开挖工操作手册

开挖工操作手册编制：审核：批准：目录HYPERLINK\l"_Toc230490973"1、开挖工序流程2HYPERLINK\l"_Toc230490974"2、开挖操作过程及要点3HYPERLINK\l"_Toc230490975"2.1、测量放线3HYPERLINK\l"_Toc230490976"2.2、钻眼3HYPERLINK\l"_Toc230490977"2.3清孔装药4HYPERLINK\l"_Toc230490978"2.4联网爆破4HYPERLINK\l"_Toc230490979"2.5电力起爆5HYPERLINK\l"_Toc230490980"2.6通风5HYPERLINK\l"_Toc230490981"2.7清危、初喷6HYPERLINK\l"_Toc230490982"3、验收标准6HYPERLINK\l"_Toc230490983"3．1爆破效果6HYPERLINK\l"_Toc230490984"3．2超欠挖的允许值7HYPERLINK\l"_Toc230490985"4、开挖工安全操作要点7HYPERLINK\l"_Toc230490986"5、开挖工安全规程91、开挖工序流程隧道开挖施工前，应确定隧道开挖轮廓线，制定隧道爆破方案和监控量测方案，确定开挖和支护空间与时间关系，选定弃渣方案和满足上述要求的施工组织和各项资源配置，在实施性施组和作业指导书中明确，并根据实施效果不断优化。装药连线钻孔测量、布孔风水电就绪施工准备台车、台架就位爆破通风清危、初喷混凝土下一循环支护出渣断面检查、爆破效果分析按规定处理并反馈信息隧道开挖工施工操作流程图2、开挖操作过程及要点2.1、测量放线测量人员定出隧道中线和开挖轮廓线，用红油漆按钻爆设计图画出炮眼位置，经检查符合设计要求后方可钻眼。开挖工根据钻报设计图和开挖台架具体情况布置钻机数量和分布位置。2.2、钻眼钻眼作业操作应符合下列规定：在钻孔过程中，由开挖工班长负责指挥钻孔位置和角度，提高钻孔质量。炮眼的深度和角度应符合钻爆设计，掏槽眼眼口间距误差不大于3cm，眼底间距误差不得大于5cm。辅助眼眼口排距、行距误差不大于5cm；周边眼眼口位置误差不得大于3cm，眼底不得超出开挖断面轮廓线3～5cm/m（深眼取大值，浅眼取小值）。当采用凿岩机钻眼时，掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm。辅助眼眼口排距、行距误差不大于10cm；周边眼眼口位置误差不得大于5cm，眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm。当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并做好记录，对不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后方可装药。周边眼在断面轮廓线上开孔，要严格控制外插角，外斜率不得大于5cm/m，以尽可能使前后两排炮接茬处台阶减小。当采用凿岩台车钻孔，钻孔高度超过2.0m时，必须配备与开挖断面相适应的作业台架进行钻孔，钻孔作业应定人定岗，尤其是左右侧周边眼司机不宜变动。2.3清孔装药清孔可采用φ25mm钢管输入高压风吹出孔内残渣和泥浆。装药按自上而下顺序装填，雷管要分段对号入座。周边孔装药量较小，采用小直径药卷间隔装药，用竹片固定药卷，用导爆索、非电毫秒雷管起爆；辅助眼和掏槽眼采用连续装药，用非电毫秒雷管起爆，当裂隙水较多时采用防水乳化炸药。所有炮孔按规定药量装药后必须采用炮泥堵塞，炮泥宜采用炮泥机制作的粘土炮泥，堵塞前应事先将炮泥制成比炮孔直径稍小一点的炮泥条备用，堵塞长度通过计算确定；浅孔应将余孔全部堵塞。不得采用炸药的包装材料等代替炮泥堵塞。2.4联网爆破用联结元件将导爆索联结成复式起爆网络，在检查无误后，人员设备撤离至安全区域，此工作必须由持证爆破员或爆破工程作业技术人员操作并起爆。炮孔的装药、堵塞和起爆网络的联结应严格按爆破规定执行。爆破作业时，所有人员应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点。安全地点至爆破工作面的距离，在独头坑道内不应小于200m，当采用全断面开挖时，应根据爆破方法与装药量计算确定安全距离。2.5电力起爆起爆宜采用非电毫秒雷管、导爆管和导爆索。当采用电力起爆时，除应符合现行国家标准《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201）有关规定外，应遵守下列操作规定：装药前点灯及电线应撤离工作面，到达安全距离。装药时可用探照灯或矿灯。起爆主导线应敷设在电线和管道的对侧，当设在同侧时与钢轨、管道、电线等导电体的间距必须大于1.0m并应悬空架设。多工作面依次爆破时，对主导线的连接必须检查，确认起爆顺序正确后方可起爆。所有爆破材料应能防水或采用防水措施，连接导线应采用塑料导线。敷设爆破网络时应避免接头浸在水中，并应加强接头的绝缘。起爆电源应使用直流电或低电压大电流起爆器，起爆器应保持干燥，并不得用湿手操作。2.6通风隧道施工独头掘进长度超过150m时，应采用机械通风。通风方式采用压入式、吸入式或混合式，并根据隧道长度、断面大小、施工方式、设备条件等综合确定。在起爆后，由洞口值班管理人员马上启动风机，向洞内送风。2.7清危、初喷隧道爆破、通风后，应立即由挖掘机到掌子面进行清危排险作业。挖掘机必须用铲斗将拱顶和侧壁所有的危石清除干净。然后立即对工作面暴露围岩进行初喷混凝土。采用分部开挖是，应在初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%及以上时进行下一部分得分开挖。隧道通过膨胀性围岩或破碎围岩是，支护应紧跟开挖作业面，尽快封闭。3、验收标准3．1爆破效果1）爆破后围岩的稳定情况应符合：硬岩无剥落；中硬岩基本无剥落；软弱围岩无大的剥落或坍塌。2）检查并记录超欠挖情况，并应符合要求。3）开挖轮廓圆顺，开挖面平整。4）爆破进尺达到设计要求，爆出的石块度满足装碴要求。5）炮眼痕迹保存率应符合规定并在开挖轮廓面上均匀颁。对地质条件好的隧道，光面爆破炮眼残留率要求硬岩达到80%以上、中硬岩达到60%以上。6）两次爆破的衔接台阶尺寸应符合规定。7）光面爆破或预裂爆破钻眼前，应根据钻爆设计图准确标出炮眼位置。钻孔时应按设计要求严格控制炮眼的间距、深度和角度。掏槽眼的眼口间距和深度偏差均不得大于5cm。周边眼的间距偏差不大于5cm，外插角应符合钻爆设计要求，眼底不应超出开挖断面轮廓线15cm。8）当在浅埋、软岩、邻近有建筑物等特殊情况地段爆破时，应采用仪器检测围岩爆破扰动范围和垂直振速成，并采取措施控制爆破对围岩的扰动程度。3．2超欠挖的允许值1）隧道允许超挖值隧道允许超挖值表（cm）围岩级别别开挖部位Ⅰ级围岩Ⅱ～Ⅳ级围岩Ⅴ～Ⅵ级围岩拱部线性超挖101510最大超挖152515边墙线性超挖10仰拱、隧底线性超挖10最大超挖252）隧道允许欠挖值隧道开挖应少欠欠少超，当当围岩完整整、石质坚坚硬时，允允许岩石个个别突出部部分侵入衬衬砌（每11m2不大于0..1m2、高度不不大于5ccm）。拱拱脚和墙脚脚以上1mm范围内严严禁欠挖。4、开挖工安全操操作要点1）施钻人员到达达工作面后后，首先检检查工作面面是否处于于安全状态态。支护、拱拱顶是否稳稳定，如有有松动危石石予以清除除后再进行行作业。2）操作人员必须须互相配合合，并保持持必要的安安全操作距距离。3）司钻工钻孔前前，对风钻钻和工具作作如下检查查，不符合合要求的立立即修理或或更换：机机身、螺栓栓、卡套、弹弹簧和支架架是否正常常完好。管管路是否良良好，连接接是否牢固固。钻杆是是否弯曲、带带伤，防止止作业时断断钎伤人。湿湿式凿岩的的供水装置置是否良好好。4）风钻钻孔时，将将支架安置置稳妥。在在钻孔台架架上打眼时时，先检查查台架及斜斜撑是否稳稳定，平台台上是否铺铺满板，外外侧的防护护栏杆是否否牢固，防防止高处坠坠落。5）严禁在残眼中中继续钻孔孔，严禁在在打眼的同同时装药。不不得在工作作面折卸、修修理风钻。风风钻打眼，开开孔时用较较短的钻杆杆，其长度度不超过0.8～1m。钻头头未入岩壁壁前，风门门不宜开大大。操作时时做到退钎钎子与凿岩岩机一条线线，司钻工工要在风钻钻的左侧方方，严禁骑骑着气腿操操作风钻，钻钻眼时先开开水后开风风，停钻时时先关风后后关水。6）用风镐开挖时时工作前检检查气压及及风镐的连连接。工作作中，要防防止空打，卡卡钎时不可可猛摇风镐镐，及时更更换磨钝的的镐钎，发发现滤风网网被污物堵堵塞，需及及时排除。7）凿岩台车严格格按照使用用保养说明明书进行操操作保养。台台车行驶前前把钻臂降降低，不妨妨碍驾驶员员视线，行行驶速度不不超过100km/hh，专人驾驾驶。台车车司钻前，必必须清除易易落或松动动的危石，并并支起液压压千斤顶，使使台车稳固固，轮胎免免受压力。司司钻中出现现故障，请请专业修理理人员修理理，严禁台台车带病作作业。司钻钻过程中严严禁边打眼眼、边装药药。严禁在在台车运转转中进行调调整作业。严严禁拆除台台车各种安安全防护装装置。放炮炮时，台车车必须离开开安全距离离以外，并并进行适当当防护。认认真填写设设备运转记记录，详细细记录台车车作业中的的各种参数数。8）两工作面接近近贯通时，按按规范要求求，两端加加强联系，确确保统一指指挥、安全全施工。两两工作面相相向开挖，相相距20mm时必须停停止一方掘掘进，由另另一方掘进进贯通，另另一方爆破破时必须向向对方通知知。5、开挖工安全规规程1）爆破作业时统统一指挥：：根据施工工条件，洞洞内每日放放炮次数，齐齐头开挖作作业循环时时间明确规规定；警戒戒要统一行行动；多工工作面放炮炮相互影响响时，首先先要保证齐齐头掘进的的需要，起起爆顺序应应由里向外外，里面的的人员末撤撤出前，外外面禁止放放炮。2）爆破时所有的的人员撤至至不受有害害气体、震震动飞石伤伤害的地点点，其安全全距离：半半断面开挖挖不少于4400m，全全断面开挖挖不少于5500m。3）爆破器材加工工，在洞外外远离洞口口50m以外外的加工房房工作台上上操作。除除洞外土石石方用电雷雷管外，洞洞内用非电电雷管。装装配起爆管管时必须先先试验。计计算引线长长度，每批批分卷进行行。导爆管管凡管径有有过粗、管管体压扁、破破损锈蚀、加加强帽歪斜斜者，严禁禁使用。加加工好的起起爆管分段段装入木箱箱内，防止止混段（不不准把段数数标签失落落）。4）人工运送炸药药每人一次次运送量不不超过200kg或原原包装一箱箱。运送爆爆破器材前前后30mm专人防护护，严禁中中途逗留。5）汽车运送爆破破器材时遵遵守下列规规定：炸药药与雷管分分别由木板板车厢运入入洞内，车车厢垫胶皮皮，只准平平放一层。必必须由爆破破工专人护护送，其它它人员不得得搭乘。运运送途中要要显示红灯灯与鸣笛。汽汽车排气孔孔加防火罩罩。炸药与与雷管不准准同车运送送。6）装药时严禁火火种，无关关人员和机机具等均撤撤离到安全全地点。周周边眼间隔隔装药，用用胶布包扎扎在竹片上上固定牢实实。7）洞内大断面开开挖，雷管管段数多、装装药量大时时，爆破指指挥人员先先明确分工工，自上而而下分区分分段装药各各负其责，防防止混段和和漏装，禁禁止超量装装药。8）遇有下列情况况禁止装药药：作业面面照明不足足；工作面面岩面破碎碎未及时支支护；可能能有大量涌涌水的地段段。9）装药完毕，工工作面所有有的机具、材材料撤离，经经检查无漏漏装，炮口口堵塞完后后进行网络络连接（采采用簇连），网网络连接好好后，专人人检查是否否合格，经经确认连接接无误即可可起爆。6、其他注意事项项：1)洞内严禁明火点点炮，洞内内所有爆破破、导爆索索长度均不不少于2..0m；2)起爆后必须通风风排烟30分钟后才才准工作人人员进入工工作面，并并经下列各各项检查和和处理后，其其它工作人人员才准进进入工作面面：