房屋建筑工程常见质量问题防治手册

房屋建筑工程常见质量问题防治手册PAGE房屋建筑工程常见质量问题防治手册前言一、编制说明1、为了逐步消消消除房建工工程程施工中中常见见的质量量问题题，提升升施工工质量管管理水水平和工工程实实体质量量，减减少交工工后的的质量整整改和和返修，编编制制本手册册；2、产生质量问问问题的因素素包包括施工工环境境、建设程程序序、设计计计算算、材料料及施施工管理理方法法等方面面，本本手册主主要是是针对施施工工工艺方面面产生生的质量量问题题进行防防治；；（人机机料法法环）3、本手册以工工工程交工后后经经常反映映的问问题作为为编制制重点，对对土土石方、基基础础（桩基基）、模模板等工工程中中的常见见质量量问题未未列入入（涉及及的除除外）；；4、本手册对分分分项工程常常见见质量问问题的的防治，均均以以“产生原因”、“预防措施”和“问题处理”三个主要要方方面进行行描述述，部分分采用用了节点点图表表示（施施工中中遇到与与设计计不符时时，按按设计执执行）；；未对造造成质质量问题题的经经济因素素进行行分析，相相关关的质量量奖罚罚措施根根据集集团公司司的有有关文件件规定定和项目目的具具体情况况综合合考虑；；5、本手册适用用用于房屋建建筑筑工程项项目技技术人员员和施施工班组组管理理人员，其其他他人员可可参照照使用；；6、本手册内容容容收纳不全全，暂暂定为试试用版版，请广广大工工程技术术人员员多提宝宝贵意意见，以以便于于今后修修订。二、编制依据1、国家现行有有有关规范、标标准；2、施工现场常常常见的质量量问问题及原原因分分析和处处理结结果；3、相关技术资资资料及同类类企企业的工工艺标标准等。目次HYPERLINK\l"_Toc377135689"1主体结构工工程程1HYPERLINK\l"_Toc377135690"1.1钢筋筋筋闪光对对焊未未焊透1HYPERLINK\l"_Toc377135691"1.2钢筋筋筋电渣压压力焊焊接头偏偏心、咬咬边、夹夹渣2HYPERLINK\l"_Toc377135692"1.3钢筋筋筋锥螺纹纹连接接套丝缺缺陷3HYPERLINK\l"_Toc377135693"1.4钢筋筋筋移位、漏漏绑绑4HYPERLINK\l"_Toc377135694"1.5钢筋筋筋保护层层不准准5HYPERLINK\l"_Toc377135695"1.6楼板板板裂缝6HYPERLINK\l"_Toc377135696"1.7结构构构尺寸偏偏差12HYPERLINK\l"_Toc377135697"1.8蜂窝窝窝、麻面面、孔孔洞16HYPERLINK\l"_Toc377135698"2围护结构构构工程188HYPERLINK\l"_Toc377135699"2.1墙体体体裂缝18HYPERLINK\l"_Toc377135700"2.2外墙墙墙渗漏20HYPERLINK\l"_Toc377135701"3防水工程程程22HYPERLINK\l"_Toc377135702"3.1平屋屋屋面渗漏漏22HYPERLINK\l"_Toc377135703"3.2坡屋屋屋面渗漏漏，瓦瓦屋面渗渗漏、瓦瓦屋面脱脱落25HYPERLINK\l"_Toc377135704"3.3地下下下室渗漏漏27HYPERLINK\l"_Toc377135705"4门窗工程程程28HYPERLINK\l"_Toc377135706"4.1窗洞洞洞口渗漏漏28HYPERLINK\l"_Toc377135707"4.2门窗窗窗安装31HYPERLINK\l"_Toc377135708"5楼地面工工工程33HYPERLINK\l"_Toc377135709"5.1楼地地地面空鼓鼓、开开裂33HYPERLINK\l"_Toc377135710"5.2地面面面下沉35HYPERLINK\l"_Toc377135711"5.3楼地地地面起砂砂37HYPERLINK\l"_Toc377135712"5.4楼地地地面渗漏漏41HYPERLINK\l"_Toc377135713"6装饰工程程程45HYPERLINK\l"_Toc377135714"6.1外墙墙墙饰面砖砖脱落落45HYPERLINK\l"_Toc377135715"6.2内墙墙墙抹灰层层空鼓鼓、开裂裂47HYPERLINK\l"_Toc377135716"6.3石材材材饰面脱脱落48HYPERLINK\l"_Toc377135717"7给排水安安安装工程程499HYPERLINK\l"_Toc377135718"7.1给水水水管道渗渗漏水水49HYPERLINK\l"_Toc377135719"7.2室内内内消火栓栓箱安安装及配配管不不规范50HYPERLINK\l"_Toc377135720"7.3排水水水管渗漏漏51HYPERLINK\l"_Toc377135721"7.4穿越越越楼板或或墙的的管道设设置套套管后仍仍渗漏漏水53HYPERLINK\l"_Toc377135722"8电气安装装装工程544HYPERLINK\l"_Toc377135723"8.1预埋埋埋线管堵堵塞不不通54HYPERLINK\l"_Toc377135724"8.2零线线线、地线线不通通57HYPERLINK\l"_Toc377135725"8.3埋埋及关座装深度合求58HYPERLINK\l"_Toc377135726"8.4开关关关、插座座面板板污染严严重59PAGE1121主体结构工工程程1.1钢筋筋筋闪光对对焊未未焊透1.1.1产生原因因1焊接工艺艺方法法应用不不当，例例如，对对断面较较大的的钢筋应应采用用预热闪闪光焊焊工艺，却却采采用了连连续闪闪光焊工工艺；；2焊接参数数选择择不合适适，特别别是烧烧化留量量太小小，变压压器级级数过高高以及及烧化速速度太太快等，造造成成焊件端端面加加热不足足、不不均匀，未未能能形成比比较均均匀的熔熔化金金属层，导导致致顶锻过过程生生硬，焊焊合面面不完整整。1.1.2预防措施施1钢筋的对接接接焊接宜宜采用用闪光对对焊；；其焊接工工艺艺方法按按下列列规定选选择：：1）当钢筋直直径较较小，钢钢筋牌号号较低低，在本本规程程表1.1.2的规定范范围围内，可可采用用连续闪闪光焊焊”；2）当超过表表中规规定，且且钢筋端端面较较平整，宜宜采采用“预热闪光光焊”；3)当超过表中中规定定，且钢钢筋端面面不平平整，应应采用用“闪光—预热闪光光焊”。表1.1.2连续闪光光焊焊钢筋上上限直直径2重视预热热热作用，掌掌握握预热要要领，扩扩大沿焊焊件纵纵向的加加热区区域，减减少温温度梯度度，预预热时宜宜采用用电阻预预热法法；3采用正常常常的烧化化过程程，使焊焊件获获得符合合要求求的温度度分布布；4避免采用用用过高的的变压压器级数数施焊焊，以提提高加加热效果果。1.1.3问题处理理将不合格的钢筋筋筋焊接接接头切切断后重重新焊焊接。1.2钢筋筋筋电渣压压力焊焊接头偏偏心、咬咬边、夹夹渣1.2.1产生原因因1钢筋端部部部不直，夹夹具具上下不不同心心，钢筋筋在夹夹具中夹夹持倾倾斜；顶顶压时时用力过过大，使使上钢筋筋晃动动和移位位，导导致接头头偏心心；2焊接时电电电流太大大，钢钢筋熔化化过快快，上钢钢筋端端头没有有压入入熔池中中或压压入深度度不够够；停机机太晚晚，通电电时间间过长，造造成成咬边；；3通电时间间短，上上钢筋筋在熔化化过程程中还未未形成成凸面即即进行行顶压，熔熔渣渣无法排排出；；焊接电电流过过大或过过小；；焊剂熔熔化后后形成的的熔渣渣粘度大大，不不易流动动；预预顶力太太小；；上钢筋筋在熔熔化过程程中有有气体渗渗入熔熔池；钢钢筋锈锈蚀或表表面不不清洁导导致夹夹渣。1.2.2预防措施施1焊接前将将钢筋筋端部矫矫正；夹夹具应应上下同同心，焊焊接过程程中上上钢筋应应保持持垂直和和稳定定；钢筋筋下压压时顶压压力应应适当；；焊接接完成后后不能能立即松松开夹夹具，以以免钢钢筋发生生倾斜斜；2钢筋端部部部熔化到到一定定程度后后，将将上钢筋筋迅速速下送，使使钢钢筋端头头在熔熔池中压压入一一定深度度，保保持上下下钢筋筋有良好好的结结合；选选择合合适的焊焊接电电流和通通电时时间，不不同直直径钢筋筋焊接接时，应应按较较小直径径钢筋筋选择参参数，焊焊接时通通电时时间可适适当延延长；3应根据钢钢钢筋直径径选择择合适的的焊接接电流和和通电电时间；；在焊焊剂中加加入一一定比例例的萤萤石，增增加熔熔渣的流流动性性；焊接接前将将钢筋端端部120mmm范围内铁铁锈锈和油污污清除除干净。1.2.3问题处理理将不合格的钢筋筋筋焊接接接头切切断后重重新焊焊接。1.3钢筋筋筋锥螺纹纹连接接套丝缺缺陷1.3.1产生原因因1操作工人人未经经培训或或责任心心不强强；2工人未按按操作作规程进进行操作作。1.3.2预防措施施1套丝时必必须用用水溶性性切削冷冷却润润滑液，不不得得用机油油润滑滑或不加加润滑滑油进行行套丝丝；2套丝质量量须用用牙形规规与卡规规检查查，牙形形须与与牙形规规相吻吻合，其其小端端直径须须在卡卡规上标标示的的允许误误差之之内，锥锥螺纹纹丝扣完完整牙牙数应符符合表表1.3..2中的规定定；；表1.3.2锥螺纹丝丝扣扣最小完完整牙牙数规定定值钢筋直径（mm）完整牙数不小于于于（个）钢筋直径（mm）完整牙数不小于于于（个）16～185321020～227361125～28840123应采用砂砂轮片片切割机机下料以以保证证断面与与钢筋筋轴线垂垂直，不不宜用气气割切切断钢筋筋；必必须用牙牙形规规与卡规规逐个个检查钢钢筋套套丝质量量，经经检查合合格后后，应立立即拧拧上塑料料保护护帽，另另一端端按规定定的力力矩数，用用扳扳手拧紧紧连接接套。1.3.3问题处理理1对操作工工人进进行培训训，持证证上岗岗并加强强其责责任心教教育；；2对丝扣有有有损坏的的，将将其切除除一部部分或全全部重重新套丝丝。1.4钢筋筋筋移位、漏漏绑绑1.4.1产生原因因1事先没有有考虑虑施工条条件，对对钢筋筋安装顺顺序的的策划不不到位位或者顺顺序错错误；2没有向操操操作人员员交底底；3钢筋安装装装人员未未接受受过培训训。1.4.2预防措施施钢筋安装前对操操操作人员员进行行培训；；工程程技术人人员事事先应进进行策策划，确确定钢钢筋的绑绑扎顺顺序，将将钢筋筋编号并并对操操作人员员进行行详细的的交底底。1.4.3问题处理理将已经绑扎的钢钢钢筋拆除除后按按策划的的顺序序重新绑绑扎。1.5钢筋筋筋保护层层不准准1.5.1产生原因因1保护层垫垫块厚厚度不准准或数量量不够够；2钢筋制作作或安安装不准准确，导导致无无法放置置垫块块；3垫块放置置置不稳或或浇筑筑混凝土土时垫垫块发生生移位位。1.5.2预防措施施严格控制钢筋加加加工尺寸寸，浇浇筑混凝凝土前前检查垫垫块的的放置部部位是是否准确确、牢牢靠，厚厚度和和数量是是否符符合要求求，发发现问题题及时时纠正。混凝土保护层最最最小厚度(mm)按表1.2..2。表1.2.2混凝土土保保护层表环境类别板、墙、壳梁、柱、杆一1520二a2025二b2535三a3040三b4050注：1.混凝土土强度等等级不不大于C25时，表中中保保护层数数值增增加5mm；2.钢筋混凝土土基基础宜设置置置混凝土土垫层层，基础础中钢钢筋的混混凝土土保护层层厚度度应从垫垫层顶顶面算起起，且且不应小小于40mmm。1.5.3问题处理理构件成型后经过过过仪器探探测发发现保护护层不不准，应应根据据构件的的受力力状态和和结构构重要程程度，结结合保护护层厚厚度的实实际偏偏差采取取补救救措施，严严重重的则应应推倒倒重做。1.6楼板板板裂缝混凝土楼板裂缝缝缝是指楼楼板在在施工或或使用用中出现现的开开裂现象象，是是工程中中最常常见的质质量问问题之一一。混混凝土表表层细细小裂缝缝经过过及时修修复后后，对结结构的的危害不不大，但但贯穿裂裂缝则则会影响响结构构寿命和和使用用功能，即即使使进行了了表层层处理，裂裂缝缝也会在在荷载载、温度度等作作用下反反复出出现，因因此，避避免出现现贯穿穿的楼板板裂缝缝是预防防的重重点。裂裂缝因因其产生生的原原因不同同，类类型很多多。如如下表：：征与主要裂缝类型主要特征与表象象象施工不当引起的的的裂缝裂缝多出现在结结结构受力力较大大处，拆拆模较较早处或或加载载过早、过过大大处，埋埋管线线处，裂裂缝常常贯穿。塑性收缩裂缝出现在新浇结构构构表面，形形状状短，互互不连连贯，缝缝浅而而细，多多在初初凝后，气气温温高、干干燥环环境时出出现。沉降收缩裂缝主要沿钢筋、预预预埋件周周围出出现，深深度、宽宽度不一一，多多在混凝凝土浇浇筑后发发生，混混凝土凝凝结后后即停止止，往往往在拆拆模后后发现。干缩裂缝裂缝一般出现在在在混凝土土表面面，宽度度细小小、纵横横交错错，无规规律，分分布不均均，梁梁板结构构多沿沿短向分分布。续表温度裂缝1因混凝土凝结结结过程中释释放放大量水水化热热，使混混凝土土结构内内外温温差大，而而出出现的裂裂缝。主主要出现现在大大体积混混凝土土施工中中。2因受自然环境境境温度变化化产产生的裂裂缝。如如：①靠近热源源工工作的混混凝土土结构②因结构体体形形较长，受受自自然环境境温度度变化使使结构构发生胀胀缩，此此时，梁梁柱杆杆件结构构消化化了部分分变形形，但在在房屋屋的端部部或结结构转角角处存存在较大大累计计变形，迫迫使使处于结结构“薄弱处”的楼板裂裂开开，有时时也出出现在梁梁柱接接头处。结构沉降裂缝多出现在基础不不不均匀沉沉降、建建筑高低低跨交交接处及及后浇浇带处，裂裂缝缝常贯穿穿。1.6.1产生原因因表1.6.1裂缝产生生原原因表裂缝类型产生原因塑性收缩裂缝1混凝土浇筑后后后，表面没没有有及时覆覆盖，受受风吹日日晒，表表面游离离水分分蒸发过过快，产产生急剧剧的体体积收缩缩，而而此时混混凝土土的早期期强度度低，不不能抵抵抗这种种应力力；2使用了收缩率率率较大的水水泥泥，水泥泥用量量过多、使使用用过量的的粉砂砂或水灰灰比过过大；3混凝土流动度度度过大，模模板板、垫层层过于于干燥，吸吸水水大。沉降收缩裂缝1混凝土浇筑振振振捣后，粗粗骨骨料沉落落，挤挤出水分分、空空气，表表面呈呈现泌水水，形形成竖向向体积积缩小沉沉落，受受到钢筋筋、预预埋件、模模板板、大的的粗骨骨料以及及先期期凝固混混凝土土的局部部阻碍碍、约束束，或或混凝土土内部部相互沉沉降量量过大；；2混凝土保护层层层不足，混混凝凝土沉降降受到到钢筋的的阻碍碍。干缩裂缝1混凝土结构成成成型后，没没有有覆盖养养护，受受到风吹吹日晒晒，表面面水分分散失快快、体体积收缩缩大，而而内部湿湿度变变化小、收收缩缩小，表表面的的收缩变变形受受内部的的约束束，出现现拉应应力，引引起开开裂；2混凝土结构长长长期裸露，未未及时封闭，表表面湿度变化化大；3使用了含泥量量量大的粉砂砂配配制，收收缩大大，抗拉拉强度度低；4过度振捣捣，表表面形成成水泥泥含量多多的砂砂浆层，使使收收缩量增增大。续表温度裂缝1混凝土结结结构构件件（特特别是大大体积积混凝土土）浇浇筑后，在在硬硬化时水水泥释释放大量量的水水化热，表表面面和内部部温差差大，当当表面面非均匀匀降温温时，受受到内内部混凝凝土的的约束，产产生生很大的的拉应应力；2混凝土内内内部温度度高，降降温收缩缩时受受到外部部的约约束，内内部产产生很大大的拉拉应力，产产生生降温收收缩裂裂缝。结构沉降裂缝1局部不均匀沉沉沉降引起开开裂裂；2结构各部分荷荷荷载悬殊，造造成应力集中中，产生裂缝缝；3模板刚度不足足足，支撑不不牢牢，支撑撑间距距过大或或支座座沉降，拆拆模模过早，导导致致结构开开裂。1.6.2预防措施施1管理措施施1)做好混凝土土土工程施施工前前的各项项技术术准备；；2)注意对施工工工操作过过程的的监控，组组织织好混凝凝土模模板、钢钢筋、预预埋件（管管线线）、混混凝土土浇捣、收收光光、成形形及养养护的检检查、验验收，并并做好好相关记记录，严严禁过早早拆模模、过早早加载载和集中中堆载载；3)配备适合的的的人员、机机具具、设备备和检检测仪器器，楼楼板浇捣捣混凝凝土板时时应采采用平板板或梁梁式振动动器；；4)浇捣混凝土土土时应安安排专专业技术术人员员进行现现场指指导。2工艺措施施1)模板及其支支支撑(1)一般规定定定模板及其支撑应应应根据结结构形形式、荷荷载大大小、施施工设设备和材材料供供应等条条件进进行设计计；在在浇筑混混凝土土前，应应对模模板工程程进行行验收；；模板板及其支支撑的的搭拆应应按施施工方案案进行行。(2)安装要求求求模板拼缝应严密密密，不得得漏浆浆；模板板与混混凝土的的接触触面应清清理干干净并涂涂刷隔隔离剂；；浇筑筑混凝土土前，应应将模板板内的的杂物清清理干干净，模模板应应提前浇浇水湿湿润，但但不得得有积水水。(3)支撑要求求求安装现浇结构的的的上层楼楼面模模板及支支撑时时，下层层楼板板应具有有足够够的承载载能力力，否则则应加加设支撑撑；上上下层支支撑的的立杆要要对齐齐，并铺铺设垫垫板；后后浇带带悬臂结结构处处支撑需需加强强。2)钢筋位置与与与保护层层楼板钢筋安装前前前要向操操作人人员进行行专门门交底，避避免免钢筋网网主、副副筋位置置放反反；浇筑筑混凝凝土时，采采用用专用的的马凳凳和铁脚脚手板板，加强强板面面负筋保保护；；板底可可采用用厚度不不同的的花岗岩岩垫块块控制钢钢筋保保护层。3混凝土要要要求1)严格控制配配配合比，按按试试验数据据拌制制混凝土，楼楼楼板混凝凝土坍坍落度一一般为为30～50mmm；当需要要配配置大坍坍落度度混凝土土时，应应掺外加加剂并并严格掺掺用量量；采用泵泵送送混凝土土（包包括商品品混凝凝土）时时，坍坍落度宜宜控制制在90mm～160mmm范围内，夏夏夏天取110mmm～160mmm，冬季取90mm～110mmm；2)混凝土应分分分层下料料、分分层捣固固，在在梁、板板、墙墙、柱结结构中中，浇筑厚厚度度不得超超过2200mmm；3)混凝土下料料料时，混混凝土土自由倾倾落高高度不超超过2m，大于2m时要用溜溜槽槽、串筒筒等下下料，保保证混混凝土不不产生生离析；；4)加强二次振振振捣。混混凝土土的二次次振捣捣有很多多优点点，不仅仅可以以提高混混凝土土的强度度，在在保证强强度的的前提下下节约约水泥的的用量量，而且且可以以增加混混凝土土的密实实度，提高高防渗性，消除混凝土由于沉陷产生的裂缝；5)加强对混凝凝凝土的养养护和和成品保保护。4后浇带的的的处置与后浇带相关的的的混凝土土裂缝缝主要有有两类类，一是是楼板板在后浇浇带未未浇捣或或后浇浇带强度度不够够时，板板底的的支撑不不牢或或被拆除除，梁梁板处于于悬臂臂状态，造造成成板面出出现负负弯矩裂裂缝；；二是后后浇带带本身出出现的的裂缝。对对前前者的预预防关关键是支支撑必必须牢固固，并并控制好好支撑撑拆除时时间。对对后浇带带本身身出现的的裂缝缝，则应应做好好以下工工作：：1)浇筑前，对对对锈蚀的的钢筋筋必须进进行除除绣处理理，除除绣时使使用钢钢丝刷、砂砂纸纸将铁锈锈打磨磨掉时调钢并保层保证筋间距距及及位置正正确；；2)将模板内浮浮浮浆、铁铁锈清清理干净净，特特别是接接缝处处要凿毛毛并清清理干净净，防防止出现现隔离离层。施工侧好条止必必要要时对原原有后后浇带模模板支支撑进行行加固固处理，确确保保平整3)浇灌混凝土土土前，应应将其其表面浮浮浆和和杂物清清理干干净并凿凿毛，弹弹线后用用切割割机工缝100mmm剃凿提前将原结构构混混凝土浇浇水湿湿润，再再铺30～50mm厚与所浇浇混混凝土成成分相相同的水水泥砂砂浆并及及时浇浇灌混凝凝土；；4)施工缝处混混混凝土振振捣必必须密实实，但但也不可可过振振，振捣捣时宜宜向施工工缝处处逐渐推推进，距距老混凝凝土边边80～mm。用大杠杠刮刮平时使使施工工缝处新新浇混混凝土面面高于于老混凝凝土2，以以便便在搓毛毛后能能保证两两侧混混凝土没没有高高差。对掺有缓凝凝凝型外加加剂或或有抗渗渗要求求的混凝凝土，连连续养护护时间间不得少少于14d。在混凝凝土强强度达到1.2NN//mm2前，不得得在在混凝土土面踩踩踏、安安装模模板及支支架及及堆5拆模要求求表1.6.2底模拆除除时时的混凝凝土强强度要求求构件类型构件跨度（m）达到设计混凝土土土强度等等级值值的百分分率（%）板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75≥8≥100悬臂结构≥1001.6.3问题处理理1表面涂抹抹抹砂浆法法适用于稳定的表表表面及深深进裂裂缝的处处理。处处理时将将裂缝缝附近的的混凝凝土表面面凿毛毛，或沿沿裂缝缝凿成深15mmm～20mm、宽100mmm～150mmm的凹槽，扫扫扫净并洒洒水湿湿润，先先刷水水泥净浆浆一遍遍，然后后用1:1水泥砂浆浆涂涂抹。有有渗漏漏水时，应应用用水泥净净浆（厚2mm）和1:2水泥砂浆浆（厚4mm～5mm）交替抹抹压4～5层，3～4h后，进行行覆盖洒水水养护。2表面涂抹抹抹环氧胶胶法适用于稳定的、干干燥的表面及及深进裂缝的的处理。涂抹抹环氧胶前，将将裂缝附近表表面清洁、洗洗净并干燥。如如表面潮湿，应应用喷灯烘烤烤干燥，以保保证胶与基层层粘结良好。较较宽裂缝先用用刮刀填塞环环氧胶，再用用硬毛刷或刮刮板蘸胶均匀匀涂刮在裂缝缝表面，宽80mm～100mm，涂刷二遍遍。3内部修补法法法适用于对结构整整整体性无无影响响或有防防水要要求的裂裂缝修修补。医用器入度不粉的树胶胶粘剂，注注射射应在裂裂缝干干燥或烘烘烤使使缝内无无湿气气的条件件下进进行，注注射顺顺序为从从裂缝缝较低一一端开开始，针针头尽尽量插入入缝内内，缓慢慢注入入，使环环氧胶胶粘剂在在缝内内向另一一端流流动填充充，便便于缝内内空气气排出，注注射射完毕后后在缝缝表面涂涂刷环环氧胶二二遍。1.7结构构构尺寸偏偏差结构超差不仅会会会给后续续的建建筑施工工带来来不便和和浪费费，严重重时可可能影响响使用用功能和和改变变结构的的受力力状态，影影响响结构安安全。因因此，结结构尺尺寸准确确是建建筑质量量控制制的基本本要求求。结构构尺寸寸偏差包包括：：结构整整体位位移、不不平、不不正、构构件超超厚、超超簿、倾倾斜、变变形、层层高偏差差等。1.7.1产生原因因1测量定位位不准准，包括括原始基基准点点被破坏坏、投投测方式式不当当、仪器器误差差大等原原因；；2未落实测测量基基准点、导导导线检查查和复复核制度度；3对施工图图图要求不不熟悉悉、技术术交底底不清；；4模板支撑撑撑不牢，加加固固不好，导导致致构件跑跑模、位位移、倾倾斜和和变形；；5放坡、起起起拱计算算错误误或模板板搭设设不当；；6检查、验验验收不规规范、不不到位。1.7.2预防措施施1熟悉施工工图、搞搞清结结构与建建筑的的关系，结结构构施工时时应注注意扣除除建筑筑层（当当设计计不明确确时应应及时与与设计计单位沟沟通解解决）；；2注重测量量控制制，使用用校验合合格的的仪器，投投测测方法应应有利利于减少少累积积误差，注注意意测量、放放坡坡、模板板起拱拱的复核核，保保护好测测量标标志、标标线等等；3在同一检检检验批内内，对对梁应抽抽查构构件数量量的10%，且且不不少于3板应代性然抽查10%，且不少少于3间；对大大空空间结构构，板板可按纵纵、横横轴线划划分检检查面，抽抽查查10%，且不少于3面。预埋件和预留洞洞洞口的允允许偏偏差、现现浇结结构模板板安装装允许偏偏差及及检验方方法、混混凝土现现浇结结构尺寸寸允许许偏差和和检验验方法详详见表表1.4..22-1～3。表1.7.21预埋件和和预预留洞口口的允允许偏差差项目允许偏差(mmmm)预埋钢板中心线线线位置3预埋管、预留中中中心线位位置3插筋中心线位置2外露长度＋10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10,0预留洞中心线位置10尺寸＋10,0注：检查中心线线线位置时时，应应沿纵、横横两两个方向向量测测，并取取其中中的较大大值。表1.7.22现浇结构构模模板安装装允许许偏差及及检验验方法项目允许偏差（mmmm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高高高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁＋4，－5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高高高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺尺检检查注：检查轴线位位位置时，应应沿沿纵、横横两个个方向量量测，并并取其中中的较较大值。表1.7.23混凝土现现浇浇结构尺尺寸允允许偏差差和检检验方法法项目允许偏差（mmmm）检查方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢钢尺检查全高（H）H/1000且且且≤30经纬仪、钢尺检检检查标高层高±10水准仪或拉线、钢钢尺检查全高±30截面尺寸＋8，－5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定定定位中心心线＋25，0钢尺检查井筒全高（H）垂垂直度H/1000且且且≤30经纬仪、钢尺检检检查表面平整度82m靠尺额塞尺尺检检查预埋设施中心线线线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位位位置15钢尺检查注：检查轴线、中中心线位置时时，应沿纵、横横两个方向量量测，并取其其中的较大值值。1.7.3问题处理理1结构尺寸寸寸超出规规范允允许误差差范围围，分为为轻微微超差和和严重重超差，处处理理时应区区别对对待；2对轻微的的的结构尺尺寸超超差，可可采取取局部凿凿除、修修补，调调整建建筑层厚厚度或或通过建建筑装装修进行行修正正；3当出现严严严重影响响使用用功能或或建筑筑物观感感效果果的结构构尺寸寸超差时时，可可采取拆拆除重重做，凿凿除、修修补、加加固等等方法处处理；；对于影影响结结构安全全的，如如楼板超超簿、柱柱梁严重重偏位位，必须须会同同建设方方与设设计单位位，经经结构验验算后后提出处处理方方案，按按批准准的方案案进行行处理，不不得得自行处处理。1.8蜂窝、麻麻面、孔孔洞1.8.1产生原因因1混凝土配配配合比失失控，粗粗骨料过过大；；2混凝土离离析；；3振捣不到到到位；4模板未清清理干干净、未未涂刷脱脱模剂剂、模板板漏浆浆；5拆模过早早早。1.8.2预防措施施针对混混混凝土配配合比比失控，粗粗骨骨料过大大、混混凝土离离析、振振捣不到到位、模模板未清清理干干净、未未涂刷刷脱模剂剂、模模板漏浆浆、拆拆模过早早等，采采取相应应的预预防措施施。1.8.3问题处理理混凝土出现烂根根根、露筋筋、狗狗洞，是是相对对较大的的问题题，严重重时应应返工重重做，要要重点预预防。对对混凝土土表层层的蜂窝窝、麻麻面，也也不能能轻视，要要进进行检查查、分分析，看看混凝凝土内部部是否否有空洞洞和不不密实现现象，常常用的处处理方方法主要要有：：1水泥砂浆浆抹面面法如果蜂窝、麻面面面不深，基基层层处理后后，可可用水泥泥素浆浆打底，1：2.5水泥砂浆浆找找平，压密如蜂孔面而深层理用泥和1：2.5水泥砂浆浆交交替抹至至与表表面相平平；2水泥砂浆浆浆捻实法法对于面积不大而而而较深的的蜂窝窝、孔洞洞，基基层处理理后，可先先抹一层水水泥素浆，然然后用1：2干硬性水水泥砂浆(手握成团团，落地就就散的砂浆浆)边填边用用木棍和锤锤子捣捻严严实，至稍稍低于表面面时，再抹抹水泥素浆浆和用1：2.5水泥砂浆浆找平；3混凝土捣捣捣实法当蜂窝、孔洞较较较深时，基基层层处理后后，周周围先刷刷一层层水泥素素浆，再再用比原原强度度等级高高一级级的细石石混凝凝土或补补偿收收缩混凝凝土填填补并仔仔细捣捣实，养养护后后，将表表面清清洗干净净，刷刷一层水水泥素素浆后再再抹一一层1：2.5水泥砂浆浆找找平压实实。4水泥压浆浆法对于较严重的蜂蜂蜂窝、孔孔洞，由由于清理理剔凿凿会加大大其尺尺寸，使使结构构受力遭遭到削削弱，采用压法压浆位数深应蜂孔实情情况和浆浆液扩扩散范围围而定定，压浆浆孔一一般不少少于两两个，即即一个个排水(气)孔，一个个压压浆孔。水水泥泥浆液的的水灰灰比一般般为0.7～1.1，必要时时可可在水泥泥浆液液中掺入入一定定量的水水玻璃璃，水玻玻璃溶溶液波美美度为为30～40，掺量为为水水泥重量量的1％～3％。如果果露露筋，则则先用用钢丝刷刷除锈锈，再用用环氧氧砂浆封封闭；；5蜂窝、麻麻麻面和孔孔洞的的剔凿部部位，应应先浇水水湿润润后再进进行处处理。处处理后后应及时时用湿湿草袋(麻片)覆盖，水水泥泥砂浆凝凝固后后，浇水水养护护不得少少于7昼夜。2围护结构构构工程2.1墙体体体裂缝墙体裂缝主要有有有荷载引引起的的裂缝和和结构构变形引引起的的裂缝两两类。2.1.1产生原因因1设计原因因1)地基不均匀匀匀沉降、未未按按要求设设置变变形缝；；2)抵抗温度变变变化的构构造措措施不到到位；；3)结构局部承承承载能力力不够够。2施工原因因1)组砌方法不不不对，砂砂浆强强度不够够，砂砂浆不饱饱满；；2)砌块强度不不不够；3)干砖上墙；；；4)未按要求设设设置拉接接筋；；5)加气混凝土土土砌块龄龄期未未到；6)未实行分步步步砌筑或或技术术间歇时时间不不够；7)填充墙梁底底底顶砖未未顶紧紧；8)在墙体不同同同材料的的交接接处，抹抹灰层层内未采采用钢钢丝网或或耐碱碱玻璃网网布和和聚合物物砂浆浆进行加加强处处理。2.1.2预防措施施1外墙不宜宜宜采用加加气混混凝土砌砌块；；2严格控制制制砂浆饱饱满度度、外墙墙应沟沟缝；3砌筑砂浆浆应采采用中粗粗砂，严严禁使使用山砂砂和混混合砂；；4蒸压灰砂砂砖、粉粉煤灰灰砖、加加气混混凝土砌砌块、凝凝土小型型空心心砌块的的龄期期不应小小于28d，上墙时时含含水率宜宜为5％～8％；5填充墙砌砌至接接近梁或或、板底底时，应应留有一一定的的空隙，间间隔隔15d以后，将将其其补砌挤挤紧；；补砌时时，对对双侧竖竖缝用用高一级级强度度的水泥泥砂浆浆嵌填密密实；；6砌筑完成成成后宜60d后再抹灰灰，并并不得少少于3Od；7框架柱间间间填充墙墙拉结结筋应满满足砌砌体模数数要求求，不得得折弯弯压入砖砖缝；；8灰砂砖、粉粉粉煤灰砖砖、蒸蒸压加气气混凝凝土砌块块采用用专用砌砌筑砂砂浆砌筑筑；9采用粉煤煤煤灰砖、轻轻骨骨料混凝凝土小小型空心心砌块块的填充充墙与与框架柱柱交接接处，应应用15mmm××15mmm木条留缝缝，在在加贴网网片前前浇水湿湿润，用1：3水泥砂浆浆嵌实。2.1.3问题处理理1墙体裂缝缝缝处理前前应分分析其产产生的的原因，因因结结构承载载力不不足而产产生的的裂缝，必必须须先进行行承载载力验算算，加加固方案案应由由设计单单位提提出；2对一般裂裂裂缝应在在结构构相对稳稳定后后进行处处理，避避免裂缝缝的反反复出现现，将将裂缝处处凿出出深20mm的槽，再再用1：2水泥砂浆浆封封严处理理。2.2外墙墙墙渗漏2.2.1产生原因因1设计原因因：外外墙保温温设计不不合理理；外墙墙涂料料未选用用吸附附力强、耐耐候候性好、耐耐洗洗刷的弹弹性涂涂料。2使用原因因1)用户在墙面面面安装空空调、雨雨蓬时，固固定定螺栓未未密封封；2)上层地面漏漏漏水通过过预埋埋线管渗渗漏到到下层墙墙面。3施工原因因1)砖墙灰缝不不不饱满；；2)墙面出现空空空鼓、裂裂缝或或施工孔孔洞未未封严实实；3)墙面抹灰或或或外装饰饰面层层开裂；；4)窗洞口密封封封不严；；5)穿墙预埋管管管密封不不严或或倒坡；；6)剪力墙模板板板拉杆套套管管管口封堵堵不严严；7)外墙雨蓬泛泛泛水设置置不当当；8)水落管固定定定支座密密封不不严等。2.2.2预防措施施1保证砌筑筑筑质量，砂砂浆浆的饱满满度、外外墙沟缝缝、墙墙体孔洞洞密封封是预防防墙体体渗漏的的关键键工作，在在施施工过程程中应应严格控控制和和把关；；2避免不适适适当的外外墙保保温设计计。保保温层一一般为为轻质材材料，而而保温层层外的的砂浆与与饰面面层强度度较高高，容易易形成成“空壳”，导致空空鼓鼓开裂，造造成成渗漏和和外墙墙饰面脱脱落。3无论外墙墙墙采用何何种装装饰方式式，外外墙都应应先抹抹一层1：2水泥砂浆浆层层，以防防止外外墙渗漏漏；4外墙雨篷篷、高高低跨相相交处应应做好好泛水，泛泛水水做法符符合设设计要求求；5对剪力墙墙墙模板拉拉杆套套进行凿凿除，深深度不小小于30mmm,采用1：2水泥砂浆浆（掺掺微膨胀胀剂）封封严；6防止雨篷篷篷倒坡并并做好好泛水，水水落落管、空空调支支架、防防盗窗窗的固定定螺栓栓孔应密密封，避避免管道道穿墙墙孔倒坡坡并进进行封堵堵；7外墙面砖砖砖应避免免采用用“密缝”粘贴，防防止止印勾缝缝不实实而出现现渗漏漏；8外墙粉刷刷刷应使用用含泥泥量低于2％、细度度模模量不小小于2.5的中粗砂砂，抹抹灰时不不得使使用过期期水泥泥；9粉刷前应应清除除墙面污污物，并并提前前1d浇水湿润润；；10外墙粉粉粉刷必须须设置置分格缝缝。2.2.3问题处理理1不得采用用外涂涂防水材材料进行行简单单处理，或或采采用不同同颜色色的外墙墙砖修修复而影影响外外墙观感感；2先将裂缝缝周边边外墙瓷瓷砖缝切切开，沿沿裂缝凿凿槽至至墙面，宽宽度度为100mmm至200mmm，用1：2水泥砂浆浆分分两次抹抹平，干干燥后用用同规规格型号号、同同颜色的的瓷板板修复，勾勾缝缝砂浆与与原配配比应一一致；；3因泛水、倒倒倒坡、孔孔洞封封堵不严严而造造成的渗渗漏，可可将泛水水、倒倒坡重做做或调调整，用用耐候候硅胶或或优质质胶泥将将孔洞洞封堵严严实，颜颜色应与与墙面面一致。3防水工程程程3.1平屋屋屋面渗漏漏3.1.1产生原因因1防水层施施施工工艺艺不符符合要求求或防防水层被被破坏坏；2结构层有有有裂缝，没没有有自防水水能力力；3泛水、天天天沟、排排水口口、排气气管等等屋面设设施的的防水细细部施施工不到到位；；4屋面刚性性性层未设设置伸伸缩缝，将将立立面防水水层挤挤坏。3.1.2预防措施施原则：重视结构构构防水，选选好好防水材材料，控控制细部部工艺艺，做好好相关关试验，保保护护施工成成果。1对有结构构自防防水要求求的屋面面，应应确保其其具有有自防水水能力力，混凝凝土不不得出现现裂缝缝、松散散等问问题；2处理好防防水层层与保温温隔热层层的关关系，采采用先先防水再再保温温的倒置置工艺艺，在防防水层层做好后后做蓄蓄水或淋淋水试试验；3找坡时，策策策划好坡坡度、泛泛水、天天沟、排排水口、排排气气管等屋屋面设设施的细细部做做法，防防水层层施工前前先将将基层处处理好好,经验收合合格格后，再再进行行防水施施工；；4防水层施施施工应按按照“先细部、后后后大面”和“先低后高”的顺序进进行行施工。防防水水卷材的的铺贴贴应确保保粘贴贴牢固，特特别别是四周周搭接接处。铺铺贴时时基层必必须干干燥并选选择好好天气，冷冷底底子油涂涂刷应应均匀并并保证证其渗透透到基基层内；；5刚性层混混混凝土浇浇捣时时，宜先先铺三三分之二二厚度度的混凝凝土并并摊平，放放置置钢筋网网片后后再铺三三分之之一厚度度的混混凝土，振振捣捣并碾压压密实实，收水水后分分二次压压光；；6刚性层分分分格缝应应上下下贯通，缝缝内内不得有有水泥泥砂浆粘粘结。在在分格缝缝和周周边缝隙隙清理理干净并并干燥燥后，用用与密密封材料料相匹匹配的基基层处处理剂粉粉刷，干干燥后嵌嵌填防防水油膏膏，密密封材料料底层层应填背背衬泡泡沫棒，分分格格缝上粘粘贴不不小于200mmm宽的卷材材保保护层。3.1.3问题处理理1当发现涂涂涂膜防水水层有有渗漏时时，应应先有查查明原原因，并并根据据渗漏程程度和和范围，制制订订相应的的技术术措施；；2制订修补补补方案时时，应应考虑屋屋面结结构的安安全性性和屋面面的分分水与排排水走走向，修修补后后不应造造成屋屋面积水水；3屋面结构构出现现裂缝时时，应先先对裂裂缝进行行处理理，待结结构稳稳定后，再再治治理防水水层；；4治理屋面面面渗漏时时，宜宜采取多多道设设防、多多种防防水材料料复合合使用的的技术术方案；；对于于新旧搭搭接缝缝部位，还还应应采取密密封处处理和增增设保保护层。修修复复范围应应比原原有渗漏漏面（点点）的周周边扩扩大150mmm，修复用用的的防水材材料及及防水层层的厚厚度，应应与原原设计相相当，并并加铺胎胎体增增强材料料，适适当增加加涂刷刷次数。在在新新旧防水水层的的交接处处，须须用密封封材料料封严；；5修补部位位位的基层层和新新旧搭接接缝部部位，均均应做做到干净净、干干燥和平平整，个个别部位位达不不到干燥燥要求求时，可可用喷喷灯进行行烘烤烤。屋面泛水、水落落落管口的的防水水、女儿儿墙排排水口、伸伸出出屋面管管道的的防水可可参照照以下做做法：：3.2坡屋屋屋面渗漏漏，瓦瓦屋面渗渗漏、瓦瓦屋面脱脱落3.2.1产生原因因1保温层含含水量量过大造造成防水水层起起鼓、开开裂而而渗漏；；2屋面坡度度度较大，而而节节点细部部采用用的防水水卷材材太小、搭搭接接面多，无无法法保证粘粘贴质质量；3屋面瓦的的的材质不不佳，存存在砂眼眼、裂裂缝、孔孔洞现现象，或或瓦片片在日晒晒雨淋淋下产生生微细细裂纹，使使瓦瓦片本身身的防防水能力力下降降甚至丧丧失。此此外，屋屋面瓦瓦块体铺铺设时时接缝太太多，施施工中没没有保保证瓦屋屋面的的整体性性，导导致渗漏漏；4屋面瓦上上上下搭接接尺寸寸不足，造造成成雨水渗渗入基基层；贴贴瓦砂砂浆未挤挤满瓦瓦缝，砂砂浆和和板面基基层结结合不密密实，使使瓦片出出现空空鼓、松松动现现象，导导致瓦瓦屋面脱脱落。3.2.2预防措施施1结构层混混混凝土中中掺加加防水剂剂，可可大大提提高结结构层自自身防防水功能能；2选用抗渗渗渗性好、粘粘结结力强、延延伸伸率大的的防水水材料；；3选择材质质质好、尺尺寸规规整的屋屋面瓦瓦；4坡屋面混混混凝土施施工时时，坡度度小于于30°的屋面，可可可采用单单面支支模，当当坡度度大于30°时，应采采用用双面支支模；；5坡屋面浇浇筑混混凝土时时，以屋屋檐为为起点，每每次次15000mmm(单面支模)或10000mmm(双面支模)宽自下而而上上逐层浇浇筑，并并设500mmm宽的挡板板以以免浇筑筑时骨骨料滑落落，浇浇筑施工工段以以屋脊为为界，两两边同时时向中中间浇筑筑；6绑扎屋面面面瓦前，应应先先做一层层内敷敷钢筋网网的细细石混凝凝土保保护层，屋屋面面瓦应采采用坐坐浆挤压压法贴贴实，要要求砂砂浆挤满满瓦缝缝，以防防瓦片片空鼓。3.2.3问题处理理将出现屋面渗漏漏漏、瓦屋屋面脱脱落的部部位剔剔凿，清清理干干净并干干燥后后用同样样的材材料分层层施工工，在防防水层层的接缝缝处做做加强处处理。沥青瓦的施工可可可参照以以下做做法：3.3地下下下室渗漏漏3.3.1产生生生原因1结构自防防防水性能能不好好；1)结构混凝土土土出现裂裂缝、蜂蜂窝、狗狗洞；；2)施工缝未设设设止水带带、模模板对拉拉螺栓栓穿墙套套管未未设止水水环；；3)后浇带未处处处理好，止止水水带施工工质量量不好。2防水层施施施工质量量不好好或防水水层被被破坏。3.3.2预防措施施1大体积混混混凝土施施工时时，应采采取措措施保证证混凝凝土的成成型质质量；2选择适合合合的止水水带，对对施工缝缝、后后浇带、伸伸缩缩缝等部部位精精心施工工；3立面防水水水层的保保护层层应与防防水层层隔开；；4穿过地下下下室结构构的管管道应设设置防防水套管管。地地下室立立面防防水层要要伸入入套管内内与防防水套闭闭合，套套管内要要设止止水环，套套管管的间隙隙填好好防水材材料，填填料内外外用密密封膏封封闭。3.3.3问题处理理1通过剔凿凿找到到漏水点点、漏水水线,有针对性性地地进行堵堵漏；；2采取刚柔柔结合合、膨胀胀增强结结合,外刚内柔柔的的方法对对漏水水点、漏漏水线线堵漏；；3采取四道道道堵漏防防线方方法,即由里向向外外依次为为柔、刚刚、柔、刚刚防防线；4预埋件周周周围漏水,在剔凿混混凝凝土一定定深度度后,采用注浆浆法法进行堵堵漏；；5对线管内内内部渗漏漏水,堵漏时必必须须塞实。4门窗工程程程4.1窗洞洞洞口渗漏漏4.1.1产产产生原因因1管理原因因因：多家家单位位施工，未未有有效协调调工序序；2设计原因因因：空心心砖外外墙在窗窗台处处未设钢钢筋混混凝土窗窗台板板；3施工原因因因：工序序不对对或工艺艺方法法不正确确，安安装调整整用的的木契未未取出出或窗下下框未未设排水水孔。4.1.2预防措施施1避免将墙墙体砌砌筑、外外装修、窗窗户户制安分分包给给多个单单位施施工。当当为多多家单位位时，应应明确各各方责责任范围围，在在施工前前进行行联合交交底、施施工过程程中加加强协调调；2窗洞口砌砌砌筑尺寸寸应与与窗框安安装位位置、尺尺寸、外外墙装饰饰做法法相协调调；3窗台处应应应以实心心砖砌砌筑，并并不少少于三层层，或或设厚度度不小小于60厚的混凝凝土土窗台板板并向向外放坡坡；4铝合金或或塑钢钢窗的制制作应在在窗洞洞口抹1:2或1:2..5水泥砂浆浆粉粉刷层后后，根根据窗洞洞口尺尺寸进行行，洞洞口尺寸寸偏差差过大时时应返返工。窗窗洞口口尺寸与与窗框框外边尺尺寸间间按留8mm缝来控制制（当当外窗套套为贴贴面砖时时为15mm），以保保证证发泡密密封胶胶封堵均均匀、严严实；5窗台装修修修面层不不得出出现倒坡坡或窗窗下框被被埋入入窗台，应应在在窗下框框与窗窗台面留15至20mm高做成弧弧形“泛水”；6用于窗框框框安装调调整的的木契在在窗洞洞周边缝缝隙封封堵前应应及时时取出，窗窗下下框排水水孔位位置应准准确；；7外墙装饰饰饰后，窗窗框与与窗洞间间的缝缝隙需用用耐候候硅胶进进行勾勾缝处理理。4.1.3问题处理理窗洞口口口渗漏问问题应应根据产产生渗渗漏的原原因采采用不同同的处处理方法法：1窗框周边边边密封不不到位位或有空空洞、裂裂缝时，应应在在窗框外外侧进进行修补补，使使其密封封，空空洞应首首先采采用发泡泡胶填填充，裂裂缝可可采用质质量较较好的耐耐候硅硅胶或专专用防防水涂料料涂抹抹密封，涂涂抹抹应均匀匀整洁洁、美观观；2若发现外外墙贴贴面勾缝缝不到位位（如如窗套阳阳角的的面砖拼拼缝）应应采用加加胶水水泥补缝缝，窗窗洞上口口的滴滴水损坏坏的，应应修复；；3窗洞口外外外墙上当当安装装有雨篷篷，空空调支架架，则则应检查查其设设置膨胀胀螺栓栓时否造造成外外墙饰面面外裂裂或螺栓栓处来来做防水水密封封，若是是，应应采用防防水胶胶密封；；4对窗台倒倒倒坡积水水、开开裂，则则应将将装饰层层凿除除重做，养养护护并干燥燥后，窗窗框与窗窗台接接缝处应应用耐耐候硅胶胶密封封。的的可照节图4.2门窗窗窗安装4.2门窗窗窗安装门窗安装中常见见见的质量量问题题有：开开启不不灵活、不不合合缝、表表层污污染、中中空玻玻璃内结结露等等。4.2.1产生生生原因1加工精度度度控制不不好，窗窗框与窗窗扇加加工尺寸寸不相相配；2安装时未未调整整好或调调整后被被撞动动变形；；3中空玻璃璃璃密封不不好；；4对成果未未很好好地保护护。4.2.2预防措施施1管理措施施施门窗制作、安装装装时应明明确相相关技术术要求求及制作作、安安装、成成品保保护等责责任范范围、验验收标标准与程程序，施施工中严严格按按技术交交底操操作，加加强过过程检查查和工工序间协协调；；重视运运输、半半成品堆堆放及及安装后后的成成品保护护。2工艺措施施施1)门窗半成品品品运输、堆堆放放时不得得裸露露。安装装门窗窗时应先先撕掉掉框外沿沿与墙墙体接触触处的的保护膜膜，以以使门框框与墙墙体更好好连接接或窗框框外沿沿发泡胶胶能封封堵严密密，其其他部位位的保保护膜则则保留留至整体体交工工前撕掉掉，以以起到保保护作作用；2)窗框与洞口口口墙体之之间应应采用柔柔性连连接，弹弹性材材料要填填塞严严实，但但不宜宜过紧；；3)门窗与墙体体体间的缝缝隙外外侧应用用嵌缝缝膏密封封；4)门窗宜在室室室内外抹抹灰后后再安装装和抹抹口，待待抹口口的水泥泥砂浆浆强度达达到70%后，方可可将将面膜撕撕掉，以以免受到到污染染；5)中空玻璃可可可通过控控制封封胶宽度度达到到所需的的密封封和强度度性能能要求，并并使使中空玻玻璃内内气体层层长期期保持干干燥以以避免结结露或或结霜，国国家家标准要要求当当试验温温度达达到≤-40℃时，中空空玻玻璃内部部不能能有结露露或结结霜。4.2.3问题处理理1按照门窗窗窗扇开关关不灵灵的情况况，适适当调整整合页页槽的深深浅或或合页进进出位位置；2选用质量量量优良，与与窗窗扇配套套的滑滑轮；3更换已经经经结露的的中空空玻璃。5楼地面工工工程5.1楼地地地面空鼓鼓、开开裂5.1.1产产产生原因因1垫层或基基基层表面面清理理不干净净，有有浮灰、浆浆膜膜或其他他污物物，特别别是室室内粉刷刷的灰灰砂浆粘粘污在在楼板上上，不不易清理理干净净，影响响基层层与面层层的结结合，形形成空空鼓、开开裂；；2面层施工工时时，垫层层或基基层表面面未浇浇水湿润润或湿湿润不够够，过过于干燥燥，铺铺设砂浆浆后，由由于垫层层吸收收水分，致致使使砂浆失失水过过快而导导致强强度不够够、面面层与垫垫层粘粘结不牢牢；垫垫层或基基层未未清扫干干净，对对面层砂砂浆起起了隔离离作用用，形成成空鼓鼓、开裂裂；3垫层或基基层层表面有有积水水，在铺铺设面面层后，积积水水部分水水灰比比突然增增大，影影响面层层与垫垫层之间间的粘粘结，使使面层层空鼓、开开裂裂；4在涂刷刷水水泥浆结结合层层时操作作不当当，如刷刷浆过过早，铺铺设面面层时，所所刷刷的水泥泥浆已已风干硬硬化，不不但没有有粘结结力，反反而起起了隔离离层的的作用；；采用用先撒干干水泥泥后浇水水（或或先浇水水后撒撒干水泥泥面）的的扫浆方方法，由由于干水水泥不不易撒匀匀，浇浇水不均均匀，造造成干灰灰层、积积水坑，成成为为面层空空鼓、开开裂的潜潜在隐隐患；55地面回填填土土质量差差，面面积较大大的地地面未留留伸缩缩缝，垫垫层强强度不够够，结结构变形形。5.1.2预防措施施1处理好垫垫垫层或基基层。认认真清理理表面面的浮灰灰、浆浆膜以及及其他他污物，并并冲冲洗干净净。底底层表面面光滑滑时，应应凿毛毛，基层层平整整度不应应大于于10mm。面层施施工工前1-2d，应对基基层层浇水湿湿润，使使基层具具有清清洁、湿湿润、粗粗糙的表表面；；22保证证结合层层施工工质量。素素水水泥浆结结合层层在调浆浆后应应均匀涂涂刷，水水灰比以0.4--00.5为宜。刷刷素素水泥浆浆时与与铺设面面层紧紧密配合合，做做到随刷刷随铺铺；3保证混凝凝土土垫层的的施工工质量。混混凝凝土垫层层应用用平板振振捣器器振实，高高低低不平处处，应应用水泥泥砂浆浆或细石石混凝凝土找平平；4在高压缩缩性性软土地地基上上施工地地面前前，应先先进行行加固处处理。对对局部荷荷载较较大的部部位，可可采用桩桩基承承台支承承，避避免发生生沉降降。5.1.3问题处理理1对于房间间间的边、角角处处，空鼓鼓面积积不大于0.1平方米且且无无裂缝的的地方方，一般般可不不作修补补；2对于人员员活动动频繁的的部位，如如房房间的门门口、中中部等处处，以以及空鼓鼓面积积大于0.1平方米，或或或虽面积积不大大，但裂裂缝显显著者，应应予予翻修；；3局部空鼓鼓、开开裂处，应应应凿去空空鼓、开开裂部分分，四四周凿成成方块块形或圆圆形，并并向四周周扩大大30-5500mm，边缘凿凿成成斜坡形形，底底层表面面应凿凿毛，将将修补补处周围100mmm范围内清清理理干净。修修补补前1-2d，用清水水冲冲洗，使使其充充分湿润润。修修补时，先先在在底面及及四周周刷水灰灰比为为0.4--00.5的素水泥泥浆浆一遍，然然后后用相同同材料料填补。面面层层较厚时时，修修补应分分层进进行，每每层厚厚度不宜宜大于于20mm。终凝后后，立立即用湿湿砂或或湿草片片覆盖盖养护，防防止止产生早早期收收缩裂缝缝；4大面积空空鼓鼓、开裂裂，应应将整个个面层层凿去，并并将将底面凿凿毛，重重新铺设设新面面层。5.2地面面面下沉5.2.1产生原因因1场地平整整时，尤尤其是是挖、填填土面面积较大大或较较深时，填填土土碾压密密实度度不够或或排水水不畅，遇遇水水产生不不均匀匀沉陷，在在低低凹处造造成积积水；2基坑（槽槽）回回填土沉沉陷，夯夯填之之前处理理不善善，回填填土受受到水的的浸湿湿出现沉沉陷；；3外墙基础础础回填土土属于于透水性性土质质，地表表水浸浸湿地基基，使使地基下下沉；；4房心回填填填土没有有夯实实；5湿陷性黄黄黄土受水水浸湿湿后，产产生沉沉陷；6膨胀土受受受水浸湿湿后因因膨胀产产生上上举力，使使地地面出现现纵向向长条和和网格格状的裂裂纹。5.2.2预防措施施1场地平整整整前，对对整个个场地的的泄水水坡、排排水沟沟、下水水道等等进行系系统设设计和考考虑，做做好排水水设施施；2土方回填填填前将基基坑（槽槽）中杂杂物、松松土清理理干净净。分层层回填填、分层层夯实实，回填填土含含水率符符合规规定，并并按规规定进行行抽样样检查；；3选用粘土土土、亚粘粘土等等不透水水土回回填，或或用3：7（2：8）灰土回回填填；4房心回填填填土较深深时（大大于1.5米），需需在在建筑物物外墙墙采取防防渗水水措施，或或在在建筑物物墙基基外侧加加抹一一道水泥泥砂浆浆。土方方回填填前，应应对原原房心自自然土土进行处处理，将将有机杂杂质清清理干净净，将将房心自自然土土压实，然然后后再进行行回填填。5遇湿陷性性性黄土浸浸水时时，可采采取：：1）换土法，也也称称大开挖。将将湿陷性黄土土挖去一层（具具体尺寸由设设计确定，一一般不少于1米，或为基基础宽度的1-1.5倍），再作作回填夯实；；2）重锤夯实法法。采采用特殊殊的重锤锤夯击击土层，增增加加土的密密实度度。每层层土虚虚铺厚度度和夯夯击遍数数应通通过试验验确定定。换土土法和和重锤夯夯实法法多用于于非自自重湿陷陷性黄黄土。强强夯法法是用于于处理理自重湿湿陷性性黄土之之一。加加强防水水，对对湿陷性性黄土土建筑场场地应应做好排排水工工作，建建筑物物周围散散水应应适当加加宽，并并设隔水水层。严严防埋设设的管管道漏水水或水水池、化化粪池池渗漏，尽尽量量保持原原有土土层的干干湿状状态。6遇膨胀土土土受水浸浸湿时时，可采采取基基础适当当加宽宽、基础础换土土处理。具具体体方法参参考湿湿陷性黄黄土的的预防措措施。5.2.3问题处理理1对积水的的场地地应立即即采取截截水和和排水措措施。泄泄水坡度度过小小和低洼洼处待待水排除除后，应应重新填填土碾碾压；2对基槽回回回填土沉沉陷造造成的散散水空空鼓，若若面层层尚未破破坏，可可采用高高压泵泵压入水水泥砂砂浆填充充；若若面层已已有沉沉陷裂缝缝，则则应根据据面积积大小决决定局局部或全全部返返工。局局部返返工时可可用小小型电动动砂轮轮锯沿空空鼓边边缘切割割开，填填灰土夯夯实，再再做面层层。引引起结构构下沉沉时应会会同设设计部门门针对对情况采采用加加固措施施。5.3楼地地地面起砂砂5.3.1产生原因因1水泥砂浆浆浆拌合物物水灰灰比过大大，即即砂浆稠稠度过过大，会会降低低面层砂砂浆的的强度；；同时时还将造造成砂砂浆泌水水，进进一步降降低表表面强度度，完完工后一一经磨磨损，就就会起起砂；22工序安安排排不当，基基层层过干或或过湿湿，地面面压光光时间过过早或或过迟；；3养护不当当。水水泥地面面完成成后，没没有及及时进行行养护护或养护护时间间不够，在在干干燥环境境中面面层水分分迅速速蒸发，水水泥泥的水化化作用用受到影影响，减减缓了硬硬化速速度甚至至停止止硬化，致致使使水泥砂砂浆脱脱水而影影响强强度和耐耐磨性性能。此此外，若若水泥砂砂浆地地面施工工后不不到24小时就浇浇水水养护，也也会会导致大大面积积脱皮，砂砂粒粒外露，使使用用后起砂砂；4成品保保护护不当。水水泥泥地面在在未达达到足够够强度度就过早早使用用，走动动或进进行下道道工序序施工，使使表表面遭到到破坏坏，导致致地面面起砂，在在气气温低时时尤为为明显。5水泥地面面在冬冬季低温温时施工工，若若门窗未未封闭闭或无保保暖措措施，水水泥砂砂浆受冻冻后强强度将大大幅度度下降，解解冻冻后不复复收缩缩，使空空隙率率增大；；同时时，骨料料周围围的水泥泥浆膜膜在冰冻冻后粘粘结力也也被破破坏，形形成松松散颗粒粒，一一经磨擦擦就会会起砂；；6冬季在刚刚刚施工完完的水水泥地面面房间间内生火火升温温，燃烧烧时产产生的二二氧化化碳和水水泥砂砂浆（或或混凝凝土）表表面层层接触，与与水水泥水化化后生生成的、尚尚未未结晶硬硬化的的氢氧化化钙反反应，生生成白白色粉末末状的的有害的的物质质碳酸钙钙，这这种物质质本身身强度不不高，还还能阻止止水泥泥砂浆（或或混混凝土）内内水水化作用用的正正常进行行，常常常造成成地面面凝结硬硬化后后起砂；；7原材料不不符符合要求求。使使用的水水泥强强度等级级低，或或使用过过期、受受潮结块块水泥泥，影响响地面面面层强强度和和耐磨性性能；；砂子粒粒度过过细，拌拌合时时需水量量大，使使水灰比比加大大，导致致强度度降低；；另外外砂子含含泥量量过大，也也会会影响水水泥与与砂子的的粘结结力，造造成地地面起砂砂。5.3.2预防措施施1严格控制制制水灰比比。用用于地面面面层层的水泥泥砂浆浆的稠度度不应应大于35mm（标准圆圆锥锥体沉入入度），用用用混凝土土和细细石混凝凝土铺铺设地面面时坍坍落度不不应大大于30mm。施工前前垫垫层要充充分湿湿润，水水泥浆浆要涂刷刷均匀匀，随铺铺随用用短杠刮刮平。混混凝土面面层宜宜用平板板振捣捣器振实实，细细石混凝凝土应应用辊子子滚压压，或用用木抹抹子拍打打，使使表面泛泛浆，以以保证面面层的的强度和和密实实度；2掌握面层层压压光时间间。水水泥地面面的压压光一般般不少少于三遍遍。第第一遍应应在面面层铺设设后随随即进行行。先先用木抹抹子均均匀搓打打一遍遍，使面面层材材料均匀匀、紧紧密，抹抹压平平整，以以表面面不出现现水层层为宜。第第二二遍压光光应在在水泥初初凝后后、终凝凝前完完成（一一般以以上人时时有轻轻微脚印印但无无明显下下陷为为宜），将将表表面压实实平整整。第三三遍压压光主要要是消消除抹痕痕和闭闭塞细毛毛孔，进进一步将将表面面压实、光光滑滑（上人人不现现脚印或或有不不明显的的脚印印为宜），切切忌在水泥终终凝后压光；；3水泥地地面压光后，应应视气温情况况，一般在一一昼夜后进行行洒水养护，或或用草片、锯锯末覆盖后洒洒水养护，有有条件的可进进行蓄水养护护。使用普通通硅酸盐水泥泥的地面，连连续养护的时时间不少于7昼夜；用矿矿渣硅酸盐水水泥的地面，连连续养护的时时间不应少于于10昼夜；44合理安排施施工流向，保保护成品，避避免上人过早早。水泥地面面应尽量安排排在墙面、顶顶棚粉刷等装装饰工程完工工后进行，避避免对面层产产生污染和损损坏。如必须须安排在其他他装饰工程之之前施工，应应采取有效的的保护措施，并并应确保7-10昼夜的养护护期。严禁在在已做好的水水泥地面上拌拌合砂浆或倾倾倒砂浆；5在低温条条条件下抹抹水泥泥地面，应应防防止早期期受冻冻。抹地地面前前，应将将门窗窗安装好好，或或增加供供暖设设备，保保证施施工环境境温度度在+5°C以上并应应保保持室内内有一一定的湿湿度。6宜采用早早早期强度度较高高的普通通硅酸酸盐水泥泥，强强度等级级不应应低于32.5，宜采用用粗粗、中砂砂，含含泥量不不应大大于3%。用于面面层层的细石石或碎碎石粒径径不应应大于15mm，且不应应大大于面层层厚度度的2/3，含泥量量不不应大于2%。5.3.4问题处理理1小面积起起起砂且不不严重重时，可可以用用纯水泥泥浆罩罩面的方方法进进行修补补，其其操作顺顺序是是：清理理基层层→充分冲洗洗湿湿润→铺设纯水水泥泥浆（或或撒干干水泥面面）1-2mmm→压光2-3遍→养护；22大面积起起砂砂，可用108胶水泥浆浆修修补，操操作顺顺序为：：1))用钢丝刷刷将将起砂部部分的的浮砂清清除掉掉，并用用清水水冲洗干干净，若若有裂缝缝或明明显的凹凹痕时时，先用用水泥泥拌合少少量的的108胶制成的的腻腻子嵌补补；2)用108胶水泥浆浆涂涂刷表面面，以以增强108胶水泥浆浆与与面层的的粘结结力；108胶水泥浆浆应应分层涂涂抹，每每层涂抹抹约0.5mmm厚为宜，一一一般应涂涂抹3-4遍，总厚厚度度为2mm左右。底底层层胶浆的的配合合比可用用水泥泥：108胶：水=1∶0.25∶0.35，搅拌均均匀匀后涂抹抹于经经过处理理的地地面上。操操作作时可用用刮板板刮平，底底层层一般涂涂抹1-2遍。面层层胶胶浆的配配合比比可用水水泥：：108胶：水=1∶0.2∶0.45（如做彩彩色108胶水泥浆浆地地面时，颜颜色色掺量同同上），一一一般涂抹2-3遍。涂抹抹后后同水泥泥地面面的养护护方法法，2-3d后，用细细砂砂轮轻轻轻将抹抹痕磨去去，然然后上蜡蜡一遍遍，即可可使用用；3对于严严重起砂砂的地地面，应应作翻翻修处理理，将将面层全全部剔剔除掉，清清除除浮砂，用用清清水冲洗洗干净净。铺设设面层层前，凿凿毛的的表面应应保持持湿润，并并刷刷一道水水灰比比为0.4--00.5的素水泥泥浆浆（可掺掺入适适量的108胶），以以增增强其粘粘结力力，然后后用1∶2水泥砂浆浆铺铺设面层层，严严格做到到随刷刷浆随铺铺设面面层，面面层铺铺设后，应应做做好压光光和养养护工作作。5.4楼地地地面渗漏漏5.4.1蜂窝、麻麻面面、孔洞洞引起起的渗漏漏参照1.8蜂窝窝、麻面面、孔洞进行处理理。5.4.2施工缝渗渗漏漏水1产生原因因因1)施工缝留置置置不当，如如将将施工缝缝留置置在混凝凝土底底板上，或或在在墙体上上留垂垂直施工工缝；；2)在支模和绑绑绑扎钢筋筋的过过程中，有有杂杂物掉入入缝内内没有及及时清清除，在在新旧旧混凝土土间形形成夹层层；3)在浇灌上层层层混凝土土时，在在施工缝缝处没没有先铺铺一层层水泥浆浆或水水泥砂浆浆，上上下层混混凝土土粘结牢牢；4)钢筋过密，内内外模板距离离狭窄，混凝凝土浇捣困难难。2预防措施施施1)施工缝是防防防水混凝凝土工工程中的的簿弱弱部位，应应尽尽量不留留或少少留。底底板混混凝土应应连续续浇筑，不不得得留施工工缝。底底板与墙墙体间间如必须须留施施工缝时时，应应留在墙墙体水水平处，并并且且要高出出底板板上表面面不少少于200mmm。墙体上上不不得留垂垂直施施工缝，必必须须留时，应应与与变形缝缝统一一起来；；2)做好施工缝缝缝的处理理，使使上下两两层混混凝土之之间粘粘结密实实，防防止渗漏漏；3)施工缝不宜宜宜采用平平口缝缝，应采采用不不同形式式的企企口缝；；必要要时可采采取两两道防线线，即即以刚性性处理理和柔性性处理理相结合合；4)设计钢筋布布布置和墙墙体厚厚度时，应应考考虑施工工方便便，以利利于保保证施工工质量量。3问题处理理理1)根据施工缝缝缝渗漏情情况和和水压大大小，采采用促凝凝胶浆浆或氰凝凝胶浆浆堵漏；；2)对不渗漏的的的施工缝缝，可可沿缝剔剔成八八字形凹凹槽，刷刷洗干净净后，用用水泥素素灰打打底。抹1：2.5水泥砂浆浆找找平压实实。5.4.3裂缝渗漏漏水水参照1.6楼板板裂缝进行处理理。5.4.4预埋件部部位位渗漏水水1产生原因因因1)埋件周围混混混凝土振振捣不不密实；；2)预埋件过密密密，混凝凝土浇浇捣困难难；3)预埋件表面面面锈蚀层层没有有清理干干净，预预埋件不不能与与混凝土土粘结结严密；；4)在施工或使使使用过程程中，预预埋件受受振动动，与混混凝土土间产生生缝隙隙。2预防措施施施1)在施工中，预预埋件必须固固定牢靠，加加强对预埋件件的保护，避避免碰撞；2)设计时合理理理布置预预埋件件，以方方便施施工，利利于保保证预埋埋件周周围混凝凝土的的浇灌质质量。必必要时，预预埋埋件部位位的断断面应适适当加加厚；3)加强预埋铁铁铁件表面面的除除锈处理理；4)对有振动的的的预埋铁铁件，应应事先制制成混混凝土预预制块块，并做做好防防水处理理，固固定后，再再与与混凝土土浇筑筑成一整整体。3问题处理理理1)对于预埋件件件周边出出现的的渗漏，先先将将周边剔剔成环环形沟槽槽，再再按裂缝缝处理理方法进进行处处理；2)对于因受振振振动而使使预埋埋件周边边出现现的渗漏漏，处处理时需需将预预埋件拆拆除，制制成预制制块（其其表面做做好防防水层），并并剔凿出凹槽槽供埋设预制制块。埋设前前凹槽内先嵌嵌入水泥：砂砂=1：1和水：促凝凝剂=1：1的快凝砂浆浆，再迅速将将预制块填入入。待快凝砂砂浆具有一定定强度后，周周边用胶浆堵堵塞，然后分分层抹防水砂砂浆补平。5.4.5管道穿楼楼板板部位渗渗漏水水1产生原因因因1)管道周围混混混凝土振振捣不不密实；；2)管道过密，混混凝土浇捣困困难；3)没有认真清清清理管道道表面面锈蚀层层或杂杂物，致致使管管道不能能与混混凝土粘粘结严严密；4)暗线管接头头头不严或或用有有缝管，水水渗渗入管内内后，又又由管内内流出出；5)在施工或使使使用过程程中，管管道受振振动，管管道与混混凝土土间产生生缝隙隙；6)对热力管道道道穿楼板板部位位构造处处理不不当，致致使管管道在温温差作作用下因因往返返伸缩变变形而而与结构构脱离离，产生生漏水水。2预防措施施1)在设计上尽尽尽可能将将管道道埋置深深度提提高至地地下水水