市政工程主要施工技术措施汇编

第五章主要施工方法和技术措施一、地下综合管线施工测量1、交接桩测绘院交桩后，及时做好护桩、拴桩工作，进行导线点及水准点的测量复核，其精度要求：测角测回差<15"，量距(往返大量)<1/5000。经验证无误后，测量结果上报监理工程师。2、平面控制测量为确保测量的精度，本着先整体后局部，以高精度控制低精度的原则，对业主所交控制点复核无误后，进行护桩；在施工范围内进行拴桩并绘制拴桩平面图。测设所用全站仪，其精度为测角精度±2＂，测距精度：棱镜±（2mm＋2ppm×D），反射片（4mm＋3ppm×D）。3、高程控制测量根据业主所交的水准控制点，在施工范围内，测设一条附和或闭合水准路线，各水准点布置在便于施工测量和保护的地方，其精度等级满足《工程测量规范》GB20026－93三级水准测量。水准测量所用仪器为DZS3-1自动安平水准仪，其精度为±3mm/Km。4、施工测量⑴在各综合管线的施工中，由控制导线点的坐标及管线中心线各折点的坐标计算出放线要素，然后采用极坐标法，用全站仪将各折点测设出，再根据开挖所放坡度及槽宽，计算并测设出开挖的上、下口线。⑵测设时以附近控制点为准，用相邻控制点或其它准确参照物进行校核，测设点和控制点之间距离不大于100m。⑶在测量过程中，若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用特别标志表明其位置。⑷测量放线的精度要求如下：管道起点、交点井位及终点相对于附近控制点的定位允许偏差<±10mm。在基槽内侧设高程及坡度控制桩。间距不超过10m。在回填土前测出起点、终点、交点、井位的坐标及管顶高程其高程允许偏差±3mm。5、保证施工测量精度的技术措施及测量资料管理为了确保施工过程中测量的精度，项目部采用两级符合制度。测量所用的仪器设备都在检定有效期内。本工程所有的测量桩位都必须设有明显的标志，并加以保护，桩位的选择应便于施测，牢固不易破坏的地方，必要时采用钢筋混凝土浇筑，砌砖围护，严防车辆碾压。如遇有破坏的桩位，应及时补测，并做好复核。测量放线、验线都要按照相关文件做好相应的资料，同时，要保存好测量原始资料，以保证竣工时资料齐全、无丢失。二、雨、污水管道工程1、概述本工程污水管道和雨水管道采用柔性接口钢筋混凝土承插口管材。2、雨污水管道施工工艺流程开槽→砂基础→下管→管道安装→锁管→检查井施工→闭水（污水）→回填。3、施工测量放线⑴雨污管线的施工中，由控制导线点的坐标及管线中心线各折点的坐标计算出放线要素，然后采用极坐标法，用全站仪将各折点测设出，再根据开挖所放坡度及槽宽，计算出开挖的上、下口线并撒灰线标明开槽上下口线及管道中线。⑵测设时以附近控制点为准，用相邻控制点或其它准确参照物进行校核，测设点间距不大于200m。⑶在测量过程中，若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用特别标志表明其位置。⑷测量放线允许偏差如下：项目测点间距（m）允许偏差水准测量高程闭闭合差±12K1/22(mmm)导线测量方位角角闭合差±40N1/22(″)按丈量测距的允允许偏差＜2001/5000200～50001/100000＞500⑸保证施工测量精度的技术措施及测量资料管理为了确保施工过程中测量的精度，项目部采用两级符合制度。测量所用的仪器设备都在检定有效期内。本工程所有的测量桩位都必须设有明显的标志，并加以保护，桩位的选择应便于施测，牢固不易破坏的地方，必要时采用钢筋混凝土浇筑，砌砖围护，严防车辆碾压。如遇有破坏的桩位，应及时补测，并做好复核。测量放线、验线都要按照相关文件做好相应的资料，同时，要保存好测量原始资料，以保证竣工时资料齐全、无丢失。4、开槽⑴测量放线后，雨污水管道采用机械开挖、人工配合清槽。根据现场实际土质情况（第四纪冲洪积层）和管道埋深（3.5～5.0m）确定雨污水管道开槽坡度为1：0.5。管道两侧工作宽度取0.5m。具体见下图：⑵机械开挖严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底留出10cm厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理至槽底。⑶向施工人员和机械司机进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。⑷开挖土方堆于槽边，堆土坡角距槽口上缘距离不小于1.0m，堆土高度不超过1.5m。堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，以免正常使用。⑸采用现场轻便触探试验（一井段两点）得到槽底地基承载力，若槽底地基承载力大于60KPa，槽底不处理；若槽底地基承载力小于60KPa，约请甲方、监理、设计和我施工方共同协商地基处理方法。槽底基础基本分以下几种方法处理：①槽底处理深度小于0.8m时，采用换土法处理；②槽底处理深度大于0.8m时，采用砂桩法处理；③若部分管段基地落在填土层，换填级配砂石或2：8灰土至设计基底标高，分层碾压，压实系数不低于0.97。⑹雨污水管道开槽施工时遇到现况管线交叉时，分以下几种情况处理：①若现况管线已废除，则进行地基处理后再进行管道铺设；②若现况管线正在使用，则与设计、监理、管理单位协商解决。⑺本雨污水工程槽底高程允许偏差±10mm。中心线允许偏差±10mm。⑻首段槽底开挖完成后约请监督、勘察、设计和监理单位共同对槽底情况进行验收。5、砂石基础⑴本工程雨水管道结构均为150°砂石基础；污水未出详细图纸。⑵砂石基础使用天然级配砂石，其最大粒径≤32mm。管内径D(mmm)管壁厚t（mmm）管基尺寸（mmm）aC1C2400404001001785005040010022260060420100267700704401503111000100050015044512001205501505341400140600200623160016065020071218001807002008002000200800250889⑶验槽合格后，摊铺管下C1部分的砂石垫层，管道承插口部位砂石垫层必须与管身下砂石垫层同厚。摊铺分层厚度不大于20cm，使用冲击震动夯夯实；夯实过程中适量洒水，洒水至砂石湿润为止，表面不得出现积水现象。⑷待夯实达到相应密实度，经验收合格后，进行安管。安管经验收合格之后方可回填管体两侧C2部分的砂石层，回填时特别注意对管下砂三角的处理，此部分由于机械无法行夯，因此采用人工蒜头夯加强夯实，夯实遍数不得低于3遍；其余沟槽对称回填，两侧高差不得大于20cm。⑸砂石基础允许偏差：序号项目允许偏差（mmm）检验频率检验方法范围点数1厚度不少于上表规定定15m1尺量2高程＋20，015m1水准仪测量3宽度不少于上表规定定15m1尺量6、混凝土管安装做好砂基础后，开始进行混凝土管的下管及安装，施工中采用吊车进行下管，用倒链进行撞管。撞管前采用医用凡士林润滑插口一侧，以减少撞口时的摩擦力，同时承口要安装胶圈。管道安装方法如下：在已经安装好的混凝土管管身上（或开始安装首节管的管身上）环向捆紧钢丝绳套（或采用专用卡环箍紧），将待撞口的混凝土管承口端面架设横向钢梁，横向钢梁与混凝土管之间采用方木垫衬以防止破坏混凝土管口，在钢丝绳套与钢梁之间，两侧对称悬挂两个同样规格的手拉吊链，拉紧吊链使管口对正，同步拉动吊链，使已套好橡胶圈的插口端部徐徐进入承口工作面就位。同时随时矫正管子底部的直线度和橡胶圈的滚动位置。施工时要注意随时进行测量，以保证管道平面顺直，高程满足要求。作法见图上图。⑴锁管方法已安装就位的管道，承插口间隙处被压缩的橡胶圈积蓄了径向膨胀应力，由于承口内工作面和插口外工作面有一定的坡度，在安装外力取消后，橡胶圈膨胀的水平分力会推动管子插口端向外退，锁管的目的是外加一个相平衡的水平拉力，以保持承插口的正确安装位置，控制插口由于橡胶圈回弹造成的退出量不大于10mm。锁管的方法是将刚安好的管子，在拉管就位倒链未卸荷之前，另与后面已安装就位的第4～5节管子之间，用另外的钢丝绳和倒链拉紧，防止其自由松弛。随着管子向前安装，锁管位置也向前移。可以用两套拉紧装置倒换交替使用。⑵和检查井的衔接管道和检查井的连接采用刚性连接，井和管之间用1：2.5的砂浆结合密实，井底溜槽和管内壁接合平顺，管口和井壁齐平。⑶管道铺设允许偏差如下表：序号项目允许偏差（mmm）检验频率检验方法刚性接口柔性接口范围点数1中心位移≤10≤10两井之间2挂中心线用尺量量2管内底高程±10D≤1000±±10D＞1000±±15两井之间2用水准仪测量3相邻管内底错口口≤3D≤1000±±3D＞1000±±5两井之间3用尺量注：1.D≤700mm时，其相邻管内底错口在施工中控制，不计点数；2.表中D为管道内径（mm）。7、检查井浇筑检查井在管道安装完成后施工，本工程检查井结构为全现浇钢筋混凝土结构，井筒采用砌块。检查井施工按先基础、后侧墙、顶板的顺序进行，侧墙和顶板一次浇筑。对插入检查井范围的管外皮认真凿毛，确保与井墙连接牢固。垫层：挖槽见底放线后，用10×10cm方木支模，垫层混凝土标号和尺寸严格按照图纸尺寸实施，并严格控制垫层标高在0～-15mm范围内。⑴钢筋工程施工①钢筋加工：A、加工前由专业技术人员按图纸要求制作钢筋加工表，经总工审批后实施。B、钢筋集中在加工厂加工成型，并按编号分束标识。②钢筋绑扎A、钢筋绑扎前由测量人员将检查井控制线投放在垫层上，并在垫层上弹墨线。B、对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用。C、钢筋交叉点用20—22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周的3根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。D、绑扎底板筋时同时绑扎墙预埋筋，预埋筋要做到位置准确并与底板筋连接牢固；E、底板上、下层，墙内外层筋间距使用钢筋排架控制；F、钢筋保护层所用垫块提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80cm；G、钢筋搭接接头长度应符合规范要求；H、钢筋搭接接头，对受拉区钢筋不得超过钢筋总截面积的25%，对受压钢筋不得超过钢筋总截面积的50%，受力钢筋接头错开1.3倍的接搭长度。⑵模板支搭①采用“SZ”系列钢模板，局部配木模支搭。②选用平直、无坑、无破损的优质模板，清除模板表面的油污、锈迹后刷脱模剂。③模板安装前要清除钢筋内的杂物，弹出结构轮廓线，按线支搭。④保证安装质量，拼缝严密不得漏浆。随时自检、互检，发现不符合质量的问题及时纠正。⑤模板后背必须牢固、可靠；侧墙模板后背的主楞、次楞均采用双排φ48钢管，横向次楞间距30cm一道，竖向主楞间距为50cm一道，主次楞的布置根据图纸检查井实际情况最终确定，保证后背牢固。顶板模板支撑采用钢花梁，花梁结构根据设计图纸确定。⑥模板拆除：A、底板侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。B、井墙侧模：按本工程结构强度须达到75%时方可拆除。C、顶板模板：在顶板强度达到100%后方可进行拆除。D、模板小心拆除，拆下的模板轻拿轻放，运至指定地点养护、修理、清除表面灰浆。⑶混凝土浇筑混凝土浇筑工作在模板、钢筋和预埋件验收合格并清理吹仓完毕后开始进行。①混凝土使用商品混凝土，生产厂站资质需经监理确认后方可使用。②现浇混凝土强度等级、抗渗等级按照图纸要求确定。为本工程结构的耐久性。混凝土拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，混凝土内含碱量要控制在3Kg/m3以内，混凝土要按照设计要求的各项指标提前进行试配。③混凝土采用滑槽浇筑，现场提前做好各项准备工作，运输道路畅通以使浇筑工作连续进行，为保证浇筑质量应做好以下工作：A、结构施工缝要认真凿毛清理并洒水湿润，浇筑时先铺3—5cm水泥砂浆接茬；B、混凝土自由落体高度小于1.5m；C、混凝土浇筑分层进行，分层厚度不大于30cm；D、采用插入式振捣器振捣，振点采用交错式布置，间距小于50cm，振捣上层时应插入下层5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。E、浇筑工作须连续进行，浇筑墙体时要对称均匀进行，防止出现倾斜；F、浇筑高度超过3m的墙体应采取2次振捣的补强措施，即浇筑到顶后，间歇30—40分钟进行二次振捣，以消除一次浇筑过高而产生的微裂、气泡等现象。④混凝土养护：A、底板养护采用覆盖湿麻袋片和塑料布的保水措施；B、墙体和顶板的养护分两步进行：浇筑混凝土后拆模前，在顶板上覆盖湿麻袋片和塑料布，拆模后在整个外露面均覆盖或悬挂湿麻袋片和塑料布；C、养护期间要经常洒水，保持湿润，养护时间不少于7天。⑷井筒安装：①采用砌块井筒，砌块进场应有产品质量证明书，进场时严格检查砌块的规格和数量。砌筑前应将顶板预留孔四周与井筒接触部位凿毛，清扫干净。②砌块用水泥砂浆按照图纸所示标号制作砂浆配合比，采用现场拌制。③井筒砌筑时要求求砂浆饱满满，灰缝平平整，不得得有通缝、瞎瞎缝，抹面面应压光，不不得有空鼓鼓、裂缝等等现象。④严格控制井筒垂垂直度。8、闭水试验⑴在污水管线完成成如下工作作后进行闭闭水试验：：检查井及及管道的外外观质量及及量测检验验均已合格格；全部预预留孔洞均均封堵不得得漏水；现现场有满足足闭水要求求的水源；不影响附附近环境的的排放水条条件。串水水前检查所所有预留支支管的管堵堵是否严密密，抹面的的强度是否否符合要求求，检查合合格后，方方可串水。注注水过程中中检查管堵堵、管道、井井身等处无无漏水、渗渗水即进行行闭水试验验。⑵闭水试验时应邀邀请监理工工程师进行行检验，抽抽验段落由由监理工程程师指定，闭闭水试验抽抽验长度不不得少于管管线总长度度的1/3。闭水试试验在管道道填土前进进行，并在在管道满水水后浸泡1—2昼夜再进进行。试验验的水位为为试验段上上游管内顶顶以上2mm，闭水试试验时对接接口和管身身的外观检检查以无漏漏水、无严严重渗水为为合格，渗渗水量的测测定时间不不少于30miin。闭水试试验允许渗渗水量见下下表：管径(mm)允许渗水量（mm3/244h.kmm）管径(mm)允许渗水量（mm3/244h.kmm）40020800289、回填土⑴沟槽回填必须确确保结构安安全，保持持管线稳定定，保护好好管道接口口。⑵填土前先清理沟沟槽，槽底底不准有积积水，腐植植物。⑶回填土中不得含含有机物、大大土块和大大于5cmm砖、石等等杂物。⑷管道对称回填，高高差不大于于20cm，搭接接处不得形形成陡坎，应应当留成台台阶状，阶阶梯的长度度大于层厚厚的2倍。⑸对于检查井周围围1.0mm范围内，在在路面结构构层以内采采用二灰砂砂砾掺5%水泥回填填。路面结结构层以下下至槽底采采用9%石灰土，与与回填层同同步施工。⑹还土虚铺厚度使使用蛙夯时时不大于220cm；；使用压路路机不大于于30cmm。⑺管道胸腔及管顶顶50cmm范围内使使用蛙式夯夯击夯实，管管顶50ccm以外使使用压路机机压实。⑻对于管道下三角角不易使用用机械夯实实部位，使使用蒜头夯夯人工认真真夯实。⑼回填密实度分布布情况见下下图：⑽回填时，确保土土壤含水量量接近最佳佳值，否则则采取洒水水、晾晒或或掺加9％灰土进进行局部处处理。三、雨水方沟工工程1、概述本工程雨水方沟沟有28000mm××12300mm结构构尺寸，底底板为钢筋筋混凝土结结构，侧墙墙为混凝土土模块砌筑筑，预制盖盖板吊装。方方沟总长为为789..2米。2、雨水方沟施工工工艺流程程雨水方沟工程施施工工艺流流程为：开开槽→地基钎探→垫层施工→底板砼施施工→侧墙砌筑→盖板吊装→回填。3、开槽施工开槽前首先放好好开槽边线线及开槽中中心线，采采用机械开开槽。机械械开挖时，由由测量人员员跟铲，随随挖随测，以以保证不出出现槽底超超挖。槽底底留15～20cm人工清槽槽。4、垫层施工清理基槽后，按按规范要求求进行钎探探，并约请请监理、设设计、地勘勘等有关方方面联合验验槽。基槽槽合格后，再再进行垫层层施工。垫层采用素混凝凝土垫层，先先进行模板板的支搭。支支模时为保保证施工质质量，垫层层高程及垫垫层边缘钉钉控制桩，间间距每5mm设一个，平平整度利用用边模控制制，边模用用100××100mmm方木，模模板上口用用高程控制制。模板支支搭完毕后后进行混凝凝土的灌筑筑，搭设溜溜槽灌筑混混凝土，选选用平板式式振捣棒振振捣，用通通长木刮杠杠刮平后，用用木抹子抹抹平，并注注意浇水覆覆盖养护。5、雨水方沟底板板施工⑴支模板：模板以组合钢模模为主，木木模为辅，采采用架子管管和方木进进行模板支支护，浇筑筑混凝土前前对模板进进行预检，保保证结构各各部分形状状尺寸和相相互间位置置正确。注注意模板支支搭高度要要与雨水方方沟底板保保持一致。⑵钢筋绑扎：按照施工图纸的的要求将底底板所需的的各类型号号的钢筋在在钢筋加工工场加工预预制，并应应及时的运运至施工现现场，当混混凝土垫层层满足一定定强度要求求后，在现现场进行钢钢筋绑扎安安装。绑扎钢筋时做好好部分钢筋筋马镫，以以方便施工工人员绑扎扎钢筋及浇浇筑混凝土土时不变形形，钢筋绑绑扎间距严严格按照施施工图纸进进行施工，钢钢筋下设托托架。具体钢筋绑扎要要求如下：：①注意在钢筋与模模板间，按按照保护层层厚度放置置同标号砂砂浆垫块，垫垫块大小、薄薄厚一致，且且专人制作作。质检员员验收，并并提前做好好，使之达达到强度后后使用。②所用钢筋型号、尺尺寸、间距距都应附合合设计要求求，加工好好的钢筋按按规格、型型号堆放并并挂上牌，做做好标识。③所绑扎钢筋一次次成形，并并有一定刚刚度。以至至在浇筑混混凝土过程程中不发生生变动。④钢筋绑扎时，接接头错开，分分布筋搭接接长度不小小于35d，绑扎要要牢固，形形状一致。⑤确保所使用钢筋筋干净，无无铁锈，局局部无弯折折。⑶浇筑混凝土：混凝土浇筑前应应对模板、钢钢筋按设计计尺寸，间间距进行检检查验收，合合格后方可可进行混凝凝土的浇筑筑。为保证证混凝土浇浇筑质量，混混凝土采用用商品混凝凝土，施工工前由生产产厂家用罐罐车运至施施工现场。施工现场设溜槽槽，罐车到到达施工现现场后将混混凝土通过过溜槽注入入，用插入入式振捣棒棒进行振捣捣并捣实，注注意振捣时时不要与钢钢筋及模板板相碰，然然后用平板板振捣器再再次进行振振捣，待平平板振捣器器振捣后用用行夯进行行找平压实实。压实后人工用木木抹子进行行初步找平平，待混凝凝土返水后后用再木抹抹子赶水，最最后用铁抹抹子进行赶赶光找平。其中侧墙砌筑部部位要进行行拉毛处理理。混凝土施工完毕毕后达到一一定强度后后拆模并用用草帘覆盖盖，洒水进进行混凝土土养护。⑷施工注意事项：：①混凝土浇筑前，对对模板、支支撑等进行行检查，核核对并作好好记录。浇浇筑时控制制浇筑速度度、间歇时时间，以保保证模板不不移位。②浇筑混凝土由专专人掌握下下料，现场场设专人指指挥，平衡衡浇筑速度度，发现问问题及时解解决。浇筑筑时要做好好组织工作作，分工明明确，交底底清楚，掌掌握天气预预报，做好好防范措施施。浇筑混混凝土必须须有工序验验收合格的的开盘证，无无证禁止浇浇筑混凝土土。③在进行混凝土浇浇筑过程中中，派专人人看护模板板，如发现现问题及时时解决。④在进行混凝土浇浇筑过程中中派专人电电工保证现现场用电，确确保夜间有有足够照明明。⑤在浇筑混凝土的的始终，质质控人员及及时填写混混凝土浇筑筑记录。试试验员及时时制作试块块，并随时时抽查每一一车混凝土土的坍落度度，以确保保混凝土的的浇筑质量量。⑸根据本工程结构构特点，混混凝土强度度达到规范范要求后，即即可拆模、养养护。混凝凝土浇筑完完毕应在终终凝后，覆覆盖草帘并并洒水养护护。6、雨水方沟侧墙墙施工雨水方沟侧墙采采用砌块砌砌筑，该结结构主要优优点之一是是相对施工工速度较快快，而且结结构牢固。⑴抄平放线：在砌砌筑首层墙墙体以前，在在底板上先先用墨线弹弹出内外墙墙皮位置，并并按弹出的的墙体边线线进行砌筑筑。⑵砌筑侧墙：待底底板混凝土土强度达到到规范要求求后即可进进行侧墙的的砌筑。在在砌筑侧墙墙前预先将将砌块用水水浸湿，底底板砌墙部部位应提前前凿毛处理理。砌筑前前在弹好侧侧墙边线的的底板上，按按照规定的的组砌方法法，先用砌砌块试摆，以以使砌块墙墙的尺寸符符合模数，满满足上下错错缝的要求求，借助灰灰缝的调整整，使墙面面竖缝宽度度均匀。然然后用水泥泥砂浆卧浆浆，开始砌砌筑侧墙，砌砌筑时要遵遵守横平竖竖直、砂浆浆饱满、上上下错缝、接接槎可靠的的原则。⑶砂浆的配合比采采用重量比比，外加剂剂的掺量计计量准确。砂砂浆应随拌拌随用，并并在2小时内使使用完毕。⑷挂线：墙角砌好好后，应用用双面挂线线，作为砌砌筑中间墙墙体的依据据，以保证证墙面平整整。⑸混凝土浇筑：当当一段墙体体砌筑6层砌块后后即开始进进行混凝土土的浇筑（注注芯），混混凝土采用用C25豆石混凝凝土，浇筑筑混凝土之之前，将墙墙体浇水浸浸湿，浇筑筑时要徐徐徐浇筑，并并随时用Ф30振捣棒进进行振捣。为为使灌芯后后上下墙体体更好的结结合，混凝凝土浇筑并并捣实至最最上层模块块1/2高度时停停止浇筑，混混凝土浇筑筑完毕后覆覆盖草帘等等物进行浇浇水养护，待待达到一定定强度后方方可进行上上层模块砌砌筑及注芯芯。⑹勾缝：侧墙采用用水泥砂浆浆勾缝，勾勾缝时注意意要均匀一一致，外表表美观。7、盖板加工及吊吊装雨水方沟盖板采采用预制盖盖板，进行行雨水方沟沟盖板预制制前要选择择有一定资资质的厂家家进行盖板板预制，并并在施工前前将盖板运运到施工场场地。预制盖板采用吊吊车吊装，必必须放正。下下盖板前事事先铺好水水泥砂浆，安安装前要检检查所有表表面、标高高。盖板间间距为2ccm，然后后用水泥砂砂浆进行勾勾缝。8、检查井⑴砌筑侧墙：待底底板混凝土土强度达到到规范要求求后即可进进行侧墙的的砌筑。在在砌筑侧墙墙前预先将将砌块用水水浸湿，底底板砌墙部部位应提前前凿毛处理理。砌筑前前在弹好侧侧墙边线的的底板上，按按照规定的的组砌方法法，先用砌砌块试摆，以以使砌块墙墙的尺寸符符合模数，满满足上下错错缝的要求求，借助灰灰缝的调整整，使墙面面竖缝宽度度均匀。然然后用水泥泥砂浆卧浆浆，开始砌砌筑侧墙，砌砌筑时要遵遵守横平竖竖直、砂浆浆饱满、上上下错缝、接接槎可靠的的原则。⑵砂浆的配合比采采用重量比比，外加剂剂的掺量计计量准确。砂砂浆应随拌拌随用，并并在2小时内使使用完毕。⑶挂线：墙角砌好好后，应用用双面挂线线，作为砌砌筑中间墙墙体的依据据，以保证证墙面平整整。⑷混凝土浇筑：当当一段墙体体砌筑6层砌块后后即开始进进行混凝土土的浇筑（注注芯），混混凝土采用用C25豆石混凝凝土，浇筑筑混凝土之之前，将墙墙体浇水浸浸湿，浇筑筑时要徐徐徐浇筑，并并随时用Ф30振捣棒进进行振捣。为为使灌芯后后上下墙体体更好的结结合，混凝凝土浇筑并并捣实至最最上层模块块1/2高度时停停止浇筑，混混凝土浇筑筑完毕后覆覆盖草帘等等物进行浇浇水养护，待待达到一定定强度后方方可进行上上层模块砌砌筑及注芯芯。⑸勾缝：侧墙采用用水泥砂浆浆勾缝，勾勾缝时注意意要均匀一一致，外表表美观。9、土方回填盖板安装完毕经经验收合格格，同时沟沟槽在检验验合格后及及时进行沟沟槽回填，沟沟槽两侧同同时回填，回回填时应分分层夯实，且且高差不超超过30ccm，回填填时不得使使用重型机机械。分段段回填压实实时，相邻邻段的接茬茬应是阶梯梯形。四、道路工程施施工技术方方法全线施工前，选选取辅路1150m作作为试验段段。从试验验段实际检检测出石灰灰粉煤灰稳稳定砂砾基基层、沥青青混凝土面面层的摊铺铺系数、机机械配备、压压实遍数等等参数。1、施工工艺流程程测量放线测量放线路床施工石灰、粉煤灰砂砾层雨水支管、雨水口施工路缘石安砌步道面砖铺砌乳化沥青封层沥青混凝土面层施工交验挡土墙施工2、测量放线道路工程的施工工测量注意意以下几点点：⑴工程施工时全线线每隔10～20m设置置一组中心心桩（曲线线段为100m），每200m设置一临临时水准点点，各流水水作业段对对应中桩设设一组边桩桩，并按设设计道路横横断面放出出围边坡角角线。施工工过程中发发现桩错位位或丢失及及时校正或或补桩。⑵道路施工自路床床以上，每每完成一道道工序后，均均应对中线线、边线桩桩进行测设设。保持中中心桩点、折折线点及其其控制的各各点准确传传递。⑶为与9＃标、11＃标标相接准确确，道路中中线测量进进入其施工工段50～100mm，道路高高程测量进进入其施工工段100～200mm，对分界界点共同确确认。⑷在道路中线桩、边边线桩上标标出设计高高程位置；；在道路结结构层施工工时，为机机械施工提提供高程标标志。⑸道路施工中线测测量允许偏偏差：5mmm；道路路施工高程程测量允许许偏差：55mm。⑹因道路地质情况况比较差，在在首段路床床施工完成成后，约请请监理、甲甲方、管理理单位及我我施工方共共同协商路路基处理方方案。3、路床施工⑴依道路线形(道道路定线关关系图)测放道路路中线、边边线，定设设中线标志志、边线桩桩（兼起高高程桩作用用），桩间间距10mm，曲线段段加密至55m。⑵以机械为主，人人工为辅，清清除道路范范围内的腐腐植土、垃垃圾等渣土土，全部外外弃于弃土土点。对道道路填方用用土进行土土方调配。如如出现亏土土现象，则则外购好土土回填。⑶路基填方用土不不得使用腐腐植土、淤淤泥、冻土土块和盐渍渍土，不得得含草及树树根等杂物物，超过110cm的的土块打碎碎使用。⑷地面横坡在1∶∶10～1∶5时先翻表表土再行填填土，坡度度陡于1∶5时作成台台阶形，每每级台阶宽宽度不小于于1.0mm，台阶顶顶面向内倾倾斜，每级级台阶高度度以30ccm为宜。沙沙土地段可可不作台阶阶，只翻松松表层土。⑸路基填土按设计计断面分层层，由中央央逐渐向路路边填筑压压实。⑹原地面不平时，从从低处开始始填筑压实实，并注意意清理基底底，遇有不不同种类的的土时必须须分段分层层填筑，不不得任意乱乱填，要注注意减少层层数，透水水性较差的的土，在透透水性较佳佳土层下时时，其表面面在路中线线向两侧做做4%横坡，透透水性较大大的土边坡坡不可被透透水性较小小的土壤覆覆盖。⑺分层填筑路基，虚虚厚20～30ccm。每层层土壤仔细细找平，运运土机械均均匀分布行行驶。碾压压工作自路路基边缘向向中央进行行，碾轮每每次重叠15～20cmm，约碾压4～6遍，至表表面无显著著轮迹，达达到要求的的密实度为为止。将路路基填土向向两侧各加加宽50ccm；碾压压时，碾轮轮外侧距填填土边缘40～50cmm,碾压成活活后修整到到设计宽度度。加宽部部分用打夯夯机夯实。碾碾压时特别别注意均匀匀一致，并并保持土壤壤湿润，不不得干压。在在填土施工工过程中经经常检查土土壤含水量量及压实度度，按要求求做实验记记录。⑻在局部翻浆地区区进行处理理时，可由由人工翻拌拌晾晒后分分层回填；；如仍无法法满足压实实度要求，则则考虑采用用精选级配配砂石进行行回填处理理。⑼路基填土完成后后形成路床床，对路床床进行碾压压修整，核核测路床高高程、中心心桩位置；；路床密实实度、承载载力和弯沉沉值达到规规范和设计计要求。⑽土路床形成并检检验合格后后，洒水养养护。路基土方允许偏偏差表序号项目规定值或允许偏差检查频率检验方法范围点数1中线线位30mm200m4用经纬仪测量2宽度不小于设计规定+B40m1用钢尺量注：宽度中B值值为上层结结构施工对对该层要求求的必要附附加宽度（50cmm）。路基土方压实度度（重型击击实标准）序号项目压实度(%)检查频率检验方法范围点数1路床以下深度(cm)填方0～80快速路和主干路≥951000m2每层一组(三点)用环刀法或灌砂法检验次干路≥93支路≥93280～150快速路和主干路≥93次干路≥90支路≥903>150快速路和主干路≥90次干路≥90支路≥904挖方0～30快速路和主干路≥95次干路≥93支路≥90注：①路基土方方施工，均均符合本表表所列标准准；②表中所列的压实实度以相应应的标准击击实试验求求得的最大大干质量密密度为100%；③本工程道路的类类型为城市市快速路；；④采用核子密度仪仪时需进行行对比试验验。路基填筑施工工工艺流程图图分项施工方案批准分项施工方案批准确定取土点含水量检测路基填方试验段合格清除表面杂物测量放线监理检查路床成活分层填土、整平控制横坡质量检查击实试验监理验收密实度检验CBR，液塑限碾压4、石灰粉煤灰稳稳定砂砾基基层施工主路的石灰粉煤煤灰稳定砂砂砾混合料料厚54ccm，分三三层施工；；下层为118cm，采采用推土机机和平地机机配合施工工；上、中中两层均为为18cmm，采用摊摊铺机进行行施工。辅辅路的石灰灰粉煤灰稳稳定砂砾混混合料厚550cm，分分三层施工工，下层为为18cmm，上、中中两层均为为16cmm，采用推推土机和刮刮平机配合合施工。石石灰粉煤灰灰稳定砂砾砾混合料上上、中、下下层同步、连连续施工，最最后统一洒洒水养护。⑴施工放线恢复道路中线及及边桩线，其其要求同路路床施工。⑵石灰粉煤灰稳定定砂砾进场场①混合料进场分段段按量上料料，并在道道路两侧培培植土路肩肩。②混合料进场后在在24h内完成摊摊铺碾压施施工，否则则视为废料料处置。⑶摊铺①采用人工、机械械配合施工工，主路底底层和辅路路三层混合合料采用推推土机在施施工场地内内粗推平，人人工在后找找平添补；；顶层混合合料采用摊摊铺机直接接摊铺。②摊铺的虚铺系数数待定，施施工时根据据试铺得出出实际摊铺铺系数确定定。⑷整型、碾压①整型：A、主路底层和辅辅路的混合合料摊铺后后，用平地地机初步整整平和整型型。在直线线段，平地地机由两侧侧向路中心心进行刮平平；在曲线线段，平地地机由内侧侧向外侧进进行刮平。必必要时再返返回刮一遍遍。B、用压路机在初初平的路段段上快速碾碾压一遍，以以暴露粗细细集料不均均匀处，及及时人工拌拌和均匀。C、初压时，对局局部低洼处处，将其表表面下挖110cm，并并用新拌的的混合料进进行找补整整平。D、每次整形都应应按照规定定的坡度和和路拱进行行。应特别别注意接缝缝必须顺适适平整。E、在整型过程中中，严禁人人和车辆通通行，并配配合人工消消除粗细集集料窝。②碾压：A、碾压先从两侧侧向路中稳稳压1～2遍。碾压压以“先快后慢”、“先轻后重”为原则，逐逐次倒轮碾碾压，重叠叠宽度，三三轮压路机机为二分之之一后轮宽宽，双轮压压路机不小小于30ccm。B、整型后，立即即用12t以上三轮轮压路机在在路基全宽宽内进行碾碾压。直线线段，由两两侧路肩向向路中心碾碾压；平曲曲线段，由由内侧路肩肩向外侧路路肩进行碾碾压。碾压压时，重叠叠1/2轮宽；后后轮必须超超过两段的的接缝处，后后轮压完路路面全宽时时，即为一一遍。在规规定的时间间内碾压到到要求的密密实度。同同时没有明明显的轮痕痕。一般需需碾压6～8遍，压路路机的碾压压速度，头头两遍的碾碾压速度采采用1.5～1.7kkm/h；；以后采用用2.0～2.5kmm/h的碾碾压速度。C、严禁压路机在在已完成或或正在碾压压的路段上上“调头”，和急刹刹车，应保保证稳定土土层表面不不受破坏。D、碾压过程中，混混合料表面面始终保持持试验湿润润状态，如如表层水蒸蒸发太快，及及时洒水，严严禁洒大水水碾压。E、在检查井、雨雨水口、构构筑物等难难以使用压压路机的部部位，采用用小型机具具(平板振动动夯)加强压实实。F、碾压过程中，如如有“弹簧”、松散、起起皮等现象象，应及时时翻开重新新施工。G、在碾压结束之之前，用平平地机再刮刮一次，使使其纵向顺顺适，路拱拱和超高符符合设计要要求，终平平必须仔细细进行，必必须将局部部高出部分分刮出并扫扫出路外。⑸接缝和调头处处处理①横纵接缝采用直直茬相结。方方法是在已已碾完的石石灰粉煤灰灰砂砾层末末端，沿砂砂砾层挖一一条约300cm的直直槽，直到到灰土层顶顶面。此槽槽与路中线线垂直，且且靠稳定土土一面切成成垂直面。②将两根方木（其其长度为路路宽的一半半，厚度为为18cmm）放在槽槽内，并紧紧靠已完成成的混合料料层，以保保护其边缘缘不致遭到到破坏。③如机械在已完成成的混合料料层上调头头，采取下下面的保护护措施：准准备出8～10m长的的混合料层层，在其上上覆盖一张张厚油毡，然然后在油毡毡上盖约110cm的的混合料。④第二天，完成下下一段混合合料层施工工后，将方方木取出，人人工用砂砾砾回填。一一般接缝处处回填较其其他处高出出2cm，以以便刮平机机能刮出一一个平顺的的接缝。⑹养生①碾压成型并检验验符合标准准的混合料料层，在潮潮湿状态下下养生。养养生期为7天。②采用水车洒水养养生，24h不间断保保持混合料料表面湿润润。③养护期间，履带带式车辆不不得通行。⑺检验标准石灰粉煤灰稳定定砂砾基层层的施工质质量符合《城城镇道路工工程施工质质量检验标标准》（DBJ011-11--20044）。石灰粉煤灰稳定定砂砾(碎石)基层主控控项目允许许偏差表序号项

目规定值或允许偏差检查频率检验方法范围点数1无侧限抗压强度(MPa)待定2000m21见附录C2压实度快速路、主干路≥97%1000m21灌砂法次干路、支路≥95%注：①以规定温温度和湿度度6d、浸水1d的7d无侧限抗抗压强度为为准；②试件数量和试模模尺寸均需需依据所稳稳定粒料的的最大粒径径选定；③本表压实度为重重型击实标标准。石灰粉煤灰稳定定砂砾基层层允许偏差差表序号项

目规定值或允许偏差检查频率检验方法范围点数1石灰含量+1.0%～01000m21EDTA滴定法2含水量－1.0%～+1.5%(以质量计)1000m21燃烧法，烘干法3平整度≤10mm20m路宽(m)<91用3m直尺和塞尺连续量取两尺取最大值9～152>1534厚度±10mm1000m21用钢尺量5宽度不小于设计规定+B40m1用钢尺量6中线线位25mm200m4用经纬仪测量7中线高程±15mm无联结层±10mm20m1用水准仪测量8横断高程±15mm且横坡差不大于±0.3%20m路宽(m)﹤92用水准仪测量9～154﹥156注：①宽度中BB值为上层层结构施工工对该层要要求的必要要附加宽度度（取15ccm）；②石灰粉煤灰砂砾砾运到现场场堆放时间间不得超过过规定488h；③石灰含量、含水水量的允许许偏差值均均指相对于于混合料总总质量的百百分数；④基层分层摊铺时时，底层检检验项目为为1、2、4、5、6石灰粉煤灰稳定定砂砾基层层施工工艺艺流程图分段验收底层分段验收底层监理工程师检查运输至现场暂存混合料检验摊铺测定含水量、含灰量初压检测高程整平测量平整度复压终压测定压实度封闭交通养生施工方案审批验收平整度控制5、雨水口及连接接管施工新建雨水口包括括单、双蓖蓖雨水口，单单、双蓖雨雨水连接管管采用D=3000mm的双双壁波纹管管（管材级级别SN4），基础础采用平基基，360°满包混凝凝土加固。雨雨水口及连连接管在石石灰粉煤灰灰稳定砂砾砾碾压结束束后方可施施工。⑴测量放线按照道路设计边边线及支管管位置，定定出雨水口口中心线桩桩使雨水口口长边必须须重合道路路边线（弯弯道部分除除外）。按雨水口中心线线桩，雨水水口挖槽时时注意留有有足够肥槽槽，如核对对雨水口位位置有误差差时以支管管为准，平平行于路边边修正位置置，并挖至至设计深度度。⑵雨水口施工①雨水口槽底要仔仔细夯实，并并浇筑C10混凝土基基础。②按井墙位置挂线线，根据挂挂线位置砌砌筑井墙。③砌筑井墙，随砌砌随刮平缝缝，每砌高高30cmm应将墙外外肥槽及时时用砂浆回回填密实。④砌至雨水支管处处应满卧砂砂浆，砌砖砖已包满支支管时将管管口周围用用砂浆抹严严抹平，不不能有缝隙隙，管顶砌砌半圆砖圈圈，管口应应与井墙齐齐平。支管管与井墙必必须斜交时时，允许管管口入墙22cm，另另一侧凸出出2cm，超超过此一侧侧限时需考考虑调整雨雨水口位置置。⑤井口应与路面施施工配合同同时升高，当当混凝土井井圈安装好好，应备木木板或铁板板覆盖。以以备在道路路面层施工工时，通过过压路机不不至压坏。⑥井底用C10豆豆石混凝土土抹向雨水水支管的泛泛水坡。⑦雨水口质量标准准及允许偏偏差应符合合下表要求求：⑶雨水连接管的施施工①开槽采用人工挖槽，挖挖出的土方方和石灰粉粉煤灰要分分开放置，土土方下最好好使用塑料料薄膜垫底底，以防污污染路面。②浇筑垫层砼开槽完毕后，在在槽底浇筑筑垫层砼，浇浇筑完毕后后用木抹子子抹平，抹抹平时注意意坡度符合合雨水支管管。③下管使用人工下管和和排管，测测量要控制制好流水的的坡度，严严禁出现倒倒坡的现象象。④支模浇筑1800度管基在已完成的垫层层两侧用木木模板支模模，模板外外侧用砖或或木楔子固固定在槽帮帮，保持模模板稳定。模模板内侧与与支管之间间用砖卡住住，防止支支管中心线线偏移。⑤包封管道包封采用满满包，浇筑筑时延一侧侧进行，当当浇筑到红红砖位置时时，撤掉砖砖再继续进进行浇筑。⑥回填回填使用挖出来来的二灰料料掺加一定定的水泥或或使用低标标号的混凝凝土进行回回填，以保保证路面的的结构强度度。雨水支支线的接口口位置是最最容易出现现质量问题题的地方，施施工时一定定要慎重处处理。雨水口、支管允允许偏差表表序号项

目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1井框与井壁吻合≤10座1用钢尺量最大误差2井口高－5～0座1井框与路面比，用钢尺量误差3雨水口与路边线平行位置≤10座1用钢尺量最大误差4井内尺寸0～+20座1用钢尺量最大误差6、路缘石施工所有路缘石预制制件进场前前严格进行行质量检查查，其强度度及几何尺尺寸满足质质量标准者者方可使用用。路缘石石、安砌必必须挂线操操作，清除除下面松散散料。高程程桩(兼边线桩桩)，间距100m，路口处处加密至11m。砂浆按设计配比比一律采用用机械拌制制，卧底砂砂浆铺筑密密实平整，厚厚度2cmm，块料安安砌稳固，缝缝隙均匀（缝缝宽1cmm）。要求求外观平整整直顺，弯弯道半径准准确，无折折角及错台台现象，缘缘石底层及及后背灰土土分层回填填夯实，密密实度≥90%，路路缘石成活活后，要加加强保护，严严禁碰撞。为保证路缘石缝缝一致，要要求安砌时时，用∮8钢筋棍塞塞在缝内作作为标尺。路缘石施工质量量符合《城城镇道路工工程施工质质量检验标标准》（DBJ011-11--200⑷⑷。路缘石、平石允允许偏差表表序号项

目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1直顺度≤10100m1拉20m小线量取最大值2相邻块高差≤320m1用塞尺量取最大值3缝

宽±320m1用钢尺量取最大值4顶面高程±1020m1用水准仪测量5外露尺寸±1020m1用钢尺量取最大值6混凝土抗压强度C302000块/每批5块/每批现场用回弹法检测7、沥青混凝土面面层施工⑴准备工作①沥青混合料生产产的配合比比由业主或或相关部门门审批，铺铺筑过程中中，有关技技术人员在在现场控制制沥青混合合料的配比比及温度情情况，以便便及时调整整。②拌和站对沥青混混合料质量量负全面责责任，严格格控制原材材料质量，严严格按业主主及监理工工程师批准准的配比及及出厂温度度进行生产产。每工作作日按规范范规定项目目做试验，如如出现偏差差可根据试试验结果及及时对拌和和机进行调调整。③拌和站对每车混混合料进行行出厂检查查，如发现现不合格者者（如花料料、不符合合规范温度度的料等），不不得出厂，派派专人负责责苫盖，做做好防雨淋淋、防遗撒撒及保温工工作。④组织足够的运输输车辆（在在充分考虑虑各种因素素后），确确保摊铺机机连续作业业。⑤运料车在装料前前冲刷干净净，车厢侧侧板和底板板喷洒一层层隔离剂，并并排除可见见游离余液液。⑥运输车辆到达现现场后，质质控员逐车车测量温度度，如发现现温度不符符合规范标标准，花白白料及运料料车冲洗不不干净等，均均按废料处处理。⑦检验石灰粉煤灰灰稳定砂砾砾层在石灰粉煤灰砂砂砾基层验验收合格，且且在道路路路缘石、雨雨水口连接接管施工完完毕验收合合格后，进进行面层施施工。⑧测设高程网A、在石灰粉煤灰灰基层表面面测设方格格网(5m×5m)，路口加加密至2、5m×2、5m)，加强对对路面平整整度及高程程控制。B、沿路缘石顶布布设钢丝基基力准线，每每10m间距距核测路缘缘石高程，使使钢丝基准准线方向，高高程满足精精度。C、道路同侧两雨雨水口间距距的中点钢钢脱线高程程比设计高高程高出33mm。⑵试验段方案①在每层施工之前前需进行试试验段的施施工,以确定:A、确定拌和温度度、拌和时时间，验证证矿料级配配和沥青用用量；B、检验底表面层层沥青混合合料的配合合比的合理理性；C、确定沥青混合合料的来料料、摊铺温温度、摊铺铺速度；D、确定压实温度度、压路机机类型、压压实工艺及及压实遍数数，计算松松铺系数。E、对参加施工的的各班组进进行磨合，使使每一个施施工人员都都明白自己己的岗位职职责。F、对核子密度仪仪进行对比比试验，计计算核子密密度仪的修修正系数。②试验段结束后由由施工质检检部检查碾碾压的各项项技术指标标，经过监监理工程师师检查合格格，及时约约请业主有有关部门人人员、监理理工程师参参加总结会会，并听取取意见，找找出不足之之处，总结结经验并写写出试验总总结报监理理工程师审审批。整理理各项检测测数据，确确定机械组组织及碾压压方式，并并确定虚铺铺系数。否否则，查找找原因，利利用我单位位多年积累累的施工经经验，按照照规范进行行严格的补补救工作，以以便确定最最佳施工方方案。⑶摊铺主辅路均采用二二台摊铺机机作业，在在施工中不不留纵向施施工接缝。在在沥青混凝凝土面层施施工前12～24h，将下层层石灰粉煤煤灰砂砾基基层清扫干干净后，进进行乳化沥沥青透层油油喷洒；在在成活基层层表面稍干干，喷洒后后立即撒布布石屑（2～3m3//10000m2）。①沥青混合料施工工中加强来来料质量，施施工操作、松松铺厚度、混混合料温度度等环节的的检测；并并采取相应应措施。其其中对沥青青混合料各各施工阶段段的油温必必须按《城城市道路路路基工程施施工质量验验收标准》（DBJ01-11-2004）之要求控制在以下范围：(本工程施工为常温下施工)石油沥青混合料料SMA混合料出厂温度160～1400℃运至工地150～1300℃摊铺150～1200℃140～1800℃碾压120～70℃℃140～1800℃开放交通小于50℃小于50℃②路边的雨水口等等按设计高高程调整标标高，周围围夯填石灰灰土或灌注注低标号混混凝土。在摊铺下面层时时，路中的的各类检查查井高程低低于下面层层顶面，在在摊铺磨耗耗层时，在在升高至设设计标高，四四周用C10级混凝土土填实。在路缘石、雨水水口、检查查井盖上临临时覆盖保保护层。③摊铺机沿拟定的的行程示意意图进行摊摊铺，机动动车道纵向向接缝应重重叠10ccm，一次次摊铺长度度不小于1100m。摊摊铺作业中中，沥青面面层松铺系系数待定，按按试验段实实际松铺系系数实施。施施工横缝设设横垫木，接接茬侧面涮涮乳化沥青青，保证接接茬直顺；；上下层横横缝相互错错开60ccm。④摊铺连续作业，开开始摊铺时时供料车不不少于5辆，在摊摊铺作业中中，不少于于3辆。⑤派专人随时观察察摊铺效果果及机械运运行情况，及及时与司机机联系、调调整。⑷碾压（关键工序序）按照试验段确定定的碾压方方式及机械械进行碾压压施工。①碾压机械设备DD110钢轮轮压路机2台，DD1330钢轮压路路机1台，1t宝马压路路机1台，YL-220胶轮压路路机1台。②碾压方式初压：按照先两两侧后中间间的原则进进行碾压，DD1110钢轮压路路机静压一一遍，速度度保持在2～3km//h，用插黄黄旗的方法法来限定碾碾压的区域域，初压温温度控制在在120℃～130℃。复压：DD1110钢轮压路路机振动碾碾压两遍，DD1330钢轮压路路机振动碾碾压一遍，胶胶轮压路机机碾压一遍遍，速度保保持在3～4km//h，用插绿绿旗的方法法来限定碾碾压的区域域，复压终终了温度需需在100℃以上。终压：DD1330静压二遍遍，轮迹重重叠1/3，速度保保持在2-4kmm/h，用用插红旗的的方法来限限定碾压的的区域，终终压完毕温温度不能小小于70℃。利用沥青喷洒车车在底面层层施工结束束后、中面面层施工开开始前进行行适当路线线长度的粘粘层油洒布布，以确保保中、底面面层沥青混混凝土的牢牢固结合，路路线长度宜宜为当天的的施工长度度。⑸压实度及平整度度的控制①压实度：在终压压完成之后后，及时用用核子密度度仪进行压压实度的检检测，如果果未达到规规范要求，则则调整振幅幅立即追补补碾压。②平整度：每天完完成作业面面后，立即即进行平整整度检测，及及时取得相相关数据，指指导以后的的摊铺作业业。⑹接茬处理①路面施工横缝接接茬采用直直茬热接处处理，接茬茬处设明显显标志，以以便控制面面层摊铺厚厚度；②切割茬口时，茬茬口须与路路面垂直。茬茬口面涂刷刷一层粘层层油。③接茬时茬口先预预热，碾压压过程中，用用小型机具具对接查处处辅助碾压压，④沥青混凝土面层层的纵向接接茬与底层层的纵向接接茬应错开开，错开距距离不得小小于30ccm，主路路面层接茬茬上下层错错开距离也也不得小于于30cmm。⑤面层碾压成活后后，其温度度降至大气气温度时，方方可开放通通行。当天天成活的沥沥青混凝土土面层不得得停放大型型机械。⑺检验标准沥青混凝土面层层的施工质质量应符合合《城镇道道路工程施施工质量检检验标准》（DBJ01-11-200⑷的有关要求。路面施工完毕，待路面冷却后开放交通。沥青混凝土路面面主控项目目允许偏差差表序号项

目规定值或允许偏差检验频率检验方法范围点数1压实度快速路、主干路≥96%1000m21见附录B次干路、支路≥95%2厚度-5mm～+10mm1000m21用钢尺量3弯沉值待定20m路宽(m)﹤91弯沉仪9～152﹥153注：①用蜡封法法或表干法法测得的现现场沥青混混凝土密度度与用马歇歇尔稳定度度仪试验或或30MPPa压力成型型法测得的的标准密度度相比较；；②本表中压实度采采用马歇尔尔稳定仪击击实成型标标准；③弯沉值单位：11/1000mm；④本表第2、3项项也可采用用自动检测测设备进行行检测。

沥青混凝土路面面允许偏差差表序号项

目规定值或允许偏差检验频率检验方法范围点数1平整度快速路、主干路σ≤1.2mm100m路宽(m)﹤91用测平仪检测9～152次干路、支路σ≤1.8mm﹥153≤3mm20m路宽(m)﹤91用3m直尺和塞尺连续量取两尺取最大值9～152﹥1532宽度不小于设计值40m1测距仪或用钢尺量3中线高程±10mm20m1用水准仪测量4中线线位20mm200m4用经纬仪测量5横断高程±10mm且横坡差不大于0.3%20m路宽(m)﹤92用水准仪测量9～154﹥1566井框与路面高差≤5mm每座4十字法用塞尺量最大值注：①测平仪为为全线每车车道连续检检测每1000m计算算标准差σ；无测平平仪时可采采用3m直尺检检测；表中中检验频率率点数为测测线数；②本表第1、2项项也可采用用自动检测测设备进行行检测；③底基层表面应按按设计规定定用量撒泼泼透层油、粘粘层油；④改性沥青混凝土土路面可采采用此表进进行检验沥青混凝土层施施工工艺流流程图检测油温检测油温摊铺机准备就绪检测高程、平整度、压实度测设高程网监理工程师检查运输摊铺沥青混凝土初压复压终压碾压结束养护成品保护取样送检油温控制8、人行步道、树树池铺砌所有步道方砖预预制件及树树池边框进进场前除出出具生产合合格证外，严严格进行质质量检查，对对其几何尺尺寸、强度度进行抽样样检测，合合格者方可可使用。步道下素土层及及级配砂石石层必须分分层回填（每每层厚度控控制在200cm），压压路机碾压压、蛙夯夯夯实，经现现场环刀法法检测其压压实度≥95%方可可进行步道道方砖铺砌砌。树池、步道方砖砖铺砌，必必须挂线操操作，以两两侧路缘石石顶为准挂挂纵向与横横向高程线线（兼作边边线，横向向高程线间间距不得>>10m）；；首先按设设计图纸要要求安砌混混凝土树池池边框，要要求其中心心位置准确确，外形方方正，顶面面与步道方方砖平齐。步步道方砖严严格按照“先冲筋，后后砌空”的方法铺铺砌，要求求卧底砂浆浆平整饱满满，方砖安安砌平整、牢牢固稳定、嵌嵌挤密实。步道、树池施工工质量符合合《城镇道道路工程施施工质量检检验标准》（DBJ01-11-2004）的要求进行检验、验收，不合格者返工重做，必须达到要求的质量标准。路面砖人行道主主控项目允允许偏差表表序号项

目规定值检验频率检验方法范围点数1压实度路床≥93%100m2用环刀法或灌砂法检验基层≥95%2路面砖抗压强度C30每批1组抗压、抗折力学试验检测抗折强度注：本表中的实实度采用轻轻型击实标标准；路面砖人行道允允许偏差表表序号项

目规定值或允许偏差检验频率检验方法范围点数1平整度≤5mm20m1用3m直尺和塞尺连续量取两尺取最大值2宽度不小于设计值40mm1用钢尺量3相邻块高差≤2mm20m1用塞尺量取最大值4横

坡±0.5%20m1用水准仪测量5纵缝直顺度≤10mm40m1拉20m小线量取最大值6横缝直顺度≤10mm20m1沿路宽拉小线量取最大值7缝宽大方砖≤3mm20m1用钢尺量取最大值小方砖≤2mm20m1用钢尺量取最大值8井框与路面高差≤3mm每座4十字法用塞尺量最大值注：独立人行道道增加检验验高程指标标，允许偏偏差为±10mmm。9、施工注意事项项⑴本路段施工质量量应按照《城城镇道路工工程施工质质量检验标标准》（DBJ011-11--20044）的要求求进行验收收。⑵本路段内新建雨雨水管线的的回填土，应应严格控制制回填密实实度。填方方路基机动动车道下880cm范范围内压实实度为95％，80-1550cm之之间为93％，1500cm以下下为90%（以上均均为重型击击实标准）。路路床平整后后，须实测测各段土基基的承载力力、压实度度和弯沉值值，以检验验是否符合合设计要求求。10、装配式挡土墙墙施工⑴挡土墙基槽开挖挖根据开挖段基槽槽的实际深深度和现场场勘察的土土质情况，确确定开挖基基槽的边坡坡坡度为1：0.50，采用机机械开挖，人人工配合。⑵挡土墙基础处理理根据现场情况，挡挡土墙所围围路段在小小于100KKpa填方荷载载的路段进进行地基处处理，即处处理从桥台台台背至挡挡土墙长度度的一半。当当挡土墙填填土小于33.5米时，地基基采用原状状土夯实；；如部分地地段土质较较差，无法法满足承载载力要求，考考虑采用精精选级配砂砂石换填处处理。当挡挡土墙填土土较厚，大大于4.0米时，如原原状土夯实实无法满足足承载力要要求，考虑虑采用夯实实水泥土桩桩的方法对对基础地基基进行处理理。挡土墙基础的石石灰粉煤灰灰砂砾层分分层摊铺，每每层厚度控控制在200cm以内内；基础采采用重型击击实标准，推推土机摊铺铺，压路机机碾压；具具体施工方方法与道路路石灰粉煤煤灰砂砾层层的施工方方法相同。⑶挡土墙基础钢筋筋加工及安安装钢筋为现场加工工,钢筋进入入现场时，分分批验收。使使用中发现现脆断不良良或机械性性能显著不不正常应进进行化学成成分检验，每每批质量不不大于20T，随机取取样一组，进进行机械性性能试验，测测定屈服点点，极限抗抗拉强度，伸伸长率和冷冷弯试验。钢筋使用前应清清除污锈，油油渍，钢筋筋应进行调调直，无局局部扭曲。钢筋下料应按照照钢筋材料料表进行，下下料后应分分批，分类类堆放，不不得混淆。采采取措施防防雨淋日晒晒。钢筋、钢筋网和和钢筋骨架架采用焊接接时，焊接接前不得有有水锈、油油渍等，焊焊缝处不得得有缺口、裂裂纹、夹渣渣，焊药皮皮应敲除干干净。钢筋绑扎时，绑绑丝应扎紧紧，无松动动、折断或或位移等缺缺陷。绑丝丝头应背向向模板。钢筋安装后应检检查其间距距以及保护护层的厚度度是否符合合设计和规规范要求。挡土墙钢筋加工工允许偏差差表序号项

目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1受力钢筋成型长度－10～+5每根(每一类型抽查10%且不少于5根)1用钢尺量2箍筋尺寸－3～02用钢尺量宽、高各计一点挡土墙钢筋安装装允许偏差差表序号项

目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1钢筋的排距±5每10延米2用钢尺量较大偏差值2受力筋间距±102用钢尺量较大偏差值3箍筋间距±202五个箍筋间距量一尺，取较大偏差值4保护层厚度±52用钢尺量较大偏差值⑷挡土墙基础模板板事先进行挡土墙墙基础模板板的设计，保保证模板具具有足够的的强度、刚刚度和稳定定性，能够够承受灌注注混凝土的的冲击力、混混凝土的侧侧压力及施施工中产生生的各项荷荷载。施工工中模板安安装支撑牢牢固，后背背可靠；模模板拼缝严严密，缝隙隙间选用合合适的堵缝缝材料，模模板内侧隔隔离剂涂刷刷均匀。此此外还应保保证预埋件件安装的位位置准确并并符合规范范和设计要要求。挡土墙基础模板板主控项目目允许偏差差表序号项

目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1预埋件高程±5每个1用水准仪测量用钢尺量位移位移±15挡土墙基础模板板允许偏差差表序号项

目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高差刨光模板≤220m2用钢尺和塞尺量测不刨光模板≤4钢模板≤22表面平整度刨光模板≤320m2用2m直尺和塞尺量测不刨光模板≤5钢模板≤33断面尺寸宽度±1020m2用钢尺量高度±10杯槽宽度0～+204轴线位移杯槽中心线≤1020m1用经纬仪测量5槽底面高程(支撑面)-10～+520m1用水准仪测量⑸混凝土基础浇筑筑混凝土浇筑前，再再次检查预预埋联接件件的位置，并并将其固定定牢固。混混凝土必须须按《城镇镇道路工程程施工质量量检验标准准》中有关关混凝土施施工要求进进行施工。混混凝土采用用预拌混凝凝土，泵送送入模，使使用插入式式振捣器振振捣,人工配合合。混凝土土振捣必须须设专人操操作，施工工前对振捣捣工进行培培训、交底底，施工中中应做到不不漏振不过过振。混凝凝土浇筑完完成后，外外露面及时时覆盖，并并洒水保湿湿养护。基基础模板在在混凝土强强度达到设设计强度的的75%以上时予予以拆除。挡挡土墙后背背的回填土土应在混凝凝土达到设设计强度后后进行。混凝土挡土墙基基础允许偏偏差表序号项

目规定值或允许偏差检验频率检验方法范围点数1断面尺寸厚±10mm20m1用钢尺量各一点高±10mm杯口宽0～+20mm2杯槽轴线位移≤10mm20m2用经纬仪测量3杯槽底面高程－10mm～+5mm20m1用水准仪测量4蜂窝麻面不大于模板接触面1%20m1用钢尺量⑹挡土墙墙板安装装挡土墙板基础混混凝土强度度达到设计计强度标准准值的75%以后，方方可进行挡挡土墙板安安装。安装装前，在基基础面上弹弹好控制线线，安装挡挡土墙板采采用经纬仪仪控制墙面面板的垂直直度；板缝缝间距应均均匀；预制制墙板组拼拼缝应与基基础变形缝缝吻合。在在确定挡土土墙板插入入杯槽后的的安装位置置和板面垂垂直度满足足要求后，将将联接预埋埋件焊牢。焊焊接完成后后进行复测测，并应对对焊缝作检检查，合格格后填写验验收记录单单，进行防防腐后，方方可浇筑灌灌缝混凝土土。用混凝土灌缝时时应插捣密密实，灌缝缝前应将板板缝内清理理干净；挡挡土墙板板板缝用原浆浆勾缝，应应密实、平平顺，灰浆浆不得污染染墙面。挡挡土墙变形形缝（伸缩缩缝、沉降降缝）应上上下垂直贯贯通。预制混凝土挡土土墙板质量量允许偏差差表序号项

目规定值或允许偏差检验频率检验方法范围点数1厚、高±5mm抽查板数的10%且不少于5块1用钢尺量每抽查一块板(序号1，2，3，4，5)，各计一点2宽

度-10mm～013侧

弯L/100014板面对角线差≤10mm15外露面平整度≤3mm2用2m直尺和塞尺量取最大值注：表中L为挡挡土墙板长长度（mm）。挡土墙板安装主主控项目允允许偏差表表序号项

目规定值或允许偏差检验频率检验方法范围点数1预埋件高程±5mm每个1用水准仪测量位移≤15mm用钢尺量位移挡土墙板安装允允许偏差表表序号项

目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1顶面高程±520m1用水准仪测量2墙面垂直度0.5%H且≯1520m1用垂线挂全高线量测3直顺度≤1020m1挂20m小线和钢尺量最大值4板间错台≤520m1用尺量最大值注：表中H为挡挡土墙高度度（mm）。⑺挡土墙墙顶施工工挡土墙顶的“三三角混凝土土”按桥头引引道纵断高高程控制支支设模板及及浇筑混凝凝土。⑻挡土墙后背回填填及施工说说明①挡土墙底板强度度达到设计计强度（C30）后，进进行回填。墙墙背两侧同同时回填，回回填密实度度达到95％以上。②挡土墙背后扶壁壁根部1.0范围内采采用砂性土土回填。③挡土墙每隔8~~16m（基基础错台及及挡土墙与与桥台相接接处）设沉沉降缝一道道，缝宽22cm，缝缝内填沥青青木丝板，基基础、防撞撞护栏伸缩缩、沉降缝缝均与板缝缝一致。④泄水孔间距4mm，设板缝缝处，距地地面线以上上30cmm泄水孔采采用外径330mm镀镀锌钢管，孔孔眼进口处处采用3～7cm砾石石堆料，填填料直径不不小于500cm。。11、砼砌块挡土墙墙施工⑴挡土墙基槽开挖挖、基础处处理、基础础浇筑等施施工挡土墙基槽开挖挖、基础处处理、基础础浇筑施工工工序基本本上与雨水水方沟砌筑筑相同，混混凝土基础础采用C20混凝土现现浇。⑵仿花岗岩饰面砼砼砌块的砌砌筑方法与雨水方沟侧墙墙的砌筑方方法相同。⑶挡土墙施工说明明①砼砌块挡土墙应应分层错缝缝搭砌采用用M7.5水泥砂浆浆砌筑，M7.5水泥砂浆浆勾凹缝；；②泄水孔采用Ø330mm镀镀锌钢管，挡挡土墙设计计外露高<0.4mm时不设泄泄水孔；③挡墙沉降缝间距距为16mm，缝内填填塞沥青麻麻筋或沥青青木丝板；；④挡土墙端头墙正正面构造，外外露混凝土土砌块仿花花岗岩饰面面颜色由业业主选定；；⑤地袱采用C300混凝土预预制，预制制时要求表表面光洁，棱棱角分明，不不出麻面。五、桥梁施工技技术方法1、施工测量测量是施工中最最基本、也也是最重要要的一环，所所以首先必必须保证施施工测量与与设计相符符。接桩后后及时组织织人员对导导线及水准准点进行复复测，成果果报送甲方方、总监办办，待批准准后，进行行施工控制制测量。⑴平面位置放样基桩：根据设计计院所提供供的坐标值值，利用极极坐标法定定出基础中中心，然后后利用钢尺尺、经纬仪仪即可迅速速定出桩位位，并将每每个基桩拴拴上四个引引桩，基础础中心位置置需得到甲甲方监理的的签认。承台（墩柱）：：承台基础础开挖，打打上垫层后后，利用测测距仪将基基础中心恢恢复后定出出承台边线线，同时放放出墩柱的的位置，以以便预埋墩墩柱钢筋。承承台（墩柱柱）施工完完毕以后进进行下道工工序之前，均均对其中心心位置及标标高进行检检查，并将将测量成果果报监理。盖梁：经过检查查墩柱的中中心和标高高，进行盖盖梁底模的的铺设底模模铺设完成成后，检查查底模的位位置标高合合格后，绑绑扎钢筋，支支模完毕后后检查模板板中心线，同同时测出盖盖梁混凝土土浇筑标高高及预埋筋筋位置。上部结构：在盖盖梁上放出出纵横轴线线及梁端控控制线，按按照图纸尺尺寸定出支支座位置；；用经纬仪仪和钢尺控控制主梁施施工过程中中的轴线偏偏位情况不不超过规定定值。⑵各部分的标高控控制：基桩标高：通过过护筒的标标高来控制制。承台：承台模板板支好后，对对模板刨平平，在模板板上标上明明显的标记记，以便施施工人员能能容易辨别别。墩柱：由于桥面面的纵横披披均由墩柱柱盖梁支座座标高形成成，所以墩墩柱标高误误差应严格格控制在规规范要求内内。盖梁：盖梁上主主要是控制制支座垫石石标高，以以便更好地地控制上部部结构纵横横坡。上部结构：上部部结构的标标高主要控控制桥面中中心标高，纵纵、横坡及及排水标高高，桥面是是外露主要要部位，标标高的控制制必须精确确以确保外外形美观。2、钻孔灌注桩基基础施工本桥一共有钻孔孔桩200根，直径径分别为1150cmm、120ccm。采用用液压旋挖挖钻机施工工以保证施施工目标的的实现。具具体施工方方法如下：：⑴施工场地准备工工作施工前进行场地地平整，清清除杂物，钻钻机就位处处应平整夯夯实同时对对施工用水水动力电源源做统一安安排。⑵测量放样桩位放样应精确确计算出每每根桩中心心坐标，然然后在现场场用全站仪仪准确放出出桩中心位位置，并设设引桩。施施工中引桩桩要妥善看看管，不得得移位，开开钻前要由由主管技术术员复核。⑶埋设护筒护筒采用Ø4mmm钢板加加工成1440cm、160cmm的圆筒，高高2m，护筒坑坑用人工开开挖，深11.5m～1.7m，埋设护护筒时应高高出原地面面0.3～0.5m。为避免免塌孔、漏漏水、漏浆浆，护筒底底应坐在天天然结实土土层上，护护筒周围应回回填粘土分分层填筑并并夯实。护护筒埋设完完后，检查查是否偏位位，最大偏偏差不超过过５cm，护筒筒定位后应应用引桩拉拉线后，用用红油漆画画十字线。⑷钻机就位钻进钻机底座应放置置在坚硬平平整的位置置上，开钻钻前钻头应应准确对准准护筒十字字中心，钻钻头徐徐放放入护筒内内，启动泥泥浆泵和转转盘，等泥泥浆输到孔孔内一定数数量后，方方可开始钻钻孔。⑸钻进钻进过程中要确确保孔内水水头高度，泥泥浆比重，根根据地层变变化严格控控制，粘土土塑性指数数，IP>>10，粘粘土和砂土土层泥浆比比重应为11.25～1.5，并放慢慢钻进速度度，砂卵石石和流沙层层泥浆比重重应为1.3～1.5，并慢速速钻进。每每进2～3m应检查孔孔径、竖直直度，在泥泥浆池捞取取钻渣，以以便和设计计地质资料料核对。同同时做好钻钻孔记录。⑹终孔验收、清孔孔终孔后检查孔深深，孔径、垂垂直度，合合格后应迅迅速清孔，清清孔时必须须保持主孔孔内水头高高度，清孔孔后的泥浆浆性能指标标，沉渣厚厚度应符合合规范要求求，并请监监理工程师师检验合格格后才进行行钢筋笼吊吊装。⑺钢筋笼制作吊装装钢筋笼制作，在在加工平台台上焊制１１个标准钢钢筋笼骨架架模型。焊焊条选用符符合规范要要求，骨架架根据起吊吊设备分段段焊接，并并预留足够够搭接长度度，钢筋焊焊接牢固，钢钢筋间距满满足图纸和和规范要求求，钢筋笼笼加工场地地尽可能靠靠近桩位，若若运输要轻轻吊慢放不不得让钢筋筋骨架变形形，必要时时用砂木杆杆加固后吊吊装，钢筋筋笼起吊后后应缓慢入入孔，入孔孔后的钢筋筋笼应准确确对中，为为防止在浇浇筑过程中中钢筋笼上上浮，钢筋筋笼将固定定到护筒上上。⑻灌注水下混凝土土灌注水下混凝土土前，按规规范要求对对导管进行行闭水试验验，导管法法兰盘不得得有漏水出出现，试验验合格后的的导管才能能使用。导导管应居中中稳步沉落落，以免在在提升中挂挂起钢筋笼笼。导管底底口距孔底底应控制在在0.2～0.4m，剪剪球后首批批混凝土必必须将导管管埋入混凝凝土中1..5m。在在浇注过程程中保证混混凝土连续续浇筑，拆拆除导管前前准确测量量混凝土顶顶面高度，并并保证导管管埋入混凝凝土深度２２～６m间。混凝凝土面检测测锤选用４４KG锤。混混凝土浇筑筑高度应高高出设计桩桩顶0.5-11.0m，以以确保桩头头混凝土强强度，技术术人员在整整个浇筑过过程中不得得离开现场场，同时做做好灌注混混凝土过程程记录。浇浇筑完成后后清理泥浆浆杂物，保保持施工现现场整洁。⑼钻孔灌注桩施工工允许偏差差钻孔灌注桩允许许偏差表序号项

目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度符合设计要求每根桩1按规定检查2孔

径不小于设计要求用探孔器检测3孔

深不小于设计要求用测绳测量4桩位群桩≤100用钢尺量排架桩≤505沉渣厚度摩擦桩符合设计要求查灌注前记录支承桩不大于设计要求3、承台施工⑴承台基坑的开挖挖本工程共有承台台47(含桥台基基础1座)座，承台台基坑开挖挖可采用11：0.5放坡坡,开挖前测测量放样并并用白灰画画出开挖边边线，采用用人工配合合机械开挖挖基坑，配配备人工主主要是指挥挥和清理保保护地下有有关地下设设施。⑵承台钢筋及模板板破桩头，平整基基底至垫层层混凝土底底标高，浇浇筑垫层混混凝土，待待垫层混凝凝土达一定定强度后，放放出承台边边缘线，在在适当位置置预埋钢筋筋头，以便便下一步支支撑模板加加固之用。调调整桩顶钢钢筋，作好好喇叭口。模模板采用整整体大面钢钢模板或钢钢木结合模模板，施工工前详细计计算模板刚刚度、强度度、确保模模板的稳定定性，保证证结构各部部形状、尺尺寸的准确确。模板要要求平整，接接缝严密，无无漏浆现象象。钢筋制制作绑扎严严格按图纸纸和规范要要求进行，同同时预埋墩墩身钢筋，要要求准确、牢牢固、不偏偏位，必要要时搭设临临时支撑架架。⑶承台混凝土的浇浇筑混凝土配合比达达到规范和和设计要求求，同时满满足施工要要求。混凝凝土严格按按配合比拌拌制,到达现场场后检查混混凝土的和和易性和坍坍落度，坍落度控制制在16-188cm之间间，混凝土土采用溜槽槽入模浇筑。承台台混凝土浇浇筑时要分分层，每层层混凝土厚厚度不应大大于30CM，混混凝土浇筑筑完成后要要适时养生生。大体积积混凝土内内外温差大大，防止混混凝土开裂裂，一定要要加强养生生。混凝土土强度达到到要求后进进行拆模，拆拆模后混凝凝土表面要要覆盖保持持湿润和温温度。⑷承台施工允许偏偏差现浇混凝土承台台允许偏差差表序号项

目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1断面尺寸长、宽±15

每个基础4用钢尺量，长、宽各计2点2承台厚度0，+102用钢尺量3顶面高程±104用水准仪测量四角4轴线位移≤154用经纬仪测量，纵、横各计2点5预埋件位置≤10每件1经纬仪和钢尺测量，每件量最大偏差值4、柱式钢筋混凝土土墩、薄壁壁桥台及盖盖梁施工从此项工程施工工开始，在在保证砼施施工设计强强度的前提提下，桥梁梁下部结构构外露砼施施工的外观观质量成为为桥梁结构构工程的关关键及重点点。施工工艺流程为为：施工准准备→场地清理→测量放线→施工缝凿