够满满足2009年度工程程施工需要要。农民工工由历年来来与我项目目部合作的的劳务队伍伍提供，他他们具有丰丰富的路桥桥施工经验验，能够保保证工程质质量与工程程进度达到到业主满意意。组织机构设置与与人员配备备（一）组织机构构框图项目经理：xx项目经理：xx支部书记xx项目副经理：xx项目总工：xx工程计划办xx财务办xx机材供应办xx综合办xx试验室xx桥梁施工一队桥梁施工四队涵洞施工二队桥梁施工二队桥梁施工三队（二）人员配备备项目经理及各业业务部门人人员配备序号名称人数职能1项目经理1全权负责本工程程协调、管管理2项目副经理1协助项目经理负负责施工现现场管理、文文明施工及及环境保护护3项目总工1施工技术管理4工程计划办4工程技术管理、计计划、统计计、计量、合合同、调度度、质量监监督、检查查、处理质质量问题5综合办2秘书、劳资、公公务、后勤勤、安全管管理6测量队2控制测量、主要要构造物的的施工监控控测量、监监督指导各各施工队的的测量7试验室3原材料的试验、提提供施工配配合比、进进行成品检检验、监督督指导各流流动试验室室工作8财务部2财务管理、经济济核算、费费用控制9机材供应办3设备、物资采购购及管理试验室人员配备备序号职务人数主要职能1试验室主任1统筹安排试验室室工作，与与上级部门门联络做好好施工检验验工作，监监督检验试试验员的试试验工作，保保证施工进进度与质量量。2试验员2做好试验室各项项工作，原原材料的检检测，进行行成品检验验工作，检检验数据的的统计工作作。3力工2辅助试验员完成成各项试验验检测工作作现场施工队伍人人员配备序号队伍名称人数数任务划分总计管理技术工人1桥梁施工一队694540板梁预制工程及及拌和站工工作2桥梁施工二队823495原四个桥增加半半幅工程3桥梁施工三队994560分离式立交桥及及其附属工工程4桥梁施工四队11133105通道桥天桥及附附属工程5涵洞施工二队573480箱涵工程合计计4161521380（四）劳动力使使用数量曲曲线人员进场以满足足工程施工工实际需要要和业主或或监理要求求为原则，按按工程进度度计划分期期分批进入入施工现场场，并随情情况变化及及时调整。劳动力曲线配置置图年人数月2009年2010年456789101112345678400300200150100二、设备的配置置我公司为本工程程配置的施施工设备见见附表-7《主要要施工机械械表》及附附表-8《主要要材料试验验、测量、质质检仪器设设备表》。机机械设备根根据设备表表，按工期期计划分批批进场，对对于不能自自动行走的的大型机械械设备，可可由汽车运运至施工现现场；对于于能自动行行走的机械械设备，可可直接开至至施工现场场；对于一一般仪器、小小型机具，可可用汽车沿沿公路运至至工地。三、主要材料配配置及调配配根据总工期要求求，按每月月所拟完成成的工程量量，做好主主要材料的的调配计划划，见附表-9主要材材料使用计计划；计划划在开工之之前选好材材料来源地地，08年我合同同段使用材材料中砂从从讷谟尔河河流域砂场场购买；碎碎石从光明明石场购买买，09年准备继继续使用两两处材料，应应提前取样样进行检验验并送驻地地办及总监监办报检，检检验合格以以后才可以以进场，材材料进场必必须分批进进行检验，由由于今年所所需工程量量不大，计计划于开工工前将材料料全部进场场，以保证证施工的正正常进行。将将并在此基础础上根据现现场的实际际进度，随随时调整材材料的进场场需求。四、人员、设备备动员周期期由于工期比较紧紧张，为保保证施工的的正常进行行，3月1日试验相关关工作人员员必须进场场，做好先先期备料的的检验工作作及配合比比的验证，以以保证备料料工作的质质量和速度度，保证项项目施工时时混凝土的的浇筑。其其他工作人人员计划于于3月15日前进场，组组织施工的的准备工作作，保证各各工作部门门在开工时时能够马上上投入到工工作当中。施工所需设备计计划开工前前全部到场场，对于原原有的机械械设备及试试验设备应应该及时进进行检修及及检定，为为保证备料料工作的正正常进行，备备料所需设设备于3月初必须须进场。项项目施工所所需的其他他小型机具具及物资在在3月份陆续续进场，做做好施工生生产准备工工作。3月15日开工前，工程施施工所需的的各种机械械设备，人人员物资拟拟定全部进进场，保证证施工工作作的正常进进行。第五篇施工工准备工作作及总体布布置一、施工准备第一批施工人员员进驻现场场后即开始始进行各项项施工准备备工作。（一）修建临时时设施临时设施的布置置以方便施施工、减少少占地、利利于管理、安安全生产、文文明施工、美美化驻地环环境为原则则，并能确确保施工人人员安全和和防洪防汛汛要求，首批人员员进场后，租租用当地机机械设备修修建临时工工程，做好好“四通一平”，即路通通、水通、电电通、通讯讯通、场地地平，⒈临时便道本合同段通往料料场施工便便道1.00km利用用原有乡村村路，桥涵涵绕行便道道由路基标标段施工与与维护。临临时便道填填土厚度不不小于0..6m，表表面平整、规规范、排水水通畅，路路面宽度77m，平时时洒水降尘尘，防止污污染环境。⒉生产及生活房屋屋及设施项目经理部人员员生活及办办公用房、监监理办生活及办办公用房在在xx市老莱莱镇租用民民房；桥梁梁施工队及及第一砼拌拌和站驻地地设在K1533+0000继光村10队、涵洞洞施工一队队驻地设在在K1477+2000老莱村2队、涵洞洞施工二队队驻地设在在K1566+5000继光村11队，生活活区均以租租用民房为为主；板梁梁预制场、第第二拌和站站和工地试试验室设在在K1666+7000路线右侧侧，以活动动板房为主主，并采取适适当的取暖暖、保温设施，拟需搭设临时生生活房屋3300m2。具体位位置见表3《施工平平面布置图图》。⒊生产及生活用水水本合同段内地下下水埋深较较浅，地表表水资源较较丰富。在在砼拌和站站和桥位附近近打井，并并设蓄水池池，能够满满足施工用用水需要。⒋电力供应两座拌和站可以以利用附近近国家电网网的电力线线，各桥、涵涵位施工现现场由于较较电网较远远，电力供供应只能依依靠自备内内燃发电机机作为施工的的电源，保保证全线的的的施工需需要。⒌砼自动计量拌和和、运输为提高砼施工质质量，保证证施工进度度，根据工工程情况，本本合同段在在K1533+0000附近设置置混凝土拌拌和站1座，在K1666+7000附近设置置砼拌和站站1座。砼水水平运输3300米以内采用用轻型翻斗斗车，超过过300米时采用砼砼搅拌运输输车，垂直直运输采用用龙门吊或或吊车提升升。⒍工地测量、试验验室在K1666+7000板梁预制制场内设置置测量、试试验室，建建筑面积约约60m2。测量试试验仪器设设备配备齐齐全能满足足工程需要要。仪器设设备配备见见《主要材材料试验、测测量、质检检仪器设备备表》。⒎施工现场的通讯讯我单位与当地的的电讯部门门联系，安安装程控电电话、传真机及宽宽带网络业业务，用于于方便快捷捷地接收业业主及监理理工程师的的指令和及及时与相关关部门的联联系，现移移动电话相相对普及，项项目部及施施工队相关关人员同时时配备移动动电话。（二）技术准备备⒈内业技术准备（1）认真阅读施工规规范、审核核施工图纸纸，编写图图纸会审报报告；（2）进行临时工程设设施的具体体设计；（3）编制实施性的施施工组织设设计；（4）结合工程施工特特点，编写写技术管理理办法、实施细则则、针对性的的保证措施施，备齐必要要的参考资资料；（5）完成各种临时设设施符合性性数据的采采集；（6）根据合同要求，提提供给业主主或监理工工程师的其其它资料。⒉外业技术准备⑴现场详细调查与与地质补充充勘探；⑵各种仪器设备的的检测鉴定定，并办理理计量合格格证书；⑶现场控制点交接接与复测；；①交桩及复测施工人人员进场后后立即与监理理工程师取取得联系，对去年使用的控制桩进行复测，检查期有无破坏、移位或松动。通过实施附和导线控制测量，验证控制桩精度能否满足设计需要，并向监理工程师提交复测报告。②施工放样桥梁施工前用全全站仪测设设布置中线线；用桩橛橛明确线路路的中线；；准确测设设轴线桩、平平面控制三三角网基点点桩及标高高控制的水水准基桩等等。⑷施工作业中所涉涉及的各种种外部技术术数据的计计算及校核核。⒊测量试验工作安安排⑴根据本标段工程程的特点和和招标文件件要求，本本标段拟在现现场设测量量队和试验验室，以满满足施工和和质量控制制的需要。⑵测量队由测量工工程师、测测量工等22人组成。⑶工地试验室由试试验工程师师、试验员员等3人组成。⑷第第一批人员员和设备进进场后，在在10天内完成成复测资料料报监理工工程师核批批；中心试试验室按技技术规范或或监理工程程师要求完完成原材料料取样试验验及确定、验证配合合比等工作作。（三）物资准备备工作先遣人员进入现现场后，根根据工程需需要和工程程进度计划划安排,立即着手手做出材料料供应计划划，确定工工程所需的的砂、碎石石、木材、水水泥、钢材材及地产材材料的供货货时间、数量量以及运输输方式。无论主主材、地材材均需立约约选购，首首先须自检合格格，并经监监理工程师师审批同意意后，方可可用于本工工程；同时时要加强材材料的不定定期动态抽抽查，确保保合格的材材料用于本本工程。（四）征地拆迁迁按照招标文件的的规定和业业主的安排排及要求，协助业主全力做好施工范围内的征地拆迁工作。（五）场地清理理施工人员进驻现现场后立即即开始施工工场地清理理工作，严严格按图纸纸所示或监监理工程师师指示，清清理工地范范围内阻碍碍施工的各各种构筑物物、障碍物物以及丛林林、树干、树树墩、树根根等，迁移移管线或拆拆移设施。清清理场地范范围为施工工需要的最最小使用范范围，作业业时应小心心谨慎，发发现异常情情况（如文文物、古墓墓、地下缆缆线等）立立即通知业业主和监理理工程师并并按其指示示处理。（六）创建良好好的外部施施工环境条条件⒈积极宣传修建GG111线工程的意意义,使当地民民众家喻户户晓、路人人皆知，从从而赢得社社会的理解解、关注与与支持。⒉自觉遵守与维护护当地政府府的有关条条例、规范范行为、遵遵章守纪。⒊听取沿线民众的的意见，维维护群众利利益，在发发生矛盾的的时候，要要耐心解释释，妥善解解决。⒋同有关行政单位位、公益企企事业单位位保持较密密切的联系系⒌规范作业，文明明施工，工工程结束后后，做好收收尾清整及及复垦绿化化工作。⒍强化国土意识，珍珍惜野生动动、植物资资源，把施施工与环境境保护紧密密地联系起起来。⒎听从业主召唤，服服从监理工工程师指导导、协调，从从大局出发发、全盘考考虑。⒏入乡随俗，自觉觉尊重当地地民众的风风俗习惯，维维护社会治治安秩序。二、施工场地平平面布置本工程拟投入五五个施工队队负责施工工，具体布布置见表3《施工平平面布置图图》。第六篇施工工进度计划划安排为了合理控制施施工进度，按按业主总体体工作布署署，保质、保保量完成总总体工期目目标。特制制定详细的的工期计划划如下：一、总体进度计计划本工程计划于22009年3月15日开工，至至2010年6月25日竣工。详细安排见表66《施工总总体计划表表》。二、分项工程进进度计划2009年，88月25日前完成全全部涵洞工工程，9月25日完成全部部桥梁主体体工程，搭搭板及伸缩缩缝等附属属工程于22010年6月25日前完成。施工准备：20009.33.5～20099.3.115钻孔桩:2009..3.155～20099.4.110下部:20099.4.11～20099.6.110预制空心板梁::20099.4.110～20099.5.11空心板梁架设::20099.5.115～20099.6.115桥面系：2009.4..10～20099.7.15桥面附属：20009.7.15～20100.6.220分离式立交桥：：20099.4.11～20099.6.330钢筋混凝土箱涵涵：20099.4.11～20099.6.330收尾工作：20010.66.20～20100.6.225见附表6：《施施工总体计计划表》三、桥梁工程细细施工进度度计划（一）K1444+8233小桥墩身：20099.4.110～20099.4.220桥台：20099.4.110～20099.4.225盖梁：20099.4.220～20099.5.110空心板梁安装：：20099.5.115～20099.6.115桥面系:2009.66.1～20099.6.115（二）K1488+0044.5中桥桥台：20099.4.220～20099.4.330盖梁：20099.4.330～20099.5.220空心板预制：22009..4.100～20099.4.220空心板梁安装::20099.6.1～20099.6.5桥面系:2009.77.1～20099.7.115（三）K1522+2100中桥台身：20099.4.115～20099.4.330墩台：20099.4.115～20099.4.330盖梁：20099.4.220～20099.5.110空心板预制：22009..4.166～20099.4.330空心板梁安装::20099.5.115～20099.5.220桥面系:2009.66.1～20099.6.115（四）K1577+6800大桥台身：20099.4.11～20099.4.115墩台：20099.4.11～20099.4.330盖梁：20099.4.115～20099.5.115空心板预制：22009..4.100～20099.5.11空心板梁安装::20099.6.11～20099.6.55桥面系:2009.66.6～20099.6.330（五）K1455+5766通道桥钻孔桩：2009..3.255～20099.4.55承台：20099.4.110～20099.4.220台身：20099.4.115～20099.5.55支撑梁：20009.5..5～20099.5.110盖梁：20099.5.111～20099.5.220空心板安装：22009..5.21～20099.5.222桥面系：2009.4..10～20099.5.30（六）K1477+266..8通道桥桥钻孔桩：2009.3..25～20099.4.55承台：20099.4.110～20099.4.220台身：20099.4.115～20099.5.11支撑梁：20009.4..20～20099.5.110盖梁：20099.4.330～20099.5.220空心板安装：22009..5.21～20099.5.222桥面系：2009.5..10～20099.5.330（七）K1499+4055通道桥钻孔桩：2009.3..25～20099.4.55承台：20099.4.110～20099.4.220台身：20099.4.115～20099.5.11支撑梁：20009.4..20～20099.5.110盖梁：20099.4.330～20099.5.220空心板安装：22009..5.211～20099.5.222桥面系：2009.5..10～20099.5.330（八）K1533+855通道道桥钻孔桩：2009.3..25～20099.4.11承台：20099.4.55～20099.4.220台身：20099.4.115～20099.5.11支撑梁：20009.4..20～20099.5.110盖梁：20099.4.330～20099.5.220空心板安装：22009..5.211～20099.5.222桥面系：2009.5..23～20099.5.330（九）K1544+6444通道桥承台：20099.4.11～20099.4.220台身：20099.4.55～20099.4.330支撑梁：20009.4..15～20099.5.55盖梁：20099.4.225～20099.5.115空心板安装：22009..5.100～20099.5.220桥面系：2009.5..15～20099.5.330（十）K1555+3800通道桥承台：20099.4.11～20099.4.220台身：20099.4.55～20099.4.330支撑梁：20009.4..15～20099.5.55盖梁：20099.4.225～20099.5.115空心板安装：22009..5.100～20099.5.220桥面系：2009.5..15～20099.5.330（十一）K1559+2660通道桥桥承台：20099.4.11～20099.4.220台身：20099.4.55～20099.4.330支撑梁：20009.4..15～20099.5.55盖梁：20099.4.225～20099.5.115空心板安装：22009..5.100～20099.5.220桥面系：2009.5..15～20099.5.330（十二）K1488+0677天桥钻孔桩：2009.4..1～20099.4.110承台：20099.4.220～20099.5.110墩台：20099.4.225～20099.5.115台身：20099.4.225～20099.5.220盖梁：20099.5.1～20099.6.110空心板梁预制：：20099.4.220～20099.5.11空心板梁安装：：20099.6.111～20099.6.115桥面系：2009.6..16～20099.6.330（十三）K1500+2099.77分分离式立交交桥承台：20099.4.11～20099.4.220墩身：2009.4..5～20099.4.15桥台：20099.4.110～20099.4.330盖梁：20099.4.220～20099.5.110连续梁：20009.5..11～20099.6.220桥面系：2009.6..20～20099.6.330（十四）箱涵1钢筋混凝土箱涵涵：20099.4.11～20099.5.2252.箱涵附属：20009.55.26～～20099.6.330四、资金使用计计划2009年待完完成工作量量1234475888元，由于于工期比较较紧张，开开工前期为为保证施工工进度，需需投入大约约40%资金，保保证原材料料进场和机机械设备的的施工，开开工以后为为保证各方方面不影响响施工进度度的进行以以及农民工工工资的发发放，对资资金的使用用做以下安安排。见下下表资金使用计划表表年度百分比2008年2009年2010年3456789103456100908070605040302010第七篇主要要工程项目目的施工方方案、施工工方法根据本工程内容容及工期的的要求，详详细规划各各项目的施施工时间、方方法和顺序序，以确保保全面展开开，协调施施工顺利进进行。一、钻孔桩施工本合同段桥梁剩剩余钻孔桩桩37根，施工工中采用反反循环钻机机进行钻孔孔施工。（一）泥浆池布布置、泥浆浆制备根据桥梁现场实实际情况，合合理布置泥泥浆池，并并隔孔布置置，以便吊吊车及搅拌拌运输车站站位。泥浆浆由水、粘粘土(或膨润土)和添加剂剂搅拌而成成，其性能能指标满足足有关规范范要求，泥泥浆顶面高高出施工水水位(或地下水水位)1.00m以上。设设置制浆池池、储浆池池、沉淀池池，并采用用循环槽连连接，泥浆浆经常取样样试验，以以保证其性性能指标稳稳定，保证证顺利钻孔孔。在灌注注水下砼过过程中，可可将孔内排排出的泥浆浆储存在储储浆池中，经经测试将部部分优质泥泥浆回收到到区间内的的储浆池中中，用于其其余钻孔桩桩施工。（二）护筒的埋埋设为防止塌孔，施施工时使用用2m～3m高的钢护护筒，直径径大于桩径径30cmm，壁厚122mm。采用用人工挖土土并配合振振拔桩锤打打入的方法法埋设钢护护筒，埋设设时必须认认真进行，护护筒四周用用粘土填筑筑，并分层层夯实处理理，护筒顶顶要高出原原地面0..3m左右右，并在顶顶部焊加强强筋和吊耳耳，开进水水口。钻进进过程中要要经常检查查护筒是否否发生偏移移和下沉，并并及时处理理。（三）钻孔钻机就位前，对对钻孔前的的各项准备备工作进行行检查，包包括主要机机具设备的的检查、维维修。钻机机就位后，底底座和顶端端平稳，不不产生位移移或沉陷。钻钻机架顶部部的起重滑滑轮槽缘、固固定钻杆的的卡孔和护护筒中心三三者在同一一铅垂线上上。在邻孔砼灌注完毕毕并达到2.5MMpa抗压强度度后开钻，钻钻进过程中中经常注意意土层变化化，每进尺尺2m或在土土层变化处处捞取渣样样，判断土土层，记入入钻孔记录录表并与地地质柱状图图核对。操操作人员认认真贯彻执执行岗位责责任制，随随时填写钻钻孔施工记记录，交接接班时详细细交待本班班钻进情况况及下一班班需注意的的事项。钻孔过程中要保保持孔内有有1.5mm～2.0mm的水头高高度，钻进进作业必须须保持连续续性，升降降钻头时平平稳，不得得碰撞护筒筒和孔壁。钻孔泥浆采用的的优质粘土土在泥浆池池内制备，制备的泥浆应符合下列技术要求：A.泥浆相对密度11.06～1.10；B.粘度18～28s；C.含砂率不不大于4%%。桩孔钻至设计标标高后，对对成孔的孔孔径、孔深深和孔底沉沉渣等进行行检查。（三）清孔沉淀池沉渣达到到池高2/3后，利用用人工将沉沉淀池中沉沉渣清除，运运输到指定定位置。钻孔达到设计标标高，对桩桩径、垂直直度检验合合格后，立立即进行终终孔清孔作作业，使灌灌注水下砼砼时沉渣厚厚度符合设设计要求。泵吸反循循环清孔，浓浓浆排至沉沉淀池中，经经沉淀后稀稀浆自流回回孔内，并并通过输浆浆管从泥浆浆池内及时时向孔内补补浆。至吸出泥浆手手试无明显显砂石且泥泥浆不粘手手时即可停停止清孔，进进入下道工工序施工。在下设完钢筋骨骨架后，或或在灌注水水下砼前检检查孔底沉渣厚厚度。当沉渣厚厚度满足设设计要求时时进行灌注注水下砼施施工，不满满足时要进进行二次清清孔。（四）钻孔事故故预防及处处理钻孔灌注桩是本本桥的难点点工程，但但并不是因因为其工艺艺复杂，而而因为钻孔孔时间长，容容易造成塌塌孔，同时时因为地质质复杂，可可能遇到孤孤石。施工工过程中，要要有充分的的思想准备备，采取可可行的措施施加以预防防和处理。⒈事故预防措施：：在钻孔过过程中，始始终保持孔孔内泥浆水水头，保持持护筒内的的泥浆顶面面高出地下下水位至少少1.5米以上，为为防止出现现缩孔和塌塌孔现象，及及时连续补补充泥浆。⒉坍塌处理：若在在孔口坍塌塌，回填后后重新埋护护筒再钻；；若在孔内内坍塌，首首先在坍塌塌位置，回回填片石与与粘土混合合物到塌孔孔位置以上上1.0～2.0米；若塌孔孔严重时则则全部回填填，待回填填物密实后后再进行钻钻进。⒊钻孔偏斜的处理理：在偏斜斜处吊住钻钻头上下反反复扫孔使使正直，偏偏斜严重时时回填片石石与粘土到到偏斜处，待待密实后再再进行钻进进。（五）钢筋骨架架制作与安安装钢筋骨架在钢筋筋加工场地地制作，运运至现场后后吊入孔内内。为使钢钢筋骨架有有足够的刚刚度保证运运输及安装装过程中不不产生变形形，每道加加强筋处设设三角形支支撑。钢筋骨架用吊车车起吊，在在下放过程程中注意防防止碰撞孔孔壁，如放放入困难，则则查明原因因，不得强强行插入。钢钢筋骨架放放入后的顶顶面和底面面标高符合合设计要求求，其误差差不得大于于±5cm。（六）灌注水下下砼水下砼的灌注采采用导管法法。导管接接头为卡口口式，直径径350mm，壁壁厚10mmm，分节节长度1m～2m，最下下端一节长长5m。导管管使用前需需进行水密密、承压和和接头抗压压试验。灌注砼前将灌注注机具如储储料斗、溜溜槽、漏斗斗等准备好好。导管在吊入孔内内时，其位位置居中、轴轴线顺直，稳稳步沉放，防防止卡挂钢钢筋骨架影影响孔壁稳稳定。水下砼的坍落度度20cmm±2cm，并并通过试验验确定掺入入适量缓凝凝剂，初凝凝时间不小小于6h。采用用罐车运输输砼。灌注首批砼时，导导管下口至至孔底的距距离控制在在25cmm～40cmm，且使导导管埋入砼砼的深度不不小于1mm。剪球灌灌注开始后后，连续地地进行，并并尽可能缩缩短拆除导导管的间隔隔时间；灌灌注过程中中经常用测测探锤探测测孔内砼面面位置，及及时调整导导管埋深，导导管的埋深深控制在22m～4m，特殊殊情况下不不小于1mm或不大于于6m。当砼砼面接近钢钢筋骨架底底部时，为为防止钢筋筋骨架上浮浮，采取以以下措施：：⑴使导管保持稍大大的埋深，放放慢灌注速速度，以减减少砼的冲冲力；⑵当孔内砼面进入入钢筋骨架架1m～2m后，适适当提升导导管，减少少导管埋置置深度，增增大钢筋骨骨架下部的的埋置深度度。为确保桩顶质量量，桩顶加加灌0.55m～0.8mm高度。同同时指定专专人负责填填写水下砼砼灌注记录录，准确计计算导管埋埋置深度。全全部砼灌注注完成后，清清理现场。（七）桩头处理理与无破损检测对于超灌的桩头头砼采取人人工清除。清清除时用力力适度,先凿好桩桩的周边,再逐层剥剥离,以防止对对桩基非清清除部分造造成损坏和和扰动。桩基无破损检测测：桩头处处理完毕后后，采用超超声波检测测仪对桩进进行无破损损检测。检检测由符合合资质的检检测单位进进行，检测测结果以检检测报告形形式反映，无无问题的可可进行下道道工序施工工。二、承台、墩、台台身施工（一）施工工艺艺承台、墩、台身身施工工艺艺图见表44《主要分分项工程施施工工艺框框图》。（二）施工方法法⒈承台、墩台身施施工前，将将桩基础与与墩台身连接部部位凿毛并并冲洗干净净。承台施施工采用组组合模板拼拼装，墩台台身施工采采用整体式式钢模板，在在加工厂加加工好后，汽汽车运至现现场。采用用汽车吊立立模板，整体浇浇筑，以确确保墩台身身外观质量量。墩柱模板均采用用整体式钢钢模板，其其模板板面面钢板厚度度为5mmm，模板使用用前检查其其刚度和变变形情况，防防止浇筑砼砼时有明显显挠曲和变变形。⒉钢筋集中在加工工厂加工好好后，运至至现场绑扎扎、焊接。按照设计要求，钢筋连接采用电弧焊，保证钢筋接头质量的同时按规范规定相互错开，保证接头不在同一个截面内。钢筋加工前，先先进行质量量检查和调调直、除锈锈、除油污污。钢筋弯弯曲、绑扎扎或焊接时时，使用符符合规范要要求和监理理工程师同同意的机械械设备，按按设计图纸纸和施工规规范的要求求进行操作作。⒊砼施工采用强制制式搅拌机机集中拌合合，砼搅拌拌运输车运运输，汽车车吊垂直提提升，滑槽槽入模，机机械振捣。在灌注砼作业中，不断调整溜槽位置和串筒高度，始终保证砼自由卸落度不大于2.0米。由下至上分层浇筑，插入式振动棒振捣，湿润养生。（二）实测项目目项次检查项目允许偏差检查方法检查频率1混凝土强度（MMPa）30按照附录D检查查按照附录D检查查2断面尺寸（mmm）±20尺量3个断面3竖直度或斜度（mm）0.3%H垂吊线、经纬仪仪测量2点4顶面高程（mmm）±10水准仪测量3点5轴线偏位（mmm）10全站仪纵横各2处6节段间错台（mmm）5尺量每节检查4处7大面积平整度（mm）52m直尺每20m2测1处处8预埋件位置（mmm）10尺量每件三、盖梁施工（一）盖梁施工工工艺盖梁施工工艺图图见表4《主要分分项工程施施工工艺框框图》。（二）盖梁底模模施工盖梁采用无支架架施工，具具体施工方方法是在墩台身施施工完毕，强强度达到要要求后进行行，施工时时在墩柱上上安装摩擦擦箍，摩擦擦箍上套砂砂箱，在砂砂箱上横担担56b工字钢横横梁，横梁梁上部铺设设20cm×20cm方木，方方木上部铺铺设盖梁底底模，并将将铺设完毕毕的底模清清理干净，均均匀涂刷脱脱模剂，同同时利用砂砂沉箱调整整好底模标标高。底模模采用整体体钢模板，槽槽钢与对拉拉螺栓加固固。（三）钢筋加工工与安装盖梁钢筋绑扎首首先在施工工场地绑扎扎成型，然然后将钢筋筋骨架用汽汽车式起重重机吊至盖盖梁底模上上。钢筋骨骨架的钢筋筋数量、规规格、间距距分布等必必须符合规规范规定和和设计要求求。钢筋骨骨架牢固，施施工垫块按按规范要求求布置，保保证保护层层厚度。盖盖梁钢筋经经自检合格格并报请监监理工程师师签证认可可后方可支支立盖梁侧侧模、端模模。（四）盖梁侧模模、端模安安装盖梁侧模、端模模采用大块块整体钢模模板，面板板厚度为55mm。为防防止漏浆，模模板所有接接缝均粘贴贴橡胶条。为为增加侧模模钢度，防防止胀模，侧侧模两侧每每间距1..0m设20cm槽钢，槽槽钢之间采采用对拉螺螺栓连接加加固，端模模采用支承承加固。侧侧模、端模模安装前必必须将模板板清理干净净，并均匀匀涂刷好脱脱模剂。盖盖梁模板安安装完成后后，由质检检工程师及及测量工程程师详细检检查模板各各部位结构构尺寸、标标高等，自自检合格后后，报请监监理工程师师检查，确确认钢筋、模模板及各种种预埋件安安装准确并并符合规范范及设计要要求后，方方可浇筑盖盖梁砼。（五）盖梁砼施施工⒈盖梁砼浇筑采用用先悬臂、后后跨中、逐逐次向支点点合拢的顺顺序，浇筑筑盖梁混凝凝土前应预预埋好挡块块锚固钢筋筋、桥台搭搭板锚固钢钢筋。盖梁梁钢筋与各各种锚固钢钢筋间采用用点焊连接接，以免浇浇筑和振捣捣混凝土时时移位，保保证各种预预埋钢筋位位置正确。⒉盖梁砼搅拌、运运输、浇筑筑、振捣与与墩柱相同同。⒊盖梁砼养生采用用塑料布封封闭围护洒洒水养生。（六）实测项目目项次检查项目允许偏差检查方法检查频率1混凝土强度30按照附录D检查查按照附录D检查查2断面尺寸±20尺量3个断面3轴线偏位10全站仪纵横各2处4顶面高程±10水准仪检查3-5点5支座垫石预留位位置10尺量每个四、预制梁施工工（一）主梁预制制本合同段主梁分分别为200m预应力力简支转连连续空心板板81片、20mm预应力空空心板梁9片，13mm预应力空空心板18片。梁在在施工现场场统一预制制，其施工工工艺流程程图见附表表4。⒈预制场布置安排排遵循“安全、紧凑、通通畅”的原则，根根据现场实实际情况结结合架梁施施工方案，预预制场地布布置在K1666+7000右侧，预预制场地2007年度已经经设置完毕毕，预制台台座及底模模板也已准准备妥当。⒉制梁台座及模板板板梁底座设计应应考虑地基基承载力及及预应力施施加后的压压力重新分分布情况。板板梁底座采采用水沉砂砂作垫层，20＃素砼作作基础，厚厚度为200cm，在在两端2米范围内加加设钢筋网网，加强梁梁底两端的的承载能力力。梁底按按设计要求求设置抛线线反拱，有有效消除板板梁在施加加预应力后后的上拱。底底座表面采采用水磨石石磨光，保保证梁底面面光洁圆滑滑。板梁模板外模，采采用5mm厚钢板在在模板厂制制作加工，确确保模板质质量，从而而保证板梁梁外观，做做到内实外外光。芯模采用充气胶胶囊芯模。⒊空心板梁预制施施工工艺及及施工方法法⑴施工工艺底模清洗、涂脱脱模剂→在底模上上绑扎底板板、腹板钢钢筋→安装预应应力管道→安装芯模→绑扎顶板板钢筋→安装侧模模及端模→浇筑砼→养生→拆模→养生→张拉→压浆→封端→移梁至存存梁场。⑵施工方法①板梁钢筋加工绑绑扎及波纹纹管安装。板梁钢筋下料，制制作采用切切断机，成成型机，电电焊机，卷卷扬机等机机具按设计计尺寸进行行常规加工工。板梁钢筋绑扎采采用整体与与现场绑扎扎相结合的的方法施工工。在事先浇注好的的砼台座上上，制作板板梁钢筋绑绑扎底胎；；2）在在钢筋绑扎扎底胎侧面面,划线定位位，用以准准确地标定定板梁腹板板主筋与箍箍筋的根数数和间距。3）人人工按设计计要求在钢钢筋绑扎底底胎上进行行板梁腹板板钢筋整体体绑扎。4）为为保证钢筋筋保护层厚厚度，用架架立短筋进进行钢筋骨骨架焊接加加固后，再再用砼垫块块按设计要要求的保护护层呈梅花花型绑扎交交叉点上。5）绑绑扎焊接好好的骨架，经经质检人员员检查合格格后，将钢钢筋骨架移移入模板内内。6）用龙门吊吊入入内模检查查各部位无无差错后，穿穿波纹管安安装芯模，按按设计要求求现场绑扎扎腹板钢筋筋。7）待钢筋骨架安安装完成后后，进行预预应力管道道安装，先先按管道坐坐标焊制管管道定位钢钢筋。为了了保证预应应力管道的的通顺，适适当增加定定位钢筋。本本标段采用用波纹管式式预应力管管道。波纹纹管在现场场利用专用用钢带加工工，接头处处利用大于于波纹管直直径的套管管套在接头头上，同时时利用胶布布密封，避避免漏浆。波波纹管内穿穿入塑料管管作为衬管管，防止波波纹管道在在振捣时破破损及进浆浆堵管，从从而保证管管道畅通。8）板板梁钢筋绑绑扎质量控控制。为了确确保板梁钢钢筋绑扎质质量，施工工中严格按按设计要求求及钢筋操操作规程进进行作业，并并按下表允允许误差范范围对钢筋筋绑扎进行行控制。钢筋绑扎允许偏偏差表项目检查项目允许偏差（mm）1受力钢筋间距＋102箍筋间距＋203保护层厚度＋54主筋长度＋5－1108）芯模施工钢筋绑绑扎结束，穿穿入胶囊芯芯膜，做好好定位钢筋筋安设，以以防止胶囊囊上浮，然然后对胶囊囊充气，充充气压力根根据气温试试验确定。在在验证胶囊囊不漏气，并并且固定稳稳妥后方可可浇筑空心心板梁砼。②浇筑空心板梁砼砼砼浇筑为了保保证砼的质质量，在砼砼浇筑前应应根据当地地所采购的的材料及气气象条件，进进行多组不不同配比实实验，确定定最优配合合比以满足足设计要求求，砼采用用工地设砼砼拌和站集集中拌和，拌拌和时掺与与高效减水水剂，坍落落度按8―12cm控制。砼砼由翻斗车车运输到浇浇筑地点，龙龙门吊配吊吊斗进行砼砼浇筑。先先浇注底板板，再浇注注腹板并连连续进行，浇浇注顶板，在在腹板下缘缘斜坡处,派专人仔仔细观察该该处砼的下下料及振捣捣操作并在在砼浇筑过过程中，注注意随时检检查预应力力钢绞线的的位置。顶顶板砼浇筑筑也由一端端向另一端端进行，为为了控制顶顶板上面砼砼平整度，防防止施工人人员践踏，在在顶板浇筑筑时要搭设设临时马道道，并设专专人看护波波纹管。砼振捣砼振捣捣是保证板板梁砼密实实的关键。板板梁侧模上上间距为11.5米设置附着着式振捣器器振捣，以以气泡反出出振捣密实实为准。顶顶板砼使用用插入点应应均匀排列列，间距为为1―1.5倍影影响半径，振振动作用影影响半径通通过试振确确定。振动动器不应触触及波纹管管、钢筋和和预埋件，且且应与模板板保持1／2影响半径径的距离。砼养护养护是是保证浇筑筑后板梁砼砼强度增长长，防止发发生干裂的的重要措施施，采用拆拆模后覆盖盖自然洒水水及喷CH－8养护剂的的办法养护护。③预应力张拉施工工板梁混混凝土施工工完成后，穿穿钢绞线，当当板梁砼标标号达到设设计强度时时方可张拉拉，张拉前前需做砼强强度试验。预应力张拉程序序与顺序张拉控制应力为为δcon==13955Mpa。张拉顺序：0初应力δcon（持荷2min）（锚固固）。预应力钢绞线的的张拉管理理根据张张拉控制力力及伸长值值，用张拉拉管理图控控制预应力力质量，并并注意检验验张拉后的的板梁拱度度值。预应力的施加a、准备工作选定张张拉机具设设备及仪表表，张拉千千斤顶穿心心式yc－60型，配ZB4―500油泵，并并在使用前前采用100吨万能试试验力机进进行现场校校验，拆除除端头模板板。b、安安装锚头和和夹片将钢绞绞线逐根对对准穿入锚锚环的孔眼眼内，然后后将锚环顺顺着钢铰线线推至垫板板处并靠紧紧，将夹片片逐付套入入钢绞线，夹夹片间隙要要调整均匀匀，用小锤锤将夹片敲敲平击紧。c、安安装千斤项项安装工工作锚张拉拉千斤顶，人人工手握穿穿心式千斤斤顶，使钢钢绞线穿入入千斤顶中中孔内。安安装工具锚锚、并调整整其位置，使使千斤顶与与锚垫板垂垂直。d、张张拉与锚固固启动油油泵向千斤斤顶张拉缸缸供油，进进行张拉，调调节油泵上上的节流阀阀，控制油油压值和张张拉速度，分分级张拉。当当千斤顶的的一个行程程结束时，量量钢绞线伸伸长量，油油泵再次供供油，继续续下一个行行程，量伸伸长量。重重复张拉直直至拉到设设计控制吨吨位和相应应的伸长量量。最后一一个行程结结束，油泵泵减压回油油，工作锚锚上的夹片片锚固在锚锚头上，至至此完成一一束张拉操操作。e：张张拉记录每次张张拉操作均均应及时准准确的记录录，张拉过过程中发现现异常情况况及时处理理。f：张张拉注意事事项张拉操操作应认真真做到三对对中（孔道道、锚环、千千斤顶）一一慢二快（大大缸充油慢慢，对中、打打平动作快快），张拉拉应在两侧侧同步进行行，分级张张拉，每拉拉一级应观观察钢绞线线有无滑丝丝，滑移，如如滑量过大大退出楔块块重新张拉拉.当实测钢钢束伸长值值超过理论论计算值的的＋6％时，应应查明原因因，采取措措施。退楔楔后，立即即在锚环钢钢绞线上逐逐根划线，以以观察是否否有单根滑滑移。g、板板梁封端所有钢铰线张拉拉锚固完成成后，及时时进行孔道道压浆。压压浆采用活活塞式压浆浆泵，灰浆浆拌制采用用灰浆搅拌拌机。采用用压浆泵压压入水泥浆浆，水灰比比选用0..4～0.45，灰浆掺掺加高效减减水剂及膨膨胀剂，以以0.5～0.7MMPa的恒压，一一次注浆完完毕，压浆完成成后及时封封锚。为了了确保压浆浆、封锚质质量，防止止压浆后灰灰浆收缩出出现空隙，在在施工时，严严格控制水水泥浆的水水灰比及压压浆压力并并做好压浆浆记录。压浆操作程序如如下：压浆前准备：锚锚外多余预预应力筋割割掉后，观观察确无滑滑丝等现象象后，准备备安装压浆浆器具，尽尽早压浆。安装压浆器具：：依次安装装密封盖、压压浆嘴、压压浆阀，并并将压浆管管道与压浆浆机、进浆浆阀连接在在一起，使使进浆阀和和出浆阀为为开通状态态。拌制灰浆：在拌拌和机启动动后，先加加水，后倒倒入水泥和和减水剂和和膨胀剂，拌拌和时间不不少于3分钟。启动压浆泵开始始压浆，待待出浆阀溢溢出的水泥泥浆与压进进端水泥浆浆同稠度时时，关闭出出浆阀，并并保持0.4-1.0Mpa的压力3-5分钟，然然后关闭进进浆阀，最最后压浆泵泵回浆，卸卸掉压浆管管。拆卸压浆器具：：待灰浆初初凝后，拆拆除压浆阀阀、压浆嘴嘴、密封盖盖等，并清清洗干净以以备下次使使用。（二）移梁所有钢绞线张拉拉、压浆完完成后，进进行移梁工工作，采用用龙门吊运运至存梁场场。（三）板梁架设设空心板梁架设前前根据设计计要求进行行验算，同同时制定科科学合理的的安装方案案。⒈空心板梁架设前前采用龙门门吊机将梁梁吊装至平平板拖车上上，用平板板拖车将空空心板梁运运至桥位附附近，采用用2台40t汽车式起起重机捆绑绑架设的施施工方案。⒉安全保证措施（1）施工现场严格实实行统一指指挥，负责责安装的两两台起重机机要注意配配合。在吊吊装过程中中，严禁非非施工人员员进入现场场。（2）所参加安装的的工作人员员，均须经经过安全质质量知识教教育，分工工要明确，定定岗定人，施施工中严格格遵守安全全技术操作作规程。（3）各种机具、设备备在施工前前要进行严严格检查，使使用后要进进行认真保保养，在使使用过程中中设专人负负责检查和和维修。（4）起吊前，要特别别注意检查查梁吊得正正不正，落落梁后检查查支撑是否否牢固，起起落要缓慢慢平稳，不不得发生急急升急落或或冲击现象象。（5）在施工前，技术术、安全管管理人员要要做好技术术、安全交交底工作，明明确质量标标准，技术术要求及施施工中的注注意事项，严严格按质量量标准及安安全操作规规程施工。（6）起落梁及吊装装过程中，严严禁梁上站站人或放其其它物品，梁梁下不准站站人或停放放其它机具具。（7）遇大风、雷雨雨天气，停停止安装作作业。（8）高空作业者进进行体检，患患有心脏病病和高血压压者,不得登高高作业。（四）实测项目目1.板梁预制项次检查项目允许偏差检查方法检查频率1混凝土强度50按照附录D检查查按照附录D检查查2梁板长度+15，-100尺量每梁板3宽度±10/±200尺量检查3处4高度+0，-5尺量检查2处5断面尺寸+5，-0尺量检查3个断面6平整度52m直尺没侧面测1处7横系梁及预埋件件位置5尺量每件2.板梁安装项次检查项目允许偏差检查方法检查频率1支座中心偏位10尺量每孔4-6个2倾斜度1.2%垂吊线每孔检查3片梁梁3梁（板）顶面纵纵向高程+8，-5水准仪每孔2片每片3点4相邻梁（板）顶顶面高差8尺量每相邻梁（板）五、现浇箱梁施施工1、搭设支架支架主要采用轮轮扣式脚手手架，该支支架支立速速度快，施施工便捷。为保证施工便道道行车畅通通，支架在在跨越施工工便道部分分采用门闩闩式支架，支支架用贝雷雷片和型钢钢组拼。门门闩支架支支腿座落在在原路路肩肩上，路肩肩上铺一层层中砂，再再铺枕木，然然后在枕木木上架门架架支腿。（1）地基处理首先清理地基、整整平，然后后填土碾压压，并进行行防水处理理，避免水水浸湿陷。对对于水塘地地段，进行行抽水挖淤淤，分层回回填、碾压压，然后浇浇筑一层115cm厚厚的砼垫层层。（2）支架预压支架支立结束后后，进行预预压，以验验证支架的的稳定性，和和消除支架架非弹性变变形，预压压期严密罐罐车支架的的变形和沉沉降量，每每6个小时观观测一次。预预压材料采采用砂袋，预预压重等于于箱梁中的的120%，随腹板板施工开始始后逐渐减减压。按照照图纸或由由监理工程程师进行实实验确定其其预拱度。2、箱梁模板（1）底模底模版采用4ccm厚的木木板，上铺铺6cm厚的的大块钢模模板，底模模板铺设时时，严格控控制标高，保保证各块模模板按设计计要求进行行衔接。底底模板倆侧侧铺设工作作跳板，每每侧铺设33米宽。保证证模板平整整，接缝紧紧密，模板板块与块之之间的接缝缝采用密封封胶条粘贴贴，底模铺铺设结束后后，清理干干净，并用用清水冲洗洗。（2）侧模侧模采用大块钢钢模板，外外委模板厂厂家进行加加工，保证证模板质量量。（3）芯模芯模采用钢木结结合模板和和木制内支支架，其中中钢模板采采用1500cm×30cmm或150ccm×60cmm的组合模模板，在边边角及变截截面处采用用木模板，木木模板用33公分厚模板板作面板，外外面包铁皮皮，拼装时时先将支架架支起，将将模板与内内支架用铁铁丝捆绑，外外缠塑料布布或油毛毡毡，在钢模模与木模结结合处夹油油毛毡及密密封条，防防止混凝土土漏浆。顶顶板内模为为2cm厚水水泥钢丝网网板代替顶顶板內缘22cm厚保保护层。箱梁顶板预留施施工天窗，在在浇完主梁梁砼取出芯芯模后，用用40#砼封顶。为为保证浇筑筑过程中芯芯模不上浮浮，浇筑前前用压杠压压紧芯模并并固定于二二侧枕木上上，待浇筑筑完成后，拆拆除压杠。3、箱梁钢筋钢筋在钢筋场地地下料弯制制，按箱梁梁横隔板位位置分节绑绑扎制作成成骨架，在在梁底板上上绑扎连接接成型。钢钢筋绑扎顺顺序，第一一次绑扎底底板及部分分肋板筋，第第二次绑扎扎肋板、横横隔板、顶顶板钢筋。4、箱梁砼浇筑箱梁砼采用二次次浇筑，第第一次形成成槽型断面面，第二次次浇筑砼箱箱梁顶板。砼砼采用泵送送插入式振振捣。砼浇浇筑分层在在内模两侧侧对称均匀匀进行，按按照先底板板后腹板的的顺序进行行浇筑。以以保证内模模受力均衡衡，不因砼砼的浇筑及及振捣而移移位。顶板混凝土浇筑筑之前，肋肋板混凝土土接缝要按按《桥涵施施工技术规规范》进行行处理。同同时，由于于肋板、横横梁混凝土土小浇筑，而而顶板混凝凝土刚浇筑筑，收缩不不同步，极极容易产生生裂缝。施施工时采取取降低水灰灰比，减少少水泥用量量、采用水水化热低的的水泥等相相应措施来来避免这一一现象。5、张拉、压浆在箱梁砼强度达达到100%及龄期达达到设计要要求方可施施加预应力力。按设计计图纸中给给定的顺序序进行预应应力钢束张张拉，钢束束均采用双双控张拉，预预应力管道道采用塑料料波纹管成成孔，设置置波纹管前前对每一根根波纹管进进行检查，管管壁不得有有孔洞，否否则要及时时修补，浇浇筑砼时严严格杜绝漏漏浆现象，波波纹管安装装位置必须须保证准确确无误。对对在砼浇筑筑时及养生生之前安装装在管道中中的预应力力筋，采取取防止锈蚀蚀措施，直直至管道压压浆。本桥桥采用真空空压浆，压压浆前关闭闭所有排气气阀门，启启动真空泵泵十分钟，真真空度达到到-0.008～0.1MMpa，若达不不到，应重重新检查各各处封口，在在试抽真空空。真空稳稳定后，保保持真空泵泵进行运行行的1小时，往往压浆端的的水泥入口口压浆，一一条波纹管管的压浆必必须连续进进行。当透透明胶管有有水泥浆流流出后，关关闭真空阀阀，打开排排浆阀继续续压浆，压压至浆体连连续喷出。且且稠度与压压入相当时时，关闭排排浆阀加压压0.7MMPa左右，持持压2分钟后，关关闭排浆阀阀。孔道压压浆结束后后，应立即即进行封锚锚砼施工，保保证锚具不不被腐蚀，并并使结构砼砼达到设计计强度。现浇箱梁施工工工艺图见附表六、桥面系（一）负弯矩张张拉及体系系转换连接连续接头段段钢筋，设设置顶板负负弯矩钢束束波纹管并并穿束，浇浇筑接头段段湿接缝混混凝土，湿湿接缝砼强强度达到设设计强度的的95%后，进行行负弯矩张张拉。负弯弯矩张拉完完成浇筑铰铰缝混凝土土后，将去去掉临时支支座进行体体系转换，使使梁体重量量直接作用用于永久支支座上。张拉时，同孔梁梁对称张拉拉，按照设设计要求张张拉顺序进进行张拉作作业。张拉拉完成后及及时压浆。（二）浇筑铰缝缝混凝土空心板梁接头施施工完毕及及时浇筑铰铰缝混凝土土，浇筑完完成后拆除除一联内临临时支座，完完成体系转转换，使梁梁体重量直直接作用于于永久支座座上，解除除临时支座座时，注意意严防高温温影响橡胶胶支座质量量。浇筑铰缝混凝土土前，须将将结合面上上的浮皮清清除，并用用水冲洗后后方可浇筑筑铰缝内混混凝土和水水泥砂浆，待待水泥砂浆浆达到50%以上强度度再浇筑混混凝土，并并用插入式式振捣器振振捣密实。（三）桥面铺装装本合同桥梁桥面面为防水钢钢纤维混凝凝土。⒈混凝土拌和混凝土拌和一次次数量不应应大于额定定搅拌量的的80%，通过试试验或试验验确定投料料次序和方方法，保证证搅拌过程程中钢纤维维不结团。混混凝土搅拌拌时将钢纤纤维、水泥泥、粗细集集料先干拌拌后湿拌，搅搅拌时间由由现场试验验确定，应应较普通混混凝土搅拌拌时间延长长30s，且干拌拌时间不少少于1min。为保证证钢纤维在在混凝土中中的分散性性和均匀性性，钢纤维维的检测含含量偏差不不得大于设设计掺量的的±15%。⒉混凝土摊铺⑴桥面钢筋网在整整个桥面铺铺装层内连连续，不得得因铺装宽宽度不足或或停工等原原因切断纵纵、横向钢钢筋。在梁梁板顶部设设置锚固架架立钢筋，将将铺装层钢钢筋网与其其焊接，不不使用非锚锚固钢筋网网支架和砂砂浆垫块。⑵摊铺前梁表面应应凿毛并请请洗干净，布布料时铺装装层钢筋网网不得被挤挤压变形，上上面堆料不不宜过分集集中，应尽尽快铺匀。坍坍落度相同同时的松铺铺厚度应比比普通混凝凝土大100mm。摊摊铺好的拌拌和物上严严禁任何机机械碾压。⑶振捣桥面混凝土土时，振捣捣棒的振捣捣频率不宜宜低于100000r/mmin，振捣棒棒底缘应控控制在面板板表面位置置，除保证证钢纤维混混凝土密实实度和钢纤纤维在混凝凝土中分布布的均匀性性外，还应应保证整平平后的面板板表面不得得裸露上翘翘的钢纤维维，使表面面10mmm～30mmm深度内的的钢纤维应应基本处于于平面分布布状态。⑷钢纤维混凝土从从出料到运运输、浇筑筑完毕的允允许最长时时间不得超超过规范规规定，为防防止表面水水分蒸发，可可在混凝土土表面喷雾雾加湿。（四）实测项目目项次检查项目允许偏差检查方法检查频率1混凝土强度50按照附录D检查查按照附录D检查查2厚度+10，-5水准仪每100m查5处处3平整度53m直尺每100m5处**3尺4横坡±0.15%水准仪每100m查3断断面六、附属工程施施工方案标段内四座桥梁梁共有护栏栏490mm，桥头搭搭板8块，伸缩缩缝9道，护栏混混凝土在桥桥面系施工工结束后紧紧跟进行，桥桥头搭板及及伸缩缝需需要路面标标段基层、面面层施工结结束后组织织施工。（一）护栏砼施施工桥梁护栏在桥面面砼施工完完成后进行行。施工工工艺为：扶扶正预埋筋筋→绑扎护栏栏钢筋(按设计留留施工缝)→安装预埋埋件→支立模板→检查签证→灌注砼→养生→拆模。将将护栏底座座钢筋与边边梁预埋钢钢筋连接起起来，经监监理工程师师检验认可可后，支立立模板。模模板采用自自制钢模板板，面板厚厚5mm，支模模时要注意意模板与桥桥面铺装砼砼接触紧密密，用密封封条塞紧，以以防灌注砼砼时漏浆。灌灌注砼前检检查模板竖竖直度、模模内尺寸，保保证护栏底底座的外观观尺寸，检检查各种预预埋件位置置及牢固性性，保证护护栏顺利施施工。各项项指标待监监理工程师师检验合格格后，方可可进行砼浇浇筑。浇筑筑砼时，采采用插入式式振捣，注注意振捣棒棒不要触动动预埋件及及模板，以以防模板及及预埋件偏偏位。砼搅搅拌、运输输、浇筑、养养生与桥面面铺装相同同。施工注意事项：：⒈现浇护栏在桥跨跨完全处于于自承状态态后进行。⒉护栏必须全桥对对直、校平平（弯桥、坡坡桥要求平平顺）；护护栏顶的标标高符合设设计要求，以以使线形顺顺适、外表表美观，无无明显的下下垂和拱起起。竣工后后的护栏中中线、内外外两个侧面面及相同部部位上的各各个杆件等等分别在一一条直线或或一个平面面上。⒊护栏外表平整、光光洁、美观观，不出现现蜂窝、麻麻面，不合合格的构件件一律废除除，金属构构件在安装装过程中尽尽量避免破破坏保护层层，安装完完成后，对对损坏的保保护层按规规定方法修修复。⒋施工缝要妥善处处理。设置置和施工质质量要保证证护栏随主主梁一同伸伸缩，伸缩缩缝内填满满橡胶或沥沥青胶泥等等弹性、不不透水的材材料。护轮带实测项目目项次检查项目允许偏差检查方法检查频率1混凝土强度30按照附录D检查查按照附录D检查查2平面偏位4经纬仪、钢尺每100m检查33处3断面尺寸±5尺量每100m检查33处4竖直度4垂吊线每100m检查33处5预埋件位置5尺量每件栏杆实测项目项次检查项目允许偏差检查方法检查频率1栏杆平面偏位4经纬仪、钢尺每30m检查1处处2扶手高度±10水准仪抽查20%3柱顶高差4水准仪抽查20%4接缝两侧扶手高高差3尺量抽查20%5竖杆或纵横向垂垂直度4垂吊线抽查20%（二）桥头搭板板施工⒈钢筋绑扎。基层层达到养生生期并经过过监理检验验合格后进进行钢筋绑绑扎，钢筋筋绑扎时，钢钢筋的横向向、纵向间间距必须与与图纸相符符，受力钢钢筋同一截截面的接头头数量、搭搭接长度、焊焊接质量符符合《公路路桥涵施工工技术规范范》的有关关要求。⒉模板安装。搭板板施工采用用组合钢模模板，在安安装前，进进行除锈、整整形，并刷刷好脱模剂剂。钢筋绑绑扎完毕，安安装模板，模模板安装时时，严格控控制各部分分尺寸及高高程。模板板间接缝要要求平整，接接缝处压设设海绵条，以以防漏浆。要要求模板加加固牢靠，模模板整体顺顺直，棱角角分明。⒊混凝土浇筑。混混凝土以混混凝土罐车车配溜槽方方式输送至至搭板位置置，采用振振捣棒人工工振捣，振振捣过程中中做到不漏漏振、不过过振，并随随时检查模模板情况，以以防漏浆现现象发生。混混凝土浇筑筑完成后人人工拉毛、养养生。实测项目项次检查项目允许偏差检查方法检查频率1混凝土强度30按照附录D检查查按照附录D检查查2枕梁尺寸宽、高±20尺量每梁检查2个断断面长±30尺量每梁检查3板尺寸长、宽±30尺量检查2-4处厚±10尺量检查4-8处4顶面高程±2水准仪测量5处5板顶纵坡0.3水准仪测量3-5处（三）安装伸缩缩缝伸缩缝安装为桥桥面系施工工的关键工工序。⒈工厂组装好的伸伸缩装置运运到工地后后应妥善保保管，不露露天存放，并并垫离地面面至少300cm，安安装温度以以15～20℃为宜。⒉伸缩装置吊装就就位前，将将预留槽内内砼凿毛并并清扫干净净，扶正预预埋锚固钢钢筋。安装装之前，按按安装时的的实际温度度调整组装装定位值，并并由施工安安装负责人人检查签字字后方可用用专用卡具具将其固定定。⒊吊装时必须按照照吊点起吊吊，必要时时可再做加加强措施，确确保安全可可靠。安装装时伸缩装装置的中心心线与桥梁梁中心线相相重合，偏偏差不超过过10mmm；伸缩装装置顺桥向向的宽度应应对称分布布在伸缩缝缝的间隙上上，并使其其顶面标高高与设计标标高吻合，垫垫平伸缩装装置，然后后穿放横向向联接水平平钢筋，将将伸缩装置置上的锚固固钢筋与梁梁上预埋钢钢筋在两侧侧同时焊牢牢，放松卡卡具，使其其自由伸缩缩。⒋完成以上工序后后，安装模模板，按设设计图纸的的要求，在在预留槽口口内浇筑规规定强度的的钢纤维砼砼。浇筑砼砼时振捣密密实，防止止砼渗入位位移控制箱箱内，并不不得将砼溅溅、填在密密封橡胶带带缝中及表表面上，如如果发生此此现象立即即清除，然然后进行养养护。⒌质量要求：伸缩缝必须锚固固牢靠，不不能松动；；无阻塞、渗渗漏、变形形、开裂现现象；缝宽宽必须符合合设计要求求；与桥面面高差允许许偏差2mm；纵坡坡允许偏差差±0.22%；横向平平整度允许许偏差3mm。实测项目项次检查项目允许偏差检查方法检查频率1长度符合设计尺量每道2缝宽符合设计尺量每道2处3与桥面高差2尺量每侧3-7处4纵坡±0.3水准仪3处5横向平整度33m直尺每道七、涵洞工程施工方案：本合合同段共有有钢筋混凝凝土箱涵13道，砼集中中统一拌和和，砼罐车车运输，吊吊车入模，插插入式振捣捣棒振捣。（一）钢筋混凝凝土箱涵⒈施工工艺测量放样→基坑坑开挖→砂砾垫层层→浆砌片石石基础→垫层混凝凝土→箱涵底板板混凝土施施工→翼墙、侧侧墙及顶板板混凝土施施工→涂防水层→洞口铺砌→两侧及锥锥坡填土→砌筑锥坡坡。⒉施工方法⑴测量放样根据中心位置线线路桩号，放放出上、下下游位置及及基坑边线线。⑵基坑开挖基坑开挖采用放放坡开挖，坑坑壁坡度为为1：1，两侧工工作面宽880cm，以以便在基础础底面外安安置模板、设设置排水沟沟、集水坑坑，采用挖挖掘机开挖挖。基坑开挖施工注注意事项：：1）基坑开挖前先先做好地面面排水，在在基坑顶缘缘四周向外外设排水沟沟，并在适适当距离设设截水沟，且且防止水沟沟渗水，以以免影响坑坑壁稳定。2）基坑边缘留有有护道，弃弃土及材料料堆放距坑坑边缘不小小于0.55m，同时时不允许大大型施工机机械在基坑坑边通过。3）施工时随时注注意观察坑坑缘顶地面面有无裂缝缝，坑壁有有无松散塌塌落现象发发生，确保保施工安全全。4）基坑施工与结结构物施工工及回填等等工序相互互配合，开开展平行流流水作业，不不可延续时时间过长，更更使基坑长长期暴露，自自基坑开挖挖至完成连连续不断的的施工。5）开挖至距坑底底标高300cm时停停止开挖，作作为保护层层，待垫层层施工前，用用人工挖至至基底设计计高程。⑶洞身施工1）底板砼底板砼在垫层完完成后进行行，首先在在垫层砼上上按钢筋布布置间距划划线，绑扎扎钢筋，然然后支立底底板侧模，侧侧模采用钢钢模板，侧侧模高度为为1.5mm，此部分分模板不拆拆除，待底底模砼施工工完成后在在其上面支支立侧墙外外模。2）侧墙及顶板施施工底板砼浇筑完成成后，在其其上面搭设设满堂红轮轮扣式支架架，支立侧侧墙内模及及顶板底模模，采用整整体模板，然然后绑扎侧侧墙及顶板板钢筋，检检查合格后后，支立侧侧墙外模，侧侧墙外模采采用钢模板板。模板采采用外撑内内拉式的加加固方式。3）砼施工砼采用砼运输车车运输，通通过吊车入入模，插入入式振捣器器振捣。为为加快模板板的周转周周期，可在在砼拌和时时加入适量量高效减水水剂。4）防水层施工待砼强度达到设设计强度的的80%后，拆落落支架和模模板，然后后进行防水水层施工。⑷基坑回填砼拆模经检查验验收后立即即进行回填填，回填采采用机械配配合人工分分层回填，分分层厚度不不大于155cm。靠靠近基底较较窄的部位位采用振动动冲击夯压压实，压实实度达到995%；上部较较宽的部位位采用振动动压路机压压实。⑸