SBR法处理某城市生活污水工艺方案设计

目录第一章设计任务书41.1设计题目41.2设计资料41.3设计内容51.4设计成果51.5设计要求51.6设计时间51.7主要参考资料6第二章处理工艺的选择与确定62.1方案确定的原则62.2可行性方案的确定62.3污水处理工艺流程的确定72.4主要构筑物8第三章主要构筑物及设备的设计与计算93.1粗格栅93.2泵房123.3计量槽123.4细格栅133.5平流式沉砂池153.6SBR反应池173.7消毒池22第四章污泥的处理与处置264.1污泥浓缩池264.5脱水机房304.6附属建筑物30污水处理厂总体布置5.1污水厂平面布置315.2污水厂高程布置315.2水头损失计算表34总结35参考文献36第一章设计任务书1.1设计题目某城市污水处理厂1.2设计资料（1）设计日平均水量20000m3/d（2）总变化系数K=1.5（3）设计水质(经24小时逐时取样混合后)污水水温：10～25℃CODcr=380mg/l；

Norg=25mg/l

BOD5=150mg/l；TN=45mg/lSS=200mg/lTP=8mg/lNH3-N=20～30mg/lpH=6～9注：以上具体数值请查对水污染控制工程课程设计任务安排。（4）处理要求出水水质达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级B标准。处理后污水排入水体。注意：本次设计不考虑远期状况。CODcr=60mg/l；

NH3-N=8mg/lBOD5=20mg/l；TN=20mg/lSS=20mg/lTP=1.5mg/l注：以上具体数值请查看水污染控制工程课程设计任务安排。（5）厂址①

厂区附近无大片农田；②管底标高446.00m；③受纳水体位于厂区南侧，50年一遇最高水位为448.00m。（6）气象及工程地质①该区平均气压为730.2mmHg柱；②

年平均气温为13.1℃；③

冬季最低为8℃；④

常年主导风向为东南风；⑤

最大风速为32m/s，平均为1.6m/s，历史最高台风12级；厂址周围工程地质良好，适合于修建城市污水处理厂。1.3设计内容（1）工艺流程选择此设计选用SBR法，简述其特点及目前国内外使用该工艺的情况即可。（2）构筑物工艺设计计算；（3）水力计算；（4）高程及平面布置；（5）附属构筑物设计。1.4设计成果（1）设计说明书一份（2）图纸三张：曝气池构筑物图（2#）平面布置图（2#）高程图（2#）1.5设计要求设计参数选择合理。设计说明书要求计算机打印出来，条理清楚，计算准确，并要求附有设计计算示意图。图纸布局紧凑合理，可操作性强。格式规范，表达准确、规范。标注及说明全部用仿宋体书写。同组同学不得有抄袭现象。1.6设计时间总时间：第6学期16-17周(6.9-6.22)第16周(6.9-6.15)6.9：安排设计任务；6.10(星期二下午)：确定具体处理工艺，指导教师确认；6.9-6.13：查找资料，进行设计计算，编制设计说明书；6.13(星期五下午)：中期检查（重点：说明书的编制）；6.14-6.15；修改说明书，开始绘图；第17周(6.16-6.22)6.16-6.18：绘制CAD图；6.18(星期三下午)：图纸抽查；6.20(星期五下午)：上交设计，进行答辩；6.21-6.22：修改设计，上交定稿。1.7主要参考资料[1]教材《水污染控制工程》；[2]《水污染防治手册》；[3]《环境工程设计手册》；[4]《给水排水制图标准》；[5]《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88）；[6]本专业相关期刊。第二章处理工艺的选择与确定2.1方案确定的原则(1)采用先进、稳妥的处理工艺，经济合理，安全可靠。(2)合理布局，投资低，占地少。(3)降低能耗和处理成本。(4)综合利用，无二次污染。(5)综合国情，提高自动化管理水平。2.2可行性方案的确定城市污水的生物处理技术是以污水中含有的污染物作为营养源，利用微生物的代谢作用使污染物降解，它是城市污水处理的主要手段，是水资源可持续发展的重要保证。城市二级污水处理厂常用的方法有：传统活性污泥法、AB法、氧化沟法、SBR法等等。下面对传统活性污泥法和SBR法两种方案进行比较，以便确定污水的处理工艺。SBR法的方案特点：（1）理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。（2）运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。（3）耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。（4）工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。（5）处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。（6）反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。（7）SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。（8）脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。（9）工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。从上面的对比中我们可以得到如下结论：从工艺技术角度考虑，普通曝气法和SBR法出水指标均能满足设计要求。但是，SBR法结构简单，造价低，又适合中小型污水处理厂，这跟实际相符，所以选SBR法。2.3污水处理工艺流程的确定SBR是序列间歇式活性污泥法（SequencingBatchReactorActivatedSludgeProcess）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。

与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，进水、反应、沉淀、排水及空载5个工序，依次在同一SBR反应池中周期运行，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统，流程简单。污水工艺流程的确定主要依据污水水量、水质及变化规律，以及对出水水质和对污泥的处理要求来确定。本着上述原则，本设计选SBR法作为污水处理工艺。污水污水粗格栅泵巴氏计量槽细格栅沉砂池SBR反应池消毒池出水污泥外运污泥脱水污泥泵污泥浓缩2.4主要构筑物的选择2.4.1格栅格栅用以去除废水中较大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质，以保证后续处理单元和水泵的正常运行，减轻后续处理单元的负荷，防止阻塞排泥管道。本设计中在泵前设置一道中格栅。由于污水量大，相应的栅渣量也较大，故采用机械格栅。栅前栅后各设闸板供格栅检修时用，每个格栅的渠道内设液位计，控制格栅的运行。格栅间配有一台螺旋输送机输送栅渣。螺旋格栅压榨输送出的栅渣经螺旋运输机送入渣斗，打包外运。2.4.2泵房考虑到水力条件、工程造价和布局的合理性，采用长方形泵房。为充分利用时间，选择集水池与机械间合建的半地下式泵房，这种泵房布置紧凑，占地少，机构省，操作方便。水泵及吸水管的充水采用自灌式，其优点是启动及时可靠，不需引水的辅助设备，操作简便。2.4.3沉砂池沉砂池的形式有平流式、竖流式和曝气沉砂池。其作用是从污水中去除沙子，渣量等比重较大的颗粒，以免这些杂质影响后续处理构筑物的正常运行。工作原理是以重力分离为基础，即将进入沉砂池的污水流速控制在只能使比重大的无机颗粒下沉，而有机悬浮颗粒则随水流带走。设计中采用的平流式沉砂池是最常用的一种形式，它的截留效果好，工作稳定，构造简单。池的上部是一个加宽了的明渠，两端设有闸门以控制水流。池的底部设置贮砂斗，下接排砂管。2.4.4SBR池本设计采用SBR法（又称序批式活性污泥法），该法对BOD的处理效果可达90%以上。SBR工艺的曝气池，在流态上属于完全混合，在有机物降解上，却是时间上的的推流，有机物是随着时间的推移而被降解的。推流式曝气特点是：废水浓度自池首至池尾是逐渐下降的，由于在曝气池内存在这种浓度梯度，废水降解反应的推动力较大，效率较高；推流式曝气池可采用多种运行方式；对废水的处理方式较灵活；由于沿池长均匀供氧，会出现池首供气不足，池尾供气过量的现象，增加动力费用的现象。完全混合式曝气池的特点是：冲击负荷的能力较强；由于全池需氧要求相同，能节省动力；曝气池与沉淀池合建，不需要单独设置污泥回流系统，便于运行管理；连续进水、出水可能造成短路；易引起污泥膨胀；适于处理工业废水，特别是高浓度的有机废水。曝气系统采用鼓风曝气，选择其中的网状微孔空。2.4.5接触池城市污水经二级处理后，水质改善，但仍有存在病原菌的可能，因此在排放前需进行消毒处理。液氯是目前国内外应用最广泛的消毒剂，它是氯气经压缩液化后，贮存在氯瓶中，氯气溶解在水中后，水解为Hcl和次氯酸，其中次氯酸起主要消毒作用。氯气投加量一般控制在1-5mg/L,接触时间为30分钟.2.4.6浓缩池浓缩池的形式有重力浓缩池，气浮浓缩池和离心浓缩池等。重力浓缩池是污水处理工艺中常用的一种污泥浓缩方法，按运行方式分为连续式和间歇式，前者适用于大中型污水厂，后者适用于小型污水厂和工业企业的污水处理厂。浮选浓缩适用于疏水性污泥或者悬浊液很难沉降且易于混合的场合，例如，接触氧化污泥、延时曝起污泥和一些工业的废油脂等。离心浓缩主要适用于场地狭小的场合，其最大不足是能耗高，一般达到同样效果，其电耗为其它法的10倍。从适用对象和经济上考虑，故本设计采用重力浓缩池。形式采用间歇式的，其特点是浓缩结构简单，操作方便，动力消耗小，运行费用低，贮存污泥能力强。采用水密性钢筋混凝土建造，设有进泥管、排泥管和排上清夜管。2.4.7污泥脱水污泥机械脱水与自然干化相比较，其优点是脱水效率较高，效果好，不受气候影响，占地面积小。常用设备有真空过滤脱水机、加压过滤脱水机及带式压滤机等。本设计采用带式压滤机，其特点是：滤带可以回旋，脱水效率高；噪音小；省能源；附属设备少，操作管理维修方便，但需正确选用有机高分子混凝剂。另外，为防止突发事故，设置事故干化场，使污泥自然干化。第三章主要构筑物及设备的设计与计算3．1粗格栅图3-1格栅计算示意图3．1．1格栅尺寸（1）最大设计流量：（2）栅条间隙数n式中：——栅条间隙数，个；——格栅倾角，，取=60；——栅条间隙，，取=0.05； ——栅前水深，，取=0.4；——过栅流速，，取=0.9；——生活污水流量总变化系数，根据设计任务书=1.5。则（3）有效栅宽式中：——栅条宽度，，取0.01。则：=0.01×（18-1）+0.0518=1.073．1．2通过格栅的水头损失式中：——设计水头损失，；ξ——形状系数，栅条形状选用正方形断面所以，其中ε=0.64；——系数，格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般采用=3；——重力加速度，，取=9.81；则：,符合设计要求。3．1．3栅后槽总高度式中：——栅前渠道超高，，取=0.3。则：=0.4+0.082+0.3=0.782。3．1．4栅槽总长度式中：——进水渠道渐宽部分的长度，；——进水渠宽，，取=0.8；——进水渠道渐宽部分的展开角度，，取=20；——栅槽与进水渠道连接处的渐窄部分长度，；——栅前渠道深，.则：==3．1．5每日栅渣量式中：——栅渣量，，取=0.03。则：格栅的日栅渣量为：0.2,宜采用机械清渣。3．1．6格栅的选择表3-1HG-1400型回转格栅技术参数项目格栅宽度栅条间距安装角电机功率参数140090060-751.53．2提升泵房设计水量为，选用2台潜水排污泵（一用一备），则流量为。所需的扬程为4.34m（见水力计算和高程计算）。泵的选型如下：表3-2型号排出口径(mm)流量(m3/h)扬程(m)转速(r/min)功率(kw)250QW600-7-2225012607970223.3巴氏计量槽3.3.1计量槽主要部分尺寸：A1——渐缩部分长度，mA2——喉部长度，mA3——渐扩部分长度，mb——喉部宽度，m,，一般取0.75mB1——上游渠道宽度，mB2——下游渠道宽度，m3.3.2计量槽总长度计量槽应设在渠道的直线段上，直线段的长度不应小于渠道宽度的8~10倍，在计量槽上游，直线段不小于渠宽的2~3倍；下游不小于4~5倍。计量槽上游直线段长为计量槽下游直线段长为计量槽总长为3.3.3计量槽的水位，当b=0.75m时，Q=1.777×H11.558则：H1——上游水深，m当b=0.3~2.5m时，时为自由流：0.35m=0.245m取H2=0.24mH2——下游水深，m3.3.4渠道水力计算上游渠道：过水断面面积A：湿周f：水力半径R：流速v：水力坡度i：‰n——粗糙度，一般取0.013下游渠道：过水断面面积A：湿周f：水力半径R：流速v：水力坡度i：‰水厂出水管采用重力流铸铁管，流量Q=0.35m/s,DN=2503.4细格栅（本设计采用2个细格栅）3.4.1单个格栅的隔栅尺寸（1）最大设计流量：Q=0.35m3/s（2）栅条间隙数n式中：——栅条间隙数，个；——格栅倾角，，取=60；——栅条间隙，，取=0.01； ——栅前水深，，取=0.4；——过栅流速，，取=0.9；——生活污水流量总变化系数，根据设计任务书=1.5。则（3）有效栅宽式中：——栅条宽度，，取0.01。则：=0.01×（45-1）+0.0145=0.893．4．2通过格栅的水头损失式中：——设计水头损失，；——形状系数，取=1.67（由于选用断面为迎水背水面均为半圆形的矩形）。——系数，格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般采用=3；——重力加速度，，取=9.81；——阻力系数，其值与栅条断面形状有关；则0.179m3．4．3栅后槽总高度式中：——栅前渠道超高，，取=0.3。则：=0.4+0.179+0.3=0.879。3．4．4栅槽总长度式中：——进水渠道渐宽部分的长度，；——进水渠宽，，取=0.6；——进水渠道渐宽部分的展开角度，，取=20；——栅槽与进水渠道连接处的渐窄部分长度，；——栅前渠道深，.则：=m=0.20m=2.5m3．4．5每日栅渣量式中：——栅渣量，，取=0.07。则：格栅的日栅渣量为：1.41>0.2,宜采用机械清渣。表3-3HG-1000型回转式机械格栅技术参数项目设备宽度栅条间距安装角电机功率参数100010601.13．5沉砂池3．5．1计算(1)池子长度L式中：——最大设计流量时的水平流速，，取。——最大设计流量时的流行时间，，取=40s。则：(2)水流断面面积式中：——最大设计流量，，=0.35；则：(3)池子总宽度式中：——池子分格数，个，设置=2。——池子单格宽度，b=0.8m。则：(4)有效水深则：3．5．2沉沙室计算(1)沉沙量式中：——城市污水沉砂量，，取=30；——生活污水流量总变化系数，由设计任务=1.5。——沉砂周期，，取。则：(2)每个砂斗所需容积式中：——砂斗个数，设沉砂池每个格含两个沉砂斗，有2个分格，沉砂斗个数为4个则：(3)沉砂斗各部分尺寸a.沉砂斗上口宽：式中：b1——斗底宽，取b1=0.5；——斗高，取=0.35。——斗壁与水平面的倾角。则：b.沉砂斗容积：式中:——斗高，取=0.35；b2——沉砂斗上口宽，。(4)沉砂室高度采用重力排砂，设斗底坡度为0.06，坡向砂斗，式中：b2——每个沉砂斗，取b2=1.0；——斗高，取=0.35；——两沉砂斗之间的平台长度，，取=0.2。则：3．5．3池体总高度式中：——超高，取=0.3；——有效水深，；——沉砂室高度，。则：3.6SBR反应池（1）曝气池运行周期反应器个数，周期时间，周期数，每周期处理水量，每周期分为进水、曝气、沉淀、排水4个阶段。其中进水时间根据滗水器设备性能，排水时间MLSS取4000mg/L， 污泥界面沉降速度：曝气滗水高度，安全水深，沉淀时间为曝气时间：反应时间：（2）曝气池体积V 二沉池出水由溶解性和悬浮性组成，其中只有溶解性与工艺计算有关，出水溶解性可用下式估算：式中：——出水溶解性——二沉池出水，取=20mg/L——活性污泥自身氧化系数，典型值为0.06——二沉池出水SS中VSS所占比例，取=0.75——二沉池出水SS，取=20mg/L=进水TN较高，为满足硝化要求，曝气段污泥龄污泥产率系数Y=0.6，活性污泥自身氧化系数=0.06，曝气池体积：（3）复核滗水高度，曝气池共设4座即=4，有效水深H=5m，复核结果与设定相同（4）复核污泥负荷（5）剩余污泥产量（剩余污泥由生物污泥和非生物污泥组成）剩余污泥计算公式式中：f为二沉池出水ss中vss所占比例,一般f=0.75kd-活性污泥自身氧化系数,kd与水温有关,水温为20,.根据《室外排水设计规范》(GB)14-1987,1997年版的有关规定,不同水温时应进行修正,本例污水温度,要满足最低水温的要求,所以取T=10.则剩余生物污泥是:剩余非生物污泥△用计算公式:△式中：——设计进水ss,,取=200——进水vss中可生化部分比例,设=0.7剩余污泥总量:1448.61+2565=4013.61kg/d剩余污泥含水率按99.2%计算，湿污泥为（6）复核出水复核结果表明，出水可以达到设计要求。（7）复核出水(8)设计需养量设计需养量包括氧化有机物需养量，污泥自身需养量、氨氮硝化需养量和出水带走的氧量，有机物氧化需氧系数=0.5，污泥需氧系数=0.12，氧化有机物和污泥需氧量为：进水总氮，出水氨氮硝化氨氮需氧量是：=反硝化产生的氧量==1643.60kg/d总需氧量是=(4992.12+4563.91-1643.60)kg/d=329.68kg/h（9）标准需氧量式中：——20时氧在消水中饱和溶解度，=9.17mg/L（查附录十二）——氧总转移系数，=0.85——氧在污水中饱和溶解度修正系数，=0.95——因海拔高度不同而引起的压力系数，按下式计算：P——所在地区大气压力，T——设计污水温度——设计水温条件下曝气池内平均溶解氧饱和度，mg/L，按下式计算：=+）——设计水温条件下氧在清水中饱和溶解度——空气扩散装置处的绝对压力，，=H——空气扩散装置淹没深度，m——气泡离开水面时含氧量，%，按下式计算——空气扩散装置氧转换效率，%，可由设备样本查得；C——曝气池内平均溶解氧浓度，C=20mg/L工程所在地大气压力p为730.2mm，即压力修正系数：微孔曝气头安装在距池底0.3m处，淹没深度H=4.7m其绝对压力为微孔曝气头氧转移效率为20%，气泡离开水面时含氧量：最高水温，清水氧饱和度为8.4mg/L，曝气池内平均溶解氧饱和度：最高水温时标准需氧量=空气用量（10）曝气池布置SBR反应池共设4座，每座长50m宽22m水深5m超高0.5m有效体积5500,4座总有效体积22000（11）空气管路计算每座需气量反应池平面面积5022设600个空气扩散器，则每个配气量为选WB型微孔曝气装置。每个池共25根干管，在每根干管上共24个扩散器，每边各12个。表3-4WB型微孔曝气装置主要技术参数表型号直径曝气量m3/只h服务面积m2/只平均孔径um氧利用率动力效率kgO2/m3h空隙率%阻力mm/H2OWB微孔曝气装置2001～30.3～0.515023%～30%3～640～50136～2803．7接触池3.7.1消毒剂的投加(1)加氯量计算二级处理出水采用液氯消毒时，液氯投加量一般为5~10，本设计中液氯投加量采用8.0。每日加氯量为:式中：——每日加氯量，；——液氯投加量，；——污水设计流量，。(2)加氯设备液氯由真空转子加氯机加入，加氯机设计2台，采用一用一备，则每小时加氯量为：3.7.2接触池尺寸竖流式消毒池适用于小型污水厂,设计选择4个消毒池。污水经过集配水井分配流量后流入竖流式消毒池，单池流量为式中：——设计流量，；——单池设计流量,；n——消毒池个数。设计中Q=0.35，n=4==0.0875m3/h中心进水管面积式中：——消毒池中心进水管面积，；——单池设计流量,；——中心进水管流速,,一般采用0.03。设计中取=0.03，=0.0875式中：——中心进水管直径，；中心进水管喇叭口与反射板之间的板缝高度式中：——中心进水管喇叭口与反射板之间的板缝高度，；——污水从中心进水管喇叭口与反射板之间缝隙流出速度，一般采用0.02~0.03；——喇叭口直径，，一般采用=1.35；——反射板直径，，一般采用=1.3；——单板设计流量，。设计中取=0.02，=1.35=2.61，=1.3=3.39=0.0425消毒接触池有效断面式中：——消毒接触池有效断面，；——污水在消毒接触池内流速，，一般采用0.001~0.0013；——单板设计流量，。设计中取，(4)消毒接触池边长式中：——消毒接触池边长，，一般采用。，设计中取8.4消毒接触池有效水深式中：——消毒接触池有效水深，；——消毒时间，，一般采用0.5~1.0。设计中取校核消毒接触池边长与水深之比，(7)污泥斗容积污泥斗设在沉淀池的底部，采用重力排泥，排泥管伸入污泥斗底部，设计中采用污泥斗底部边长0.5，污泥斗倾角。（）式中：——污泥斗容积，；——污泥斗高，；——污泥斗上口边长，；——污泥斗下口边长，；设计中由于污泥体积较小，设计中取，，，设计中取污泥斗高边坡高度式中：——池底边坡坡度，一般采用0.05。(8)接触池总高度式中：H——接触池的总高度（m）;——接触池超高（m）。设计中取=0.3mH=0.3+3.276+0.53+0.16+1.3=5.57m(9)出水堰沉淀池出水经过出水堰跌落进入集水槽，然后汇入出水管排出。出水堰采用单侧90°三角形出水堰，三角堰顶宽0.16m，深0.08m，集水槽设在周边，集水槽宽度0.3m，每格沉淀池有三角堰数量式中：B——接触池边长，；——集水槽宽度，；——三角堰单堰长度，；n——三角堰数量，个；设计中取=8.4m,,.三角堰流量为：式中：——三角堰流量，；——三角堰数量上水深，；H1=0.032m设三角堰后自由跌落0.10，则出书堰水头损失为0.132m，设计中取0.14m.(10)出水渠道接触池表面设周边集水槽，采用单侧集水，出水渠集水量出水渠道宽0.6m，水深0.4m，水平流速0.52m/s。出水渠道将三角堰出水汇集送入出水管，出水管道采用钢管，管径，管内流速。(11)排泥管排泥管伸如污泥斗底部，为防止排泥管堵塞，排泥管径设为200mm。第四章污泥的处理与处置4.1污泥浓缩池污泥浓缩的对象是颗粒见的孔隙水，浓缩的目的是在于缩小污泥的体积，便于后续污泥处理。常用的污泥浓缩池分为竖流浓缩池和幅流浓缩池2种。二沉池排出的剩余污泥含水率高，污泥数量较大，需要进行浓缩处理；初沉污泥含水量较低，可以不采用浓缩处理。设计中一般采用浓缩池处理剩余活性污泥。浓缩前污泥含水率，浓缩后污泥含水率。竖流浓缩池：进入浓缩池的剩余污泥量0.0058m3/s，采用2个浓缩池，则单池流量：Q1=0.0029m3/s。1.中心进泥管面积式中：f-浓缩池中心进泥管面积；-中心进泥管设计流量；-中心进泥管流速，一般采用≤0.03；-中心进泥管直径（m）设计中取=0.03。0.097m2每池的进泥管采用DN200管内流速2．中心进泥管喇叭口与反射板之间的缝隙高度式中：-中心进泥管喇叭口与反射板之间的板缝高度（m）；-污泥从中心管喇叭口与反射板之间缝隙流出速度，一般采用0.02-0.03；-喇叭口直径（m），一般采用=1.35。设计中取=0.02，=1.35=0.47m=3．浓缩后分离出的污水量式中：q-浓缩后分离出的污水量；Q-进入浓缩池的污泥量；P-浓缩前污泥含水率，一般采用；-浓缩后污泥含水率，一般采用4．浓缩池水流部分面积式中：-浓缩池水流面积；v-污水在浓缩池内上升流速，一般采用设计中取v=0.0001m/sF=5．浓缩池直径式中：D-浓缩池直径（m）；，设计中取为5.0m。6．有效水深式中：-浓缩池的有效水深（m）；t-浓缩时间（h），一般采用10~16h；设计中取t=10h7．浓缩后剩余污泥量式中：-单池浓缩后剩余污泥量（）；8．浓缩池污泥斗容积污泥斗设在浓缩池的底部，采用重力排泥。式中：-污泥斗高度（m）；-污泥斗倾角，圆型池体污泥斗倾角≥r-污泥斗底部半径（m），一般采用0.5m×0.5m；R-浓缩池半径（m）。设计采用m污泥斗容积为：=9．污泥在污泥斗中停留的时间式中：V-污泥斗容积（）；T-污泥在泥斗中的停留时间（h）。10．浓缩池总高度式中：h-浓缩池高度（m）；-超高（m）；-缓冲层高度（m）。设计中取=0.3m，=0.3mh=0.3+3.6+0.098+0.3+3.28=7.58m11．溢流堰浓缩池溢流出水经过溢流堰进入出水槽，然后汇入出水管排出。出水槽流量，设出水槽宽b=0.15m，水深0.05m，则水流速为0.24m/s。溢流堰周长式中：c——溢流堰周长（m）；D——浓缩池直径（m）b——出水槽宽（m）。溢流堰采用单侧三角形出水堰，三角堰顶宽0.16m，深0.08m，每格沉淀池有110个三角堰。三角堰流量为：式中：——每个三角堰流量（）——三角堰水深(m)三角堰后自由跌落0.10m，则出水堰水头损失为0.1067m12.溢流管溢流水量0.001,设溢流管管径DN200mm,管内流速13.排泥管浓缩后剩余污泥量0.00097,泥量很小,采用间歇排泥方式,污泥斗容积38.39,污泥管道选用DN150mm,每次排泥时间0.5h,每日排泥2次,间隔时间12h.每次排泥量管内流速4.2脱水机房4.2.1压滤过滤流量为设置两台压滤机，每台每天工作15，则每台压滤机处理量为表4-1YDP-1000型带式压滤脱水机各参数型号过滤有效宽mm滤带速度m/min-1主机功率kw处理量m3﹒h-1重量tYDP-10001.00.5～9.03.53～44.94.2.2加药量计算设计流量为絮凝剂PAM投加量以干固体的0.4%计，即4.3附属建筑物污水处理厂除污水处理和污泥处理所必需的构筑物外，还包括诸如办公室、维修间、仓库、锅炉房以及其他附属设施和生活服务设施。有关附属建筑物的设计按建设部《城镇污水处理厂附属建筑物和附属设备设计标准》（CJJ31-90）进行。第五章污水处理厂总体布置5.1平面布置5.1.1平面布置的一般原则(1)按功能区分，配置得当；(2)功能明确，布置紧凑；(3)顺流排列，流程简捷；(4)充分利用地形，降低工程费用；(5)必要时应预留适当余地，考虑扩建和施工可能；(6)构筑物布置应注意风向和朝向。5.1.2平面布置污水处理厂的平面布置在工艺设计计算之后进行，根据工艺流程，单位功能要求及单位平面图进行。污水区的位置污水区按污水处理流程方向布置，污水进口处于厂区左册，个建筑物见布局紧凑，连接管道较短。污泥区的布置污泥区位于厂区后面，避免污泥区的臭气污染生活区。生活区的布置生活区位于厂区前部，处于主导风向的上风向，卫生条件较好，生活区包括办公、实验、生活、休闲场所。在污水处理厂的平面布置上，具体说明如下：a.厂区内绿地面积占厂区面积的30%以上；b.厂区内主要构筑物间距5~~10米；c.厂区内主干道为8米。5.2污水厂高程布置5.2.1高程布置原则(1)保证处理水在常年绝大多数时间里能自流排放水体，同时考虑污水厂扩建时的预留储备水头。(2)应考虑某一构筑物发生故障，其余构筑物须担负全部流量的情况，还应考虑管路的迂回，阻力增大的可能。因此，必须留有充分的余地。(3)处理构筑物避免跌水等浪费水头的现象，充分利用地形高差，实现自流。(4)在仔细计算预留余量的前提下，全部水头损失及原污水提升泵站的全扬程都应力求缩小。(5)应考虑土方平衡，并考虑有利排水。5.2.2污水污泥处理系统高程布置污水污泥处理系统高程布置见附录图。初沉池污泥以及主反应池污泥直接进入浓缩池，脱水后外运。根据以上的损失，计算出各构筑物的标高，定收纳水体标高为448m，地面为449m，提升泵须提升4.34m。表1构筑物管段间的连接情况线路管段名称管长Lm流量Ql/s流速Vm/s管径Dmm900弯头个阀门个三通个水线4-A47.0347.221.23600//1A-528.186.810.694002/25-B28.186.810.694002/2B-C27.5347.221.236002//C-610.586.810.694002126-D12.586.810.69400212D-E27.5347.221.236001//泥线b-a67.81.101.012002/2a-c39.91.101.0120021/c-84.50.551.012002//8-d3.60.551.012002/1d-914.71.101.01200///9-104.61.101.01200///水头损失计算式如下：1.直管水头损失：（m）2.900弯头水头损失:（m）3.阀门水头损失：（m）4.三通水头损失：（m）表2900弯头损失另起一页：总结本次设计采用的是SBR法，对于此流量的污水经次过程处理后，能够完全达到国家一级B标准。首先污水经过一个中格栅然后经提升泵再经一个细格栅到一座沉砂池，之后污水连同污泥处理回流过来的水由四个流量控制阀控制到四个主反应池内。之后污水进行消毒处理后排入收纳水体。污泥需进行浓缩和厌氧消化，浓缩采用重力浓缩，形式采用连续式的，处理后污泥含水率从99%降至97%。消化采用级温消化，消化温度为30天。脱水机房采用机械脱水，设备采用带式压滤机。同时，考虑机械脱水运行期间的调试和运转中有事故发生的可能性，设事故干化场一座。污泥消化产生的沼气用于烧锅炉和发电，热量可满足消化池污泥加热需要，电能供本厂使用。设计出水水质为BOD≤20mg/L，SS≤20mg/L，达到国家污水排放标准的一级B标准。处理后的污泥已基本实现了无害化，减量化，不会对环境造成二次污染。通过本次课程设计，了解了一般的设计过程及设计要求，并对《水污染控制工程》这门课有了一个更全面的了解和认识。从而丰富了我的知识面，增长了我的见识。参考文献（另起一页）

附录资料：不需要的可以自行删除动力车间岗位责任制主任岗位责任制1、在公司领导下负责车间的行政、生产、人事管理等全面工作；是车间职业健康、安全、环保、消防工作第一责任人。2、负责对本车间人员工作的检查、监督和考核，根据工作业绩完成员工月度及年终等绩效考核。3、建立健全车间的管理制度与工作程序，坚持按制度和程序办事，明确责任分工。并且以身作则，带头执行，使车间管理科学化、规范化4、每月召开一次车间管理人员、班组长会议，总结上月工作，布置本月任务。每周召开一次车间生产例会。5、加强车间内部管理，组织好业务学习、培训职工考评及岗位练兵工作；6、负责本车间安全培训和安全管理，认真贯彻执行安全生产管理制度，保障车间生产安全7、加强车间内部建设，对职工思想工作做好动态管理，抓好职工队伍建设；副主任岗位责任制1、在车间主任领导下，负责组织生产、工艺和设备管理，同时受生产副总经理的领导，在指定的工作范围内对安全生产负责；2、贯彻工艺管理制度，组织制定、修订岗位管理技术标准及管理制度，并检查贯彻执行情况。3、负责编制生产、检修、技措技改、安措和质量工作计划，并监督执行。4、负责贯彻安全生产制度，组织工艺事故的调查、分析和处理，并制定落实防范措施。5、发动好职工的合理化建议讨论，并组织好论证与实施；6、加强车间岗位练兵制的实施与业务培训，不断提高职工素质、岗位技能、提高业务水平；7、协助车间主任做好职工的政治、思想工作；抓好职工队伍的建设8、协助主任工作，在主任外出时代行其责工艺技术员岗位责任制1、在车间主任和副主任的领导下，协助做好车间的工艺技术管理工作。2、编写车间各种工艺试车方案、规程，制订和修订岗位操作规程和工艺指标，并检查贯彻执行情况。3、编制车间年、季、月原辅材料消耗、降耗节能和技措技改计划。4、每日研究生产操作记录，分析判断生产中的薄弱环节，提出对策不断挖掘生产潜力，实现安全、高产、优质、低耗。5、根据职能部门规定，建立健全各类工艺台帐。6、对生产中出现异常状况要及时分析和处理，参加工艺事故分析，提出防范措施7、制定职工业务培训计划，做好业务技术培训和考核。8、负责本车间各岗位各种数据记录报表的审查，并对其负责。9、努力钻研业务技术，不断进行知识更新。掌握国内外先进生产技术，参与组织实施技术革新活动10、定期对生产系统的安全隐患进行排查、治理，对排查出来的安全隐患，要落实整改措施设备技术员岗位责任制1、在车间主任和副主任的领导下，做好本车间的设备管理工作2、负责编制本车间各类设备检修规程，维护保养制度3、协调检修车间做好车间的设备检修工作4、建立健全车间各类设备管理台帐，做到有计划的更换和检修，保证安全稳定长周期运行。5、每日对车间主要设备进行一次巡检，做好记录，及时发现和解决问题。6、定期对设备的安全隐患进行排查、治理，对排查出来的安全隐患，要落实整改措施7、编制车间设备的大、小修计划、备品备件计划；8、努力钻研业务技术，不断进行知识更新。掌握国内外先进生产技术，参与组织实施技术革新活动安全员岗位责任制1、在车间主任和副主任的领导下，负责车间日常安全管理工作，贯彻上级有关安全生产的指示和规定，并监督检查执行情况。在业务上受公司按环部领导，有权直接向按安环部反映情况，汇报安全方面的工作。2、做好员工的环境保护、职业卫生、安全生产、消防知识、安全技术教育工作、负责新入厂人员的车间级安全教育，指导并督促检查班组(岗位)的安全教育。3、每日深入现场检查安全生产情况，发现违章作业者，要及时纠正或制止。遇有重大险情，应立即报告车间处理。4、负责车间事故的管理，参与事故分析和处理，查明责任，积极提出防范措施，建立事故台帐。5、协助车间技术人员编制安全技术措施计划并检查执行情况，负责劳动保护用品、消防器材的管理，对存在的不安全因素督促有关人员及时处理。6、建立健全车间安全管理台帐，负责安全资料的管理。7、负责制定、修订车间级事故应急预案，制定演练计划、方案，并定期组织演练。8、总结和推广安全管理工作的先进经验。综合管理员岗位责任制1、在车间主任（副主任）的领导下，贯彻执行公司各项规章制度。2、负责本单位职工考勤的汇总和职工探亲假报批工作。3、负责本单位办公用品的计划编制、领取、保管及发放工作。

4、负责本单位文件、信函、报刊的接收、登记、传递、发放及保管、归档管理工作。

5、负责办理本单位员工调转、离、退休等工作的报批手续及新员工的接收工作。

6、负责办理本单位职工的转正、定级、工资晋升等报批手续及工资领发工作。

7、负责办理经本单位领导同意的职工所需的各种证明、介绍信等手续。

8、负责建立个人考勤台帐。负责外来电话的记录，各种会议的通知及有关会议的记录、整理工作。

9、积极完成领导交办的其它工作。班长岗位责任制１、在车间主任（副主任）领导下，负责组织班组的生产和工艺管理，在值班期间受调度室的领导，对本岗位所属设备的安全、经济、文明运行负责，领导全班完成各项生产任务。２、主持班前和班后会，根据上级指示和调度安排，布置当班的工作和注意事项。３、严格执行岗位操作规程，控制好各项工艺指标４、对本班组的安全、生产、劳动纪律、现场管理负责。５、及时总结本班组的生产、操作管理经验８、负责本班的日常检查、整改工作。９、实事求是，认真细致地填写岗位各项记录，并予以保管，对其它岗位的所有记录要经常检查其填写情况。10、对违章指挥和命令有权拒绝执行，并迅速越级上报11、负责岗位的设备、专用工器具、消防和防护器材保管工作。12、负责本班员工的日常工作考核，制定本班员工考核办法，每月将员工考核情况上报车间。一三、关心班组职工生活，围绕以生产为中心搞好班组建设，增创先进文明生产班组。严格执行岗位安全生产责任制，指挥协调本班生产。司炉岗位责任制1、司炉是当班本台锅炉运行的负责人，并服从调度的统一调度管理，对所管设备的安全、经济运行负全部责任。2、负责所管设备的起动停止，切换操作，认真监视设备仪表，及时进行运行调整，确保各项运行参数的正常，对运行日志，记录及其真实性负责。3、司炉指挥副司炉搞好设备巡回检查和定期工作，搞好设备的维护，对所管设备按规定认真检查，发现异常及时汇报班长。4、对出现的设备异常或发生事故时，应沉着、冷静准确判断并组织人员按规程有关规定处理，并及时报告班长、调度，对危及设备及人身安全的命令有权拒绝执行，但必须向有关领导汇报。5、如因公或其它原因须暂时离岗，经班长许可并向副司炉交待好工作，否则不得脱离工作岗位，班长不在时，代理班长职务，指挥全班生产。6、交接班前要按专责分工，搞好交接班的一切检查或准备工作。7、负责专责范围内的设备和场地的整洁，搞好文明生产。8、协助班长及时完成车间交给的各项临时任务。副司炉岗位责任制１、在司炉的直接领导下，协助司炉搞好所管设备的安全经济运行，司炉需离岗时，可受委托代行司炉职责。２、在司炉或班长的指导和监护下，对所管设备进行启动、停止、切换等重大操作和进行定期工作。３、运行中如发现其它异常运行时，应及时汇报司炉，并配合司炉搞好各种事故处理，独立处理事故时，要及时、准确，事后要立即将处理的全过程报告司炉或班长。４、认真执行各项规章制度，搞好劳动纪律、值班纪律。5、协助司炉搞好交接班工作，完成分工负责的接班、交班前的检查和准备工作，并将情况汇报主操。6、对所管设备按规定认真检查，发现异常及时汇报司炉或班长。7、副司炉离开岗位时，需经司炉、班长同意。锅炉除渣、除灰工岗位责任制１、在班长、司炉的领导和指挥下，完成本岗的工作任务及各项临时工作。２、在司炉、副司炉的指导下，搞好锅炉的灰渣排放、外运。３、负责气力输灰系统与除尘器的正常运行和定期巡检。发现异常及时汇报班长、司炉或副司炉，并做好记录。4、负责放灰管、放渣管的检查，确保放灰管畅通，发现堵管应及时排除。如因故不能排除，应向司炉、班长报告。５、负责除尘器及周围环境的清理，确保运行正常。6、根据排渣温度及时调节冷渣器冷却水量。７、做好交接班前的检查和准备工作，严格执行交接班制度。８、要确保除尘器系统的正常运行，不经批准，不得随便停运。汽轮机主操岗位责任制1、汽轮机主操是当班汽轮机、除氧器、给水泵、热力管网系统安全运行的负责人，并服从调度的统一调度管理，对所管设备的安全、经济运行负全部责任。2、负责所管设备的起动、停止及切换操作，认真监视设备仪表，及时进行运行调整，确保各项运行参数的正常，对运行日志，记录及其真实性负责。3、汽轮机主操指挥副司机搞好设备巡回检查和定期工作，搞好设备的维护保养，对所管设备按规定认真检查，发现异常及时汇报班长。4、对出现的设备异常或发生事故时，应沉着、冷静准确判断并组织人员按规程有关规定处理，并及时报告班长、调度，对危及设备及人身安全的命令有权拒绝执行，但必须向有关领导汇报。5、如因公或其它原因须暂时离岗，经班长许可并向副操交待好工作，否则不得脱离工作岗位。理班长职务，指挥全班生产。6、交接班前要按专责分工，搞好交接班的一切检查或准备工作。7、负责专责范围内的设备和场地的整洁，搞好文明生产。8、协助班长及时完成车间交给的各项临时任务。汽轮机副操岗位责任制１、在主操的直接领导下，协助主操搞好所管辖设备的安全经济运行，主操需离岗时，可受委托代行主操职