晶科能源绩效考核指标汇总

分。生产类考核/生产方案管理考核/考核方法本修改状态本修改状态案管理考核/考核方考核对象：生产方案部类别〔2〕年、月、周生产方案制定质量情况〔3〕生产与销售的协调工作质量情况况负荷分析工作组织情况〔7〕生产方案的分解、落实与下达情况情况5100方法明审核人员审核日期批准人员批准日期审核人员审核日期批准人员批准日期员期生生产类考核/生产方案管理考核/考核方法修改状态核分值表对象：技术开发部标类别标标〔1〕参与生产方案制定的情况〔2〕产品设计方案及日程制定、实施与控制质量情况新产品增加值率分值得分注合计100方法2〕“产品设计方案及日程制定、实施与控制质量情况〞：优秀20分，良好一五分，一般8分，差0：以历史最正确水平为基数，到达历史最正确水平给50分；每超过历审核人员审审核人员审核日期批准人员批准日期编制人员编制日期生生产类考核/生产方案管理考核/考核方法修改状态供给部标类别标标情况〔2〕采购方案及日程的制定、实施与控制情况采购本钱降低额分值得分注合计100方法。底审核人员审审核人员审核日期批准人员批准日期编制人员编制日期生生产类考核/生产方案管理考核/考核方法修改状态分电设备部考核分值表对象：机电设备部类别(2)设备购置与调度方案的制定、实施与控制情况(3)设备负荷能力分析情况(1)设备完好率30(2)设备利用率30合计100方法审核人员审审核人员审核日期批准人员批准日期编制人员编制日期生生产类考核/生产方案管理考核/考核方法修改状态管理部考核分值表对象：品质管理部标类别标〔1〕参与生产方案制定情况〔2〕质量检验工作日程安排、实施与控制质量情况分值得分注标〔1〕百元制造本钱质量本钱30〔2〕百元销售收入质量本钱30合计100方法给25分；每低于历史最低审核人员审审核人员审核日期批准人员批准日期编制人员编制日期生生产类考核/生产方案管理考核/考核方法修改状态分厂标类别标标〔1〕参与生产方案制定情况负荷分析情况〔3〕制造日程安排、实施与控制情况分值得分注率钱质量本钱方法1〕“分厂劳动生产率〞：以历史最正确水平为基数，到达历史最正确水平给8分；每超过历史最正确上4〕“百元制造本钱质量本钱〞：以历史最低水平为基数，到达历史最低水平给8分；每低于历史最低相关说明编制人员编制日期审核人员审核日期批准人员批准日期。生。生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法名生产类考核/材料采购与仓编码版本称储管理考核/考核方法页次1/6修改状态供给部类别〕材料分类与编号工作开展情况〔2〕材料供给年度、季度、月份、周方案制定与实施情况〕用料分析与统计工作开展情况分值555分方法1〕“材料交货进度达成率〞：以历史最正确水平为基数，到达历史最正确水平给6分；每超过历史最2〕“材料品质达成率〞：以历史最正确水平为基数，到达历史最正确水平给6分；每超过历史最正确审核人员审审核人员审核日期批准人员批准日期编制人员编制日期生生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核修改状态5〕“库存材料损耗率〞：以历史最低水平为基数，到达历史最低水平给6分；每低于历史最低水平6〕“材料周转率〞：以历史最正确水平为基数，到达历史最正确水平给6分；每超过历史最正确水平审核人员审审核人员审核日期批准人员批准日期编制人员编制日期生产类生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法版本修改状态码核分值表对象：技术开发部标类别标标1〕参与材料供给方案的制定情况新材料和替代材料情况〔3〕参与材料消耗定额制定情况〔4〕技术开发用料方案的制定与实施情况分值5一五55得分注工艺改良消耗降低率60合计100方法审核人员审审核人员审核日期批准人员批准日期编制人员编制日期生生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核本修改状态值表对象：生产方案部类别〔1〕生产方案制定与实施情况〕参与材料供给方案制定的情况情况产工作是否有序顺畅地进行(2)单位产品材料消耗降低额分值5555分合计100方法1〕“材料周转率〞：以历史最正确水平为基数，到达历史最正确水平给一五分；每超过历史最正确水30分；每低于上期水平1%那审核人员审审核人员审核日期批准人员批准日期编制人员编制日期生产类生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法版本修改状态码质管理部考核分值表对象：品质管理部类别不合格材料漏检率分值分合计100方法“不合格材料漏检率〞：以历史最低水平为基数，到达历史最低水平给50分；每低于历史最低水平审核人员审审核人员审核日期批准人员批准日期编制人员编制日期生生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核本修改状态值表分厂类别〔1〕与生产方案、材料供给方案制定的情况〔2〕参与材料用量分析情况生产组织协调情况〔4〕材料收发领退规定遵守情况〔6〕产品材料消耗控制情况分值55555一五分合计100方法1〕“材料周转率〞：以历史最正确水平为基数，到达历史最正确水平给一五分；每超过历史最正确水相关说明编制人员编制日期审核人员审核日期批准人员批准日期。生产。生产类考核/制造管理考核/考核方法名生产类考核/制造管理编码版本称考核/考核方法页次1/6修改状态对象：生产方案部类别量情况〔2〕参与厂区布置和生产线布置情况〔3〕现场管理与检查工作质量情况生产进度控制与促进情况分值55分品本钱降低率合计100方法目标给10分；每低于目标1%那么在10分根底上加1。审核人员审审核人员审核日期批准人员批准日期编制人员编制日期生产类考核/制造管生产类考核/制造管理考核/考核方法修改状态核分值表对象：技术开发部标类别标标分值5一五得分注新产品增加值率60合计100方法“新产品增加值率〞：以历史最正确水平为基数，到达历史最正确水平给50分；每超过历史最正确水审核人员审审核人员审核日期批准人员批准日期编制人员编制日期生生产类考核/制造管理考核/考核方法修改状态供给部标类别标标分值5一五得分注〔1〕采购本钱降低额30〔2〕材料保证率30合计100方法2〕“材料保证率〞：以历史最正确水平为基数，到达历史最正确水平给25分；每超过历史最正确水审核人员审审核人员审核日期批准人员批准日期编制人员编制日期生生产类考核/制造管理考核/考核方法修改状态分电设备部考核分值表对象：机电设备部类别〔1〕参与现场改善分析情况〔2〕辅助生产本钱控制、核算、分配情况〔3〕设备工具保养管理情况合计100方法1〕“设备完好率〞：以历史最正确水平为基数，到达历史最正确水平给一五分；每超过历史最正确水2〕“设备利用率〞：以历史最正确水平为基数，到达历史最正确水平给一五分；每超过历史最正确水3〕“辅助生产本钱降低率〞：以上期数为基数，到达上期数给一五分；每低于上期1%那么在一五分审核人员审审核人员审核日期批准人员批准日期编制人员编制日期生生产类考核/制造管理考核/考核方法修改状态分管理部考核分值表对象：品质管理部类别合计100方法1〕“百元制造本钱质量本钱〞：以历史最低水平为基数，到达历史最低水平给一五分；每低于历史最2〕“百元销售收入质量本钱〞：以历史最低水平为基数，到达历史最低水平给一五分；每低于历史最3〕“质检效率提高率〞：以上期为基数，到达上期一五分；比上期提高1%那么在一五分根底上加1审核人员审审核人员审核日期批准人员批准日期编制人员编制日期生生产类考核/制造管理考核/考核方法修改状态分厂类别分值一五5分方法基数，到达历史最正确水平给5分；每超过历史最正确数基数，到达上年比照数给5分；每低于上年比照数1%那么4〕“百元制造本钱质量本钱〞：以历史最低水平为基数，到达历史最正确水平给5分；每低于历史最水平为基数，到达历史最正确水平给5分；每超过历史最正确水平1%，相关说明编制人员编制日期审核人员审核日期批准人员批准日期。生产。生产类考核/成品管理考核/考核方法名生产类考核/成品管理编码版本称考核/考核方法页次1/4修改状态对象：生产方案部标类别标标〔1〕产品入库、储存和出库管理情况〔6〕产成品盘点清查工作开展情况品处理率分值5555一五一五得分注合计100方法1〕“存货周转率〞：以历史最正确水平为基数，到达历史最正确水平给25分；每超过历史最正确水0分；每低于历史最低水平1%那么审核人员审审核人员审核日期批准人员批准日期编制人员编制日期生生产类考核/成品管理考核/考核方法修改状态核分值表对象：技术开发部标类别标1〕参与滞销品滞销原因调查情况分值得分注标试制品滞销率60合计100方法审核人员审审核人员审核日期批准人员批准日期编制人员编制日期生生产类考核/成品管理考核/考核方法修改状态值表对象：品质管理部类别〔1〕成品质量检验工作开展情况〔2〕参与滞销品滞销原因调查情况〔3〕退货、返修品质检工作开展情况分值5一五分〔1〕百元制造本钱质量本钱30〔2〕百元销售收入质量本钱30合计100方法给25分；每低于历史最低审核人员审审核人员审核日期批准人员批准日期编制人员编制日期生生产类考核/成品管理考核/考核方法修改状态分值表分厂标类别标标3〕参与滞销品滞销原因分析情况分值5得分注百元制造本钱质量本钱60合计100方法“百元制造本钱质量本钱〞：以历史最低水平为基数，到达历史最低水平给50分；每低于历史最低水相关说明编制人员编制日期审核人员审核日期批准人员批准日期。生产。生产类考核/质量管理考核/考核方法名生产类考核/质量管理编码版本称考核/考核方法页次1/7修改状态对象：品质管