运输巷修复施工安全措施

-430运输巷修复施工安全措施编制单位：技术科施工单位：掘进一区编制日期：2013年12月21日-430运输巷修复施工安全措施由于受地质条件影响-430运输巷断面严重缩小等现象，影响了正常通风及运输，为保证安全生产经矿领导研究决定对此巷道整修，现将有关措施如下：一、概况此整修巷道位于-430运输巷，从1#煤仓以外9米钢棚更换为锚网支护。二、施工程序1、采用锚梁网支护，断面形状为半圆拱形。净高×净宽=2.6×2.8m；S荒=7.13m2，S净=5.96m2。三、施工准备备好锚杆机、大锤、大锨、扳手、长钎子、镐、专用钳子、扭锯扳手、马杌、锚杆拉力计等工具及检查风水管路。四、施工程序（一）施工顺序1、施工人员进入施工地点，首先用长把工具进行敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸，确认安全后方可施工，严禁空顶作业。2、施工位置由外往里逐步更换成锚梁网支护3、回撤后，如原巷道高度达到断面要求时，要先紧贴住棚梁打上锚杆、锚索支护，确认安全后，将原钢棚倒掉后，由上往下刷帮达到要求后立即打锚杆支护。4、施工前，先将所施工点的后方10米范围内的所有支护进行检查加固。前方5米用单体液压支柱（支柱初撑力不低于4Mpa）每棚两棵支设在巷道两侧，单体液压支柱必须支到硬底，要迎山有劲，随修复随前移，单体液压支柱架设不得防碍运输施工，并设压力观测牌板，有安监员检测压力，前方5米内撑木或拉杆必须齐全拉杆每棚6根，用Φ18mm的钢筋拧紧锁牢，以防止倒棚后大面积冒落。采用5吨手拉葫芦和单体液压支柱进行放顶，然后人员站在安全地点，由一人监护顶板，一人用拉链一端栓住所要倒的梁或腿，另一人将拉链另一端用单体液压支柱固定在5m以外的安全地点。用2.5m长的长杆将原背板、木仨倒掉，再用倒链将梁或腿拉出，待顶板、帮稳定后再进行敲帮问顶。确认安全后，立即使用前探梁临时支护，进行打锚杆支护,支护最大控顶距不大于2.0米，严禁空顶作业。5、放顶过程中要设专人观察顶板情况。（二）临时支护：采用吊挂前探梁作临时支护，前探梁采用防滑π型钢，长度不小于4m，两钢梁间距880（1480）mm，用金属螺纹树脂锚杆和SGW-30型刮板输送机新链子固定平行使用。每根前探梁固定不少于两个处。用刮板输送机新链子用配套锚杆螺母固定在顶板锚杆上，固定后锚杆外露丝不少于两丝。然后将前探梁探至迎头，前探梁按中线平行布设，宽面朝向顶板，前探梁上方提前将菱形网铺上要求紧贴岩面，然后用两根规格为长×宽×厚=（2000×200×150）mm木板和背板接顶过实。链子与π型钢接触的地方用木楔楔紧。放炮后距迎头的距离不大于2.0米，放炮前永久支护距迎头的距离不大于0.8米，前探梁不准落地且紧跟迎头，严禁空顶作业。巷道冒落高时使不上前探梁时，用不小于长×宽×厚=1300×150×50mm）打在空顶区点柱要链锁牢固,下端支柱必须见硬底，柱子上端支在顶板上，并用木楔楔紧楔实，连好绳，确认安全后方可进行。（三）永久支护：1、此巷道采用锚梁网+锚带支护形式，支护材料为等强度螺纹钢锚杆，锚带、菱形金属网，锚杆间排距拟定为880mm和800mm。按悬吊理论计算锚杆参数：1、①锚杆长度计算：L=KH+L1+L2式中：L-锚杆长度，m；H-冒落拱高度或软弱岩层厚度，m；K-安全系数，一般取K=2；L1-锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验可取0.5m；L2-锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；其中：H=B/2f=3.0/(2×3)=0.5(m)式中:B-巷道开挖宽度,m；f-岩石坚固性系数粉砂岩,取3；则：L=2×0.5+0.5+0.1=1.6(m)②锚杆直经：d=1/110L=5.70（mm）2、锚杆的间距、排距计算，通常间排距相等，取a。a=式中：a-锚杆的间、排距，m；Q-锚杆的设计锚固力，64KN/根；r-被悬吊砂岩的重力密度，取25.48KN/m3；a===1.58(m)通过以上计算，顶板帮选用直径18mm×1800mm的等强度金属全螺纹钢锚杆，顶板锚杆间、排距800×800mm，前排锚杆距迎头超过800mm时必须在前探梁支护下紧接打锚杆挂网。当巷道岩层稳定时，每隔10米对此巷道进行扫喷一遍，扫喷厚度主要以封闭围岩，当围岩稳定性较差时，每隔3米扫喷封闭围岩，个别岩面有凹凸地方增减扫喷厚度，洒水养护时间不少于28天。2.锚索、锚杆特殊支护：①、每3-5米打一套锚索，顶板为硬岩时取上限，软岩时取下限，顶板为软岩（煤）时必须加密锚杆全长锚固，锚索长度不少于9米。三口巷道及时打三花式锚索及锚杆，自巷道中心线向两帮分别均匀布置，锚索间距1.0米（中左0.5米，中右0.5米），排距1.2米，同时根据锚索孔揭露情况，及时改变锚索长度，锚索长9米。锚索支护位置：在两锚杆空挡位置打锚索。②、顶板破碎、见软岩及过断层时：锚索支护要求每间隔5米打五花式锚索，自巷道中心线向两帮分别均匀布置，锚索间距1.2米（中左0.6米，中右0.6米）排距2.5米，同时根据锚索孔揭露情况，及时改变锚索长度，锚索长度不少于9米，保证锚索锚固末端锚入顶板硬岩中不低于1.5米，其施工方法见（锚索施工部分）。锚索盘采用70型槽钢切割而成，长度1000mm。用锚索专用螺帽，顺巷道方向紧固在顶板上，锚索选用高强度、低松驰（Ⅱ级）粘洁式1×7钢绞线，其直径为15.24mm，每米重量1.102kg/m，级别270k，强度1860N/mm2，截面积140mm2，延伸率≥3.5%，最低破断负荷260KN。以上措施不能满足支护要求时，及时改为锚梁网加钢棚复合支护。③.局部顶板破碎、软岩时，锚杆支护要求加密锚杆、全长锚固，锚杆间、排距缩小为600㎜，并用菱形金属网+冷拔网支护形式紧贴岩面支护顶板、顶、两帮增设大铁托板支护（规格600×400×10㎜）。④、当巷道改变支护及加强支护时，其支护范围应延伸至巷道正常段起点以外5-10米。⑤、施工过程中，如巷道出现顶板锚杆锚不到硬岩或锚到煤层中、锚固力达不到要求时，根据现场钻进深度煤（岩）性情况，截取适当长度锚索绳替做锚杆支护。锚网索巷道工程质量规定表表四基

本

项

目检验项目标准规定设计

要求类别合格优良1.巷道净宽主要(中线至任一帮)0～+1500～+1002800一般(中线至任一帮)-50～+1500～+150无中线(中心线至任一帮)-50～+2000～+2002.巷道净高主要(腰线至顶底板)0～+1500～+1002600一般(腰线至顶底板)-30～+1500～+150无腰线(测全高)-30～+2000～+2003.锚固力合格：最低值不小于设计的90%

优良：最低值符合设计值

注：锚索抽查施工记录帮：40KN顶：64KN4.锚杆、锚索的安装合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面，锚杆附件基本齐全有效，不松动，锚杆预紧力不小于设计值的90%

优良：安装牢固，托板紧贴壁面，锚杆附件齐全有效，未接触部位楔紧，锚杆预紧力最低值符合设计值顶：紧贴壁面帮：紧贴壁面5.网梁的压接质量合格：搭接压茬（绑扎）良好，网梁基本紧贴壁面，不松动

优良：搭接压茬（绑扎）良好，网梁紧贴壁面，无空帮、空顶顶：帮帮允

许

偏

差

项

目1.间排距-100～+100mm800、8002.锚杆、锚索角度与井巷轮廓线的角度和岩层层理夹角≥75度≥75度3.锚杆、锚索孔深度0～+200mm1700、9000㎜4.锚杆外露长度+10～+40mm40㎜5.锚索外露长度+150～+250mm150-250㎜工业卫生三无一畅清洁卫生第三节支护工艺一、支护材料：锚杆及锚固剂、铁托盘（备用）、金属网、锚带：顶板锚杆用材质为20Mnsi钢，规格ф18×1800mm的螺纹树脂锚杆。每根锚杆配2卷超快凝树脂锚固剂。锚固长度不小于700mm，两帮采用ф18×1800mm螺纹树脂锚杆，每根锚杆加2卷MSK-28/350超快凝树脂锚固剂，与顶板锚杆成排支设，螺纹树脂锚杆采用与之配套的园形压铁盘（规格为120×80×5mm）。锚网采用网孔为ф70mm的菱形金属网，两网之间弯成钩，互相钩住，用锚带压紧，锚带用ф6.5mm钢筋焊接成梯子状，中间宽度30mm，锚带长度2.4-3米。搭接长度100-150mm。材质为专用菱形金属网，规格：长×宽=6m×1m。2、锚杆安装：1）打锚杆眼：打眼前，首先按照中腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理。打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮、围岩情况。钻机5米以内不得有闲杂人员，找掉活矸、危岩，确认安全后，用MQT－120/2.7c型气动锚杆钻机施工顶板锚杆孔及锚索孔，用MQS－45/1.4c2型气动帮锚杆钻机施工两帮锚杆孔，锚杆眼的位置要准确，眼位误差，不得超过100mm。眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配。打眼时必须在前探支架的掩护下操作。打眼顺序应由顶板往两帮，两帮锚杆先安装上部，后安装下部，顶板、两帮锚眼深度1.7m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净，打眼时，必须在临时支护的掩护下操作，并严格执行打眼工“三紧”“两不要”操作要求，打眼时，必须按由外往里顺序依次进行。3、安装顶板锚杆：1）安装时必须在临时支护的掩护下操作。2）安装前应先检查眼孔布置形式、孔距、孔深、深度以及锚杆、锚索部件是否符合作业规程要求，不符合规定的要进行处理和更换。3）安装前应将眼孔内的积水、煤岩粉用掏勺或压风清除干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼口方向不得有人。4）根据规程要求的锚固剂型号、数量，将锚固剂依次放入眼孔内，并用锚杆体将锚固剂缓缓推至孔底，旋上螺母。用带套筒的风煤钻或锚索专用机具套好后，边搅拌边向上顶，搅拌时严禁中途停顿。搅拌时间10～15秒左右，用力托住或顶住杆体5秒钟，至到感觉有负载时，停止锚杆旋转，即可取下套筒，在树脂药卷未固化前，严禁移动晃动锚杆体，并用楔式小块矸石塞卡住杆体，不出现杆体下滑现象。安装后锚杆外露部分不超过4cm，锚杆外露部分要留有安装锚杆盘要求的长度。5）锚杆装完后，用平顶螺帽配金属托盘支护，锚杆外露丝不大于+10-+40mm，安装前探梁的锚杆卸掉前探梁后，锚杆外露丝不大于80mm，15分钟以后，拧紧锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不得小于260N.m。4、安装帮锚杆时应按下列顺序作业：1）先安装完顶板锚杆并预紧后再用MQS－45/1.4c2型气动帮锚杆钻机安装岩（煤）帮上帮、下帮锚杆，两帮锚杆按照由顶板向底板方向的顺序进行，安装前先要求将煤帮开至硬煤。2）根据规程要求的锚固剂型号、数量，将锚固剂依次放入眼孔内，并用锚杆体将锚固剂缓缓推至孔底，旋上螺母。用带套筒的风煤钻或锚索专用机具套好后，边搅拌边向里顶，搅拌时严禁中途停顿。搅拌时间10～15秒左右，用力托住杆体5秒钟，至到感觉有负载时，停止锚杆旋转，即可取下套筒，在树脂药卷未固化前，严禁移动晃动锚杆体，安装后锚杆外露部分不超过4cm，锚杆外露部分要留有安装锚杆盘要求的长度。3）钻完锚杆孔后，用锚杆检查孔深及有无障碍。4)压上网，锚带，上好托盘，螺母，用不小于500mm力矩扳手拧紧，使锚带网紧贴煤岩面，拧紧力矩不得小于200N.m。5）锚杆、锚索安装牢固托板紧贴壁面必须齐全有效。6）锚杆安装的顺序应由上往下依次进行，锚杆从巷道正中向两帮布置，用φ6.5钢筋梯配合挂金属网联合支护，钢筋梯成井字型连接，要紧跟迎头支护。4、支护材料每米用量：锚杆用量：锚杆11.25套，树脂锚固剂22.5块，金属网0.55张，钢筋锚带14.5米，水泥0.22t，石子0.3m3砂子0.29m3。5、锚索安装工艺：1）、打锚索眼：打锚索眼前，首先敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况，钻机5米以内不得有闲杂人员，在巷道顶板中间布置锚索，然后根据锚孔设计位置要求确定眼位，并做出标志；竖起钻机，使锚杆机和钻杆处于正确位置，开钻使钻头定位岩面，确保开眼位置正确，开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适的转速，软岩条件下，高转速钻进;硬岩条件下，低转速钻进;严格按锚索长度钻眼，延伸至9m，锚索的深度以锚固端锚在硬岩深度不少于1.5m为宜，若锚不到硬岩1.5m，须加长锚索长度，锚索眼必须与巷道轮廓面垂直，眼深误差±50mm，偏差±150mm。2）、安装锚固锚索：1）检查锚索眼质量，不合格的及时处理。2）把锚索末端套上专用驱动器，拧上导向管并卡牢。3）先将3卷MSK-28/350快速凝树脂锚固剂送入锚索孔，而后将2卷MSZ2335中速凝树脂锚固剂再送入锚索孔，然后用钢铰线送入锚索孔底，钻杆钻进进行搅拌。将专用驱动头后部六方插入锚杆机上固定牢固。边推进边搅拌，旋转40秒停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，卸下锚杆机。3）、张拉和紧固锚索托盘：锚固剂凝固1小时后进行张拉和紧固锚索托盘工作。1）卸下专用驱动头和导向管装上托盘、锚具，并将其托上架贴顶板位置，垂直巷道安设，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴。2）开泵进行张拉并观察压力表读数，分级张拉，分级方式为0-30KN-60KN-90KN-130KN。达到设计预紧力或油缸行程结束时，速换向回程。3）卸下张拉油缸用液压剪下锚索外露部分，上锚索托盘后，锚索外露部分150-350mm。（锚索托盘应垂巷道方向安装）4）锚索支护材料每米采用量：钢铰线1.32-2.2米，树脂锚固剂0.8-1.33块。5）单根锚索锚固力应大于200KN（40MPa）。6、喷射混凝土1）准备工作①检查锚杆安装和菱形金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。⑥准备好除尘机2）喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.6—1.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4—0.45之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度以覆盖围岩，如不能一次喷完间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。3）喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷射手应配备两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负责联络、观察顶板及喷射情况，保证安全及喷浆质量。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，待罐内喷料用完后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。如遇到围岩渗漏水，造成砼因岩面有水喷不上去或刚喷上的砼被水冲刷而成片脱落时，可找出水源点，埋设导水管，使水沿导水管集中流出，疏干岩面，以便喷射。4）喷射质量①喷后要达到覆盖危岩为主。②喷射前必须清洗巷道顶帮，清理浮矸，喷射均匀。③喷射完毕后在巷道右侧挖出宽×深＝300×200（米）水沟一次挖出，并用混凝土浇灌7、工作面必须有足够的11#工字钢棚等其它支护存放材料不少于5-10架的用量和不少于20棵单体液压支柱或φ140mm木点柱备用量，存放在距施工点50米的巷道一侧，码放整齐，不得防碍运输、行人。七、通风及防尘、运输1、在正常进风巷中，不需要供风设施。2、防尘水管接至施工地点并保证水量充足。并确保使用正常。3、运输：采用轨道运输运输。八、安全技术措施一、综合措施（一）施工人员必须按措施要求及时进行临时支护和永久支护，临时支护必须到迎头，迎头最大临时支护距离必须符合规定，超距离时必须立即进行永久支护。严禁空顶作业，如发现支护不符合规定或支护质量不合格、不安全时，必须立即处理，否则不准进入工作面作业。（二）施工中严格执行敲帮问顶工作，开工前、钻眼前、支护前都要坚持每15分钟进行一次敲帮问顶工作，及时找掉悬矸危岩。施工前、后都必须对施工点后方10m范围内的所有支护进行检查加固，加固方法为：将松动的螺帽拧紧，失效的锚杆重新补打，崩坏的钢筋网予以更换，并达到设计要求。（三）敲帮问顶工作必须遵守下列规定：1、执行人员应由有经验的人员担任，设专观察顶板及退路。问顶人应站在安全地点，观察人应站在问顶人的侧后面，并保证退路畅通。2、问顶应从有完好支护的地点开始，有安监员或安全网员现场监督，由外向里，先顶板后两帮依次进行。问顶范围内严禁其它人员进入。3、问顶人员应戴手套。用不低于2.5米的长工具问顶，应防止煤矸顺杆而下伤人。4、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先用木点柱或其它方法设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢找下，不得强挖硬刨。（四）工作面发生片帮冒顶时，可先临时支护护住顶帮，临时点柱为直径不小于16cm的优质圆木制成，在安全有效的支护下，穿顶要密实，以免二次冒落。加强此段支护强度，增大支护密度。施工难度较大时，必须另行制定措施进行处理。（五）当顶板离层、巷道变形严重时，在有效临时支护下及时处理片帮落下的矸石及顶板悬矸，串实顶。（六）所有工作必须在安全有效的永久支护及临时支护下进行。（七）锚杆支护作业场所，距迎头50米内，必须备有5-10架备用金属支架及相应的复合支护材料，以备改变支护方式和抢险之需。（八）在锚杆支护作业时，如顶底板及两帮移近量显著增加，底板出现较大底鼓，顶板出现淋水或淋水加大，围岩层（节）理发育，突发性片帮掉渣，巷道不易成型，异常等情况，应立即停止作业，采取加强支护措施后方可继续作业。作业场所的任何人员，在认为情况异常有不安全因素时，有权制止违章指挥和违章作业，可自行撤离现场或拒绝进入现场，并及时向有关部门汇报。（九）、施工中若在出现冒顶或由于断层及其它构造造成顶帮压力大、顶板破碎，锚网支护不能有效支护顶板时，则必须改用架钢棚进行锚架联合支护。（十）用点柱作临时支护时，应做到以下几点：1、点柱高度应根据巷道实际高度截取，与顶板接触处要用木楔打紧，严禁在一根支柱上使用双楔子。2、打点柱时，坑木粗头向上，水平巷道中的点柱应垂直顶底板，不准歪斜。在倾斜巷道中，每有5-6度的倾角，支柱应增加1度迎山角。3、柱排距符合作业规程的规定，柱窝必须在硬底以下不少于20cm，如底板为软岩时，可在柱下加木垫，规格为边长大于点柱直径50㎜以上，厚度不低于50㎜。4、木点柱不得使用腐朽，断裂或歪斜的木料，不得使用杨木、梧桐木及其它松软木料，小头直径不得小于16cm。（十一）必须经常对施工点后方的所有巷道进行检查，视顶板压力情况，必要时采取加固支护措施，保证支护完好有效，巷道畅通无阻，发现不安全隐患因素，必须修复合格后，方可进入迎头作业。巷道修复过程中，严格执行好敲帮问顶制度。（十二）当顶板突然来压，支护变形速度剧增时，必须立即停止作业，撤除所有威胁人员，并向矿调度室及有关单位汇报，待隐患解除后，方可进入迎头作业。（十三）巷道顶板破碎时，要采取措施空顶距缩小至正常进尺空顶距的一半。同时排距缩小为0.6-0.8m。（十四）、现场施工中若发现有顶板出现局部离层掉渣；巷道两帮收敛，顶板下沉；巷道底板鼓起，顶锚杆断裂；顶板岩层爆响等冒顶预兆时，必须立即撤出现场施工人员，就近电话汇报矿调度室和工区,并采取有效措施进行处理。

⑴顶板出现局部离层掉渣、顶锚杆断裂时，要及时补打锚杆，确保顶板的完整性，尽量减小顶板离层的发展。

⑵巷道出现两帮收敛、顶板下沉现象时，要根据巷道顶板变形程度采取增大锚杆支护密度进行处理，变形严重时要及时进行二次支护（架棚支护）。

⑶巷道顶板出现岩层断裂爆响、顶锚杆断裂等一系列顶板剧烈活动来压的顶板事故预兆时，要立即撤出在危险区内所有作业人员，待顶板稳定后，立即对巷道由外往里进行二次支护（架棚支护）。（十五）严禁在锚杆（锚索）上系大链、滑轮来起吊重物，如需使用时，必须另行打设专用锚杆（锚索）来起吊。

（十六）当巷道无法正常使用前探梁时，要采用3-4棵Ф≥200mm优质圆木或单体液压支柱作为临时支护，点柱均匀布置在空顶区，柱子上端支在顶板上并用木楔加紧，下端支在实底上并有不少于200mm深的柱窝，（十七）、施工前，应先进行洒水灭尘。严禁粉尘飞扬、回出物料要及时运走。（十八）、施工现场后方20米内，要保持行人畅通，施工时下方禁止人员通过或逗留，严禁人员进入施工点前方干其它工作，要专人监护。（十九）、施工时要逐架进行，严禁两架及以上同时进行。（二十）施工不得采用放炮的方法施工（二十四）施工时，严禁电瓶车运输。（二十五）防尘管路必须接至迎头，并设专人负责，确保水量充足，必须坚持湿式打眼，放炮前后洒水灭尘，冲刷煤壁，放炮时应使用爆破喷雾，出煤时应先洒水再出煤，降低粉尘浓度，创造良好的工作环境，迎头无水时严禁放炮。二、锚网支护（一）在锚梁网支护巷道要求如下：1、施工前先检查开门处前后10米内巷道，顶帮及支护情况，发现隐患及时处理。2、将原钢棚改为锚梁网支护。3、根据施工图断面尺寸进行施工。4、根据规程要求的锚杆、锚索布置，确定眼位，并用粉笔或黄泥作好标志，打眼时在杆子上做好眼深的标志。（二）锚杆眼的方向角度应与巷道周边垂直，顶板层面稳定时，与顶板的夹角不小于75度，两肩窝锚杆与水平线夹角不小于70度。从两肩窝锚杆顶板，按断面要求向下开始布置两帮锚杆。（三）采用配备的风钻打锚杆眼时，其操作注意事项同钻眼爆破第（十四）条的要求。（四）采用专用锚杆机钻眼时，必须做到以下几点：1、操作前，所有控制开关都应处于“关闭”位置。2、按标志牌连接气路、水路。钻进前必须对锚索机进行空载试验，各项功能正常后，方可钻进。3、严禁在钻机下衬垫木料及杂物，严禁用手触摸正在旋转的钻杆。4、推进速度及力度要适宜，防止卡钻损坏钻杆、钻头。当钻机突然卡钻时，将产生较大的反转扭矩，操作者应精心操作，精力集中，防止扭伤。5、当钻机收缩时，手不能放在气腿上，防止扭伤。6、钻进过程中，钻杆不得与钻机相对倾斜。7、减速箱内每月注20＃或30＃机油或黄油，减速箱体的温度不能超过65度。8、用操作臂可拧紧螺母，使钻孔搅拌，安装螺母，使钻孔搅拌、安装螺母一体化，但使用力量要适度，否则会损坏输出轴与内六方套。9、钻进锚索孔时，钻杆必须连接合格牢固，否则严禁继续钻进。10、钻进过程中，水流不可中断，严禁干打眼。11、操作者应躲开钻孔的中心线，防止断杆时发生意外。12、钻孔结束后，钻机必须用水冲洗干净，并远离工作面，防止放炮击打损坏，正确安放严禁摔碰。（五）安装顶板锚杆及锚索时必须遵守下列规定：1、安装前，应先检查眼孔布置形式，孔距、孔深以及锚杆锚索部件是否符合作业规程要求，不符合规定的要进行处理和更换。2、安装前，应将眼孔内的积水、煤岩粉用高压水或压风清除干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼口方向下方不得有人。3、根据规程要求的锚固剂型号、数量，将锚固剂依次放入眼孔内，并用锚杆体将锚固剂缓缓推至孔底。旋上螺母，用带套筒的煤电钻或锚索专用机具套好后，边搅拌边向里顶，搅拌时严禁中途停顿，搅拌时间15—20秒，用力托住或顶住杆体５秒钟，即可取下套筒，用木楔或小块矸石塞卡住杆体，不允许出现杆体下滑现象。安装后锚杆外露部分不超过10cm，锚索外露部分要留有安装锚索盘要求的长度。15分钟以后，用力矩扳手对锚杆进行预紧。4、锚杆安装完后，用平顶螺帽配金属托盘支护顶、帮用YML-40做拉力试验，做拉拔力试验时，拉力计必须固定可靠。拉拔锚杆时，必须先紧固被测锚杆周围相邻锚杆，并在被拉锚杆周围打设2～3棵点柱顶牢顶板锚杆锚固力不低于64KN（18MPa），锚杆外露丝不大于50mm。锚索安装锚盘进行紧固时，必须使用SL-30锚索预紧拉力计锁定锚索，操作人员站在施工方向的外侧，张拉时除操作人员外，5米范围内严禁站人，其它无关人员远离作业现场，拉拔试验结束后，必须及时拧紧螺母，如锚杆失效必须在其周围200mm范围内及时补打合格锚杆，做锚杆拉力实验时必须执行以上安全措施，防止伤人。安装后的锚索锚固力应不小于200KN（40MPa）。做锚杆（索）拉力实验时必须执行以上安全措施，防止伤人。（六）安装煤帮锚杆时应按下列顺序作业1、先安装完顶板锚杆并预紧后再安装煤帮上帮、下帮锚杆，两帮锚杆按照由顶板向底板方向的顺序进行，安装前先安设计断面要求将煤帮开至硬煤。2、用锚杆机钻完锚杆孔后，必须用掏勺或压风将眼孔吹扫干净，用锚杆检查孔深及有无障碍。3、根据规程要求的锚固剂型号、数量，将锚固剂依次放入眼孔内，并用锚杆体将锚固剂缓缓推至孔底。旋上螺母，用带套筒的煤电钻或锚索专用机具套好后，边搅拌边向里顶，搅拌时严禁中途停顿，搅拌时间15—20秒，用力托住或顶住杆体5秒钟，即可取下套筒，用木楔或小块矸石塞卡住杆体，不允许出现杆体下滑现象。安装后锚杆外露部分不超过10cm，锚索外露部分要留有安装锚索盘要求的长度。15分钟以后，用力矩扳手对锚杆进行预紧。4、铺上网，压好锚带，上好托盘、螺母，用不小于500mm扳手拧紧，使锚带网紧贴煤岩面。两帮锚固力不低于40KN（11.5MPa）（七）做拉力实验时，人员应站在一侧不得正对着做实验的锚杆，选择做实验的锚杆必须间隔进行。由于距离短要求每50根抽查一组，一组5棵，其中有一根不合格的，对做实验失效的锚杆及时进行补打，超过2棵不合格要进行多组抽检，多组锚杆不合格（抽检率）时，应有分管矿长召集有关人员进行分析处理。（八）检测必须使用锚杆拉力计，并按以下顺序操作：1、检测人员应事先选择好相应的卡环，将其安装到锚杆拉力计前端。2、用扳手卸掉锚杆端头上的平顶螺帽，使锚杆拉力计卡环卡住锚杆端头且使卡环全部卡入到锚杆端头上。3、用扳手扳动拉力计后端的螺帽，扳动时用力要均匀，并随时观察拉力计上面压力表的读数，直到显示数字达到设计要求。（九）做锚固力检测时要做到以下几点：1、熟悉检测巷道支护要求及施工情况。2、检查、加固试验地点的支护，悬矸、危岩及时处理。3、被检测锚杆周围2米范围内严禁有人。4、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设2～3棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。5、做检测时，一人站在被检测锚杆的一侧进行操作，另一人站在安全地点进行监护、观察围岩变化情况，当出现拉力消失或顶板异常时，应立即停止检测，通知施工人员在其周围50cm范围内补打锚杆。6、试验完毕后，应立即用力矩扳手上好螺帽并拧紧。7、检测过程中，无关人员要远离检测地点。（十）对当班新打锚杆，必须逐根进行扭矩检测，迎头10米范围内锚杆每小班顶板及两帮各抽样一组（3个）做螺母扭矩试验，要求使用MC—500力矩扳手，顶板螺纹锚杆螺母拧紧力矩不小于260N.m;、两帮螺纹树脂锚杆螺母拧紧力矩不小于200N.m。如果扭矩不合格，将所有松动螺母重新拧紧一遍，直到合格为止。螺母还应每月检查一次，对松动的螺母要拧紧。（十一）网的联结及锚盘、锚带的安装要求：1、锚网必须联结密实，铁丝网与铁丝网联结牢固，不得出现漏联现象；网丝要打结。2、锚带搭接长度100—150mm，并用8＃铁丝联结牢固。3、锚盘压锚带，锚带压网，要求螺帽必须上紧，使网、锚带紧贴岩面。为防止出现网兜，锚带间串木枇，使整个锚网都紧贴岩面。放顶施工措施1、由当班安监员负责撤除施工点人员至安全区；2、按照由外向里的顺序逐架进行，施工人员严禁进入放顶区域内。3、施工现场要保持行人畅通，巷道冒落矸高度阻塞巷道超过1/3时要及时将矸及回出的物料要及时运走。4、放顶时，禁止两架或两架以上同时进行，禁止人员通过或逗留。5、在一架未完成之前，不得中止作业。如因特殊原因不能施工时，必须支护好，确保施工地点的安全。6、施工人员必须时时检查顶帮情况及临时支护牢靠程度，发现异常及时处理。7、修复后的巷道上下要顺序，前后要平行直顺，不得有里出外进现象。8、巷道修复前应先将施工点处用开口铁管将所有风、电、水管及其他设施设备保护好方可进行施工。9、不准用其它设备生拉硬拽支架，更不准用锤砸。不准因更换棚腿时，冒落矸石堵塞巷道，否则应立即清理。10、放顶前，应先进行洒水灭尘，以防粉尘飞扬。11、在进风流方向前方设一道全断面自动净化水幕，以防大量粉尘进入掘进工作面。12、在施工中，应做到自主保安和相互保安。13、安监员及跟班区长必须紧跟现场，做好现场指导，确保安全。三、运输管理平巷运输1、平巷推车人员必须熟悉行车路线、坡度、道岔、转弯和两帮间隙，方可人力推车。2、推车人员必须头戴矿灯，集中精力、