气动元件和系统的故障对策

气动元件和系统的故障对策SMC（中国）有限公司上海分公司SMC气动培训教程气动元件和系统的故障对策

气动元件的维护要点：对安全操作要倍加小心要充分把握初期的运行状态首先从全体到局部进行目视检查，这样做比较容易找到故障原因严格按作业流程一步一步进行，中间环节不要省略对调整的部分（速度控制等）一定要锁定处理分析、整理维护结果、保存设备的故障纪录。为最终做成对策流程图做准备气动元件和系统的故障对策气动元件初期故障气动元件和系统的故障对策型号尺寸过大型号尺寸过小气缸

空气消耗量增大造成系统的大型化

输出力不足动作不良、缸杆运动速度失控

缓冲失灵、排气口冻结

电磁阀

响应时间慢

气缸速度迟缓；排气声增大通过汇流板背压增大；排气口结露，冻结调速阀

调整困难

气缸速度迟缓

结露、结冻产生配管、接头

气缸响应时间慢

气缸速度迟缓；系统压力下降电磁阀动作不良；自动排水器动作不良空气过滤器

系统压力下降减压阀

压力不稳定

系统压力下降、有震颤现象油雾器

不滴油

系统压力下降精密过滤器

系统压力下降；分离性能劣化冷冻式干燥器

输出口有水；运转停止初期故障气动元件和系统的故障对策初期故障列举几个由气动产品不良发现的故障例1、气缸行程不良缓冲阀未调整、压力被封死（拧得太紧）2、磁性开关动作不良配线错误，接反3、电磁阀动作不良先导排气口堵塞4、电磁阀动作不良外部先导式的先导口忘记配管气动元件和系统的故障对策初期故障由于“设定”造成的故障1、产品的设定气缸动作不良缸体本体的螺钉是否拧紧导轨与轴心是否合适电磁阀受到撞击后切换冷凝水排不出对阀体、阀芯不应铅垂方向进行安装否则工具落下则阀芯切换，故要水平安装排气口应水平方向、或者向下安装过滤器从输出口流水自动排水器动作不良一定要垂直向下安装确认下部没有电器元件油雾器滴油不良一定要垂直向下安装尽量在高位设置气动元件和系统的故障对策初期故障2、环境的温度温度高于60℃以上（流体及环境温度）密封圈、垫片的劣化电磁线圈的功率下降过滤器、油雾气水杯破损磁性开关破损，磁铁消磁用备用品交换（2通阀、缸）安装在常温下，用备用品交换（2通阀）用金属杯替换考虑用磁性开关以外的其它传感器温度低于560℃以下气缸、阀的润滑不良产生水分产生水分的冻结（由于绝热膨胀）用备用品交换改变入口侧水处理方法，考虑用无热再生式干燥器切削油、冷却液等气缸活塞杆密封件膨胀磁性开关膨润用罩、防尘套等保护活塞杆更换备用品紫外线过滤器、油雾器水杯破损使用金属水杯气动元件和系统的故障对策初期故障切削油雾、冷却液及有机溶剂的雾气环境改变上述状况阀体、阀芯膨胀过滤器、油雾气水杯破损改变上述状况改变安装场所，将排气口用配管通往其它处所，先导排气口要加装消音器使用金属水杯外部磁场磁性开关误动作包括邻接的气缸磁场阀的误动作改用备用品（适应强磁场环境）请考虑安装隔磁板变换安装位置，可考虑安装隔磁板气动元件和系统的故障对策电器噪音的产生一般的气动产品没有什么特殊的问题，如果采用特殊的传感装置，对气动产品有影响，此时，要对噪音源采取措施。电磁阀因为产生噪声，最好选用带过电压吸收装置较好，因为PLC等产品对噪音敏感的较多。注：我公司的电气类产品，如电缸等，易受噪声源影响发生故障，应注意隔离初期故障气动元件和系统的故障对策气动元件运行中的故障气动元件和系统的故障对策气动元件和系统的故障对策运行中的故障2通电磁阀

2通阀，仅用于回路通、断的阀。气路中大多用于吹气用。阀的结构大多是力不平衡的座阀形式。特别是直动式阀的场合，要注意入口处压力

2通阀使用水、油等流体和惰性气体较多，这些场合，要注意阀体的选择等定期维护

1、检查阀芯是否泄漏

2、检查是否有外部泄漏气动元件和系统的故障对策运行中的故障主阀打不开原因对策1、电磁线圈故障、断线等2、电压不良3、温度不良因高温，SOL功率下降4、先导式压力不足5、直动式膜片损伤6、直动式一次压上升更换电磁线圈，调查环境因素重新审查电压回路更换成高温型阀，调查环境因素入口处彻底检查更换膜片、检查压力查减压阀气动元件和系统的故障对策运行中的故障主阀不关闭主阀泄漏原因对策1、先导式流量过大2、先导阀灰尘嵌入3、复位弹簧检查阀口径大小清洗先导阀、查过滤器更换弹簧1、主阀芯处有灰尘泄漏2、主阀芯剥离3、先导阀膜片破损清洗阀芯、查过滤器更换主阀芯流体、环境因素调查更换膜片气动元件和系统的故障对策运行中的故障其它原因对策1、电磁线圈烧损高压电异常阀动作不良环境温度、流体温度过高2、噼啪声（AC时）低电压吸着面灰尘嵌入短路环脱落更换电磁线圈检查电器回路清扫主阀芯、吸着面调查环境因素检查电器回路清扫主阀芯、吸着面更换铁芯组件气动元件和系统的故障对策气动元件和系统的故障对策气动元件和系统的故障对策运行中的故障直动式5通（3通）电磁阀定期维护

1、由手动操作按钮进行

2、调查弹性密封式通口泄漏情况（3通阀）

3、调查外部泄漏、螺钉紧固情况

4、检查端子接线部、导线点检气动元件和系统的故障对策运行中的故障阀换向失灵原因对策1、灰尘嵌入，阀芯动作不良。*特别是间隙密封2、弹性密封的阀芯膨胀3、单电控、3位阀的弹簧折损4、电压不良5、短路6、电磁线圈不良7、由于漏电压复位不良（尽单电控、3位阀）分解清洗阀芯，查过滤器更换阀芯、查过滤器、检查洁净度更换弹簧、查过滤器、确认安装状态检查电器回路检查电器回路更换电磁线圈检查电器回路、漏电处及阀的动作力AC直动式阀动作不良时仍保持通电状态，线圈即被烧毁气动元件和系统的故障对策运行中的故障通口间导通外部泄漏原因对策1、阀芯故障2、换向不良*特别是3通阀，结构上容易出现路路通（负重叠的阀结构多）3、垫片不良更换阀芯、查过滤器调查使用环境阀不换向更换垫片阀紧固时，对角均匀拧紧1、阀和底板紧固不良重新拧紧先放松，在拧紧气动元件和系统的故障对策运行中的故障其它原因对策1、电磁线圈烧损高压电异常阀动作不良环境温度2、噼啪声（AC时）低电压吸着面灰尘嵌入短路环脱落更换电磁线圈检查电器回路清扫阀芯、阀体调查环境因素检查电器回路清扫吸附面更换电磁线圈气动元件和系统的故障对策气动元件和系统的故障对策运行中的故障先导式5通（3通）电磁阀定期维护

1、由手动操作按钮进行

2、调查弹性密封式通口泄漏情况

3、调查外部泄漏、螺钉紧固情况

4、检查端子接线部、导线点检气动元件和系统的故障对策运行中的故障阀不换向原因对策1、灰尘嵌入，阀动作不良

*特别是间隙密封2、弹性密封的阀芯膨胀3、单电控、3位阀的弹簧折损4、低压电异常5、短路6、电磁线圈故障7、由于漏电压产生动作不良8、压力不足9、先导EXH口灰尘堵塞10、锁式手动按钮忘记放气分解清扫阀芯，检查过滤器及洁净化程度更换阀体、阀芯，检查过滤器及洁净化程度更换弹簧，检查过滤器及安装状态检查电器回路检查电器回路更换先导阀组件检查电器回路，漏电检查变更直动式,查减压阀清洗通口手动按钮释放气动元件和系统的故障对策运行中的故障通口间导通外部泄漏其它原因对策1、由于先导压力低，阀换向入口处节流效果出口处流量过大*特别是3通阀，结构上容易出现路路通2、阀芯故障3、垫片不良入口处整体检查检查外部先导式更换、清洗阀芯；更换垫片阀紧固时，对角均匀拧紧1、阀与板底紧固不良2、先导EXH口泄漏低压电异常灰尘嵌入等重新拧紧；先放松再拧紧检查电器回路清洗、更换先导阀、检查过滤器1、线圈烧毁高压电异常环境温度过高2、噼啪声（AC式）低电压异常检查电器回路环境因素调查检查电器回路气动元件和系统的故障对策气缸的基本结构1缓冲密封圈2磁环3缓冲套4缸筒5导向套6防尘圈7前端盖8前气口9磁性开关10活塞杆11耐磨环12活塞密封圈13后端盖14缓冲调节螺栓气动元件和系统的故障对策运行中的故障气缸定期维护：1、气缸、安装螺钉及螺母是否松动2、气缸安装架松动否，或异常、下弯否3、动作状态是否平稳、最低动作压力及动作的检查4、气缸速度和循环时间是否变化5、行程末端是否发生冲击现象6、是否有外部泄漏，特别是活塞杆密封处7、杆端连接件、拉杆、螺钉是否松动8、行程上是否有异状9、活塞杆上有无划痕，偏磨10、确认磁性开关动作，是否发生位置偏移气动元件和系统的故障对策运行中的故障动作变慢原因对策1、滑动动作不良供油不足油脂用完2、密封圈变形3、压力不足4、活塞密封圈导通（串气）更换密封圈确认油雾器及全体管路加油脂、换密封圈调查液状异物的发生原因更换密封圈检查过滤器、洁净化元件调查外部因素检查减压阀及全体管路更换密封圈调查缸筒内表面有伤否气动元件和系统的故障对策运行中的故障全行程完不成气缸不动作外部泄漏原因对策1、缓冲部闭塞2、内部脏东西堵塞3、橡胶缓冲垫变形清扫缓冲部分解清扫更换橡胶缓冲垫1、密封件损伤2、密封件粘着（初期突出）3、缸杆变形4、压力不足更换密封圈确认过滤器及调查使用环境可否用低摩擦气缸更换气缸检查减压阀及全体管路1、缸杆密封圈损伤缸杆横向负载大导轨轴心偏离更换缸杆密封圈调查使用环境气动元件和系统的故障对策运行中的故障缓冲失效磁性开关不能接通原因对策1、缓冲密封件损伤2、缸筒静密封圈泄漏3、速度变化更换密封圈；检查缓冲套更换缸筒静密封圈再调整；检查是否有飞出、缸杆爬行等现象1、磁性开关破损外力引起电压异常电流异常脉冲电压引起2、高温造成磁力减弱3、断线4、外部磁力影响更换磁性开关检查电气回路检查电气负载考虑改变过电压吸收对策，缩短配线长度更换磁环调查环境因素更换磁性开关、改变导线环绕方向、更换其它类型导线安装消磁板、改变磁性开关安装面气动元件和系统的故障对策运行中的故障磁性开关不能断开原因对策1、触点熔接，对舌簧式磁性开关2、外部磁力的影响更换磁性开关检查电气负荷、采取消除脉冲电压对策（上记）安装消磁板、改变磁性开关安装面气动元件和系统的故障对策与气缸相关的故障一、导轨的问题导轨轴心偏离造成的活塞杆破损或活塞杆密封圈泄漏导轨滑动阻力的变化变高，气缸动作变慢变低，气缸动作便快更换活塞杆检查活塞杆密封圈、导向套检查导轨、气缸、接头等的安装方法加导轨润滑脂检查导轨安装状态（平行度等）检查导轨有否劣化再调整气缸速度再动作时，一定要进行最低动作压力的检查气动元件和系统的故障对策二、液压缓冲器破损杆密封圈处漏油更换液压缓冲器检查安装状态是否偏心、有否安装强度问题变更机种