给水、消防钢管铺设施工工艺

给水、消防钢管铺设备工工艺水管多用钢管。钢管成作为给水管材的钢管一般为前两种。当直径较大时，往常在施钢管的接口多为焊接、法兰接和丝接。此中焊接又分为电焊随和焊两种。一般直径以下(包含)的钢管采纳丝为了提升钢管的抗腐化性能，增添钢管的使用年限，在钢制定施工方案依据设计图拟订钢管防腐方式，下管方式、铺涂裹防腐化法是当前钢管常用的防腐化法，其施工程序氧化铁皮、焊渣等完全消除。除锈方法分人工、喷砂和人工除锈：人工除锈时，用动力钢丝刷等完全除去钢管表面松动或起翘的氧化皮松散锈皮、松散旧涂层和喷砂除锈：喷砂除锈是利用压缩空气射流将石英砂喷到旧涂层及其余污物。石英砂要求洁净干燥，粒径一般要求。喷砂除锈的长处是工作效率高，除锈完全，工作表面较粗拙，有益于防腐层的附着。喷砂除锈的弊端是工进入喷嘴混淆后喷出。水与砂的比率约为，可获取在。操作时喷枪与管道呈°°夹角，并保持锈；化学除锈是经过必定浓度的有机酸或无机酸会造成对金属的过分腐化。当前主要用于工厂内部的钢管除锈，在施工现场因为没有足够大的酸洗槽，以常用的酸洗溶液为硫酸。硫酸溶液的浓度为保险起见，使用中控制在加入足量缓蚀剂，将欲除锈的钢管放入酸洗槽中，浸泡至所有氧化皮和锈所有除去后，再用清水充分冲刷。最后将钢管放在℃左右，含磷酸铁，浓度为(按重时计)的磷酸溶液中，浸泡整个酸洗过程，应严格依据操作规程操作，防备的施工钢管外防腐层依据所采纳防腐资料的种类不一样而沥青涂料外防腐层和环氧煤沥青涂料外防腐层。此中石油沥青涂料耐击穿电压较高，从到；环氧煤沥青涂料耐击穿电压较低，从到。石油沥青涂料外防腐层的施工：石油沥青涂料外防腐层资料及要求：沥青采纳号建筑石油沥青。玻璃布玻璃布，其经纬度可依据施工的环境温度参照表大浸蜡的玻璃布直接用于外防腐层中将影响层间观变成黄色即可。外包保护层应采纳厚、拉伸强石油沥青涂料外防腐层结构表耐击穿电压耐击穿电压耐击穿电压结构厚度结构厚度结构厚度底漆一层底漆一层布一层布一层玻璃布一层工业薄膜一层底漆一层底漆一层布一层璃布一层工业薄膜层布一层每层涂料均匀散布总厚每层涂料均匀散布总厚度不小于每层涂料均匀散布总厚度不小于每层涂料均匀散布总厚度不小于璃布一层玻璃布一层烯工业薄膜一层施工方法及技术要求：涂底漆前，管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈，基面一定干燥，并在以内漆与面漆采纳同一标号的沥青配制，漆的汽油应经积淀脱水，沥青与工业汽油的，管两头范围内不得涂刷，待管口焊表玻璃布经纬密度(根)×××底漆涂刷后开始涂沥青。沥青涂料熬制温度控制在℃左右，最高温度不超出℃，熬制时间不得大于，每锅料应抽样检查，其性能切合表的规定。沥青查验合格后，应在底漆涂刷内，将表针入度()法法沥青涂刷后应立刻环绕玻璃布。环绕时应密切，无褶皱，压力宽度应为，接头搭接长度为，玻璃布的油浸透率应达以上，不得出现×的绕曲，这样频频操作，直抵达到防腐结构要求为止。在管端或施工中止处应留出长的阶梯形搭茬，阶梯宽度应为。当达成最后一道沥青涂层且温度降到包扎聚氯乙烯工业薄膜保护层时，不得有褶皱、脱壳现象，压边宽度应为，搭接长度为。环氧煤沥青外防腐层施工：环氧煤沥青外防腐层，也是一种常用的钢管外防腐层，耐击穿电压较低，其结构形环环氧煤沥青涂料环氧煤沥青涂料外防腐层结构资料耐击穿电压耐击穿电压种类结构厚度结构厚度底漆一层底漆一层底漆一层璃布一层匀散布总厚度不小于每层涂料平均散布总厚度不表结构厚度底漆一层漆玻璃布一层每层作料均面漆匀散布总厚玻璃布一度不小于层料，由底漆的甲组分加乙组分(固化剂)，面漆的甲组分加乙组分(固化剂)构成，并和相应的稀释无蜡的玻璃布作增强基布，玻璃布在使用前应先脱施工方法及要求：施工前应先对钢管表面进行办除钢管表面的油污、泥土等到杂物，知足求，使表面达到无焊瘤、无棱角、圆滑无依据产品说明的比率要求配制涂料。配制将底漆或面漆倒入容器，而后再迟缓加入化。双侧，并刮成底漆表干或打腻子后，即可涂面漆。涂刷要平均，不得漏涂。涂底漆与涂第一道面漆的间隔耐击穿电压为的防腐层，在第一道面漆实干后方可涂第二道面漆；耐击穿电压为的防腐层，涂第一道后即可环绕玻璃布，玻璃布要拉紧，表面平坦，无皱褶和鼓包。压边宽度为绕后即涂第二道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应涂满涂料，第二道面漆实干后方可涂第三道面漆；耐击穿电压为的防腐层，依上述一道面漆一道玻璃布的次序要求进行。在第三道面漆实干后，方可涂第四道面漆。两层玻璃布的环绕方向相外防腐层的施工环境：环境温度低于℃时，不宜；环境温度低于℃或相对湿度大于未采纳靠谱举措不得进行施工；不得在雨、雪、雾及五级以上狂风中露天施工；当环境温度低于沥青涂料脆化温度时，不得起吊、运阳光照耀。防腐层的施工质量应符表石油沥青环氧煤沥青涂料穿电压()≥≥≥≥≥≥褶皱气、凝块检查项目以夹角°°边长的切口，从角尖端扯开防腐层，首层沥青用电火花检层应的粘附在管道的表面面漏仪查无打火花现象以小刀割开一舌形切口，使劲扯开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面钢管的防腐层，尽量不用压绳下管法，防止槽塔架下管时，可用多个塔架为一组同时工作。当一组塔架支好后，在沟槽上铺上方木，将管节挨次滚至方木长进行慢慢将一长串管段下入槽底。这一下管方法可减少槽内焊接节组对铺设。若为长串下管时，管段的长度、吊距，应依据外防腐资料的种类及下管方法，在施工设计中加以规定。在铺管中如遇不一样壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不得大于，当大于时，应将接口边沿处削成坡管径的管节相连时，如两管径差值大于小管径的时，可用渐缩管连结，渐缩管的长度不该小于两管径差值的倍，且不小于。铺管时还应注意使管节的纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆°左右处，并应使纵向焊缝错开，错开的间距视管径大小而定。当管径小于，错开间距不小于，管径大于或等于，错开间距不小于。有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，此间距不得小于。钢管的接口方法有焊接、法兰接和各样柔性接口等。焊接以其强度高、密封性好等长处在埋地钢管中被宽泛采纳。此中焊接又分电焊随和焊两种。在施工现场，钢管的焊接主要采纳序和技术要求第一对口。对口工作包含管节尺寸检查、调整管子纵向焊缝间的地点，校订对口空隙尺寸、错位、找同等。达成对口工作后应立刻进行定位点焊，接着进求作条件和工作性能，焊条应干燥。电弧焊管端坡口各部尺寸()表坡口形式壁厚空隙钝边坡吵嘴度(°)±对口时应使内壁齐平，当采纳的直尺在接口内壁。焊时应付称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度邻近，点焊长度与点焊长度的规定表管径()点焊长度()环向点焊点(处)法立焊和仰焊。平焊时，焊条位于焊口的上方，融化的钢水便仰焊时，焊条位于焊口的下方，融化的钢水简单下淌而走开焊口，接作较困难。为了保证焊接质量，应尽量在槽上边采动平焊法。组焊成管段后再用长串下管法下管，以减少在沟槽内焊接的工作量，有益于保证焊接质量和提升工效。钢管的转动焊接法能够防止立焊和仰焊。操作时，使焊条与垂直中心线的夹角为°左右，如图所示。若施焊且每层施焊方向相反，焊接开端点应错开；大管径的焊策应采纳分段退焊法，每段焊缝长度为。图当钢管不便转动时，应采纳固定焊接操作，焊接次序是先下后上。焊下部接口时，一般用仰焊，焊钢管双侧接口用立焊，焊管道上部接口用平焊，并应从管子双侧同时对称施焊。管径大于时，应采纳双面焊。接的查验及质量标准管径大于或等于，应逐口进行油渗查验，不合焊缝外观质量标准表