新建时速公里客货线铁路工程挖孔桩施工工艺

PAGEPAGE３０目录一、编制依据………2二、施工组织………3(二)、护壁施工及质量保证措施…………………10（三）、爆破施工及安全防护措施………………12（四）、钢筋笼制造安装及质量保证措施………18（五）、四、质量标准……………………25五、安全保证措施………………26六、工期保证及文明施工措施……………….30一、编制依据本施工工艺依据以下文件、标准和指南等中有关条文和技术要求编制的：1.《xx铁路xx至xx段扩能改造工程XX标段施工总价承包施工合同》；2.铁建设函[2004]8号新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准；3.《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2003J162-2002）；4.《铁路桥涵施工质量验收标准》（TB10415-2003J286-2004）；5.铁道部经济规划研究院发布的《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）；6.中华人民共和国铁道部发布的《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》及“防腐耐久设计补充暂行规定（铁建设[2007]407号）”；7.铁建设函[2003]99号铁路工程施工安全技术规程；8.铁道第四勘察设计院集团有限公司《改建铁路xx线xx至xx段扩能改造工程施工图》、《承台及桩基钢筋参考图》（xx衡永施（桥参）-01）、设计交底及相关说明。二、施工组织一）、现每根桩每班（包括交叉作业）所需人员如下:施工人员组织序号工种人/班1工点负责人12挖孔23出渣24爆破工25砼工16搅拌机司机17电工18钢筋工29安全防护110弃土外运2二)、主要施工机具包括：机具名称数量单位搅拌机（容量11500LL）1台50型装载机1台20T吊机2台1.5m3以上上挖掘机1台砼运输搅拌车2台混凝土输送泵1套120KW发电电机组1台测量全站仪1台高精度水准仪1台卷扬机组30台电焊机4台钢筋弯曲机1台通风及供氧设备备10套扬程水泵4台组合式钢模30套三）、主要施工机具用途为（1）挖掘工具：以铁锹、铁镐、铁锤、钢钎、风镐等简易轻便基工具为主。（2）出土工具：由机架、电动葫芦及活底吊桶组成。（3）降水工具：孔内设集水坑，采用大扬程的潜水泵抽水。（4）照明工具：孔内照明采用低压防水照明灯具。（5）通风工具：采用1.5kw的鼓风机，配以直径为10cm的塑料送风管，向孔内送风不小于25L/s。（6）混凝土护壁模板：采用钢模板。护壁混凝土选用自落式拌和机拌和。（7）人员上下：采用吊挂式软爬梯。（8）水平运输：手推车运至临时堆土场，然后用自卸汽车弃运。1、根据场地工程地质资料和必要的水文地质资料和桩基工程施工图等有关资料制定切实可行的施工方案；2、施工前由技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。3、施工场地进行以保证施工机械正常作业；桩基施工用的临时设施，均在开工前准备就绪。4、开孔前，根据已知的控制点、桩位设计坐标，由专业测量技术人员，进行桩位测量定位，并做好标记，再用其它已知点校核，并设在不受施工影响的地方。5、开挖土方:采取分段开，挖土由人工从上到下逐段进行,每段高度决定于土壁直立状态的能力，根据地质情况以1m为一施工段；6、孔内遇到岩层时，用风镐挖除；极硬岩时，进行针对性爆破设计；8、当挖孔到设计持力层岩面时，应及时通知监理、设计单位对孔底岩性进行鉴定，经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘；9、清除护壁污泥、孔底的残渣、浮土、杂物和积水，达到孔底平整、无松渣、淤泥、沉淀或扰动过软层的要求，并及时通知监理、设计等部门对孔底形状、尺寸、岩性、入岩深度等进行检验；检验合格后，应迅速封底，安装钢筋笼，灌注桩身砼。10、孔底岩样应妥善保存备查。11、施工流程：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→设置垂直运输架、卷扬机、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土12、工艺框图:挖孔桩施工工艺框图桩位放样桩位放样人工开挖测量钻孔深度绑扎钢筋笼并固定灌注设备就位检验签证灌注混凝土桩基检测监理工程师检验签证强度评定混凝土生产、运输混凝土配合比设计混凝土护圈制作混凝土试件原材料检验钢筋笼制作检查验收施工结束施工准备（二）、护壁施工及质量保证措施一）、护壁的厚度和配筋：考虑到该桥桥址处的地质和缺水等情况，机械钻孔解决施工用水比较困难，为加快施工进度，确保工期，结合各方面的条件确定人工挖孔。乌池坝大桥桥址地层情况上层为亚粘土和强风化岩层裸露，中层为岩堆，下层为白云质灰岩；考虑采用C25细石砼护壁，假设土层全部为粘土,在基岩以上部分实行挖一护一的方式进行，根据具体的土层情况，一次开挖深度不宜超过1m，以确保孔壁安全。综合本桥桩基设计最大桩长和地质勘探情况挖孔桩护壁最大深度理论上取60m，粘土天然重度γ=19.5KN/m³，内摩擦角φ=20°，h=60m，由于不考虑地下水的影响：P=γhtg²（45-φ/2）=19.5×60×tg²（45º-10º）=573.64KN/m²用C25混凝土，fc=14.5×0.8=11.6Mpa，D=2m，取K=1.5，护壁理论厚度为：t=KPD/（2fc）=1.5×573.64×200/（2×11.6×10³）=7.42cm综合考虑,采用钢筋混凝土护壁，锁口厚50cm；高出地面20cm，护壁均厚15厘米,护壁长1m，，水平箍筋采用Ф8mm钢筋，其间距为200mm，纵向竖筋采用Ф10mm钢筋，沿桩壁均布32根，并在两端设置连接弯钩；具体布置参见下图（此护壁图仅为一般示意图，根据具体的地质情况将进行调整或采用其他加固方式）：二）、护壁的施工1、由于护壁砼强度等级应不低于桩身砼设计强度等级，现采用C25砼，理论配合比为:水泥（华新p.o32.5）：碎石（5-31.5mm）：机制砂：水=430kg/m3：883kg/m3：882kg/m3：205kg/m3。2、护壁砼模板由由标准组合合钢模板拼拼装而成，拆拆上节支下下节，循环环周转使用用；模板用“U”型卡连接接，上下用用两个半圆圆组成钢圈圈，顶紧模模板。3、人工掘进1m深深后，支立立第一节孔孔圈护壁模模板，现浇浇护壁砼：：1)、护壁中心线控制制,系将桩控控制轴线、高程引到到第一节混混凝土护壁壁上,每节以十十字线对中中、吊大线线锤控制中中心点位置置,用尺杆找找圆周,然后由基基准点测量量孔深。2）、设置操操作平台,用来临时时放置混凝凝土拌合料料和灌注护护壁混凝土土用。3）、浇筑护护壁砼:桩孔开桩桩后尽快灌灌注护壁砼砼，且必须须当天一次次性完成；；护壁砼要要捣实，可用敲击击模板或用用竹杆木棒棒反复插捣捣；第一节节砼护壁高高出地面2200mmm左右,便于挡水水和定位。4）、施工中随时时注意孔壁壁情况，发发现问题，及及时处理，防防止事故发发生4、拆除模板继续下下一段施工工:1）、护壁砼中掺掺用速凝剂剂，护壁砼砼达到一定定强度后(常温下24小时)便可拆模,如果发现现护壁有蜂蜂窝现象要要及时加以以修补或返返工；并及及时进行洒洒水养护处处理；2）、每节桩孔护护壁做好以以后，通过过护壁上口口的桩位轴轴线和标高高，用十字字线对中，吊吊线坠向井井底投设，以以半径尺杆杆检查孔壁壁的垂直度度，随之进进行修整，孔孔深必须以以基准点为为依据逐根根引测，以以保证桩孔孔轴线位置置、标高、截截面尺寸满满足设计要要求；3）、按如此方法法开挖下一一段土方,然后继续续支模灌注注混凝土,如此循环,直到挖至至设计要求求的深度。（三）、爆破施施工及安全全防护措施施根据本工程的具具体情况，上层岩层采用羊镐和风镐开挖，下层坚硬致密岩层的开挖采用浅眼爆破法，在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁，孔内爆破采用电引起爆；爆破作业有专业爆破人员并持有资质证及上岗证，有丰富的爆破经验进行爆破施工；在爆破施工过程中，爆破方法选用直线掏槽、炸药选岩石硝铵或乳化炸药、实施毫秒微差爆破。1、爆破施工设计计由于人工挖孔桩桩入岩爆破破施工时，自自由面狭小小、作业面面较深、岩岩石的夹制制力较大，中中风化层以以上土层成成孔时，护护壁抗震能能力小，所所以孔桩入入岩爆破宜宜采用小直直径浅孔微微差爆破。（1）、爆破参数桩基入岩爆破参参数实际值值应根据所所爆破的孔孔桩直径、岩岩石的物理理力学性能能、岩石的的风化程度度、岩石的的结构组分分、内聚力力、裂隙性性、特别是是岩石的变变形性及其其动力特性性、以及所所用炸药的的性能来确确定。1)单位用用药量系数数孔桩入岩岩爆破的岩岩石为中、微微风化，孔孔桩直径为为Ф2m，周边边对所爆破破岩石的约约束力大。初初步按照以以下数据选选用。岩石类别强-中风化中风化中-微风化微风化岩石坚坚固性系数数（f）44-66--77-8888-10单位用用药量（g/m3）8000-1000010000-1220012000-1400014400-116002）炮眼间距孔桩入岩采用手手持式气动动凿岩机钻钻眼，炮眼眼直径d=322-42mmm，即a=（15-220）d，a=5000-8000mm。初步取a=6000mm。3）炮眼深度在小直径孔桩入入岩爆破中中，岩石的的周边夹制制力大，炮炮眼利用率率低。一般般炮眼深度度L取孔桩直直径D的0.5--0.7倍，即L=（0.5--0.7）D。其中掏掏槽眼应比比周边眼加加深100-2200mmm。（2）、炮眼眼布置在小直径径孔桩爆破破中，20000mmm桩掏槽眼4，周边眼眼9个。其中中掏槽眼按按照离桩中中心点300cm圆周周锥形布置置，倾角10-115°；周边眼眼多用垂直直眼，距孔孔桩护壁1100mmm均匀布置置，掏槽眼眼与周边眼眼错开成梅梅花形布置置。（3）、装药量计算算（按照中中风化灰岩岩计算）11）、每循环环进尺所需需用药量Q=K×33.14××D2×LL/4=33.14××1.522/4××12000=21220g式中：Q——每每循环进尺尺用药量（g）K——单位用药药量系数，见见上表（g/m3）D——孔桩掘进进直径，（m）L——炮眼的平平均深度，（m）2）、单孔理论装药量qq=Q/N式中：q——单孔理论装药量（g）Q——每循环进尺用药量（g）N——工作面炮眼数量，（个）（4）、装药量的分配一般情况下，掏槽眼的药量qt比周边眼药量qb多装20-25%qt=(1.2-1.25)qqb=(0.85-0.95)q式中：qt——掏槽眼装药量，（g）qb——周边眼装药量，（g）实际用药量根据据试爆的效效果再加以以调整。6060606060681413112001009710122002345挖孔桩炮眼部置示意图2、爆破器材选型型1）、炸药：人工挖孔孔桩入岩段段爆破施工工有可能成孔孔护壁时下下滴的渗水水，选用防防水性好的的炸药，另另外为了保保证成孔护护壁在爆破破施工中的的稳定性，选用爆炸威力适中的炸药；因此选岩石乳化炸药，其抗水性好、药卷易于分割、威力适中；2）、雷管：挖孔桩掘进爆破应用电雷管网络，禁止使用导火索、火雷管起爆网络。电雷管起爆网络的接头有良好的绝缘性，接点离开泥水面。同时，为取得较好的爆破效果，保护护壁的稳定性，选用微差爆破使用的毫秒延期雷管，周边眼滞后掏槽眼起爆0.1s以上。3）、起爆器：挖孔桩爆破每次起爆的雷管都在20发左右，起爆器要求体积较小，便于携带，结构组成简单，因此选用MFB—100或JZDF—300—B国产电容起爆器。3、爆破操作程序序（1）、爆破准备：1）、成立爆破作作业领导小小组，由工工点负责人人任组长；；爆破小组组人员分工明明确，从运运输、领药药、钻眼、装装药、起爆爆、检查及及瞎炮处理理设专人负负责；所有参加加爆破作业业的人员必必须具有公公安部门颁颁发的爆破破作业许可可证。2）、开工前，根根据爆破设设计对参加加爆破作业业的人员进进行安全教教育和技术术交底。3）、参加爆破作作业的人员员严禁穿能能磨擦产生生静电的化化纤衣服和和带铁钉的的皮鞋。4）、爆破作业的的场地24小时严禁禁烟火。（2）、钻眼：1）、钻眼前，应应根据爆破破设计，按按编号顺序序标明炮眼眼位置。2）、钻眼深度误误差不能超超过5%，炮眼位位置偏差不不超过两倍倍炮眼直径径，方向误误差不超过过5%。3）、钻眼完毕，按按爆破设计计进行检查查，并做好好记录。4）、禁止在残眼眼上继续钻钻孔。（3）、爆破器材的的运输及领领取：1）、爆破器材应应直接运到到工地，在指定的的地点存放放，指定专专人看管。2）、爆破器材材的领取应应由爆破组组长按一次次需药量填填写领药凭凭证到药库库领取，炸炸药和雷管管严禁一人人同时搬运运；领到爆破破器材后，应应直接送到到爆破地点点，严禁乱乱放；爆破后的的剩余材料料应经专人人检查后交交还入库，严严禁随地存存放及带回回宿舍。（4）、装药：1）、非装药人员员在装药前前应撤离工地。2）、装药时应使使用木、竹竹棍轻轻送送入孔底，不不得冲击，并并严禁使用用金属器具具装药。3）、装药完毕应应检查记录录装药数量量，以便起起爆后核对对有无瞎炮炮。（5）、起爆1）、起爆前，孔孔内所有的的人员、机机具必须在在孔外，孔孔口加盖防防爆被，在在周围1000m范围围内设置安安全隔离区区。2）、在下列情况况下，严禁禁起爆：①有闪电雷雷雨时；③孔内有异异常情况时时，如存在在有害气体体或大量涌涌水等。3）、每次爆破前前，经检查查无异常情情况，爆破破组长签字字后方可起起爆。4）、爆破后，在在无瞎炮的的情况下，20分钟后方方可进入爆爆破区检查查。5）、进入孔底检检查前，应应先采用空空压机把新新鲜空气送送到孔底，以以驱散爆破破形成的烟烟雾。6）、应指定专人人到孔底检检查，在无无瞎炮的情情况下其他他人员方可可进入孔内内。（6）、瞎炮处理办办法：1）、检查时，如如遇到残眼眼也应按瞎瞎炮处理，不不得向残眼眼内装填炸炸药和雷管管。2）、把瞎炮接通通引线，再再行起爆。3）、在距瞎炮660㎝的地方打打一平等炮炮眼进行引引爆，但应应注意岩石石节理情况况，在打眼眼地点不得得有连通瞎瞎炮之裂纹纹。4）、能安全妥善善地取出堵堵塞物时，可可重装药包包，进行起起爆。4、安全防护措施：：1）、挖孔桩井口加加盖防爆被被，以防碎碎石飞出。2）、施工人员佩戴戴规定的防防护用品，戴戴安全帽，施施工前进行行安全教育育。3）、装药、填塞、起起爆时，无无关人员不不得靠近作作业现场。4）、爆破时，现场场设置危险险标志牌，警警戒人员带带袖标。5）、爆破时，专人人负责警戒戒，统一指指挥，哨声声二长为预预告信息，短短声连续为为起爆信号号，哨声一一长为解除除信号。6）、爆破员、保管管员、工程程负责人持持证上岗。7）、爆炸物品专室室、专箱、专专人管理，早早领晚退，不不在工地过过夜。8）、爆破后，先由由爆破员进进入现场检检查，确认认安全后，其其他人员才才可接近。9）、爆破后，出现现的哑炮应应立即排除除，不能过过夜。10）、爆破后后进行全面面检查，不不得将爆炸炸物品遗留留在作业现现场。11）、爆炸现现场周围不不得停放车车辆，闲杂杂人员不得得靠近。12）、警戒范围500m。（四）、钢筋笼笼制造安装装及质量保保证措施1、钢筋筋进场要验验收，要有有质保单，并并要求作力力学性能试试验和焊接接试验，合合格后才能能启用，严禁不合合格产品进进场。2、焊条条要有质保保单，型号号要与钢筋筋的性能相相适应。3、钢筋筋笼制作严严格按设计计加工，用用钢筋定位位支架等分分距离控制制主筋位置置。为防止止钢筋笼吊吊放时扭曲曲变形，在在主筋内侧侧每隔2mm加设一道道直径22mm的加强强箍，内增增设十字内撑，快快要进入孔孔口时再将将其割除。4、为了保证钢筋笼笼具有足够够的保护层层厚度，在在钢筋笼四四侧主筋上上每隔2m设置一个Ф16mm耳环作作定位垫块块之用，钢钢筋笼外形形尺寸要严严格控制，比比孔小11~122cm。5、长度大（15mm以上）的的钢筋笼，为为便于吊运运，一般分分二节（以以上）制作作。为使钢钢筋笼安装装顺利，每每节钢筋笼笼连接做到到顺直，每每节钢筋笼笼制作完毕毕之后，在在其两端搭搭接焊缝中中心处作出出垂直于钢钢筋笼轴线线的截面，并并在钢筋上上作出显著著标记，钢钢筋笼逐节节下放焊接接时，使上上下二节标标记互相重重合。6、上下节钢筋笼笼的主筋采采用绑条双双面焊接，且且在一垂直直线上，搭搭接焊的主主筋接头在在同一截面面不能超过过50%，间距要要求错开40d（d为钢筋直直径）；7、钢筋笼就位，对对重1t以内的小小型钢筋笼笼，可用带带有小卷扬扬机或汽车车吊，运输吊放放入孔内就就位；直径、长长度、重量量大的钢筋筋笼，用115t履带吊车车进行；8、钢筋笼安装下下放时，应应在人工扶扶持下缓缓缓落入孔内内（有十字字撑的要拆拆除），应应清除钢筋筋笼上的泥泥土和杂物物，修复变变形或移位位的箍筋，不不得将偏斜斜、变扭的的钢筋笼放放入钻孔桩桩内。钢筋筋笼在下放放过程中若若遇障碍，随随起随落和和正反旋转转使之下放放，若无效效，及时停停止下放，查查明原因处处理后，方方可继续进进行，严禁禁高起猛落落，碰撞和和强行下放放，以防碰碰坏孔壁而而引起塌孔孔9、钢筋笼在下放放过程中应应注意预埋埋超声波检检测管（当当桩径为11.5m时时，预埋3根；当桩桩径为2mm时，预埋4根），长长度与桩长长加65cmm；桩基检测测管下端用用钢板封底底焊牢，并并牢固绑扎扎在加强箍箍筋内侧，随随钢筋笼接接长用套管管焊接密封封，最后一一节焊好后后应灌满净净水用木塞塞堵死；安装检测测管前，注注意检查检检测管是否否顺直，封封口是否密密实等，不不合格者不不能使用，检检测管应在在钢筋笼下下放过程中中动态检查查。10、钢筋笼按按照设计标标高安装至至孔底后，保保证钢筋笼笼笼底标高高以及进入入承台的锚锚固长度，应应充分考虑虑到孔深变变化引起的的钢筋笼长长度问题。11、安装到位位后及时固固定，防止止脱落，并并采取有效效措施防止止钢筋笼在在砼灌注过过程中上浮浮。12、钢筋笼的制作标标准钢筋笼的制作偏偏差表序号项目目允许偏差（mmm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼倾斜度±0.5℅4钢筋笼外径±105钢筋笼保护层厚厚度±1006钢筋笼顶端高程程±20钢筋笼底面高程程±50挖孔桩钢筋笼吊装示意图挖孔桩钢筋笼挖孔桩钢筋笼吊装示意图挖孔桩钢筋笼（五）、桩体混注保根据本桥地质情情况，采用用桩基干法法施工1、挖孔桩灌筑混混凝土前，再再次核对钢钢筋骨架标标高、导管管下口距孔孔底距离、孔孔深、孔壁壁有无塌坍坍现象并再再次测量孔孔内虚土厚厚度等，不不满足要求求时，要经经处理后方方可开始灌灌注混凝土土。2、桩体砼要从桩桩底到桩顶顶标高一次次完成；连续分层层浇灌，每每层浇灌高高度不得超超过1.55m；分层捣实实，第一次次浇灌到扩扩底部位的的顶面，随随即振捣密密实，再分分层浇筑桩桩身，直至至桩顶。如如遇停电等等特殊原因因，必须留留施工缝时时，可在砼砼面周围加加插适量的的短钢筋，在灌注新新的砼前，缝缝面必须清清理干净，不不得有积水水和隔离物物质。3、在灌注过程程中，导管管提升保持持缓慢，确确保导管底不高高于混凝土土面2m，不准准在孔口抛铲或或倒车卸料，以免免砼离析，影影响砼整体体强度。4、桩高度中间设设一震捣平平台，待桩桩身浇至此此高度时拆拆除，砼边浇边边插实，采采用插入式式振动器和和人工插实实相结合的的方法，以以保证砼的的密实度。5、在灌注过程中中，混凝土土表面不得得有超过550mm厚厚的积水层层，否则，应应设法（用用导管吸干干）把积水水排除，才才能继续灌灌注混凝土土。6、在灌注桩身砼时时，相邻110m范围内的的挖孔作业业应停止，并并不得在孔孔底留人。7、桩基施工高度度按比桩身身高度高出出10－5厘米浇制制（待立柱柱浇筑前，凿凿除桩顶表表面浮渣），在在混凝土初初凝前抹压压平整，避避免出现塑塑性收缩裂裂缝或环向向干缩裂缝缝，以保证证与上部承承台或底板板的良好连连接。8、灌注桩身砼时，应应留置试块块，每根桩桩不得少于于1组（3件），及及时提出试试验报告。9、桩基顶必须深深入承台115cm;;地理区性整个项目部沿线线不良地质质、特殊地地质主要为为：采空区区、顺层、岩岩溶、弱膨膨胀土、软软土、松软软土。局部部采空区规规模较小，对对线路影响响不大；可可溶岩地区区岩溶较发发育，膨胀胀土分布较较广；软土土、松软土土厚度不大大。整个项目部水文文地质：湘江阶地地浅层地下下水属孔隙隙潜水，潜潜水位埋深深不等，下下部砂层为为良好的含含水层，该该层地下水水具微承压压性。低缓缓丘陵区地地下水一般般不发育。低低山丘陵区区地下水属属基岩裂隙隙水，富水水性差异很很大，一般般储水条件件较差，仅仅在岩石节节理裂隙中中含水，偶偶见山坡地地段有弱裂裂隙水出露露。灰岩地地段岩溶水水较发育，多多为岩溶裂裂隙水。沿沿线地下水水水质总体体较好，对对水泥制品品无腐蚀性性，部分E2+3及煤系地地层中，地地下水具弱弱腐蚀性。xx湘江1#特特大桥主桥桥桥址场地钻钻孔揭露地地层自地面面以下依次次为：粉质质黏土→砂卵石→灰岩，砂卵卵石覆盖层层较厚。樑木沟大桥桥址址区岩溶局局部发育，为为浅覆盖型型岩溶区，上上层土厚0~9m，主要为为残积型黏黏土和粉质质黏土。桥桥址区地下下水以水平平径流为主主，容易形形成水平或或倾斜的溶溶洞。山背岭大桥桥址址区有两条条断层，走走向与线路路方向垂直直。覆盖层层依次为为为填充层、冲冲积层粉质质黏土、残残积层角砾砾土、白云云质灰岩。二）、岩溶层处理理措施岩溶是主要形态态有溶洞、溶溶沟、溶槽槽、裂隙、暗暗河、石芽芽、漏斗及及钟乳石等等，是可溶溶性岩受水水的化学和和物理作用用的结果。岩岩溶发育的的基本条件件：1)具有可溶溶性岩层，2)具溶蚀能能力和流量量足够的水水，3)地下水有有下渗、流流动的途径径。1、溶洞处理的总体体思路是：：1）溶洞较小时，采采用片石回填，钢钢筋砼护壁壁进行处理；2）溶洞较大时，用用浆砌片石石（钢护筒筒跟进），钢钢筋砼护壁壁进行处理；；2、具体施工和安全全注意事项项：1）、当挖孔进尺尺到溶洞顶顶面1m时，挖挖孔作业人人员必须系系安全带，安全带要要与井口上上的挂梯或或安全绳牢牢固联系，然然后用风钻钻钻一个φ100mmm的孔，查查看溶洞内内是否有承承压水或填填充物，2）、若溶洞内有有承压水，人人员则应迅迅速撤到地地面等其自自然排除，水水位稳定后后再进行抽抽水，然后后继续开挖挖。挖穿溶溶洞顶盖后后，首先用用水泵抽掉掉洞内的稀稀浆或水，然然后将鸽子子或活鸡放放入空溶洞洞中，呆30分钟，若若正常，方方可将作业业人员用钢钢吊笼放入入空溶洞中中。随后用用砖砌外圈圈，且其要要有足够的的壁厚、刚刚度，以防防止灌注砼砼时护壁被被挤垮，然然后立模浇浇注钢筋混混凝土护壁壁。溶洞处处理完成后后，继续向向下挖进。3）、若溶洞内无无承压水，在在挖穿顶盖盖前，作业业人员身上上的安全带带必须与孔孔顶上的安安全绳或钢钢爬梯相连连接，以确确保溶洞挖挖穿时作业业人员的安安全。下洞洞前将鸽子子或活鸡放放入溶洞中中，呆30分钟，若若正常，方方可进行洞洞内作业。4）、进入溶洞后后，要根据据溶洞内填填充物的情情况分别采采取不同的的措施：①

若为空溶洞，首首先将积水水抽干，用用砖砌外围围，然后立立模浇注钢钢筋混凝土土。②

溶洞内有填充物物，则根据据溶洞的大大小及填充充物的种类类分别采取取不同的措措施：A、填充物是碎石、块石时：溶洞宽度小于22倍桩径时时，先把碎碎石、块石石等填充物物挖出，然然后再用浆浆砌片石砌砌外围，待待其达到一一定强度后后在进行护护壁砼的施施工；溶洞宽度大于22倍桩径时时，采取先先进行注浆浆加固，后后进行挖进进的方式；；B、填充物为亚粘土土、含碎石石粉质粘土土时，采用用短柄铁锹锹进行开挖挖，每挖深深1m左右就就及时护壁壁；总之之，对殊而上理根情综目偏率M4仪检测测m且检高顶后每五、安全保证措施1．施工负负责人在施施工图会审审和桩孔挖挖掘前，应应认真研究究钻探资料料，分析地地质情况，并并制定有针针对性的安安全防护措措施，并要要经常检查查和落实，要有充分分的思想准准备和备有有充足的应应急措施所所用的材料料、机械。现现场管理人人员应向施施工人员仔仔细交待挖挖孔桩处的的地质情况况，提出可可能出现的的问题和应应急处理措措施。2．孔桩开开挖过程中中，必须有有专人巡视视各开挖桩桩孔的施工工情况，严严格做好安安全监护。3．挖孔人员员应是18~335岁的男性性青年，并并经健康检检查和井下下、高空、用用电、简单单机械和吊吊装等安全全培训考核核；每孔作业业人员应不不少于三人人；作业人员员应自觉遵遵章守纪，严严格按规定定作业。4．挖孔、起起吊、护壁壁、余渣运运输等所使使用的一切切设备、设设施、安全全装置（含含防毒面具具）、工具具、配件、材材料和个人人劳动防护护用品等，必必须经常检检查，做好好管、用、养养、修、换换，确保完完好率和使使用安全度度。5．孔下作业业必须在交交接班前或或终止当天天当班作业业时，用手手钻或不小小于Ф16钢钎对孔孔下作不少少于三点的的品字侦探探。正常作作业时，应应每挖深550厘米左右就就对孔下作作一次勘扦扦，确定无无异常时，才才继续下挖挖，发现异异常，即时时报告。6．挖孔桩毒毒气检测措措施：对于挖孔桩，当当孔深从十米米到几十米米不等时,孔壁可能能会因地层层复杂、情况不同同和爆破而逸逸出各种气气体；若在遇到刮风下雨雨暂停施工工，飘落的有有机物在水水中腐烂发发酵,有害气体体则进一步步汇集，在这种情情况下人员员进孔就十十分危险。虽然在一般般情况下，只要将送送风管插进进孔内鼓风风即可，这是最为为行之有效效的办法。但但对于一些些有剧毒的的气体仅仅仅这样处理理还远远不够够。因此为为了保证挖挖孔桩作业业人员的人人身安全，当当桩深超过过5m时，采取取以下防毒毒气措施：：1）、每次下孔作业前前必须先通通风，作业业过程中必必须保持继继续通风；；先用鼓风风机或大风风扇向孔内内送风5min，使孔内内混浊空气气排出；孔孔深超过110m时，地地面配备向向孔内送风风的专门设设备，风量量不少于225L/s；孔底凿凿岩时加大大送风量，并并采用湿式式作业法，作作业人员带带安全口罩罩，并加强强通风防尘尘和人身安安全工作。鉴于供电不正常的实际，为确保通风和连续性生产，挖桩施工备用发电机应急。2）、为预防有害气体体或缺氧等等中毒，必必须用毒气气检测仪对对孔内气体体抽样检测测。凡一次次检测有毒毒含量超过过下表的浓浓度容许值值时，则立立即进行除除毒：有毒气体名称COSO2H2SNH3允许浓度，按重重（mg/mm3）301510303）、在鸟鸟笼内放置置鸽子，吊吊放至桩孔孔底，放置置时间不得得少于10miin，经检查查鸽子生态态正常，方方可进行下下步作业。4）、经以以上步骤确确认无安全全隐患后，即可人员进入；进入孔内前，作业人员必须带好安全绳，确保上下人员的通信畅通，同时地面人员做好可能发生事故的应急措施。7．桩孔必须每挖深50至100厘米就护壁一次，严禁只下挖不及时护壁的冒险做法；护壁拆模须经施工技术人员签证同意。8．桩孔护壁后，在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破砼壁修孔；9．孔深挖至超过操操作人高度度时，应必必须及时有有孔口或孔孔内装设靠靠周壁略低低的半园平平护板（网网）；吊渣桶上上下时，孔孔下人员应应避于护板（网网）下、护护板（网）位位置应随孔孔深增加，往往作业面下下引。地面面孔周围不不得摆放铁铁锤、锄头头、石头和和铁棒等坠坠落伤人的的物品，在在孔内上下下递物和工工具（如：：铁锹、镐镐、风枪等等）时，严严禁抛掷和和下掉，必必须严格用用吊索系牢牢，单独吊吊送，不得得随身携带带；孔下作业业不得超过过2人，作业业时应戴安安全帽、穿穿雨衣、雨雨裤及长筒筒雨靴；每工作1h，井下人人员和地面面人员进行行交换。110．成孔或作作业下班后后，必须在在孔的周围围设不低于于80厘米高的护护栏或盖孔孔口板。11．下孔人员员必须戴安安全帽和系系安全带、安安全带扣绳绳由孔上人人员负责随随作业面往往下松长；；上、下孔孔必须使用用软爬梯、严严禁用手脚脚爬、踩孔壁或或乘吊渣桶桶上下，或或者工作人人员上下桩桩孔所使用用提升设备备必须是合合格的机械械设备，同同时应配备备自动卡紧紧保险装置置，以防突突然停电112．孔上与孔孔内人员必必须随时保保持有效的的联系，应应采用有线线或无线对对讲机，步步话机等良良好的通讯讯设备，或或其他可靠靠的联络通通讯办法。13．电工必须须持证，电器必须须严格接地地接零和使使用漏电保保