凹模零件的机械加工工艺设计方案

《机械制造技术基础》课程设计题目：凹模零件的机械加工工艺设计班级：姓名：学号：指导教师：2018年7月目录.零件分析2零件工艺分析22机械加工工艺规程的拟定2确定生产类型2毛坯的制造形式3粗基准的选择3精机准的选择33选择加工方法3平面的加工方法3孔的加工和螺纹的加工3键槽的加工34制定加工工艺路线35确定加工余量及毛坯尺寸4确定加工余量4确定毛坯基本尺寸4确定毛坯尺寸公差46工序设计5选择加工设备和工艺装备57加工工艺卡58参考文献9.零件分析零件工艺分析0-3根据零件图分析，外圆柱面、内孔、键槽等有表面粗糙度的要求，而孔的表面粗糙度要求是©6mm公差等级为6、7级，表面粗糙度是Ra0.4um。该孔是凹模零件的设计基准。2机械加工工艺规程的拟定确定生产类型毛坯为棒料，生产批量10件。故生产类型为小批量生产。小批量生产的工艺特点是采用调整与修配；木模手工砂型铸造，加工余量大；通用机场加工，但对工人的要求较高。毛坯的制造形式由于该零件的功用知道，凹模承受冲击载荷，要求凹模具备高的强度和抗冲击性，毛坯的制造为铸造，毛坯为棒料。粗基准的选择①6mm的孔的内孔表面粗糙度要求高，©40山山的外圆柱表面粗糙度也较高，因应选择棒料的右半分为粗基准，符合余量均匀原则。精机准的选择①6mm的孔的内孔表面粗糙度要求高，©40mm的外圆柱表面粗糙度也较高，选择©40mm的外圆柱面为精机准；8面对称度要求，螺纹孔轴线有垂直度要求等，©40mm的外圆柱面为精机准，满足“基准统一”原则，加工过程中交替选择40mm的外圆柱面为精机准，满足“互为基准”原则。3选择加工方法平面的加工方法平面的加工方法很多，对于凹模零件，毛坯为棒料，制造方法为铸造，所以选择车床车外圆、车端面，铣床铣扁等。由于精度要求不高，不用磨床。孔的加工和螺纹的加工由于该零件的尺寸小，故选用钻床麻花钻钻孔，手工扩口钻铰口；螺纹加工用丝锥共螺纹孔，注意在攻螺纹前应安排倒角，避免折断丝锥；圆柱的右端面的方孔用铣刀金先。键槽的加工键槽的加工有金先和插两种加工方法。4制定加工工艺路线凹模的生产类型是小批量，在制定该零件的工艺路线时应注意1)根据“先粗后精”和“先基准后其他”的原则，一毛坯表面为粗基准，车左端面，最先加工左圆柱面。调头，再以刚加工的面为精机准，加工剩余的毛坯面。根据“先主后次”的原则，以刚加工的面为精机准，以右端面为测量基准，加工左端面、加工台阶面，并以此为测量基准，划线找正。将工件放到铣床上，将工件铣扁。并铣出右端面的方孔。4)将工件放在钻床上，钻出©20mm孔，©60mm孔，再加工出螺纹孔，倒角，用丝锥攻丝，加工出螺纹。将工件放在插床，插键槽。

5确定加工余量及毛坯尺寸确定加工余量由《成批和大量生产的铸件机械加工余量等级》表，选择加工余量 H级,根据机械加工后铸件的最大轮廓尺寸由表《铸件机械加工余量》可查，如下：加工表面单边余量/mm双边余量/mm备注外圆柱面©44mm3.06.0基本尺寸取长度100mm外圆柱面©40mm2.04.0同上①20mn孔1020同上左、右端面°同上©6mn孑L©10mn孔315610同上方孔31同上确定毛坯基本尺寸加工表面的毛坯尺寸需将零件尺寸加上查取的相应加工余量即可，所得毛坯

尺寸毛坯直径©50mm长度为106mm确定毛坯尺寸公差铸件公差等级为IT9级，由《铸件尺寸公差数值》表可查到加工尺寸公差如下表:毛坯尺寸/mm公差/mm按对称标注结果/mm106：2.5±1.25106±1.25©502.0±1.0©50±16工序设计6.1选择加工设备和工艺装备.加工装备由加工经济精度与零件表面精度设计要求相适应，选择如下。1）工序5、6、8、9车圆柱面和端面，用C61402）工序1。、11铣平面和铣方孔，用XA50323）工序12、13钻孔、扩孔、铰孔及攻螺纹，用235摇臂钻床。工序14用插床插键槽。对于小批量生产的零件，通常用通用夹具。三抓卡盘，钻床夹具，铣床夹具等。刀具麻花凹模加工，采用了车、铣、钻、扩、攻螺纹等加工方式，贝U选刀具是“车刀、铣刀、钻、扩孔钻、丝锥，插刀”。麻花量具量具用通用量具，如游标卡尺、千分尺，比较仪等。7加工工艺卡机械加工工艺卡片产品型号产品名称零部件 图号零部件凹模零名称件、共页可料牌号毛坯种类106m10每台件数工序内容同

时

加

工A机械加工工艺卡片产品型号产品名称零部件 图号零部件凹模零名称件、共页可料牌号毛坯种类106m10每台件数工序内容同

时

加

工A切削用量F备名称及工艺

装备名件数编称号及编号切削深度mm切削速度m/min每分钟转数或往返次数进给量mm夹具刀具L1单件三量L准具 终5铸造10下料15时效20预先热处理25车外圆柱面，车左端面C614030调头，车外圆柱面，车右端面C614035热处理40车掉黑端面，车或©44.0皮，车左，卜圆柱面至车床45调头车右端面，车外圆柱面至 ©40.0车床50铣扁两平140.0出相正距铣床55铣右端面的方锥型孔铣床60分别钻、扩、铰至©20.0，和©6钻床一

65插键槽钻、扩、铰至©10,倒角，攻