三门峡水电站施工方案

三门峡水电站2×200t桥式起重机施工方案三门峡新华水工机械有限责任企业设施安装企业简介用途本2×200t吨桥式起重机安装于三门峡水电厂主厂房，作为电站内原有五台机组和新扩6、7号机组的水轮机、水轮发电机组及厂内隶属设施的安装和检修时的起吊设施。性能及主要技术参数额定起升重量（t）2×200单台小车额定起升重量（t）200（主钩）40（副钩）起升速度(m/min)0.1～10.6～6起高升度（m）32工作级别M3电源～380V50HZ大车运行机构速度（m/min)2.65～26.5小车运行机构速度（m/min)1.23～12.3大车运行机构轨距（m）21小车运行机构轨距（m）5.8总重（t）207.5施工人员名单徐良、马运锋、王凤星、张洪声、乔歧峰、方建新（以上施工人员资格证见附表）-1-2×200t吨桥式起重机的施工方案2×200t吨桥式起重机的维修分别按以下分部进行检查、维修一、金属构造部分桥架钢构造、大、小车架钢构造、司机室构造等焊缝及各部联接螺栓检查，联接螺栓应无松动，点焊处应无开焊。检查时要进行必需的防备举措，如利用护笼、吊栏、搭设脚手架。主梁几何形状检查，上拱度查验，跨中上拱度为（0.9～1.4）‰，同意误差为上拱度的20％。满载跨中弹性下挠量≤S/700，空载跨中下挠量不该超出（0.6/1000）S,水平旁弯检查，腹板检查。检查桥机各部安全护栏和走梯，应坚固靠谱，焊接处应无开焊松动。桥架钢构造、小车架钢构造、司机室构造等应洁净无尘埃杂物。桥机各部窗户玻璃应齐备洁净，密封严实。二、大车运行机构大车行走时检查车轮均衡架及支撑座联接销轴处应能灵巧转动无异音，压板紧固无缺损现象。制作适合的工装，利用手拉葫芦，将减速器上盖翻开检查，减速器变速齿轮及轴承检查，箱体内冲洗洁净，注入新润滑油到标准油位，改换密封垫，回装减速箱。连轴器分解检查、办理。制动器的检查调整，制动轮表面应完满无裂纹等缺点，闸瓦的磨损量应在同意的范围内，制动带与闸瓦应密切贴合无空隙松动，闸瓦与制-2-动轮实质接触面积应大于75％，制动轮与闸瓦空隙应切合标准0.7～1.2mm）。液压制动器液压油应改换新油，回装后应工作正常。车轮、轴承开盖检查，车轮表面应无裂纹等缺点，车轮轴承开盖检查，冲洗原润滑脂，没有问题后从头加注新润滑脂。缓冲器的检查，拆卸分解检查缓冲撞杆及弹簧有无破坏，回装后应活动自如。清轨器的检查，清轨器应完整无缺，与轨道间距离应大于10mm。啃轨办理，第一分别对双侧车轮组、车轮进行检测，依据详细丈量数据，剖析原由，与甲方磋商办理方案。三、小车运行机构为便于检查小车运行机构，架设安全的平台。将减速器捆扎牢靠，同时将传动轴先固定在小车架上，拆卸减速箱、联轴器，利用汽车吊，将减速箱吊出，吊至地面，支稳安全后，对减速器开盖检查办理，变速器、变速齿轮、轴承应无破坏，箱内应冲洗洁净，注入新润滑油，改换密封垫，回装减速箱。拆卸联轴器，将传动轴吊出，搁置在小车架平台上，检查联轴器的齿轮和齿套有无破坏，冲洗掉原油脂，注入新油脂，改换密封垫，回装后的联轴器应切合JB/ZQ7382的规定。制动器的检查调整，制动轮表面应完满无裂纹等缺点，闸瓦的磨损量应在同意的范围内，制动带与闸瓦应密切贴合无空隙松动，闸瓦与制动轮实质接触面积应大于75％，制动轮与闸瓦空隙应切合标准0.7～1.2mm）。液压制动器液压油应改换新油，回装后应工作正常。车轮、轴承开盖办理，车轮表面应无裂纹等缺点，车轮轴承开盖检查，冲洗原润滑脂，没有问题后从头加注新润滑脂。-3-缓冲器的检查。清轨器的检查，清轨器应完整无缺，与轨道间距离应大于10mm。小车轨道检查，小车轨道接头处标高误差及中心误差≤1mm，轨距误差＜5mm。轨道外观检修。四、小车主起升机构钢丝绳的检查，先将吊钩装置落下在地面支承安妥，检查钢丝绳表面应有防腐润滑脂无锈蚀现象。钢丝绳查验标准按GB5972履行。上滑轮装置，滑轮及绳槽表面应圆滑无严重磨损及裂纹，轴承应无破坏，轴承应加注新润滑脂，滑轮转动灵巧，侧向摇动应不大于滑轮直径的1/1000。吊具检查，滑轮及绳槽表面应圆滑无严重磨损及裂纹，轴承应无破坏，轴承应加注新润滑脂，滑轮转动灵巧，侧向摇动应不大于滑轮直径的1/1000。分别拆卸检查（200T吊钩装置、40T吊钩装置）吊钩、卡轴有无裂纹、变形与磨损，回装后转动吊钩，轴承及螺纹部分无异样响声，钩口无异样变形，轴承润滑优秀，给油适当。葫芦板连结件的紧固，无松动。均衡杠杆、传感器座的检查，均衡杠杆转动机构各零零件应冲洗洁净，转动灵巧。卷筒检查，卷筒内外表面应无裂纹等缺点，绳头处磨压痕稍微，卷筒两头轴承开盖检查，轴承应完满，冲洗原油脂，涂注新润滑脂，改换密封垫，回装后运行无渗漏现象。依据现场状况检查轴承，必需时用汽车吊将卷筒装置吊起进行轴承检查。开式齿轮检查，开式齿轮齿面及齿槽应无裂纹等缺点，冲洗原油脂，涂注新油脂，相啮合的大小齿轮运行时接触斑点在齿高方向不该小于-4-45％，齿长方向上不该小于60％。减速箱检查，利用厂房的梁安装手拉葫芦，将减速箱上盖翻开，减速器变速齿轮及轴承应无破坏，箱体内应冲洗洁净，注入新润滑油到标准油位，改换密封垫，回装减速箱，运行时减速器应安稳无异样震动和响声。拆卸联轴器，检查联轴器的齿轮和齿套有无破坏，冲洗掉原油脂，注入新油脂，改换密封垫，回装后的联轴器应切合JB/ZQ7382的规定。制动器的检查、调整，制动轮表面应完满无裂纹等缺点，闸瓦的磨损量应在同意的范围内，制动带与闸瓦应密切贴合无空隙松动，闸瓦与制动轮实质接触面积应大于75％，制动轮与闸瓦空隙应切合标准0.7～1.2mm）。液压制动器液压油应改换新油，回装后应工作正常。五、电葫芦检修将电葫芦开至检修平台处对电葫芦进行检修。钢丝绳依据有关标准进行检查，不切合标准应改换钢丝绳。吊钩、滑轮检查，运起色构检查，冲洗、改换新润滑油。六、电气部分2台小车变速办理。变频器控制面板改换。主钩抱闸硅整流改换。对整车电气部分进行惯例检查、维护。七、改造换档减速器：拆卸1.1拆卸制动器（需改换），换档减速机上部蜗轮减速机及电机（需改换）。-5-1.2换档减速机上盖拆卸，拆卸减速机上、下盖连结螺栓、定位销及各轴端密封盖螺栓。1.3利用房梁固定点挂吊链翻开减速机上盖，挪动吊车将减速机上盖安全搁置在大车上部走台上。1.4将II轴整体拿出，利用汽车吊将其吊至地面，拆卸轴端的制动轮、端盖、密封件、轴承等。1.5拆卸II轴上的大齿轮(需改换)。1.6拆卸摇杆机构、拨叉。1.7拆卸离合器盘，并进行分解。1.8拆卸II轴上的小齿轮，隔套等。冲洗检修各零件进行冲洗检查，大齿轮从头制作改换。对各零件配合面进行仔细检查，检查能否有划伤、异物等，清除卡阻现象。对离合器盘检查，各部配件能否破坏，并进行修配。装置II轴各零件检查完后，将各零件挨次进行组装，对离合器盘在II轴长进行滑动试验，应滑动自如，无卡阻现象，离合盘齿面接合切合技术要求。试装置将已装置好的II轴用汽车吊将其吊至减速机内，同时将摇杆及拨叉连结螺栓调松，安装换档减速机上盖，安装定位销，暂时把合减速箱上盖，安装蜗轮减速机及制动电机，频频进行换档调试、调整。当摇杆及拨叉在最正确地点时（此式凸轮在换档定位点，离合器盘齿面配合优秀）暂时从察看孔将摇杆及拨叉点焊固定，再将蜗轮减速箱、换档减速箱上-6-盖拆下，将II轴吊出，拆卸大齿轮、轴承、离合器盘、摇杆机构，重新将摇杆及拨叉进行钻孔、铰孔、攻丝，磨去暂时焊点，用螺栓及定位销将摇杆及拨叉固定坚固。装置从头装置II轴，将装置好的II轴吊至换档减速器内进行安装，安装就位后，安装换档减速器上盖，对联合面进行密封办理，安装定位销，把合各连结螺栓，将各轴轴端端盖及密封件进行安装，把合密封。安装蜗轮减速箱，安装II轴上的制动轮。改换换档电机换档电机改换为电磁制动电机，以使换档凸轮处于最正确地点时由限位控制实时停止转动，除去原电动机断电后由电动机的惯性运行不可以在最正确地点定位造成