彰武至阿尔乡辽蒙界高速公路某段路基工程盖板涵施工方案

PAGE24第一章编制依据⑴xx至xx（xx界）高速公路项目路基工程施工招标文件、xx至xx（xx界）高速公路路基工程第3#合同段设计图纸。⑵我项目部对施工现场实地调查情况和类似施工经验。⑶我项目部的施工技术水平、管理水平和施工机械装备能力。⑷公司GB/T19001-2000质量管理体系文件、GB/T24001-2004环境管理体系文件和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系文件。⑸本工程建设标准：㈠公路工程适用的规范、规程和标准，包括：施工技术规范、试验检测规程、质量检验评定标准、主要工程材料和构配件标准等。㈡其它工程适用的规范、归程和标准。㈢业主或监理单位的补充规定。第二章工程概况本工程为xx高速xx合同段，共有盖板涵5座。K121+500盖板涵为现浇钢筋混凝土台基础、台身、盖板结构，八字墙为混凝土结构。全长31.62m，净高2.2m，洞口为八字墙，设计角度90度。xx章施工部署第一节、施工管理机构设置我项目部积极配合业主，设计、监理等其他相关单位，选用同公司多年合作的作业队承担本工程施工。我项目部为保证工程质量，满足业主要求符合相关规范要求，项目经理部下设技术质量部、工程部、测量部、经营部、材料部、试验室等职能部门。详见【项目组织机构图】。第二节、工期安排K121+500盖板涵施工工期：2009年9月1日～2009年9月30日；工程历时30天。xx节、工程目标质量目标：符合本工程确定的优质工程目标，分项工程合格率达到100%。安全文明施工目标：符合与业主签定的安全生产协议书的要求，杜绝挖孔施工人员因工死亡事故和安全等级事故，年负伤率控制在2‰以内，杜绝重伤事故，争创安全生产先进单位。树样板工程，建标准化现场，争创“辽宁省文明安全施工工地”。环境保护目标：环境保护达标工地。第四章施工准备第一节、技术准备组织工程技术人员认真学习设计图纸、相关的技术规程、规范、质量验收评定标准，领悟设计意图，做到施工有据可依。组织技术人员对施工作业队进行技术和安全交底，做好施工前的充分准备，对参施队伍进行岗前技术培训。第二节、施工现场准备组织工程技术人员及施工人员进行现场考察，目前此项工作已经完成。现场交接桩与复测工作已经顺利完成。施工前进行测量放样，报监理工程师复核后，方可开挖。施工用水：现场打井。施工用电：根据本工程的实际情况和工程特点，在变压器未安装到位的情况下，施工用电采用发电机发电。xx节、工、机、料准备1）、施工人力准备结合本工程特点，根据项目部计划安排，K121+500涵洞由涵洞作业队三队施工，工人40人。2）、施工机械准备附后:第五章盖板涵施工工艺盖板涵工程施工顺序为：基础→台身→台帽→沥青油毛毡→现浇盖板。1、基础施工1）、测量放样利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出桥梁基础的中心线位置，然后分别沿顺桥向和横桥向设置牢固的控制桩。按照设计图纸，准确放出基础的边线，边线测设完毕后进行反复的校核，保证基础位置的准确。2）、基坑开挖先由测量人员放出开槽上口线。开槽采用人工配合机械开挖，每边开挖宽度比基础尺寸大60cm，以便于模板支撑，开挖后的基坑四壁牢固，根据现场实际情况及土质条件进行适当放坡，坡度按照下表采用：坑壁土类基坑坑壁坡度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载砂类土1：11：1.251：1.5卵石、砾类土1：0.751：11：1.25粉质土、粘质土土1：0.331：0.51：0.75极软岩1：0.251：0.331：0.67软质岩1：01：0.11：0.25硬质岩1：01：01：0注：现场情况若若较为复杂杂的，可考考虑进行基基坑支护。基坑开挖完成后对坑底进行整平，并在基坑一角留积水坑，做好基坑内的排水与防水工作，防止基底浸水软化。开挖后的基坑尽快浇注垫层混凝土，防止基底渗水或进水泡槽。基坑开挖至设计要求深度后，及时进行基坑检验、核实基底地质，与设计不符时，及时报请监理工程师确认并尽快提请设计单位处理，按设计单位处理意见或加固措施处理。3）、钢筋绑扎与模板支撑基坑开挖后，浇注垫层混凝土，垫层混凝土采用平板振捣器振捣，垫层混凝土在最后成活时，用木抹赶压平整、密实，防止裂缝发生。按设计图纸绑扎基础钢筋，基础模板采用定型钢模板拼装而成，模板拼装时，在钢筋与模板间绑扎砂浆垫块，保证钢筋与模板间的保护层厚度符合设计要求。模板采用顶丝与黑钢管配合支撑，顶丝一端支撑于模板体系，另一端支撑在基坑四壁，保证模板稳固可靠。4）、混凝土浇注由质量、监理人员对基础模板的中线、净空、高程、平整度、直顺度进行复测，合格后方可进行基础混凝土的浇筑。一般位置的基础混凝土浇筑使用溜槽（高差不大于3m），如高差在3米以上或混凝土罐车无法靠近的情况下，要使用混凝土泵车进行混凝土浇筑。严禁在高差过大或距离较远的情况下使混凝土依靠重力下落划入模板，而使混凝土出现离析现象。溜槽在使用前用水湿润。混凝土分层进行浇筑。每层厚度不大于30cm，浇筑间隔时间不大于20分钟。基础四周同时进行混凝土浇筑，以免基础模板承受过大的不均匀侧压力而出现变形。混凝土使用插入式振捣棒振捣，插入式振捣器按梅花型均匀布置振捣，间距40cm。插入前一层混凝土中5～10cm并停留3～5s，振捣均匀。当混凝土表面无明显气泡泛起与下落，证明混凝土已经振捣密实。不得过振、漏振。在振捣混凝土过程中随时对模板与支撑进行检查，如发现有漏浆或支撑松动现象要及时加固。基础混凝土浇筑完在初凝后进行收面，使用木抹子至少压实三遍。2、桥台台身施工1）、场地清理台身施工前，对施工场地进行清理，以利于测量放样、支架的搭设等施工作业面的展开，并做好对承台顶面的清理。清理硬化后的地基应平整坚实，排水顺畅。2）、测量放样桥台台身施工前应按设计图纸测量定线，检查承台的平面位置、高程及桥台预埋钢筋的位置，放线时根据基准控制桩放出台身的纵横轴线及控制高程点，并用墨线弹出台身的平面位置控制线。利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出各个台身的结构边线，用墨线标注，作为桥台钢筋安装及模板定位的依据。3）、钢筋工程⑴、绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸进行检查,合格后方可使用。⑵、钢筋接头采用绑扎接头时搭接长度不少于35d，绑扎前先对最外侧两根主筋进行较正，使其竖向垂直，然后进行固定，依此按设计间距排放钢筋位置，进行绑扎，确保钢筋骨架整体外型美观、坚固和垂直度。水平钢筋尺寸间距都满足设计要求，钢筋绑扎应自下而上进行，严格按图施工，确保不丢筋、漏筋。⑶、安装钢筋骨架时，应保证其位置准确，混凝土保护层用混凝土垫块予以保证。混凝土保护层垫块采用硬质塑料垫块，梅花形布置。4）、模板工程在基础上弹出台身外结构线，利用基础预埋筋加固模板底座，并设置木方及立撑，确保模板配备位置正确后，开始拼装模板。⑴、模板拼装流程放出台身结构线→模板立撑→大板拼装→钢模板→对拉螺栓①、为了保证结构物外观质量，本工程中桥台模板均采用钢模板现场拼装，台身外侧采用钢、木骨架做支撑。以保证模板的整体稳定性。②、桥台台身外露面使用钢模板(1200×1500mm)。本工程桥台为钢筋混凝土薄壁台桥台，模板在现场采用钢模板拼装，从而保证台体的结构尺寸。考虑到混凝土对模板的内压力，混凝土的水化热等不利条件，要求外模为钢模板。③、钢模板在使用前表面清理干净，均匀涂刷脱模剂。④、模板在使用前要对模板的平整度、直顺度进行检查，钢模板发生翘曲、变形的不得使用，凡模板不合格的严禁直接使用。⑤、在拼装模板时，接缝一定要严密、平顺，使两块模板之间没有空隙，防止漏浆。⑵、支撑方案本合同段通盖板涵桥台台身用钢模板拼装而成。保钢模板表面的平整度。外侧用10*10方木作竖肋，横向用并列两根钢管作横肋，间距60cm一道，两根钢管之间为对拉螺栓，用U型卡锁紧，侧面方木70cm一道，台身外侧用钢管顶丝连接，钢管后背为地锚，地锚一米一道，横向用钢管把地锚连成整体，钢管与地锚接口处用十字卡锁紧。台身两侧模板用对拉螺栓连接，间距为60cm×60cm，对拉螺杆采用Ф16钢筋，螺杆外套PVC管。中肋两侧模板用碗扣架搭设，间距为90*90cm，两边台身用顶丝对顶，确保侧模的稳定性。⑶、注意事项①、模板拼接处的拼缝要制作精细，保证拼缝严密、不露浆。②、两块模板拼缝要符合规范要求。模板接缝处，要求错茬高差小于1mm。③、模板的表面平整度要符合要求，以保证成品混凝土外露面的平整度。④、为保证模板的平整度，方木要压刨一遍。⑤、地锚要牢固，其深度及稳固性要满足施工要求。⑥、在模板支好后，在底部做水泥砂浆卧底，砂浆要抹均匀，确保不露浆，待砂浆达到强度后，再进行混凝土的浇注。⑦、横、竖向加固钢管要固定牢固，确保混凝土浇注时模板不发生变形。⑧、模板脱模剂采用统一的优质脱模剂，在涂刷脱模剂时，要薄而均匀，以保证成品混凝土的表面光洁度。⑨、保护层垫块采用高强度塑料垫块，垫块要与主筋绑扎牢固，采用梅花形布置。5）、混凝土工程⑴、混凝土拌合及运输混凝土配合比采用适当水灰比，混凝土塌落度控制在7～9cm。混凝土搅拌站现场砂、石子、水泥等准备到位，数量充足，依照抽样频率送试验室检验，合格后使用，保证足够的原材供应。采用罐车运送混凝土，保证运输道路畅通。罐车在运送过程中保持每分钟2～4转的慢速进行搅动，到现场后罐车快转2分钟后出料，浇筑时采用吊车加料斗。⑵、混凝土的浇筑前准备工作①平整施工现场，确定罐车就位地点。②全面复查、复核模板高程及模板支撑稳定性，预埋件的准确性，清扫模板上的附着物。③检查插入式振动器、漏斗，检查、保养、维修浇筑设备及车辆。④试验人员准备塌落度试验仪器，测温器准备现场及时测试，塌落度不合要求的坚决予以退回。（3）、混凝土施工①混凝土浇筑使用串通，按分层法进行现场浇筑，避免由于落差大而造成混凝土料离析，避免模板由于混凝土局部量大的集中荷载，支架倾动失稳。②分层浇筑，每层厚度不超过30厘米，混凝土振捣棒要快插慢拨，振捣棒须垂直或略有倾斜插入混凝土中，使棒头全部没入混凝土中。边提棒边振捣，至混凝土振捣完成为止，振捣棒移动采用梅花形布置。在出现下列4种情况之一时，表明混凝土已振捣完成：a.混凝土表面停止沉落或沉落不显著；b.振捣不再出现显著气泡或振捣器周围无气泡冒出；c.混凝土表面呈现平坦水泥浆；d.混凝土已将模板边角部位填满充实。③在侧模附近振捣时与侧模保持5～10cm间距，且不得直接与钢筋、模板和对拉螺栓接触。④合理安排浇注时间间隔，每点振捣时间25秒为宜，相邻层振捣棒入混凝土深度以没入下层5cm为宜。⑤混凝土浇注至设计高程，保证高程准确。⑸、混凝土的养护、拆模混凝土灌注后，及时进行养护，保证混凝土结构及模板24小时处于湿润状态，养护时间不少于7天，拆模要自上而下进行，遵守先支后拆，后支先拆的原则。拆除边角部位要特别小心，防止混凝土面及结构物棱角受到碰击。拆模后桥台外覆无纺布，洒水养护，保持湿润。在拆模同时，将对拉螺栓拔出台身。螺栓孔用石棉水泥填充，外露面用调配的水泥砂浆封堵，要求颜色与墙体整体一致。3、台帽施工台帽混凝土施工采用现场浇注，模板支撑采用木方，模板为钢模。台帽模板安装前应检查模板刚度及尺寸的准确性并进行模板的除垢、磨光及涂刷脱模剂。模板安装完毕后，保证模板的接缝严密，两块相邻模板间不得有错台。轴线及结构尺寸应满足图纸要求，安装后的模板应支撑牢固。浇筑过程中模板应无变形、无漏浆，混凝土浇筑支架与模板无联结。混凝土浇筑前应将模板内杂物清除干净，模板安装完毕自检后经监理工程师检验合格后可进行混凝土的浇筑。混凝土浇筑采用分层浇筑，厚度不超过30cm，采用插入式振捣棒振捣，插入点按梅花型或等边三角形布置，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，棒头应插入下层混凝土5～10cm，保证上下层的整体性，振捣过程中应使混凝土密实表面泛浆，不再有气泡冒出时，停止振捣，振捣棒应垂直提落，施工中应及时填写混凝土施工记录。4、沥青油毛毡施工台帽上面，盖板支承处垫1cm厚油毛毡。施工前将台帽上清理干净，避免混凝土碎渣等将油毛毡刺破。5、现浇混凝土盖板施工1）、钢筋工程⑴、绑扎前按照设计图纸对加工好的钢筋型号、直径、尺寸进行检查,合格后方可使用。⑵、钢筋接头采用绑扎接头时搭接长度不少于35d，绑扎前先对最外侧两根主筋进行较正，使其竖向垂直，然后进行固定，依此按设计间距排放钢筋位置，进行绑扎，确保钢筋骨架整体外型美观、坚固和垂直度。水平钢筋尺寸间距都满足设计要求，钢筋绑扎应自下而上进行，严格按图施工，确保不丢筋、漏筋。⑶、安装钢筋骨架时，应保证其位置准确，混凝土保护层用混凝土垫块予以保证。混凝土保护层垫块采用硬质塑料垫块，梅花形布置。2）、模板工程现况地面土质较较松软，需需进行基础础处理。处处理时先用用素土分层层夯实到离离基础顶面面20cm位置，然然后再在其其上铺筑20cm厚山皮土，基基础处理采采用重型压压路机进行行分层碾压压。基础处处理时，测测量人员在在现场随时时测量，严严格控制基基础顶面高高程。基础础处理至现现况路面，以以定测中线线为基准，向向两侧对称称处理。基础处理完毕后后，由测量量人员放出出本工程的的定测中线线。立杆轴轴线垂直于于盖板轴线，平平行于桥台台轴线。满堂红支架从下下向上依次次为：素土土夯实、20cm厚山皮土基础础、5cm厚大板、上上支碗扣架架底托，按按照桥梁与与现况地面面的高差布布设碗扣架架立杆，立立杆上部为为顶托。顶顶托上横桥桥向铺设15×110cm方木，纵纵桥向铺设设10×110cm方木，间间距60cm一道，5cm厚松木大大板满铺，大大板上面铺铺设钢模板板，作为盖板板的底模。根据盖板设计和和现场实际际情况比较较分析，排排架立杆（加加底托和顶顶托）高度度=盖板的标高-基础顶标高-底模厚度-纵横向木木方子高度度(0.11+0.115)-00.05((大板厚度)。横杆间距为1..2m。在盖板横断面面上，支架架按照60×900cm布置。支支架一个横横断面上每每6米打一道道剪力撑，纵纵桥向每4米一个打打剪力撑的的加强断面面。支架外外侧，纵桥桥向每6米打一道道剪力撑。按按照以上布布置斜撑，以以增加支架架的整体稳稳定性。3）、混凝土工程⑴、混凝土拌合及及运输混凝土配合比采采用适当水水灰比，混混凝土塌落落度控制在在7～9cm。混凝土土搅拌站现现场砂、石石子、水泥泥等准备到到位，数量量充足，依依照抽样频频率送试验验室检验，合合格后使用用，保证足足够的原材材供应。采用罐车运送混混凝土，保保证运输道道路畅通。罐罐车在运送送过程中保保持每分钟钟2～4转的慢速速进行搅动动，到现场场后罐车快快转2分钟后出出料，浇筑筑时采用吊吊车加料斗斗。⑵、混凝土的浇筑筑前准备工工作①平整施工现场，确确定罐车就就位地点。②全面复查、复核核模板高程程及模板支支撑稳定性性，预埋件件的准确性性，清扫模模板上的附附着物。③检查插入式振动动器、漏斗斗，检查、保保养、维修修浇筑设备备及车辆。④试验人员准备塌塌落度试验验仪器，测测温器准备备现场及时时测试，塌塌落度不合合要求的坚坚决予以退退回。（3）、混凝土施工工①混凝土进行现场场浇筑，避避免由于落落差大而造造成混凝土土料离析，避避免模板由由于混凝土土局部量大大的集中荷荷载，支架架倾动失稳稳。②分层浇筑，每层层厚度不超超过30厘米，混混凝土振捣捣棒要快插插慢拨，振振捣棒须垂垂直或略有有倾斜插入入混凝土中中，使棒头头全部没入入混凝土中中。边提棒棒边振捣，至至混凝土振振捣完成为为止，振捣捣棒移动采采用梅花形形布置。在出现下列4种种情况之一一时，表明明混凝土已已振捣完成成：a.混凝土表表面停止沉沉落或沉落落不显著；；b.振捣不再再出现显著著气泡或振振捣器周围围无气泡冒冒出；c.混凝土表表面呈现平平坦水泥浆浆；d.混凝土已已将模板边边角部位填填满充实。③在侧模附近振捣捣时与侧模模保持5～10cm间距，且且不得直接接与钢筋、模模板和对拉拉螺栓接触触。④合理安排浇注时时间间隔，每每点振捣时时间25秒为宜，相相邻层振捣捣棒入混凝凝土深度以以没入下层层5cm为宜宜。⑤混凝土浇注至设设计高程，保保证高程准准确。4）、混凝土的养护护、拆模混凝土灌注后，及及时进行养养护，保证证混凝土结结构及模板板24小时处于于湿润状态态，养护时时间不少于于7天，拆模模要自上而而下进行，遵遵守先支后后拆，后支支先拆的原原则。拆除除边角部位位要特别小小心，防止止混凝土面面及结构物物棱角受到到碰击。拆拆模后桥台台外覆无纺纺布，洒水水养护，保保持湿润。6、基坑回填结构施工完毕后后，涵身两两侧填土时时，需在结结构砌筑强强度达到100%以上方可可进行。填填土需分层层填筑，必必须两侧同同时对称进进行。回填填前在涵洞洞处设置标标尺，严格格控制回填填虚铺厚度度。回填土土要符合设设计及质量量要求，盖盖板涵基坑坑回填料采采用透水性性砾料，压压实度在98%以上。涵洞两侧填筑透透水性砾料料范围是从从垂直涵身身向后1m的地面，向向后向上1:1至涵顶平平面。台身身填筑时应应注意充分分夯实，压压实度应达达到98%以上，内内摩擦角不不小于35°施工过程中，当当涵洞顶填填土厚度不不足0.5米时，严严禁任何重重型机械车车辆通行，并并不得使用用震动碾进进行碾压。第六章防止止质量通病病措施1）、麻面现象：混凝土表表面局部缺缺浆粗糙，有有许多小凹凹坑，但无无钢筋和石石子外露。原因分析： ①模板表面粗糙或或清理的不不干净，粘粘有干硬水水泥沙浆等等杂物，拆拆模时混凝凝土表面被被粘损，出出现麻面。②钢模板脱脱模剂涂刷刷不均匀，拆拆模时混凝凝土表面被被粘结模板板，引起麻麻面。③模板接缝缝拼装不严严密，灌注注混凝土时缝缝隙漏浆、混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。④混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。采取的对策：模模板表面清清理干净，不不得粘有干干硬水泥沙沙浆等杂物物。钢模板板脱模剂涂涂刷均匀，不不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣直至气泡排除为止。2）、蜂窝现象:混凝土表面局部部舒松，沙沙浆少石子子多，石子子之间出现现空隙，形形成蜂窝状状的孔洞。原因分析：①混凝土配合比不不精确，石石、水泥错错误，或加加水量不准准，造成砂砂浆少石子子多。②混凝土搅拌拌时间短，没没有拌和均均匀，混凝凝土和易性性差，振捣捣不密实。③未按操作作规程浇筑筑混凝土，下下料不当，使使石子集中中，振不出出砂浆，造造成混凝土土离析。④混凝土一次次下料过多多，没有分分段、分层层浇筑，振振捣不实或或下料与振振捣配合不不好，未振振捣又下料料，因漏振振造成蜂窝窝。⑤模板孔隙隙未堵好，或或模板支设设不牢固，振振捣混凝土土时模板移移位，造成成严重漏浆浆，形成蜂蜂窝。采取的对策：混凝土配料时严严格控制配配合比，经经常检查，保保持材料计计量准确。采采用电子自自动计量。混凝土拌和均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应符合规定。混凝土自由倾落高度一般不得超过2m，如超过，要采取串筒、流槽等措施下料。混凝土的振捣应分层浇筑捣固。浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌和物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，对轻骨料混凝土拌和物，则不应大于其半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于其振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。混凝土浇筑时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，应立即停止浇注，并应在混凝土初凝前修整完好。3）、孔洞现象：混凝土结结构内有空空隙，局部部没有混凝凝土，或蜂蜂窝特别大大。原因分析：①在在钢筋密集集处或预埋埋件处，混混凝土浇筑筑不畅通，不不能充满模模板而形成成孔洞。②未按顺序序振捣混凝凝土，产生生漏振。③混凝土离析析，砂浆分分离，石子子成堆，或或严重跑浆浆，形成特特大蜂窝。④混凝土工程程的施工组组织不好，未未按施工顺顺序和施工工工艺认真真操作而造造成孔洞。⑤混凝土中有有硬块和杂杂物掺入，或或木块等大大件料具掉掉入混凝土土中。⑥不按规定定下料，吊吊斗直接将将混凝土卸入入模板内，一一次下料过过多，下部部因振捣器器振动作用用半径达不不到，形成成松散准态态，以致出出现特大蜂蜂窝和孔洞洞。采取的对策：在钢筋密集处，采采用豆石混混凝土浇筑筑，使混凝凝土充满模模板，并认认真振捣捣捣密实。机机械振捣有有因难时，采采用人工捣捣固配合。预预留孔洞处处在两侧同同时下料。下下部往往浇浇筑不满，振振捣不实，实实采取在侧侧面开口浇浇筑的措施施，振捣密密实后再封封好模板，然然后往上浇浇筑，防止止出现孔洞洞。采用正正确的振捣捣方法，严严防漏振：：插入式振振捣器应采采用垂直振振捣方未能能，即振捣捣棒与混凝凝土表面垂直直或斜向振振捣。即振振捣棒与混混凝土表面面成一定角角度，约40-445°振捣器插插点应均匀匀排列，采采用行列式式或交错式式顺序移动动，不应混混用，以免免漏振，每每次移动距距离不应大大于振捣棒棒作用半径径（R）的1.5倍。振捣捣器操作时时应快插慢慢拔。控制制好下料。要要保证混凝凝土浇筑时时不产生离离析，混凝凝土自由倾倾落高度应应不超过2m，大于2m时要溜槽槽、串筒等等下料。防防止砂、石石中混有粘粘土块或冰冰块等杂物物；基础承承台等采用用土模施工工时，要注注意防止土土块掉入混混凝土中；；发现混凝凝土中有杂杂物，应及及进清除干干净。加强强施工技主主管理和质质量检查工工作。4）、缺棱掉角现象：混凝土局局部掉落，不不规整，棱棱角有缺陷陷。原因分析：①木木模板再浇浇注混凝土土前未湿润润或湿润不不够，浇注注后混凝土土养护不好好，棱角处处混凝土的水水份被模板板大量吸收收，致使混混凝土水化化不好，强强度降低，拆拆模时棱角角被粘掉。②常温施工工时，过早早拆除承重重模板。③拆模时受受外力作用用或重物撞撞击，或保保护不好，棱棱角被碰掉掉，造成缺缺棱掉角。④冬季施工工时，混凝凝土局部受受冻，造成成拆模时掉掉角。 采取的对对策：木模板再浇注混混凝土前应应充分湿润润，混凝土土浇注后应应认真浇水水养护。拆拆除钢筋混混凝土结构构承重模板板时，混凝凝土应具有有足够的强强度（12Mppa以上），表表面及棱角角才不会受受到损坏。拆拆模时不能能用力过猛猛过急，注注意保护棱棱角，吊运运时，严禁禁模板撞击击棱角。加加强成品保保护，对于于处于人多多、运料等等通道处的的混凝土阳角角，拆模后后要用钢等等将阳角保保护好，以以免碰损。冬冬季混凝土土浇注完毕毕，应作好好覆盖保温温措施，防防止受冻。5）、露筋现象：钢筋混凝凝土结构内内的主筋、副副筋或箍筋筋等露在混混凝土表面面。原因分析：①混混凝土浇筑筑振捣时，钢钢筋垫块移移位或垫块块太少甚至至漏放，钢钢筋紧贴模模板，致使使拆模后露露筋。②钢筋混凝土土结构断面面较小，钢钢筋过密，如如遇大石子子卡在钢筋筋上，混凝凝土水泥浆浆不能充满满钢筋周围围，使钢筋筋密集处产产生露筋。③因配合比比不当混凝凝土产生离离析，浇捣捣部位缺浆浆或模板严严重漏浆，造造成露筋。④混凝土振捣捣时，振捣捣棒撞击钢钢筋，使钢钢筋移位，造造成成露筋筋。5、混凝土保护护层振捣不不密实，或或木模板湿湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模进混凝土缺棱掉角，造成露筋。 采取的对策：浇筑混凝土前，应应检查钢筋筋位置和保保护层厚度度是否准确确。为保证证混凝土保护护层的厚度度，要注意意固定好垫垫块。一般般每隔1m左右在钢钢筋上一个个水泥砂浆浆垫块。钢钢筋较密集集时，应选选取配适当当的石子。石石子最大颗颗粒尺寸不不得超进结结构截面最最小尺寸的的1/4，同时不不得大于钢钢筋净距的的3/4。结构截截面较小，钢钢筋较密时时，用豆石石混凝土浇筑筑。为防止止钢筋移位位，严禁振振捣棒击钢钢筋。在钢钢筋密集处处，采用带带刀片的振振捣棒进行行振捣，保保护层混凝凝土要振捣捣密实。浇浇筑混凝土土前应用清清水将木模模权充分湿湿润，并认认真堵好缝缝隙。混凝凝土自由顺顺落高度超超过2m时，要用用串筒或溜溜槽等进行行下料。拆拆模时间要要根据试块块试验结果果确定，防防止过早拆拆模。操作作时不得踩踩踏钢筋，如如钢筋有踩踩弯或脱扣扣者，应及及时调直，补补扣绑好。6）、底板无光泽泽现象：底板无光光泽，甚至至局部有垃垃圾堆积。原因分析：施工工周期长内内模底板处处易存杂物物和尘土，且且不易清理理，尤其是是采用水冲冲方法清理理板模易造造成底桥模模坡较低处处杂物堆积积，最终导导致底板处处出现较多多积土粘于于混凝土表表面。采取的对策：为此在施工过程程中加强模模板的清理理工作，在在施工过程程中防止带带泥钢筋上上桥，人员员上下梯道道处有除泥泥措施，减减少人员脚脚下带土入入内模。第七章质量量保证体系系和措施第一节、质量保保证体系质量目标：符合合本工程确确定的优质质工程目标标，分项工工程合格率率达到100%，单位工工程一次验验收通过。我公司已通过GGB/T1190011-20000质量体系系认证，严严格按照GB/TT190001-20000质量体系系标准建立立健全本工工程的质量量保证体系系，使全部部施工作业业过程处于于受控状态态，使质量量保证体系系在本工程程中得到有有效的运行行。质量保保证体系由由质量管理理体系和质质量监察体体系构成。1、建立质量管理理体系为达到既定的质质量目标，按按照GB/TT190001-20000质量体系系标准，建建立一套自自上而下、行行之有效的的质量管理理体系，从从组织上确确保质量目目标的实现现。在质量量管理体系系中，项目目经理为工工程质量总总负责人，项项目总工、生生产副经理理负责组织织实施。项项目部设专专职质检工工程师，负负责现场检检查验收，建建立一整套套的管理系系统，形成成一个“横向到边边、纵向到到底”全面的全全员参与的的质量管理理体系。建立以项目经理理为组长，以以项目总工工为副组长长，以质检检、技术、试试验为组员员的质量检检查小组。组长：陈建成副组长：李玉峰峰、庞志强组员：孙玉国、邓邓博、张新新宇、张志志平、齐雪雪、王振京京、黄嘉华华、袁明、田田方圆、刘刘九生、曹曹成、乔洪洪广附质量保证体系系框图第二节、质量保保证措施1、确保施工质量量的技术措措施1）、严格执行ISSO90001：2000质量标准准，按程序序文件进行行质量管理理，按作业业指导书进进行操作，是是质量水平平保持稳定定、连续并并不断上升升的根本保保证。2)、加强技术管理理，认真贯贯彻执行国国家规定。操操作规程和和各项管理理制度，明明确岗位责责任制，认认真做好技技术交底工工作，除进进行书面交交底外，还还应组织各各班组召开开技术交底底会，对施施工难点和和重点进行行讲解。3)、各种不同材料料必须合理理分类、堆堆放整齐。对对于钢筋须须挂牌标示示，避免锈锈蚀和污染染。加强原原材料检验验工作，严严格执行各各项材料的的检验制度度，水泥、钢钢材、焊条条都必须有有出厂合格格证和试验验资料。混混凝土严格格按配合比比施工，认认真做到开开盘交底和和拆模申请请制度。4)、各工序技术措措施a、测量放线设立专门的测量量放线小组组，测量仪仪器及工具具事先检查查、定期校校正。b、钢筋工程施工a)、钢筋进场后要要及时进行行原材料检检测试验，合合格材料方方可使用。b)、钢筋工程施工工前要认真真做好放样样，交底工工作。c)、钢筋工程安装装后，工程程质检人员员应对钢筋筋进行检查查，做好隐隐蔽验收。重重点进行下下列内容检检查。根据据设计图，检检查钢筋的的种类、直直径、根数数、间距是是否正确，特特别要检查查加劲筋的的数量，检检查钢筋接接头位置及及搭接长度度是否符合合要求；绑绑扎是否牢牢固、有无无松动脱变变现象，检检查混凝土土保护层是是否符合要要求，检查查钢筋焊接接是否符合合要求。d)、钢筋笼安装就就位后，还还应检查钢钢筋笼是否否在吊装过过程中有变变形现象，其其标高是否否正确。c、混凝土工程施工工a)、严格执行材料料进场验收收制度，特特别是对水水泥、砂、石石要有计划划地提前做做好化验工工作，杜绝绝不经化验验合格而先先使用的现现象。b）、混凝土到现现场后要有有专职质检检员进行检检验。2、保证质量的管理理措施：1)、岗位责任制：：按质量目目标分解，将将质量责任任层层挂牌牌，层层落落实。由质质检员行使使质量否决决权和奖罚罚权。2)、奖罚制；实行行优质重奖奖，劣质重重罚的方法法，最大限限度地调动动工人的积积极性。3)、材料进场检查查制：要特特别注意杜杜绝无准用用证书水泥泥及钢筋的的使用。4)、三检制：主要要分项工程程质量严格格检查，坚坚持“自检、交交接检、专专检”三检制。5)、隐检制：根据据施工进度度安排预检检、隐检计计划，进行行预检、隐隐检程序，办办理预检、隐隐检手续，并并及时履行行签字归档档。6)、工程例会制：：a)、外联工程程例会：汇汇报工程进进展情况；；听取业主主、总包、监监理及设计计院等各方方面的指导导和意见，提提出施工或或图纸上的的问题、方方案措施。b)、内部工程程例会：总总结工程施施工的进度度、质量、安安全情况，传传达外联工工程会议精精神，督促促各区段施施工进度。定定于每星期期五下午召召开工程例例会。第八章安全全保证体系系和措施第一节、安全保保证体系成立由项目部安安全生产负负责人为首首的，各作作业队安全全生产负责责人参加的的专项安全全管理领导导组织机构构，全面负负责施工现现场的安全全生产工作作。安全负负责人与各各作业队签订订安全生产产责任状，使使得安全生生产工作责责任到人，层层层负责。项目部及各作业业队完善组组织管理体体系，设立立专职安全全员，负责责施工现场场安全生产产工作的监监督管理及及各项具体体措施的落落实，切实实把安全生生产工作落落到实处。项目部成立安全全生产领导导小组：组长：陈建成副组长：李玉峰峰、庞志强强组员：孙玉国、邓邓博、张新新宇、张志志平、齐雪雪、王振京京、黄嘉华华、袁明、田田方圆、刘刘九生、曹曹成、乔洪洪广附安全保证体系系框图第二节、安全保保证措施安全保证措施（1）、施工前对作作业队进行行岗前培训训和安全技技术交底，组组织熟悉了了解本施工工方案，并并履行书面面签字手续续。（2）、施工人员要要熟悉工程程图纸，严严格按设计计要求和有有关规定，规规范施