现代印刷机原理与结构第5章

2）印刷装置的传动机构3）离合压机构和印刷压力的调整机构4）多色机的印版滚筒周向、轴向位置调整机构及机组间的传纸机构、承印物的翻转机构等第五章印刷装置印刷装置的作用：

直接转印图文的关键部件，结构性能直接影响印刷质量。

组成：1）印版夹持机构和压印机构：

对于平压平：印版、压印均为平的；对于圆压平：印版是平的，压印是圆的；对于圆压圆：印版、压印均为圆的。当前1页，总共109页。第一节平版印刷机印刷滚筒的排列形式及特点根据印版滚筒、压印滚筒和橡皮布滚筒的组合形式，平版印刷机印刷滚筒可分为：

1）三滚筒型平版印刷机2）五滚筒型平版印刷机3）B-B型印刷机

当前2页，总共109页。由印版滚筒、橡皮布滚筒、压印滚筒组成一个机组，主要用于单张纸印刷机，单面单色。两个机组：单面双色缺点：生产周期长，若印刷多色，需一定的间隔时间，如果控制不好，承印物易发生伸缩变形，影响套印精度，生产率和经济效益低。一、三滚筒型平版印刷机：当前3页，总共109页。多色印机采用机组并列的方式，机组间用传纸滚筒和压印滚筒传纸。优点：一次可印多色，生产周期短，场地占用经济，印刷质量易控制，速度高，经济效应好，但价格高。当前4页，总共109页。印刷机组中有一个公共压印滚筒，根据印刷色数，可配有若干色组的印版滚筒和橡皮布滚筒，若配有两个色组的印版滚筒和橡皮布滚筒，这样一个印刷机组就由五个印刷滚筒组成，构成一个单面双色印刷机。二、五滚筒型平版印刷机当前5页，总共109页。两个五滚筒型机组并列就成为四色平版印刷机。当前6页，总共109页。半卫星型平版印刷机：在压印滚筒上分布两个或三个印刷色组的印版滚筒和橡皮布滚筒的印刷机。例如：五滚筒型平版印刷机卫星型平版印刷机：在压印滚筒上分布四个或四个以上印刷色组的印版滚筒和橡皮布滚筒的印刷机。例如：海德堡DI46-4，一般用于卷筒纸平版印刷机。当前7页，总共109页。

滚筒表面利用系数Ke是滚筒的有效工作弧长H与滚筒的周长P之比，即承印物最大长度A与滚筒周长之比

1.可接近性：符合人类工程学设计2.滚筒表面利用系数Ke反映滚筒表面上工作面所占的比例。

Ke=H/P=

A/P三滚筒型、五滚筒型印刷机的使用和印刷性能：当前8页，总共109页。3.排列位置与交接位置：橡皮布滚筒的排列位置以及压印滚筒与传纸滚筒交接位置，即橡皮布滚筒和压印滚筒的压印线到压印滚筒和传纸滚筒交接点之间的圆弧长短，对印刷质量影响很大。要求尽可能安排得长一些。意义：P77

4.常用多色平版印刷机三个印刷滚筒的直径关系P、B、I等径；P、B等径，I为两倍径；P、B等径，I为三倍径。当前9页，总共109页。当前10页，总共109页。三、B-B型印刷机无专用的压印滚筒，两个橡皮布滚筒互为另一色组的压印滚筒，纸张经过对滚的两个橡皮布滚筒，正反两面同时完成印刷，故套印准确、效率高，适用于书刊、报纸印刷和商业印刷。四滚筒型：用于卷筒纸平版印刷机。当前11页，总共109页。

B-B型用于卷筒纸平版印刷机的三种基本形式：a、I型印刷机组：采用水平走纸方式；

b、一字型印刷机组：采用垂直走纸方式；

c、Y型印刷机组：采用水平走纸方式。当前12页，总共109页。卷筒纸平版印刷机通常采用几个B-B型机组并列，或改变走纸路线，或数卷纸同时供纸（积木式），可组成各种用途和不同印刷色数的卷筒纸平版印刷机。

例1Y型的两个印刷机组并列，可组成一面双色一面四色或一面单色一面双色的平版印刷机。

例2一字型的两个印刷机组并列可形成H型的印刷机组，可组成双面单色或双面双色的平版印刷机。当前13页，总共109页。例3由四个I型印刷机组并列可组成多种形式的印刷机，如双面单色、双面双色、双面四色等几种形式。当前14页，总共109页。例4现代印报机印刷机组之间的距离短，如果将H型印刷机组重叠可使印刷机组间的穿纸路线非常短，也有多种印刷形式。当前15页，总共109页。一、单张纸多色平版印刷机色组之间的传纸形式压印滚筒咬牙传纸链条咬牙传纸传纸滚筒咬牙传纸第二节单张纸平版印刷机色组之间的传纸形式及特点当前16页，总共109页。1、压印滚筒咬牙传纸①五滚筒型：每一印刷机组由两个印刷色组组成，两色组间由公共压印滚筒上的咬牙传纸印刷;②色组间采用压印滚筒咬牙传纸，如图5-2(i);③色组间采用压印滚筒咬牙和传纸滚筒咬牙传纸，如图5-2(h).2、链条咬牙传纸罗兰800型等的机组间（第二和三色组、第四和五色组间）采用链条咬牙传纸。为保证套印准确，设定位装置。a、保证滚筒咬牙和传纸咬牙的交接位置；b、使咬牙和链轮同步运动。3、传纸滚筒咬牙传纸传纸滚筒数量为1个或3个以保证每个色组I的转向相同。当前17页，总共109页。二、单张纸多色平版印刷机色组之间的传纸特点1、传纸时间系数当前18页，总共109页。当前19页，总共109页。2、传纸形式的特点压印滚筒咬牙传纸链条咬牙传纸传纸滚筒咬牙传纸当前20页，总共109页。（1）压印滚筒咬牙传纸五滚筒型：公共压印滚筒上的咬牙传纸;优点：结构简单、机器占地经济、可确保两色组颜色的套准精度。缺点：传纸时间系数小（两色组间印刷间隔时间短），影响质量。（2）链条咬牙传纸优点：①纸张交接次数少，∴套印准确性↑；②两色间的传纸时间系数大；③印张在传送过程中与其他机件不接触，可防印迹蹭脏；

④链条导轨是上下设置的，运动平稳。缺点：链条咬牙传纸噪声较大；滚子和梯形槽磨损影响套准精度。（3）传纸滚筒咬牙传纸等径、两倍径、三倍径、四倍径（传纸滚筒与P直径的比例）3个传纸滚筒：机器的操作空间大，传纸时间较长；但交接次数多;1个传纸滚筒：交接次数少（↓1/2），但传纸时间系数略低。当前21页，总共109页。概述印版滚筒（P）橡皮布滚筒（B）压印滚筒（I）滚筒咬牙机构及其开闭机构传纸滚筒纸张翻转机构第三节滚筒的结构当前22页，总共109页。一、概述

印刷机上滚筒，按其功能分类：印刷的过程是滚筒运动的过程，印刷滚筒是印刷装置的主要工作主体，是机器的心脏。传纸滚筒是辅助印刷滚筒来传输纸张。

当前23页，总共109页。滚筒的滚筒体包括：1、轴颈和轴头轴颈：滚筒的支承部分；

轴头：用于安装传动齿轮、凸轮等零件。2、筒体：压印或传纸的直接工作部位，圆筒形。3、肩铁（滚枕）当前24页，总共109页。

单张纸胶印机的滚筒表面分为:

工作部分和空档部分

空档部分的作用：1）安装某些机构。如I滚筒的空档用来安装咬纸牙机构B滚筒的空档用来安装橡皮布夹紧机构P滚筒的空档用来安装夹持印版机构2）直接递纸时，保证定位时间。

当前25页，总共109页。肩铁的作用：a作为滚筒包衬的测量基准；b作为滚筒中心距的测量基准；c提高滚筒运转的平稳性。肩铁肩铁（滚枕）：在滚筒体两端做出一段圆柱面。与筒体表面有一定距离，称为下凹量。当前26页，总共109页。肩铁的使用分为两种情况：1）在合压时两个滚筒的肩铁在中心连线上相互接触，并有一定的接触压力→接触肩铁(走肩铁)；减振，但调节不便。2）在合压时两个滚筒的肩铁在中心连线上不接触，且有一定间隙→测量肩铁

测量的基准当前27页，总共109页。当前28页，总共109页。思考题：

某印刷机滚筒齿轮的分度圆直径为280mm，印版滚筒和橡皮布滚筒的肩铁直径均为280mm，压印滚筒的肩铁直径为279.3mm，问印版滚筒和橡皮布滚筒、橡皮布滚筒和压印滚筒之间分别采用哪种肩铁？为什么？

当前29页，总共109页。

印版滚筒的结构及组成：传动和轮毂：轴承和偏心套：滚筒体：17滚筒齿轮传动二、印版滚筒（P）1、单张纸平版印刷机当前30页，总共109页。印版的装夹机构可以分为固定式装夹机构和快速式装夹机构两种。1）固定式装夹机构：版夹：在咬口和托稍处各有一块；紧固螺钉1：夹紧印版;拉板螺钉2：将印版拉紧在滚筒表面，并可调印版的周向位置;顶版螺丝3：可调印版的轴向位置;压簧3：将上版夹撑起，取印版。当前31页，总共109页。2）快速式装夹机构：利用拨辊转动凸轮轴1→凸轮的圆周面顶起上版夹3的尾部→2和3一起夹紧印版（图示位置）。印版的拉紧，周向轴向位置的调节装置与固定式装夹机构类似。当前32页，总共109页。装版和卸版18快速卡版夹装版过程19快速卡版夹卸版过程当前33页，总共109页。全自动换版过程介绍20全自动换版过程当前34页，总共109页。2、卷筒纸平版印刷机印版滚筒、橡皮布滚筒的空档部分较小或没有空档，又称窄槽印版滚筒和窄槽橡皮布滚筒，或无缝印版滚筒和无缝橡皮布滚筒。装版过程：转动4，松开半轴版夹→将弯过边的印版咬口前端插入1和3之间→转动4使半轴版夹的固定架5上移→6带动半轴版夹上端向弹性版夹1靠拢→5与7接触时版夹夹紧印版→点动机器，滚筒转一周，将印版拖梢插入另一边的版夹，同样方法将印版夹紧→拧上锁紧螺钉8，防止印刷过程中松动。当前35页，总共109页。传动齿轮和轮毂：轴承：滚筒体：包有弹性橡皮布三、橡皮布滚筒（B）当前36页，总共109页。1、橡皮布装卡的注意事项1）橡皮布要对边平行，邻边垂直2）橡皮布卡子平行3）橡皮布衬垫比橡皮布窄5-10mm,防止进油进水4）新橡皮布上好后，合压转动100－200圈后要再次张紧，张紧橡皮布时,先托稍后咬口5）不能凭用手弹橡皮布来判断张紧程度6）衬垫纸不能用表明太滑的纸前夹板橡皮布后夹板衬垫纸固定用金属夹杆

橡皮布

橡皮布滚筒的使用和调节当前37页，总共109页。1）橡皮布装夹机构原理：橡皮布大多数采用蜗杆蜗轮式锁紧机构1、单张纸平版印刷机当前38页，总共109页。a、先松开卡板4，使夹板1的凸出面嵌入张紧轴5的凹槽内，并把橡皮布夹板用力压向5的配合平面；b、卡板4在压簧6的作用下自动钩住夹板1；c、转动蜗杆张紧轴向里转动到合适位置d、装好后拧紧蜗杆锁紧螺钉11。2）橡皮布的安装当前39页，总共109页。2、卷筒纸平版印刷机印刷滚筒的工作面大，或无缝橡皮布滚筒。装夹形式：1）压板式装夹机构：结构简单，装卸费时2）单卷轴式装夹机构:3）双卷轴式装夹机构:两头拉紧∴平整，但占地大4）无缝橡皮布滚筒：可整体装拆当前40页，总共109页。无缝橡皮布滚筒优点：1）使用方便，减少了换版时间，还可省去紧固橡皮布的作业；2）印刷质量高：a、无接缝避免振动；b、不需要滚枕，滚筒变形小3）效率高；4）减少浪费：a、印刷区域增大；b、裁切尺寸缩短；c、印版成本、制版成本与装版时间节约当前41页，总共109页。四、压印滚筒（I）

压印滚筒是纸张印刷时的支撑面，它是整台胶印机的核心,压印滚筒与其他两个滚筒的不同之处在于：压印滚筒上装有带着纸张运动的咬纸牙，它由安装在墙板上的开闭牙凸轮板控制开合；压印滚筒表面无任何包衬，筒体直径最大，一般等同于传动齿轮的分度圆直径。

为了提高滚筒寿命压印滚筒的表面可以镀铬。当前42页，总共109页。

压印滚筒的结构

传动齿轮和轮毂：轴承：滚筒体：当前43页，总共109页。五、滚筒咬牙结构及其开闭机构咬牙的作用：在印刷和传纸过程中夹紧纸张。工作要求：1）咬纸稳定可靠，无滑动；2）所有咬牙的开闭动作和咬力一致；3）符合交接条件。当前44页，总共109页。1、滚筒咬牙的结构形式弹簧加压式咬牙凸轮加压式咬牙当前45页，总共109页。螺钉6、7：调节牙片的前后位置调节螺栓8：咬力微调↓改变撑簧4的压力螺钉6与牙座3之间有0.2mm的间隙当前46页，总共109页。a、咬牙的调节要求I.

各牙张角一致，张角大小合适II.各牙的咬纸力度一致III.

咬纸牢固，牙片和牙垫磨损到一定时候应更换IV.牙片与牙垫咬合面接触良好V.

在闭牙状态下，牙体与张开调节螺钉间隙为0.2mmb、咬牙咬力的调节步骤

P89咬牙的调节方法

（咬牙的调节通常也称为平咬纸牙）当前47页，总共109页。注意：1、单色机或双色机咬牙咬力的调节，通常在一批产品印完，另一批开印前进行，不允许在一批产品中途调节，以免咬力变化套印不准；2、咬牙和牙垫工作面加工成锯齿形或直纹滚花或进行特殊表面处理，以保证咬纸稳定可靠、提高耐磨性、延长使用寿命。当前48页，总共109页。2、控制咬牙开闭的装置1）咬牙的形式：一般采用凸轮机构，根据凸轮控制咬牙张开还是闭合的情况，分为：

高点闭牙和低点闭牙两种形式，

高点闭牙：咬牙轴摆杆上的滚子与凸轮的高点部分接触时，咬牙闭合；滚子进入凸轮小面时，通过弹簧的作用使咬牙张开。

低点闭牙：咬牙轴摆杆上的滚子在凸轮的高点部分移动时，咬牙张开；滚子进入凸轮低点后，咬牙闭合。为避免咬纸误差，采用凸块形式。当前49页，总共109页。六、传纸滚筒1、传纸滚筒的分类：按传纸滚筒的安装部位可分为：①传纸滚筒（一个或三个）②递纸滚筒③收纸滚筒④翻转滚筒当前50页，总共109页。2、传纸滚筒的作用和结构形式：作用：只传送纸张，不承受印刷压力。∴结构简单筒体的结构形式：①星形轮传纸滚筒②类似压印滚筒结构的传纸滚筒③“一字型”传纸滚筒④气垫滚筒（空气导纸系统，防印迹蹭脏）当前51页，总共109页。七、纸张翻转机构1、钳式咬纸牙翻转机构（三滚筒翻转装置）（海德堡speedmaster102-4）图a：单面印刷：传纸滚筒1→2→3,咬牙咬在印张的咬口边图b：双面印刷：2的咬牙转到与3的切点位置才交接单面与双面印刷的传纸不同点：P91当前52页，总共109页。

传纸滚筒3上的钳式咬牙是翻转纸张的机构，为使翻转过程中印张与大传纸滚筒2平稳分离，即

钳式咬牙牙尖部分的速度和加速度应与传纸滚筒2上的吸嘴4吸住的印张拖梢边的速度和加速度相对应∴钳式咬牙的运动由随传纸滚筒3的转动和自身翻转1800的合成运动。当前53页，总共109页。

单面印刷→双面印刷：传纸滚筒2与3的周向安装位置不同，两者差一张纸长度的弧长。实现方法：改变传纸滚筒2传动齿轮与3传动齿轮的周向相对位置。↓

双联传动齿轮（内齿轮:固定在滚筒轴头上，与下一色组I的齿轮啮合;外齿轮:与大传纸滚筒2的齿轮啮合）大传纸滚筒2上的吸嘴作用：保证正反面套印准确，印张交接前绷紧，平服地附在滚筒表面。纸张幅面改变时：吸嘴位置应作相应调整。当前54页，总共109页。当前55页，总共109页。当前56页，总共109页。2、双咬纸牙翻转机构

（单滚筒翻转装置）

2的吸风系统吸住纸张的拖梢部分→印张的拖梢部分被朝前送到下一个I3的咬牙系统→在后面的印刷机组中实施背面印刷。当前57页，总共109页。

影响滚筒转动平稳性的因素主要有：

滚筒齿轮的形式和精度滚筒的运动形式轴承的形式和精度滚筒的平衡性由滚筒直接或间接传动的零件受力不匀等

第四节滚筒的齿轮、轴承及平衡当前58页，总共109页。一、滚筒齿轮：

所有印刷机的滚筒都用齿轮传动。

直齿已渐淘汰，目前均用斜齿轮。滚筒齿轮压力角：国产：平版印刷机：15国外：14.5

=14.5或15，保证离压传动时的侧隙不能太大。采用较小压力角的优点：P93滚筒齿轮节圆直径=滚筒直径。

当前59页，总共109页。啮合侧隙的变化量：思考题：某平版印刷机印刷滚筒中心距为300.1mm时，其传动齿轮的齿侧间隙为0.06mm，已知该传动齿轮的压力角为14.5°，则当印刷滚筒中心距调整为300.25mm时，其齿侧间隙为多少？

当前60页，总共109页。斜齿轮传动的缺点：存在轴向力，滚筒有轴向串动的趋势齿轮的螺旋角β↑→轴向力↑

措施：a、↓βb、采用圆锥滚子轴承c、采用轴向间隙消除调节装置F.5-32

当前61页，总共109页。啮合侧隙：国产：0.08~0.12mm国外：0.04~0.18mm调整或消除齿轮磨损后增大的侧隙,措施：采用阶梯式齿轮一个齿轮分成2片：一片齿宽为原齿轮宽度的3/4→传动齿轮：承受主要载荷；另一片齿宽为原齿轮宽度的1/4→调隙齿轮：消除齿侧间隙。两部分的连接方式：

a、固定式：螺钉固定b、活动式（弹性连接）：弹簧连接，圆周方向可错动当前62页，总共109页。滚筒齿轮的安装方式：内侧传动方式：墙板内滚筒的轴头上，开式传动，润滑条件不好，密封性差；外侧传动方式：墙板外滚筒的轴头上，密封的防护罩，雨淋式自动润滑，保持齿面精度，↑寿命；缺点：P95

①转动惯量大，固有的振动频率→套印不准；②挠度比内侧传动大采取措施：①用斜齿轮；②↓β③增加滚筒轴的直径、缩短轴的长度（↑刚性）④多色机上采取从中间机组输入主电机动力，风前后两部分传递动力，可减少齿轮负载。例第二章PZ4880-01型机。

当前63页，总共109页。二、滚筒轴承

重要的承载零件：功能：支承轴及轴上零件，保持轴的旋转精度，减少转轴与支承之间的摩擦和磨损。

滚筒部件自身重力、印刷压力、滚筒动不平衡产生的动压力、齿轮传动的径向力和轴向力、相关零件（如递纸牙的摆动和滚筒咬牙的张闭）对轴承的冲击力。

印刷机滚筒轴承分类：滑动轴承：滚动轴承：当前64页，总共109页。

滑动轴承：优点：

①能承受较大的冲击载荷，与轴配合

接触面积大，体积小、承载能力大；②有一定阻尼作用，有利于减弱冲击、传动平稳、噪声低。∴适于重载印刷机向心滑动轴承：承受径向载荷；推力滑动轴承：承受轴向载荷。缺点：互换性差、加工修配困难材料：铸铁与轴颈接触部位：青铜

当前65页，总共109页。

滚动轴承：优点：

摩擦阻力小、启动灵敏、效率高、维修润滑方便、易互换（标准件）

缺点：①滚子是点、线接触（接触面积小），抗冲击能力差、高速时有噪声；②工作寿命低

当前66页，总共109页。

变动载荷：（变动载荷→滚筒振动→印迹条痕）a、动压力b、相关运动零件的冲击力*c、印刷压力（主要）各印刷滚筒都有空挡部分：

当B、I从空挡转到工作面时，B、I间突然产生印刷压力

F.5-36(b)；当B、I从工作面转到空挡时，

B、I间突然撤除印刷压力

F.5-36(a)同理：B、P间也存在

当前67页，总共109页。

若B衬垫太厚或印厚纸时，未将B、I中心距加大，则压力过大→跳动→条痕避免变动载荷对质量的影响：

B、P间采用接触肩铁阻止B跳动

产生跳动的条件：

滚筒轴颈与轴承间存在间隙→印刷压力产生或消失→中心距变化滚筒的离让值：

合压状态下两滚筒中心距的最大值与最小值之差。是重要的精度指标之一，可综合反映各轴套间的配合间隙。新的国产平版机：离让值＝0.03~0.04mm若离让值>0.04mm→条痕检测方法：合压状态下：工作面和空挡的两滚筒肩铁间隙的差值当前68页，总共109页。三、滚筒的平衡

保证滚筒运转平稳的重要条件

静平衡：动平衡：

当前69页，总共109页。不平衡惯性力的作用：

①附加动压力；②强迫振动→质量↓→寿命↓；③齿轮承受的冲击载荷增加。∴平衡试验（高速印机的滚筒）：轴向长度小于旋转物体直径的，需静平衡（L≤D）;轴向长度大于旋转物体直径的，需动平衡（L≥D）中低速的单张纸平版印刷机和凸版印刷机→静平衡；高速的单张纸平版印刷机和卷筒纸平版印刷机→动平衡当前70页，总共109页。平衡试验（滚筒部件装配后进行）：

①测出不平衡质量的数值；②用配重的方法使其重心位于旋转轴线上满足平衡要求配重形式：①在滚筒体两侧面加装平衡块；②在滚筒体内加装平衡轴。

当前71页，总共109页。俗称校版目的：使滚筒上所装印版的图文能按照规定要求正确地转印到纸张上。前规侧规调整：主要满足定位机构本身的工作要求

前规定位板形成的直线与滚筒轴线平行；递纸牙和滚筒咬牙的咬纸距离在规定的范围；侧规定位板位置保证纸张两边与机器中线基本对称。印版位置调整机构：调整印版的周向位置或轴向位置。

↓↓上下方向来去方向第五节平版印刷机的印版位置调整机构当前72页，总共109页。对于彩色印刷，校版：第一色校版、套色校版第一色校版：使图文转印到纸张上的位置符合印刷品规格、工艺设计要求。套色校版：以第一色印迹为准，要求各色的规线与第一色的规线重叠，且图文套印准确。印版位置调整机构分为：一、拉版机构二、印版滚筒周向位置调节机构三、印版滚筒周向和轴向位置微调机构当前73页，总共109页。一、拉版机构作用：使印版相对于印版滚筒体作相对位置的改变，从而改变原来图文的位置来达到正确位置。P装夹印版的装置有两种：用螺钉固定的版夹装置用偏心轴装夹的快速装版装置现代高速机：快速并有定位销的装夹装置（两副版夹）印版圆周位置调整：将一个版夹的拉紧螺钉松开，将另一个版夹的螺钉拉紧。印版轴向位置调整：调版夹两端的螺钉。调节量：“前后”刻度和“左右”刻度上读出。印版定位装置：事先在印版上打两个定位孔，作定位基准。当前74页，总共109页。二、印版滚筒周向位置调节机构俗称借滚筒目的：通过改变P传动齿轮与P轴轮座的连接位置调整P和B滚筒体在圆周方向的相对位置（印版随P一同移动），改变图文上下方向平行的位置。调节P周向位置的方法主要用于：1、制版过程处理不当，图文在印版上的位置不符合要求，使咬口尺寸过大或过小，而此时用拉版机构已无法调节。2、虽然印张两边规线的上下位置已经一致，但还需要改变印版图文与纸张的相对位置。即需要平行调节图文在承印物上的位置且量值过大时。当前75页，总共109页。印版滚筒周向位置调节机构图P99,F.5-37P、B相对位置变化（∵齿轮与滚筒的周向位置改变）调节方法：1、人工盘动机器2、拨动滚筒体注意：P的借动方向与咬口尺寸大小的关系若使咬口尺寸增大，则P齿轮顺着印刷时的转向转动，而印版（P）不动，B相对P前移一段距离→印版相对B后移一段距离→承印物上图文印迹后移→咬口尺寸增大若使咬口尺寸减小，则P齿轮逆着印刷时的转向转动，而印版（P）不动，B相对P后移一段距离→印版相对B前移一段距离→承印物上图文印迹前移→咬口尺寸减小当前76页，总共109页。三、印版滚筒周向和轴向位置微调机构应用：双色机第二色组的P多色机各个色组的P1、周向位置的微调机构调节方法：若调节印版图文周向位置范围很小时，可拉动P齿轮作轴向移动。原理：利用斜齿轮螺旋角已知XP，可计算YP。当前77页，总共109页。2、轴向位置的微调机构调节方法：推动或拉动印版滚筒体。原理：利用螺纹传动作用，直接推动或拉动P轴头，使P产生轴向位移。当前78页，总共109页。定义：印刷部件在工作过程中，必须有两个工作状态——合压和离压。印刷时，装版机构与压印机构相互接触，并产生一定的印刷压力，即进入合压印刷状态；当输纸系统停止给纸或输纸故障以及进行准备作业时，装版机构与压印机构应能及时脱开，撤除印刷压力，称为离压。印刷压力：调节两滚筒的中心距。离合压：滚筒的中心距变化较大调节印刷压力：滚筒的中心距只须微量变化∴这是两个独立的动作。第六节离合压机构当前79页，总共109页。

离合压机构的工作要求：

1）离合压时，印刷装置应平行移动，无歪斜、冲击现象；2）离合压位置的定位应稳定可靠；3）单张纸印刷机的离合压时间必须在两次压印的间隔时间内完成；4）调压时印刷装置两端一起或分别进行无级调压。

离合压机构的组成：

1）自动控制装置2）传动机构→凸轮连杆机构3）执行机构→三点支承形式4）互锁机构→电器电路和机械联动实现互锁当前80页，总共109页。一、偏心工作原理

轴偏心置于轴承内孔中，轴心O1，轴承的转动中心O，偏心距OO1＝e图a：OO1位于横坐标，当O1绕O转动一个角度α时，O1纵坐标方向的位移变化量：

y＝esinαO1横坐标方向的位移变化量：

x＝e(1-cosα)00<α<900在平版印刷机中，多采用偏心机构来实现滚筒的离合和压力调节，调节方便，准确度高。当前81页，总共109页。∵y-x=e(sinα+cosα)-e>0∴

y>x图b：OO1位于纵坐标，当O1绕O转动一个角度α时，O1横坐标方向的位移变化量：

x＝esinαO1纵坐标方向的位移变化量：

y＝e(1-cosα)∴x>y轴心O1在横、纵坐标方向的位移变化量与偏心轴承的转角α和偏心距e有关；还与O1、O的周向相对位置有关。∴偏心机构要根据滚筒排列形式、滚筒轴心和偏心轴承中心的周向位置排列来设置。当前82页，总共109页。离合压机构分类：偏心轴承式

三点支承式1、偏心轴承式

单偏心轴承双偏心轴承

原理：滚筒轴置于偏心轴承内孔，偏心轴承外圆安装在墙板孔中，改变偏心轴承在墙板孔中的圆周位置→滚筒轴心位置变动→离合压（改变中心距）特点：结构简单、调节方便、准确可靠，但加工困难。二、离合压执行机构的工作原理当前83页，总共109页。J2108型机压印滚筒固定，印版和橡皮布滚筒的轴端安装在偏心轴承上。I的中心固定，是基准∴I装的是同心轴承P装的是单偏心轴承1

调节P和B的中心距B装的是双偏心轴承

外偏心轴承：偏心套3

调节B和I的中心距；内偏心轴承：偏心轴承2

控制印刷滚筒的离合压

当前84页，总共109页。B滚筒轴5安装在滚动轴承中，滚动轴承安装于轴承套4的孔内，轴承套由三个滚轮支承以确定滚筒中心的位置，其外圆有曲面形缺口。滚轮1、2为偏心轮，调节后固定不动；滚轮3在离合压时移动，适应中心距的变化。2、三点支承式当前85页，总共109页。工作原理：当旋转轴承套4使缺口与偏心滚轮1、2接触时则离压；反之，当轴承套外圆非缺口处与滚轮接触时则合压。印刷压力的调整则由蜗杆蜗轮机构（或斜齿轮）转动偏心滚轮1和2来实现。切口深度a、b分别为B与I和P的离合量。三点支承式的优点：离合方便可靠，对墙板孔的加工精度要求低。缺点：装配精度要求高。当前86页，总共109页。

三滚筒型离合压位置，从印迹关系考虑：合压：印版上的图文全部转印给B，B上的印迹不能转印在没纸的I上；离压：B上的印迹全部转印给I的纸张上，不能让印版上的图文又开始转给B。∴合压、离压的位置：P、B边口到达压印点（即P、B在中心连线上的接触点）之前；以及规定的最大印刷幅面的拖梢边通过B、I的压印点之后。即滚筒的合压和离压动作均应在B空挡与P或I空挡相对应的期间内完成。三、离合压的时间当前87页，总共109页。B与P、I的合压和离压时间安排分为：1、同时离合压2、顺序离合压当前88页，总共109页。

滚筒的排列角：按橡皮布滚筒的旋转方向，从OPOB到OBOI之间的夹角α，称滚筒的排列角。夹角<1800时称正排列；夹角>1800称反排列。我国一般为正，海德堡机型为反。空挡角：滚筒上非工作面所夹之角β。同时离合压：β>α或β≥α＋2γγ：合压提前角（5~100）

1、同时离合压

当前89页，总共109页。

2、顺序离合压

B先与P合压，转过一个角度后，再与I合压，离压的顺序与合压相反，也叫二次传动偏心轴承的滚筒离合压，简称

二次离合压。当前90页，总共109页。当B与P咬口边合压时，拖梢部分的图文还没通过B与I的压印点C，F.5-49(a)若同时合压，拖梢部分的图文会印到I上，正常印刷时，印到背面→废品；若同时离压，拖梢部分没有印迹→废品。若在B与P咬口边过压印点前合压，则开印时几张印张墨色半浓半淡∴必须采用二次离合压当前91页，总共109页。当拖梢边的图文全部通过B与I的压印点C后，离压凸轮第一次传动偏心轴承转动一个角度，使B与I离压；当B的空挡转到与P的空挡相对应时，离压凸轮第二次传动偏心轴承转动一个角度，使B与P离压，并增大B与I的脱开距离；从B与P合压到B与I合压的

时间间隔取决于偏心轴承的位置、离合压凸轮的轮廓曲线。当前92页，总共109页。四、离合压传动机构机械传动采用凸轮来驱动偏心轴承转动和控制离、合压时间。应用广泛。气压传动使偏心轴承转动一定的角度来达到离合压的目的。常用的传动机构有机械传动、气压传动和液压传动三种形式。

当前93页，总共109页。1、机械传动1）J2108型机的离合压机构合压时：电磁铁6通电双头推爪11顺摆合压凸轮1（低面高面）滚子3逆转双臂摆杆8逆转

连杆5偏心轴承4逆转合压离压时：电磁铁6断电双头推爪11逆摆离压凸轮2