5星级酒店设备安装工程施工方案(水暖电)

目录：第一节给排水管道施工方案 一、给水系统安装二、排水系统安装 三、消火栓系统安装 四、自动喷淋系统安装 第二节暖通工程施工方案 一、空调水系统 二、空调通风及消防排烟系统安装 三、空调及通风设备安装第三节电气工程施工方案 一、高低压变配电系统安装 二、防雷及接地系统安装 三、动力系统安装 四、照明系统安装 五、配电房安装第四节安装工程重点部位的施工方案 一、重点部位管线综合布置方案 二、冷水机组的吊装方案 三、冷冻机房安装方案 四、消防和给水泵房安装方案 五、配电房安装方案 第五节机电工程调试方案 一、机电工程调试组织架构 二、机电联合调试方案设备安装工程施工方案给排水管道施工方案给水系统安装系统简介本工程地上28层，地下一层。位于xx岛,本工程给排水系统包括给水系统、排水系统、消火栓系统及自动喷淋系统。岛内从三亚自来水公司引入一路DN200的给水管,水压为0.1Mpa左右,因自来水公司所提供管径及水压不能满足岛内生活及消防需求,故岛内自行设置加压泵站加压后分两路DN300在岛内成环以满足其生活及消防需求,确保地面最不利点水压达到0.25Mpa.给水系统：岛内加压环管地面最不利点压力按0.25Mpa考虑，地下部分车库冲洗用水由岛内水直供，地上部分及地下室淋浴用水在地下室设置独立的生活泵房及加压设施,包括生活贮水池（V=100m3），三组变频恒压泵组。生活给水经石英砂，活性炭及精密过滤器预处理后进入生活贮水池,生活给水系统竖向分为三区，分别由不同的变频恒压泵组供给，每组均含水泵二用一备,低中高三区水泵参数分别为Q=23m3/hH=50mN=7.5kw，Q=25m3/hH=85mN=15kw，Q=25m热水系统分区同冷水，在5#楼设置独立的煤气热水炉供应热水。5#楼热水量为137.6m3/d,最大小时热水量为24.08m3/h,本工程共直饮水系统在地下室的生活泵房内设置带循环回水的集中直饮水系统，需经过过滤，反渗透及消毒等处理流程。酒店的每间客房内均设置三个水表,包含冷水表,热水表及饮用水表。排水系统：排水体制室内采用污废分流。室外采用雨、污分流。总体上按规划拟设污水处理回用的中水系统，故考虑G02-02地块生活污、废水直接排向附近的污水处理站，污水先经化粪池后与废水一并进入污水处理站,部分污废水经中水处理后进行重复利用用于冲公厕、绿化、景观补水及车库冲洗用水，其余污水经一级处理后排入市政管道。中水处理在全岛的总体规划中考虑。地下层排水由分散设置的集水坑集水，用潜污泵唧压排向室外。车库地坪排水经隔油，沉砂坑后用泵唧出。潜污泵的运行由坑内水位自控启闭。G02-02地块的雨水暂定就近排入全岛内预留的入海口。室内排水管道系统设置专用透气立管以改善通水条件。雨水设计降强度拟采用海南市雨量资料和计算公式，重现期屋顶雨水采用5年，场地雨水采用3年。G02-02地块雨水量为349L/S，排出管管径为De600。消火栓及喷淋系统：G02-02地块内设置从岛内加压环管上引入两路DN250给水管并各自成环,供生活消防用。安装准备预制加工安装准备预制加工室内各立管安装各层支管安装管道试压室外给水管安装管道试压、冲洗调试验收管道试压水嘴安装室外埋地管道安装工艺管沟的开挖：管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工。在结实，稳固的沟底，管沟所宽度由施工所需要的操作空间决定。一般在地面连接时，开沟宽度为管道直径加0.3米到0.5米，且总宽度不小于0.7米；在砂土或淤泥的地面，要做一个45度坡度或能够支撑沟壁材料支撑。开挖的沟底部一般采用没有尖锐棱角的小石头再混合一些砂土和粘土等材料铺垫。管沟内管道的敷设：在管道被放入管沟前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才可以吊入或滚入管沟内。管道通常在地面预先连接好，当要下放和连接时，在安装地点采用机械连接电热熔接头连接方式连接这些管道。回填与夯实：管道在回填土前应及时封堵管口，防止泥沙进入管道，并对管道进行水压试验，及时办理隐蔽验收。回填材料可以采用三类材料：5～40mm的棱角石头；最大直径为40mm的粗沙及砂砾；优良的砂子与粘土砂砾。最终回填可采用原开挖的土壤或其他材料。夯实层应该至少达到距管顶150mm的地方，对于距管道顶部少于300mm的地方避免直接捣实。埋地管敷设时，埋设深度和坡度须按设计要求，管底设连续的托架托平，并防止硬物与管道直接接触。回填土方时，应由沟槽两侧对称运入，禁止直接扔在管道上或集中推入。聚乙烯双壁波纹管安装1）橡胶圈安装在承口凹槽内，不得扭曲，异型胶圈必须安装正确，不得装反。管端插入长度必须留出由于温差产生的伸量，伸量应按施工时闭合温差计算确定。2）管道插入时宜用人力，在管端垫木块用橇棍将管子推入到位，必要时可用手动葫芦等专用拉力工具，严禁用挖土机械等施工机械推、顶管子插入。3）如插入时阻力过大，应拔出检查胶圈是否扭曲，不得强行插入。插入后用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶圈位置是否正确。当采用润滑剂降低插入阻力时，润滑剂必须采用管材生产厂提供的经检验合格的润滑剂。涂刷润滑剂时，可用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口内的胶圈和插口外表面上；不得将润滑剂涂在承口内。无缝钢管沟槽连接沟槽式机械配管系统有着非常显著的优点，目前在国内正逐步推广。管道沟槽式连接时，无论干管支管，都要在便于拆卸检修的长度内设置沟槽式连接配件，必须采用镀锌配件。施工前对管道外表的镀锌层进行检查，如有不合格处则必须采取相应的措施，同时还要检查管道的圆度，如果管道圆度不好则不应使用。机械切割法对管道进行切割，切割时必须注意断面与管道垂直，且清除管口的飞边和毛刺。沟槽式接头连接应严格按照厂家要求进行，使用专用滚槽机对管道进行滚槽或割槽，割完后应对沟槽进行检查，检查其宽度及深度是否符合要求。将专用的卡箍接头卡在接口上，并将螺栓拧紧即可。对于与管道上的阀门及其他法兰连接的部件，可用专用的卡箍法兰卡在沟槽上，再与阀门连接。沟槽式连接用密封垫圈为“C”型橡胶圈，管道内流体压力越大，密封性能越好。故在管道试压、水冲洗后，应在系统内仍保持一定水压交付业主使用。镀锌管丝扣连接镀锌管表面镀锌要均匀、光滑，不得有锈蚀现象。管件表面无裂纹、缩孔、夹渣和重皮，螺纹应完整，无偏扣、乱扣、和毛刺等。镀锌管应用机械法切割，不得有飞边、毛刺，还应内倒角。镀锌管螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。管道接口时应严密坚固，接口时不得强行对口。镀锌钢管螺纹外露2-3牙，且螺纹露出部分和镀锌层破坏部分作防腐处理，麻丝填料要饱满，外露麻丝要清除干净。丝扣法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺母在同一侧，螺杆露出螺母，且露出部分不大于螺杆直径1/2，衬垫材质符合设计要求及施工规范规定，且无双层。不锈钢管安装管子的切割；不锈钢管不可用氧-乙炔气割，因为切割在切口处会形成一种难熔的氧化铬，所以难以切割；另外气割加温回破坏不锈钢晶状结构，一般小口径管边采用手工锯割，大口径采用切.割机切割。管子的坡口：采用自动坡口机以及角向磨光机进行加工。不锈钢焊接：一般采用氩弧焊封底，手工电弧焊盖面宜充氩保护，使管内侧焊缝不产生氧化；对于小口径不锈钢，也可直接用氩弧焊封底和盖面。不锈钢焊接口处理：根据设计要求是否热处理、酸洗及钝化处理。不锈钢管道安装时应注意：不锈钢管道安装前应检查管道材质是否符合要求，不锈钢表面不应受机械损伤。安装前应进行一般性清洗，并用回丝揩干净，除去油渍及其他污物。不锈钢管边与碳钢支架之间应垫入不锈钢、不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢与碳钢直接接触。当采用活套法兰连接时，为了使碳钢法兰不直接与不锈钢法兰接触，可在活套法兰与不锈钢之间垫入橡皮、石棉橡胶等。不锈钢管穿越墙体和楼板时、均应加套管，套管与管子之间隙不应小于10mm不锈钢管水压试验时，水的氯离子含量不得超过25mm室外给水球墨铸铁管安装室外给水管道管径大等于DN100采用球墨铸铁管，橡胶圈柔性接口。室外给水管道的管沟开挖时，应按照设计施工图纸的坐标、标高进行，开挖的宽度和深度应满足管道敷设的标高和安装要求。管道施工中，应对直管段无接口处先部分回土，防止浮管。同时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道室外给水球墨铸铁管管道应按图进行加工预制，连接前应用钢丝刷清除管内与插口处的粘砂与毛刺，并且将橡胶圈表面油污清除净。球墨铸铁管管道连接时，应确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致地卡在槽内，如有忖里破损，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插口轻轻插入承口内，拨正管道后用手拉葫芦拉紧（管子插入的深度应在管口做好记号），每个承插口最大转角不得大于4。21``。球墨铸铁管管道的三通、弯头处应按照设计与规范要求设置管墩和支墩，安装完成24小时后，应及时进行水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收工作，并且及时填写水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收记录表，同时进行回填土，并分层夯实。内涂塑钢管的安装内涂料镀锌钢管及注塑镀锌管件的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁涂塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。经过检验合格的钢材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。管道切断，应使用电动锯条机或手锯进行管道切断。严禁使用砂轮切割机，以免损坏管道内涂料管管口，影响管道的使用质量和寿命。管道切口应按照内涂料管壁厚的1/2进行内倒角，用专门刮刀或塑料管用绞刀进行，并用木锉刀将管端头部位的毛刺部位的毛刺清除干净。管道的套丝，正确使用电动机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。管道的丝口须清楚，不得有毛刺和乱丝，断扣或缺口的尺寸不得超过全长的10%管道连接，管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料粒屑清除干净并擦干。丝口填料应采用聚四氟乙烯生料带、白漆麻丝，丝口填料不得进入管腔内，一次装紧不得倒会，并且清除丝口多余填料。外露丝口处用防锈漆涂抹加以保护。管道螺纹加工长度表：螺纹长度mm螺纹牙数502411652712803013阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再查20%，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。截止阀安装时必须注意流体的流动方向，流体经过阀门时应是低进高出。闸阀应安装在明显、便于维修的位置；在水平管段上，阀杆应朝上；法兰式闸阀应使两法兰面互相平行和同心；螺纹式闸阀应保证螺纹完整无缺，连接螺纹不宜过长。采用对夹式蝶阀时，在某些特殊部位连接须配以短管，以防阀片不能全开。管道涂漆涂漆前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂漆的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件及施工规范的规定。涂漆施工宜在15-30℃的环境下进行，并应有相应的防火、防冻、防漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管道试压、冲洗系统安装完毕后，应对系统进行试压及冲洗。强度试验压力若图纸无要求，按工作压力的1.5倍取，最大不超过1.0mPa。管道试压和冲洗合格后要及时办理汇同甲方或监理隐蔽验收或中间验收进行。管道试压1）首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网以及不能参与试压的设备是否隔开。2）将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。3）用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.05mPa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。4）把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。5）试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。6）系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。7）系统试验完毕，应及时核对记录，并填写《管道系统试验记录》。8）试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。管道系统冲洗1）管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。2）冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。3）冲洗前，应将系统内的仪表拆卸下予以保护，待冲洗后再重新装上。4）对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。5）如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1～2个，分段进行冲洗。6）冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。7）管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。冷热水管道系统冲洗管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1～2个，分段进行冲洗。冲洗时，应用锤（热水铜管用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位应重点敲打，但不得损伤管子。冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。排水系统安装概况本工程室内生活污水排水及雨水管道采用UPVC聚丙烯静音排水管，北面阳台雨水及污水管采用衬塑钢管。安装流程安装准备安装准备埋地干管安装立管安装各层支管安装预制加工灌水试验洁具安装系统验收配合预留孔洞孔洞预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括水池套管，穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。严格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：管径(mm)5075-100125-150留洞尺寸(mm)150*150200*200250*250防水套管(mm)Φ114Φ140-159Φ180-219套管安装1）刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后放照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。2）穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。3）穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。4）穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。排水管道系统安装工艺操作工艺1）检查各预留孔洞和套管的位置和尺寸并加以疏通。2）按管道走向及各管底标高线标记进行测量，绘制实测小样图，详细注明尺寸。按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断管。预制的管段配制完成后，应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。3）地面上的管道安装：按管道系统和卫生器具的设计位置，结合卫生器具排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙柱和楼地面上划出管底标高线，并确定排水管道预留管口坐标，作出标记。4）按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。管道安装一般自下向上分层进行，先安装立管，后横管，连续施工。5）埋地管道的管沟，应底面平整，无突出的尖硬物；一般可做100～150mm砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同。6）生活污水管道敷设坡度应符合下表规定：项次管径(mm)标准坡度最小坡度项次管径(mm)标准坡度最小坡度1500.0350.02541250.0150.0102750.0250.01551500.0100.00731000.0200.01262000.0080.0057）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°斜三通或45°斜四通和90°TY三通或90°TY四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。立管距墙柱尺寸为：立管承口外侧与饰面的距离应控制在20～50mm之间。8）选定的支承件和固定支架的形式应符合设计及规范要求。吊钩或卡箍应固定在承重结构上。塑料管支承件的间距：立管外径为50mm的应不大于1.5m；外径为75mm及以上的应不大于2m。横管应不大于下表中的规定。外径(mm)405075110160间距(mm)40050075011001600聚丙烯静音排水管安装聚丙烯静音排水管采用承插，橡胶圈密封连接。管道应采用细齿锯，断口应平整，并且将管道承插口处的泥沙垃圾清除干净。橡胶圈应正确的安装在承口长度在插口处做好记号，保持连接管平直状态，用人工一次插入到标记处。管道与井壁连接的管端部位，在管道安装前应涂刷二道粘结剂，并且滚上粗砂，其长度不应小于井壁结构厚度。当管道闭水试验与管道验收合格后，再进行管道的回填保护工作。立管安装按设计要求设置固定支架或支承件后，再进行立管安装。一般先将管段吊正，再安装伸缩节；将管端插口平直插入承口中（或插入伸缩节承口橡胶圈中），用力应均匀，不可摇动挤入。安装完后，随即将立管固定。塑料立管承口外侧与饰面的距离应控制在20～50mm之间。塑料立管过楼板处需要加设防漏胶圈。塑料管道配管及粘接工艺a、粘合面的清理管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面粘有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。b、管端插入承口深度配管时，应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入的深度不得小于下表的规定。序号管道外径插入承口深度序号管道外径插入承口深度140254110502502551606037540c、胶粘剂涂刷用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。d、承插口连接承插口清洁后涂胶粘剂，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加以挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口的位置正确，必须静置2～3min，防止接口滑脱。预制管段节点间误差应不大于5mm。e、承插接口的养护承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口处固化为止。冬季施工时，固化时间、应适当延长。6）塑料排水横管安装a、先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行打口或粘接。b、打口或粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时予以固定；待粘接固化后再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。c、拆除临时绑固用品，将接口临时封严。7）塑料支管安装安装支管前，应先按卫生器具和排水设备附件的种类及规格型号，进行实际测量，按实际尺寸进行配制。a、配制支管时，要和土建密切配合，并按卫生器具的种类适当调整尺寸。如地漏应低于地面5～10mm，坐式大便器落水口处的排水管应高出地面10mm等。b、吊装支管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板上作为临时吊卡，调整好坡度和垂直度后，将其固定于横托管上，最后将楼板孔洞和墙洞塞牢，并填入细石混凝土固定。8）管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，确认无误后再做灌水试验。室内排水管道灌水试验试验时，先将胶球放置立管内并充气与管道密封，从卫生器具的排出口灌水，把排水管灌满，仔细检查各接口是否有渗漏现象。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。满水试验15min后，再灌满持续5min，液面不下降为合格。卫生洁具安装工艺卫生器具品种繁多，造型各异，故安装中必须在定货的基础上，参照产品样本或实物确定安装方案。安装工艺流程安装准备安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件安装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查盛水、通水试验卫生洁具安装工艺流程图大便器安装1）本工程所用大便器既有座式大便器，又有蹲式大便器。安装蹲便器时，首先应根据图示尺寸，确定安装位置，找正合格后用水泥砂浆砌筑蹲式大便器砖座，其余部位可用砂浆抹平。延时自闭式冲洗阀直接安装在冲洗管上即可。2）蹲便器安装应用水平尺找平找正，冲洗管应呈铅垂安装,不得歪斜。3）坐便器本体带有存水弯结构，其排出口是通过短管、弯头与排污管的三通连接，安装方法与蹲式大便器基本相同。但不得用水泥沙浆做浆。小便器安装小便器为挂式，自动冲洗。安装时，按设计要求距离和高度，先在墙面上划好十字中心线，将小便斗固定，并保证横平竖直，既美观又便于连接管子。固定小便斗时，螺钉与耳孔间应垫铅皮。小便斗的冲洗水管应暗装，与便斗进、出水管中心线重合。洗脸盆安装洗脸盆为挂式安装，配冷热水嘴。安装时，按设计要求距离和高度，先在墙上画出安装中心线，根据盆架的宽度画出固定孔眼的十字线，在十字线的位置用膨胀螺栓固定。固定时，要同时用水准尺找平，然后将洗脸盆固定在架上。短管与盆间用橡皮垫密封，它们之间的空隙用锁母锁紧，使之密封。消火栓系统安装工程概况（1）本工程为小于100m的高层公建，中危险级I、II级。（2）消防水源为经岛内自行设置的加压泵站加压后的DN300环管。本工程从岛内加压环管上引入一路DN250给水管并成环,供生活消防用。（3）本工程设有室内外消火栓系统，自动喷水灭火系统。室外消火栓水量为30L/s。室内消火栓水量为40L/s。自动喷水灭火系统水量为28（4）系统设置：室外为低压制，直接利用岛内加压水，在本工程西南侧设置一个地上消火栓，共设置1套消火栓用及1套喷淋所用的DN100消防泵结合器，并在消防泵结合器25~40MG02-02地块在5#楼的地下室内设消火栓泵两台，消火栓泵从DN250的消防环管上直接吸水供至5号楼地下室及各层消火栓。消火栓系统在各层公众明显部位布置消火栓。以使着火点同层有二股水柱能同时到达。消火栓箱内配有DN65消火栓，25M衬胶龙带，DN19喷枪，消防泵启动按钮和消防软管卷盘。消火栓系统竖向分为二区，在地下室设置减压阀组，14层至28层为一个区，13层至地下室为一个区。并在屋顶设置一个18m3的消防水箱。施工流程施工准备施工准备埋立管安装消防箱安装管道冲洗、试压管道油漆、标识系统调试泵房管道、设备安装技术交底内部验收竣工验收埋地管道安装施工过程配合土建预留、预埋穿楼板套管消防管道安装管道安装顺序为：立管→横管及环形管→消防箱。立管安装1）在安装前必须先明确立管上的消防箱布置形式，以保证以后能顺利连接；另外在安装前应明确知道每层装修完成面的高度，以便准确预留接消防箱的叉口。若因为工期时间短，无法获得由装修单位提供的标高线，则宜采用下进水的消防箱，立管叉口留高度在750～800mm之间。2）根据叉口高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支架。3）上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧。水平管安装本系统水平管是架空式水平管，安装时首先确定水平管的位置、标高、管径等，确定支架的安装位置，然后按：制安支架→量裁管道→上管、调直→卡码固定进行。1）水平管安装注意事项a、地下水平管在上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在上主管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。b、预制的管子要小心保护好，可用加装临时物件方法加以保护。c、支架应根据图纸要求或管径正确选用，其承重能力必须达到设计要求。管道下料施工时，要量准尺寸，对于立管的施工，由于立管的形式和高度相同，可一次批量下料加工，再运到现场安装，这样可大大加快施工进度。消防箱安装1）栓口离地面高度为1.1m，栓口中心离箱背面100mm，离箱侧面140mm。2）箱体找正稳固后把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。3）消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。4）消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。系统（管道）的试压和冲洗系统全部安装完毕或部分管道安装完毕，均可进行水压试验；由于系统整个管网的面积大，数量多，应分区、分段实施，每个班组负责的部分宜划分2～3次进行。管道、支架油漆油漆前，被涂的金属表面必须清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。管道油漆施工一般应在管道试压合格后进行，未经试压的钢管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。1）人工涂漆应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不应有“花脸”和局部堆积现象，不得漏涂。2）涂漆时的环境温度不得低于5℃，否则应采取适当的防冻措施；遇雨、雾、露、霜及大风天气时，不宜在室外涂漆施工。3）管道、支架、阀门等设计规定的部分刷红丹环氧防锈底漆二道，再刷两道环氧磁漆面漆。要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。4）管道涂漆除为了防腐外，还有一种装饰和辨认作用，必须按照设计要求的颜色涂刷并注明介质的流动方向，一般消防管道涂红色。系统调试消火栓系统调试主要包括水源测试，屋顶消火栓功能试验和系统的联动试验等内容，要求达到：平时管网的压力达到设计工作压力，室内消火栓和屋顶消火栓的流量不少于5L/S，充实水柱长度不少于13米，保护面积达到设计和规范要求；系统验收消火栓系统在联动调试完毕后，汇同其他完成的消防工程，由建设单位向消防局提出申请验收。自动喷淋系统安装工程概况本工程设置独立的自动喷水系统，系统为湿式系统，稳高压制。在地下室内设喷淋泵（两台，一用一备，Q=21~28L/SH=130~123mN=55kw），稳压泵（两台，一用一备，Q=1.1l/sH=135mN=4.0kw），150L气压罐。喷淋泵均从DN250的室外消防环管上直接吸水。系统在地下车库内、客房内及走廊等处设置。报警阀分散设于三个地下室和每幢楼的11层内(每幢各2个)内，共18套。地下车库、客房内及走廊等部位设置680C(玻璃球)的喷头。自动喷水灭火系统竖向分为两个区，地下层至地上10层为I区，在报警阀前经减压阀减压，11层至29层为系统施工流程施工准备施工准备干管安装立管安装配合装修安装喷头管道冲洗、试压管道油漆、标识系统调试埋地管网安装技术交底管道冲洗、试压内部验收竣工验收压施工过程施工安排施工面大部分都在各楼层进行层间管网的安装，任务划分时以层为单位。配合土建预留、预埋穿楼板套管立管安装立管安装采用倒装法。层间管网安装1）安装管网前，必须先和其他安装专业（空调、电气、设备等）核对，有吊顶的还须与装修单位会审，以明确天花的高度和管道的走向；尤其在走廊部位，管线众多、复杂，而且是喷淋主管必经之处，所以一定要排列好位置，避免相互碰撞。2）管道安装前按定好的管道位置、标高拉线，然后制安支架→丈量管段→切管套丝→地下连接→上管→管码固定，由主干管到各房间分支管依次进行。3）设置支架的位置不能影响喷水效果，同时，支架还应采用防晃支架。一般吊架与喷头的距离不宜少于30cm，与末端喷头的距离不大于75cm；在每段管子上至少设置一个支架，相邻两喷头间管段上设置一个吊架，且吊架的距离不宜大于3.6m。4）管道穿越墙体时，应加装穿墙套管，穿墙套管长度不得小于墙厚，且连接口不得置于套管内。5）管道丝扣连接一般要露出2～3个螺距；施工完毕后及时将外露麻筋清除。6）各层喷淋管安装完毕暂不与主管连接，试压合格后再连接。7）系统管道宜有0.2％～0.5％坡度，坡向排水管处。喷头安装喷头安装应在系统管网试压、冲洗合格后进行。1）本工程有边墙型喷头、普通上、下喷头和不同动作温度之分，在安装时要注意分清。2）喷头的安装应采用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；安装时若发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤应立刻更换喷头。3）上喷头在可在管道试压冲洗完毕后安装；对于其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷头。4）闭式喷头安装前应抽检其密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。湿式报警阀组的安装湿式报警阀组为系统的核心设备，安装前必须先看清楚有关说明和附图，尤其是所带的配件安装的顺序和方向不要弄错，否则直接影响阀组的使用。1）阀体中心距离地面高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m；阀门的标识牌要清楚易见；2）确定湿式报警阀安装位置，先安装支撑湿式报警阀的支架和控制阀；3）压力表安装在报警阀上便于观测的位置，排水管和试验阀装于便于操作的位置；4）报警阀配件安装宜在交工前进行，按说明书及组装图安装；水力警铃安装在公共通道或有人的值班室内，与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。消防系统组件安装消防系统组件主要有：阀门、压力开关、水流指示器、水位计等，均为系统的重要控制组成部分，安装时小心按要求施工。1）信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器的距离为750mm以上。2）压力开关应垂直安装在通往水力警铃的管道上。3）水流指示器在管道试压冲洗完成后，方可安装；其尺寸必须与管径相匹配；其动作方向和水流方向一致，且不允许与管道有任何摩擦接触。4）阀门的安装必须考虑到预留空间作维修、保养时用，所有手轮开关必须设置在利于操作的位置。系统（管道）的试压和冲洗自动喷淋系统安装完毕后，应对系统进行试压及冲洗。它的试压和冲洗比一般给水系统有更严格的要求，具体体现在试压的强度比给水系统要求高，试压时间长；冲洗的流量也有明确的要求，务求将内部的杂物彻底清除干净，不能影响喷头的喷水流量。1）试压时应按每层的每一个报警分区（即一个信号阀控制的区域）分别进行，有天花的部分在天花安装前先进行一次试压；待配合天花龙骨安装好下喷管段后，还要进行试压。立管和系统主干管另外单独试压。2）试压时对于封闭的系统，应在最高点设临时排气点，以保证空气能顺利排完，否则会影响压力表的读数。3）试压前，检查各系统管道走向及流程均符合图纸设计要求，支、吊架牢固可靠，再检查盲板是否封好，喷头管口是否堵塞好，排气阀是否装好；4）试压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净；加压应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网应无泄漏和无变形，且压力下降不应大于0.05mpa。5）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h检查，应无泄漏。6）冲洗时以清洁水作介质，冲洗水流速度不宜小于3m/s，冲洗应连续进行，直至冲洗水出口颜色和入水口基本一致。：管道水冲洗的流量如下：公称直径(mm)40507080100125150冲洗流量(L/S)461015253858管道、支架油漆管道在试压完成后可以进行油漆，喷淋管道宜白色底加黄色色环，油漆详细过程同本章第三节的3.8。系统调试本系统调试主要包括水源测试、消防水泵调试，报警阀调试，排水装置调试，联动调试等内容。系统验收系统在联动调试完成后，汇同其他完成的消防工程，由建设单位向消防局提出申请验收。

暖通工程施工方案空调水系统系统概况1）根据工程实况，本项目空调冷负荷为720kW。2）按层设置变冷媒风冷单冷空调系统，每层设2台的空调室外机，容量根据面积各不相同，室内机型式根据房间装饰效果决定，室外机分别设置在各层的设备平台上；空调冷凝水通过设在进排水管井内的立管集中排放。3）新风补充采用“强制排风，自然进风”。排风口安装在厨房、卫生间，污浊空气通过排风机集中排至室外。卧室、客厅窗户的上方安装自平衡进风口，新鲜空气通过自平衡进风口处理后流入室内。空调冷冻、冷却水管施工方法空调冷冻、冷却水管道的施工流程阀门单体试压阀门单体试压开料材料检验除锈油漆管道安装阀门安装试压冲洗保温（冷冻水）支架制安刷面漆（冷却水）材料进场检验管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，方可使用。阀门等附件的规格、型号要核对其型号、参数是否符合设计要求，验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告，并抽检阀门进行单体试压,合格后，方可投入安装。管道安装管道制作、支吊架制作安装根据图纸设计的要求，进行选材、切割、焊接连接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前一定要先涂好防锈漆。所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要适当。要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。空调水管的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成，多管道共用支架，支架间距根据现场梁柱间距调整，并进行复核。大口径管道支吊架的制作需作特别加工，如下图：大管径水管吊架示意图大管径水管地面支架示意图管道焊接管道和支架构件的焊接一定要由有经验的持证焊工施焊，以保证焊接质量。焊接前要对两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在100mm以上以点焊四点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，常用气焊加工管道坡口，亦可采用专用坡口机开坡口，同时应除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸平处打磨平整。管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装前，将管内异物清理干净。本水平管道可以使用手动葫芦，吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人；立管采用卷扬机协助施工，运用倒装法，注意选择起挂点时其强度要有充分余量，管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。实际施工前，结合施工环境特点，制定各部位的吊装方案，经有关部们审核批准后实施。阀门安装应紧固，严密，与管道中心线垂直，并能操作并且灵活方便。管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管让大管，有压管让无压管。管道穿越楼板的孔洞，要安装套管，立管套管要高出结构地面5cm。管道的试压与冲洗管道安装完毕后，可进行水压试验。试验过程中，关闭进出设备的水管阀门，冷冻水管的试验压力为工作压力的1.5倍。冷却水管的试验压力为工作压力的1.25倍。试压合格后，管网放水冲洗。经若干次冲洗出水比较清洁，可并入主泵进行管路循环冲洗主机入水口做好隔杂质的铜丝网后，可开动水泵冲洗管道。管道冲洗干净之后，清洁Y型过滤器的杂质及拆除主机入口的铜丝网。管道防腐和保温1）根据设计采用带铝箔防潮层的离心玻璃棉板，保温层外胶玻璃布二道，在施工中应注意以下问题：矩形风管保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍。带铝箔防潮隔汽层的拼缝处，应用粘胶带封严，粘胶带的宽度不应小于50mm2）采用难燃B1级橡塑复合隔热材料（复合不燃铝箔）保温保温材料选用难燃B1级橡塑复合隔热材料（复合不燃铝箔）保温，管道与管托和阀门的保温密封性比较关键，质量的好坏影响到日后的运行维护的难度，管道与管托要求用沥青膏进行掐缝处理，故要求用经验丰富的保温班组担当此项工作。保温后，管道外观圆滑、美观，保温层牢固。冷却水管安装完成后需刷面漆两遍。冷冻水管道试压合格后，可进行保温。本工程冷冻水管的供回水温度分别为6℃、12℃管道和设备的防腐应按设计要求选用防腐材料和施工方法。防腐施工，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业。气温低于+50C涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起跑、流淌和漏涂现象。在刷底漆前，必须清除表面的灰尘、油污、锈斑、焊渣等物。管道、设备的保温，应在防腐和水压试验合格后进行。如需先保温或先做保温层，应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。保温层的厚度和材料应按设计要求确定，产品应有出厂合格证书。冷冻水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完后必须进行防腐和防火处理。如图所示：安装发泡橡塑管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温，对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。管壳纵向切割采用橡塑管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。胶水的选择参照风管橡塑。管道保温时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳的纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管在管低和管顶的中心垂线上。管壳与管壳间的环同等材料的薄板材进行搭接（如下图），以确保管壳内无空气进入。阀门、法兰及可拆卸部件的二侧保温层应留有空隙，但断面应封闭严密。支托架处的保温层不得影响管道活动面的自由伸缩，与垫木支架接触紧密，管道托架内及套管内的保温，应充填饱满。阀门及法兰的保温采用板材保温，所有接缝处必须涂抹胶水。管道三通保温同阀门保温。保温层外面应按设计要求做保护层，其表面应平整、严密、圆弧均匀、无裂缝。空调冷凝水管施工方法空调冷凝水施工流程现场测量现场测量开料支架制安立管安装支管安装成吕订制保温灌水试验保温施工前准备施工前管材应进行检查，管材不得有弯曲现象。管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高等。支架安装管道支架安装应正确、牢固，水平安装支架最大支承间距符合规范要求。对立管支架的要求：层高H≤5米时，每层设一个。层高H>5米时，每层设二个。管道安装冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接应顺畅，并且应有不小于1‰的坡度坡向排水方向。管道成排安装时，应相平行等距。灌水试验干管安装完毕后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，封闭其余入口，进行灌水，达到不渗漏及水位不下降为合格。空调通风及消防排烟系统安装系统概况通风、排烟系统本工程的地下车库，共2个防火分区，每个分区设一套诱导通风系统，排风量按6次/时换气计算，车库补风由车道自然进入。各设备用房的通风量根据以下原则确定：a、变电所按设备发热量；b、高、低压配电间，5次/时换气；c、水泵房、热水器室，5次/时。公寓厨房、卫生间排风：a、公寓厨房、卫生间的排风均采用变压三防排气道，屋面均设置自然通风器。b、每户设置脱排油烟机、排风扇由风管水平排入竖井。风管材料本工程风管采用镀锌钢板。镀锌风管施工方法镀锌风管施工流程见下页工艺措施本项目的大部分的通风管道可由风管生产线加工成机制风管组件，在现场组装也可在现场制作组装。风管手工制作经检验合格后的镀锌钢板，按风管钢板厚度及法兰选用表（见下页风管钢板厚度及法兰选用表）的要求，对不同规格的风管采用按规范要求的不同厚度的板材。在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开料，保证风管的外观尺寸及管道的规范化。镀锌风管施工流程图现场放线测量板材下料现场放线测量板材下料角骨骨法兰制作风管拼接支架制安风管安装末端安装风管部件安装风口安装及保温系统风量平衡单机试运转制风管订制漏风量测试风管钢板厚度及法兰选用表风管长边尺寸mm镀锌钢板厚度mm法兰角钢规格80～3200.5025×3340～6300.6025×3670～10000.8030×41120～20001.0040×42200～40001.2050×5风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用冲床和模具进行定距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作，咬口处应严密。制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号。机制风管的拼装工艺：按出厂编号找出同一段风管的对应预制件：把预制件平正地放在水平放置的角铁框上，用抹布抹干净；由于风管在运输过程中可能有变形，因此，在装配前必须对风管的折弯角度、咬口和法兰进行调整；用螺丝批将风管件咬得过紧的咬口调整到适合的位置；有咬口的一端插入法兰角，并打上密封用的玻璃胶；把单骨拍入双骨中；重复以上工作，将另一面进行咬合。风管安装风管管段间的连接采用无法兰和有法兰两种连接方式。无法兰连接用于边长较小(≤630mm)的风管，常用为C型插条连接；法兰连接用于边长较大(>630mm)的风管,有普通角钢法兰及TFD机制专用法兰（采用弹簧夹连接，见下图A-1）两种形式，法兰间应垫密封胶条。机制风管弹簧夹连接示意图支吊架制作安装根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁的高度来下料加工。吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。风管吊装根据设计图纸和国家规范的要求，进行风管安装。风管安装前，做好组装件的清洁工作，之后，根据图纸风管各系统的分布，按照制作好的风管编号进行排列、组合，8～10米为一段，核对风管尺寸，所在轴线位置符合图纸后，方可吊装。吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，注意吊装时风管的平衡升降，以防侧滑或倾倒。风管用角钢横担固定于支吊架上。风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好，同时要注意安全。风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合规范要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。风管的漏风量测试采用漏光法检测手段来检查漏风点。系统风管采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。当采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。漏光检测具体作法；对一定长度的风管，在周围漆黑环境下，用一个电压不高于36V、功率100W以上带护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风。应对风管进行修补后再查。漏风试验法漏风声音试验收：本试验在漏风量测量之前进行。将支管取下，用盲板和胶带密封开口处。将试验装置的软管连接到被试风管上。关闭进风挡板，启动风机，打开进风挡板，直到风管内静压值上升700Pa并保持，注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在漏风量测量之后进行，启动风机，打开进风挡板，使风管内静压上升到500Pa并保持，此时进风量等于漏风量。进风量用风机与风管之间设置的孔板和压差计来测量。风管内的静压则由另一台压差计测量。漏风量测试装置漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板等组成。装置采用角接取压的标。风口安装风口规格应以颈部外径或边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合下表：圆形风口尺寸允许偏差（mm）直径≤250＞250允许偏差0~-20~-3矩形风管尺寸允许偏差（mm）边长＜300300~800＞800允许偏差0~-10~-20~-3对角线长度＜300300~500＞500两对角线之差≤1≤2≥3风口外表装饰应平整光滑，其平面度允许偏差应符合下表：表面积（m2）＜0.1≥0.1，且＜0.3≥0.3，且＜0.8平面度允许偏差（mm）123风口表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑，且安装应与装饰面平整。风口安装时应与装饰配合，散流器的面板颜色，必须与吊顶一致，由装修专业提供色板，承包方自行与供货商联系落实，但是必须在样板由发包方专业工程师确认后才大批量生产和安装。且安装位置与灯具、探头、喷头及其他器具综合分布，以确保工程的美观。风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。风阀阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦，多叶调节阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致，大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度，并宜实施分组调节。电动调节阀的执行机构及连动机构及连动装置的动作应可靠，其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。防火阀及排烟阀（口）的制作应符合相应的消防规范，且在失火时框架、叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm，阀门关闭动作可靠，并应转动灵活。防火阀及排烟阀（口）安装时应单设支吊架，且将易熔件装在迎着气流的方向。风管的保温：风管的保温采用B1级橡塑保温，在施工时应注意以下问题：板材切割采用橡塑管壳专用切割刀。使用的胶水应为厂家提供的配套胶水，胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用，使用短且硬的毛刷涂以均匀，薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法”判断胶水干化的程度，再进行粘接。橡塑板应与风管粘接应密实且不得有遗漏处。空调通风系统在水通、电通、风机设备单机测试正常后，现场场地清洁干净，风口安装完毕，就可以对风系统进行风量平等的调整工作。风管的保温采用B1级橡塑保温，在施工时应注意以下问题：板材切割采用橡塑管壳专用切割刀。使用的胶水应为厂家提供的配套胶水，胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用，使用短且硬的毛刷涂以均匀，薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法”判断胶水干化的程度，再进行粘接。橡塑板应与风管粘接应密实且不得有遗漏处。橡塑板与木托搭接处应不留缝隙，法兰处应用双层橡塑板，以确保保温的密实。在部分部位安装铝板或镀锌钢板保护外壳时应注意以下问题：应紧贴绝热层，不得强行接口，搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20~25mm空调通风系统在水通、电通、风机设备单机测试正常后，现场场地清洁干净，风口安装完毕，就可以对风系统进行风量平等的调整工作。空调及通风设备安装冷却塔安装施工流程设备进场设备进场开箱检查水平运输技术准备冷却塔基础检查与处理基础放线冷却塔塔身钢结构安装填料安装管件安装玻璃钢构件安装冷却塔配管、配电、防雷安装管道试压、冲洗，补漆，保温风机与电机安装调试试车注意事项1）为避免在施工中发生火灾和其他事故，故冷却塔施工动火要有严格防火手续和措施，并应严格按先施工金属构件后施工易燃构件，先施工上部后施工下部的顺序进行。2）安装完成通水前，应先清除管道内杂物，保证塔内无建筑垃圾，并应对管道、水泵、换热设备、集水盘等循环水道进行全面清洗，以免杂物阻塞管道及设备。3）所有管道自重不要让冷却塔承载，应作独立的支架承载管道负荷。风机盘管安装风机盘管的安装力求水平，方便调整及拆卸，可采用吊式钢弹簧减振器固定。空调水管与风机盘管的柔性接头采用不锈钢软接头，以便拆修，接管应顺畅，连接处应严密，严禁渗漏。凝结水管与风机盘管的连接，可采用透明胶管，以观察凝结水泄水情况，透明胶管不得折弯。凝结水水平管的坡度不小于0.01，泄水往指定地点，安装完毕后应试水，确保排水顺畅。手动放气阀的出口应用接管接往凝结水盘。柜式空调机组、风机安装空调柜机的座地安装应平整，牢固。就位尺寸正确，连接严密，四角垫弹簧减振器或采用阻尼钢弹簧减振吊架，各组减振器承受荷载应均匀，运行时不得移位，详见下图：座地式风机（风柜）安装图吊顶式风机（风柜）安装图与机组连接的风管和水管的重量不得由机组承受。风机、风柜进出口与风管的连接处，应采用帆布或人造革柔性接头，接缝要牢固严密。冷冻站内柔性接头采用无推力减震波纹补偿器，风柜、风机盘管柔性接头采用不锈钢软接头，以便拆修，机组外水管应装有阀门和压力表，温度计，用以调节流量和机修时切断水源。凝结水管应有足够的坡度接至下水道排走。机组内热交换器的最低点应设放水阀门，最高点设排气阀。消音器安装消音器运输，安装时不得损坏，充填吸音材料要均匀，不得下沉，面层要完整牢固，消音器安装的方向应正确。消音器片安装务必牢固，以防使用后跌落，片距要均匀。消音器与风管的连接严密，消音器外用2.5cm厚亚弗罗闭泡材料保温。消音器应单独设支架，其重量不得由风管承受。空调冷水机组详见《重点部位施工方案》之冷冻机房安装。空调水泵详见《重点部位施工方案》之消防和给水泵房安装方案。电气工程施工方案高低压变配电系统安装工程概况1）负荷等级：本工程的消防负荷、应急照明、电话网络中心等负荷为一级负荷，客梯电力和主要通道照明等负荷为二级负荷，其余负荷为三级负荷。2）供电电源：二路10KV电源从建筑外10KV配电室以电缆直埋形式引来。两路电源互为备用。考虑到本酒店一级负荷，因此要求二路10KV电源应保证来自不同的上一级10KV开关站的不同母线端。除采用二路10KV供电电源外，备用电源采用快速启动型柴油发电机，本工程采用一台630kw，柴油发电机房置用地下一层，以确保火灾及台风等紧急状态下两路正常电源失电后的供电，并严禁与市电并网运行。公共部位的疏散诱导灯、出口标志灯、消防控制中心、变电所、消防泵房、发电机房的照明灯具，应自备应急浮冲电池或采用EPS集中供电，其供电时间不应低于60分钟，以满足消防应急灯具应急电源转换时间的要求。3）高低压配电系统：高压10KV侧两路供电，互为备用，单母线分段运行，母线间不设联络开关。低压0.4KV亦采用单母线分段运行方式，但母线间设联络开关,，进行手自动切换。消防负荷采用双路电源末端切换，详见高低压配电系统图。4）变配电所的设置：本工程在地下室设变配电所一处内设两台2000KVA干式变压器、高压配电柜及低压配电柜，所有设备均为户内型。本工程总装机容量4237KW/幢，计算负荷为：有功功率2791.4KW/幢，无功功率1104.8KVAR/幢，视在功率4561.7KVA/幢。5）继电保护及计量高压采用计算机综合保护，设过负荷和速断保护，变压器设温升保护。低压侧进线开关设定时限、速断、反时限保护及接地保护。电能计量采用高供高计方式，设有专门的进线计量柜由供电部门核准，低压侧除每层按户设表计量外，其余可根据业主要求设内部计量仪表，以便电能核算。6）操作电源采用220V交流操作，柴油发电机回路根据具体情况采用手动投切。7）功率因数采用低压侧集中补偿，按规定功率因数补偿至0.9以上，补偿容量为960KVAR/幢x5。高低压变配电系统安装工艺流程设备开箱检查二次搬运设备开箱检查二次搬运基础型钢制安装柜（盘）定位安装柜（盘）上方母线配制柜（盘）内二次回路线和电缆连接送电运行验收柜（盘）试验调整成套配电柜（盘）及动力开关柜安装参数调整、校正试压施工准备参数调整、校正试压施工准备电气预埋接地设备安装线路敷设校线和接线受电调试、校验交工验收设备基础封堵及设备接地电缆桥架、支架制安高低压电缆封闭母线槽预防性试验高低压电缆敷设及安装，封闭母线槽安装高低压房内照明动力及其它线路设备安装母线标识颜色绝缘测试变压器、高低压柜、备用发电机等高压柜、变压器、低压柜依次分段受电校验各段相序，参数整定，各项功能试验备用发电机单机试验，并车试验、空载，负荷试验，备自投等试送电检查各段相序及备用发电机送电顺序，防误并网装置高、低压柜分段试送电备用发电机试送电

设备开箱检查：设备和器材到达施工现场后应存放在室内或能避雨、风、沙的干燥场所，安装前应会同建设单位或监理共同进行开箱检查，并做好设备开箱记录。因开箱后进行二次搬运，易损坏其柜（盘）的外表，故最好将柜（盘）搬运到安装电房再开箱检查。在搬运过程中要固定牢靠，防止碰撞，避免元件、仪表及油漆的损坏。柜（盘）要安装在基础型钢上，型钢可根据此电柜的尺寸大小和重量，选用槽钢或角钢制作，制作时应将型钢矫正矫直，接图纸要求预制加工好后，要按施工图纸所标位置配合土建工程预埋，注意基础型钢顶部宜高出室内抹平地面100mm基础型钢安装完毕应用40×4扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的两倍，焊接要牢固，确保基础型钢有良好的接地。盘柜（盘）定位安装：柜（盘）应接施工图的布置，接顺序将柜放在基础型钢上，按柜（盘）安装允许偏差的要求，逐台将柜找正、找平，找正时可用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻钻孔，用镀锌螺栓固定。柜（盘）接地应牢固良好，每台柜（盘）单独与基础型钢，做接地连接，每台柜（盘）从后面左下部的基础型钢焊上鼻子，用Φ6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。柜（盘）内二次回路结线和电缆连接：成套柜（盘）内二次回路结线制造厂方大部分已完成，只有少量的联锁信号线等需要结线，注意二次回路接地应设置专用接地螺栓。引入柜（盘）内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并要固定牢固，不使端子排受力。电缆终端头制作电电缆头附件检查剥除电缆护层焊接地线包绕填充胶、固定三叉手套剥铜屏蔽层和半导电层固定绝缘管压接端子固定应力管固定色相密封管送电运行验收电缆头制作应防止尘埃、杂物落入绝缘内，严禁在雾或雨中施工。施工前应检查电缆绝缘状况良好，检查附件规格应与电缆一致，零部件齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效。发电机组安装工程概况根据强电工种提供的资料计算，本工程设一台1000KW的柴油发电机，柴油发电机的油耗量一般约为210g/kwh。1）供油系统：柴油发电机燃料为0＃轻柴油，储存在室外埋地油罐内。柴油发电机房的油箱间内设一只日用油箱，三台油泵（二台供油，另一台用作事故泄油）。日用油箱的容积为0.8～1立方米，油箱设有油位控制器，控制油泵的启、停。2）柴油发电机排烟：柴油发电机排烟口装有不锈钢波纹管及消声器，降低排烟噪音。柴油机的烟气经消音器后，再由烟道送入烟囱，排至室外。3）安全措施：日用油箱设在发电机房的油箱间内，油箱间的耐火极限不低于2小时。油箱间的门为甲级防火门。施工程序施工准备设备基础浇筑机组吊装就位冷却、通风、环保配套设施安装电柜安装、线路敷设校线和接线单机调试交工验收联合调试发电机房接地系统预埋价段，在发电机房预留两处用50×5的扁钢与接地干线连接。油箱施工时要特别注意供油管路要做好防静电跨接和接地。电缆敷设1）大截面铜线耳用电动分离油压式压接工具进行压接，确保接线工艺质量。2）电缆桥架不能与机组硬性联接，在电机接线箱增设一个始端箱，电缆在该处预留伸缩余量。调试1）单机调试配套系统的机电设施，通过平动/模拟自动信号试验，确保单一系统的运行工况及控制达到设计要求。2）机组单机调试，调校机组的各项参数，使发电符合市电要求，校验发电与市电的相序，试验并车功能，试验停电自启动功能。3）联合调试。首先是功能调试，停市电，在15秒内，机组要能启动、投入、切换，把电源送至电点，相应的配套机电设备的联动要正常。4）功能调试顺利通过后，可进行负荷调试，逐级投入负荷，观察系统运行是否正常，在满负荷状况下，进行环保测试。防雷及接地系统安装工程概况本工程采用二类防雷建筑物的保护措施，利用联合接地体作防雷接地。1）防直击雷： 在屋面上沿四周装设环状避雷带（不大于10m×10m的网络）和高效避雷针（保护屋面局部设备），避雷带平面的金属物件均应与避雷带可靠联接。引下线利用建筑物钢筋混凝土柱中的钢筋，间距不大于18m。2）防侧击雷：建筑45米及以上外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物与防雷装置连接，竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。3）防电波侵入：所有进出建筑物的金属管、线采用全线埋地引入，并在入户端将电缆的金属外皮、钢管及金属管道与接地装置连接。在电源进线柜内和各层总配电箱柜内、弱电配电箱柜内设置浪涌过电压防护器。4）根据本工程的电子信息系统的重要性和使用性质，其雷电防护等级为B级。施工程序接地干线明敷设防雷引下线和均压环暗敷设避雷器安装保护接地干线敷设避雷网或避雷带安装挖人工接地体地沟人工接地体（极）制作与埋设或（交流）自然接地体选择接地电阻测定隐蔽验收自然接地体的利用现代高层、大型建筑物的地下基础混凝土桩内的钢结构是良好的接地体（极），接地电阻远比人工接地体（极）小，可小于1，有良好接地性能，被设计单位选择为接地装置，一般选择建筑物的四个方位对称的地桩作为接地体，利用承重的柱结构中的钢筋作为防雷引下线（接地干线）。必须配合土建主体结构工程施工时做好防雷引下线（接地干线）和楼层间均压环的电气连接，施工过程中注意办理隐蔽工程验收手续。避雷网安装避雷线应平直，弯曲处不得小于90。，弯曲半径不得小于园钢10倍。避雷网分明网与暗网两种，暗网格越密其可靠性越好，重要建筑可使用5×5m网格，一般建筑使用20×20m网格，或按设计要求。避雷带安装避雷带明敷时支架高为10～20cm，其各支架间距不大于1.5m。动力系统安装工程概况本工程的燃气设计按城市天然气考虑，燃气主要供应公寓式酒店的热水炉使用。燃气总消耗量约为250m3/h。为保证区域内供气的稳定，公寓式酒店的燃气接自总体内的一个箱式调压器，燃气管道均由城市燃气管网接入，燃气入户口上均配置燃气管道沉降器，以防止建筑物沉降拉损管道。燃气管道均须明管敷设，管材采用镀锌钢管，丝扣连接，填料位聚四氟乙烯。电缆桥架（托盘式、槽式、梯架式）安装桥架定位设计桥架及部件定货桥架定位设计桥架及部件定货进货外观检查支、吊架安装桥架组装桥架接地桥架由直线段和各种弯通组成，定货前必须根据设计的初步走向，现场确定立体方位，走向和转弯角度，并测量和统计直线段、各种弯通和附件的规格和数量，提出采购计划。桥架定位设计时必须考虑动力电缆与控制电缆不要共用一个支架，如条件限制必须共用一个支架，动力电缆与控制电缆应分层敷，不宜超过三层，控制电缆桥架应布置上方，动力桥架在下方，必要时还要采取屏蔽措施。桥架定位设计时要注意直线段钢制桥架超过30m，铝合金桥架超过15m，桥架跨越建筑物伸缩缝处时均应采用伸缩连接板。桥架支架层间允许最小距离，当设计无规定时，交联聚乙稀绝缘电缆为300mm，控制电缆为200mm，原则上层间净距不应小于两位电缆外径加10mm。桥架的支、吊架制作。应根据桥架的大小和承重量或托臂与夹板式制作成门型、梯型、三角型、悬吊型或托臂与夹板式等形式。支、吊架安装时应测量拉线定位、确定其方位、高度和水平度。桥架在每个支、吊架上固定应牢固，固定螺栓应朝外。桥架在钢制支吊上固定时，应采取防电化腐蚀措施，在支、吊架与桥架之间加垫隔离绝缘胶板。桥架的接地电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地，在伸缩缝或软连接处需采用编织铜带连接，桥架安装完毕后要对整个系统每段桥架之间跨接连接进行检查，确保相互电气连接良好，对其电气连接不好的地方应加装跨接铜板片，或采取全长和另敷设接地干线，每段桥架与干线连接。电缆敷设施工程序准准备工作直埋电缆敷设电缆沿支架、桥架敷设填砂底回填土铺砂盖、保护板垂直敷设固定水平敷设固定挂标志牌管口防水处理设置标志标桩挂标志牌送电运行写验收交接试验施工程序表电缆敷设1）1KV及以下电缆，用1000V兆欧表测量线间及线对地的绝缘电阻应符合产品技术标准。2）3～10KV电缆应用2.5KV兆欧表测量电缆线芯或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻合格。3）电缆测试完毕，应将电缆头用橡皮包布密封后再用黑色布包好。4）该工程电缆较大，必须采用人工牵引为主放电缆，卷扬机辅助，选择的卷扬机的牵引力和速度应符合国家规范的要求，机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。5）放电缆前要根据电缆的敷设线路准备和放置必须直线滚轮和转角滑轮。放电缆必须建立联络指挥系统、配置指挥1人、起重工数人、充足的劳动力、配置适当的无线电对讲机和手持扩音嗽叭指挥。6）电缆现场短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。7）电缆沿支架或桥架敷设a、水平敷设应分不同等级，电压电缆分层敷设，低压在下方，高压在上方。b、每层敷设排列要整齐、不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。c、同级电压电缆沿支架敷设水平净距不得小于35mm。d、垂直敷设，最好自上而下敷设，但在敷设时在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。e、垂直敷设时，每敷设一根，应立即卡固一根。固定在每个支架上或桥架上每隔2m处。f、电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。g、交流单芯电力电缆敷设，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。挂标志牌1）直埋电缆进出建筑物，电缆井及两端要挂标志牌2）沿支架、桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处，交叉处应挂标志牌。3）标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等。4）标志牌规格要一致，并有防腐性能，挂装要牢固。封闭式插接式母线安装母线敷设现场勘测设计各种规格母线统计订货母线敷设现场勘测设计各种规格母线统计订货母线进货清点检查支架制作安装封闭式母线安装检验与试运行验收母线敷设现场勘测设计插接式母线不象电缆可现场弯制和裁切，每节封闭式插接母线都是定型产品，故定货前必须到敷设现场实地进行精确测量，确定各种形式规格母线的数量和长度，才可与生产厂方成套订货，该项工作最好会同生产厂方进行现场勘测设计。母线安装1）检查成套供应的封闭母线各段标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤，有出厂合格证，安装技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等核技术数据。2）封闭母线螺栓固定搭接面应镀锡、平整、不应有麻面。起皮或未覆盖部分。3）支架制作安装应按设计和产品技术文件规定制作与安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求现场制作和安装：a、插接母线固定支架间距不得超过3m，支架采用膨胀螺栓固定建筑物，或采用抱箍、焊接、螺栓连接于钢结构上。b、根据现场结构类型，支架采用角钢或槽钢制作。c、封闭母线在拐弯处及与箱（盘）连接处必须加支架，直线段支架距离不宜大于2