广东地铁桩基础工程施工方案人工挖孔桩 旋喷桩 钻孔桩

2.1、人工挖孔桩施工顺序2.2、人工挖孔桩施工方法场地平整场地平整放线、定位挖第一节桩孔土方（凿除周边孔桩护壁）支模浇灌第一节混凝土护壁二次检测标高及桩位轴线下节桩身挖土（凿除周边孔桩护壁）校核垂直度、直径拆上节模、浇下节混凝土检查持力层验收清底到达设计深度钢筋笼吊放孔桩混凝土浇筑试块循环制作钢筋笼搅拌运输砼砼养生图5-19、挖孔桩施工工艺框图图5-20、人工挖孔桩施工工艺图图5-20、人工挖孔桩施工工艺图表5-1、挖孔桩检查项目偏M02仪检m且检高顶后每人工挖孔桩根端进入微风岩时，用风镐等工具无法挖凿，而应采用定向井下爆破施工。其方法如下：用20型高压风钻竖向钻炮眼，炮眼深度为50～80cm较合适，然后根据定向爆破计算方式准备计算装炸药量，装药后，安装好电雷管，用串联连接分批引爆，定向爆破后，用吊桶将其提出井口，清理井底。定向爆炸时，装药量不能过多，也不能过少，一定要严格按计算量装药，且不要封堵炮眼口，避免封堵后爆破威力过大而震坍桩孔护壁。B、辅助眼：无。C、周边眼：周边眼间距70cm，炮眼深1.1m，至少填塞50cm。D、班循环进尺：1.0m。E、炸药平均单耗：3.07kg/m3。表5-2、φ1.2m桩井爆破参数表起爆顺序为先掏槽眼，后周边眼。采用非电导爆管簇联起爆。图5-21、炮孔平面布置图2）、装药与堵塞装药前先按各炮孔所需的药量装好，加工成药包，然后用木棒或塑料棒送至炮孔的设计装药位置，同时防止药包与雷管脱离。堵塞材料选用沙或黄泥，堵塞长度由药卷长度决定。图5-22、飞石石防护图2.3、挖孔桩桩安全注意意事项必体员教全底专员查施情天查有录施必安由全检的具全牢安是尤升认严开裂的吊直m绳力于挖中安须现管检机满才须质脚端孔c度4m不0并固人脚操备每前盖后孔m黑深层天班鼓孔新送伸送不0当孔复更送遇烷地要风现味应安来上采措要鼓制换体能工方进员好安戴帽有时人离须应内待员方连中无孔人当业工2轮严长孔孔模板和具须防伤土时暂运要孔0且超于内口能孔能物向料业口人随内持发立施助员及导使照电大并施临安规G的业将好m作标m禁过具电必职持作操修工手意电机集于置防开应隔原行业老系人桩员安确人足的可低高作桩足独板浇土3、旋喷桩3.1、旋喷桩桩工程概述述2围采灌桩止用m0分施轴桩用法好关水质工准桩直喷透范旋身性控键3.2、旋喷桩桩施工组织织备备S0钻1钻：B泵台0/式压mi5M03内作Pa重压pM：20m配备实倒工钻机就位钻机就位调整钻架角度钻孔插插管打管试喷高压喷射注浆喷射结束拔管器械清洗泥浆的排泄处理表5-23、旋喷桩施工流程图3.3、旋喷桩施工方方法方计进当孔的度入通底的同高和种喷击体高泵发喷P力从中出M力空喷出压和环的用坏能增嘴射转最中柱体：φ21m1m水箱水箱高压泥浆泵搅拌机高压泥浆泵搅拌机空压机水泥仓钻机空压机水泥仓钻机气量计浆桶气量计浆桶喷头喷头固结体固结体表5-24、喷射注浆示意图表5-24、喷射注浆示意图工a机安计上杆孔同证到求度就必平使轴对中喷管倾得a孔钻孔设的得5a管钻拔管二注入度管为砂嘴射管力超力易射a射插深由进注桩旋射进转升射时到喷喷再升中故停和以中时行除如液足体应喷技必注浆时浆风力提等否计并做绘过间及使泥常时注见表5-3、旋喷注注浆参数表表介质参数数量空气压力（MPa）>0.7流量(L/min)1～3环状喷嘴间隙及及个数1～3mm(2～44个)浆液压力（MPa）>20流量(L/min)60～120喷嘴直径及个数数2～3mm(2个))a浆浆和以管钻转必不注段搭不0旋中量在对大围强可喷即遍再或泥a洗迅注把等备净机残浆把成地射把注软浆排a动设新进根工a喷程程(f)(e)(d)((f)(e)(d)(c)(b)(a)(a)(a)钻机就位;(b)钻孔;(c)插入喷射注浆管;(d)喷浆;(e)自动提升喷射注浆管;(f)拔出喷射注浆管与套管，下部形成喷射桩加固体图5-25、旋喷桩施工程序图图5-25、旋喷桩施工程序图a喷直压透符要a喷可挖钻标荷或验进a验量注的不应喷a量在浆周主控如表5-4、旋喷桩桩质量控制制标准表项目标准（或控制值值）桩体垂直度偏差差（0.5～1）%%钻孔孔径偏差≯50连续钻孔喷射切切割搭接（mm）≮150强度及抗渗性达到设计要求注浆管分段提升升时注浆搭搭接长度（mm）≮100冒浆量10～20%浆液搅拌时间（min）≮5浆液待喷时间（min）≯30技a工材液机喷进对碍行以进达要a证定旋叠ma证成度现条合孔钻大保桩直a水玻液喷前浆合定i各比地况当间以液下冲a大施入浆计证有的注下：qL排im管度i般a孔保邻相不不避旋强过到a工检的及位浆比称机沉提及度压浆注孔冒喷标浆提搭a工检土体匀效垂强渗蚀性常与策法见产预及法所表5-5、高压喷喷射注浆法法施工常见见问题及处处理对策常见问题产生原因预防措施及处理理方法固结体强度不匀匀、缩颈1.喷射方法与机具具没有根据据地质条件件进行选择择；2.喷射设备出现故故障（管路路堵塞、串串、漏、卡卡钻）中断断施工；3.拔管速度、旋转转速度及注注浆量不配配合，造成成桩身直径径大小不匀匀，浆液有有多有少；；4.穿过较硬的粘性性土，产生生缩颈；5.喷射的浆液与切切削的土粒粒强制拌和和不充分、不不均匀，直直接影响加加固效果。1.根据设计要求和和地质条件件，选用不不同的喷浆浆方法和机机具；2.喷浆前，先进行行压浆压气气试验，一一切正常后后方可配浆浆准备喷射射，保证连连续进行。配配浆时必须须用筛过滤滤；3.根据固结体的形形状及桩身身匀质性，调调整喷嘴的的旋转速度度、提升速速度、喷射射压力和喷喷浆量；4.对易出现缩颈部部位及底部部不易检查查处进行定定位旋转喷喷射（不提提升）或复复喷的扩大大桩径办法法；5.控制浆液的水灰灰比及稠度度；严格要要求喷嘴的的加工精度度、位置、形形状、直径径等，保证证喷浆效果果。钻孔沉管困难，偏偏斜，冒浆浆1.遇有地下埋设物物，地面不不平不实，钻钻杆倾斜度度超过1.5%；2.注浆量与实际需需要量相差差较多；1.放桩位点时应钎钎探，遇有有地下埋设设物应清除除或移桩位位点；喷射射注浆前应应先平整场场地，钻杆杆应垂直，倾倾斜度控制制在1.5%以内；2.利用侧口式喷头头，减小出出浆口孔径径并提高喷喷射能力，使使浆液量与与实际需要要量相当，减减少冒浆；；控制水泥泥浆液配合合比（一般般为0.6～1.0）。4、钻孔桩4.1、施工工工艺流程钻艺孔施流桩位放样桩位放样埋设护筒钻机就位钻进清孔安装钢筋骨架安设导管灌注水下砼拔除护筒制作护筒钻机钻头准备检查修补钻头钻孔检查钢筋骨架制作钢筋骨架吊装设置隔水栓测量砼面高度向孔中注清水或泥浆泥浆沉淀池泥浆池供水泥浆备料检测调整泥浆指标试拼装检验导管砼输送砼检验否是平整场地结束图5-26、冲击钻孔灌注桩施工工艺流程框图4.2、施工步步骤准并上滑一上定底平固在不斜在顶钢间证转置产孔钻具及量方护液粘切碱体水率要地要锤同照粘小复壁泥保；岩低或击现回至方m然冲到用程击孤或壁已预处钻验在头易均；岩钻m孔次终筒及泥度钢用次放一机注撞防并泥带吊正置勿变保笼孔护须焊环混块根适钢位其定止灌动钢装检沉沉满要可凝则清输配进导壁缝造3底7准3头型接导前.底行试保注不爆凝架做于吊吊笼放土混混车入并入接旋自设用提无等提凝用凝凝运输时首土混数经使定能把导出把口凝其少0批的能算此土容于凝一导用隔口栓8悬凝下混满剪混下底泥入随连随导途间1n个程管土不2m导凝压凝注上升低至计.混注式施图图5-27、隔水栓式导管法施工程序图质于程实的段保量工质在工前向