工程师桥涵施工的总结

第一部分施工前准备工作1．1．技术准备技术准备是施工准备的核心，一定要有前瞻性，在开工之前将所有技术问题解决掉暂时无法解决的及时备案，以待签证。熟悉、审查施工图纸和有关资料。参与施工的技术人员在开工之前要对施工图纸进行审核，审查几何尺寸、坐标、标高、图纸说明等有无矛盾之处。尤其要注意的是图纸的完整性、一致性，检查说明与设计是否一致，平、纵、横三剖面是否一致，构造物设计功能与实际布置是否一致。这些问题在以往的施工中都出现过，给工程对造成过不必要损失，在进度、效益上造成一定的不良影响。参照图纸进行现场勘查对施工地点的地质构造、土的性质和类别、地基承载力、地震级别、地下水、地表水、河流、滩地、气候条件如冻结线、霜期、雨季雨量等情况进行考察。制定施工方案时必须参照这些情况。三、对施工场地征用，地方材料的品质，产量，运输等方面进行考察。对以上各方面审查结果进行整理归纳，形成文件。准备充分之后参加由建设单位，设计单位施工单位联合召开的图纸汇审会议。经与建设单位，设计单位沟通，研究之后，对所有问题一一记录，形成《图纸会审纪要》。四、学习，研审业主的招标文件技术合同部分，对拟建工程的技术要求，管理规程。了解该工种的适用规范，并准备齐相关资料，作为施工的质量要求的约束条件与预期目标。五．根据以上各点编制施工方案。1．2．人员配备在工程技术实现上，按操作层和管理层配备施工人员，操作层分为以下几个工种，模板工，钢筋工，砼工，电焊工，架子工，力工，以及其它特殊工种。管理层人员分为：工段长，外业技术管理员，质量管理员，试验员，安全管理员。所有以上在开工前都要进行上岗前培训。合格后方可上岗。1．3．械设备准备根据工程特点进行机械种类数量的配备。常用设备砼搅拌机，砼运输车（吨翻）特殊结构常配备的机械如下：钻孔桩：粘土，砂土一般配备回旋钻机。砂砾，岩质土配备冲击钻，压纹钻等。也可采用回旋钻（但效率不高不能应付所有情况）钻孔桩砼灌注由于拔导管的一般需要配备吊车，为应付卡导管建议配备大吨位吊车。由于现在招标时就规定必须使用大块模板，所以支模考虑用八吨或八吨以上的吊车。桥面：振捣棒，平板振捣器，提浆辊，振捣梁。下部：由于结构较高，在柱模支立及砼浇筑时建议采用吊车。高于20M时，建议采用砼输送泵进行浇筑。其他机械如振拔机，螺旋钻等只在特殊情况下使用。钢筋加工机械有切断机，弯曲机，电焊机等。当涉及地表水、地下水时应配备水泵。1．4．试验室准备工作桥涵工程开工前，首先建立健全完备的试验室，做各种材料的进场试验，为施工提供准确的指导性数据。1.4.1试验室的人员的准备：建立以有专业素质的且有丰富的试验经验的试验人员为首的试验队伍，1.4.2试验仪器的配备：万能试验机胶砂搅拌机胶砂振动台水泥稠度仪水泥凝结时间测定仪雷氏夹环型试模混凝土试模（15cm×15cm×15cm）砂浆试模（7.07cm×7.07m×7.07cm）套筛（砂、碎石各一套）10、电烘箱）（105±5℃）1.4.3材料试验水泥水泥细度试验：细度是指水泥颗粒粗细的程度，细度愈细，水泥与水起反应的面积愈大，水化愈充分，水化速度愈快，所以水泥细度愈大，早期强度愈高，凝结速度快，析水量减少，已经有人研究：水泥颗粒粒径在45μm以下才能充分地水化，在75μm以上，水化不完全，实践表明，细度提高，可使用水泥混凝土的强度提高，工作性得到的改善。水泥细度的试验方法有以下两种：比表面积法：以每千克水泥总表面积表示，比表面积法采用勃压透气法测定。筛析法：以80μm方孔筛上的筛余量百分率表示，筛析法有两种：负压筛析法荷水筛法水泥凝结时间试验：为了使得水泥凝结时间和安定性得测定结果有可比性，在两项试验进行之前，必须采用标准稠度的水泥净浆，我国现行规定，水泥净浆稠度是采用稠度仪测定，以试锥沉入深度为28±2mm时的净浆“标准稠度”，此时的用水量为标准用水量。凝结时间凝结时间是水泥从加水开始，到水泥浆失去可塑性所需的时间，凝结时间可分为初凝时间和终凝时间，初凝时间为从加水开始到水泥净浆开始失去塑性的时间，终凝时间是从加水开始到水泥净浆完全失去塑性的时间。凝结时间测定，我国国标规定采用凝结时间测定仪测定，方法是将标准稠度用水量制成的水泥净浆装在试模中，在凝结时间测定仪上，以标准指针测试，从加水时起，至试针沉入净浆中，距底版为0.5~1.0mm时所经历的时间“初凝时间”；从加水时起，至试锥沉入净浆中不超过1.0mm时为终凝时间，水泥的凝结时间对水泥混凝土的施工有重要的意义，初凝时间太短，将影响混凝土拌合料的运输和浇筑，；终凝时间过长，则影响混凝土工程的进度，我国现行国标规定，普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45分，终凝时间不得迟于10小时。安定性试验水泥与水拌制成的水泥浆体，在凝结硬化过程中，一般都会发生体积变化。如果这种体积变化是在凝结硬化过程中的，则对桥涵质量并没什么影响，但在混凝土硬化以后，由于水泥中的某些有害成分的作用，在水泥石内部产生剧烈的，不均匀的体积变化时，在桥涵结构中产生破坏应力，导致桥涵结构强度降低，若破坏应力超过桥涵结构的强度，则会引起桥涵构造物的开裂、崩塌等严重的质量事故，表征水泥硬化后体积变化均匀性的物理指标，称为水泥的体积安定性。安定性检验方法：沸煮法：由于三氧化硫引起的安定性不良，可用沸煮法，按我国现行试验规定采用试饼法和雷氏法。试饼法：是将水泥拌制成标准稠度的水泥净浆，制成直径70~80mm、中心厚10mm的试饼，在湿气养护箱内养护24小时，然后在沸煮箱中30分加热到沸腾，后恒沸3小时，最后根据试饼的变形来判其安定性。雷氏法：是将标准稠度净浆装于雷氏夹的环型试模后，经湿气养护24小时后，然后在沸煮箱中30分加热至沸腾，继续恒沸3小时，测定试件两指针尖端距离，两个试件在煮后，针尖端增加的距离平均值不大于5.0mm时，即认为水泥安定性为合格。压蒸法：由于氧化镁引起的安定性不良时，可采用压蒸法，按我国现行试验法是将水泥制成净浆试体，经压蒸，膨胀率不超过0.5%则认为合格水泥强度试验：强度是水泥技术要求中最基本的指标，它直接反映了水泥的质量水平和使用价值，水泥强度测定时，可以将水泥制成水泥净浆，水泥砂浆，水泥混凝土试件来检验其强度，净浆法只能反映水泥将浆的内聚力，未能反映水泥浆对砂石材料的胶结力，与水泥在混凝土中实际使用情况有差距，因此通常不采用此方法，混凝土法虽可较好地反映水泥在使用中的实际情况，但砂石材料条件不统一，并且会增加检验工作的复杂性，我国采用水泥胶砂来评定水泥的强度。砂：0.50筛析试验：就是将集料试样用一整套规定筛孔尺寸的标准筛，筛分为各种不同粒径范围的集料，然后求得各筛上得存留得集料质量，根据其存留质量和总质量即可求出分计筛余百分率，累计筛余和通过拌分率等级配参数。通过以上参数求得粗度，粗度是评价砂粗细程度的一种指标，通常用细度模数料表示，细度模数亦称细度模量，是各号筛的累计筛余百分率之和除以100之商，细度模数0.50∑∑0.16Ai100μf==1/100（A2.5+A1.25+A0.63+A0.315+A0.16）当砂中含有大于5mm颗粒则按下列公式（A（A2.5+A1.25+A0.63+A0.315+A0.16）-5A5100-A5μf100-A5细度模数愈大，表示砂愈粗，我国现行规定砂的粗细按细度模数可分为三级：μf在3.7~3.1为粗砂μf在3.0~2.3为中砂μf在2.2~1.6为细砂细度模数的数值决定于0.16mm和2.50mm筛5个粒径的累计筛余量。Ⅰ区砂属于粗砂范畴，有Ⅰ区砂配置同时，应较Ⅱ区砂采用较大的砂率，否则新拌混凝土的内摩擦阻力大，保水性差，不易捣实，Ⅱ区砂是中砂和一部分偏粗的细砂组成，Ⅲ区砂是是细砂和一部分的偏细的中砂组成，当应用Ⅲ区配制混凝土时，应较Ⅱ区采用较小的砂率，因应用含泥量试验由于细集料中含有妨碍水泥水化或能降低集料与水泥粘附性，以及能和水泥水化产物产生不良化学反映的物质，砂子中含有泥，它会妨碍集料和水泥净浆的粘结，影响混凝土的强度和耐久性，混凝土强度等级级含泥量泥块含量≥30≤3.0≤1.0＜30≤5.0≤2.0石料筛析试验：为了获得更高、高强的混凝土，并能节约水泥要求粗细集料组成的矿质混合料要有良好的级配，矿质混合料的级配首先取决于粗集料的级配，混凝土用粗集料的级配采用连续级配或间断级配均可。粗集料中公称粒级的上限称为该粒级的最大粒径，新拌砼随着最大粒径的增大，单位用水量相应地减少，在固定的用水量和水灰比的条件下，加大最大粒径，可获得较好的和易性，或减少水灰比而提高砼的强度和耐久性，通常在结构允许下，尽量加大粒径，以节约水泥。粗集料的粒型接近正方形为佳，不宜含有较多的针壮或片状的颗粒，砼用粗集料针片壮颗粒含量限值砼强度等级≥30＜30针片壮颗粒含量量（%）1525压碎值试验：为了保证砼的强度，要求碎石必须有一定的强度，以石料压碎值来体现，岩石品种砼强度碎石压碎值不大大于（%）碎石沉积岩C55~C40010≤C3516变质岩或深成浆浆岩C55~C40012≤C3520喷出岩浆岩C55~C40013≤C3530卵石C55~C40012≤C3516含泥量试验：粗集料中的泥或泥块，它对砼强度和耐久性和砂一样，砼强度等级含泥量泥块含量≥30≤1.0≤0.5＜30≤2.0≤0.7钢筋钢筋抗拉试验：检验钢筋的抗拉强度，因为砼只能承受受压，而钢筋在钢筋砼中承受拉，故此钢筋抗拉强度必须合格。冷弯试验钢筋在冷的状态下进行弯曲试验，以表示其承受弯曲成的角度及形状的能力，该试验是检验钢筋钢筋冷弯中，是否有裂纹，起层或断裂等情况，1．5．材料准备1．6．各种图表．报表．施工表格按施工惯例准备下列图表，“六图”为施工平面布置图，纵断面布置图，气象图，施工计划网络图，组织机构人员设置图，方针目标展开图；“四表”；施工进度计划表，材料进场一览表，机械设备使用一览表，出勤表。1．7．场地布置的基本原则节约用地，尽可能利用原有建筑物；尤须注意少占农田面积。施工场地应布置在施工期内不会受水淹没和不受沟谷山洪威胁之处。施工场地布置应做到方便，合理，运输和装卸时间与费用。力求来料，加工直至成品堆放，形成流水作业。运距愈短愈好，大型或笨重的机具，材料，构件，尽可能放在使用地点。注意卫生福利条件，满足职工的生活，文化娱乐的要求和必要的医疗急救设施。施工场地布置时，对易燃，易爆等危险品的存放地点应符合安全和消防的有关规定和要求。根据场内运输要求，合理布置临时道路（便道），并充分考虑到场内过河运输问题，区别不同情况采用便桥．索道或渡船来解决。当然，在实际施工中，不可能有满足所有条件的施工场地，而应根据情况，结合上述原则，因地制宜加以布置。1．8．桥涵施工放样概述以往测设曲线的方法很多都是采用传统的作法随着高等级公路侧设方法的改进，光电测距、全站仪和电子计算机的应用，曲线的测设方法也随之改进。现在高速公路测设是先沿初步选定的路线，建立测量控制，测绘大比例尺带状地形图，在图上定线进行初步设计，然后把图上定好的路线，以测图时布设的导线为基准放到实地上。桥涵施工准备阶段及施工过程中，测量工作主要有：根据桥涵的形式、跨径及设计要求的施工精度，确定利用原设计网点加密或重新布设控制网点。补充施工需要的水准点、桥涵轴线、墩台控制桩。以下分平面水准控制测量及质量要求，坐标法计算原理，施工放样三个部分加以介绍。第一部分平面、水准控制测量及质量要求平面控制网可采用三角测量、导线测量三角测量、导线测量的等级的确定应符合表1的规定：表（1）等级桥位控制测量二等三角＞5000m的特特大桥三等三角2000-50000m的的特大桥四等三角1000-20000的特大桥桥一级小三角500-10000的特大桥桥二级小三角＜500的大、中中桥表2：导线及图根导线的主要技术要求等级测角中误差（″）方向角闭合差（″）符合导线长度（km）平均边长（m）测距中误差（mmm）全长相对误差一级±5±10n3．6300±151：1.4万二级±8±16n2．4200±151：1万三级±12±24n1．5120±151：0.6万图根±30±60n1：0.2万平面控制网三角测量。三角网的基线不不应少于2条，依据据当地条件件，可设于于河流的一一岸或两岸岸，基线的的一端应与与桥轴线连连接，并尽尽量近于垂垂直，当桥桥轴线较长长时，应尽尽可能两岸岸均设基线线，长度一一般不小于于桥轴线的的0.7倍。困难难地段不小小于0.5倍，设计计单位布设设的基线桩桩精度够用用时应予以以利用。三三角网的所所有角度宜宜布设在30°--120°°之间，困困难情况下下不应小于于25°。1）、三角测量的的技术要求求应符合表表3~表6的规定：：表3三角测测量的技术术要求等级平均边长（kmm）测角中的误差（″）起始边边长相对对中误差最弱边边长相对对中误差测回数三角形最大闭合合差（″）DJ1DJ2DJ6二等3.0±1.0≤1/2500000≤1/120000012±3.5三等2.0±1.8≤1/1500000≤1/70000069±7.0四等1.0±2.5≤1/1000000≤1/40000046±9.0一级小三角0.5±5.0≤1/400000≤1/20000034±15.0二级小三角0.310≤1/200000≤1/10000013±30.0表4水水平角方向向观测法的的技术要求求等级仪器型号光学测微器两次次重合读数数之差（″）半测回归零差（″）一测回中2倍照照准较差（″）同一方向值各测测回较差（″）四等及以上DJ11696DJ238139一等及以下DJ2—121812DJ6—18—24注：当观测方向向的垂直角角±3°时，该方方向一测回回中2倍照准差差较差，可可按同一观观察时段内内相邻测回回同方向进进行比较。表5测距的主主要技术要要求平面控制网等级级测距仪精度等级级观测次数总测回数一测回读数较差差（mm）单程各测回较差差（mm）往返较差往返二、三等Ⅰ116≤5≤7≤2（a+bb×D）Ⅱ8≤10≤15四等Ⅰ114~6≤5≤7Ⅱ4~8≤10≤15一级Ⅱ1—2≤10≤15Ⅲ4≤20≤30二级Ⅱ1—1~2≤10≤15Ⅲ2≤20≤30注：测回是指照照准目标1次，读数2-4次的过程程；标称精度中的固固定误差（mm）；标称精度中的比比例误差系系数（mm/kkm）；测距长度（kmm）。表6测量精度等级测距仪精度等级级每公里测距中误误差mD（mm）Ⅰ级mD≤5mD=±（a+b×D）Ⅱ级5≤mD≤10Ⅲ级10＜mD≤202）三角网平差一一般按角度度的条件平平差为主，平平差计算结结束后，验验算精度应应符合表4的规定。三角网测角中误误差按下式式计算mβ=（WW）/3n式中：mβ———测角中误误差（″）WW——三角形闭闭合差（″）nn——三角形的的个数测边单位权中误误差按下式式计算μ=（Pdd）/2nn式中：μ——测测边单位权权中误差；；dd——各边往、返返距离的较较差（mm），应不不超过按仪仪器标称精精度的极限限值（2倍）；nn——测距的边边数；P——各边距离离测量的先先验权，其其值为1/δD2，δD为测距的的先验中误误差，可按按测距仪的的标称精度度计算。任一边的实际测测距中误差差按下式计计算mDi=μ1//Pi式中：mDi——第i边的实际际测距中误误差（mm）；PPi——第i边距离测测量的先验验权；μ——测边单位位权中误差差。当网中的边长相相差不大时时，可按下下式计算平平均测距中中误差mp=dd/2nmp——平均测距中中误差3、桥位测量的精精度要求表7桥轴线相相对中误差差测量等级桥轴线相对中误误差二等1/1300000三等1/700000四等1/400000一级1/200000二级1/100000高程控制测量1）、水准测量等等级确定应应符合下列列要求：22000mm以上的特特大桥一般般为三等，1000—20000m以上的的特大桥为为四等，11000mm以下的桥桥梁为五等等，水准测测量的等级级划分及主主要技术要要求见表8表8水准测量的主要要技术要求求等级每公里高差中数中误差（mmm）水准仪的型号水准尺观测次数往返较差，附和和或环线闭闭合差（mm）偶然中误差MΔ全中误差MW与已知点联测附和或环测二等±1±2DS1因瓦往返各一次往返各一次±4L三等±3±6DS1因瓦往返各一次往一次±12LDS3双面往返各一次四等±5±10DS3双面往返各一次往一次±20L五等±8±16DS3单面往返各一次往一次±30L2）、水水准测量精精度计算应应符合表9的规定高差偶然中误差差MΔMΔ=（1/44n）/（ΔΔ/L）式中：MΔ———高差偶然然中误差；；Δ——水准路线线测段往返返高差不符符值（mm）；L——水准测段段长度（km）；n——往返测的的水准路线线测段数。高差全中误差MMWMW=（1/N）（WWW/L）式中：MW——高差全中中误差（mm）；W——闭合差差（mm）；L——计算算各闭合差差时相应的的路线长度度（km）；N——附和路线或闭合合路线环的的个数。特大、大、中桥桥施工时设设立的临时时水准点，高高程偏差（Δh）不得超超过下式计计算的值：：Δh=±20LL式中：L——水准点间间距离（km）。对单跨跨径≥440m的T形刚构，连连续梁、斜斜拉桥等的的偏差（Δh）不得超超过下式的的计算：Δh1=±10L在山丘区，当平平均每公里里单程测站站多于25站时，高高程偏差（Δh）不得超超过下式的的计算：Δh2=±4n第二部分坐坐标法计算算原理如图，以以大地坐标标系为计算算坐标，Jdi-11，Jdi，Jdi+11为某高等等级公路部部分中线在在坐标系中中的位置。路线交点坐标、曲曲线要素、元元素和主点点桩号的计计算路线交点的坐标标，此项设设计部门直直接给定。交点转角的计算算，可用交交点的坐标标反求路线线的方位角角α（i-1）-I，αi-（i+1），然后根根据路线方方位角求路路线转角α。α=αi-（i+1）-α（i-1）-I当αi-（i+1）＞α（i-1）-I时，为右转角ααy；当αi-（i+1）＜α（i-1）-I时，α为右转角αz；；计算JDi的缓和曲曲线要素，即即切线角β0，内移值p，切线增增长值q。β0=28.64779×lss/R（度）p=ls2/224Rq=ls/22-lss2/2400R2≈ls/24、计算缓和曲线线元素，即即TH，LH，EH，DH切线长TH=（R+p）tg（α/2）+q曲线长LH=R（α-2β0）π/1800+2lss外失距EH=（R+p）sec（α/2）-R切曲差DH=2TH-（2ls-2Rβ0π/180）5、计算缓和曲线线的主点桩桩号，即ZH，HY，QZ，YH，HZ。直缓点ZH==JD-TTh缓圆点HY=ZZH+lss圆缓点YH=HHY+L缓直点HZ=YYH+lss曲中点QZ=HHZ-Lhh/2x北交点JD==QZ+DDh/2（校核）x北xx1（xE，yE）HYZHYHHZJD（i+1）JDiαiJD（i-1）y1y东YHHZ（xi，yi）大地坐标系xx1y1HZYHZHHYR（i）R（i）路线坐标系计算路线上任一一点在路线线坐标系中中的坐标1、路线坐标系是是以各曲线线的缓直点点HZ为坐标原原点（圆曲曲线的YZ为原点）。缓缓直点的切切线方向为为纵轴X1（路线前前进方向为为正），纵纵轴的垂直直方向为横横轴Y1，建立路路线坐标系系，全线共共有N+1个（N为交点数数）路线坐坐标系。第第一个坐标标原点取在在起点处，最最后一个坐坐标原点取取在最后一一个曲线的的缓直点上上。如图每个路线线坐标系的的计算范围围为它所在在曲线YH点至下一一个曲线的的YH点。2、计算路线上任任一点在路路线坐标系系中的坐标标当计算点在YHH点至HZ点之间时时X1=-（l-l5×lssi2/40RRi）Yi=±（l3/6Rilsii-l7/3366Ri3lsi3）（i=1，2，3，……N）（图中实线路线线取“+”，虚线路路线取“-”，下同）式中：l——计计算点至HZ点的距离离。当计算点在ZHH点至ZH点之间时时X1=SYi=0式中：S——计计算点至HZ点的距离离。当计算点在ZHH点至HY点之间时时X1=l-l5//40R22（i+1）ls2（i+1）+ZHi++1-HZZiYi=±（l3/6R（i+11）ls（i+1）-l7/3366R3（i+1）ls3（i+1））式中：l——计计算点至ZH点的距离离。当计算点在HYY点至YH点之间时时X1=q+R（i++1）×sinn+ZZHi+11-HZiYi=±﹝p+Rii+1×（1-coosφ）﹞式中：q——切切线增长值值φ=（ls（i+1）+2l）/2R（i+1）p——内移值l——计算点至HY点的距离离。计算路线上任一一点在大地地坐标系中中的坐标路线坐标原点在在计算坐标标系中的坐坐标XE=Xi+Ti××cosαi-（i+1）YE=Yi+Ti××sinαi-（i+1）式中：XE、YE——缓直点的的坐标ααi——路线方位位角路线任一点在大大地坐标系系中的坐标标由于路线坐标系系相对于大大地坐标的的转角γ即路线方方位角αi-（i+1），则可按按下式进行行坐标换算算，求得路路线点在大大地坐标系系中的坐标标X=XE+X11cosγ-YsiinγY=YE+Y11sinγ-Y1cosγ式中：XE、YE——路线原点点的大地坐坐标XX1、Y1——路线上任任一点的路路线坐标第三部分施工工放样由于已经建立了了桥涵施工工的临时平平面控制网网，高程控控制点，构构造物的每每一细部点点坐标的可可计算性，通通过使用全全站仪，就就可以得到到任一所求求的位置。㈠、桥梁梁墩台位置置测定如图：通过以上上的介绍，我我们可以计计算出O点的大地地坐标系中中的坐标，现现在求1#桩的坐标标：XX1=X0+bcoos（α±θ）Y1=Y0+bssin（α±θ）注：X1、Y1为1#桩中心坐标X0、Y0为路中心心线与桩位位轴线的交交点α———O点的方位位角θ———轴线与路路前进方向向的交角，向向左转时为为“-”，向右转转时为“+”。路中心线Ab轴线12路中心线Ab轴线1234θB现将全站仪立于于B点，瞄准A点定向，设设置测站后后输入1#桩点坐标标（X1，Y1），然后后旋转至0°00′00″指挥持杆杆人员走到到此方向，测测距至基本本接近点位位时为至，然然后立站标标，通此指指挥精确定定位，这样样就求出了了所要得到到的点位，根根据实际情情况订木桩桩或钢钉等等。然后测测量高程。此法同样用于桥桥台、涵洞洞、基础等等的放样。桥（涵）台锥坡坡放样桥涵台锥坡一般般在平面上上呈1/4椭圆形，立立面呈锥体体，其边坡坡根据路堤堤填土高低低有两种或或只有一种种，按规定定小于6米只设一种种边坡，大大于6米就需要设设两种边坡坡，底层较较缓，上层层可以较徒徒，锥体护护坡放样，先先求出坡脚脚椭圆形的的轨迹线，测测设到地面面上，其放放样方法较较多，现介介绍几种：：对角线上量曲线线坐标法：：如图（a）OaOabEF图bDX1X2X3y1y2y3OabEFncyn图a以EF连线为基线，分分EF线为10等分，在在此线上由由E点量出nc距离，并并在平行于于OE轴线方向向量yn值得Pn点。yn=b（1-h2+n-11），用同同样方法定定出各点，连连成曲线如如图a，曲线上上各点的坐坐标值如下下表：距E点距离0.1c0.2c0.3c0.4c0.5c0.6c0.7c0.8c0.9c0.95CF纵向yn0.095b0.180b0.254b0.317b0.366b0.400b0.414b0.400b0.336b0.262b0E和F为两固定点，方方向准确，易易于放样。椭圆曲线外侧量量距法：在在桥涵挖基基砌筑时，有有时将弃土土堆在锥坡坡内心上，E和F两点不易易联上，就就在椭圆曲曲线外侧即即在OX轴对面的的平行线ED上按直角角坐标值测测定曲线上上各点，如如图b，其值如如下表：等分n值1/102/103/104/105/106/107/108/109/109.5/1010/10横坐标X1X2X3X4X5X6X7X8X9X9.5aX值0.1a0.2a0.3a0.4a0.5a0.6a0.7a0.8a0.9a0.95aa纵坐标y1y2y3y4y5y6y7y8y9y9.6bY值0.005b0.020b0.046b0.083b0.134b0.200b0.286b0.400b0.564b0.688bb斜桥锥坡放样定曲线坐标值：：知斜桥的的斜角，从从下表中找找出相应的的系数c。桥梁斜角α8°16°21°25°28°30°系数c=secα1.011.041.05与长轴a相乘得得ED线上距E点的长度度为X，其各点点坐标值如如下表：等分点1/102/103/104/105/106/107/108/109/109.5/1010/10距E点长度值X0.1ac0.2ac0.3ac0.4ac0.5ac0.6ac0.7ac0.8ac0.9ac0.95acac纵向y值0.005b0.020b0.046b0.083b0.134b0.200b0.286b0.400b0.564b0.688bb第二部分桥桥梁基础工工程2．1．明挖基础坑顶面应该设置置防止地面面水流入基基坑的设施施，如截水水沟、挡水水坝等。基基坑顶面有有动荷载时时，坑顶也也与动荷载载间应留有有不小于11m宽的护护道，如动动荷载过大大增宽护道道如工程地地质和水文文地质不良良，应采取取加固措施施，基坑坑坑壁坡度不不稳定并有有地下水影影响，或放放坡开挖，场场地受到限限制，或放放坡开挖工工程量大，或或根据设计计要求进行行支护，设设计有要求求时，应结结合实际情情况选择适适当的支护护方案。一、不需加固坑坑壁的基坑坑1、在干涸无水，或或者有水但但能够排出出的地方。坑坑壁可不加加固2、地下水位低于于基底，或或渗透量小小，不影响响对坑壁的的稳定且深深度不大开开挖量不大大的基坑，在在开挖时无无须对坑壁壁特别加固固，只须放放坡或加设设台阶即可可，甚至可可以考虑坑坑壁垂直。3、当基坑为渗水水的土质基基底时，坑坑底尺寸应应根据排水水要求，（包包括排水沟沟、集水井井、排水管管网等）和和基础模板板设计所需需要基坑大大小而定。一一般基底应应比基础的的平面尺寸寸增宽0..5-1..0m，如如不设模板板时，可按按基础底的的尺寸开挖挖基坑。3、基坑坑壁坡度度应按地质质条件，基基坑深度，施施工方法等等情况确定定，如土的的湿度有可可能使坑壁壁不稳定而而引起坍塌塌时，基坑坑坑壁坡度度应缓于该该湿度下的的天然坡度度。4、当基坑有地下下水时，地地下水位以以上部分可可以放坡开开挖。基坑放坡可参照照下表：坑壁土质坑壁坡度基坑顶缘无载重重基坑顶缘有静载载基坑顶缘有动载载砂类土1：11：1.251：1.5碎、卵石类土1：0.751：11：1.25亚砂土1：0.671：0.751：1亚黏土1：0.331：0.51：0.75黏土夹有石块1：0.251：0.331：0.67硬质页岩1：01：0.11：0.25岩石1：01：01：05、基坑不可长期期暴露，当当采用机械械开挖时坑坑底应保留留不少于330CM的的厚度，在在浇筑混凝凝土前，再再用人工挖挖至基底标标高。二、加固坑壁的的基坑当基坑土质不易易稳定，并并有地下水水影响或者者放坡开挖挖工程量过过大又或者者受场地限限制时，应应考滤加固固坑壁。坑壁支撑主要形形式有：木木挡板支撑撑坑壁，混混凝土护壁壁等形式．．方形基坑坑一般采用用木挡板，圆圆形或椭圆圆形基坑一一般采用细细石速凝混混凝土支持持护壁．限限于篇幅，此此处就不展展开来叙述述了，具体体施工时参参阅有关资资料．三、水中挖基桥梁墩台位于地地表水位以以下时，或或处于河流流中，基础础常采用的的施工方法法有围堰和和改河。当受场地限制无无法进行河河流改道时时一般采用用围堰的方方法。根据据水深、流流速地质情情况基础形形式进行选选择围堰形形式，详见见2。4围堰一节节。围堰必必须达到如如下要求：：围堰顶必须高出出施工期间间最高水位位50~700CM。围堰外形应适应应水流的排排泄，不应应过多地压压缩过水断断面，堰身身必须具有有足够的强强度刚度和和稳定性，保保证其在使使用期间不不至发生破破裂、滑动动、或倾覆覆应尽量减少渗漏漏，以减轻轻排水工作作。对围堰堰外围边坡坡的冲刷和和筑围堰后后引起的河河床冲刷均均应有防护护措施。围堰施工最好选选择水量不不大的时机机进行。明挖基础的混凝凝土浇筑基础混凝土浇筑筑严禁进水水，基坑内内有水必须须设法排出出，不许用用混凝土将将水赶出模模板外的方方法，基础础边缘部分分应严密隔隔水，水下下部分必须须等到初凝凝后才允许许浸水。2．2．钻孔灌注桩基基础概述钻孔灌注桩是指指用钻孔机机具在土中中钻进边破破碎土体，边边上渣面成成孔，然后后在孔内放放入钢筋骨骨架，灌注注砼面形成成的桩。钻孔方法的种类类与原理常见的钻孔方法法有以政几几种：正循环旋转钻进进成孔正循环旋转钻进进成孔是利利用钻具的的旋转切削削土体钻进进，在钻进进的同时，泥泥浆泵将泥泥浆压进泥泥浆笼头，通通过钻杆中中心人钻头头喷入钻孔孔内，泥浆浆挟带钻渣渣沿钻孔上上升，从护护筒顶部排排浆孔排出出至沉淀地地，钻渣在在此沉淀而而泥浆仍进进入泥浆地地循环使用用，连续钻钻进至设计计标高而成成孔。反循环旋转钻进进成孔。2．反循环旋转钻钻进成孔反循环旋转钻进进成孔与正正循环相同同的成孔原原理，只是是泥浆循环环程序正好好与正循环环相反，它它是将泥浆浆用泥浆泵泵送至钻孔孔内，然后后由真空泵泵或空气吸吸泥机将泥泥浆与钻渣渣从钻杆下下口吸进，通通过钻杆中中心排出到到沉淀池，泥泥浆沉淀后后再循环使使用。3、冲击钻进成孔孔利用钻锥（重为为10—35KN）不断断地提锥、落落锥反复冲冲击孔底土土层，把土土层中的泥泥砂、石块块挤向四壁壁或打成碎碎渣，钻渣渣悬浮于泥泥浆中，利利用掏渣筒筒取出。重重复上述过过程冲击钻钻进成孔。常见的钻孔方法法还有冲抓抓钻进成孔孔，潜水钻钻机钻进成成孔，空心心锥冲击钻钻进成孔，振振动钻孔机机成孔，人人工推钻和和机动推钻钻成孔等方方法，但最最常用的是是前三种方方法，本章章节所有工工艺方法均均是指前三三种而言。二、各种钻孔方方法适用范范围及优缺缺点正反循环旋转钻钻进成孔由于旋转钻进成成孔的施工工方法受到到机具和动动力的限制制，一般适适用于较细细，软的土土层，如各各种塑状的的粘性土、砂砂土夹少量量粒径小于于是100—200mmm的砂卵土土层，在实实际施工中中，利用反反循环钻机机也有钻进进风化和弱弱风化的泥泥岩中。正循环适用于孔孔径80—160ccm、孔深深在30—100mm的桩，而而反循环适适用于在80—120ccm、孔深在35—665m的桩桩。正反循环的共同同优点是钻钻进与排渣渣同时连续续进行，不不象其它所所有的钻进进方法，在在钻进时不不能排渣，排排渣时不能能钻进。所所以在适用用土层中较较其它钻进进方法钻孔孔速度快的的多。它们们共同缺点点是需要设设置泥浆槽槽、沉淀池池、储浆池池等。施工工地点占地地较大，需需用大量水水和泥浆原原料。在正反循环中，由由于泥浆流流向不同，所所以，正循循环的护壁壁效果较反反循环要好好。反循环环坍孔的可可能性较正正循环大。但但由于反循循环钻进速速度快，所所以在实际际施工中，只只要不是粉粉砂等特别别土质都会会采用反循循环方法。冲击钻进成孔冲击钻的优点是是适用土质质广泛，可可谓“无坚不摧”。其对于于含有漂卵卵石、大块块石的土层层及岩层，首首选方法即即是冲击钻钻。同时冲冲击锥在下下冲时，有有些钻渣可可被挤入孔孔壁。可起起加强孔壁壁防止坍孔孔，并增加加土层与桩桩间的侧摩摩阻力作用用。其缺点点是钻普通通土时，进进度比其它它方法都慢慢，另外冲冲击钻还有有其它用途途。在后文文中再述。冲击钻适用的孔孔径为80—200ccm。孔深深为50mm。钻孔灌注桩准备备工作一施工工艺流程钻孔灌注桩的施施工有很多多工序。因因成孔方法法的不同和和现场情况况各异，施施工工艺流流程也不会会完全相同同。在同时时进行几根根桩施工时时，要注意意它们之间间的密切配配合，避免免互相干扰扰和冲突。同同时要保证证钻孔、灌灌注机具有有足够的场场地，基本本工艺流程程如下图所所示：平整场地平整场地桩位放样制作护筒下沉、埋设护筒钻机就位钻进测量钻孔深度、斜度、直径泥浆备料掏渣卸钻头泥浆池供水向孔内注入清水或泥浆泥浆沉淀池设立钢筋骨架制作钢筋骨架设立导管灌注水下混凝土混凝土养生测量混凝土面高度清孔二．场地准备工工作钻孔场地的平面面尺寸应按按桩基设计计的平面尺尺寸，钻机机数量和钻钻机底座平平面尺寸，钻钻机移位要要求，泥浆浆池位置，泥泥浆槽走向向，施工方方法及其它它配合施工工机具设施施布置等情情况决定。施工场地或工作作平台的高高度应考虑虑施工期间间可能出现现的高水位位或潮水位位，并高出出其上0.5—1.2mm。施工场地应按以以下不同情情况进行整整理：场地为旱地时，应应平整场地地，清除杂杂物，换除除软土，夯夯打密实。钻钻机底座不不宜直接置置于不坚实实的填土上上，应垫枕枕木加以稳稳固，以免免产生不均均匀沉陷。场地为陡坡时，可可用机械、木挑架搭搭设坚固稳稳定的工作作平台。场地为浅水时，应应采用筑岛岛方法。当当水面深，流流进不大，不不影响群众众利益，根根据技术经经济比较，采采取截流或或临时改流流方案有利利时，也可可改水中钻钻孔为旱地地钻孔场地为深水时，可可搭水上工工作平台，工工作平台可可用木桩，钢钢筋砼桩基基桩，顶面面由纵横梁梁、支撑架架搭设。平平台要有足足够的强度度支钻孔机机具，灌注注机具的重重量；也要要有足够的的刚度，保保持稳定，并并考虑洪水水季节能使使钻机顺利利进入和撤撤出场地。场地在深水中，水水流较平稳稳时，也可可将施工平平台架设在在浮船上，就就位锚固稳稳定后在水水上钻孔。三护筒护筒的作用护筒有固定桩位位，引导钻钻锥方向，隔隔离地面水水免其流入入井孔，保保护孔口不不坍塌，并并保证孔内内水位（泥泥浆）高出出地下水位位，或施工工水位。一一定高度，形形成静水压压力（水头头），以保保护孔壁不不致坍塌等等作用。护筒要求：护筒筒内径应比比钻孔桩设设计直径大大。一般应应加大20—30cmm护筒的种类有有多种，但但现在施工工中多用用用钢护筒，一般用3—5mm钢板板制作。钢钢护筒坚固固耐用，重重复使用次次数多，用用料较省，在在无水河床床、岸滩和和深水中都都可使用。护筒埋设护筒埋设工作是是钻孔灌注注桩施工的的开端。护护筒埋设质质量对成孔孔，成桩的的质量都有有重大影响响。护筒埋埋设时，护护筒中心轴轴线正测量量标定的桩桩位中心，其其偏差应小小于5cmm；并应严严格保持护护筒的竖直直位置。护护筒周围和和护筒底脚脚应夯实紧紧密，不透透水。入水水口周围直直接受水（泥泥浆）的冲冲刷，极易易将护筒周周围填土涮涮走，而导导致护筒底底漏水，严严重时可造造成孔口坍坍塌事故。因因而入水口口周围必须须要注意，可可用丝口袋袋装土夯实实等方法来来加固。并并在钻孔过过程中随时时检查护筒筒周围是否否有裂缝，发发现问题及及时处理。护筒顶面标高应应高出地下下水位和施施工最高水水位1.5—2.0m在无水水地层钻孔孔，因护壁壁顶部没有有溢浆口，因因此筒顶也也应高出地地面0.2—0.3m。护筒底面应低于于施工最低低水位。四泥浆泥浆在钻孔中的的作用是：：1）在孔内内产生较大大的悬浮液液压力可防防止坍孔；；2）泥浆向向孔外土层层渗漏，在在钻进过程程中，由于于钻头的活活动，孔壁壁表面形成成一层胶泥泥，具有护护壁作用，同同时将孔内内外水流切切断，能稳稳定孔内水水位；3）泥浆比比重大，具具有浮渣作作用，利于于钻渣的排排出。因此此在钻孔过过程中，孔孔内应保持持一定稠度度的泥浆，一一般比重以以1.1—1.3为宜。在在冲击钻进进大卵层时可用1.4以上，粘粘度为10——25S，含砂率率小于6%。在较好好的粘土层层中钻孔，也也可灌入清清水，使钻钻孔时孔内内自造泥浆浆，达到固固壁效果。调调制泥浆以以粘土塑性性指数不宜宜小于15。调制泥浆时，可可将粘土或或膨润土倒倒入泥浆池池中，用人人工搅拌。但但在施工实实际中，经经常是将粘粘土或膨润润土直接倒倒入井孔内内，钻机开开机但不进进尺或缓慢慢进尺，来来完成制造造泥浆并护护壁的过程程，直至泥泥浆的各项项指标均达达到要求，再再正常进尺钻进进。第二节清孔一清孔的目清孔的目的是抽抽换孔内泥泥浆，清除除钻渣和沉沉淀层，尽尽量减少孔孔底沉淀厚厚度，防止止桩底存留留过厚沉淀淀土而降低低桩的载力力。其次，清清孔还为灌灌注水下砼砼创造良好好条件，使使测深正确确，灌注顺顺利。终孔检查后，应应迅速清孔孔，不得停停歇过久，使使泥浆钻渣渣沉淀增多多，造成清清孔工作的的困难甚至至坍孔。清清孔后应在在最短时间间内灌注砼砼。二、清孔的方法法清孔方法应根据据设计要求求，钻孔方方法，机具具设备和土土质情况决决定。抽浆法。抽浆清孔比较彻彻底，适用用于各种钻钻孔方法的的摩擦桩、嵌嵌岩桩。但但孔壁易坍坍塌的钻孔孔使用抽浆浆法清孔时时，操作要要注意防止止坍孔。用反循环钻孔时时，可在终终孔后停止止进尺，利利用钻机的的反循环系系统的泥浆浆泵持续吸吸渣5—15分钟左右右，使孔底底钻渣清除除干净。以导管作为吸泥泥泵的吸浆浆管清孔，清清孔完毕，将将特制弯管管拆除即可可开始灌注注水下砼，争争取时间。换浆法正循环终孔后，用1.1—1.25比重的纯泥浆中迅速压进孔内，把孔内悬浮钻渣较重的泥浆换出。其方法最适宜正循环钻孔。喷射清孔法本方法是在灌注注砼前对孔孔底进行高高压射水或或射风数分分钟，使沉沉淀物漂浮浮后，立即即灌注水下下砼。常与与其它方法法清孔后或或清孔过程程中配合使使用。钻孔孔工作完毕毕，由于有有拆卸钻杆杆、钻头、下下钢筋骨架架及导管等等工序，沉沉淀厚度可可能会增大大，以致导导管无法插插至孔底，故故常用喷射射法，将沉沉淀层冲起起飘浮。但但此法在灌灌注砼后期期易使沉淀淀物增厚，不不易测准标标高。此外，还有掏渣渣、用砂浆浆置换钻渣渣清孔法等等清孔方法法。孔的质量要求摩擦板清孔后的泥浆指指标含砂率率4－8％，比重1。1－1。25，粘度18－20S。孔底沉沉淀土的度度中．小桥桥应小于0。4－0。6倍桩直径径，大桥按按6设计文件件规定。支撑桩（柱桩，嵌嵌岩桩）含砂率小于4％％沉淀度小小于5CMM。其它要要求同摩擦擦桩。钻孔事故的的预防及处处理一．坍孔各种钻孔方法都都可能发生生坍孔事故故，坍孔的的表征是孔孔内水位突突然下降，孔孔口冒细密密的水泡，出出渣量显著著增加而不不见进尺，钻钻机负荷显显著增加等等。塌孔原因：泥浆比重不够及及其它泥浆浆性能指标标不符合要要求，使孔孔壁未形成成坚实泥皮皮；由于掏渣后未及及时补充水水或泥浆，或或河水潮水水上涨，或或孔内出现现承压水，或或钻孔通过过砂砾等强强透水层，孔孔内水流失失等而造成成孔内水头头高度不够够；护筒埋置太浅，下下端孔口漏漏水．坍塌塌或孔口附附近地面受受水浸湿泡泡软，或钻钻机装置在在护筒上，由由于振动使使孔口坍塌塌，扩展成成较大坍孔孔。在松软砂层中钻钻进，进尺尺\太快；提住钻锥钻进，回回转速度过过快，空转转时间太长长；冲击（抓）锥或或掏渣筒倾倾倒，撞击击孔壁，或或爆破处理理孔内孤石石．探头石石．炸药量量过大，造造成过大振振动；水头太大，使孔孔壁渗浆或或护筒底形形成反空孔孔；清孔后泥浆比重重．粘度等等指标降低低，用空气气吸泥机清清孔，泥浆浆吸趟后未未及时补水水，使孔内内水位低于于地下水位位，清孔操操作不当，供供水字咀直直接冲刷孔孔壁，清孔孔时间过久久或清孔后后停顿过久久。吊入钢筋骨架时时碰撞孔壁壁。坍孔的预防和处处理在松散粉砂土或或流砂中钻钻进时，应应控制进尺尺速度，选选用较大比比重．粘度度．胶体率率的泥浆。汛期或潮汐地区区水位变化化过大时，应应采取升高高护筒，增增加水头，或或用虹吸管管．连通管管等措施保保证水头相相对稳定；；发生孔口坍塌时时，可立即即拆除护筒筒并回填钻钻孔．重新新埋置护筒筒再钻；如发生孔内坍塌塌，判明坍坍塌位置，回回填砂和粘粘土混合物物到坍孔处处以上1－2M，如坍坍孔严重时时，应全部部回填，待待回填物沉沉积实后再再行钻进；；清孔时应指定专专人补水，保保证钻孔内内必要的水水头高度。供供水管最好好不直接插插入钻孔中中，应通过过水槽或水水池使水减减速后流入入钻孔中，可可免冲刷孔孔壁。应扶扶正吸泥机机，防止触触动孔壁。不不宜使用过过大的风压压，不宜超超过1。5－1。6倍钻孔中中水柱压力力。如坍孔孔严重需按按前述方法法处理;吊入钢筋骨架时时应对准钻钻孔中心竖竖直插入。钻孔偏斜各种钻孔方法均均可能发生生钻孔偏斜斜事故。偏斜原因：钻孔中遇有较大大的孤石或或探头石；；在有倾斜度的软软硬地层交交界处，岩岩面倾斜处处钻进；或或者粒径大大小悬殊的的砂卵石层层中钻进，钻钻头受力不不均；扩孔较大处，钻钻头摆动偏偏向一方；；钻机底座未安置置水平或产产生不均匀匀沉陷；钻杆弯曲，接头头不正。预防和处理：安装钻机时要使使转盘．底底坐水平，起起重滑轮缘缘．固定钻钻杆的卡孔孔和护筒中中心三者应应在一条竖竖直线上，并并经常检查查校正；由于主动钻杆较较长，钻动动时上部摆摆动过大。必必须在钻架架上增设导导向架，控控制钻杆上上的提引水水笼头，使使其沿着导导向架向中中钻进；钻杆．接头应逐逐个检查，及及时调正。主主动钻杆弯弯曲，要用用千斤顶及及时调直;在有倾斜的软．．硬地层钻钻进时，应应吊着钻杆杆控制进尺尺，低速钻钻进。按检查钻孔方法法，查明钻钻孔偏斜的的位置和偏偏斜情况后后，一般可可在偏斜处处吊住钻头头上下反复复扫孔，使使钻孔正直直。偏斜严严重时应回回填砂粘土土到偏斜处处，待沉积积密实后再再继续钻进进。掉钻落物各种钻孔方法均均可能发生生掉落物事事故。掉钻落物原因：：卡钻旱强提强扭扭．操作不不当使钢丝丝绳或钻杆杆疲劳断裂裂．钻杆接接头不良或或滑丝．马马达接线错错误．不应应反转的钻钻机反转钻钻杆松脱．．冲击钻头头合金套灌灌注质量差差钢丝绳拔拔出．转向向环．转向向套等接处处断开．钢钢丝绳与钻钻头联结钢钢丝绳卡数数量不足或或松弛等．．操作不慎慎落入扳手手撬棍等物物。预防和处理：预防措施：开钻前应清除孔孔内落物，零零星铁件可可用电磁铁铁吸取较大大落物和钻钻具，也可可用冲抓锥锥打捞。然然后在护筒筒口加盖；；经常检查钻具．．钻杆．钢钢丝绳和联联结装置；；为便于打捞落锥锥，可在冲冲锥上预先先焊打捞环环，打捞杠杠或在锥身身上围捆几几圈钢丝绳绳等。处理方法：掉钻钻后应及时时摸清情况况，若钻锥锥被沉淀物物或坍孔土土石埋住应应首先清孔孔，使打捞捞叉．打捞捞钩．打捞捞活套．偏偏钩和钻锥锥平钩．打打捞钳等打打捞工具能能接触钻锥锥。对严重的坍孔埋埋锥，可采采用比泵锥锥直径大的的冲击锥或或冲抓锥将将坍在原锥锥上面的土土．石清除除掉，接触触原锥后，再再和比原锥锥直径稍大大的栅式圆圆柱形的空空心锥，冲冲钻至原锥锥底部，使使原锥与周周围孔壁分分离后，提提出空心，再再将前述的的打捞钩入入孔钩捞，先先将原锥身扶正，再再用卷扬机机会同链滑滑车同时提提拉。糊钻糊钻（吸锥）常常出现于正正反循环回回转进和冲冲击锥钻进进。在软塑塑土层回转转钻进，回回进尺快，钻钻渣量大，出出浆口堵塞塞而造成糊糊钻。预防防处理方法法：应控制制进尺，选选用刮板齿齿小．出浆浆口大的钻钻锥。若已已严重糊钻钻，应将钻钻锥提出孔孔口，清除除钻锥进行行预防措施施是减少冲冲程，降低低泥浆稠度度，在粘土土层上回填填部分砂．．砾石。扩孔和缩孔扩孔是孔壁坍塌塌而造成的的结果，各各种钻孔方方法均可能能发生，若若只孔内局局部发生坍坍塌而扩孔孔，钻孔仍仍能达到设设计深度则则不必处理理，只是砼砼灌注量大大大增加。若若因扩孔后后继续坍塌塌影响钻进进，应按坍坍孔事故处处理。缩孔原因有二种种：一种是是钻锥焊补补不及时，严严重磨耗的的钻锥往往往钻出较设设计桩径稍稍小的孔。另另一种是由由于地层中中有软塑土土（俗称橡橡皮土），遇遇水膨胀后后使孔径缩缩小。各种种钻孔方法法均可能发发生缩孔。可可采用上下下反复扫孔孔的方法以以扩大孔径径。梅花孔常发生在以冲击击锥钻进时时。当冲击击成十字槽槽或梅花形形状，即称称为梅花孔孔，其原因因是由于转转向装置失失灵，泥浆浆太稠，阻阻力大，冲冲击锥不能能自由转动动，或冲程程太小，冲锥刚提提起又落下下，得不到到足够的转转动时间，改改换不了冲冲击位置，形形成梅花孔孔。预防的办法：应应经常检查查转向装置置的灵活性性，选用适适当粘度和和比重的泥泥浆，适时时掏渣。用用低冲程时时，隔一段段时间要更更换高一些些的冲程，使使冲有足够够的转动时时间。出现梅花孔后，可可用片．卵卵石混合粘粘土回填钻钻孔重新冲冲击。卡钻卡钻也常发生在在以冲击坎坎进时，其其原因是由由于形成了了梅花孔，钻钻头磨损未未及时补焊焊，孔直直径逐渐变变小，而新新钻头或补补焊后的钻钻头直径过过大，冲锥锥倾倒，遇遇到探头石石或孔内掉掉入物件卡卡住钻头。卡钻后不宜强提提，以免发发生坍孔埋埋钻严重事事故。可用用小冲击锥锥冲击或用用冲．有的的方法将卡卡住钻头周周围的钻渣渣松动后再再提出。但但宜细心地地冲．吸防防止坍孔。在在打捞过程程要继续搅搅拌泥浆，以以防止沉淀淀埋钻。八、钻杆折断常发生在人力、机机动推钻和和正、反循循环回转钻钻进时。折断原因：用地质或水文地地质钻探小小孔径钻孔孔的钻杆来来做桥梁大大孔径钻孔孔桩用，其其强度、刚刚度太小，容容易折断；；钻进中选用的转转速不当，使使钻杆扭转转或弯曲折折断；钻杆使用过久，连连接处有损损伤或接头头磨损过甚甚；地层坚硬，进尺尺太快，超超负荷引起起。预防和处理：不使用弯曲严重重的钻杆，要要求连接处处丝扣完好好，以螺套套连接的钻钻杆接头，要要有防止反反转松脱的的固锁设施施。应控制进尺，遇遇坚硬．复复杂地层要要仔细操作作；经常检查钻具各各部分的磨磨损情况，损损坏的要及及时更换；；如已发生钻杆折折断事故，可可按前述打打捞方法将将掉落钻杆杆打捞上来来。并检查查原因，换换用新或大大钻杆继续续钻进。钻孔漏浆在透水性强或有有地下水流流动的地层层中，稀泥泥浆会向孔孔外漏失，护护筒埋设太太浅，回填填土不密实实或护筒接接缝不严密密，会在护护筒刃脚或或接缝处漏漏浆，也能能由于水头头过高使孔孔壁渗浆。为防止漏浆，可可加稠泥浆浆或倒入粘粘土慢速转转动，或回回填土掺片片卵石，反反复冲击增增强扩壁，在在有护筒防防护范围内内，接缝处处漏浆，可可由潜水工工用棉絮堵堵塞，封闭闭接缝。第四节钢钢筋骨架的的运输及起起吊骨架的运输无论采取何种方方法运输骨骨架，都不不得使骨架架变形当骨骨架长度在在6M以内时时可用两部部平板车直直接运输。当当长度超过过6米时，应在在平板车上上加托架。在在实际应用用中，有多多种方法可可以运输，如如用钢管焊焊成一个或或几个爬犁犁架内翻斗斗车牵引，可可运输各种种长度的钢钢筋笼，或或用炮架车车用翻斗车车牵引或人人工推，也也可运输一一般长度的的钢筋笼。施施工实践中中证明此方方法可运输输24米长的钢筋筋笼子而不不致“塌腰”弯曲变形形。在场内运输时，若若受地形或或运输工具具的限制，也也可用人工工抬运。抬抬运时，应应在若干加加劲筋处尽尽量靠近骨骨架中心穿穿入抬棍，各各抬棍要受受力均匀。骨架的起吊和就就位钢筋骨架可利用用钻机搭架架，人字扒扒杆，独脚脚扒杆或缆缆索，吊车车等机具起起吊。施工工应用中中常用吊车车起吊，此此方法方便便简单，灵灵活，并且且吊车还可可用于随后后的砼灌注注，为了保证骨架起起吊时不变变形，对于于长骨架，起起吊前应在在骨架内部部临时绑扎扎数根杉木木杆，以加加强其刚度度，以吊车车起吊为例例，吊点的的位置一般般在骨架的的三分之二二处，若骨骨架超过220米，则应设设在离上端端四分之一一处，用长长钢丝绳配配合吊环，将将骨架慢慢慢吊起垂直直地面。离离开地面后后，将其摆摆正，徐徐徐放入孔口口。严禁摆摆动碰撞孔孔壁。骨架架进入钻孔孔后，可由由下至上地地逐个解去去绑扎杉木木杆的绑点点。解去后后，杉木杆杆受水的浮浮力自行浮浮出水面后后即可取去去。但在杉杉木杆上浮浮过程中，要要时查数木木杆的个数数，以防被被钢筋骨架架卡住，带带入孔内，若发现缺缺少木杆，一一定要把钢钢筋笼吊起起，找到木木杆后再续续降骨架，当当骨架下降降到吊点附附近的加劲劲箍筋接近近孔口时，可可用木杆或或钢钎（视视骨架轻重重而定）等等穿过加劲劲箍筋的下下方，将骨骨架临时支支承于孔口口的枕木或或木方上，将将吊环移至至骨架上端端，取出临临时支承，下下降到骨架架最后一个个加劲箍处处，再临时时支承。然然后吊起第第二节骨架架，对正后后同第一节节骨架焊接接，接头完完成后，再再骨架下降降，如此循循环直至全全部骨架降降至设计标标高为止。由由于有时骨骨架的标高高要在孔口口以政几米米处，无法法卸吊环及及控制标高高，此时可可在最后一一节骨架顶顶端用粗钢钢筋加焊焊两至四个个大吊钩，或或焊接引来来吊骨架并并控制标高高，可用枕枕木调节吊吊钩与护筒筒顶标高的的高度来控控制钢筋骨骨架的顶标标高，最后后标高偏差差不大于55厘米。灌注水下砼灌注机具的准备备导管：导管是灌注水下下砼的重要要工具，用用钢板卷制制焊接而成成。导管分节长度应应便于拆装装和搬动。并并小于导管管提升设备备的提升高高度，中间间节一般长长2－4米左右。下下端节可加加长至4－6米。为便于于调节漏斗斗高度及封封底时导管管高度，可可在漏斗下下配一根长长约1米的上端导导管。中间间节两端和和下端节上上端焊有法法兰盘，以以便用螺栓栓互相连接接。管与管管的法兰盘盘之间加一一胶皮垫以以防止导管管漏水。每每使完一次次，都要检检查导管是是否有漏水水现象，胶胶皮垫是否否老化漏水水。如有应应及时更换换胶皮垫，导导管有眼孔孔时，及时时焊补。长长提出一节节用完的导导管后，都都应及时将将导管用水水清洗干净净。码放整整齐以备下下次应用。2．漏斗漏斗高度除应满满足司管拆拆卸操作需需要外，并并应在灌注注到最后阶阶段时，能能满足对导导管内砼柱柱高度的需需要。在漏漏斗上口应应对称焊2－4个吊环，以以便在拆导导管时将其其移走。漏漏斗最小容容量即首批批砼储备量量应使首批批灌注下去去的砼能满满足导管初初次埋置深深度的需要要。漏斗的的容量最小小应满足下下式所需VV＝h1×πd2/4＋HC×πD2/4式中V－漏斗最小容量量（M3）h1－孔内砼高度达达到HC时导管内内砼柱与导导管外水压压平衡所需需高度（m）h1＝Hwrw／rcHC－钻孔初次灌注注需要的砼砼面至孔底底的高度，即即导管次埋埋深h2加导管底底至孔底间间距h3，h2至少为1。0米，h3为0。3－0。4米，当孔底底有沉淀时时，应将h3值适当加加大（m）Hw－孔内水面至初初次灌注需需要的砼面面高度（m）D－钻孔直径（mm），有扩扩孔情况时时，应按扩扩孔后的直直径。d－导管直径（mm）rw－孔内水或泥浆浆的容重（吨吨／m3）rc－砼拌合物的容容重，取2。4（吨／m3）详见下图：HHWh2h3h1Hc在实际施工中，漏漏斗储料量量可按以下下简易方法法粗算：即满足导管埋深深的高度乘乘以钻孔截截面面积，即即为所需初初次（封底底）砼的体体积。砼的配制及灌注注砼配制配制砼的材料除除应符合《规规范》规定定外，适应应符合下列列要求：水泥性能除应符符合国家现现行标准的的要求，其其初凝时间间用标准方方法方式验验不宜早于于2。5－3。5小时，标标号不低于于325，用量不不小于3550kg／／m3。实践证明，粗骨骨料宜用卵卵石，用卵卵石可以避避免一些灌灌注事故，并并能加快灌灌注速度。如如用碎石，含含砂率应增增加约3％，应有有良好的级级配，粗骨骨料的最大大粒径不可可大于导管管内径的1／6－1／8和钢筋最最小净距的的1／4，同时不不宜大于440MM如使砼其有较好好的和易性性，砼的含含砂率宜采采用40－50％，实践践表明，50％的砂率率在施工中中是最实用用的，水灰灰比宜采用用0。5－0。6，砼拌合后进入导导管之前的的坍落度以以16－22厘米为宜，并并宜有一定定的流动度度保持率，每根导管的砼灌灌注工作，应应在首批砼砼初凝时间间以前完成成，在有条条件的情情况下应尽尽量延长砼砼初凝时间间，影响砼砼凝结时间间的因素有有以下几个个方面：1）气温：：湿度越高高，凝结时时间越快。2）水泥品品种：掺有有混合料的的水泥凝结结时间较长长，如砂渣渣水泥较同同标号普通通水泥凝结结时间长。低低标号水泥泥较高标号号水泥凝结结时间长。3）砼标号号：其它条条件相同时时，砼凝结结时间随标标号的提高高而缩短。4）水灰比比：随着水水灰比增高高而凝结时时间延长。5）外加剂剂：掺入少少量缓凝剂剂可以延长长砼初凝时时间和终凝凝时间。当桩径较大，桩桩身较长，所所需灌注时时间较和,东能在初初凝前灌注注完时，可可在首批砼砼中掺入缓缓凝剂。掺掺入量根据据水泥种类类，缓凝剂剂性能通过过实验确定定。灌注砼测深和导导管埋深控控制。侧深：灌注水下下砼时，应应探测水面面或泥浆面面以下的孔孔深所灌注注的砼面高高度，以控控制沉淀层层厚度。埋埋导管深度度和桩顶高高度。如探探测不准确确，将造成成沉淀过厚厚，导管提提漏，埋管管过深拔不不出或短桩桩事故。因因此，深深在钻孔灌灌注桩中是是一项非常常重要的工工作,一定要由由具有高度度责任心的的人来操作作。目前测深多用重重锤法，用用绳系锤吊吊入孔内，使使之通过泥泥浆沉淀层层而停留在在砼表面（或或表面下10－20厘米）根据据测绳所示示锤的沉入入深度作为为砼灌注深深度。本方方法完全凭凭探测者手手中所提测测锤在接触触顶面以前前与接触顶顶面以后不不同重量的的感觉而判判别。，测测锤不能太太轻，而测测绳又不能能太重，否否则，探测测者手感会会不明显，在在测深桩，测测锤快接近近桩顶面时时，由于沉沉淀增加和和泥浆变稠稠的原因，就就容易发生生误测。探探测时必须须要仔细，并并以灌注砼砼的数量校校对以防误误测。尤其其正循环钻钻孔在将要要灌注结束束时，沉淀淀增加，泥泥浆变稠，测测误经常发发生，实际际施工中就就曾发生，因因测不准而而只能将桩桩顶往高提提的现象。最最后破除桩桩头时再除除去。2．导管埋深控制制灌注春昔，导管管埋入砼的的深度，一一般宜控制制在2－4米较好。（拔拔出砼外）事事故，大于于6米以上时，易易发生埋管管出来的的事故。因因此控制导导管埋深，直直接影响成成桩质量，故故拔管前须须仔细测探探砼面深度度用测深锤锤测控时，最最好由2人或2人以上用用测锤测深深，防止误误测。（三）水下砼的的灌注灌注水下砼是钻钻孔桩施工工的重要工工序，应特特别注意。钻钻孔应经面面孔质量检检验合格后后，方可开开始灌注工工作。灌注前，对孔底底沉淀层厚厚度应再次次测定。如如厚度超过过规定，可可用前述的的喷射法向向孔底喷射射3－5分钟，使使沉渣悬浮浮，然后立立即灌注首首批砼。打开漏斗阀门，放放下封砼，首首批砼灌入入孔底后，立立即探测孔孔内砼面高高度，计算算出导管内内埋置深度度，如符合合要求，即即可正常灌灌注。如发发现导管内内进水，或或封底砼下下不去，表表明出现灌灌注事故应应按后述事事故处理方方法进行处处理。灌注开始后，应应紧凑地，边边疆地进行行，严禁中中途停工，在在灌注过程程中要防止止砼拌合物物从漏斗顶顶溢出或从从漏斗外掉掉入孔底。使使泥浆内含含有水泥而而变稠凝结结。面合测测深不准确确。灌注过过程中，应应注意观察察管内砼下下降和孔内内水位升降降情况，及及时测量孔孔内砼面高高度，正确确指挥导管管的提升和和拆除。拆拆除导管动动作要快，时时间一般不不宜超过15分钟，要要防止螺栓栓，橡胶和和各种工具具等掉入孔孔中注意安安全。在灌注砼过程中中，当导管管内砼不满满，含有空空气时，后后续砼要徐徐徐灌入，以以至在导管管内形成高高压气囊挤挤出管节间间的橡皮垫垫，而使导导管漏水。为确保桩顶质量量，在桩顶顶设计标高高以上加灌灌一定高度度，灌注结结束后，将将此段砼清清除（俗称称破桩头）。增增加高度，可可按孔深成成孔方法，清清孔方法确确定，一般般不宜小于于0。5米。为减少以后凿除除桩头的工工作,可以灌注注结束后，砼砼凝结前，挖挖除多余的的一段桩头头，但应保保留10－20厘米。以待待随后修凿凿，接灌承承台。灌注事故的预防防及处理导管进水主要原因及预防防和处理方方法首批砼储量不足足：砼储量量，但导管管口距孔孔底的间距距过大，砼砼下落后，不不能埋深导导管底口以以致泥水从从底口进入入。若管内进水，立立即将导管管提出，将将散落在孔孔底的砼拌拌合物用空空气吸泥机机等机具清清出。然后后重新下管管并准备足足够储量的的首批，重重新灌注。导管接头不严，接接头间橡皮皮垫被导管管高气囊挤挤开，或焊焊缝破裂，水水从接头或或焊缝中流流入，导管管提升过猛猛或测深错错，导管底底口超出原原砼面，底底口涌入泥泥水。视具体情况，拔拔换原管重重下新管，或或用原管插插入续灌。但但灌注前均均应将进入入导管内的的水和沉淀淀土用吸泥泥和抽水的的方法吸出出。最后用用潜水泵将将管内的水水抽出，灌灌注砼（此此过程俗称称二次封底底实践证明明，此方法法对于处理理拔漏等事事故切实可可行，避免免了折桩等等重大事故故的发生。）卡管在灌注过程中，砼砼在导管中中下不去，称称为卡管。由于砼的坍落度度过小，流流动性差，夹夹有大卵．．碎石，拌拌合不均匀匀，冬季施施工中有砂砂冻块，运运输途中产产生离析，导导管接缝处处漏水，雨雨天运送砼砼未加遮盖盖，使砼中中的水泥浆浆被冲击，粗粗骨料集中中而造成导导管堵塞。处理办法可用长长杆冲捣导导管内砼，用用吊绳抖动动导管。在在有一定埋埋深导管不不致拔漏情情况下提升升导管，加加灌注砼，加加大压力。靠靠重力冲开开卡管自的的砼。机械发生故障或或其它原因因使砼在导导管内停留留时间过久久，或灌注注时间持续续过长，最最初灌注的的砼已初凝凝，增大了了管内砼下下落的阻力力，砼堵在在管内。其预防方法是灌灌注前应仔仔细检修藻藻注机械，并并准备备用用机械，发发生故障立立即调换备备用机械，同同时采取措措施，加速速砼灌注速速度，必要要时，可在在首批砼中中掺入缓凝凝剂，以延延缓砼的初初凝时间。坍孔在灌注过程中如如发现孔护护筒内水或或泥浆水位位忽然上升升溢出，随随即骤降并并冒出气泡泡，则可能能是坍孔征征象，可用用测锤测深深，并与上上次测深值值及灌注砼砼量对比，可可确定是否否坍孔。坍孔原因可能是是护筒底脚脚四周漏水水，孔内水水位降低，附附近有机器器振动（如如振动式压压路机在工工作）等均均可引起坍坍孔。发生坍孔后，应应有原因，采采取相应措措施，防止止继续坍孔孔，如坍孔孔不严重或或不继续坍坍孔，可用用吸泥机吸吸出坍入孔孔内的泥土土，再正常常灌注。如坍孔继续，坍坍塌部位较较深，宜将将导管拔生生，保存孔孔位，以粘粘土回填，这这种桩则应应按断桩采采取补强处处理。埋管导管无法拔出称称为埋管。其其原因是：：导管埋入入砼过深，导导管内外砼砼的初凝使使导管与砼砼的摩阻力力过大，或或提管过猛猛将导管拉拉断。预防方法：就按按要求严格格控制埋管管深度不得得超过6米，经常用用吊绳抖动动一下导管管，防止导导管周围的的砼过早初初凝，首批批砼掺入缓缓凝剂，加加快灌注速速度。导管管接头螺栓栓事先检查查是否稳妥妥，提升导导管时不可可猛拔。若埋管事故已发发生，初时时可用链滑滑车，千斤斤顶或吊车车试拔。如如仍拔不出出，当桩孔孔较大时，已已灌的表层层砼尚未初初凝时，可可另下一根根导管，按按处理漏水水事故方法法处理，再再灌砼，如如表面砼已已初凝，则则应按断桩桩处理。卡笼未发生埋管，但但导管提升升不上来，则则不能是导导管法兰.盘卡在了了钢筋骨架架内箍筋上上。产生原原因可能是是导管连接接时导管不不在一条直直线上，出出现弯曲现现象，因而而产生卡在在箍筋上的的现象，预预防方法：：在安导管管接头螺栓栓时应对称称紧固螺丝丝，防止导导管接不直直。如导管尚能活动动，则转动动导管，转转过一定角角度再试着着提升导管管，重复几几次还提升升不起来时时，则可将将导管用力力下压，然然后再转动动，提升。浇短桩头产生原因：灌注注将近结束束时，浆渣渣过稠，用用测深锤探探测难于判判断浆渣或或砼面或由由于测深锤锤太轻，沉沉不到砼表表面，发生生误测，拔拔出导管，中中止灌注，造造成浇短桩桩头事故。预防方法：测深锤宜加重。重重锤即是在在砼处于坍坍落度尚大大时可能沉沉入砼数十十厘米，测测深错误造造成的后果果只是导管管埋入砼后后的测算深深度较实际际的多数十十厘米，而而首批砼的的坍落度到到灌注后期期会越来越越小。重锤锤沉入砼的的深度也越越来越小。灌注将近结束时时加注清水水稀释泥浆浆并掏出部部分沉淀土土。处理办法可按具具体情况。如如短桩长则则按前述将将护筒接长长，然后抽抽水除渣，接接浇普通砼砼。如短桩桩长度小也也可将桩头头处开挖闪闪开，然后后凿除含有有杂质的桩桩头部分，然然后用同直直径的圆柱柱模扣上，再再浇注普通通砼。封底砼落不下去去首批砼储量够，打打开漏斗阀阀门后，砼砼并不落入入导管，此此时应先用用测锤测一一下沉淀层层厚度，对对比导管底底的高度，判判断是否坍坍孔，或沉沉淀超厚将将导管底口口封死或预预留高度不不足，以致致砼冲不到到孔底也可可能是导管管长度计算算错误，致致使导管底底口顶到桩桩底。处理方法：如果果是坍孔，则则按坍孔事事故处理，如如非坍孔，则则可将导管管与漏斗连连成一体，后后用吊车等等设备将其其向上提升升20－30厘米抖动，当当料冲下孔孔底，井孔孔口有水或或泥浆快速速溢出时，则则立即将导导管放下，以以后可继续续正常灌注注。也可在在首批砼冲冲下后，在在能满足导导管埋深的的情况下下用枕木将将导管垫起起20－30厘米，以便便使灌注能能顺利进行行。断桩，夹泥。大都是以上各种种事故引起起的次生结结果。此外外，由于清清孔不砌底底，或灌注注时间过长长，首批砼砼已初凝，流流动性降低低，而续灌灌的砼冲破破顶层而上上升，因而而在两层砼砼中夹有泥泥浆渣土，甚甚至桩夹有有泥浆渣土土形成断桩桩。对已发生或估计计可能发生生断桩，夹夹泥桩，应应判明情况况，确定需需要补强还还是按断桩桩处理。谈挖孔桩工艺及及顾名思义，用机机器或人工工，挖孔，而而不用钻机机。主要适适用于地下下水位低，硬硬质粘性土土。挖孔桩较钻孔桩桩有无法比比拟的优点点：价格低廉，相同同的桩基础础，挖孔费费用比钻孔孔费用节省省60%。可平行行作业。施工环境整洁，无无噪音占地地小。挖孔孔桩无泥浆浆池，既节节省占地又又不影响美美观。无需需为钻机设设工作平台台，弃土及及时运走的的情况下，无无须封闭交交通。施工简便，设备备简单只需需溜槽和缓缓降器，无无需封底。施工透明度高，可可直接观测测到施工质质量，如发发生险情，救救险人员可可直接下到到井下排险险。由以上优点决定定，挖孔桩桩在一定地地质情况下下较钻机具具有无可比比拟的优越越性。下面面我们介绍绍一下挖孔孔桩的施工工要点。挖孔桩的施工重重点在于挖挖孔，而不不在于灌桩桩，挖孔质质量好坏直直接影响下下钢筋笼子子与灌注砼砼的工作质质量。开挖挖很重要，挖挖孔首先要要放样，若若地质不好好承载力弱弱，易坍方方，决定下下钢筋网护护壁，更严严重的埋设设钢护筒或或砌筑砖围围攻堰。挖孔时特别注意意直径和垂垂直度的要要求，规范范要求垂直直度不大于于1％，正常常深挖1mm。就用垂垂球测量检检查一遍，保保证不超出出规范要求求，否则会会为下钢筋筋笼子造成成困难。且且不能保证证桩的承载载力。在挖孔时，时常常会遇到不不良土层危危害工人安安全，影响响施工进度度。所谓不不良土层一一种是土质质不良，整整体性不好好，易坍方方。例如，砂砂性土层，砂砂层，淤泥泥。处理方方案有多种种，最常用用的是用钢钢筋网围上上五彩布，直直径略大于于桩直径，下下到不良土土层处，将将其打开撑撑起，护住住孔壁，使使土不坍落落。若不良良土层太厚厚，分节下下落，在地地面上用铁铁丝将护壁壁吊住固定定，当护壁壁达到10－15层时不得得用钢筋网网护壁，需需采用钢护护筒，施工工方法与钢钢筋网护壁壁相同。还有一种是透水水性土层，例例如渗水的的砂土层，或或是淤泥层层。这种土土层易坍落落，渗水对对下层孔壁壁危害极大大，处理这这种土层的的方案，视视渗水量大大小及下层层土质优劣劣而定。若若渗水量小小，下层土土质良好，按按上述方案案即可。若若渗水量或或下层土质质不好，例例如湿陷性性黄土等，需需埋设钢护护筒，方法法同上。不不过按缝焊焊死，保证证不透水。护护筒要伸入入下层400cm，而而且，钢护护筒与土层层接触面夹夹满干海带带，海带吸吸水膨胀，可可保证不透透水，又可可握裹护筒筒，防止下下沉。也可可做砖围堰堰，后刷防防水涂料，或或喷砼固壁壁。喷砼，因因水及速凝凝剂在拌和和加入时间间不同分为为干喷，潮潮喷，湿喷喷。施工方方法不同对对砼无影响响。砼集料要求：1）水泥宜用普通通硅酸盐水水泥，也可可用矿渣硅硅酸盐水泥泥，标号不不低于425＃，宜用用早强剂减减水剂。速凝剂：非常重重要，禄凝凝不超过5分钟，终终凝不超过过10分钟。砂宜用中砂或粗粗砂表面清清洁，细度度模数大于于2。5。石料粒径不大于于15mmm。水：正常生活用用水。砼要求与土层岩岩层粘结力力，拌和均均匀。喷射砼有以下施施工要点：：1）喷射前将将表面用高高压气体和和水清除尘尘土，将松松动土块清