广东静压预应力管桩及旋挖钻孔灌注桩施工方案

第71页共71页目录第一章编制依据5第二章工程概况52.1项目概况52.2水文地质情况6第三章施工准备83.1技术准备83.2材料准备83.3劳动组织准备93.3.1组建项目经理部93.3.2施工人员配置103.4机械机具设备计划用量103.5施工现场准备103.6试桩11第四章施工方案及施工方法114.1引孔施工114.1.1机械及劳动力计划124.1.2施工工艺流程124.1.3施工方法124.1.4引孔质量控制重点134.2静压管桩施工144.2.1施工工艺流程及过程控制144.2.2施工顺序144.2.3施工工艺流程164.2.4施工方案164.2.5施工注意事项214.2.6雨季施工措施224.2.7成桩检测224.3旋挖桩施工234.3.1旋挖钻施工原理及优势234.3.2施工流程旋挖钻机施工流程234.3.3施工准备254.3.4钻进成孔274.3.5钻孔过程中孔内事故的预防及处理304.3.6钢筋笼制作、运输及安装314.3.7导管下放334.3.8二次清孔344.3.9水下混凝土灌注344.3.10超声波检测36第五章施工进度计划及工期保证措施365.1工程进度计划365.2确保工期的技术措施365.3确保工期的组织措施37第六章施工质量保证措施376.1质量保证体系376.2质量保证制度376.2.1检查验收制度376.2.2定期检查制度386.2.3工序交接制度386.2.4技术交底制度386.2.5材料报审和检验制度386.2.6资料归档制度386.3桩基施工质量控制指标396.4静压管桩施工常见问题成因及排除406.4.1挤土效应和振动影响406.4.2沉桩时遇浅层障碍无法继续沉桩416.4.3斜桩416.4.4桩身破坏426.4.5桩身抬高436.5旋挖桩常见问题处理方案436.5.1施工中孔壁坍塌及对策436.5.2缩颈446.5.3导管脱落456.5.4钢筋笼上浮456.5.5桩底沉渣量过多456.5.6导管进水466.5.7断桩466.6桩基施工质量要求496.6.1原始报表检查49第七章安全施工保证措施497.1安全管理目标497.2安全管理组织机构及主要职员497.3安全管理制度及办法507.3.1安全管理制度507.3.2安全管理办法517.4安全组织技术措施517.5重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制52第八章文明施工及环境保护措施538.1场容管理538.2环境卫生管理538.3减少噪音、环境保护管理及减少扰民措施538.4现场消防保卫管理54编制依据《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）；《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）；《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-2008）;《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；《钢管桩CO2气体保护半自动焊接工艺规程》（Q/BGJ004-2002）《工程测量规范》(GB50026-2007)；xx中心城区保障性住房项目第十标段工程施工合同、设计图纸、岩土工程勘察报告。工程概况项目概况xx中心城区保障性住房项目十标段主要内容有：C-14、C-15两栋33层公租房及C-16、C-17两栋31层公租房、两层地下室，一栋3层幼儿园及风雨连廊组成，总建筑面积约10万㎡。本工程主要采用静压式高强度预应力管桩基础，中心岛周边采用旋挖桩基础。本工程旋挖桩均为摩擦端承型桩，施工必须保证图纸中要求的设计有效桩长。终孔条件以同时满足设计桩长和桩端支承土(岩)质要求。桩侧土层为强风化花岗岩，桩周土总摩阻力特征值qsa=100kPa。桩端支承在强风化花岗岩层，桩端持力层端阻力特征值qpa为1MPa。桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后孔底沉渣厚度不得大于50mm并立即灌注水下混凝土。静压管桩以强风化岩作为桩端持力层，入岩深度大于1m。桩中心对轴线，桩承台面标高为H＝-10.000。静压式高强度预应力管桩为Φ500×125，管桩类型A，抗拔桩为AB型，桩身混凝土强度等级C80。塔楼下为2000mm厚的筏板，筏板下预应力管桩Φ500@2000x2000布置。单桩竖向承载力特征值为2000kN，ZJ5B、ZJ6B为抗拔桩承台，单桩抗拔承载力特征值为400kN，要求单桩竖向抗拔极限承载力：Φ500≥800kN。桩承载力应通过现场单桩静载试验确定，在同一条件下的试桩数量不宜少于总桩数的1％，桩的终压力值Rsm不小于5000kN（Φ500），并稳压不少于3次。且不应少于三根，要求单桩竖向抗压极限承载力：Φ500≥4000kN。桩长暂定40m，具体桩长根据试桩情况及现场实际情况确定，同一条件下试桩数量不宜少于总桩数的1%，且不小于3根。桩接头采用满焊，并将桩套环坡口焊平。桩尖采用十字桩尖，每压完一根桩后应及时封闭桩头，以此杜绝地下水渗入持力层，降低桩端承载力。桩内灌填C25混凝土，灌注高度不小于2m。施工时必须确保单桩承载力满足设计规定的单桩竖向承载力特征值要求，否则应对桩进行复压。稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为5~10s。对于入土深度大于或等于8m的桩，复压次数可为2~3次；对于入土深度小于8m的桩，复压次数可为3~5次。在塔楼筏板基础下，为避免群桩的挤土效应，采用长螺旋杆钻机引孔后压桩，以保证单桩的承载力要求。塔楼外地下室基础桩如遇到沉桩困难等有需要时也可采用长螺旋杆钻机引孔后压桩的措施。水文地质情况据现场钻探揭露和室内土工试验结果，场地内地层自上而下分布有：1、人工填土层（Q4ml，层号〈1〉）；2、冲积层（Qal，层号〈2〉）；3、风化残积层（Qel，层号〈3〉）；4、燕山期基岩（Y，层号〈4〉）等，各层基土岩性特征分述如下：1、填土层（Q4ml，层号〈1〉）：〈1〉素填土：该场地的表层土大部分为素填土，呈灰黄色、灰红色、灰褐色、黄褐，松散，稍湿。主要由粘性土、粉质粘土等组成，层厚2.00m～8.80m。2、冲积层（Qal，层号〈2〉）：〈2-1〉淤泥：呈灰黑色，饱和，软塑～流塑状，土质较均匀，层厚0.60m～11.30m，平均3.53m，承载力特征值fak=25KPa。〈2-2〉粉质粘土：分布较普遍，呈灰白色、黄褐色、花斑色，湿，可塑为主，局部硬塑，土质不均匀，层厚0.50m～16m，平均3.62m，承载力特征值fak=150KPa。〈2-3〉中粗砂：分布较普遍，呈灰白色、灰黄色，饱和，松散-稍密，级配较好，含较多粉、细砂，层厚0.50m～7.2m，平均1.94m，承载力特征值fak=110KPa。〈2-4〉淤泥质土：分布较普遍，呈灰黑色，饱和，软塑～流塑状，土质较均匀，层厚0.60m～13.30m，平均4.2m，承载力特征值fak=62KPa。〈2-5〉粉质粘土：分布较普遍，呈灰白色、黄褐色、花斑色，湿，可塑为主，局部硬塑，土质不均匀，层厚0.60m～13.4m，平均4.66m，承载力特征值fak=215KPa。〈2-6〉粗砂：局部分布，呈灰白色、灰黄色，饱和，稍密-中密，级配较好，含较多粉、细砂，层厚0.50m～7.9m，平均2.15m，承载力特征值fak=170KPa。3、残积层（Qel，层号〈3〉）：〈3-1〉砂质粘性土：呈褐红色、褐黄色，可塑，层厚1.3m～4.1m，仅6个钻孔有揭露。〈3-2〉砂质粘性土：分布较普遍，呈褐红色、褐黄色，硬塑，层厚0.6m～22.2m，承载力特征值fak=420KPa。4、基岩层（Y，层号〈4〉）：场地范围内揭露基岩层主要为燕山期（Y）花岗岩，按风化程度可分为全风化带、强风化带、中风化带和微风化带。〈4-1〉全风化花岗岩：呈褐红、褐黄色，原岩结构完全破坏，岩芯呈坚硬土柱状，各钻孔均有揭露。层厚0.6m～15m，承载力特征值fak=318KPa。〈4-2〉强风化花岗岩：呈褐黄色，半岩半土状，局部夹大量岩屑，局部岩块铁质渲染。岩体基本质量等级为Ⅴ级。各钻孔均有揭露，层厚0.6m～22.2m，承载力特征值fak＞660KPa。〈4-3〉中风化化花岗岩：：呈灰色、灰灰白色，岩岩芯呈短柱柱状，块状状构造，属属较硬岩，岩岩体基本质质量等级为为Ⅳ类。〈4-4〉微风化化花岗岩：：呈灰色、灰灰白色，岩岩芯呈长柱柱状，块状状构造，属属坚硬岩，岩岩体较完整整，岩体基基本质量等等级为Ⅱ类。本场地地下水类类型主要有有两种：一一种为赋存存于第四系系土层中的的孔隙水；；另一种是是赋存于基基岩风化层层中裂隙水水。第四系系孔隙水主主要存在于于中粗砂（〈2-3〉、〈2-6〉）中，具有承压性。基岩裂隙水赋存于基岩裂隙和破碎带中，富水性较差，局部水量较大，具承压性。稳定水位埋深0.1～5.0m（标高26.57～36.29m），水位年变化幅度为1.0～2.5m。施工准备技术准备1）会同相关单位位搞好现场场接收工作作；现场交交接的重点点是施工测测量控制点点的确认,详细复核核有关红线线点。2）熟悉和会审施施工图纸，组组织工程技技术人员认认真熟悉施施工图纸,理解施工工图纸设计计意图,全面熟悉悉和掌握施施工图纸的的全部内容容；参加图图纸会审，提提出改进设设计便于施施工的合理理化建议,图纸会审审中的有关关问题及时时形成技术术文件归档档。3）编制施工组织织设计：由由公司牵头头,项目经理理主持,组织项目目技术负责责人、各专专业负责人人编制工程程施工组织织设计，具具体阐明施施工工艺和和施工方法法、劳动力力组织和工工程进度、质质量和安全全的保证措措施,收集以往往施工的各各种经验性性的资料,针对本工工程的特点点和难点，编编制切实可可行的施工工方案，施施工组织设设计报监理理审批后严严格执行。4）技术交底：在在工程开工工前,项目技术术负责人分分别组织参参加施工的的人员进行行技术交底底,结合具体体关键工序序和施工难难点的质量量要求,操作要点点及注意事事项进行交交底,技术交底底采取“双层三级”制,即技术负负责人同班班组长和质质检员交底底,班组长接接受交底后后组织工人人进行反复复学习贯彻彻执行。材料准备本工程桩基础施施工所采用用的材料如如下表：序号材料名称规格主要技术指标备注1预应力管桩500mmA型52616米2预应力管桩500mmAB型12160米3桩尖十字形4焊条CO2气体保护护焊PHC管桩：根根据设计图图纸，向管管桩加工厂厂家提交管管桩施工计计划，工厂厂化加工成成品出厂。管管桩材料规规格，型号号及外观质质量应符合合《先张法法预应力砼砼管桩》(GB1134766-20009)的标准规规定，材料料进场后根根据规范要要求对管桩桩外观质量量及尺寸进进行检查，并并向厂家索索要相关合合格证明文文件，外加加剂检验报报告以及管管桩力学性性能检测报报告等。桩尖、焊条：桩桩尖为钢桩桩尖，可自自制，由钢钢板焊接而而成，十字字型桩尖，可可参照标准准图集《预预应力砼管管桩》(03SSG4099)制作，也也可购买标标准件，购购买时向厂厂家索要相相关合格证证明文件。按按照设计要要求的规格格采购合格格焊条，向向厂家索要要相关合格格证明文件件。劳动组织准备组建项目经理部部建立施工项目领领导机构。根根据工程规规模、结构构特点和复复杂程度，确确定施工项项目领导机机构的人选选和名额；；遵循合理理分工与密密切协作、因因事设职与与因职选人人的原则，建建立有施工工经验、有有开拓精神神和工作效效率高的施施工项目领领导机构。项目管理构架见见下图：项目经理项目经理项目副经理项目技术负责人合同预算部物资设备部综合办公室质量安全部工程技术部桩基二队桩基一队桩基…队项目管理组织机机构图施工人员配置根据桩基工程两两班作业的的特点，桩桩机每班配配备足够的的各工种操操作人员。这这些操作工工人都经过过专门技术术培训，多多年从事桩桩基施工，有有丰富的施施工经验和和技术技能能，施工技技术等级都都在四级以以上。进场场工人应进进行三级安安全教育，办办理各种必必备证件，特特殊工种持持证上岗。施施工人员配配备如下表表：岗位人数岗位人数起重工8电焊工16安全员2电工2主机手8倒桩工8机械机具设备计计划用量桩基施工机械、机机具投入使使用情况表表序号机械设备名称规格型号单位数量额定功率产地1静压桩机YZJ-6000台4120KW2CO2保护焊机机BX3-3000-4台823．5KW3碘钨灯1KW盏84KW4镝灯3KW盏43KW5全站仪J2台26水准仪DS3台1施工现场准备1）本施工方案中中确定的施施工组织机机构各部门门人员集中中到位，明明确施工准准备目标，按按项目部各各人员的主主要职能进进行运行，完完成对桩基基作业人员员的组织准准备。2）办理好业主或或当地有关关部门要求求办理的各各种证件手手续。3）完成对施工机机械（具）的的保养调试试及清洁。保保证在进场场前机械（具具）性能、状状态良好。4）规划、组织好好运输力量量，对进场场道路、路路线进行考考察、落实实。5）组织施工机具具进场：根根据施工机机具需要量量计划，组组织施工机机械、设备备和工具进进场，按规规定地点和和方式存放放，并应进进行相应的的保养和试试运转等项项工作。6）组织材料进场场：根据本本工程需要要管桩的需需求量计划划，组织管管桩进场，按按桩机行走走路线进行行摆放。由由于本工程程场地的特特殊性，而而且施工期期间雨水天天气较多，为为保证施工工工期及工工程实际考考虑，为保保证桩机正正常施工，所所以管桩要要运至桩机机附近，使使桩机能够够有桩可打打，运桩方方案：根据据桩位的分分布情况在在场内修建建临时运桩桩道路2条，宽5米，铺垫垫砖渣500mmm厚碾压夯夯实，个别别零星桩位位由铲车拖拖桩至施工工地点。7）做好季节性施施工准备：：按照施工工组织设计计要求，认认真落实雨雨季施工技技术组织措措施，特别别是接桩时时的焊接，要要避免在雨雨中进行。设设置排水沟沟，并安排排专人定期期疏通沟渠渠，修整养养护，使现现场排水通通畅。试桩施工前根据现场场地质情况况，由参建建各方共同同选定不小小于总桩数数的1%，且不少少于3根桩进行行试桩。试试打桩位置置的工程地地质条件应应具有代表表性，试打打桩过程中中，应按桩桩端进入的的土层逐一一进行测试试；当持力力层较厚时时，应在同同一土层中中进行多次次测试。试桩为了大范围围的沉桩作作业提供第第一手的首首次施工参参数资料，包包括有效桩桩长、入岩岩深度、贯贯入度、桩桩焊接、承承载力。按按要求记录录上述施工工相关控制制数据，用用于指导现现场施工。施工方案及施工工方法引孔施工根据设计要求，塔塔楼筏板基基础下，为为避免群桩桩的挤土效效应，采用用长螺旋杆杆钻机引孔孔后压桩，以以保证单桩桩的承载力力要求。塔楼外地下室基基础桩如遇遇到沉桩困困难，无法法达到设计计要求有效效桩长等有有需要时也也可采用长长螺旋杆钻钻机引孔后后压桩的措措施。机械及劳动力计计划根据该工程的地地质情况和和工期要求求，选用2台螺旋钻钻机（1台螺旋钻钻机一台班班可引孔50根），配480钻杆。螺螺旋钻机特特点是成孔孔不用泥浆浆或套管护护壁，施工工无噪声、无无振动，对对环境无泥泥浆污染；；机具设备备简单，装装卸移动快快速，施工工准备工作作少，工效效高，降低低施工成本本等。安排有丰富施工工经验并且且是专业施施工队伍进进行作业，计计划安排一一台长螺旋旋钻机引孔孔，按每台台每班3人配置，作作业工人共共12人。施工工艺流程桩机就位桩机就位引孔至设计深度测量放线及复核双向控制垂直度按规定速度提升钻杆至施工地面全部施工完成移位施工下一根桩施工方法长螺旋钻孔法是是采用一种种大扭矩动动力头，带带动长螺旋旋钻杆钻头头快速干式式钻进成孔孔，钻进成成孔过程中中的泥土除除一部分被被挤压在孔孔壁周围外外，大部分分土被粘附附在螺旋钻钻杆叶片上上，钻具在在提升时泥泥土被挤压压至密与钻钻杆形成一一土圆柱，土土圆柱与钻钻孔间隙仅仅几毫米，类类似于一个个长活塞，土土圆柱使钻钻孔在提钻钻前不坍塌塌，不掉块块，即使在在地下水丰丰富的地层层，因土圆圆柱与钻孔孔间隙小，成成孔速度快快，钻孔内内渗出并积积存的水很很小，因此此孔内不会会坍塌，有有效地保证证了桩身的的完整性及及桩质量。1）根据施工图和和建筑红线线及甲方移移交的控制制点精确施施放各轴线线和桩位。然然后在桩位位上订小木木桩做好标标志。2）桩位放线完备备后，请甲甲方及相关关部门人员员验线，复复核桩位。3）按规定安装好好机械的电电路、电器器、检验机机械的施工工性能，并并做好机械械的调试，直直至机械运运转正常。4）桩位线验收及及机械调试试工作完成成后，开始始机械钻孔孔取土施工工，引孔施施工至设计计桩底标高高。钻孔机就位时应应校正，要要求保持平平整、稳固固，使在钻钻进时不发发生倾斜或或移动。施施工作业人人员应从钻钻机正面与与侧面两个个相互垂直直方向，采采用吊线锥锥或利用钻钻机平台用用水平尺进进行垂直检检查，及时时调整钻机机位置，保保证钻具垂垂直，并将将钻头锥尖尖对准桩位位中心点。同同时检查钻钻头两侧阀阀门应开筏筏自如，成成孔阶段应应保证钻头头两侧阀门门密闭。启启动钻机钻钻0.5～1.0m深，检查查一切正常常后，再继继续钻进，土土块随螺栓栓叶片上升升排出孔口口，达到设设计深度后后停钻、提提钻，钻到到预应深度度后，应在在原深处空空转清土。成成孔时作业业人员应从从两侧垂直直方向，采采用钻机柱柱吊挂垂线线的方法，检检查钻具成成孔时的垂垂直度，发发现偏斜及及时进行调调整，以保保证钻孔的的垂直度。成成孔深度应应满足设计计要求，在在钻架上应应有控制深深度标尺，以以便在施工工中进行观观测、记录录。可利用用在钻机立立柱上施划划尺寸记或或其它方法法进行施工工深度的控控制。对成成孔时旋出出地面的泥泥土及时清清理，以保保证场地道道路通畅、平平整，便于于钻机转移移作业；5）完成一根桩的的引孔时，即即可移机至至下一处引引孔桩位进进行引孔施施工。引孔质量控制重重点1）桩机就位，调调平机架后后，钻头中中心对准桩桩位，桩位位偏差不得得超过20mm。2）桩机定位准确确后，应保保证钻杆垂垂直，缓慢慢钻进，尽尽量减少钻钻杆晃动，以以免扩大孔孔径。3）施工过程中随随时清理孔孔口积土，防防止土体落落入桩孔内内；4）严格控制提升升钻杆速度度。5）引孔后应立即即进行管桩桩施打间隔隔时间不宜宜过长。静压管桩施工施工工艺流程及及过程控制制测量放线定位测量放线定位施工员、测量员；采用全站仪、钢卷尺定位；偏差控制在10mm桩机就位复核桩位吊桩、喂桩、对准桩位校准垂直度送桩压桩桩机移位终止压桩质检员；采用全站仪、钢卷尺复核；偏差控制在10mm施工员、测量员、质检员；采用铅垂线；偏差控制在0.2%L施工员、质检员；钢卷尺控制标高；偏差控制在±50mm施工员、质检员；观察；对照压桩标准桩基施工工艺流流程施工顺序1）压桩的先后，原原则上先压压塔楼管桩桩，而后是是地下室管管桩，具体体视土质的的实际情况况灵活安排排。2）压承台内的桩桩，原则上上先压承台台中间的桩桩后外围桩桩。3）先压长桩后压压短桩。4）不同长度的桩桩分类堆放放。施工工艺流程施工方案桩位测量、复核核①放线定位：根据据测量控制制点,按照图纸纸给定的坐坐标,用全站仪仪及钢尺将将轴线定位位，桩位定定位采用5mm电焊条绑绑红带锤入入土层做标标记,标高记录录在册,并将控制制轴线引至至安全位置,以便恢复复轴线及检检查使用。为防止挤土效应应及移动桩桩机时的碾碾压破坏，针针对单桩、独独立承台以以及群桩制制定不同的的放线方案案。当桩数数比较少时时，采用坐坐标随时复复测；针对对大面积群群桩，在场场地平整度度较高的情情况下，采采用网格进进行控制，并并在端头桩桩位延长线线上埋设控控制桩，以以便复核。②轴线复核：施工工前,对已放线线定位的各各轴线及桩桩位置重新新复核一次次,检查各轴轴线之间尺尺寸及桩位位置尺寸是是否符合施施工图纸设设计要求,并请甲方方监理验线线复核签字字认可。③标高控制：用水水准仪测定定,确保精度,对基准点点加以保护护。桩机就位根据本工程地质质勘察报告告，施工场场内地面软软弱。在桩桩机进场前前，在场地地现有标高高面铺填500mmm砖渣整平平压实，确确保承载力力满足静压压机械施工工及移动过过程中不至至于出现沉沉陷。如铺铺填后仍不不能满足桩桩机施工及及移动要求求，可采用用整块钢板板铺垫作业业。桩机进场后，检检查各部件件及仪表是是否灵敏有有效，确保保设备运转转安全、正正常后，按按照打桩顺顺序，移动动调整桩机机对位、调调平、调直直。管桩运输、验收收、堆放、吊吊运①管桩运输管桩采用汽车运运输时，应应在车上位位于距桩端端O．21L处设置固固定支承点点，装运时时，应将管管桩一根挤挤一根平行行放置，一一层叠一层层错位放置置，大直径径桩、长桩桩放在下面面，小直径径桩，短桩桩放在上面面，一堆桩桩应绑固成成一整体，并并在四周塞塞紧，防止止晃动。汽汽车运输一一般使用长长挂车，管管桩悬臂长长度不应超超过1.5M。②管桩的进场验收收管桩进场后，按按照《先张张法预应力力砼管桩》的的国家标准准或广东省省的地方标标准对管桩桩的外观、桩桩径、长度度、壁厚、桩桩身弯曲度度、桩端头头板的平整整度、桩身身强度以及及桩身上的的材料标识识等按规范范进行验收收,填写验收收记录，并并审查产品品合格证明明文件，把把好材料进进场验收关关。根据设设计及施工工规范要求求等级将不不符合要求求的管桩清清退出场。③管桩的堆放先将堆场地基平平整压实，铺铺垫厚度不不小于500mmm厚砖渣垫垫层，并在在堆放前或或管桩起底底重新堆放放前仔细平平整。采用用软垫(木垫)按二点法法做相应支支垫，且支支撑点大致致在同一水水平面上，见见下图。管管桩在施工工现场不宜宜堆得太高高，尽量随随卸随用或或单层堆放放在桩机附附近，如布布置集中堆堆场时，场场地应平整整压实，叠叠层堆放不不超过4层。需二次次倒运时，采采用吊机及及平板车配配合操作。如如场地条件件不具备时时，采用桩桩机拖拽的的方式，采采用废轮胎胎或其它弹弹性材料衬衬垫，对桩桩的拖地端端加以保护护，以免在在硬化地面面上滑动时时磨损套箍箍及端头板板。LL0.21L0.21L④管桩吊运管桩装卸起吊采采用两头钩钩吊法（≤10m）或两支支点法（＞＞10m），两支支点法的两两吊点位置置距离桩端端宜为0.211L，吊索与与桩水平夹夹角不得小小于45°。管桩在在吊运过程程中应轻起起轻放，严严禁抛掷、碰碰撞、滚落落。压桩①用钢丝绳绑住桩桩身单点起起吊，小心心移入桩机机，然后调调平桩机，开开动纵横向向油缸移动动桩机调整整对中，同同时利用相相互垂直的的两个方向向的经纬仪仪检查垂直直度（在距距桩机约20m处，成90°设置经纬纬仪各一台台），垂直直度偏差控控制在0.5%以内，条条件不具备备也可采用用两个线锤锤进行垂直直度控制。通通过桩机导导架的旋转转、滑动进进行调整，确确保管桩位位置和垂直直度符合要要求后压桩桩。如超差必须及时时调整，须须保证桩身身不裂，必必要时拔出出重插，不不得采用强强拔的方法法快速纠偏偏而将桩身身拉裂拉断断。②第一节桩入土330～50cm后检查和和校整垂直直度，垂直直度控制在在0.5%以内，开开动压桩装装置，严格格记录压桩桩时间和各各压力表读读数，保持持连续压桩桩并控制压压桩速度在在1minn/m～2minn/m。③压桩顺序按“从从内侧向外外侧、每根根桩先长桩桩后短桩”的顺序施施工，在压压后一排桩桩之前必须须检查前一一排桩的偏偏位情况。压压桩结束后后通过锤球球法检查桩桩的打入深深度，并记记录每根桩桩的实测深深度。接桩及焊接①静压桩至原地面面0.5～1.0m时，停止止静压进行行接桩，接接桩前下节节桩的桩头头加上定位位板，然后后将上节吊吊放在下节节桩端板上上，依靠定定位板将上上下桩接直直，其错位位偏差控制制在2mm以内；②上下桩之间如有有空隙，用用楔形铁片片全部垫实实焊接牢固固；管桩焊焊接之前，上上下端表面面用铁刷清清理干净，直直至其坡口口处刷出金金属光泽；；③焊接时分层焊接接，在坡口口四周先对对称电焊6点，焊接接由两个焊焊工对称施施焊，焊接接层数不得得少于2层，层间间焊皮要清清理干净，焊焊缝达到三三级焊缝要要求；④焊接好的桩接头头应自然冷冷却8min后再静压压，严禁用用水冷却或或焊好即打打，待自然然冷却后，接接头处全部部涂上油漆漆，防止腐腐蚀。终压正常情况按设计计压桩力1.3～1.5倍送桩，为为满足设计计单位的要要求，当达达到设计终终压荷载，浮浮机后复压压三次，（满满载→卸载→再满载，反反复3次）每次次稳压时间间为5～10秒。在同同一地质类类型地段，若若出现静压压力显著增增加或送桩桩时静压力力显著减小小等异常情情况，需暂暂停施工并并及时报告告监理，必必要时增加加静力触探探等施工勘勘察补钻资资料，分析析和找出原原因后提出出处理措施施。施工结束后，若若有高出地地面的桩头头，注意保保护，严防防施工机械械碰撞。机机械挖土时时，严格控控制铲斗入入土深度，防防止碰桩，导导致桩头破破损。送桩或截桩当桩顶设计标高高较自然地地面低时必必须进行送送桩。送桩桩时选用的的送桩器的的外形尺寸寸要与所压压桩的外形形尺寸相匹匹配，并且且要有足够够的强度和和刚度，一一般为一圆圆形钢柱体体。送桩时时，送桩器器的轴线要要与桩身相相吻合。送送桩器上根根据测定的的局部地面面标高，事事先要标出出送桩深度度，通过水水准仪跟踪踪观测，准准确地将送送桩送至设设计标高。同同时送桩器器上要标出出最后1m的位置线线，详细记记录最终压压力值。当管桩露出地面面或未能送送到设计桩桩顶标高时时，需要截截桩。截桩桩要求必须须用专门的的截桩器，严严禁用大锤锤横向敲击击、冲撞。送桩完成后，移移动机械进进行下一根根管桩施工工。管桩与承台连接接（1）承台开挖采用用普通挖土土机，开挖挖过程中注注意不得碰碰损桩头，在在挖至桩头头标高附近近时，停止止开挖。桩桩间土采用用人工配合合进行挖除除。（2）管桩伸入承台台内100mmm实现有效效的锚固连连接，在施施工完基础础素混凝土土垫层后，管管桩内有积积水应排出出，并按照照设计要求求规格的吊吊筋下放3mm厚的圆形形钢板托板板，伸入管管桩内12000mm，灌入C30微膨胀混混凝土增强强桩头受力力截面。同同时在桩端端头板上焊焊接伸入承承台的锚固固钢筋，伸伸入承台内内，然后进进行承台钢钢筋的绑扎扎作业。截截桩与不截截桩的构造造如下图：：施工注意事项1）采用适宜的桩桩帽和桩垫垫，导杆、桩桩帽和桩身身必须在同同一垂线上上；桩帽与与桩周围的的间隙控制制在5～10mm之间；桩桩帽的上围围箍内嵌入入竖纹硬木木做成的“桩垫”，以减小小桩头的破破损，桩垫垫厚度均匀匀且经压实实后的厚度度不小于120mmm。在施工工期间经常常检查，当当桩垫被打打硬砸实或或烧焦时应应及时更换换。2）接桩时上下桩桩节必须接接直焊牢，上上下节的中中心偏差≤5mm，节点弯弯曲矢高不不得大于1/10000，且不大大于20mm。3）连续施工，中中途不得人人为停压，停停压时尽量量缩短时间间。避免由由于停歇时时间过程中中土的磨阻阻力增大影影响桩机施施工，造成成沉桩困难难。4）压桩过程中如如遇有较难难穿透的土土层时，接接桩宜在桩桩段穿过该该土层后，选选择桩段长长度时，应应参考地质质情况合理理选择。5）管桩进水严禁禁施工，破破损率控制制在3%以内。6）焊接时第一层层必须使用用E43XXX型φ3.2mmm焊条打底底，确保根根部焊透。第第二层方可可用粗焊条条φ4mm或φ5mm。坡口错错位偏差≤2mm，焊缝高高度偏差≤1mm。减小焊焊接变形，待待上下桩节节固定后再再拆除导向向箍，分层层施焊，每每层焊接厚厚度均匀，每每层间的焊焊渣必须清清除干净，坡坡口焊必须须焊满，电电焊厚度宜宜高出坡口口1mm，焊缝不不应有夹渣渣、气孔等等缺陷。7）对接头外露部部分，在打打入之前再再次涂刷防防锈涂料。8）截桩严禁使用用大锤硬砸砸，现将不不需要截桩桩的桩身端端部用钢抱抱箍抱紧，然然后沿钢箍箍上缘凿槽槽打穿后，用用锤打下，用用气割法切切断钢筋。雨季施工措施1.雨季施工主要以以预防为主主，采用防防雨措施及及加强排水水手段确保保雨季正常常进行生产产，不受季季节性气候候的影响。加加强雨季施施工信息反反馈，对发发生的问题题要采取措措施。做到到充分准备备,合理安排排施工,确保施工工质量和施施工安全。2.场地排水：对施施工现场及及构件堆放放基地应根根据地形对对场地排水水系统进行行疏通以保保证水流畅畅通，不积积水，并要要防止四邻邻地区地面面水倒流入入场内。道道路：现场场内主要运运输道路两两旁要作好好排水沟，保保证雨后通通行不陷，过过道处埋设设水泥管，以以不影响交交通。3.机电设备的电闸闸箱采取防防雨、防潮潮等措施，并并安装接地地保护装置置。原材料料及半成品品的保护：：对怕雨淋淋的材料要要采取防雨雨措施，可可放入棚内内或屋内，要要垫高码放放并要通风风良好。4.雨后登高要穿防防滑鞋。5.夜间施工要配备备足够的照照明。6.工地负责人轮流流值班，亲亲临现场指指挥作业。7.施工现场桩位点点,周围起码码放砖块起起到保护桩桩位点的作作用,现场配备备支撑测量量放线仪器器的防雨伞伞。8.施工现场材料备备足，防止止材料运输输不及时造造成的停工工待料现象象。9.施工桩位采取一一步一校核核的方法确确保施工桩桩位的准确确。成桩检测压桩结束后，需需要对桩基基进行检测测，桩基检检测依据设设计要求采采用《建筑筑基桩检测测技术规范范》（JGJ106--20033）及《基基桩低应变变动力检测测规程》（JGJ//T93--95）进行。检检测的项目目主要有桩桩身的完整整性质量检检测、单桩桩竖向抗压压极限承载载力检测。由于管桩施工完完毕后，单单桩承载力力没有完全全达到设计计承载力强强度，需要要7天以上的的嵌固期，故故单桩承载载力检测宜宜在成桩后后10～20天范围内内进行。桩桩基检测按按相关规范范执行。旋挖桩施工旋挖钻施工原理理及优势旋挖钻成孔是通通过底部带带有活门的的桶式回转转破碎岩土土，并直接接将其装入入钻斗内，然然后再由钻钻机提升装装置和伸缩缩钻杆将钻钻头提出孔孔外卸土，这这样循环往往复，不断断地取土卸卸土，直至至钻至设计计孔底标高高。旋挖钻钻机具备以以下优势：：成孔速度快。与与传统的循循环钻机相相比优势明明显，这样样就有效地地保证了工工程的进度度。环保特点突出。与与传统的循循环钻机相相比，旋挖挖钻机区别别在于可以以循环使用用泥浆，而而传统循环环钻机是不不断地产生生泥浆。旋旋挖钻机更更可适用于于干成孔作作业。行走移位方便。旋旋挖钻机的的履带机构构可将钻机机方便地移移动到所要要到达的位位置，而不不像传统循循环钻机移移位那么繁繁琐。桩孔对位方便准准确。这是是传统循环环钻机根本本达不到的的，在对位位过程中操操作手在驾驾驶室内利利用先进的的电子设备备就可以精精确地实现现对位，使使钻机达到到最佳钻进进状态，有有效的保证证了成孔的的各项指标标。施工流程旋挖钻钻机施工流流程施工准备施工准备测量放样测量放样钢护筒制作钢护筒施工钢护筒制作钢护筒施工监理工程师检测钻机就位监理工程师检测钻机就位造浆钻进成孔造浆钻进成孔钻渣外运钻渣外运否监理工程师检测成孔检测监理工程师检测成孔检测清孔清孔监理工程师检测沉渣厚度检测否监理工程师检测沉渣厚度检测移机移机监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼导管水密性试验下导管导管水密性试验下导管不合格监理工程师检测二次清孔沉渣厚度测试不合格监理工程师检测二次清孔沉渣厚度测试合格合格监理工程师旁站灌注水下砼监理工程师旁站灌注水下砼泥浆回收超声波检测泥浆回收超声波检测监理工程师旁站监理工程师旁站监理工程师旁站交工验收多余泥浆外运监理工程师旁站交工验收多余泥浆外运旋挖钻施工及监监理流程图图施工准备技术准备1.开工前应具具备场地工工程的地质质资料和必必要的水文文地质资料料，施工图图及图纸会会审纪要。2.施工现场环环境和邻近近区域内的的地上地下下管线（高高压线、管管道、电缆缆）、地下下构筑物、危危险建筑、实实际地质情情况与设计计上的部分分差别等的的调查资料料，提前做做好准备工工作。确保保不影响现现场的施钻钻及其它工工作。3.主要施工机机械及其配配套设备的的技术性能能资料，所所需材料的的检验和配配合比试验验，对所需需的材料必必需做材料料的试验，试试验室根据据所用的原原材料作好好混凝土的的配合比试试验。4.具有可操作作性的桩基基工程的施施工组织设设计或施工工方案和有有关施工工工艺的试验验参考资料料。5.工程地质资资料作好全面的施工工准备，施施工前对工工程的地质质情况尤其其是对粉沙沙土的特性性进行必要要的研究，对对钻孔过程程中可能会会遇到的问问题及突发发事件采取取针对性的的措施及应应急处理方方案。机械设备准备根据现场施工要要求，安排排性能好的的机械设备备进场，并并对进场设设备进行必必要的维护护与保养，以以保证设备备正常运转转。具体机机械设备如如表6。旋挖钻施工主要要机械设备备表序号机械设备数量1旋挖钻1台225T起重机1台3内径ф30导管1套4大小料斗1套5钢筋切断机1台6钢筋弯曲机1台7钢筋调直机1台8电焊机3台9装载机1台10运渣车1台11泥浆泵1台测量准备依据已经监理工工程师批准准并能满足足工程需要要的测量控控制网，组组织测量人人员对桩位位进行精确确放样。试验准备按照国家和顺德德区的相关关材料检验验的规定，材材料进场前前或材料进进场后，在在现场监理理的见证下下随机抽取取相应的原原材料钢筋筋、水泥等等材料样品品，送到有有资质的检检测单位进进行相关的的原材料检检测。物质材料准备按照施工设计图图相关内容容做好钢材材、水泥等等的准备工工作，并按按质量保证证体系对合合格材料供供应方进行行评价，签签订长期的的供货合同同，保证物物质材料按按使用计划划供应，满满足正常施施工需要。施工场地布置由于旋挖钻机回回转半径大大,钻杆高,自重大,在钻机就就位前对场场地要平整整夯实,保证场地地有一定硬硬度以免钻钻机沉陷或或倾斜。合理布置施工场场地：保证证旋挖钻机机及其它的的施工机械械安全就位位与材料运运输，钻渣渣的及时外外运。合理布置临时用用水、用电电设施及泥泥浆、排渣渣等其它设设施，全面面满足施工工工作的要要求。由于旋挖钻行走走移位方便便，在桩孔孔的施工顺顺序安排上上采用相邻邻墩台的桩桩孔交替施施工，以便便减少钻孔孔作业和混混凝土灌注注作业的相相互干扰。测量放样采用全站仪精确确定位桩孔孔的位置，根根据桩定位位点拉十字字线钉放四四个控制桩桩,以四个控控制护桩为为基准控制制护筒的埋埋设位置和和钻机的准准确就位。护护桩要做好好保护工作作，防止施施工过程中中被扰动。钢护筒制作及埋埋设护筒采用8mmm钢板卷制制成型，其其内径比设设计桩径大大0.2—0.3m，上下口口外围加焊焊加劲环。护筒安装时，钻钻机操作手手利用扩孔孔器将桩孔孔扩大，之之后通过大大扭矩钻头头将钢护筒筒压入设计计标高。护护筒压入前前及压入后后，通过靠靠在护筒上上的精确水水平仪调整整护筒的垂垂直位置。护护筒顶一般般高于原地地面0.3m,以便钻头头定位及保保护桩孔。钻机就位钻机就位时，要要事先检查查钻机的性性能状态是是否良好。保保证钻机工工作正常。通过测设的桩位位准确确定定钻机的位位置，并保保证钻机稳稳定，通过过手动粗略略调平以保保证钻杆基基本竖直后后,即可利用用自动控制制系统调整整钻杆保持持竖直状态态。钻进成孔泥浆制备对黏结性好的岩岩土层，采采用干式或或清水钻进进工艺，无无需泥浆护护壁。对于于松散易坍坍塌地层，或或有地下水水分布，孔孔壁不稳定定，必须采采用静态泥泥浆护壁钻钻进工艺。现场设泥浆池（含含回浆用沉沉淀池及泥泥浆储备池池），一般般为钻孔容容积的1.5～2.0倍，泥浆浆池的底部部和四周要要铺设塑料料布或采取取其它封闭闭措施，防防止泥浆外外流。制备泥浆的的设设备有两种种，一是用用泥浆搅拌拌机，二是是用水力搅搅拌器。使使用粘土粉粉造浆时最最好用水力力搅拌器；；使用膨润润土造浆时时用泥浆搅搅拌机。造浆后应试验全全部性能指指标，钻孔孔过程中应应随时检验验泥浆比重重和含砂率率，并填写写泥浆试验验记录表，并并随时注意意地质变化化，根据地地质情况的的变化随时时调整泥浆浆的性能指指标，保证证泥浆的各各项指标符符合规范要要求。钻孔施工现场设设置回收泥泥浆池用作作回收护壁壁泥浆使用用，泥浆经经沉淀净化化后，输送送到储浆池池中，在储储浆池中进进一步处理理（加入适适量纯碱和和CMC改善泥浆浆性能）经经测试合格格后重复使使用。钻进1.旋挖钻机的的设置及调调整施钻时，将钥匙匙开关打到到电源档，旋旋挖钻机的的显示器显显示旋挖钻钻机标记画画面，按任任意键进入入工作画面面。先进行行旋挖钻机机的钻杆起起立及调垂垂，即首先先将旋挖钻钻机移到钻钻孔作业所所在位置，旋旋挖钻机的的显示器显显示钻杆工工作画面。从从钻杆工作作画面中可可实时观察察到钻杆的的X轴、Y轴方向的的偏移。操操作旋挖钻钻机的电气气手柄将钻钻杆从运输输状态位置置起升到工工作状态位位置，在此此过程中，旋旋挖钻机的的控制器通通过采集电电气手柄及及倾角传感感器信号，通通过数学运运算，输出出信号驱动动液压油缸缸的比例阀阀实现闭环环起立控制制。实现钻钻杆平稳同同步起立。同同时采集限限位开关信信号，对起起立过程中中钻杆左右右倾斜角度度进行保护护。在钻孔作业之前前需要对钻钻杆进行调调垂。调垂垂可分为手手动调垂、自自动调垂两两种方式。在在钻杆相对对零位±5°范围内才才可通过显显示器上的的自动调垂垂按钮进行行自动调垂垂作业；而而钻杆超出出相对零位位±5°范围时，只只能通过显显示器上的的点动按钮钮或操作箱箱上的电气气手柄进行行手动调垂垂工作。在在调垂过程程中，操作作人员可通通过显示器器的钻杆工工作界面实实时监测桅桅杆的位置置状态，使使钻杆最终终达到作业业成孔的设设定位置。2.钻孔作业钻孔时先将钻斗斗着地，通通过显示器器上的清零零按钮进行行清零操作作，记录钻钻机钻头的的原始位置置，此时，显显示器显示示钻孔的当当前位置的的条形柱和和数字，操操作人员可可通过显示示器监测钻钻孔的实际际工作位置置、每次进进尺位置及及孔深位置置，从而操操作钻孔作作业。在作作业过程中中，操作人人员可通过过主界面的的三个虚拟拟仪表的显显示——动力头压压力、加压压压力、主主卷压力，实实时监测液液压系统的的工作状态态。开孔时时，以钻斗斗自重并加加压作为钻钻进动力，一一次进尺短短条形柱显显示当前钻钻头的钻孔孔深度，长长条形柱动动态显示钻钻头的运动动位置，孔孔深的数字字显示此孔孔的总深度度。当钻斗斗被挤压充充满钻渣后后，将其提提出地表，操操作回转操操作手柄使使机器转到到土方运输输车方向的的位置，用用装载机将将钻渣装入入土方车，清清运至适当当地点进行行弃方处理理，以免造造成水土流流失或农田田污染。完完毕后，通通过操作显显示器上的的自动回位位对正按钮钮机器自动动回到钻孔孔作业位置置，或通过过手动操作作回转操作作手柄使机机器手动回回到钻孔作作业位置。此此工作状态态可通过显显示器的主主界面中的的回位标识识进行监视视。施工过程中通过过钻机本身身的三向垂垂直控制系系统反复检检查成孔的的垂直度，确确保成孔质质量。钻孔过程中根据据地质情况况控制进尺尺速度:由硬地层层钻到软地地层时,可适当加加快钻进速速度；当软软地层变为为硬地层时时,要减速慢慢进；在易易缩径的地地层中,应适当增增加扫孔次次数,防止缩径径；对硬塑塑层采用快快转速钻进进,以提高钻钻进效率；；砂层则采采用慢转速速慢钻进并并适当增加加泥浆比重重和粘度；；如在实际际施工过程程中出现卵卵石层，则则采取以下下措施：对对于粒径较较小的卵石石层采用斗斗式钻头慢慢速钻进，粒粒径较大的的卵石层采采用锥形螺螺旋钻头钻钻进后更换换斗式钻头头清渣，如如此往复，直直至穿过卵卵石层；对对于深度较较浅的卵石石层可采取取人工直接接开挖的方方法穿过该该层后改用用旋挖钻机机钻进的方方法。钻渣要及时运出出工地，弃弃运到合适适的地点以以达到环境境保护的要要求。3.地质情况记记录地质情况记录按按相应的地地质的相关关的表记录录；旋挖钻钻机钻进施施工时及时时填写《钻钻孔记录表表》，主要要填写内容容为：工作作项目，钻钻进深度，钻钻进速度及及孔底标高高；《钻孔孔记录表》由由专人负责责填写，交交接班时应应有交接记记录；根据据旋挖钻机机钻孔钻进进速度的变变化和土层层取样认真真做好地质质情况记录录，绘制孔孔桩地质剖剖面图，每每处孔桩必必须备有土土层地质样样品盒，在在盒内标明明各样品在在孔桩所处处的位置和和取样时间间；钻孔桩桩地质剖面面图与设计计不符时及及时报请监监理现场确确认，由设设计单位确确定是否进进行变更设设计；钻孔孔时要及时时清运孔口口出渣，避避免妨碍钻钻孔施工、污污染环境；；钻孔达到到预定钻孔孔深度后，提提起钻杆，测测量孔深及及沉渣厚度度（沉渣厚厚度等于钻钻深与灌注注前孔深的的差值）。终孔钻孔达到设计深深度后，必必须核实地地质情况。通通过钻渣，与与地质柱状状图对照，以以验证地质质情况是否否满足设计计要求。如如与勘测设设计资料不不符，及时时通知监理理工程师及及现场设计计代表进行行确认处理理。如满足足设计要求求，立即对对孔深、孔孔径、孔型型进行检查查。对于孔径、孔壁壁、垂直度度等检测项项目采用测测孔仪进行行检测。孔深及沉渣厚度度检测：成成孔后，根根据旋挖钻钻显示界面面的钻孔深深度L1，利用测测绳测量孔孔深L2，两者对对比，如果果L2小于L1，更换清清底钻头，进进行清底，并并重新测定定孔深。确认满足设计和和验标要求求后，报请请监理工程程师验收，监监理工程师师验收合格格后，立即即进行清孔孔。清孔及检测清孔采用换浆法法清孔，清清孔时注意意保持孔内内水位。清孔的目的是清清除钻渣和和沉淀层，尽尽量减少孔孔底沉淀厚厚度，防止止桩底存留留过厚沉渣渣而降低桩桩的承载力力。清孔分分两次进行行，第一次次清孔在钻钻孔深度达达到设计深深度后进行行，第一次次清孔就应应满足规范范要求，否否则不应下下放钢筋笼笼。待钢筋笼安装到到位后下放放导管再进进行第二次次清孔，灌灌注混凝土土前清孔必必须达到以以下标准：：孔内排出或抽出出的泥浆手手摸无颗粒粒感觉，泥泥浆比重≯1.03，含砂率率＜2%，粘度17～20s；浇筑水水下混凝土土前孔底沉沉渣厚度不不大于5cm。孔底沉沉渣的测量量：采用前前端悬挂平平砣的测绳绳在孔壁周周围测量孔孔深，测点点不少于4个，两者者底标高之之差为沉渣渣厚度，每每次测量前前必须采用用钢尺对测测量绳进行行校核,严禁采用用加深钻孔孔深度方法法代替清孔孔作业。成孔检测标准编号检查项目允许偏差1孔经(mm)不小于设计桩径径2孔深(mm)符合设计要求3倾斜度≤1%4沉渣厚度(mmm)不大于设计与规规范要求钻孔过程中孔内内事故的预预防及处理理1.卡埋钻具卡埋钻具是旋挖挖钻进施工工中最容易易发生的、也也是危害较较大的事故故，因此在在施工过程程中一定要要采取积极极主动的措措施加以预预防，一旦旦出现事故故，要采取取有效措施施及时处理理。1）发生的原因及预预防措施：：①、较疏松的砂卵卵层或流砂砂层，孔壁壁易发生大大面积塌方方而造成埋埋钻。在钻钻遇此地层层前，应提提前制定对对策，如调调整泥浆性性能、埋设设长护筒等等。②、粘泥层一次进进尺太深孔孔壁易缩径径而造成卡卡钻。所以以，在这类类地层钻进进要控制一一次进尺量量，一次钻钻进深度最最好不超过过40cm。③、钻头边齿、侧侧齿磨损严严重而无法法保证成孔孔直径，钻钻筒外壁与与孔壁间无无间隙，如如钻进过深深，则易造造成卡钻。所所以，钻筒筒直径一般般应比成孔孔直径小6cm以上，边边齿、侧齿齿应加长，以以占钻斗筒筒长的2／3为宜，同同时在使用用过程中，钻钻头边齿、侧侧齿磨损后后要及时修修复。④、因机械事故而而使钻头在在孔底停留留时间过长长，导致钻钻头筒壁四四周沉渣太太多或孔壁壁缩径而造造成卡埋钻钻。因此，平平时要注意意钻机本身身的及时保保养和维修修，同时要要调整好泥泥浆性能，使使孔底在一一定时间内内无沉渣。2）处理卡埋钻的方方法主要有有：①、直接起吊法，即即用吊车或或液压顶升升机直接向向上施力起起吊。②、钻头周围疏通通法，即用用反循环或或水下切割割等方法，清清理钻筒四四周沉渣，然然后再起吊吊。③、高压喷射法，即即在原钻孔孔两侧对称称打2个小孔(小孔中心心距钻头边边缘0.5m左右)然后下入入喷管对准准被卡的钻钻头高压喷喷射，直至至两孔喷穿穿，使原孔孔内沉渣落落入小孔内内，即可回回转提升被被卡钻头。④、护壁开挖法，即即卡钻位置置不深时，用用护筒、水水泥等物品品护壁，人人工直接开开挖清理沉沉渣。2.主卷扬钢绳绳拉断钻进过程中如操操作不当，易易造成主卷卷扬钢绳拉拉断。因此此，钻进过过程中，要要注意提钻钻时卷扬机机卷绳和出出绳不可过过猛或过松松、不要互互相压咬，提提钻时要先先释放地层层对钻头的的包裹力或或先用液压压系统起拔拔钻具。如如果钢绳出出现拉毛现现象应及时时更换，以以免钢绳拉拉断而造成成钻具脱落落事故。3.动力头内套套磨损、漏漏油发生这一现象的的原因除了了钻机设计计上存在欠欠缺外，主主要是超钻钻机设计能能力钻进所所致，所以以要注意旋旋挖钻机的的设计施工工能力，不不要超负荷荷运行。钢筋笼制作、运运输及安装装本工程基坑支护护旋挖桩直直径均为0.6m，钢筋笼主主筋采用ΦΦ14钢筋，箍箍筋采用φ8钢筋，加加强筋采用用Φ12钢筋，钢钢筋的连接接采用单面面搭接焊。钢筋笼制作1）钢筋配制（1）钢筋原材进场场必须根据据施工进度度计划，做做到分期、分分批进场和和分类别堆堆放并作好好钢筋的标标识和维护护工作，避避免锈蚀或或油污，确确保钢筋表表面洁净。（2）钢筋加工图经经复核无误误后，方可可施工。（3）钢筋均按设计计施工图纸纸及现行施施工规程的的要求进行行现场下料料加工。钢钢筋采用钢钢筋切断机机截断，盘盘条加工前前采用卷扬扬机调直。（4）钢筋加工要先先标样，然然后加工。半半成品、成成品挂牌堆堆放并标注注钢筋编号号、规格、根根数、加工工尺寸、使使用部位，半半成品、成成品经检验验合格后，方方准使用。2）钢筋绑扎与焊焊接（1）钢筋笼制作主主筋接头应应错开，同同一截面内内接头不超超过50%。（2）钢筋笼的加强强箍必须与与主筋焊牢牢，焊条一一般用5字头型号号，以保证证钢筋笼焊焊接质量。（3）适当焊接加固固钢箍和吊吊挂筋，保保证钢筋笼笼安装过程程不变形。（4）钢筋绑扎过程程中应严格格遵守规范范。（5）钢筋笼制作必必须严格按按设计图和和规范要求求执行。一一般钢筋笼笼用焊接方方法，个别别连接点用用绑孔。钢钢筋笼外侧侧的定位钢钢筋可用空空心穿孔砼砼预制圆柱柱体，或直直接用钢筋筋弯曲成型型并焊接在在主筋上，以以保证主钢钢筋保护层层厚度。3)钢筋工程质量检检验钢筋原材料出厂厂合格证、原原材料试验验报告单等等质保资料料有关数据据，必须符符合设计及及规范要求求，并在进进场后按规规定进行复复试检验，合合格后方可可使用。钢筋验收重点控控制钢筋的的品种、规规格、数量量、焊接试试验报告等等，并认真真填写隐蔽蔽工程验收收单交监理理工程师验验收。钢筋成型后封模模前进行隐隐蔽验收。钢钢筋绑扎允允许偏差值值必须符合合《钢筋绑绑扎允许偏偏差表》的的规定。钢筋笼制作按整整体制作，整整体吊装施施工。4）钢筋笼制作（1）钢筋净距大于于混凝土粗粗骨粒径3倍以上；；（2）主筋的搭、焊焊接互相错错升，35倍钢筋直直径区段范范围内的接接头数不超超过50%。（3）钢筋笼的净保保护层支护护桩为50mm，基础工工程桩为70mm，允许偏偏差为±20mmm；（4）钢筋笼的外径径比钻孔设设计直径小小140mmm。钢筋笼笼的制作允允许偏差如如下：钢筋笼制作允许许偏差表序号项目允许偏差1主筋间距±102箍筋间距或螺旋旋筋的螺距距±203加强筋间距±504笼直径±105笼长度±505）钢筋笼安装根据本工程的实实际情况，将将采用汽车车吊进行钢钢筋笼的整整体吊装。钢筋笼吊运时采采取适当的的措施防止止扭转、弯弯曲，起吊吊时钢筋笼笼不得一端端拖地，由由于本工程程笼太长，所所以拟采用用两台吊机机同时起吊吊，吊直扶扶稳，缓慢慢下沉，避避免碰撞孔孔壁。钢筋笼下沉到设设计位置后后，立即进进行临时固固定，设计计通长的钢钢筋为了保保证钢筋笼笼的垂直，应应保持笼底底离桩底50～100mmm；设计不不到底的钢钢筋笼，为为防止灌注注水下混凝凝土时上浮浮，均应采采取钢筋笼笼加吊筋与与护筒焊接接的定位措措施，以达达到固定钢钢筋笼同时时又防止笼笼体上浮的的目的。为了保证钢筋笼笼的保护层层厚度，可可设置定位位钢筋环。钢筋笼完毕后，会会同监理工工程师对该该桩进行隐隐蔽工程验验收，合格格后及时灌灌注水下混混凝土导管下放导管选择①导管采用专用的的螺旋丝扣扣导管，导导管采用300mmm内径导管管，中间节节长2.6m，最下节节长4-5m，配备0.5m、1m、1.5m非标准节节。导管制制作要坚固固、内壁光光滑、顺直直、无局部部凹凸，对于旧导导管在试压压前应通过过称重的方方式判定导导管壁厚是是否满足使使用要求。②导管在使用前，除除应对其规规格、质量量和拼接构构造进行认认真地检查查外，应进进行试拼和和试压，试试压导管的的长度应满满足最长桩桩浇筑需要要，导管自自下而上顺顺序编号和和节段长度度，且严格格保持导管管的组合顺顺序，每组组导管不能能混用。导导管组拼后后轴线差，不不宜超过钻钻孔深的0.5%且不大于10cm。试压压压力为孔底底静水压力力的1.5倍。检查查合格后方方可使用。③导管长度应按孔孔深和工作作平台高度度决定。漏漏斗底至钻钻孔上口段段，宜使用用非标准节节导管。④导管下放应竖直直、轻放、以以免碰撞钢钢筋笼。下下放时要记记录下放的的节数，下下放到孔底底后，理论论长度与实实际长度进进行比较，是是否吻合。⑤完全下放导管到到孔底后，并并经检查无无误后，轻轻轻提起导导管，控制制底口距离离孔底0.25～0.4m，并位于于钻孔中央央。导管安装导管安装时应逐逐节量取导导管实际长长度并按序序编号，做做好记录以以便砼灌注注过程中控控制埋管深深度。并应应注意橡皮皮圈是否安安置和检查查每个导管管两头丝扣扣有无破丝丝等现象，以以免灌注过过程中出现现导管进水水等现象。二次清孔导管下放到位后后，应立即即进行孔底底沉渣检测测，若沉渣渣厚度不满满足设计要要求时，采采用气举反反循环二次次清孔，循循环时应注注意保持泥泥浆水头并并补充优质质泥浆防止止塌空。清清孔结束经经监理工程程师现场检检验合格后后，立即拆拆除吸泥弯弯头，开始始浇注水下下混凝土。浇注混凝土前孔孔底沉渣厚厚度不大于于5cm，孔内沉沉渣测量采采用前端悬悬挂平砣测测绳测量，测测出的差值值即为沉渣渣厚度。水下混凝土灌注注水下混凝土浇注注设备1.导管及集料料斗导管采用无缝钢钢管制成，快快速螺纹接接头，导管管接头处设设2道密封圈圈，保证接接头的密封封性。根据首批封底混混凝土方量量的要求，选选用5m3大集料斗斗和小料斗斗灌注，能能够满足混混凝土浇注注的需要。2.混凝土生产产、输送设设备根据大临建设情情况，混凝凝土由1#及2#混凝土拌拌和站供应应，8m3混凝土运运输车运输输。水下混凝土灌注注灌注混凝土前需需对混凝土土输送管路路及容器洒洒水润湿，然然后在填充充导管内安安装隔水设设施，待储储料斗储满满混凝土后后，开始灌灌注水下混混凝土。首首批灌注混混凝土的数数量要能满满足导管首首次埋置深深度不得小小于1m和填充导导管底部高高度的需要要,封底时导导管埋入混混凝土中的的深度不得得小于1m，首批混混凝土方量量是根据桩桩径和导管管埋深及导导管内混凝凝土的方量量而定，拌拌制好的混混凝土用砼砼运输车运运至桩基口口处，注入入钻机提升升的料斗内内，车内砼砼方量约8m3,由一人统统一指挥，双双方都准备备好后将隔隔水栓和阀阀门同时打打开进行封封底，隔离离栓采用钢钢板，钢板板用细钢丝丝绳牵引，由由钻机起吊吊。①首批混凝土下落落后，混凝凝土应连续续灌注。在在灌注过程程中，导管管埋置深度度宜控制在在2-6m。②灌注混凝土过程程中要采用用重量不小小于4kg测锤经常常量测孔内内混凝土面面的上升高高度，导管管到达一定定埋深后，逐逐级快速拆拆卸导管，并并在每次起起升导管前前，探测一一次孔内混混凝土面高高度。测量量用的测绳绳在每根桩桩灌注前后后用钢尺校校核各一次次，避免发发生错误。③控制灌注的桩顶顶标高比设设计标高高高出1m左右，以以保证混凝凝土强度，多多余部分桩桩头必须凿凿除，确保保桩头无松松散层。④灌注完混凝土后后，应及时时将导管、漏漏斗等进行行清理和检检查，以备备下一孔使使用。⑤在灌注水下混凝凝土前，应应填写检查查钻孔桩和和钢筋笼情情况的“相关检测测表格”，在浇注注水下混凝凝土的过程程中，应填填写“水下混凝凝土浇筑记记录”。桩基砼灌注应注注意的问题题①混凝土运抵灌注注地点时，应应检查其和和易性、坍坍落度等情情况。坍落落度应控制制在18-222cm。灌注首首批混凝土土时，导管管下口至孔孔底的距离离为0.255-0.44m，储料斗斗首批混凝凝土储量保保证灌注后后导管埋入入混凝土中中的深度不不小于1.0m。混凝土土初凝时间间应大于整整桩灌注时时间。②灌注开始后，应应连续有节节奏地灌注注混凝土，并并尽可能缩缩短拆除导导管的间隔隔时间。当当导管内混混凝土不满满时，徐徐徐地灌注，防防止在导管管内造成高高压空气囊囊，造成堵堵管。及时时测定孔内内混凝土面面的高度，及及时调整导导管埋深。③灌注过程中若发发生堵管现现象时，可可上下活动动导管，严严禁使用振振捣设备振振动导管，如如处理无效效时，应及及时地将导导管及钢筋筋笼拔出，然然后重新清清孔，吊装装钢筋骨架架和灌注混混凝土。④混凝土灌注是一一个完整、连连续、不可可间断的工工作。灌注注工作开始始前，机械械管理人员员和负责司司机应对混混凝土灌注注所使用的的全部机械械进行维修修、保养，保保证机械在在施工过程程中正常运运转。⑤灌注过程中应记记录混凝土土灌注量及及相对的混混凝土面标标高，用以以分析扩孔孔率，发现现异常情况况应及时报报告主管工工程师,并进行处处理。⑥在灌注混凝土将将近结束时时，应核对对混凝土的的灌入数量量，以确保保所测混凝凝土的灌注注高度是否否正确。在在灌注过程程中，应将将孔内溢出出地水或泥泥浆运往适适当地点处处理，不得得随意排放放，污染环环境及河流流。⑦灌注时桩顶部标标高较设计计预加1m，在孔内内混凝土面面测3个点，根根据现场实实施情况适适当调整。最最后拔管时时应缓慢进进行，保证证桩芯混凝凝土密实度度。⑧水下混凝土灌注注过程中，若若发生导管管漏水、将将导管拔出出混凝土面面、机械故故