x挂面关键控制点作业指导书

工艺流程及重点控制点使用部门挂面车间共1页第1页重点控制点主要技术参数：面粉↓▲配料：配料（1）配猜中增添剂为食品增添剂；↓（2）增添量在GB2760《食品增添剂卫生标准》规定的范围内。→↓↓▲和面：↓（1）每锅面面粉量为250kg;（2）和面时间15～20分钟；↓（3）搅拌速度70～110转/分。↓↓▲烘干：（1）温度：预干燥25～30℃、骨干燥35～40℃、达成干燥20～30℃↓（2）相对湿度：预干燥80～85%、骨干燥75～80%、达成干燥55～65%↓（3）烘干时间：3～4小时↓▲包装：↓整箱（提）面条禁止出现负误差，单支（包）净含量200g-300g最大负误差9g；300g-500g最大负误差3.0%。↓编制审批车间主要岗位操作规程使用部门挂面车间共1页第1页名称倒面工序作业指导书检查振动筛运行能否正常，有无杂音，筛网能否完好；面垛一个品种只准有一个半垛，并监察装卸工码垛齐整；每锅倒面量按标准履行，不得少倒或多倒，熟知本班所生产的产品，以及每种产品所用面粉配比；二楼操作工按铃通知时准时放下边粉；所管卫生区内一定保持洁净。编制审批车间主要岗位操作规程使用部门挂面车间共1页第1页名称和面工序作业指导书1．先依据工艺要求定量加入食盐，检查盐水定量罐的出口阀门能否处于封闭状态，检查原料输送设施能否正常。2．开机前检查和面机内有无异物，底部的卸料闸门能否已封闭，保护装置能否牢靠，电源电压能否正常。3．和面机开机前需先启动，空转3~5分钟，检查有无异样现象和杂音；若设施正常，再停机倒入面粉。4．面粉加入后，先启动和面机搅拌，而后加水，喷水要均匀，加水总时间在1~2分钟。5．面粉加水后，搅拌时间应控制在14~15分钟。6．不一样的增添剂依据其特征完好溶解后一次加入和面机中。7．和气的面团搁置时间不宜过长。8．在生产中，不得把手伸入料桶。9．检测和面质量。10．和面机内壁、搅拌轴及齿上的粘粉，每小时清理1~2次。11．检修时，应先停机。12．详细操作做到“四定”：原料定量、加水定量、确立和面时间、确立水温。编制审批车间主要岗位操作规程使用部门挂面车间共1页第1页名称复合压延工序作业指导书开机前先检查传动带的链条能否在正确地点，安全护罩能否坚固，设施上有无遗留工具或杂物。开机前要进行空车试验，正常后方可投料；待料斗充满后开始压片。前两对辊轧出的两块面片落入下方的传动网带首部，第一次要用手将两片重叠起来送入下道辊中。若发现面团不可以正常进入辊时，可调理喂料板。常常注预料斗中的面团喂入状况，保持喂料平均不停。实时调整复合机与压延机的协调状况。在运行中若后边的连续压延机出现故障需临时泊车时，应按“紧迫泊车”按钮。复合机出来的面带，第一次要用手逐道送入辊中。实时调理轧距，使面带保持必定的张紧度。10.如需调整面带宽度，应以最后一道为准。11.若发现压片机与前后工序的面带流量不平衡，出现过快或过慢现象，可调理变速手轮。12.每对辊一定调整互相平行，保证轧出的面带厚薄一致。13.复合机主速应控制在750~950r/min为宜；调整手轮的调理量为0.075mm。14.设施运行过程中出现异样声音，应实时停机检查。每次停机后，一定把各道压轧辊及机座上的面屑清理洁净。编制审批车间主要岗位操作规程使用部门挂面车间共1页第1页名称切条成型工序作业指导书面刀啮合深度的调理和调试，调试标准以能切开面带而无并条现象为准；一般啮合深度为0.5~1.0㎜。调理铜梳的压紧度。开车前，应消除面刀中的面屑及其余杂质，检查安装能否正确。用两只手的母指和食指轻轻捏住连续末道轧出的面带平坦地导入末道轧辊，使面片经过滑板自由进入面刀。检查面条条形能否齐整、平均，密度能否适合。若经过压力调整还达不到理想的成效，则可调理速度的快慢来实现。下班时应消除面刀上的面屑，将其涂上食用油或浸入油中防备面刀及成型器其余零件生锈，能够延伸使用寿命。编制审批车间主要岗位操作规程使用部门挂面车间共1页第1页名称定量切断工序作业指导书1.生产前应进行空车运行实验，检查各零件传动有无异样声音1.转动能否正常。各部位的变速调整应依据工艺状况现场调整。定量切断工序应严格控制，尽量保持挂面的长度与产品要求基本一致。一定常常保持折叠板的表面圆滑度，免得粘带面条，造成面条不可以顺利进入切断地点。编制审批车间主要岗位操作规程使用部门挂面车间共1页第1页名称烘干工序作业指导书1．开机前翻开控电箱，检查各控制开关能否正常；2．翻开热风管道阀门后，使热风进入热风管道进行预热（这个环节迟缓进行），把烘道温度渐渐调整至工艺要求。3．开启排架输送传动按钮，让设施空转，察看能否有异样响声。4．正常生产时要严格控制好各温区的温度和相对湿度，若温度和相对湿度出现异样时应实时调整热风进风量及排潮风量。5．依据产品水分要求，随时调整。生产过程中，应随时清理烘道内的面渣及落条，以保证烘道内的洁净。6．跟着生产的进行，因为面条汲取大批温度，烘道温度会逐渐降低，为保证工艺需要，应实时增补燃料。7．工作完成后，应先封闭引风机及排潮风机，而后再封闭进气阀切断电源与汽源，最后将阀门复位到封闭状态。8．下班前，应将烘道内的面渣及落条清理完全，以防染、酸败。9．要按期对烘道内的设施进行保护和检修，以保证各运行部位正常运行。编制审批重点质量控制点使用部门挂面车间共1页第1页名称食品增添剂的采买、使用1．严格依据GB2760-1996《食品增添剂卫生标准》中规定的食品增添剂种类进行采用、采买。2．购进的各样食品增添剂在生产中不一样意超范围和超剂量使用。3．采买时禁止购进任何非食用性的物质作为食品增添剂投入生产。4．配料员一定熟知各样食品增添剂的物理特征、化学特征以及对食品的作用等各方面的性能、作用。5．购进的各样食品增添剂要严格依据原辅料库房管理规定进行寄存，防备错用或混用。编制审批重点质量控制点使用部门挂面车间共1页第1页名称生产设施的冲洗、洁净1.和面机在正常开机时要乞降面操作工每小时清理1~2次和面机内壁、搅拌轴及齿上的粘粉；接班时要对和面机进行全面冲洗，保证和面机内、外洁净。2.熟化机在正常开机时，要求压延工每小时清理1~2次熟化机内壁、搅拌轴上的面团，接班时要对和面机进行全面冲洗，保证和面机内、外洁净。3.复合压延机每次停机时，一定把各道压辊及机座上的面屑清理洁净。4.切条成型机下班时应消除面刀上的面屑，将其涂上食用油。5.烘干机输送排架上的面渣一定每小时清理一次，每次停机后烘道内的面渣一定完全进行清理。6.其余设施要常常保持洁净，无面渣、面屑、尘埃。编制审批重点质量控制点使用部门挂面车间共1页第1页名称环境卫生1．各岗位负责本岗位卫生区卫生，停机时封闭各自地区内的门窗，由班长检查、负责并落实到人。2．车间内一律禁止吃东西，禁止将与生产没关的东西带入车间。3．上班时期不经同意，一律禁止出车间大门。4．生产过程中，禁止出车间内大门（生产间），去卫生间除外，换衣室内禁止长时间逗留。5．互接班后，不经宣告禁止擅自出车间大门，在会合处等候。6．吃饭时间一致，依据安排时间30分钟，禁止擅自去餐厅买饭。7．进入车间禁止随处吐痰、高声吵闹。编制审批重点质量控制点使用部门挂面车间共1页第1页名称和面1．小麦粉：要求小麦粉拥有足够的湿面筋含量，湿面筋含量为29.0~33.0%，灰分小于等于0.70%；小麦粉颗粒大小要求平均。2．和面时间：一般和面时间控制在15~20分钟。3．和面机的搅拌速度：转速70~110转/分为宜。4．小麦粉加入量：每锅面面粉加入量为250kg.5．食品增添剂依据其溶解特征一次加入和面锅中。和面要求达到颗粒松懈，粒度大小一致，色彩一致，不含生粉；手握成团，经轻轻搓揉还能成为松懈的颗粒面团。编制审批重点质量控制点使用部门挂面车间共1页第1页名称烘干1．温度：预干燥区为：25~30℃，骨干燥区为：35～40℃，达成干燥区为：20～30℃。相对湿度：预干燥区为：80～85%，骨干燥区为：75～80%，达成干燥区为：55～65%。2.依据生产线的特色、产品的要求、刀速的高低，温度及相对湿度将随之变化，生产时严格依据生产工艺指标履行。这些要领的掌握及温度相对湿度的调整是经过进热风量及排潮风量多少来控制的。烘干时间

、烘干时间为3～4小时，烘干此后成品的水分控制在14.0%之内。面条成型度要求与样品相差不大。面条烘干后要求条形平均、色彩一致。编制审批重点质量控制点使用部门挂面车间共1页第1页名称包装封口封口要求封口严密，禁止出现漏气、切面渣、切料、空包现象。包装包装重要固、雅观，禁止出现斜边、大小优等现象。批号要求批号打印与当日的日期、班别一致，且打印清楚。2)要求外包装膜（包装纸）、纸箱、所生产产品的种类一定一致1)3.数目要求所装产品的数目一定与所要求相一致，禁止出现空包、少包、多包现象。4.计量面条净含量达到JJF1070-2000的要求，凡达不到要求的禁止包装。编制审批车间主要岗位操作规程使用部门挂面车间共1页第1页名称包装工序作业指导书1．翻开电源总开关。接通各加热器开关，将温度控制器的温度设定到所需温度约20分钟左右，温度批改器上的指示灯由红灯亮转为绿灯亮时，即达到了设定温度。2．将支架上的固定锥形定位器调定在薄膜宽度刻度标准线上，将固定螺钉拧紧，而后套入薄膜卷筒，按要求将薄膜绕过杠、压辊等。经过制袋器，送至横封器。3．当膜经过制袋器时，提上层管形输送带，中断按动按钮，使薄膜迟缓引出。放下上层管形输送带，按点动按钮，指引薄膜经过终端密封器若干次切断，密封试验。4．试验正常后即可开机生产，正