广东大桥工程钻孔灌注桩施工技术方案

PAGE42目录TOC\o"1-2"\h\uHYPERLINK\l_Toc14787一、编制依据 0HYPERLINK\l_Toc6213二、工程概况 1HYPERLINK\l_Toc11001三、施工计划安排 1HYPERLINK\l_Toc31903四、施工准备 1HYPERLINK\l_Toc27931五、现场组织管理体系 2HYPERLINK\l_Toc9038六、施工方法及施工顺序 4HYPERLINK\l_Toc492七、钻孔事故的预防和处理 15HYPERLINK\l_Toc23007八、质量保证体系、措施及质量指标 18HYPERLINK\l_Toc20566九、安全保证体系及安全保证措施 21HYPERLINK\l_Toc9457十、环境保护及文明施工 25一、编制依据1、本工程施工合同书、招标文件及《总体施组》；2、xx疏港高速公路（xx至xx公路）两阶段施工图设计，业主提供的答疑文件；3、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；4、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；5、《公路勘测规范》（JTJ061-99）；6：《xx疏港高速公路工程地质勘察报告》；7、有关法律、法规，国家及行业有关安全操作规程规定及现行有关规程、规范等。8、本公司的管理制度、组织机构、人员安排和设备配置情况及本公司从事钻孔灌注桩工程的施工实践经验。二、工程概况xx高速公路（XX）是xx高速公路网规划的“纵二”路线。北起xxxx镇接xx高速公路，南至xx水厂接xx高速公路及xx大道，处于xx至xx、xx南北大通道内，也是xx城镇经济发展的主轴线。区域内与本项目相交的有xx、xx、xx及xx四条高速公路。本合同段为xx高速公路（XX）XX合同段，起于xx镇的xx，终于xx镇的xx村，起点桩号为XX，终点桩号XX，全长4.7Km。本合同段共有一座大桥，分离式立交三座，人行天桥一座。桩基总数264根，其中φ0.8m桩基14根、φ1.2m桩基106根、φ1.5m桩基44根、φ1.8m桩基96根、φ2.3m桩基4根。根据地质、地形等情况，并通过综合分析，桩基采用冲击钻孔灌注工艺。XXxx大桥起点桩号为Kxx，终点桩号为XX，全长870m。起点位于xx镇xx，终点位于xx镇xx村外xx组，横跨xx，大桥两岸分布有XX国道、xx大道及众多乡村简易公路，交通网络发达，交通条件便利。桥位区为xx冲积平原地貌，地形平坦，不河两岸地面高程12.6m~14.8m。xx河床开阔平坦，河水水位标高11.4m。根据区域地质资料显示，桥位区无断裂构造分布，地表覆盖层为粉质粘土、粉砂、细砂及粗砂等，基岩主要为砂岩、砾岩及其互层，岩层稳定。桥位区地表水、地下水对桥梁基础开挖影响较大；桥位处地下水、地表水对砼无腐蚀性作用。桩身为C30水下混凝土，采用集中搅拌、砼罐车运输，罐车直接灌注或泵送灌注。所用钢筋为φ25、φ22、φ10钢筋，钢筋保护层厚度为净60㎜。本桥设计桩基144根，其中φ1.2m桩基24根，φ1.5m桩基24根，φ1.8m桩基96根。具体情总况如下：序号墩台号桩基编号桩径（米）桩长（米）桩基类型对应桩号10-1#台-11.222.0嵌岩桩K21+9000.95002-21.222.0嵌岩桩3-31.222.0嵌岩桩4-41.222.0嵌岩桩5-51.222.0嵌岩桩6-61.222.0嵌岩桩70-2#台-11.222.0嵌岩桩K21+9044.68-21.222.0嵌岩桩9-31.222.0嵌岩桩10-41.222.0嵌岩桩11-51.222.0嵌岩桩12-61.222.0嵌岩桩131#墩-11.825.0嵌岩桩K21+931114-21.825.0嵌岩桩15-31.825.0嵌岩桩16-41.825.0嵌岩桩172#墩-11.828.0嵌岩桩K21+961118-21.828.0嵌岩桩19-31.828.0嵌岩桩20-41.828.0嵌岩桩213#墩-11.824.0嵌岩桩K21+991122-21.824.0嵌岩桩23-31.824.0嵌岩桩24-41.824.0嵌岩桩254#墩-11.825.0嵌岩桩K22+021126-21.825.0嵌岩桩27-31.825.0嵌岩桩28-41.825.0嵌岩桩295#墩-11.828.0嵌岩桩K22+051130-21.828.0嵌岩桩31-31.828.0嵌岩桩32-41.828.0嵌岩桩336#墩-11.825.0嵌岩桩K22+081134-21.825.0嵌岩桩35-31.825.0嵌岩桩36-41.825.0嵌岩桩377#墩-11.825.0嵌岩桩K22+111138-21.825.0嵌岩桩39-31.825.0嵌岩桩40-41.825.0嵌岩桩418#墩-11.826.0嵌岩桩K22+141142-21.826.0嵌岩桩43-31.826.0嵌岩桩44-41.826.0嵌岩桩459#墩-11.828.0嵌岩桩K22+171146-21.828.0嵌岩桩47-31.828.0嵌岩桩48-41.828.0嵌岩桩4910#墩-11.825.0嵌岩桩K22+201150-21.825.0嵌岩桩51-31.825.0嵌岩桩52-41.825.0嵌岩桩5311#墩-11.825.0嵌岩桩K22+231154-21.825.0嵌岩桩55-31.825.0嵌岩桩56-41.825.0嵌岩桩5712#墩-11.830.0嵌岩桩K22+261158-21.830.0嵌岩桩59-31.830.0嵌岩桩60-41.830.0嵌岩桩6113#墩-11.830.0嵌岩桩K22+2911.1762-21.830.0嵌岩桩63-31.830.0嵌岩桩64-41.830.0嵌岩桩6514-1#墩-11.528.0嵌岩桩K22+331166-21.528.0嵌岩桩67-31.528.0嵌岩桩68-41.528.0嵌岩桩69-51.528.0嵌岩桩70-61.528.0嵌岩桩7114-2#墩-11.528.0嵌岩桩K22+335572-21.528.0嵌岩桩73-31.528.0嵌岩桩74-41.528.0嵌岩桩75-51.528.0嵌岩桩76-61.528.0嵌岩桩7715-1#墩-11.532.0嵌岩桩K22+391178-21.532.0嵌岩桩79-31.532.0嵌岩桩80-41.532.0嵌岩桩81-51.532.0嵌岩桩82-61.532.0嵌岩桩8315-2#墩-11.532.0嵌岩桩K22+395584-21.532.0嵌岩桩85-31.532.0嵌岩桩86-41.532.0嵌岩桩87-51.532.0嵌岩桩88-61.532.0嵌岩桩8916#墩-11.835.0嵌岩桩K22+4344.8390-21.835.0嵌岩桩91-31.835.0嵌岩桩92-41.835.0嵌岩桩9317#墩-11.827.0嵌岩桩K22+465594-21.827.0嵌岩桩95-31.827.0嵌岩桩96-41.827.0嵌岩桩9718#墩-11.826.0嵌岩桩K22+495598-21.826.0嵌岩桩99-31.826.0嵌岩桩100-41.826.0嵌岩桩10119#墩-11.827.0嵌岩桩K22+5255102-21.827.0嵌岩桩103-31.827.0嵌岩桩104-41.827.0嵌岩桩10520#墩-11.830.0嵌岩桩K22+5555106-21.830.0嵌岩桩107-31.830.0嵌岩桩108-41.830.0嵌岩桩10921#墩-11.826.0嵌岩桩K22+5855110-21.826.0嵌岩桩111-31.826.0嵌岩桩112-41.826.0嵌岩桩11322#墩-11.823.0嵌岩桩K22+6155114-21.823.0嵌岩桩115-31.823.0嵌岩桩116-41.823.0嵌岩桩11723#墩-11.826.0嵌岩桩K22+6455118-21.826.0嵌岩桩119-31.826.0嵌岩桩120-41.826.0嵌岩桩12124#墩-11.832.0嵌岩桩K22+6755122-21.832.0嵌岩桩123-31.832.0嵌岩桩124-41.832.0嵌岩桩12525#墩-11.826.0嵌岩桩K22+7055126-21.826.0嵌岩桩127-31.826.0嵌岩桩128-41.826.0嵌岩桩12926#墩-11.825.0嵌岩桩K22+7355130-21.825.0嵌岩桩131-31.825.0嵌岩桩132-41.825.0嵌岩桩13327-1#台-11.223.0嵌岩桩K22+7655.0500134-21.223.0嵌岩桩135-31.223.0嵌岩桩136-41.223.0嵌岩桩137-51.223.0嵌岩桩138-61.223.0嵌岩桩13927-2#台-11.223.0嵌岩桩K22+7611.4140-21.223.0嵌岩桩141-31.223.0嵌岩桩142-41.223.0嵌岩桩143-51.223.0嵌岩桩144-61.223.0嵌岩桩合计3848.0三、施工计划安排本桥梁桩机施工类型有水中桩和陆地桩两种，开工时先以水中桩施工为准，然后进行陆地桩施工，依据现场地形先施工四、施工准备1、施工现场“三通一平”即水通、路通、电通和场地平整已完成。2、试验工作已完成，资料已签认批复；人员、机械、设备已进场；施工用原材料已进场检验合格；各项组织机构体系等已建立。3、在对桥的导线点，平面基准桩点和水准基准桩点移交后，由测量工程师对这些点进行复测，复测无误后，对该桥的具体桩位进行放样，在放样前提交一份测量放样方案报监理工程师审批，方案批准后，依照该方案进行放样，同时将放样结果交监理工程师复测和签认。五、现场组织管理体系1、现场主要人员配备一览表序号岗位姓名职称职责1项目经理xx高级工程师全面负责施工现现场管理、安安全、质量量、进度2项目副经理xx工程师协助项目经理做做好施工现现场各项协协调工作3项目副经理向德鼎工程师协助项目经理做做好施工管管理工作4总工程师xx高级工程师全面负责施工工技术的管管理工作5副总工程师汪伯虎高级工程师协助总工负责施施工技术的的管理工作作6质检工程师xx工程师质量检验、检查查和控制7桥梁工程师xx工程师负责施工现场技技术管理8桥梁工程师顾胜莹工程师负责施工现场技技术管理9测量工程师郑楚绵工程师现场测量、定位位工作10测量工程师邹玉保工程师现场测量、定位位工作11测量员黄国平助工协助测量工程程师做好现现场测量、定定位12试验室主任xx试验检测工程师师负责现场试验、检检测工作13试验员程建清试验检测员协助试验室主任任做好现场场试验、检检测工作14资料员傅巧娣助理工程师现场施工资料料记录、整整理15机械材料负责人罗炳钦负责机械调配、材材料供应16电工黄勇现场用电工作作2、施工组织管理体系项目总工项目总工xx副经理xx工程管理部xx安质环保部xx工地试验室财务部计划合约部物资设备部综合管理部路基施工三队桥涵施工三队拌和站预制厂项目经理xx一工区二工区三工区路基施工一队桥涵施工一队路基施工二队桥涵施工二队搅拌桩施工队板梁预制安装队砼拌制运输队副经理六、施工方法及施工顺序1、钻孔灌注桩施工方法钻孔灌注桩是采用泥浆护壁成孔，下导管灌注水下混凝土的施工方法，根据本工程设计图纸和现场具体情况，拟采用冲击钻机钻孔，汽车吊吊放钢筋笼，砼由拌合站集中拌和，砼输送车运输，导管法水下灌注砼。其施工工艺流程如下：钻孔灌注桩施工工艺流程图钻机就位钻机就位钻进清孔测量孔深、斜度、孔径吊放钢筋笼安装导管导管试拼装、作密封检验制作钢筋笼运至孔位拔除护筒灌注水下砼测量砼面高度输送砼制备砼设立拌和站砼备料平整场地桩位放样埋设护筒配制泥浆设泥浆泵开挖泥浆池、沉淀池围堰筑岛护筒制作2、具体施工工艺如下1）场地准备清除杂物，换除软土，将桩基位置整平夯实。2)埋设护筒孔口护筒采用5mm厚钢板制作，内径比桩径大200～400mm，根据桩位现场情况决定护筒长度，护筒顶端高度，应高出地下水位1.0～2.0m，当护筒处于旱地时，还应高于地面0.3m。护筒底端埋置深度也应根据不同情况分别对待。护筒采用人工开挖埋设，入土较深时，辅以锤击、压重振动、筒内除土等方法沉入。护筒底脚及周围采用不透水粘土捣实回填，填实宽度不小于30cm，以防止其下沉、偏斜及渗水造成孔口坍塌。埋设护筒要求准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差应小于50mm，护筒竖向的倾斜度不得大于1%。3)泥浆制备为保证钻进中孔壁稳定，不至于坍塌，开钻前应先投入孔中一定数量的粘土，然后用冲锥以小冲程反复冲击造浆，其相对密度以视地层情况而定。泥浆由水、粘土（或膨胀土）和添加剂组成，拌和好的泥浆以流动性好，悬浮力强为准，各项指标符合设计、规范及施工要求。为保证不间断施工，按实际需浆量准备足够的粘土，粘土的性能应满足要求，详见《泥浆性能指标选择表》。泥浆性能指标选择表1钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pa°s)含砂率(％)胶体率(％)失水率(ml／／30miin)泥皮厚(mm//30miin)静切力(Pa))酸碱度(pH))正循环一般地层易坍地层1.05～1..201.20～1..4516～2219～288～48～4≥96≥96≤25≤15≤2≤21～2.253～58～108～10反循环一般地层易坍地层卵石土1.02～1..061.06～1..101.10～1..1516～2018～2820～35≤4≤4≤4≥95≥95≥95≤20≤20≤20≤3≤3≤31～2.51～2.51～2.58～108～108～10推钻冲抓一般地层1.10～1..2018～24≤4≥95≤≤31～2.58～11冲击易坍地层1.20～1..4022～30≤4≥95≤≤33～58～11注：①地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限；②地质状状态较好，孔孔径或孔深深较小的取取低限，反反之取高限限；③在不易易坍塌的粘粘质土层中中，使用推推钻、冲抓抓、反循环环回转钻进进时，可用用清水提高高水头(≥2m)维护孔壁壁。4)钻钻机就位根据桩位放样埋埋设的护桩桩在钢护筒筒上划出十十字线定出出桩中心，调调整钻机位位置，使钻钻头对准桩桩中心，并并准确调平平，其中心心位置和水水平误差在在规范允许许范围内。钻钻机支承处处加固，保保证在钻进进过程中，钻钻机平稳。钻头直径不小于于桩基设计计直径。5)钻钻孔待孔中泥浆拌制制合格即可可开钻，钻钻进过程中中应尽量保保持孔内水水位高于地地下水位1.5～2.0m，且且掏渣后应应及时补浆浆。冲程应根据地层层情况而定定，开孔时时应采用小小冲程，一一般冲锤提提升高度控控制在1.5m以内内，经过松松散砂、砾砾类土或夹夹土层时宜宜采用中冲冲程，冲程程过高，对对孔底振动动大，宜坍坍孔；在通通过高液限限粘土、含含砾低液限限粘土时，宜宜采用中冲冲程；在易易坍塌或流流砾地段宜宜采用小冲冲程，并应应提高泥浆浆的粘度和和相对密度度。进入岩岩层后适当当提高冲程程，以提高高钻进速度度，在冲击击钻进过程程，为正确确控制冲程程，在钢丝丝绳上以绑绑扎红线作作为识别标标志；同时时要随时检检查钻头的的吊环，防防止冲锤转转向不灵，形形成梅花孔孔，并且要要勤清渣，适适当降低泥泥浆稠度，以以免重复破破碎影响钻钻进速度。在在冲击钻进进过程，及及时做好现现场记录，注注意观测钻钻进速度，同同时注意地地质的变化化，及时留留好渣样。在在进入岩层层时，及时时取样，并并通知现场场监理，以以判定是否否已入岩层层，同时在在进入岩层层后保持2小时取样样一次，以以便及时发发现是否有有夹层和孤孤石，并作作为判定入入岩深度的的依据。当当钻进到设设计深度后后，及时进进行清孔（泥泥浆不稀释释），并及及时通知现现场监理以以确定是否否终孔或继继续钻进。冲击出的钻渣应应及时掏出出，沉渣太太厚时，泥泥浆不能将将其全部悬悬浮上来，钻钻锥冲击不不到新岩层层时冲击进进尺显著下下降。一般般在坚硬地地层每小时时钻进小于于5cm～10cmm，松软地地层每小时时纯钻进小小于15ccm～30cmm时应进行行掏渣。或或每进尺0.5～1m掏一次，或或掏至泥浆浆内渣含量量显著减少少，无粗颗颗粒，相对对密度正常常为止。掏掏渣后应及及时向孔中中添加泥浆浆或以维护护水头高度度和泥浆指指标。投放放粘土造浆浆时一次不不可投放过过多，以免免粘锥、卡卡锥。嵌岩桩终孔按设设计要求入入弱风化层层不小于11.5m；；摩擦桩桩桩长应不小小于设计规规定。6)第一次清孔钻孔深度达到设设计要求后后，经监理理工程师批批准终孔后后，及时进进行清孔。1、清孔要求①钻孔深度达到设设计标高后后，应对孔孔深、孔径径进行检查查，符合表表2中各项要要求后方可可清孔。②清孔方法应根据据设计要求求、钻孔方方法、机具具设备条件件和地层情情况决定。③在吊入钢筋骨架架后，灌注注水下混凝凝土之前，应应再次检查查孔内泥浆浆性能指标标和孔底沉沉淀厚度，进进行第二次次清孔，符符合要求后后方可灌注注水下混凝凝土。2、清孔时应注意意事项①清孔方法有换浆浆、抽浆、掏掏渣、空压压机喷射、砂砂浆置换等等，可根据据具体情况况选择使用用。②在清孔排渣时，必必须注意保保持孔内水水位，防止止坍孔。③无论采用何种方方法清孔，清清孔后应从从孔底提出出泥浆试样样，进行性性能指标试试验，试验验结果应符符合表2的各项技技术指标。灌灌注水下混混凝土前，孔孔底沉淀土土厚度应符符合表2的各项技技术指标。④不得用加深钻孔孔深度的方方式代替清清孔。3、检孔①钻孔在终孔和清清孔后，应应进行孔深深、孔径、孔孔斜、孔形形检验。②孔径、孔形和倾倾斜度采用用外径为钻钻孔桩桩径径，长度为为4～6倍外径的的钢筋检孔孔器吊入钻钻孔内检测测钻孔灌注桩的允允许偏差及及检查方法法表2项目目允许偏差孔的中心位置（mm）群桩：100；；单排桩：：50孔径（mm）不小于设计桩径径倾斜度钻孔：小于1％％孔深摩擦桩：不小于于设计规定定支承桩：比设计计深度超深深不小于550mm沉渣厚度（mmm）摩擦桩：符合设设计要求，当当无设计要要求时，对对于直径≤1.5mm的桩，≤300mmm；对桩桩径＞1..5m或桩桩长＞400m或土质质较差的桩桩≤500mmm支承桩：不大于于设计规定定 清孔后泥浆指标标相对密度：1..03～1.10；粘度：17～20Paa·s；含砂率率：＜2％；胶体体率＞98％7)钢筋笼制作及安安装1、制作钢筋笼制作长度度可根据设设计长度和和钢筋供货货长度制作作。钢筋笼笼的下料、加加工均在钢钢筋加工场场完成，运运至孔位旁旁焊接、绑绑扎成型，并并编号存放放。对于桩桩身过长、钢钢筋笼分节节制作的，则则在孔口吊吊装时焊接接接长。钢钢筋笼加工工制作必须须符合规范范和设计要要求，主筋筋接头采用用双面搭接接焊或绑条条焊搭接。钢钢筋接头采采用搭接电电弧焊时，两两钢筋搭接接端部应预预先折向一一侧，使两两接合钢筋筋轴线一致致。接头双双面焊缝的的长度不应应小于5d，单面焊焊缝的长度度不应小于于10d((d为钢筋直直径)。在同一截面上钢钢筋接头数数量小于550%。钢钢筋笼制作作的误差范范围是主筋筋间距±20mmm，箍筋±10mmm，保护层层厚度符合合设计要求求，为使钢钢筋笼放人人孔内时不不靠孔壁而而有足够的的保护层，在在钢筋笼主主筋上每隔隔2m对称设设置四个“钢筋耳环”。进场的钢筋及加加工成型的的钢筋笼均均需注意防防锈并加以以标识。2、运输及安装在运运输工程中中，必须确确保钢筋笼笼骨架不得得变形。吊装装钢筋笼用用吊车吊装装，吊装时时应按骨架架长度及编编号入孔。在在吊装时为为防止钢筋筋笼变形，应应对钢筋笼笼进行径向向加固。对对于分节加加工的钢筋筋笼，第一一节钢筋笼笼入孔后用用型钢临时时穿支在锁锁口上，然然后吊装第第二节钢筋筋笼，轴线线与第一节节对准后，进进行接头连连接，以此此类推，直直到全笼完完成。钢筋筋笼下落时时要平稳，不不许摆动，防防止钢筋笼笼碰撞护壁壁，产生变变形。为防防钢筋笼上上浮用４根根同直径的的钢筋把钢钢筋笼接长长固定在护护筒上，并并把钢筋笼笼放正于孔孔位中心。3、安装超声波检测测管按规范和设计要要求数量正正确埋设超超声波检测测管道，管管底封闭，砼砼灌注前灌灌满清水，管管口加盖或或加塞。并并在施工中中注意保护护其不被损损坏、移位位和堵塞。检检测管为φ57×3mmm钢管。检检测管应高高出桩顶330cm。钢筋笼加工、安安装需通过过监理旁站站检查，合合格后进行行砼灌注。8）导导管安装导管用Φ3000mm无缝缝钢管制作作，每节长长2.0～5.0m，配1～2节长1.0～1.5m短管管，丝扣连连接。使用用前对导管管进行水密密承压和接接头抗拉试试验，保证证导管不漏漏水。严禁禁用压气试试压。进行行水密试验验的水压不不应小于孔孔内水深的的1.3倍的压力力，也不应应小于导管管壁和焊缝缝可能承受受灌注混凝凝土时最大大内压力p的1.3倍。导管管安装后，其其底部距孔孔底应有25～40cm的空间。砼砼浇筑支架架用型钢制制作，用于于支撑悬吊吊导管，吊吊挂钢筋笼笼，上部放放置砼漏斗斗。9）第二次清孔在第一次清孔达达到要求后后，由于安安放钢筋笼笼及导管，这这段时间内内，孔底又又会产生沉沉碴，所以以钢筋笼及及导管就位位后，利用用导管进行行第二次清清孔。第二二次清孔后后的泥浆、孔孔底沉淀土土厚度符合合表2要求。经经监理工程程师检查合合格后方可可进行砼灌灌注。10）灌注水下砼1、混凝土拌和混凝土采用自动动计量拌和和站拌和。集集中机械搅搅拌，混凝凝土搅拌车车运输。坍坍落度控制制在180～220mmm。粗集料料最大粒径径不大于导导管内径的的1/8和钢筋最最小净距的的1/4，同时不不得大于440mm。对于混凝土的质质量，采用用以下措施施进行控制制：①按批次和数量对对原材料：：水泥、砂砂、碎石、水水进行检验验，杜绝不不合格材料料进场；②混凝土拌和前，对对砂、碎石石进行含水水量试验，调调整施工配配合比并报报检试验监监理工程师师批准；③拌和过程中对材材料数量严严格进行电电子计量，并并由专人控控制电子计计量拌和系系统，严格格按施工配配合比拌制制砼；④若运送距离过远远或温度过过高，可适适当调整拌拌和时混凝凝土的坍落落度，以保保证到达现现场的混凝凝土坍落度度符合设计计要求。⑤施工过程中不定定时对混凝凝土的坍落落度进行检检查，不合合格的混凝凝土不得继继续使用。2、灌注水下混凝凝土①准备灌注水下混凝土土是钻孔桩桩施工的重重要工序，应应特别注意意。灌注前前，应继续续通过导管管接入泥浆浆泵输送管管输入泥浆浆而循环，使使沉渣悬浮浮，以确保保桩孔内泥泥浆应保持持均匀。同同时检测孔孔底沉淀厚厚度、泥浆浆比重以及及含砂率，各各项检验指指标均符合合表2各项技术术要求后方方可进行灌灌注水下混混凝土。首批灌注混凝土土的数量应应满足导管管首次埋置置深度(≥1.0mm)和填充导导管底部的的需要（见见图1），所需需混凝土数数量可参考考公式计算算：式中中：V——灌注首批批混凝土所所需数量(m3)；D——桩孔直径(m)；H1——桩孔底至至导管底端端间距，一一般为0..4m；H2——导管初次次埋置深度度(m)；d——导管内径(m)；h1——桩孔内混混凝土达到到埋置深度度H2时，导管内混凝土土柱平衡导导管外(或泥浆)图1压力所需需的高度(m)，即H1=/；经计算：首灌混混凝土方量量分别为φ1.2m/2.322m3、φ1.3m/2.599m3、φ1.4m/2.899m3、φ1.5m/3.211m3、φ1.8m/4.3m3、φ3.0m/11.885m33，即直径径为1.2～1.4m的孔桩桩用3m3储料斗可可满足要求求、1.5~1.8m直径的孔孔桩用4..5m3储料斗可可满足要求求。②灌注待准备工作完成成并检查初初灌混凝土土质量、数数量符合灌灌注要求后后，即可继继续灌注混混凝土。初初灌混凝土土的数量应应能满足初初次埋置深深度和填充充导管底部部的需要。首首先将部分分混凝土倒入入导管上部部漏斗中，待待快满时剪剪断隔离球球绳索，同同时加快放放料速度，以以导管中混混凝土充实实无空气为为度。初灌灌完后应立立即用测绳绳检查导管管埋深情况况，埋深不不得小于11m。混凝土灌注应紧紧凑连续进进行，严禁禁中途停工工。但若必必须短暂停停顿时，则则应间隔一一段时间适适当活动一一下导管，使使其中的混混凝土不致致于凝结，不不利于灌注注，从而造造成断桩。灌灌注过程中中应时刻检检查导管埋埋深，埋深深控制在2.0～6.0m为宜宜，导管应应在拆除后后满足至少少2m埋深时时方可拆除除，拆除导导管速度要要快，不能能贻误混凝凝土灌注，且且拆除后的的导管应清清洗干净，堆堆放整齐。混凝土灌注期间指定专人填写水下混凝土灌注记录。为保证桩顶质量量，在桩顶顶设计标高高以上应加加灌一定高高度（0.5～1m），以便便于灌注结结束后将此此段砼清除除。桩身混凝土抗压压强度应符符合设计规规定；每桩桩试件组数数为2～4组，检验验要求按规规范的规定定。③凿除桩头桩基超灌部分在在砼强度达达到1.5MMpa后人工挖挖除，但需需根据测量量数据挖除除，桩头凿凿除到整体体密实平整整，并冲洗洗干净。为减少以后凿除除桩头的工工作量，桩桩头埋深较较浅时，可可在灌注结结束后、混混凝土凝结结前根据测测量数据挖挖除多余的的一段桩头头，但至少少要保留20～30cm，以待待以后修凿凿。3、验桩在桩成型28天天后，按图图纸要求采采用声测、动动测、抽芯芯三种方式式进行桩的的检验。桩检测合格后，报报监理工程程师批准，方方可进入下下道工序。钻孔灌注桩工艺艺流程平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻进现场检查平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻进现场检查制作护筒钻孔记录清孔成孔检查钢筋笼制作安设钢筋笼水密试验安设导管导管制作砼运输灌注水下砼灌注记录拔除护筒钻机移位破桩头桩检砼拌制试块制作试块检测设置保护桩七、钻孔事故的的预防和处处理1、坍孔孔口坍塌容易发发现，而孔孔内坍塌则则需仔细观观察，如孔孔内水位突突然下降，孔孔口水面冒冒细密的水水泡；出土土量显著增增加，没有有进尺或进进尺甚小；；孔深突然然变浅，钻钻头达不到到原来的孔孔深，钻机机负荷显著著增加等，均均表明孔内内已坍塌。1）坍孔原因a泥浆比重或粘度度太小，未未形成坚实实的护壁。b施工场地夯填土土质量不良良。c钻机和钻架未支支承好，支支承面超负负荷受压。d护筒埋置太浅。e埋置护筒不符合合要求，护护筒周围或或底部未用用优质粘土土分层夯实实填筑。f开孔时，护筒脚脚下2～3m范围内内未作好护护壁处理。g护筒直径过小或或护筒埋置置不够平正正垂直，开开孔时钻头头左右晃动动冲击护筒筒，钻进中中钻头碰撞撞护筒。h孔内规定的水位位高度不够够或未保持持好规定的的水位。i护筒高度不够，孔孔内涌出承承压水，降降低水的静静压力。j在松软砂层中进进尺太快。k钻头钻进时，放放置速度太太快。l遇易坍孔的流砂砂层，未及及时采取措措施。m清孔方法不当。n补水时水流冲塌塌孔壁。o钻头或钢筋笼碰碰撞孔壁。p补水量过大，经经常溢出孔孔口，浸泡泡孔口土壤壤，以致松松软坍塌。q从终孔至灌注水水下混凝土土，延误时时间过久等等。2）坍孔的预防和和处理a在松散的粉砂土土、淤泥层层或流砂中中钻进时，应应控制进尺尺，选用较较大比重、粘粘度、胶体体率的优质质泥浆（或或投入粘土土、片石低低锤冲击使使粘土膏、片片石等挤入入孔壁）。b如孔口坍塌可回回填重新埋埋设护筒再再钻。或下下钢护筒至至未坍处以以下至少11.0m。c孔内坍塌不严重重者，可加加大泥浆比比重继续钻钻进。较严严重者，可可回填砂石石和粘土混混合物到坍坍塌位置以以上1～2m，甚至至全部回填填再钻。若若坍塌埋住住钻头，应应先清孔，后后提起钻头头。d严格控制冲程高高度。2、钻孔漏浆在透水性强或有有地下水流流动的地层层中，稀泥泥浆会向孔孔外漏失，一一般有护筒筒底漏浆和和护筒接缝缝漏浆两种种情况，严严重漏浆为为坍孔的先先兆，应及及时处理。漏漏浆的主要要原因是；；护筒埋设设太浅，回回填土不密密实或护筒筒接缝不严严密，或水水头过高等等等。补救救的办法是是：加稠泥泥浆或回填填土掺卵、片片石反复冲冲击增加护护壁。此外外护筒内有有掉落物也也会造成漏漏浆。3、钻孔偏斜在钻孔时，由于于钻孔方向向偏斜产生生钻孔偏斜斜，严重者者影响钢筋筋笼的安装装和桩质量量。1）偏斜原因a钻机座落在软硬硬不同的土土层上，钻钻进中发生生位移和偏偏沉。b钻孔时遇到较大大孤石、探探头石或倾倾斜的岩层层。c在有倾斜度的软软硬地层交交界处，岩岩面倾斜处处钻进；或或在粒径大大小悬殊的的砂卵石层层中钻进，钻钻头所受阻阻力不匀。②处理方法偏斜不严重时，可可重新调整整钻机继续续钻进。严严重时，钻钻孔应回填填砂粘土，冲冲击钻孔应应回填粘土土夹砂卵石石或小片石石至偏斜以以上0.55m，待沉沉积或用低低冲程冲击击密实后再再钻进。不不得用冲击击钻头直接接修孔，以以免卡钻。4、糊钻冲击钻进时，可可降低冲程程，降低泥泥浆稠度，在在粘土层上上回填部分分砂、砾石石防止吸住住冲击钻头头。5、缩孔地层中夹有塑性性土壤（俗俗称橡皮土土），遇水水膨胀后使使孔径缩小小。或钻头头磨耗严重重未及时焊焊补，钻出出小于设计计桩径的孔孔。遇到这这种情况时时，可采用用上下反复复扫孔的方方法扩大，或或回填砂粘粘土，待密密实后重钻钻。6、梅花孔梅花孔或探头石石（即孔形形不圆有局局部孔壁凸凸进）是冲冲击钻孔经经常遇见的的事故，其其原因是：：泥浆太稠稠，妨碍钻钻头转动；；转向装置置失灵，钻钻头总在一一个方向上上下冲击；；操作时钢钢丝绳太松松，或冲程程太低，钻钻头得不到到充分转向向时间，这这样就容易易在基岩中中形成梅花花孔。在非非均质地层层如漂、卵卵石层、堆堆积层等易易出现探头头石。当出出现以上情情况时，一一般用强度度高于基岩岩或探头石石的碎石或或片石回填填重钻。7、卡钻钻头在距孔底一一定高度卡卡住，提不不上来，但但向下可经经活动为上上卡。在孔孔底卡住，无无法活动为为下卡。1）卡钻原因有：：a不规则孔形未处处理。b孔落石、工具掉掉进孔内。c护筒倾斜，下端端为钻头撞撞击变形。d头尺寸不一，或或焊补超限限。e钻太猛，钻头撞撞碰在孔内内倾倒。发生卡钻，不宜宜强提，不不可盲动以以免愈卡愈愈紧或造成成坍孔埋钻钻。2）处理方法a提动钻头，使之之旋转，并并用撬棍配配合，左右右反复拨动动大绳，使使钻头能沿沿下落的原原道提出。b小钻头冲击卡钻钻一边孔壁壁或钻头，使使钻头松动动后，再起起吊。c探准障碍物的位位置，收紧紧钻头大绳绳，可用冲冲、吸的方方法将卡钻钻处松动后后提出。d无活动余地的情情况下，可可用强提法法。强提的的支撑枕木木垛位置要要离孔口范范围稍远，以以免孔口坍坍塌，并加加保险绳，以以免拉断大大绳而掉钻钻。具体可可用滑车组组、杠杆、千千斤顶等办办法施力拉拉拔钻头。在处理过程中，要要继续搅拌拌泥浆，以以防沉淀埋埋钻。8、掉钻的处理1）掉掉钻的原因因a钻时强提强扭。b击钻头合金套焊焊接质量差差，钢丝绳绳拔出。c丝绳与钻头连接接处，钢丝丝绳的绳卡卡数量不足足或松弛。d丝绳断丝大多，未未及时更换换。2）打捞方法掉钻后，应及时时摸清情况况，如孔深深、钻头是是否偏斜、有有无坍孔等等，若钻头头被埋住，应首先清孔，使打捞工具能接触钻头，打捞一般采用下述方法。a捞叉法：当冲击击钻头钢丝丝绳折断或或钢丝绳卡卡松脱，在在钻头上留留下不少于于2m钢丝绳绳时，可采采用叉式捞捞针在孔内内上下提动动，将短钢钢丝绳卡住住提出钻头头。b取法；钻头上预预先焊有钢钢筋环或打打捞横梁等等，可用钩钩子挂取。c绳法：将单绳套套（或双绳绳套）套住住冲击钻顶顶端。有困困难时可采采用带有套套绳的导圈圈，导圈固固定在有刚刚度的杆上上或抽碴筒筒下端，送送到预先探探准的位置置上，将钻钻顶端套住住，收紧套套绳取出。当孔内掉进零星星落物或工工具时，可可用电磁铁铁吸取。八、质量保证体体系、措施施及质量指指标1、质量保证体系系质量保证组织机机构图项目总工xx副经理xx工程管理部xx项目总工xx副经理xx工程管理部xx安质环保部部工地试验室财务部计划合约部物资设备部综合管理部路基施工三队桥涵施工三队拌和站预制厂项目经理xx一工区二工区三工区路基施工一队桥涵施工一队路基施工二队桥涵施工二队搅拌桩施工队预制安装队砼拌制运输队2、质量保证措施施1）加强质量教育，提提高全员质质量意识，严严格按照国国家及业主主有关文件件要求组织织施工。开开工前由项项目总工向向全体参加加施工人员员进行详细细的技术交交底，使施施工人员熟熟悉本工程程设计、质质量标准和和施工工艺艺要求。2）各班设专职技术术人员，检检查施工质质量，严把把每道工序序质量关。3）施工中严格遵循循本方案的的成桩工艺艺及施工程程序4）强化工序管理、严严格工序控控制。质量保保证措施图图质量达到目标要求质量达到目标要求思想保证技术保证经济保证材料保证设备保证宣传教育认识质量的重要性明确各级管理人员的工作职责进行各工种施工安全教育熟悉施工图纸、设计意图并进行考核熟悉施工方案及方法按质量标准及有关施工验收规程验收操作层按施工操作技术规程完善各级技术交底单项成本核算准确质量于经济利益挂钩保证所采购的原材料的质量座好工地现场的材料堆放和标识保证预制构件的质量保证模板、支顶系统材料的保证经常检修设备、专人专管保证完好率设备的规格数量满足施工要求九、安全保证体体系及安全全保证措施施1、安全生产保证证体系安全保证体系图图：项目经理项目经理项目副经理项目总工项目副经理项目总工安全部负责人安全部负责人项目部各职能部门项目部各职能部门工区专职安全员工区专职安全员各施工班组各施工班组贯彻“安全第一、预防防为主”的方针，针针对本工程程的施工特特点，建立立以项目经经理为主的的安全保证证体系。经经理部配备备专职安全全员，负责责对整个工工程实施过过程进行监监督检查。项项目第一管管理者是首首先安全第第一责任者者，各机长长是安全第第一责任者者，赋予安安全员四项项权力。eq\o\aac(○,1)对施工生生产有安全全监督检查查权eq\o\aac(○,2)遇有危险险有停工权权eq\o\aac(○,3)对违章作作业、违章章指挥人员员有处罚权权eq\o\aac(○,4)对安全质质量有一票票否决权2、安全生产管理理制度遵守国家及地方方关于安全全生产的规规定，为保保证施工现现场安全作作业，避免免发生安全全事故，制制定如下管管理制度：：1）安全生产负责责制在项目经理部领领导下，安安全员、机机长、班组组长、操作作工人，逐逐级建立安安全管理责责任制度。分分工明确、责责任到人。管理者坚持安全全生产“五到位”：即“健全机构构到位，批批阅安全文文件到位，深深入现场到到位，检查查到位，处处理问题到到位”。实行“四全”管理，即即：“全员、全全过程、全全方位、全全天候”安全管理理。2）建立安全教育育制度对所有进场的职职工、民工工进行入场场安全教育育，针对不不同工种分分别进行安安全操作规规程教育，建建立安全教教育卡片。需需持证上岗岗的特殊工工种工人首首先经过培培训考试，在在取得有关关部门颁发发的合格证证书后上岗岗。每天上上班前，由由机长进行行安全施工工教育。3）坚持安全交底底制度技术人员在编制制施工方案案、技术措措施时，同同时编制详详细的、有有针对性的的安全措施施，并向操操作人员进进行书面交交底。4）安全预防制度度在编制施工组织织设计，制制定施工方方案和下达达施工计划划时，同时时制定和下下达施工安安全技术措措施。对机具设备经常常进行保养养和定期维维修，消灭灭一切安全全隐患。施施工现场设设安全标志志。5）坚持安全检查查制度每周由项目副经经理牵头对对工地进行行一次安全全大检查，专专职安全员员每天进行行检查。对对检查出的的问题做好好文字记录录，落实到到人限期整整改，对危危及人身安安全的隐患患立即整改改，整改完完毕后由安安全员进行行验证。6）安全事故处理理制度现场发生任何安安全事故，都都本着“四不放过”的原则进进行处理，事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。3、安全保证措施施1）一一般规定（1）进进入现场人人员一律佩佩戴安全帽帽，不准穿穿拖鞋、高高跟鞋，不不得赤脚作作业。高空空作业人员员佩带并系系好安全带带，穿防滑滑鞋。施工工时严禁嬉嬉戏、打闹闹。（2）进进入施工现现场人员一一律佩带安安全上岗证证。2）施施工用电安安全（1）所有电力线路和和用电设备备由持证电电工安装。由由专职电工工负责日常常检查和维维修保养，禁禁止其他人人员私自乱乱接、乱拉拉电线。（2）现场施工用电线线路一律采采用绝缘导导线。移动动式线路使使用胶皮电电缆。使用用时提前认认真检查确确保电缆无无裸露现象象。地上线线路架空设设置，以绝绝缘固定。（3）现场所有电动机机械设备使使用前按规规定进行检检查、试运运转，作业业完拉闸断断电锁好电电闸箱，防防止发生意意外事故。（4）严格执行《施工工现场临时时用电安全全技术规范范》(JGJJ46888)，按照施施工用电组组织设计架架设三相五五线制的电电气线路，所所有电线均均应架空，严严禁利用大大地作为工工作零线。认认真贯彻JGJ5999《建筑施施工安全检检查标准》中中用电规定定。（5）配电箱、开关箱箱内电气设设备完好无无缺。箱体体下方进出出线，开关关箱应符合合“一机一闸闸一漏一箱箱”的要求，门门、锁完善善，有防雨雨、防尘措措施，箱内内无杂物，箱箱前通道畅畅通，并应应对电箱统统一编号，刷刷上危险标标志。保护护零线(PE、绿／黄黄线)中间和末末端必须重重复接地，严严禁与工作作零线混接接；产生振振动的设备备的重复接接地不少于于两处。（6）安装、维修或拆拆除临时用用电工程，必必须由持证证电工完成成，无证人人员禁止上上岗。电工工等级应同同工程的难难易程度和和技术复杂杂性相适应应。（7）使用设备必须按按规定穿戴戴和配备好好相应的劳劳动保护用用品，并应应检查电气气装置和保保护设施是是否完好，严严禁设备带带病运转和和进行运转转中维修。（8）停用的设备必须须拉闸断电电，锁好开开关箱。负负载线、保保护零线和和开关箱发发现问题应应及时报告告解决。搬搬迁或移动动的用电设设备，必须须由专业电电工切断电电源并作妥妥善处理。（9）按规范做好施工工现场临时时安全用电电的安全技技术档案。（10）在建工程与外电电线路的安安全距离及及外电防护护和接地与与防雷等应应严格按规规范执行。（11）配电线路的架空空线必须采采用绝缘铜铜线和绝缘缘铝线。架架空线必须须设置在专专用电杆上上，严禁架架设在树木木或脚手架架、龙门架架或井字架架上。（12）空线的接头、相相序排列、档档距、线间间距离及横横担的垂直直距离和横横担的选择择及规格，严严格执行规规范规定。（13）动力配电箱与照照明配电箱箱应分别设设置，如合合置在同一一配电箱内内，动力和和照明线路路应分路设设置。（14）开关箱应由末级级配电箱配配电，配电电箱、开关关箱制作所所用的材料料、箱的规规格设置要要求及安装装技术应按按规范执行行。配电箱箱、开关箱箱最好购合合格的成品品使用。（15）配电箱、开关箱箱内的开关关电器安装装，绝缘要要求和箱壳壳保护接零零应按规范范执行。（16）每台用电设备应应有各自专专用