风巷高抽巷外口下钻机运输搬运安装安全技术措施

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风巷高抽巷外口下钻机运送搬运安装平安技术措施之相关制度和职责，按照矿领导对小编队的要求现需从地面下zdy-4000s型钻机和钻杆等设备到己15-12010风巷高抽巷片盘上平台距离风门外口10m处,为保证钻装机拆、装、运、安装期间的平安,特制定本措施。一、运送路线...

按照矿领导对小编队的要求现需从地面下zdy-4000s型钻机和钻杆等设备到己15-12010风巷高抽巷片盘上平台距离风门外口10m处,为保证钻装机拆、装、运、安装期间的平安,特制定本措施。

一、运送路线

地面工厂→副井→一600m水平轨道运送石门→己15-12010风巷高抽巷片盘上平台距离风门外口10m处

二、拆卸、装车平安措施

1、拆卸、装车、运送、安装钻机期间队务必指定一名副队长以上干部现场盯岗指挥。确保平安作业

2、拆卸钻机时各部件和车辆要举行编号,以便按顺序进车有利于安装。机身上全部拆卸下的小零件和螺丝等要用专用器具盛好,严禁走失和损坏。

3、地面工厂拆卸大件和起吊重物装车时,要选用天车举行起吊(分量轻的大件可以用法铲车),并设专人观山。重物起吊后人员要远离起吊重物5m以外,站在平安位置。

4、需人工搬运移动大件时人员要互相协作,协调一致。防止设备歪倒或窜动伤人。

5、装车须用法完好的矿车、平板车或花车,不完好的车辆不得用法。装车前务必检查车的完好状况,所用车辆务必保证车体不变形,不完好的车辆不准用法。

6、装车时,设备大件要把握好重心,保证大件的重心与车辆的重心一致。所装设备大件车严禁超高、超宽,影响装罐和过风门。

7、刹大件车务必用法￠12.5㎜钢丝绳配4分绳卡(每个绳头处绳卡不少于3个)每辆大件车刹钢丝绳不少于4道,务必刹实背牢(钻机拆卸后矿车能装下用矿车,并做好平安防护)。

8、钻机等大件装车时,队务必指定专人(副队长以上干部)负责装车和刹车,装大件刹车时,务必将钻机大件和平板车用不小于m27螺栓固定在一起,以防运送期间大件下滑。

三、运送期间平安措施

平巷运送:

1、推车时,不准蹬车或坐车,不准让车自行滑动,车前15m有人作向导开路并发出信号,车辆过后道岔准时复位。

2、推车时不准手扶车沿或车帮上,不许将头伸入车上或两帮,两旁不准有人,拐弯时要低速,车多时,两车间距不少于30m。

3、停车时,无论坡度大小都务必用“十”字道木或木楔将矿车掩牢,严禁用煤矸石掩车。

4、过道岔时应提前10m停车,有专人检查道岔是否正常。

5、人力推车时,1次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车,同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m,在轨道坡度大于5‰时,不得小于30m,在轨道坡度大于7‰时,严禁人力推车。

6、推车时务必注重前方,在推车前清理好轨道,保证畅通。并发出警号,通知人员躲离。

7、大巷以内严禁人工推车,确需推车时务必用电机车带。

四、卸车、斜巷搬运平安技术措施

(一)卸车

1、卸大件车、组装钻机、安装钻机期间,队干部务必现场盯岗指挥,严禁违章操作,确保平安作业。

2、卸车时,要事先挑选好卸车位置,务必将矿车停稳两头用“十”字道木或车轮两头用木楔掩牢后,方可举行作业。

3、用导链从矿车内卸大件时,要选好起吊位置,先对起吊处的锚杆、举行紧固。挂导链要用专用的起吊鼻或者钢丝绳扣,起吊时拉导链人员站在平安位置上。并设专人观山。大件开头起吊后,作业人员远离起吊物站在离起吊位置2m的平安位置上。

4、起吊时,重物下面和三角倾斜方向严禁站人。两台导链互相协作起吊,起吊人员务必站在离起吊大件2m处举行。其它人员不得任意逼近,防止起吊大件往返晃动伤人。

(二)斜巷搬运

1、斜巷搬运钻机期间,队干部务必现场盯岗指挥,严禁违章操作,确保平安作业。

2、斜巷搬运钻机期间,小件设备(分量不大于25kg)起码用不低于两股的8号铁丝捆绑,捆绑支配专人负责,确认平安无误后,方可举行作业,两人及两人以上合力搬抬设备时要有统一口令、同时用力,扛设备时肯定要捆绑牢固并抓牢,避开抓滑浮现意外(坡度比较陡峭的地段支配专人指挥),全部人员要做好互保联保,自主保安。

3、用法不低于5t的导链两台,在己15-12010风巷高抽巷斜巷底处用导链把钻机从己15-12010风巷高抽巷片盘移动到上平台,斜巷坡度为24度,长度60m,用导链移动设备时,首先应检查轨道的起吊锚固点的强度和稳定性。移动设备时,平安负责人务必对移动固定点(钢轨)的状态举行监护,如有异样立刻停止作业举行处理,确认平安后,方能举行作业。

4、导链的单件起吊分量不得超过规定值的80%(在垂直角度上适用)。导链在用法前务必对其磨损状况及完好状况举行检查、试吊,以确保导链在用法过程中平安牢靠,在用法过程中严禁单链举行操作;在举行起吊移动作业时要求用法相应的绳扣或其它专用工具对被起吊物举行固定(另外一个导链协作用法),然后用法起吊钩举行移动,拉小链时应双手匀称用力,不得过猛过快,主链发生卡阻时务必检查卡阻缘由并准时处理,严禁强行拉拽,起吊重物需求在斜巷停歇时,应将手拉小链拴在大链上,导链移动设备每移动1.5m时,固定导链并闭锁,严禁导链不自保,然后换另外一个导链举行移动,如此往复举行,直至把设备移动到己15-12010风巷高抽巷上平台,用导链移动设备的时候,设备倾斜方向严禁站人,己15-12010风巷高抽巷斜巷底处设置警戒,严禁人员进入,操作导链的人员站在行人阶梯上操作,向来处在斜巷前方滞后钻机大于1.0m,防止设备由于导链不自保而脱落伤人。轨道两侧的杂物要清理整洁,确保导链能够平安有效的移动设备。

5、用倒链移动设备时应缓慢移动,待链涨紧,检查确认无误后,方可继续移动,在移动过程中,专人拉链、专人扶链,、专人监护,拉不动时要检查缘由,不得盲目增强人数,强拉硬拽,移动过程中,发觉有拌、卡现象时,务必准时停止作业,移动时,用导链拉物件斜拉角度不允许超过15。

6、设备起吊拖运时,所起运设备不得超过规定的载荷,身体任何部位禁止进入设备下方或倒链三角区域,起吊点务必牢固,否则务必举行加固。

7、用法导链起吊移动设备重物时,务必对手拉葫芦举行面面检查。检查各部件是否齐全、灵便、牢靠,做到小护罩等齐全完好,发觉问题准时处理后方可用法。严禁倒链带病起吊设备、重物,严禁用法不能自锁的导链。

8、起吊设备、重物的分量务必吻合手拉葫芦的铭牌规定,严禁过负荷起吊。

9、起吊移动过程中,如发觉如下问题之一,务必停止起吊移动并放下起重移动设备举行处理。

(1)起吊、移动时,轨道变形,导链断链,钢丝绳断丝。

(2)起重链打滑,松脱手链等。

(3)起吊异样沉重,起吊手拉葫芦工作声音异样。

10、起吊时,重物下面和三角倾斜方向严禁站人。两台导链互相协作起吊,起吊人员务必站在离起吊大件2m处举行。其它人员不得任意逼近。

四、钻机安装平安技术措施

钻机安装顺序和步骤

安装钻机时,原则上从里到外,从下到上,以最简便、平安牢靠的方式举行组装,争取做到一次安装胜利;

1、钻机的安装

a.在钻机下井之前,先预备好钻场。在安装钻机主机的地方,要将地面处理平整。

b.钻机运到钻场之后,先安置主机,使机身纵轴线与钻孔方位处于同一垂直平面内,然后再将操纵台、泵站摆放在操作便利且平安的地方。

c.主机位置确定后,将4根单体液压支柱放入主机底座的固定装置内,在顶底板之间撑紧后拧紧压板螺钉,将主机的方位固定(也可用地脚螺栓通过压板把主机底座固定在底板或水泥基础上)。

d.将给进机身、前后横梁、支撑杆等组件之间的盖瓦分离松开,然后按照钻孔的设计倾角用调角油缸将机身徐徐调节到所要求的角度,再将松开的盖瓦锁紧。

注重:为了能在强力起拔时使机身前端紧顶在孔口的岩壁上,主机离岩壁不要太远。只要在夹持器前能装卸钻头即可。

2、管路衔接

钻机三大部分之间有16根油管。各接头位置和衔接关系见图2。各油管的规格、衔接位置分述如下:

图2管路衔接暗示图

3、泵站与操纵台之间(4根)

a.主油泵高压油管(19ⅱ-5000a)──通径19mm,长5m,衔接主油泵出油口和操纵台上多路阀左边靠前面的主油泵接头。

b.副油泵高压油管(13ⅱ-5000a)──通径13mm,长5m,衔接副油泵出油口和操纵台背面副油泵接头。

c.总回油管(25ⅱ-5000a)──通径25mm,长5m,衔接油箱上回油滤油器入口和操纵台上多路阀左边靠后面的总回油接头。

d.卡盘回油管(13ⅱ-5000a)——通径13mm,长5m,衔接油箱侧面的挺直回油口接头之一和主油路板总泄油接头。

4、主机与操纵台之间(9根)

a.马达正转油管(19ⅱ-5000a)──通径19mm,长5m,衔接马达右边接头与操纵台背面马达正转接头。

b.马达反转油管(19ⅱ-5000a)──通径19mm,长5m,衔接马达左边接头和操纵台背面马达反转接头。

c.卡盘油管(13ⅱ-5000a)──通径13mm,长5m,衔接回转器箱体精滤油器上的卡盘进油接头和操纵台背面卡盘接头。

d.夹持器主油缸油管(13ⅱ-5000a)──通径13mm,长5m,衔接操纵台背面夹持器油缸接头和夹持器无碟形弹簧一侧的接头。

e.夹持器副油缸油管(13ⅱ-5000a)──通径13mm,长5m,衔接操纵台背面夹持器副油缸接头和夹持器有碟形弹簧一端的接头。

f.给进油管(19ⅱ-5000a)──通径19mm,长5m,衔接操纵台背面给进接头和给进油缸位于机身后端的接头。

g.起拔油管(19ⅱ-5000a)──通径19mm,长5m,衔接操纵台背面起拔接头和给进油缸位于机身前端的接头。

h.支撑油管ⅰ(13ⅱ-5000a)──通径13mm,长5m。衔接操纵台背面支撑油缸接头和机架上液压锁接头之一。

i.支撑油管ⅱ(13ⅱ-5000a)──通径13mm,长5m。衔接操纵台背面支撑油缸接头和机架上液压锁的另一接头。

5、主机与泵站之间(3根)

a.马达泄油管(13ⅱ-5000a))──通径13mm,长5m,衔接马达上的泄漏口接头和油箱侧面挺直回油口接头之一。

b.回转器泄漏回油管(13ⅱ-5000a)──通径13mm,长5m,衔接回转器后盖中部接头和油箱侧面挺直回油口接头之一。

c.绞车马达泄漏回油管(13ⅱ-5000a)──通径13mm,长5m,衔接绞车马达上的泄漏油接头和油箱侧面挺直回油口接头之一。

注重:

a.拆下的油管接头要用布包好。各油管在衔接之前,应再将接头清洗整洁,以防将脏物带入油路。

b.衔接油管之前,务必检查接头上的密封圈是否完好无损,若有走失或损坏应准时补上或更换。

c.内径与长度相同的油管,可以互换。衔接管路时应注重将油管摆放顺畅(不扭曲),排列整齐。

6、平安警示

a.煤矿井下采掘工作面用法时,务必选用ybk2-250m-4矿用隔爆型三相异步电动机;煤矿井下非采掘工作面用法