巴基斯坦大坝导流与水流控制工程施工组织设计围堰施工

施工导流与水流控制工程施工1概述1.1水文气象XX河径流以融雪水和季节性降雨补给为主，源头没有永久冰川覆盖。在XX坝址上游与XX河交汇的重要支流为Kunhar和Neelum河，两支流均从季风降雨和融雪水获得流量补给。受地形和季节影响，降水分配不均，1～3月降水量逐渐增加，3月出现年内第一个峰值，月降水占全年的10%左右，4～5月降水量有所回落，自6月起受季风影响，降水量迅速增加，7～8月降水量约占全年的35%，9月之后降水量减少，月降水一般占全年的5%左右。降水量年际变化不大，极值比一般在1.7～2.3之间。根据。根据Balakot、G-Dopata、M-Abad、Murree、RisalPur、R-kot等站降水资料统计，坝址以上流域多年平均降水量约1430mm，最大年降水量1793mm（1977年），最小年降水量1046mm（2001年）；降水量年内分配以7月最大，为289mm，11月降水量最小，为34mm。表7-1XX坝址设计洪水成果表单位：Qm-m3/sWi-108m3频率时段洪峰3d洪量7d洪量0.2%207002942.30.5%1730024.8361%1470021.733.92%1220018.630.35%902014.625.410%674011.621.620%46608.7518XX水电站坝址分期设计洪水（最大日均流量）成果见表7-2。施工导流在分析比较了多个分期设计洪水成果的基础上，选用了10～2月和10月的分期设计洪水成果。表7-2XX电站分期设计洪水流量成果表流量-m3/s分期频率5%10%20%1月7506385192月1610130097610月108087667111月61253144612月119082950410-12月1490117085810-1月1590121086510-2月19201540116010-3月30402500194011-1月1500111075211-2月1910152011301.2主要工程项目本合同段施工期导流及水流控制主要包括截流、上下游围堰、防洪度汛、溢洪道预留岩埂围堰工程，其工程项目包括：（1）河床截流工程的设计、施工（其中包括截流模型试验）；（2）上、下游围堰填筑及围堰基础防渗墙与土工膜防渗施工；（3）基坑初期排水及经常性排水；（4）大坝施工期防洪度汛；（5）施工期围堰维护；（6）溢洪道出口段预留岩埂围堰的设计、施工、运行、维护及拆除；（7）下游围堰拆除。1.3主要工程量大坝施工上、下游围堰主要工程量见表7-3。表7-3XX水电站大坝上下游围堰主要工程量表项目编号项目名称单位数量合计备注上游围堰下游围堰1戗堤填筑m3301000301002石渣料m365400654003混合料m34530046000913004石渣混合料m396370070500103420005砂砾石m3674007100745006垫层m3670070074007防冲抛石m3100004800148008混凝土防渗墙（0.8m）m22000210041009高喷防渗墙m221002100（下游围堰防渗方方案2）10复合土工膜m21880029002170011土方明挖m327004300700012支护插筋φ255，L=3mm根1754421913防渗墙盖帽混凝凝土C200(二)m330030060014基座混凝土CC20(二)m32185627415干砌块石m31260018001440016围堰拆除m31030001030002大坝施工导流程序及标准2.1导流方式及导流时段划分本工程施工导流采用全年围堰一次断流、隧洞过流的导流方式。按施工总进度安排，结合导流设计具体情况，XX水电站工程的导流规划为：初期导流采用河床一次断流、土石围堰挡水、1#、2#、3#导流隧洞泄流、主体工程全年施工的导流方式。初期导流（XX年10月～XX年1月）标准为10年一遇的全年洪水，相应流量为6740m3/s。后期导流（XX年2月～XX年11月）采用坝体临时断面挡水，泄水建筑物为1#、2#、3#导流隧洞，后期导流标准为100年一遇的全年洪水，相应的流量为14700m3/s。2.2大坝施工导流程序及标准XX水电站工程导流建筑物级别为Ⅲ级，导流程序及标准为：（1）XX年10月中旬，工程截流，1#、2#、3#导流隧洞泄流，截流标准为10~2月瞬时最大流量，P=20%，相应的设计流量为1150m3/s，相应的河水位为391m（上游）、392.5m（下游）；（2）XX年10月中旬～XX年2月底由加高后截流戗堤挡水，1#、2#、3#导流隧洞泄流；（3）XX年3月～XX年2月前由1#、2#、3#导流隧洞泄流，上下游围堰挡水，导流标准为10年一遇的全年洪水，相应的设计流量为6740m3/s，相应的河水位为433.2m（上游）、406.0m（下游）；（4）XX年2月～XX年11月由导流隧洞、冲砂孔坝段及表孔坝段联合下泄，坝体临时断面挡水，导流标准为100年一遇的全年洪水，相应的设计流量为14700m3/s，相应的河水位为449.0m（上游）；（5）XX年11月初，导流洞下闸蓄水，施工导流完成。XX水电站工程大坝施工导流程序见表7-4。表7-4XX水电站导流程序表导流时段设计洪水标准（P=%）设计流量（m3/s）下泄流量（m3/s）堰（坝）顶高程程（m）水库水位（m）泄水建筑物备注XX年10月中旬20(10月~2月最大流量)11501150398.5(防渗平台)3911#+2#+3#导导流洞工程截流及防渗渗平台与防渗渗墙施工XX年10月～XX年2月底10(全年最大)67406740435.0433.21#+2#+3#导导流洞上下游围堰及防防渗施工XX年3月～XX年2月前10(全年最大)67406740435.0433.31#+2#+3#导导流洞上下游围堰挡水水，坝体填填筑施工XX年2月～XX年11月100(全年最大)1470014700＞450.0(坝坝)449.01#+2#+3#导导流洞坝体临时断面挡挡水度汛，坝坝体填筑施施工3进度计划安排按招标文件要求，上游围堰在XX年10月15日实施主河床截流；XX年2月底完成上下游围堰填筑及基础防渗墙，下游围堰拆除应在XX年8月20日完成。根据上述控制性工期要求及本工程的实际情况拟定导流工程施工进度。3.1大坝上游围堰主要施工进度安排（1）XX年9月1日～9月10日进行围堰两岸岸坡基座开挖；（2）XX年9月11日～XX年9月20日完成基座混凝土浇筑；（3）XX年9月21日~10月15日，截流戗堤填筑河道截流；（4）XX年10月16日~10月22日完成戗堤上游侧混合料防渗墙398.5m施工平台填筑；（6）XX年10月23日～XX年11月21日，完成上游混凝土防渗墙施工；（7）XX年11月22日~11月24日，完成防渗墙盖帽混凝土浇筑；（8）XX年10月23日~XX年2月28日，完成围堰石渣混合料、石渣料、砂砾石垫层、土工膜等方面施工。（9）XX年11月26日~12月5日，进行基坑初期排水。3.2大坝下游围堰主要施工进度安排（1）XX年10月16日～10月20日完成岸坡及基座开挖；（2）XX年10月21日～XX年10月22日，基座混凝土浇筑；（3）XX年10月23日～XX年11月21日，完成防渗平台填筑；（4）XX年11月22日～XX年12月31日，防渗墙施工完成；（5）XX年1月1日～1月15日完成下游围堰剩余工程量；3.3溢洪道进出口段施工围堰施工进度安排溢洪道进出口围堰采用预留岩埂围堰，随着溢洪道的开挖而成形。（1）XX年1月21日~XX年3月1日，溢洪道进口围堰施工完成。（2）XX年9月20日~XX年10月23日，溢洪道出口围堰施工完成。4大坝上、下游围堰设计上游围堰为与坝体结合的土石围堰，布置于XX河坝上游，距坝轴线140m左右。上游围堰按照全年P＝10％标准设计，设计流量Q=6740m3/s，相应上游水位433.2m，考虑安全超高及波浪爬高，堰顶设计高程为435.0m，围堰顶宽10m，堰顶长约293m。上游围堰398.5m高程以下背水面坡度均为1∶1.5，398.5m高程以上迎水面坡度为1∶3，背水面坡度为1∶2，最大堰高约52m。围堰上部采用土工膜防渗，下部及堰基采用混凝土防渗墙防渗，防渗墙施工平台按照10月～2月，P＝20%标准设计，高程为398.5m，混凝土防渗墙最大深度24.3m（包括盖帽混凝土），厚度0.80m。下游围堰为土石围堰，布置于XX下游约294m处。下游围堰按照全年P＝10％标准设计，设计流量Q=6740m3/s，相应下游水位为406.0m，考虑安全超高及波浪爬高，堰顶设计高程为405m，围堰顶宽10m，堰顶长160m，下游围堰两侧坡度均为1∶1.75，最大堰高28m。围堰上部采用土工膜心墙防渗，下部及堰基采用混凝土防渗墙或高压旋喷防渗，防渗墙施工平台按照10月～2月，P＝20%标准设计，高程为396.0m，混凝土防渗墙最大深度23.2m（包括盖帽混凝土），厚度0.80m。5截流工程5.1截流设计5.1.1截流标准及截流时间根据招标文件要求及施工总进度计划安排，本合同工程截流时间为XX年10月中旬，实际施工时可根据当时水情预报作适当调整。截流设计标准为10年一遇10月平均流量，Q=463m3/s，截流戗堤顶高程控制在396.0m，戗堤顶宽10m。下游围堰戗堤布置于围堰中间，戗堤顶高程按照防渗墙施工平台要求，高程控制在396.0mm，戗堤顶宽10m。初拟截流时间为XX年10月15日，实施中根据截流模型试验及气象预报或按监理人的指示选择10月中旬较低流量时截流。5.1.2截流方案选择本工程上游围堰戗堤截流时龙口平均水流速度及落差较大，龙口最大平均流速为6.8m/s，截流最终落差为3.4m，截流施工难度较大。根据现场施工条件，采取单戗双向立堵进占方式截流，截流戗堤堤顶宽为10m，上游坡度均为1∶1.3，下游坡度1:1.5。在围堰戗堤预进占的同时进行上游石渣料防渗墙施工平台的跟进填筑。上游围堰戗堤进占前，结合岸坡开挖在左岸形成长约80m，宽约30m的截流施工回车平台，右岸形成长约50m，宽约25m的截流施工回车平台。上游围堰戗堤总长约104m，戗堤施工分为预进占及龙口截流施工两部分。截流拟分三序进行：第一序为非龙口段预进占，第二序为龙口Ⅰ、Ⅱ区突击进占，第三序为Ⅲ区小龙口合龙，工程截流。戗堤预进以左岸为主，预进占段戗堤填筑量约17800m3，同时上游侧防渗墙施工平台区石渣料填筑8500m3，共计填筑26300m3。截流戗堤处主河床位于右岸。左、右岸分别预进占后，选择适当的水情时机，进行戗堤突击端进形成16m小龙口并及时在戗堤堤头处抛投大块石进行戗堤裹头保护。龙口宽度从45m到26m时，龙口最大流速6.05m/s，龙口抛投料流失量较大大，龙口抛投料流失量按20％计算，龙口填筑方量约9972x1.2＝11966m3，抛填块石最大直径为0.7m～1.0m及部分特大石、块石串、钢筋石笼及混凝土四面体，填筑时间为1天，最大小时抛投强度约499m3。龙口宽度从26m到11m时，龙口最大流速6.8m/s，流速最大时的龙口落差为2.15m，龙口抛投料流失量按30％计算，龙口填筑方量约2031x1.3=2640m3，在戗堤上游侧抛填特大石、块石串、钢筋石笼、混凝土四面体防冲，块石及石渣料跟进抛投，填筑时间为4小时，最大小时抛投强度约660m3。龙口宽度从11m到合龙时，龙口最大流速2.47m/s，龙口最大深度3.4m，此时截流龙口水流速度及落差虽然较大，但龙口深度及单宽功率均较小，易于抛投料的稳定，且龙口深度及水流速度及逐渐减小，抛填块石直径可适当减小，主要以大石及中石为主，混合渣料跟进，抛填块石最大直径为1.0m，抛投方量约297m3，填筑时间为1小时。5.1.3截流水力学特性坝址区天然河床坡度较陡，截流后由左岸1#、2#、3#导流洞泄流，河床截流时，设计流量为463m3/s，相应围堰上游水位395m，上游围堰下游侧河床水位约391.6m，截流最终落差约3.4m。上游围堰预进占及截流按463m3/s为控制流量，单戗堤截流时水力特性见表7-5。表7-5截流龙口不同流量水力指标及分区抛投料特性表分流建筑物1#导流洞+2#导导流洞+3#导流洞截流流量(m33/s)463龙口分区I区II区III区龙口宽度(m))4536312621161160水面宽度(m))39.6730.826.4121.818.0813.979.574.660上游水位(m))391.9392392.47392.77393.75394.44394.9394.97395导流洞分流量((m3/s)032363135291429459463龙口流量(m33/s)4634604404003281723440最大落差(m))0.30.40.871.172.152.843.33.373.4龙口最大平均流流速(m/s))2.033.344.386.056.825.812.471.590最大单宽流量((m2/s)16.1932.8636.7640.9439.7626.71732.030单宽功率(N))4.8613.1431.984985.4875.8625.516.840上游围堰戗堤预进占及截流按抛投材料工程量见表7-6。表7-6截流抛投材料工程量表区段龙口宽度（m）抛投材料及工程程量（m3）备注石碴<0.4m中石0.4～0.77m大石0.7～1.00m特大石>1.00m钢筋石笼混凝土四面体合计预进占段150～4515400240017800钢筋石笼可以采采用块石串串代替龙口段Ⅰ45～262500423322006332092009972Ⅱ26～113007605212201001302031Ⅲ11～020790297合计1840774832721853309330301005.2截流布置及备料5.2.1截流料源规划上游围堰截流戗堤设计量为30100m3，其中戗堤预进占段17800m3，龙口段12300m3，主要利用石渣、中石、大石、特大石及钢筋石笼、混凝土四面体填筑。本工程截流过程中龙口水流速度较大，截流材料龙口段按1.3的备用系数考虑，需要准备四面体、特大石、大、中石及石渣等39130m3。下游围堰水在上游围堰截流完成后开始填筑防渗平台，防渗平台工程量约为46000m3，按1.2的备用系数考虑，需要准备混合料55200m3。根据招标文件及总体土石方调配计划，截流抛填石渣及块石料主要为右岸溢洪道开挖料与左岸3#存弃渣场回采，混凝土四面体在截流备料场预制，钢筋石笼在备料场直接编笼装填，大石、特大石在选料后备在截流备料场，若有不足从堆石料场开采运至现场。截流备料场布置在围堰上游侧，占地面积约5100m2。5.2.2截流布置（1）截流道路布置大坝上游围堰戗堤填筑料主要来自右岸溢洪道和左岸3#存弃渣场，戗堤进占及截流施工分别从左、右岸分别进占，以从左岸进占为主，截流道路布置上也主要以左岸为主，由于上下游围堰两端均有已存在的场内道路，可直接到达填筑部位，因此围堰填筑只需在施工时根据实际需要修筑不同填筑高程的临时施工便道。（2）截流戗堤回车平台布置上游围堰截流施工难度大，填筑强度高，最大强度达到660m3/小时，截流回车平台及汽车编队场地面积要求较大，针对截流戗堤填筑以右岸为主的特点，拟在围堰堰肩开挖时在上游左岸戗堤侧平整出一块宽30m，长约80m的截流施工场地，右岸戗堤靠山体侧平整出一块宽约25m，长约50m的截流施工场地。下游围堰填筑量较小，拟在左、右岸端头各平整一块宽约25m，长约40m的截流回车及汽车编队场地。5.3截流施工5.3.1非龙口段施工非龙口段填筑料采用自卸汽车运输，分别从左右岸同时进占，进占戗堤顶宽度10m全断面进占。在戗堤预进占的同时尾随进行上游侧防渗墙施工平台的水下抛填。戗堤预进占采用端进法抛填，推土机配合施工。深水区域堤头集料，推土机推料抛投。非龙口段进占抛投材料，一般用石渣料及小石全断面抛投施工，进占过程中，如发现堤头抛投料有流失现象，则在堤头进占前沿的上游角先抛投一部分大、中石，在其保护下，再将石渣抛填在戗堤下游侧,必要时采用防冲裹头保护。根据当时水文、水情预报，当来水流量较大时（流速达4m/s），采用抛投大石或中石进行裹头保护，堤头及迎水侧坡度上游按1∶1.3考虑，单堤头进行一次裹头防护需抛投大石、中石约2000m3。在进占的同时，戗堤顶部、上游侧防渗墙施工平台石渣料尾随铺筑，并派专用设备和人员养护路面、平整场地，确保龙口合龙过程中大型车辆畅通无阻。5.3.2龙口段施工（1）戗堤堤头车辆行驶线路布置在戗堤堤头分成三路纵队，其中二路为重车进场编队，另一路为空车退场。堤头布置共分为3个区：抛投区长1020m，设上下游3个抛投点，编队区长2535m，回车区长30m，其中回车区设在岸坡侧回车平台内，编队区先设在回车平台内，随着戗堤的加长逐步移到戗堤内。为满足强度要求，在单戗堤堤头布置3个卸料点，戗堤轴线及上、下游侧各1个。另根据不同部位填料的要求，采用不同的编队方式。一路（45t）靠上游侧抛填大石、块石串、钢筋石笼，另外两路（32～45t）在中间及靠下游侧抛填中石、石渣。为确保堤头车辆安全，汽车轮缘距戗堤边缘不少于2.5m，并安排专人布置标识、堤头警戒和观察堤头冲刷情况。不同材料车队分别配以不同颜色、数码标志，堤头指挥人员以相应颜色的旗帜分区段按要求指挥编队和卸料。（2）堤头抛投方式主要采用堤头凸出上挑角进占方式。随着龙口束窄，按照不同的水力学条件，将龙口分为3个区段，分别采用不同的进占方式和抛投方法。在龙口第I区段:龙口宽度为45～26m，最大水深为9.8m，龙口分流量为463～400m3/s，龙口轴线水流速度逐渐增大，最大平均流速6.05m/s。抛填料也逐渐从抛投大、中石及石碴料到抛填钢筋石笼、特大石、大中石及石渣料填筑。其中钢筋石笼及特大石、大石等抛填在戗堤上游角，与戗堤轴线成20～30°角，下游侧抛填大、中石及石渣料。为满足高强度抛投施工，视堤头稳定情况，采用自卸汽车直接抛投或堤头集料，推土机赶料方法抛投，在塌滑频繁区，全部采用堤头集料方式填筑。在龙口第Ⅱ区段：龙口宽度为26～11m，最大水深约为6.8m，龙口分流量为400～34m3/s。其中龙口宽度约21m段流速逐渐加大到6.8m/s，是截流最困难的区段，采用凸出上游挑角的进占方法。在上游角与戗堤轴线30～45°角集中抛填大石、特大石、钢筋石笼及混凝土四面体，控制在戗堤轴线上游8～15m，使上游角凸出8～10m左右，形成一个防冲矶头，将水流自戗堤轴线上游角挑出形成回流区，从而使堤头下侧形成回流缓流区，再采用大、中石及混合石渣料跟进填筑进占。在龙口第Ⅲ区段段：龙口宽宽度为111～0m，最大水水深为3..2m，龙口分分流量为334～0m3/s。此段龙龙口轴线最最大平均流流速2.44m/s，但此时时最大水深深逐渐变浅浅，有利于于戗堤的稳稳定，为减减少冲刷流流失，继续续采用凸出出上挑角施施工，用大大石从戗堤堤轴线上游游侧进占，再再将中小石石及石渣抛抛填在戗堤堤轴线下游游侧。在施工中，钢筋筋石笼、大大石、中石石以堤头集集料，推土土机赶料为为主，石渣渣及混凝土土四面体以以汽车直接接抛投为主主。5.3.3施工进度度及强度分分析（1）非龙口段XX年10月111日前完成成截流道路路及戗堤两两侧截流施施工平台填填筑,10月11日开始戗戗堤预进占占，11月13日完成非非龙口段施施工，采用用双向立堵堵左右岸全全断面进占占的方式。填填筑长约1105m，完成戗戗堤1.778万m3及防渗墙墙施工平台台0.855m3，总计抛抛投工程量量2.633万m3，平均日日抛投强度度为0.888万m3，最大小小时抛投强强度约5330m3（按20h//d，不均匀匀系数1.2计）。非龙口段主要为为石渣及中中石填筑，堤堤头防冲保保护用中石石及大块石石护坡压脚脚，形成防防冲裹头。（2）戗堤龙口段截流龙口段I区区，龙口宽宽度45～26m，戗堤抛抛投工程量量为1.22m3（含流失失量），计计划XX年10月14日完成，抛抛投时间为为1天，平均均日抛投强强度1.22万m3，平均小小时抛投强强度5000m3，按20h/d、不均匀匀系数1.2计，最大大小时强度度约7200m3。截流龙口段Ⅱ区区，龙口宽宽度26～11m，戗堤抛抛投工程量量为26440万m3（含流失失量），计计划XX年10月15日完成，抛抛投时间为为4天，平均均小时抛投投强度6660m3，不均匀匀系数1.2计，最大大小时强度度约7922m3。截流龙口段Ⅲ区区，龙口宽宽度11～0m，戗堤抛抛投工程量量为2977m3（含流失失量），11小时抛投投完成，平平均小时抛抛投强度2297m3。Ⅲ区龙口截截流时间拟拟定为XXX年11月15日，根据据当时的水水文情况可可提前截流流。从以上数据看出出，本工程程截流抛填填强度较高高，需要做做好备料准准备和组织织工作，截截流龙口段段填筑力求求连续不间间断和高强强度抛填，以以减少河床床冲刷对截截流带来的的不利。根据本集团公司司在瀑布沟沟及向家坝坝截流的施施工经验，按按堤头单宽宽小时抛投投4车次计，左左右岸堤头头允许抛投投能力可以以达到16600m3/h，从抛填填强度来讲讲能够满足足本河床截截流要求。为为确保截流流顺利成功功，在最困困难区段提提前组织足足够的车辆辆装车备料料，集中抛抛投。戗堤上游侧防渗渗墙施工平平台滞后跟跟进填筑，防防渗墙施工工平台填筑筑具有较大大的机动性性，施工中中以戗堤填填筑为主。（3）下游围堰防渗渗平台填筑筑下游围防渗平台台填筑在上上游围堰防防渗平台施施工完成后后进行，填填筑时间为为XX年10月23日～11月21日，填筑筑量约4..6万m3，最大日日填筑强度度约18000m3。下游围围堰防渗墙墙施工平台台则在上游游防渗墙施施工完成后后进行。5.3.4截流施工工主要技术术要点（1）戗堤非龙口段段进占抛投投材料，一一般用石渣渣料全断面面抛投施工工，进占过过程中，如如发现堤头头抛投材料料有流失现现象，则在在堤头进占占前沿的上上游挑角先先抛投一部部分大块石石，在其保保护下，使使堤头水流流在下游侧侧形成回流流缓流区，再再将中小石石及石渣抛抛填在戗堤堤轴线的下下游侧。截截流抛投材材料规格及及备料数量量须满足设设计要求。（2）在进占过程中中，抛投料料出水面后后，及时采采用石渣加加高，戗堤堤顶用碎石石进行铺筑筑施工，并并安排专人人养护路面面，确保截截流施工道道路满足大大型车辆畅畅通无阻的的要求。（3）龙口合龙采用用单戗双向向立堵进占占，控制戗戗堤顶面高高出水面1.5～2.0m左右。抛抛投进占过过程中，视视堤头边坡坡稳定情况况，自卸汽汽车将特大大块石、钢钢筋石笼及及混凝土四四面体尽量量直接抛入入水中，同同时，对卸卸在堤头前前沿上的大大石，特大大石用大马马力推土机机推入水中中，每个堤堤头配备1台大马力力推土机。（4）截流前，对所所有投入的的各种大型型机械设备备（自卸汽汽车、挖掘掘机、装载载机、推土土机、吊车车等）进行行检修、保保养，以保保证设备的的性能完好好，操作人人员经过培培训后持证证上岗。（5）加强对戗堤上上的施工机机械及工作作人员统一一指挥，为为防止堤头头坍塌危及及汽车及施施工人员的的安全，在在堤头前沿沿设置一排排石渣埂，并并配备专职职安全员巡巡视堤头边边坡变化，观观察堤头前前沿有无裂裂缝出现，发发现异常情情况及时处处理以防患患于未然。（6）抛投混凝土四四面体、钢钢筋石笼、大大石的自卸卸汽车后轮轮至堤头前前沿距离通通过水上斜斜坡抛投试试验确定。（7）对抛投同一种种材料的汽汽车须作上上相同标记记，并分队队编号，以以便于指挥挥。一个车车队的车辆辆尽量装运运固定料场场的抛投料料。（8）配备齐全的水水文观测设设备，观测测手段落实实，观测条条件可靠，尤尤其是龙口口段截流进进占过程中中水文测验验资料须及及整理分析析，以便于于根据龙口口水力学指指标调整抛抛投材料，确确保截流龙龙口合龙成成功。5.3.5防堤头塌塌滑与安全全进占措施施（1）堤头塌滑的特特性根据以往施工经经验，从塌塌滑的现象象看，堤头头塌滑具有有以下几个个特性：①突发性。有的塌塌滑出现征征兆，有的的则在塌滑滑前无任何何征兆，无无论是否出出现征兆，其其塌滑时间间都很短促促，仅仅只只有10余秒至几几分钟。②无方向性。塌滑滑面既在堤堤头两侧出出现，也在在堤头进占占方向出现现，而且各各侧出现的的机率大致致相等，没没有固定在在某一侧。③频率高，无规律律。这些特性给安全全防范带来来了一定的的困难，必必须慎重对对待。（2）堤头塌滑的原原因分析根据以往截流的的实际情况况来分析，引引起坍塌的的主要原因因有下：①河道基面平整光光滑，容易易造成抛投投料的流失失，不利于于抛投料的的稳定。②抛填水深较大时时，进占抛抛投料沿坡坡面不能一一次滚落至至坡脚，滚滚至一定深深度后停留留在坡面上上部，随着着堤头继续续进占、坡坡面上部堆堆料边坡不不断变陡，当当坡度陡于于稳定边坡坡时，遇到到外力的扰扰动，即发发生群体下下滑滚动造造成塌滑。③在截流落差大、流流速大的区区段，部分分抛投材料料在水力作作用下流失失，如流失失量过大，底底脚被掏空空，就会引引起边坡失失稳，发生生塌滑现象象。④抛投料的均匀程程度也是引引起塌滑的的原因之一一，连续级级配的填料料可减小水水下的架空空现象，对对堤头稳定定有利，如如果架空严严重，随着着抛投材料料的增加，架架空的块体体会突然失失稳，造成成坍落，从从而引起局局部的塌滑滑。⑤细粒含量较大的的石渣混合合料，浸水水自重压实实后其孔隙隙率降低，发发生“沉陷”而产生局局部塌滑。（3）戗堤稳定情况况的判断为了确保安全施施工，避免免发生大规规模的塌滑滑，造成人人、车落水水事故，特特别是在塌塌滑多发段段，正确地地判断抛投投料的稳定定性十分重重要，从以以下几个方方面进行判判断：①从堤头纵向边坡坡的坡比变变化判断抛抛投料的稳稳定性堤头纵向坡度在在正常无流流失的情况况下约为1∶1.3～1∶1.5左右，当当纵向坡比比逐渐变陡陡达到1∶1或更陡时时，将会发发生坍塌。②从流态变化判断断抛投料的的稳定性采用上挑角进占占，若抛投投料能在水水中站稳，这这时必然形形成急流并并挑出去，在在挑角下游游形成回流流区，而且且有小跌水水现象，当当抛投料粒粒径较大而而水深较浅浅时，跌水水现象更加加明显，若若填料抛投投下去后，见见到跌水顺顺水流由上上而下移动动，则说明明抛投的块块体正被急急流冲走。③从进占速度判断断抛投料的的稳定性按戗堤的实际断断面计算，每每进占1m，达到设设计抛投量量，不见堤堤头向前延延伸，则说说明抛投的的块体正被被急流冲走走。④从堤头附近的情情况判断堤堤头稳定性性当堤头附近范围围内出现裂裂缝，缝宽宽逐渐增大大时，表明明堤头有失失稳定现象象；如果堤堤头部位高高程在逐渐渐下降，说说明堤头发发生“沉陷”，出现这这些现象引引起高度重重视，及时时改变抛投投方式。（4）安全进占的技技术措施①在条件允许的情情况下，尽尽量采取全全断面整体体推进，在在采取上挑挑角进占时时，一方面面要尽量减减少挑出的的长度，另另一方面要要注意跟紧紧补抛。②采用自卸汽车直直接抛填时时，控制自自卸汽车距距堤头不少少于2.5m卸料；采采用堤头集集料，推土土机赶料填填筑时，自自卸车距堤堤头前沿边边线6～8m卸料。戗戗堤侧边2.5m为安全警警戒距离，此此范围内不不允许停放放任何机械械设备，堤堤头指挥人人员也不允允许在此范范围内滞留留。③在堤头、堤侧以以及各危险险部位分别别设置安全全警示牌，堤堤头指挥人人员穿救生生衣，现场场准备救生生圈，加强强专职安全全员巡视工工作。5.4截流流施工进度度保证措施施5.4.1组织保证证（1）工程开工后成成立以项目目经理为组组长的截流流领导小组组，抽调参参加过三峡峡、溪洛渡渡、锦屏一级级、水布垭垭等工程截截流施工的的，有经验验、责任心心强的工程程技术管理理人员参加加本工程的的截流设计计及施工。在在工程截流流及围堰填填筑施工整整个施工过过程中做到到统一组织织、统一计计划协调、统统一现场管管理。（2）在截流施工领领导小组的的统一领导导下，明确确各部门、各各岗位的职职责范围，为为截流及围围堰填筑施施工配备充充足的能适适应现场施施工要求的的各类专业业技术管理理人员。（3）发挥公司的整整体优势，做做好队伍组组织动员工工作，针对对工程项目目特点，组组建高素质质的专业施施工队伍并并按施工计计划及时组组织进场。（4）本工程截流时时龙口平均均水流速度度高，截流流落差大，截截流施工难难度大，我我们将充分分利用集团团公司在截截流方面有有丰富理论论及实践经经验的专家家的优势，在在截流之前前派专家到到现场进行行指导。5.4.2技术保证证（1）工程截流之前前进行截流流模型试验验，确定截截流流量、戗戗堤位置、龙龙口位置和和预留龙口口宽度、龙龙口落差和和流速、是是否护底及及护底方式式、抛投强强度、各品品种抛投材材料数量和和龙口合拢拢时间、以以及配备的的测试仪器器、设备等等。根据截截流模型试试验事先做做好各方面面的施工准准备。（2）根据截流模型型试验成果果及现场河河床实际测测得的地形形情况，编编写截流及及围堰填筑筑施工组织织设计，在在充分考虑虑到本工程程施工现场场条件的前前提下，运运用专业软软件制定详详细的施工工网络进度度计划，将将截流及围围堰填筑进进度计划安安排到天，确确保每天完完成计划的的工程量，并并在工程实实施过程中中检查计划划的落实情情况，发现现问题，分分析原因及及时汇报，提提出修正方方案，及时时调整和修修订进度计计划，保证证在XX年2月底以前前完成围堰堰填筑。（3）在戗堤进占过过程中进行行截流抛投投模拟试验验，模拟高高强度抛投投下的设备备配置及各各种施工组组织。（4）建立技术管理理程序，认认真制订各各施工阶段段技术方案案、措施，以以及应急技技术措施，做做好技术交交底，建立立技术档案案，把技术术管理落实实到实处。（5）截流领导小组组成员坚持持深入施工工现场，跟跟班作业，发发现问题及及时处理，协协调各工序序间的施工工矛盾，保保质保量按按工期完成成任务。为为了及时落落实领导的的指示、决决策，工地地将设指挥挥调度中心心，采用对对讲机等通通讯手段及及时了解掌掌握各点的的施工情况况。5.4.3交通保证证（1）戗堤截流采用用双向立堵堵进占，截截流材料从从左右岸同同时进料填填筑，减小小道路交通通车流量。（2）左、右岸截流流及围堰填填筑道路路路面宽度为为12～15m，能够保保证围堰高高强度的填填筑施工。（3）截流及围堰填填筑施工已已有道路为为混凝土路路面，其余余新建道路路为泥结石石路面。在在截流及围围堰填筑施施工期间排排专人进行行道路维修修及养护，保保证道路畅畅通。（4）截流及围堰填填筑施工期期间安排专专人在各道道路口、填填筑卸料点点进行道路路交通及卸卸料、倒车车指挥，确确保运输车车辆及填筑筑场地车辆辆的高效运运行。5.4.4设备保证证（1）选择大功率及及大容量的的装运设备备。运输设设备以200t自卸车为为主；挖装装设备以11.6m3反铲为主主；围堰防防渗平台以以上填筑选选择16t牵引式振振动碾碾压压，过渡料料与垫层料料填筑选择择3t自行式振振动碾碾压压。（2）配置数量充足足的设备。截截流及围堰堰填筑在设设备配置方方面考虑一一定量的富富余，留有有一定余地地。（3）保证设备的完完好率。现现场施工设设备全部为为新设备，设设备应每日日进行检查查维护，对对出现问题题的设备及及时维修。6大坝上下下游围堰施施工6.1施工工布置6.1.1道路布置置（1）开挖道路上下游围堰开挖挖只有截流流前岸坡开开挖，岸坡坡开挖主要要利用左岸岸3#道路及及右岸4#道路进行行，岸坡开开挖时边开开挖边修建建上下游围围堰截流的临时时施工便道。（2）填筑道路上游围堰截流后后，防渗墙墙施工平台台及上游侧侧抛块石护护坡填筑利利用截流道道路进行填填筑；防渗渗平台以上上部分，可可根据填筑筑高程修建建临时道路路，其中溢溢洪道段开开挖料从右右岸2#道路经4-1#道路及截流流道路R2至填筑部部位，3#存弃渣场场来料从右右岸5#道路经1#路与3#路围堰截流流道路至填填筑部位。下游围堰防渗墙墙施工平台台及抛填块块石护坡分分别利用左左右岸开挖挖道路进行行填筑，开开挖料可直直接用于水水下防渗墙施工工平台填筑筑，水上部部分堆石体体利用坝基基开挖料和和渣场弃料料经左岸下下游围堰处处到填筑部部位进行填填筑。过渡渡料从砂石石加工系统统经下游围围堰右岸截截流道路进进行填筑。6.1.2施工供风风在上游游围堰左右右岸围堰开开挖顶部各各布置1台9m3/min的移动式式柴油空压压机，供上上游围堰左左右岸堰肩肩开挖支护护用风。上上游围堰开开挖支护完完成施工后后转入下游游围堰施工工。6.1.3施工用水水、电布置置上下游围堰施工工用水从XXX河直接接抽取。施施工用电分分别由左右右岸布置的的供电点接接线。6.2围堰堰开挖及支支护6.2.1主要项目目（1）上上游围堰上游围堰开挖主主要为覆盖盖层开挖，开挖方量量为27000m3，Φ25锚杆1755根（L=3m）。（2）下游围堰下游围堰开挖主主要为覆盖盖层开挖，开挖方量量为4300m3，Φ25锚杆44根（L=3m）。6.2.2开挖、支支护方法围堰开挖在工程程截流之前前完成。开开挖时由左左岸3#路和右岸岸4#路进入开开挖线，从从上至下分分层开挖，开开挖层高控控制在3～5m。开挖料料采用反铲铲装20t自卸汽车车至围堰施施工备料场场。边坡锚杆采用气气腿钻钻孔孔，先注浆浆后插杆法法施工。6.3围堰堰填筑施工工6.3.1围堰填筑筑程序上游围堰防渗墙墙施工平台台在戗堤预预进占阶段段按照设计计宽度及时时跟进，在在戗堤截流流后，立即即进行戗堤堤上游侧剩剩余部分防防渗墙施工工平台的填填筑，到达达截流戗堤堤顶部高程程后及时加加高至3998.5mm防渗墙施施工平台高高程，为尽尽快进行防防渗墙施工工创造条件件。防渗墙施工平台台利用溢洪洪道开挖料料及3#存弃渣场场合格弃料填筑，填填料最大粒粒径不大于于20cm，采用PC3600反铲挖装装，20t自卸汽汽车运输至至上下游围围堰填筑部部位进行水水下抛填，推推土机赶料料，并控制制堰面高出出水面1.0m左右，采采用16t的振动碾碾压密实。填填出水面以以后分层填填筑碾压，保保证达到规规定的压实实度。防渗渗墙施工平平台填筑完完成后即进进行混凝土土防渗墙及及其顶部盖盖帽混凝土土的施工，盖盖帽混凝土土达到设计计强度后进进行上部土土工膜防渗渗斜墙的施施工，上游游围堰施工工程序见图图7-1。下游围堰戗堤完完成后即进进行防渗墙墙施工平台台的填筑，然然后进行混混凝土防渗渗墙及其顶顶部盖帽混混凝土的施施工，待盖盖帽混凝土土施工完成成后进行围围堰上部土土工膜心墙墙施工及石石渣料的分分层填筑。下下游围堰施施工程序见见图7-2。图7-1上游围堰填筑施工程序图图7-1上游围堰填筑施工程序图戗堤填筑防渗墙施工平台填筑岸坡开挖混凝土防渗墙施工盖帽混凝土施工齿槽及盖板混凝土施工398.5m高程以上部分填筑上游围堰施工完成防渗平台顶高程下其他部分填筑基坑抽水图7-2下游围堰填筑施工程序图图7-2下游围堰填筑施工程序图防渗墙施工平台填筑混凝土防渗墙施工盖帽混凝土施工防渗墙以上部分层填筑下游围堰施工完成齿槽及盖板混凝土浇筑岸坡土方开挖6.3.2料源规划划上游围堰土石方方填筑共计计约120.112万m3：其中截截流戗堤填填筑3.001万m3；下游围围堰土石方方填筑共计计约13..09万m3，其料源及土石石料调配见见土石方调配配平衡。6.3.3围堰填筑筑料的技术术要求（1）上游围堰堰填筑料要要求上游围堰堰体由由护坡块石石、过渡料料、垫层料料、土工膜膜、混合石石渣料、石石渣料、截截流戗堤料料、钢筋石石笼等材料料组成。上游围堰填筑料料料源见本本文其他章章节的土石石方平衡部分；；石渣料级级配与大坝坝堆石料Ⅱ一致，石石渣混合料料级配与大大坝堆石料料Ⅰ一致，砂砂砾石过渡渡料级配与与大坝过渡渡料Ⅰ一致，具具体参数见见大坝土石石填筑章节节。（2）下游围堰填筑料料要求上游围堰堰体由由护坡块石石、过渡料料、垫层料料、土工膜膜、石渣混混合料、混合料料抛石等材材料组成。①石渣料采用其他建筑物物开挖的微微新及弱风风化砂岩、泥泥质粉砂岩岩，控制粒粒径为5mmm～600mmm，其中中200mmm～600mmm块石含含量大于550%，大大于5mmm含量超过过90%，小小于0.11mm含泥泥量不大于于5%；水下下抛填自重重压实干密密度大于11.90gg/cm33，水上分分层碾压干干密度大于于2.055g/cmm3。②石渣混合料采用其他建筑物物开挖的微微新及弱风风化砂岩、泥泥质粉砂岩岩，控制粒粒径为0..1mm～～600mmm，大于于5mm含量量超过700%，小于于0.1mmm含泥量量不大于55%；水下下抛填自重重压实干密密度大于11.85gg/cm33，水上分分层碾压干干密度大于于2.000g/cmm3。③混合料采用其他建筑物物开挖的微微新及弱风风化砂岩、泥泥质粉砂岩岩，控制粒粒径为0..1mm～～200mmm，小于于0.1mmm含泥量量不大于55%；水下下抛填自重重压实干密密度大于11.80gg/cm33，水上分分层碾压干干密度大于于1.955g/cmm3。④块石采用其他建筑物物开挖的微微新砂岩料料，块石要要求新鲜坚坚硬、均匀匀石料，抗抗压强度不不小于300MPa，块块性方正，最最长边不小小于35ccm，单块块重量不小小于60kkg～90kgg；块石粒粒径要求满满足截流与与防冲要求求。⑤砂砾石控制粒径为5mmm～40mmm，小于0..1mm含含泥量不大大于5%；水下下抛填自重重压实干密密度大于11.90gg/cm33，水上分分层碾压干干密度大于于2.000g/cmm3。⑥垫层由砂砾石组成，材材料要求同同砂砾石。6.3.4围堰填筑筑生产性试试验围堰填筑生产性性试验见附附件2《卡洛特特水电站现现场生产性性碾压试验验大纲》。6.3.5填筑与碾碾压施工（1）堰体填筑前的的准备工作作按监理人的指示示和本技术术条款有关关的规定，完完成土石方方填筑部位位的基础清清理和排水水工作。将将堰基最终终开挖线以以下的所有有勘探坑槽槽和平洞，按按施工图纸纸的要求回回填密实，防防渗帷幕线线附近的勘勘探钻孔亦亦予以封堵堵。填筑部位的的基础，由由监理人进进行验收，合合格后开始始填筑。（2）石渣料、混合合料及石渣渣混合料填填筑石渣料采用PCC-3600反铲装200t自卸汽车车运输至填填筑部位。水下部分石渣料料、混合料料及混合石石渣料采用用20t自卸汽车车直接从戗戗堤或两岸岸抛填，填填出水面高高度控制在在1～1.5m左右，填填筑一段距距离后采用用16t振动碾碾碾压，行车车速度2～3km//h，碾压遍遍数为6～8遍。水上部分石渣料料分层填筑筑，根据合合同要求，上游围堰填筑料料源符合合同条款的规定，石渣料级配与大坝堆石料Ⅱ一致，石渣混合料级配与大坝堆石料Ⅰ一致，防渗墙平台以上部位压实标准与大坝相应部位压实标准一致。对下游围堰，填筑层厚初步拟定为1.0m。采用自卸汽车进占法铺料，推土机平料。石渣料采取大面积铺筑，以减少接缝。当分块填筑时，采取台阶式的接坡方式，后填区施工前，用反铲或推土机清除界面处松散体，再进行填料摊铺，碾压时增加骑缝碾压2遍。堰体填筑力求全断面均衡上升，均匀压实。填筑一定面积后采用16t牵引式振动碾碾压，行车速度2～3km/h，碾压遍数为6～8遍。靠近岸边地带以较细石料铺筑，严防架空现象。压实堆石料的振振动平碾行行驶方向平平行于堰轴轴线，靠岸岸边处可顺顺岸行驶。振振动碾难于于碾及的地地方，采用用小型振动动碾或液压压振动夯板板进行压实实。（3）过渡料填筑砂砾石过渡料级级配与大坝坝过渡料Ⅰ一致，运运输过程中中采取措施施防止颗粒粒分离。上上游围堰防防渗墙平台台以上部位位的过渡料料压实标准准与大坝相相应部位压压实标准一一致。土工膜心墙两侧侧过渡料填填筑平起上上升，两侧侧填料高差差小于1mm。并保证证过渡料有有效宽度满满足设计要要求。过渡料与相邻层层次之间的的填料界线线分明。分分段铺筑时时，做好接接缝处各层层之间的连连接，防止止产生层间间错动或折折断现象，在在斜面上的的横向接缝缝收成缓于于1∶2的斜坡。过过渡料与石石渣混合料料连接时，采采用锯齿状状填筑，并并保证过渡渡料的设计计厚度不受受侵占。经经压实后的的过渡料，干干容重满足足设计指标标要求。过渡料采用166t牵引式振振动碾碾压压，行车速速度2～3km//h，铺料厚厚度75cm，碾压遍遍数为6～8遍。另外围堰闭气后后，可提前前进行防渗渗墙平台上上部分堰体体填筑，填填筑上升高高度约7～8m，形成挡挡水子堰，防防止早汛。（4）干砌块石填筑筑用于围堰护坡的的石料，拟拟从3#存弃料场场取料，220t自卸汽车车运输至围围堰填筑部部位。堰坡坡块石护层层随着堰体体上升逐层层填筑。干干砌石砌筑筑块石大面面朝外，由由反铲辅以以人工砌筑筑，其外缘缘与设计坝坝坡线误差差满足施工工图纸要求求。6.3.6土工膜施施工（1）材料复合土工膜为两两布一膜复复合结构，规规格为350g//0.5mmPE/350g。复合合土工膜技技术参数详详见表7-7。表7-7复合土工工膜技术指指标项目单位指标备注单位面积质量g/m2≥1050膜厚度mm0.50幅宽m4抗拉强度纵拉N/5cm1000纵延伸%≥40横拉N/5cm920横延伸%≥50梯形撕裂纵向N550横向N510圆球顶破强度N1300CBR顶破强度度N2500抗渗强度Mpa24h0.8渗透系数cm/s≤i×10－111耐化学性能在5%的酸（H2SOO4）、碱（NaOH）、盐盐（NaCL）溶溶液中浸泡泡24h，抗拉能力力基本不变变抗冻性能按国际漆膜柔性性测试法，达达到标准－－20oC下无裂纹纹（GB17731－79）复合土工膜外观观要求不允允许有针眼眼。疵点和和厚薄不均均匀，也不不允许有裂裂口、孔洞洞、裂纹或或退化变质质材料。土工膜材料避免免多次运输输、搬运造造成对土工工材料的损损坏，运输输材料的汽汽车设置雨雨棚防止雨雨淋及阳光光照射措施施，不与其其它物品混混装运输。工工地现场设设置存放土土工膜的仓仓库，土工工膜使用木木板架空堆堆放，并注注意防潮，不不得直接堆堆放在地面面上，堆放放土工膜的的仓库设置置防火安全全措施。（2）黏接试验土工膜接头采用用黏接，在在正式施工工前进行现现场接缝试试验，选择择符合规范要要求和土工工膜厂家建建议的黏结结剂，并对对黏结后的的土工膜进进行抗拉试试验。要求求断裂位置置不得在焊焊缝上，断断裂强度不不得小于母母材（主膜膜）强度的的80%，土工织物物的接缝黏黏结强度不不低于母材材的70%。（3）施工程序上游围堰堰体采采用土工膜膜心墙防渗渗，土工膜膜从3988.5m高程到4335.0mm高程，底底部与盖帽帽混凝土采采用螺母连连接，复合合土工膜共共计188000m2。下游围堰堰体采采用土工膜膜心墙防渗渗，土工膜膜从3966.0m高程到4005m高程，底底部与盖帽帽混凝土采采用螺母连连接，复合合土工膜共共计29000m2。其施工程序见图图7-3。图7-3土工膜铺设施工程序图土工膜下层过渡料铺筑碾压下层过渡料斜坡整平土工膜铺设在下层过渡料上上层过渡料铺筑碾压直至填筑至设计高程图7-3土工膜铺设施工程序图土工膜下层过渡料铺筑碾压下层过渡料斜坡整平土工膜铺设在下层过渡料上上层过渡料铺筑碾压直至填筑至设计高程土工膜黏接后锚固在基座内混凝土基座清理（4）土工膜铺设土工合成材料铺铺设前按设设计要求的的坡度对铺铺膜基底土土进行整修修平整使之之成型，并并用平板振振动器振打打坡面及坡坡顶，使坡坡面平整密密实，形体体稳定，保保证基底面面上无碎石石及有棱角角的硬物，以以防土工膜膜被刺破。并并对盖帽及及齿槽混凝凝土锚固槽槽进行清理理。根据招标文件要要求，上下下游围堰复复合土工膜膜按“之”字形铺设设，其具体体折皱高度度及折皱角角度满足施施工图纸要要求，土工工膜的轴线线误差不大大于±5cmm。复合土工膜通过过锚栓与混混凝土齿槽槽及岸坡盖盖板混凝土土紧密连接接，并在预预留槽内浇浇筑二期混混凝土，以以形成整体体防渗。其其锚固长度度符合施工工图纸的要要求，土工工膜的螺栓栓孔在现场场放样打孔孔，对于废废孔按照要要求进行修修补处理。并并将锚固土土工膜的每每一颗螺帽帽拧紧。围堰土工膜上下下游侧土工工膜则除第第一层为单单层外，其其它均分2层交替填填筑，及先先填第一层层土工膜下下游侧过渡渡料，将土土工膜折向向下游铺设设好后再铺铺筑上游侧侧第一层过过渡料，紧紧接着铺筑筑上游侧第第二层过渡渡料并将土土工膜折向向上游侧，如如此2层一个循循环，保证证土工膜按按“之”字形上升升。复合土工膜与基基础及支持持层之间压压平贴紧，避避免架空，清清除气泡，以以保证安全全。铺设过程中，作作业人员不不得穿硬底底皮鞋及带带钉的鞋。不不准直接在在复合土工工膜上卸放放混凝土护护坡块体，不不准用带尖尖头的钢筋筋作撬动工工具，严禁禁在复合土土工膜上敲敲打石料和和一切可能能引起材料料损坏的施施工作业。在铺设期间，所所有的土工工合成材料料均用沙袋袋或软性重重物压住，直直至保护层层施工完毕毕为止，防防止大风吹吹损。当天天铺设的土土工合成材材料在当天天全部拼接接完成。复合土工膜焊接接时必须保保证有足够够的焊接宽宽度，防止止发生漏焊焊、烫伤和和折皱等缺缺陷。当车辆、设备等等跨越土工工膜时，采采取铺设木木板保护等等措施进行行保护。土工膜与基础锚锚固处上下下游侧的过过渡料采用用人工或小小型夯实机机械夯实。对施工过程中遭遭受损坏的的土工合成成材料，及及时按监理理人的指示示进行修理理，在修理理土工合成成材料前，将将保护层破破坏部位不不符合要求求的料物清清除干净，补补充填入合合格料物，并并予整平。铺好的土工膜经经检查验收收合格后及及时覆盖，不不能及时覆覆盖的土工工膜使用编编织布包裹裹，以防止止土工膜受受阳光照射射而老化，或或被人为破破坏。当回回填的覆盖盖层层厚大大于30cm时，才能能允许采用用轻型碾压压实，不得得使用重型型或振动碾碾压实。土石方回填时，过过渡料的最最大落高不不得大于30cm，并采取取有效措施施防止大石石块在坡面面上滚滑，以以及防止机机械搬运损损伤已铺设设完成的土土工合成材材料。（5）土工膜的拼接接复合土工膜的接接头施工前前先作工艺艺试验，选选择符合规规范要求的的黏结剂。试验前，向监理人提交试验大纲，批准后才能进行试验。试验完成后，将试验成果和报告报送监理人审批，报告应说明选定的施工工艺及相应的施工参数，经监理人批准后，才进行施工。土工膜的焊接要求如下：①对铺好的土工膜膜进行外观观检查，对对有缺陷的的土工膜进进行修补或或更换。破破损严重的的必需更换换。②用干净的干棉纱纱或毛刷将将接缝面的的污物清理理干净，或或者用脱毛毛剂清除接接缝面上的的毛状纤维维，并保持持缝面干燥燥。③严格按试验并经经认可修正正后的工艺艺进行黏结结。④黏接过程中密切切注意黏结结处的质量量，保证其其满足规范要要求。⑤土工膜剪裁整齐齐，对烫伤伤、折皱等等缺陷，先先用砂布将将缺陷周围围一定范围围内打毛，然然后刷专用用胶，再将将另外准备备的土工膜膜片粘贴好好，最后加加压2h。⑥黏接前必须对粘粘接面进行行清扫，粘粘接面不得得有油污、灰灰尘。阴雨雨天应在雨雨棚下作业业，以保持持焊接面干干燥。⑦土工膜黏好后，必必须妥善保保护，避免免阳光直晒晒，以防受受损。⑧应尽量选用宽幅幅的土工合合成材料，若若所选择的的幅宽较窄窄，应在工工厂内或现现场工作棚棚内拼接成成宽幅，卷卷成长卷材材运至铺设设面，以减减少现场接接缝工作量量。6.4围堰堰填筑施工工强度分析析6.4.1上游围堰堰上游围堰包括截截流戗堤填填筑料在内内，填筑料料共计约120.112万m3，其中从从XX年10月11日～15日，戗堤堤进占及防防渗墙施工工平台填筑筑3.866万m3，平均日日填筑强度度为0.777万m3，最大日日填筑强度度约为1..2万m3；戗堤上游侧剩余余部分防渗渗墙施工平平台抛填约约3.688万m3，施工时时间从XXX年10月16日～22日，平均均日抛填强强度为0..53万m3，最大日日抛填强度度为0.664万m3；水下抛石护坡填填筑1万m3，施工时时间从XXX年10月23日～11月21日，平均均日抛填强强度为3330m3，最大日日抛填强度度为4000m3；围堰上游侧石渣渣料3988.5m高程以下下填筑约66.54万万m3，最大填填筑高度约约16m，施工时时间从XXX年10月23日～11月21日，填填筑时间30天，平均均日填筑强强度为21180m3，最大日日填筑强度度为26116m3，平均日日填筑高度度为0.554m。围堰石渣混合料料填筑约996.377万m3，最大填填筑高度约约55m，施工时时间从XXX年10月23日～XX年2月28日，填填筑时间1129天，平平均日填筑筑强度为77470mm3，最大日日填筑强度度为90000m3，平均日日填筑高度度为0.338m。砂砾石过渡料共共计填筑6.74万m3，其中截截流戗堤上上游侧料约约为50000m3，则土工膜膜两侧过渡渡料量为66.24万万m3，围堰块块石护坡1.26万m3，块石护护坡下垫层层料为67740mm3。填筑高高度约为37m，填筑时时间从XXX年11月22日～XX年2月28日，施工工时间99天，平均日填填筑强度为为826m3，最大日日填筑强度度为9900m3，平均日日填筑高度度0.36m。6.4.2下游围堰堰下游围堰填筑总总量约133.09万万m3，其中围围堰戗堤（防渗平台）填筑量约4.6万m3，填筑时间从XX年10月23日～11月21日，平均日填筑强度为1530m3，最大日填筑强度约为1840m3；水下抛填块石护护坡48000m3，施工时时间从XXX年11月22日～12月31日，平均均日抛填强强度为1220m3，最大日日填筑强度度约为1444m3；防渗墙施工平台台以外部分分石渣及过过渡料填筑筑8.011万m3，填筑时时间从XXX年11月22日～1月15日，平平均日填筑筑强度为11457mm3，最大日日填筑强度度约为17748m3。综合上述强度分分析，上游游围堰戗堤堤截流与防防渗墙施工工平台填筑筑施工最大大强度在为1.2万m3/天以上，最最大强度为为XX年10月23日～11月21日，日日填筑强度度为1.339万m3/天。围堰堰填筑强度度见表7-8。表7-8围堰填筑筑强度表单位：万m3/天时间XX年10月11日～15日XX年10月23日～11月月21日XX年11月22日～12月月31日XX年1月1日～1月15日XX年1月16日～2月28日上游围堰1.21.2020.9990.9990.999下游围堰00.1840.1890.1750合计1.21.3861.1881.1740.9996.5围堰堰截流及填筑施工工主要资源源配置6.5.1围围堰截流及及填筑主要设设备配置根据围堰施工强强度，围堰堰填筑最大大日强度为为1.399万m3，考虑备备用等因素素，拟配备备设备见表表7-9。表7-9围堰填筑筑施工主要要设备配置置表设备名称规格、型号、容容量数量额定功率运抵工地的日期备注液压反铲PC-360(1.66m3)10180kWXX.2装载机CAT988BB(5..4m3)2285kWXX.2装载机ZL-50((3.00m3)278kW2013推土机TY3202215kWXX推土机TY2201162kWXX.2牵引式振动碾YZT16（116t）3110kWXX自行式振动碾WET-3T--II（3t）221kWXX平板夯MV13T5XX自卸汽车斯太尔(20tt)50186kWXX.2汽车吊QY302182XX.8手风钻Y-2610XX.26.5.2围堰截流流及填筑主主要人员配配置根据围堰施工强强度和施工工需要，拟拟配备人员员见表7-10。表7-10围堰填筑筑施工主要要人员配置置表人员类型用途数量（人）备注反铲司机反铲驾驶30装载机司机装载机驾驶12推土机司机ZL-50((3.00m3)9振动碾司机振动碾驾驶15夯机操作手夯机操作10自卸车司机自卸车驾驶150吊车司机吊车操作6普工混凝土浇筑立模模等68施工管理人员现场管理及服务务18合计3186.6盖帽帽及基座混混凝土浇筑筑6.6.1施工项目目及工程量量大坝上下游围堰堰混凝土浇浇筑包括防渗墙墙盖帽混凝凝土和堰肩肩基座混凝凝土，混凝凝土等级为为C20，二级配。上游围堰防渗墙墙盖帽宽度度为2.44m，厚度为为0.8m，工程量量为300m3；坝肩基基座顶部宽宽度为3m，底部宽宽度为2m，厚度约约为0.55m，工程量量为2188m3。上游围堰防渗墙墙盖帽宽度度为2.44m，厚度为为0.8m，工程量量为300m3；坝肩基基座顶部宽宽度为3m，底部宽宽度为2m，厚度约约为0.55m，工程量量为56mm3。6.6.2施工程序序上下游围堰土方方开挖完成成后，随即即进行堰肩肩基座部位位混凝土浇浇筑，待防防渗墙施工工完成后进进行盖帽混混凝土浇筑筑。6.6.3施工道路路及风水电电（1）风水电混凝土施工的供供风、供水水、供电用用前期开挖挖阶段的风风、水、电电布置。（2）施工道路围堰齿槽和盖板板混凝土均均来自右岸岸拌和系统统。围堰混凝土浇筑筑道路：基基座混凝土土施工道路路时可沿用堰堰肩开挖时时的道路；盖帽帽混凝土浇浇筑时可利用围围堰填筑时时的道路。6.6.4混凝土浇浇筑（1）基础清理混凝土浇筑前，将将基岩面和和防渗墙面面上的杂物物、泥土及及松动岩石石用人工、高高压风水枪枪清除，并并将岩面清清洗干净，经经监理人验验收合格后后，再进入入下一道工工序施工。（2）模板基座面层采用φφ50钢管样架架控制高程程，盖帽坡坡面用搭支支撑架立模模板，盖帽帽面层采用用扣模，模模板采用内内拉形式紧紧固。（3）仓面验收仓内项目按设计计要求完成成检查合格格后，将验验收资料提提交监理人人验收，监监理人签收收开仓证后后开仓浇筑筑。（4）混凝土浇筑盖帽和基座按照照设计要求求分块，分分块长度为为15～20m。混凝土土由拌和楼楼集中供料料，混凝土土搅拌车运运料至施工工现场。盖盖帽混凝土土由搅拌车车直接入仓仓，齿墙混混凝土采用用搅拌车直直接入仓或或辅以溜槽槽入仓。φ80或φ50插入式振振捣器振捣捣，人工抹抹面收光。（5）混凝土养护底板混凝土初凝凝后，进行行洒水养护护28天以上或或下层混凝凝土浇筑为为止。6.6.5混凝土浇浇筑施工安安排（1）上游基座和盖盖帽混凝土土基座混凝土浇筑筑：XX年9月11日～XX年9月20日，盖帽帽混凝土浇浇筑：XXX年11月22日～XX年11月24日。（2）下游基座和盖盖帽混凝土土基座混凝土浇筑筑：XX年10月21日～XX年10月22日，盖盖帽混凝土土浇筑：XXX年12月30日～XX年12月31日。6.6.6主要施工工机械本项目混凝土设设备配置见见表7-11。表7-11混凝土主主要施工设设备配置表表序号设备名称型号或规格单位数量进场时间1搅拌车HJC52600GJB辆2XX2插入式振捣器φ80mm台2XX3插入式振捣器φ50mm台5XX6.7混凝凝土防渗墙墙及帷幕灌灌浆施工6.1工程程项目与工工程量上游围堰防渗墙墙施工平台台高程398..5m，轴线长长约150m；下游围围堰防渗墙墙施工平台台高程396..0m，轴线长长约128m。上、下下游围堰防防渗墙厚00.8m，底部嵌嵌入弱风化化基岩面以以下0.55m，上游围围堰最大墙墙深约24.33m，下游围围堰最大墙墙深约23.22m，防渗墙墙总量41000m2。上下游围围堰两岸实实行帷幕灌灌浆。工程程量见表77-12。表7-12混凝土防防渗墙及帷帷幕灌浆工工程量表序号项目单位工程量备注1上游围堰1.1混凝土防渗墙m22000厚0.80m，CC20塑性混凝凝土1.2岸坡帷幕灌浆钻钻孔m2下游围堰2.1混凝土防渗墙m22100厚0.8m，C220塑性混凝凝土2.2岸坡帷幕灌浆钻钻孔m6.2施工工特点、难难点及主要要对策（1）工程施工特点点、难点①防渗墙设计为厚厚0.8m塑性混凝凝土防渗墙墙，围堰地地基覆盖层层为厚4～10m的块石、碎碎石夹孤石石的冲积及崩积积物，渗透透系数K=i××10-11cm/s，属强透透水层，需需要进行有有效的漏浆浆处理，施施工工艺复复杂，难度度较大。河床及漫滩部位位弱风化及及微新岩体体透水率均均小于1Lu，呈微透透水性。河河床部位岩岩体未见强强风化带分分布，弱风风化带厚度度一般5m～15m②防渗墙总工程量量41000m2，防渗墙墙直线工期期70天，平平均施工强强度58..6m2/天，最大大施工强度度为80m2/天，防渗渗墙施工强强度高，工工期紧，布布置的设备备多。（2）主要对策防渗墙施工的重重点和难点点在于成槽槽施工，因因此选用合合理、适宜宜的成槽设设备是防渗渗墙施工的的关键。根根据本工程程墙深、墙墙宽、地质质条件复杂杂的特点及及我公司目目前设备状状况，对几几种主要防防渗墙成槽槽设备进行行比较后，选选择使用CZF--30冲击钻机机、CZF--15000型冲击反反循环钻机机作为成槽槽主力机型型。该钻机机适用于在在软土、漂漂、卵、砾砾石层和岩岩石层等多多种地层，具具有较高的的破岩效果果，采用反反循环排渣渣工艺，及及时将钻渣渣从孔口排排除，减少少了对钻渣渣的重复切切削，有效效的提高了了钻进效率率，改善了了钻头的磨磨损状况。另另对排渣系系统拟采用用流量大、通通过粒径大大的6BS砂石泵，并并装有正、反反循环自动动转换装置置，能够使使钻孔深度度在80m以内保持持良好的泵泵吸效果。抓斗：利渤海尔尔LIBHHER型抓斗是是世界上先先进的防渗渗墙挖槽施施工设备之之一，该机机发电机功功率为400kkW，主副卷卷扬单绳起起拔力均为为200kkN，抓斗最最大的抓挖挖深度可达达70m。抓斗设设置了纠偏偏装置，抓抓斗与垂直直方向的任任何偏斜可可用倾斜传传感器量测测并显示在在操作室内内的屏幕上上，利用该该装置可以以立即纠正正挖槽的偏偏斜。本工工程施工中中拟选用该该机型抓挖挖副孔，可可提高成槽槽的施工工工效，减少少由于冲击击钻造孔抽抽桶排渣带带来的泥浆浆浪费。造孔时遇漂块石石可采用聚聚能爆破或或槽内钻孔孔爆破辅以以重锤冲击击。槽孔漏漏浆时，若若主孔钻进进时发生，采采取粘土堵堵塞，若副副孔抓挖时时发生，采采用浓泥浆浆，膨胀粉粉泥浆或石石粉锯末等等措施堵塞塞。针对槽孔深度，槽槽段套接采采用接头管管法施工。6.3主要要施工技术术要求（1）固壁泥浆：拌拌制泥浆的的方法及工工艺，使用用的材料和和配合比均均按试验参参数控制，并并得到监理理人批准，使使泥浆性能能指标满足足有关规程程、规范技技术要求。泥泥浆净化回回收，合格格泥浆重复复使用。槽槽孔内泥浆浆浆面保持持在槽口顶顶面以下30～50cm范围内。（2）槽孔平整垂直直，孔位中中心允许偏偏差不大于于3cm、孔斜率率不大于0.4%；遇有含含孤石、漂漂石的地层层及基岩面面倾斜度较较大等特殊殊情况时，其其孔斜率控控制在0.6%以内；遇含含孤石地层层及基岩陡陡坡等特殊殊情况，控控制在0.8％以内。对对于一、二二期槽孔接接头套接孔孔的两次孔孔位中心任任一深度的的偏差值不不大于施工工图纸规定定墙厚的1/3。（3）防渗墙深度确确保深入弱弱风化基岩岩面以下0.5m，沿防渗渗墙施工轴轴线每20m设一个先先导孔。（4）槽孔清孔换浆浆结束后1h，孔底淤淤积厚度不不大于10cm。（5）防渗墙墙体材材料的水泥泥、骨料、水水、掺合料料及外加剂剂等符合DL/TT51444的相关规规定。①水泥：应通过试试验选定水水泥品种，满足规范要求；②粗骨料：粗骨料料最大粒径径不大于20mm，应使用用一级配配配比，满足足规范相关关要求；③细骨料：砂子的的细度模数数2.68～3.0，满足规范范的相关要要求；④粘土：粘粒含量量不小于45％，塑性性指数不小小于20；⑤膨润土：符合SSY50660规定的一一级或二级级膨润土；；⑥粉煤灰；符合DDL/T55055规定的各各级粉煤灰灰；⑦外加剂：各种外外加剂的掺掺量应通过过试验确定定，并应符符合DL/TT51000的有关规规定；⑧水：符合SL6699的有关规规定。（6）防渗墙混凝土土浇筑采用用泥浆下直直升导管法法，槽孔混混凝土上升升速度不小小于2m/h。（7）混凝土浇注完完毕后的顶顶面，高出出施工图纸纸规定顶面面高程50cm以上。（8）一、二期槽孔孔间套接孔孔采用拔管管法。（9）防渗墙体预埋埋帷幕灌浆浆管的材质质、孔距、偏偏斜度必须须满足设计计要求。6.4施工工布置混凝土防渗墙的的施工布置置主要考虑虑临时施工工道路、施施工平台、制制供浆系统统、风水电电系统，其其总体布置见附图G5-KLLT/C11-T077-04。（1）施工道路布置置上、下游围堰防防渗墙施工工时，上游游施工道路路主要利用用戗堤截流流及防渗墙墙平台填筑筑时使用的的临时道路路，下游围围堰施工道道路利用下下游围堰防防渗墙施工工平台填筑筑使用的临临时道路。在在防渗墙施施工平台非非钻机一侧侧作为施工工场内交通通道路。（2）制浆、供浆系系统布置在上、下游围堰堰防渗墙轴轴线外适当当位置布置置一套泥浆浆系统，由由制浆站、贮贮浆池、输输送泵和管管道组成。制制浆站安装装3台ZJ8000高速泥浆浆搅拌机，两两个150mm3泥浆池，一一个132mm3膨化池；；站内设置置1台9m3空压机供供风以搅拌拌浆池内的的泥浆，安安装2台3PN泥浆泵供供浆，供浆浆管道用φ150mmm钢管，沿沿混凝土防防渗墙施工工平台上游游侧全程敷敷设，每20m设一出浆浆闸阀，输输浆干管总总长300m。（3）泥浆回收池为防止泥浆污染染，在施工工平台下游游侧，设置置泥浆沉淀淀回收池；；施工中将将槽孔内抽抽出的泥浆浆通过排浆浆沟流入，回回收池布置置在工作平平台下游侧侧平地上，在在每个回收收池安装2台ZX-2200泥浆净化化装置（由由振动筛和和旋流器、砂砂石泵组成成）处理回回收泥浆，处处理过的浆浆液送到制制浆站进行行再生处理理，弃渣则则用汽车运运到指定的的地方弃掉掉。（4）防渗墙施工平平台布置①施工平台布置混凝土防渗墙施施工平台由由钻机平台台、导向槽槽、倒浆平平台、泥浆浆沟、临时时施工道路路等组成。临临时施工道道路布置在在混凝土防防渗墙轴线线下游侧，钻钻机布置在在混凝土防防渗墙轴线线上游侧，浆浆、水管及及施工电缆缆布置在钻钻机尾部。钻机移动平车架架设在底部部铺有枕木木的4根轨道上上，轨道采采用24kgg/m轻轨铺设设，平车移移动平台宽宽度不少于于4.5m；倒浆平平台宽2.5m，浇筑厚0.155m素混凝土土；倒浆平平台外侧依依次设置浆浆沟、施工工临时道路路、沉淀池池。②导向槽导向槽两侧的导导墙设计充充分考虑冲冲击钻机、拔拔管机等设设备对墙体体的压力，墙墙体结构及及标号均能能满足拔管管的要求。导导墙结构形形式设计为为梯形，导导墙高度1.2m，前导墙墙顶宽0.4m，后导墙墙顶宽0.4m，两墙间间距0.99m。在防渗渗墙施工轴轴线上，导导向槽开挖挖采用1.0mm3反铲开挖挖，人工修修理边坡。导导向槽浇筑筑立模采用用地模形式式，导墙设设计为C115混凝土土结构。（5）风、水、电系系统①施工供风：在泥泥浆站布置置一台9..0m3空压机，满满足泥浆池池供风需要要。②施工供水：防渗渗墙工程需需供水的项项目有泥浆浆搅拌站、混混凝土防渗渗墙施工等等。主供水水管采用系系统分接，主主供水管沿沿钻机尾部部沿轴线布布置，铺设设水管长度度300m，主供水水主管采用用DN1000钢管。沿沿混凝土防防渗墙轴线线方向每间间隔50m设一φ100mmm的分水点点，施工机机组从分水水点引接至至各施工部部位。③施工供电：施工工高峰期机机械设备总总功率约15000kW，从主变变供电系统统接线点引引接，沿防防渗墙施工工平台布置置三相四线线制主供电电线路，每每50m设一台600A配电箱，施施工机组敷敷设电缆引引接至各施施工部位。（6）混凝土供应混凝土由拌和站站提供，施施工中配置置6台6m3搅拌运输输车运料至至槽孔，可可以满足围围堰施工期期间同时浇浇筑2个槽段的的需要。（7）其他辅企设施施建设现场值班室（220m2）、机修修间（50m2）、综合合仓库（100mm2）布置在在混凝土防防渗墙平台台左端头。（8）夜间施工照明在上、下游混凝凝土防渗墙墙施工现场场两端各布布置1盏4kW的太阳灯灯，各台钻钻机附近再再布置一台台碘钨灯，保保证夜间施施工的照明明度。泥浆浆搅拌站等等其他辅助助企业采用用碘钨灯