常熟某×mw电厂除渣系统设备安装作业指导书

eq\o\ad(作业指导书,)工程名称：编号：作业项目名称：：除渣系统统设备安装装eq\o\ad(编制单位,)：编写：日期：20044.6.228审核日期：20044.6.229审定：日期：20044.6.33020044.6.330批准：日日期：20044.7.55出版日期：20004年7月10日版次：第一版目录1适用范围2编制依据3工程概况及主要工程量4作业人员资格和要求5主要施工机具、工器具配备6施工准备7作业程序8施工技术措施及工艺要求9工序交接及成品保护10安全文明施工环境管理12附录1．适用范围本作业指导书适用于我公司承建的**电厂二期（2×600MW）工程除渣系统设备及管道安装。2．编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-952.2《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031—942.3《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL5007—922.4《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）2.5《电力建设及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-922.6设计院施工图C0101-C0104、C0201-C02032.7设备制造厂安装说明书和设备资料2.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—922.92000年版《工程建设强制性条文》（电力工程）3．工程概况及主要工程量3.1工程概况：**电厂二期（2×600MW）工程除渣系统由刮板捞渣机、溢流水泵、排污泵、渣仓组成。3.1.1系统结构锅炉排出的渣经冷却水冷却、粒化后由刮板捞渣机连续捞出，直接输送至渣仓储存，渣仓内的渣由自卸汽车送至灰场或综合利用用户。每台炉设一套除渣系统，每套除渣系统设一台出力为10-40t/h的刮板捞渣机和一座渣仓。渣仓为锥底全钢结构，直径为8m，有效容积为175m3，能储存一台锅炉最大工况下设计煤种60小时的排渣量。渣冷却水由刮板捞渣机溢流口排至溢流水池，再由溢流水泵输送至高效浓缩机，经澄清后溢流至除灰水池供制浆系统使用。如果灰库干灰直接综合利用而不制浆，澄清后的溢流水进入供水专业渣水提升泵房，经供水专业喷水冷却处理后的水再输送回除渣系统，作为刮板捞渣机的冷渣水重复使用；整套系统为连续运行。3.2主要工程量：3.2.1主要设备序号设备名称型号及规格单位数量图号1刮板捞渣机GBL20CXX55型Q==10-440t/hh台2C02012渣仓Φ8mV=1175m33耗气量Q=0.44m3/minn台2C02013渣仓下排污泵50ZY-211A型Q=300m3/hPP=0.115Mpaa台4C02014溢流水泵100ZY-221A型Q=900m3/hPP=0.33Mpa台4C02024．作业人员的资格要求4.1作业人员应经过三级安全教育和考试，电焊工、操作工、起重工、电工、竹工等特殊工种必须持证上岗。4.2从事高空作业人员必须经过体格检查，合格者方可上岗。4.3作业人员上岗前应经过专业培训，施工负责人应有丰富的施工经验。4.4作业人员在施工前必须认真熟悉图纸及其技术要求，熟悉和了解作业程序、安装方法和工艺质量要求，且参加该项目施工前的安全技术质量交底。4.5作业人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程，对施工过程中的缺陷和不清之处不得隐瞒和盲目施工，确保工程质量达到施工验收技术规范和设计要求。4.6作业人员必须认真做好质量自检及工序交接检查，做好施工原始纪录。4.7施工人员按作业指导书及相关图纸施工，不得擅自变更施工方案，有必要修改时，必须取得技术人员同意。5．主要施工机械及工器具配备5.1主要机械及工具：序号名称规格、型号数量备注11台试验合格2试验合格3状态良好4链条葫芦试验合格5电焊机状态良好6角向磨光机完好7射吸式割矩完好5.2计量器具：序号名称规格数量备注1卷尺50m2把检验合格，并在在有效期内内2百分表2只检验合格，并在在有效期内内3水平尺0.5mm/mm3把4钢直尺1m1把5.4施工中所使用的机具、工具、仪表、仪器必须经过有关部门检验合格并在检定期内方可使用。6．施工准备6.1技术准备：6.1.1图纸会审已结束，作业指导书已编制审核完毕，并且已对施工人员进行过技术、质量、安全交底，做好交底纪录。6.1.2开工报告资料齐全，并经审批。6.2现场条件准备：6.2.1现场道路通畅，运输车辆能够通行。6.2.2施工场地和材料堆放场地应宽敞、整洁、照明充足，脚手架安全牢靠。6.2.3与设备及管道安装有关的土建工程已经施工结束，并经验收合格，满足安装要求，并办好中间交接手续。6.3主要设备及材料的准备：6.3.1设备、管子及管件出厂时应有质保书或合格证明书，其技术指标应符合现行国家或行业技术标准。6.3.2作业人员应检查设备及材料的型号、规格、数量、材质是否与施工图纸一致。6.3.3阀门检验和水压试验工作已完成，保证每个阀门严密不漏。6.3.4管道施工前要吹扫，以保证安装管道内部清洁。6.3.5管子和管件坡口及内外壁10-15mm范围内的油、漆、垢、锈等在对口前应清理干净。6.3.6坡口端面应与管子中心线垂直。其偏斜度△f不得超过下表的规定。(其中A为管子外径)序号管子外径(mmm)△f(mm))160≤A≤155912159≤A≤22191.53A≥21927、作业程序（见附图）8、作业方法、工艺要求及质量标准8.1刮板捞渣机安装8.1.1检查土建移交的基础中心线及几何尺寸，各预留铁板尺寸及相应位置是否正确，并划出各基础的有关纵横中心线。8.1.2壳体安装壳体共分部五段，其安装顺序是由机壳尾段(A段)开始安装，直至机壳首段(E段)。壳体按图纸要求就位后，将定位块焊固，然后进行下一段对接。相邻两段壳体对接后，需彻底检查铸石板上面、机壳侧板等相邻部件，确保所有平面和接缝都平齐后进行接缝焊接。所有机壳焊接完成后，应对所在焊缝做煤油渗透或灌水试验。渗透试验完成后，壳体上、下仓底部对接处铸石衬层缺口用铸石粉胶泥填平。捞渣机壳体安装与渣井安装应密切配合。8.1.3刮板在水平段壳体上仓内安装，每8个链环的间距安装一个刮板，安装时可通过旋转链环连接器插入链条中。8.2排污泵、溢流水泵安装8.2.1检查土建移交的基础中心线及几何尺寸，各预留铁板尺寸及相对位置是否正确，并划出各基础的有关纵横中心线。8.2.2根据图纸要求制作槽钢支座，然后焊接在预埋件上。8.2.3设备经厂家同意，可不进行解体检修。但仍须对泵体、法兰结分面等外观部位进行检查，发现问题及时上报。8.2.4设备初装就位，检查调整设备的标高、水平及中心位置。8.2.5设备中心线偏差±10mm；轴中心标高偏差±5mm。8.3管道安装8.3.1管道应统筹规划，布局合理，按图施工、工艺美观且不影响通道。8.3.2管道安装前，应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，安装工作如有间断，必须采取临时封堵。8.3.3管子对口应平直，折口偏差≤2mm。8.3.4不锈钢管道焊接时必须采用氩弧焊打底工艺，确保管内洁净。8.3.5阀门安装a)阀门安装前应逐个进行检验和水压试验，并按图纸核对其型号、规格。b)阀门安装位置应考虑操作和检修方便，且手柄不宜朝下。c)阀门安装时应注意介质流向。d)阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加负荷。法兰紧力应均匀，以防止由于附加应力损坏阀门。e)法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。f)法兰连接时，应保持法兰间的平行且与管子轴线相垂直，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，平焊法兰内侧焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。g)法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。螺栓应露出2-3个螺牙。8.3.6支吊架的安装a)支吊架应按照设计要求正确装设。b)在混凝土基础上，用膨胀螺栓为支吊架生根时，膨胀螺栓的打入深度必须达到规定值。c)导向支架和和滑动支架架的滑动面面应洁净平平整，聚四四氟乙烯板板等活动零零件与其支支承件接触触良好，以以保证管道道能自由膨膨胀。d)管道安装时时应及时进进行支吊架架的固定和和调整工作作，支吊架架位置应正正确，安装装应平整牢牢固，与管管子接触良良好。支吊吊架调整后后，各连接接件的螺杆杆丝扣、螺螺母锁紧，防防止松动。e)管道安装完完毕后，应应按设计要要求逐个核核对支吊架架的形式和和位置。8.4渣仓安装装8.4.1安装装钢支架时时，应注意意钢支架的的垂直度及及中心距离离。找正结结束后进行行二次灌浆浆。8.4.2锥体体安装可以以在地面进进行组合，组组合完毕所所有焊缝应应做渗油试试验，保证证渣仓严密密不漏。9．工序交接及成成品保护：：9.1工序交接接程序：9.1.1设备备基础由建建筑专业负负责向机炉炉专业交接接基础标高高、尺寸和和预留（埋埋）件位置置，验收合合格后办理理中间交接接手续。9.1.2机炉炉专业具备备二次灌浆浆条件，向向土建专业业联系二次次灌浆，技技术要求由由机务专业业向土建专专业交底。9.1.3与设设备连接的的管道必须须待设备安安装检查验验收完毕后后，方可进进行。9.1.4对口口完成后，管管道安装专专业向焊接接专业进行行交接。9.1.5管道道安装结束束并通过验验收后，管管道安装专专业移交保保温油漆专专业进行管管道保温、油油漆施工。9.1.6工序序交接的前前后必须做做好成品保保护工作。不不得擅自破破坏设备基基础，对安安装完的设设备做好保保护工作。9.1.7在安安装过程中中，对成品品不允许随随意损坏或或污染，应应采取适当当的保护措措施。9.1.8在施施工过程中中，起吊悬悬挂或生根根钢丝绳时时，应加强强对生根点点的保护，并并核定载荷荷，不得损损坏设备。9.1.9设备备及管道安安装完毕后后，不得再再承受外界界载荷。9.1.10安安装工作结结束移交保保温油漆专专业后禁止止作业人员员在管道上上行走。9.1.11保保温油漆作作业人员不不得随意拆拆除移动支支吊架。10．安全和文文明施工措措施10.1施工场场所应保持持整洁，垃垃圾、废料料应及时清清除，做到到“工完、料料尽、场地地清”，坚持文文明施工。10.2高空作作业人员必必须系好安安全带，并并将安全带带系于上方方牢固可靠靠之处；高高处作业人人员应衣着着灵便，衣衣袖、裤脚脚应扎紧，穿穿软底鞋。10.3高处作作业人员应应配带工具具袋，较大大的工具应应系保险绳绳；传递物物品时，严严禁抛掷，在在高处清扫扫的垃圾和和废料，不不得向下抛抛掷。10.4使用电电动工具时时，接线盘盘应设漏电电保护装置置；进行有有铁屑飞溅溅作业时，应应戴好防护护眼镜。10.5施工用用电规范化化，非专业业电工不得得擅自装拆拆、私拉、乱乱接电源。10.6交叉作作业时，应应密切配合合减少干扰扰，并注意意保护施工工成果，不不得随意破破坏。10.7脚手架架使用前应应经检查、验验收、挂牌牌后方可使使用。10.8施工时时，脚手架架上载荷不不可太大，应应连人带物物小于2770Kg//m2。10.9管道吊吊运时，选选用钢丝绳绳强度足够够，捆绑牢牢固。10.10管子子吊装应位位后，应立立即安装支支架、吊架架。如用链链条葫芦临临时固定管管道时，应应将链条自自锁或用钢钢丝绳保险险，以防管管道滑落，要要求每天进进行检查。10.11解体体清洗设备备用完的废废油及油棉棉纱应集中中处理，不不得擅自倾倾倒，以防防污染环境境和发生火火灾。10.12现场场的文明施施工工作按按照分公司司的统一规规定执行，材材料堆放应应规范整齐齐并及时做做好材料标标识。10.13未尽尽事宜，《按按电力建设设安全工作作规程》执执行。11．环境管理理11.1施工现现场扬尘管管理11.1.1运运输车辆限限速行驶。11.1.2在在运输时采采取覆盖措措施。11.1.3装装卸时小心心，轻拿轻轻放。11.2氧气、乙乙炔管理12.2.1安安全距离为为5m，使用用时必须直直立摆放，并并用支架固固定，防止止倾倒。11.2.2专专用仓库，专专人管理。11.2.3装装卸时轻拿拿轻放，防防止撞击、的的、拖拉和和倾倒，不不能混装。11.3固体体废弃物管管理11.3.1焊焊条头及时时回收，交交仓库统一一管理。11.3.2现现场焊渣及