广州某高速工程水泥搅拌桩试桩方案

PAGE6一、工程概况水泥搅拌桩的施工范围共一段，为K26+580涵洞中心线两侧各10m，(K26+628涵洞已取消)，具体里程为K26+570-K26+590，共20m。根据ZK203地质钻孔资料，ZK26+590-ZK26+710段软土埋深为1.65m，层厚度为4.05m。二、试桩的目的水泥搅拌桩是将水泥浆喷入土层搅拌成桩的工艺，通过水泥的凝结作用，形成复合地基，以提高地基的承载能力，通过试桩取得符合设计要求的工艺参数，以指导大面积施工。试桩应取得的工艺参数如下：1、水泥浆施工配合比(包括水泥灰比、外加剂掺量、搅拌时间)；2、钻进速度；3、提升速度；4、每米喷浆量；5、机械设备等。三、设计参数要求水泥搅拌桩桩径50cm，间距1.2m，平均长度为14m，桩顶平均高程17.5m，桩底高程3.5m。砂垫层厚度0.3m，碎石垫层厚度0.3m，采用2层双向钢塑土工格栅。填土控制沉降速率为1.2cm/天。通过试桩检测，各项指标应符合如下要求：（1）28天桩身无侧限强度大于0.8MPa，90天桩身无侧限强度大于1.2MPa；（2）桩身3d龄期的击数N10达到15击以上，或3d龄期的击数N10大于原天然地基击数N10的一倍以上；（3）单桩容许承载力应大于378KN。机械设备的选型水泥搅拌桩采用武汉天宝工程机械有限公司生产的PH-5A型喷粉桩机进行施工，该机成桩深度18m，主电机功率为45KW。水泥浆的拌制采用带自拌装置的的砂浆搅拌机进行搅拌制备。施工用电采用200KW的发电机发电。试桩的工艺控制1、试桩的工艺流程流程如下图:合格施工准备定桩位场地平整压实际工资桩位编号试桩的选择合格施工准备定桩位场地平整压实际工资桩位编号试桩的选择桩机就位施工参数初步确定钻进搅拌提升喷浆四拌四搅清洗钻机下一根试桩成桩检测大面积施工不合格水泥搅拌桩试桩流程图试桩的施工工艺(1)施工准备根据设计图纸采用全站仪放出K46+570、+580、+590断面的边桩、中桩及坡脚线，分别用木桩或竹桩定位，并在定位桩上标明里程，以确定施工的范围。(2)场地平整压实根据测量的范围对场地进行整平，整平采用挖掘机配合推土机的方式进行。整平标高比设计标高高出0.5m，实际地面标高为18.0m左右，整平后碾压密实。待桩体施工完毕后，再清理开挖至设计标高。(3)定桩位先根据设计参数绘制桩位编号图，然后恢复线路中心线、边桩及坡脚线，再放出K26+580涵洞的轴线，采用线路中心线与涵洞轴线的交点作为第一根控制桩，再在涵洞轴线及线路中心线上按1.2m的间距定出纵横两排控制桩位，再以此两排桩作为参照,以1.2m的间距进行平移，直至线路坡脚。(4)试桩的选择根据图纸要求，试桩不得少于3根，暂定为5根。桩位一般宜选在原有地质勘探钻孔的附近，但由于原地质钻孔ZK203(K26+619.98)不在K26+570-K26+590施工区段内，故试桩建议由业主、设计、监理及施工单位四方现场确定。(5)施工参数的确定根据水泥搅拌桩室内配合比设计报告，试桩施工参数确定见下表：水泥搅拌桩试桩施工参数软基处理类型水泥搅拌桩平均桩长（m）14桩径（m）0.5设计28天强度0.8MPa设计90天强度1.2MPa设计单桩承载力力（KN）378桩机型号PH-5A型钻进速度（m//min）≤0.8提升速度（m//min）≤0.8水泥品牌塔牌P·O42..5R减水剂种类FDN-4400W室内配合比7天天强度0.93MPaa水灰比0.5减水剂掺量1%室内配合比288天强度1.33MPaa水泥用量桩顶6m范围555kg//m，其余位位置50kkg/m喷浆量(m3//分)0.04-0..045(6)“四拌四搅”工艺控制桩机就位施工前丈量好钻杆长度，并标上显著标志，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，保证设计桩长。就位时采用吊锤定位桩机的中心点，设备安装就位后，调好平整度及导向架的垂直度，以保证水泥搅拌桩的垂直度。b、水泥浆液的制备水泥浆液采用砂浆搅拌机进行搅拌。水泥采用塔牌P·O42.5R，水灰比为0.5，外加剂采用FDN-440W减水剂，掺量为1%。每次搅拌应对水泥、水、减水剂的重量进行称量，并对每次材料的重量、搅拌时间等参数由专人记录。制备的水泥浆液由带有自拌装置的储蓄罐进行储存，不得离析，时间一般不超过2h。c、钻进搅拌、提升喷浆搅拌头钻进下沉前，先将喷头及输浆管道冲洗干净，并保持管路湿润。搅拌头的钻进速度控制在0.6m/s钻进，根据钻杆上的深度标记，当钻进下沉至设计深度后，开启输浆泵，进行输浆。桩底应喷浆搅拌30s，使水泥浆在桩端充分搅拌后，才开始提升搅拌头，边提升边搅拌边喷浆，提升搅拌头应均匀提升，中途不得换挡，提升速度控制在0.6m/s左右，喷浆压力保持在0.4-0.6MPa，当提升离地面20cm左右时，停止喷浆。d、复搅为了保证水泥浆液与土体搅拌均匀，采用“四拌四搅”工艺。重复钻进搅拌、提升喷浆四次，工艺按c控制。最后一次提升钻头离地面1m时，应减慢提升速度，当喷浆口到达设计桩顶标高时，停止提升，原位喷搅30s，以保证桩头成桩质量。最后关闭输浆泵，将钻头提出孔外，回填桩顶并养护。清洗输浆管路及喷浆口，移机进行下一根桩的施工。e、质量记录施工过程中，由专人进行施工记录。记录内容包括如下几个方面：每盘水泥浆：水泥、水、外加剂的重量，搅拌时间；每次钻进搅拌喷浆：钻进的起始、终止时间；喷浆的起始、终止时间；水泥浆的用量；单根桩的施工时间等。六、成桩的检测及结果的应用1、成桩的检测试桩完成后，可按设计要求对桩体进行检测。检测时按以下指标进行控制：（1）28天桩身无侧限强度大于0.8MPa；（2）桩身3d龄期的击数N10达到15击以上，或3d龄期的击数N10大于原天然地基击数N10的一倍以上；（3）单桩容许承载力应大于378KN。2、检测结果的应用（1）当试桩的检测结果符合以上