电动葫芦安装自检报告

产品编号： xxxx钢丝绳电动葫芦安装施工自检记录设备名称： 钢丝绳电动葫芦施工单位： xxxx （盖章）施工起止日期：xxxx年xx月电动葫芦安装自检报告施工单位xxx施工单位xxx安装改造维修许可证编号使用单位TSxxx施工单位负责人xxxxxx使用单位地址xxx使用单位联系人xxx使用单位安全管理人员xxx制造单位制造许可证编号xxxTSxxx设备类别轻小型起重设备运行速度xxm/min起升高度xxm起升速度xxm/min工作级别xx施工类别新装检验依据起重机械定期监督检验规则（TSGQ7015－2008）检验结论检验结论为合格.备注（型式试验备案号）设备品种钢丝绳电动葫芦型号规格xxx产品编号制造日期xxxxxxx年xx月设备代码额定起重量TSxxxxt施工单位公章：施工单位负责人：年 月 日2产品技术施工单位公章：施工单位负责人：年 月 日2产品技术说明维修资格10(1)基础验收证明B符合合格115现场施工条件(2)安全距离和红色障碍灯B符合合格12(1)主要零部件合格证、铭牌(2)安全保护装置合格证、铭牌、型式试验B符合合格136部件施工前检验B符合合格141516177主要零部件施工过程与施工后检验18序号编号：监检项目及其内容监检类别页次检验结果2结论11设备选型A符合合格2(1)产品设计文件A符合合格3 (2)产品质量合格证明、安装及其使用维护 A 符合 合格4文件(3)型式试验合格证明A符合合格5(4)制造监督检验证书A//6(1)安装改造维修许可证A符合合格73安装改造(2)安装改造重大维修告知书A符合合格8(3)现场安装改造维修作业人员的资格证件B符合合格94 施工作业（工艺）文件B符合合格证明(3)主要受力结构件主要几何尺寸B符合合格(1)主要受力结构件连接B符合合格(2)施工后主要受力结构件的主要几何尺寸B符合合格(3)钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒B符合合格(5)安全警示标识B符合合格198.1B198.1B符合合格20(1)接地保护B合格合格218电气与控制8.2(2)绝缘电阻B符合合格22系统电气保(3)短路保护检验护装置(4)失压保护(5)零位保护B符合合格23B符合合格24B//序号252627282930318电气与8.2控制电气保系统护装置检验329.1制动器333435369.29起重量限制器3738护与9.49.5起升高度（下降深度）限位器料斗限位器AA符合/合格/编号： 页次 3监检项目及其内容 监检检验 结论(6)过流（过载）保护类别B结果符合合格(7)失磁保护B//(8)供电电源断错相保护B//(9)正反向接触器故障保护B//(1)工作制动器与安全制动器的设置A符合合格(2)制动器型式、制动性能A符合合格(3)制动器推动器漏油现象A符合合格(4)制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象A//(5)制动器调整A符合合格(6)制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度A//(1)起重量限制器设置A//(2)试验A//39检验9.6运行机构行程限位器A符合合格409.7缓冲器和止挡装置A符合合格419.8应急断电开关A符合合格429.9连锁保护装置A//439.10超速保护装置A//449.11偏斜显示(限制)装置A//459.12防倾翻安全钩B//469.13扫轨板B//479.14导电滑触线防护板B//489.16防风防滑装置B//499.17风速仪B//509.18防护罩、隔热装置B符合合格51(1)集装箱专项吊具保护装置。B//529.19其他(2)架桥机液压支腿锁定装置及防爆管529.19其他(2)架桥机液压支腿锁定装置及防爆管装置。(3)架桥机设置了梁与过孔的互锁装置。B//53B//序号监检项目及其内容监检类别检验结果结论54(1)操纵机构、控制系统、安全防护装置动作(2)各机构动作(3)液压系统、润滑系统(1)制动下滑量(2)挠度(3)主要零件(1)主要受力结构件(2)主要机构连接处(3)其他情况(1)机构、零部件工作情况A符合合格55565758596061626310.1空载试验AA10.2 A额定载 A荷试验 AAAAA符合/符合符合符合符合符合符合符合合格/合格合格合格合格合格合格合格64性能10.3试验静载荷试验10.4动载荷试验10(2)机构、结构件损坏情况A符合合格编号： 页次 4检修方法及质量标准钢丝绳钢丝绳应符合JB/T 9008.1-2014的规定,并具有合格证明，其报废、更新标准应符合GB6067《起重机械安全规程》的规定。更换钢丝绳时，在保证与原设计有相等的总破断拉力的前提下，2020㎜，±1.5㎜。当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上除缠绕固定绳2圈的缠绕量。钢丝绳润滑前必须用钢丝刷清除绳上污物，润滑时要将润滑油80℃以上，以使润滑油浸入钢丝绳内部。缠绕或更换钢丝绳时，不能打结。吊钩吊钩的钩子应能在水平面内360º180º的范围内灵活转动。吊钩表面应光滑，不准有剥落、锐角、毛刺、裂纹、折皱及刀痕等缺陷。吊钩螺纹应光滑无毛刺、不允许有损伤、断裂和凹痕。吊钩及其其附属零件出现下列情况之一时，应予报废：1）裂纹；2）危险断面磨损达原尺寸的10%；3）开口度比原尺寸增加15%；4）扭转变形超过10º；5）危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；6）螺母及吊钩横梁出现任何裂纹和变形。不允许焊补或修补吊钩上的缺陷。滑轮3.2，不得有损伤的缺陷。0.31㎜。2㎜²、深度不大于壁厚25%2个时，可补焊。当滑轮轴孔支承面上有砂眼，而其面积不超过全部支承面的10%、深度不超过轮毂的25%时，可补焊。滑轮出现下列情况之一时，应予报废：1）裂纹；2）绳槽不均匀磨损达3㎜；3）绳槽壁厚磨损达原壁厚的20%；4）因磨损使绳槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的50%；5）其他损害钢丝绳的缺陷。卷筒卷筒有单个气孔或砂眼，其直径不超过8㎜、深度不超过4㎜、100154㎜，必要时可在同一截面处钻直径为4㎜的四个互成90°的孔，进行检查。1m0.15㎜；长度1m0.2㎜。卷筒绳槽的槽脊，不允许有长度超过螺纹一周长的2%；深度大2㎜的缺陷。卷筒出现下列情况之一时，应予报废：裂纹20%；钩槽磨损到不能控制钢丝绳。车轮车轮出现下列情况之一时，应予报废：裂纹；50%；轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20%；踏面厚度磨损达原厚度的15%；1㎜。主动轮出现下列情况之一时，应予报废：裂纹或断齿；30%10%；齿厚度磨损达原齿厚度的（对防爆电动葫芦为。0.005D（D为车轮直径）时，应拆下加工处理，5.5.1条中各项的制约。轴承100～12015安装电动小车时，应用垫圈调整墙板之间的距离，以保证工字2～4㎜的间隙。限位器限位器的动作必须灵敏可靠，顶板和限位开关推杆之间的游隙0.5㎜。吊钩提升到极限位置，碰限位器顶板时，应作用在顶板的中部。制动器防爆电动葫芦的制动器制动带应采用铰接,不得采用螺栓连接、铆接、焊接等刚性连接形式。HRC40～45。0.3㎜。75%。当制动器的零件出现下列情况之一时，应报废；裂纹；50%；弹簧出现裂纹或变形；。轨道轨道的两端须装弹性缓冲器。或时，不能修复，应报废。轨道因产生变形，使运行机构不能正常工作，而冷加工不能校正时，应报废。1㎜，凸起部位应打磨平滑。7．试车和验收试车前的准备工作.检查各机构是否齐全完好。确认传动机构是否灵敏。检查各紧固件是否紧固。检查钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕是否正确。在断开动力线路的情况下，检查操纵线路是否正确。试车无负荷试车无负荷试车应在额定电压和空载下进行。无负荷应检查确认：电机转向；升降、运行的方向是否符合控制按钮所指示的方向；限位器、控制按钮