广州市某展览公司地下室工程逆做法施工方案

第28页共28页一、工程概况本工程为广州市市展览有限限公司在广广州市海珠珠区琶洲岛岛兴建的广广州琶洲跨跨国采购中中心工程，工程位于于广州市海海珠区，东东临会展中中心，由新新港东路、双双塔路、科科韵路及会会展东路围围成，占地地面积1027788.5537㎡，建筑筑基底面积积615660㎡，地上上建筑面积积1748823.11㎡（包括括西区的三三层展馆和和东区四层层裙楼和18层的商务务办公大楼楼），地下下建筑面积积810000㎡（拟设设置二层地地下室），总总建筑面积积2558823.11㎡，基础础形式为人人工挖孔桩桩，基坑支支护为“搅拌桩+旋喷桩+喷锚网+放坡”。因本工工程体量大大、工期紧紧，为确保保工程如期期交付使用用，同意建建设单位提提出地下室室主体结构构采用“逆做法”施工方案案。由于设计单位地地地下室施施工图图纸尚未未提交交我公司司，故故本方案案为该该工程的的指导导性方案案，供供各单位位参考考，并希希望各各单位提提出宝宝贵意见见，施施工图纸纸下发发后，在在此基基础上我我公司司将编制制更加加详细周周详的的实施性性施工工方案，以以便便更好地地指导导工程施施工。二、逆做法工艺艺艺原理逆作法施工是由由由多种工工艺组组合而成成。由由地下连连续墙墙或带止止水的的排桩墙墙构成成的围护护结构构是逆作作法施施工的前前提条条件，墙墙式支支护结构构的施施工质量量及止止水效果果是逆逆作法施施工的的第一个个关键键。在基基坑内内土方未未完全全开挖的的情况况下施工工结构构柱网，有有效效地解决决结构构竖向荷荷载的的传递是是第二二个关键键。本工程是以人工工工挖孔桩桩中预预埋钢柱柱作为为中间逆逆作柱柱,利用逆作作柱柱作各层层面的的支撑承承重,由首层楼楼板板作为水水平分分界层,同时向分分界界层上下下各层层组织施施工,并把逆作作柱柱逐层处处理成成原设计计的结结构柱,柱及逆作作柱柱承受临临时施施工的全全部荷荷载，并并将荷荷载传至至人工工挖孔桩桩基础础。三、逆做法工艺艺艺流程是是地上结构施工（自下而上）基础强度变形校验上部暂缓主体结构封顶上部继续否是（完成28d后）否直至±0.00楼板混凝土浇筑地下室底板砼浇筑地下内部结构装修水电安装全面进行地下建筑施工完成地下一层砼墙体浇筑施工准备场地挖填整平压实钢管柱安装完毕监测系统安装及降水上部结构施工准备结构养护钢管柱临时加固地下二层砼墙体地下一层梁板砼浇筑四、工程重点与与与难点分分析结合本工程特点点点，下列列工程程为工程程的重重点或难难点降排水及水位监监监测（重重点）；；基坑周边支护（重重点）；土方开挖（难点点点）；结构变形监测（重重点、难点）；；地下室逆做法施施施工（重重点、难难点）地下室防水（重重重点、难难点）；；地下室结构的防防防裂、抗抗渗措措施（重重点、难难点）；；地下室水平构件件件与竖向向构件件节点做做法（重重点、难难点）；；进度计划的动态态态控制（重重点点）；安全防护（重点点点）；文明施工（重点点点）。五、施工部署1、监测系统安安安装与降水水土方开挖阶段基基基坑边坡坡土体体及上部部主体体结构由由业主主委托专专业公公司进行行监测测，以监监测边边坡土体体稳定定性及建建筑物物沉降，发发现现异常情情况如如变形速速率突突变、超超过允允许或设设计变变形量（沉沉降降量）及及其他他突发情情况应应立即停停止土土方开挖挖，及及时将情情况向向监理公公司、建建设单位位汇报报，并采采取应应急措施施防止止发生安安全质质量事故故。2、±0.000梁梁板混凝土土土浇筑现有场地平均标标标高为6.0左右，±0.000相对于绝绝对对高程+9.1133m（暂定），两两者高差3.13m左右，满足足模板支设空空间要求，采采用钢管木模模板体系支设设梁板模。3、土方开挖在±0.00mmm梁板混凝凝土土浇筑完完毕28d，且在预预应应力张拉拉完成成以后，地地下下室土方方开挖挖随即开开始，开开挖采用用机械械与人工工配合合方式，机机械械以小型型挖掘掘机械为为主。在北侧eq\o\ac(○,T)))/eq\o\ac(○,16))-eq\o\ac(○,17))和eq\o\ac(○,T)/eq\o\ac(○,34))-eq\o\ac(○,35))附近近各设一一个出出土口，出出土土口规格60000mmm×660000mm，两个出出土土口配备备一台台龙门吊吊车，在在洞口上上方安安装龙门门吊，直直接将地地下室室土方调调运至至自卸汽汽车（详详见附图图一：：地下室室土方方吊运示示意图图）。在南侧，搅拌桩桩桩距地下下室外外边线11.00m，在靠搅搅拌拌桩一侧侧在eq\o\ac(○○,1)-eq\o\ac(○,2)、eq\o\ac(○,13))-eq\o\ac(○,14))、eq\o\ac(○,19))-220、26-227轴向eq\o\ac(○,1)轴、eq\o\ac(○,17))轴分分别设一8m宽，坡度度分分别为1:6、1:10的双向坡坡道道，路面面用200厚C25砼硬化，坡坡坡道靠地地下室室一侧自自然放放坡并做100厚素喷C20细石混凝凝土土，南侧侧土方方由地下下室外外侧向里里挖，计计划在1-2、17-118、29-330、40-441轴间设四四个个出土口口，自自卸汽车车由坡坡道外运运土方方。地下下室北北侧、南南侧出出土方式式详见见附图二二：地地下室土土方开开挖出土土示意意图。4、地下室主体体体结构施工工地下室土方开挖挖挖完成后后，即即按照正正常做做法浇筑筑底板板、挡土土墙及及地下一一层梁梁板砼，防防水水按内防防水施施工，梁梁、板板、墙与与钢管管柱节点点做法法见后期期设计计图纸大大样图图。六、施工方法1、安装钢管柱柱柱地下室钢管柱定定定位器在在人工工挖孔桩桩桩芯芯混凝土土浇筑筑至设计计标高高时预先先埋设设，或者者人工工挖孔桩桩浇至至承台底150mmm，清理浮浮浆浆安装定定位器器后按设设计要要求浇筑筑混凝凝土。应应注意意校核定定位器器轴线偏偏差在在允许范范围之之内，桩桩基础础检测完完毕并并合格后后即分分段安装装钢管管柱，同同时在在钢管柱柱底部部浇灌15000mmm高C35柱芯混凝凝土土，以增增强其其底部节节点的的受力性性能。2、±0.000mm梁板混凝凝土土浇筑现场实际场地平平平均高程程为6.0m左右，若±0.0000m相当于绝绝对对标高9.133m，高差近3.133m，将现有有场场地平整整好后后用100厚C10混凝土硬硬化化，在硬硬化的的地面上上采用用钢管木木模板板支撑体体系浇浇筑±0.0000m梁板混凝凝土土。梁与与钢管管柱节点点处理理按设计计图纸纸施工，同同时时在指定定位置置预留出出土口口。3、第一层土方方方开挖±0.00m梁梁梁板混凝凝土达达到设计计强度度100%后，进行行预预应力张张拉，在在拆除支支撑系系统后即即可开开始土方方开挖挖，开挖挖首先先用人工工自预预留洞口口开挖挖，具有有一定定工作面面后由由小型挖挖掘机机械施工工，出出土方式式拟同同时采用用两种种方案：①在地下室室北北侧2个出土预预留留洞口，采采用用龙门吊吊将土土方由洞洞口直直接调运运至自自卸汽车车，以以免在边边坡周周边堆放放过多多土方，防防止止边坡失失稳；；②在地下室室南南侧，利利用eq\o\ac(○○,E)–eq\o\ac(○,A)区段段以以开挖的的基坑坑从侧面面向地地下室里里侧开开挖。随着开挖的进行行行，土钉钉支护护、喷锚锚网等等各种边边坡支支护形式式按相相应的支支护方方案同步步施工工，避免免超挖挖。在开开挖至至地下一一层板板面标高高以上上500mmm时，应停停止止开挖，对对钢钢管柱进进行临临时加固固（具具体是否否需要要临时加加固，须须设计院院进行行受力分分析）。4、第二层土方方方开挖钢管柱加固后继继继续向下下开挖挖，此时时，可可组织大大型挖挖掘机械械进场场施工，同同样样地，各各种边边坡支护护工程程同步进进行施施工，土土方机机械开挖挖至地地下室底底板底底标高后后，剩剩余200--3300mmm土方用人人工工开挖，保保证证基底土土质不不被扰动动。5、地下室底板板板混凝土浇浇筑筑即按通常做法做做做承台砖砖胎膜膜（按整整板形形式考虑虑，不不设地梁梁）、C10场地硬化化，硬硬化后做做底板板防水基基层、防防水层、防防水水保护层层，然然后绑扎扎底板板钢筋，浇浇筑筑底板混混凝土土。6、地下室主体体体结构施工工地下二层砼墙体体体、地下下一层层梁板及及地下下一层砼砼墙体体按正常常做法法施工，具具体体做法见见eq\o\ac(○,E)–eq\o\ac(○,A)区段段地地下室施施工方方案。七、逆做法施工工工要点1、施工要点（1）北侧土方方开开挖与外运运运首层结构完成并并并达到一一定强强度后，须须进进行出土土口的的布置和和垂直直出土龙龙门吊吊的安装装，土土石方开开挖采采用大面面积暗暗挖，用用小型型挖土机机挖土土石方，并并辅辅以人工工开挖挖及修方方，运运输距离离远的的，可考考虑用用履带推推土机机推运至至出土土口附近近，再再由挖土土机装装斗，龙龙门吊吊吊出基基坑，直直接装汽汽车运运出场外外。每个出土口安排排排3台小型挖挖土土机施工工，两两台开挖挖作业业，一台台装斗斗作业，另另预预备40人作基坑坑壁壁、柱面面的修修方。龙龙门吊吊轨道须须经过过部分首首层楼楼板，对对此范范围的梁梁板在在结构施施工前前配筋应应做必必要的加加强处处理，满满足施施工需要要。南南侧根据据eq\o\ac(○,E)-eq\o\ac(○,A)基坑坑开开挖情况况从多多个位置置向里里开挖，土土方方可由推推土机机推至堆堆土点点，再集集中外外运。（2）南侧土方方开开挖与外运运运首层结构完成并并并达到一一定强强度后，首首先先开挖搅搅拌桩桩与地下下室外外边线11.00m范围的土土方方，并留留设出出土坡道道。坡坡道形成成后，安安排6台小型挖挖土土机和3台中型挖挖土土机施工工，在在场地具具备工工作面后后再安安排3台推土机机将将里面的的土方方推运至至装车车点。为加快施工进度度度，根据据现场场实际情情况，计计划在现现场南南侧设一一个临临时堆土土场地地，确保保白天天、晚上上均能能进行挖挖土工工作，提提高晚晚上土石石方外外运的强强度。根根据经验验，土土方外运运速度度可按65000m3/d计算。（3）逆作法施施工工的坑内降降降水挖土时要保证各各各降水井井及时时抽水，根根据据现场开开挖情情况在地地下室室内部设设集水水坑和排排水沟沟。（4）在施工人人工挖挖孔桩护护壁时即即进行行钢管定定位预预埋件的的安装装，浇筑筑桩芯芯混凝土土后，在在混凝土土初凝凝前应严严格按按设计要要求剔剔除桩顶顶的浮浮渣层。同同时时，做好好钢管管柱定位位器的的安装、固固定定和位置置校核核的工作作。钢钢管柱加加工时时一次成成型，放放入桩孔孔，套套于定位位器上上，并在在桩孔孔壁和钢钢管外外壁之间间的空空隙中按按设计计要求填填砂。（5）逆作法施施工工的钢筋工工工程地下室楼板、梁梁梁与地下下墙、中中间柱的的连接接，均按按设计计图的要要求采采用预埋埋钢板板或插筋筋，然然后与梁梁板内内的钢筋筋焊接接或机械械连接接。具体体施工工方案详详见“八、钢筋筋工工程”。（6）逆作法施施工的的模板工工程除了地下室底板板板外，±0.0000m梁板及地地下下一层的的混凝凝土楼板板均采采用木模模板施施工。由由于模模板工程程和土土方开挖挖工程程在流水水施工工中分阶阶段交交替进行行，在在土方挖挖至设设计标高高时即即进行人人工平平整，捣捣好垫垫层后按按正常常的施工工方法法安装梁梁模和和板模。地地下下一层的的梁、楼楼板采用用正作作法施工工，用用钢管进进行支支顶。地地下室室底板采采用砌砌砖地梁梁模和和素混凝凝土垫垫层板模模，水水泥砂浆浆批挡挡找平抹抹光。衬衬墙施工工需先先在外墙墙上安安装拉杆杆螺丝丝，同时时要凿凿去外墙墙侧壁壁表皮，露露出出新鲜混混凝土土后，再再将上上下接缝缝凿毛毛并清理理干净净。绑扎扎好衬衬墙钢筋筋后安安装模板板，分分别套上上竖杆杆和横杆杆，拉拉平对齐齐锁紧紧。其它它墙体体和柱采采用对对拉螺丝丝和木木模板支支模。具体体施工方案案详见“九、模板板工程”。（7）逆作法施施工工的混凝土土土工程本工程采用泵送送送商品混混凝土土，混凝凝土分分段进行行浇筑筑，要求求混凝凝土的塌塌落度度为14-116㎝，初凝凝时时间为10—12小时，以以防防止冷缝缝的出出现。浇浇筑混混凝土时时，宜宜采用一一个坡坡度、一一次到到顶的浇浇捣方方式。水水平式式和插入入式振振动器联联合振振动，以以确保保混凝土土密实实。施工缝下部继续续续浇筑混混凝土土时，仍仍然浇浇筑相同同的混混凝土，可可添添加UEA或其它膨膨胀胀剂以减减少收收缩。为为浇筑筑密实可可做出出一假牛牛腿（即即构件顶顶部的的模板需需做成成喇叭形形（见见下图），混混凝土从墙顶顶部的侧面入入模，混凝土土硬化后可凿凿去。由于上上、下层构件件的结合面在在上层构件的的底部，再加加上地面土的的沉降和刚浇浇筑混凝土的的收缩，在结结合面处易出出现缝隙。为为此，在结合合面的模板上上预留若干压压浆孔，以便便用压力灌浆浆消除缝隙，保保证构件连接接处的密实性性。具体施工工方案详见“十、混凝土土工程”。（8）逆作法施施工工的大体积积积混凝土土底板板施工技技术由于混凝土底板板板的面积积大，厚厚度大，所所以以，为达达到抗抗裂的目目的，制制定以下下的措措施：水水泥使使用低收收缩性性的硅酸酸盐水水泥，搀搀入粉粉煤灰，减减少少水泥用用量，粉粉煤灰比比例适适当加大大，将将水泥的的用量量控制在300㎏/每立方左左右右。加强养护和保养养养，在浇浇筑混混凝土的的过程程中，只只要砼砼终凝后后，即即进行蓄蓄水养养护，养养护时时间超过14d；对混凝土厚度大大大于10000mmm的部位应应加加强测温温工作作，观测测砼中中部的绝绝对温温度以及及砼中中部与砼砼表面面的温度度差，根根据温度度差来来调整蓄蓄水的的厚度。蓄蓄水水厚度设设在10~2200cm之间。为为了了防止地地下水水对底板板的浮浮托作用用，在在底板未未达到到龄期强强度之之前对底底板产产生不利利的影影响，在在底板板施工之之前，设设置相互互连通通的地下下排水水盲沟，与与降降水井相相连，用用以降低低地下下水位。在在底底板施工工过程程中应保保持降降水，直直至允允许停止止降水水为止。停停止止降水后后，用用砼将降降水井井口封闭闭。（9）降水工程程应应分基坑内内内地下水水降水水、排水水和地地面水截截水、排排水两部部分。基基坑内可可采用用降水井井、集集水沟和和抽水水设备组组成降降水、集集水、排排水系统统。降降水井的的设置置个数可可根据据渗透系系数和和地下水水位来来确定。地地面面水截水水、排排水可在在已浇浇筑楼面面的预预留孔洞洞周围围设置挡挡水设设施，用用钢板板覆盖暂暂时不不用的孔孔洞，在在施工层层布置置明沟集集水，水水流入降降水井井或集水水坑集集中排走走。底底板施工工过程程中设置置排水水沟降低低地下下水或岩岩石裂裂隙的水水压，排排水沟与与降水水井连通通，并并绕过地地梁桩桩台和其其他障障碍物，能能方方便施工工且能能在底板板施工工过程中中保持持降水，地地下下室完成成后停停止抽水水时，用用快干混混凝土土封闭降降水井井口，钢钢制过过滤管通通过底底板部分分外侧侧焊接止止水环环。2、防水作法本工程按设计要要要求做防防水层层，地下下连续续墙的墙墙段接接头、连连续墙墙与底板板连接接处、中中间支支承柱与与楼板板底板连连接处处，都是是防水水的薄弱弱点，接接缝处加加止水水带。对对出现现渗漏的的接缝缝处采用用压力力灌浆处处理。3、节点作法（1）中间支承承柱柱与梁连接接接节点在楼盖梁受力钢钢钢筋接触触中间间支承钢钢管柱柱的翼缘缘处，焊焊上传力力钢板板，再将将梁受受力钢筋筋焊在在传力钢钢板上上，从而而达到到传力的的作用用。传力力钢板板采用竖竖向焊焊接。（2）侧墙与楼楼板板连接在楼板与侧墙连连连接处预预留浇浇筑侧墙墙混凝凝土的浇浇灌孔孔，预埋Dg1000钢管间距0.8～1.0米，使侧侧墙墙浇筑混混凝土土时顶部部与楼楼板混凝凝土顶顶紧，振振捣棒棒也可以以从浇浇灌孔伸伸入墙墙体进行行振捣捣，同时时可设设置假牛牛腿以以保证混混凝土土浇捣密密实（见见下图）。（3）底板与外外墙墙连接地下室底板与外外外墙板交交界处处的施工工缝应应在距离离底板板面500以上的墙墙板板内设置置，接接缝处加加止水水带（见见下图图）。4、注意事项由桩基及地下室室室钢管柱柱承载载力计算算确定定塔楼上上部结结构同时时施工工的楼层层数，把把整个结结构沉沉降差控控制在在设计允允许的的范围内内。八、钢筋工程1、材料要求⑴、本工程中用用用到的钢筋筋有有：HPB235级级级钢：fyy==210N/mmmm2HRB335级级级钢：fyy==300N/mmmm2HRB400级级级钢：fyy==360N/mmmm2⑵、钢筋进场必必必须有准用用证证、出厂厂合格格证或试试验报报告单，每每捆捆钢筋上上均有有标志牌牌。⑶、钢筋进场后后后必须进行行分分批验收收，检检查内容容包括括标志、外外观观检查。并并按按照现行行国家家有关标标准的的规定取取样做做力学性性能试试验，合合格后后方可使使用。⑷、钢筋验收时时时，由同一一规规格和同同一炉炉号组成成一个个验收批批，且且每批不不超过过60T，从每批批中中任选两两根钢钢筋。每每根取取两个试试样进进行抗拉拉试验验(包括屈服服点点、抗拉拉强度度和伸长长率)和冷弯试试验验，如有有一项项不合格格，则则从同一一批号号中取双双倍数数量的试试样作作试验，如如仍仍有一个个不合合格，则则该批批钢筋不不合格格，应及及时退退场。⑸、钢筋在加工工工过程中发发现现脆断、焊焊接接性能不不良或或机械性性能不不正常等等现象象时应进进行化化学成份份分析析或其他他专项项试验,不合格的的做做退场处处理。⑹、钢筋在运输输输和储存时时，不不得损坏坏标志志，并应应按批批分别堆堆放整整齐，避避免锈锈蚀或油油污。⑺、钢筋原料一一一般以12m为宜，钢钢筋筋表面应应洁净净无缺陷陷，尺尺寸规格格、强强度等级级应符符合设计计要求求。钢筋筋进场场后堆放放整齐齐，下垫垫枕木木，避免免与泥泥、水直直接接接触；并并注意意保护免免遭雨雨淋或其其他污污染物的的侵蚀蚀。做材材料标标识包括括钢筋筋的规格格、产产地、送送检、未未检、合合格、不不合格。已已绑绑扎钢筋筋在混混凝土浇浇注前前应除锈锈，除除污渍。2、钢筋加工⑴、钢筋加工形形形状、尺寸寸必必须符合合设计计要求，钢钢筋筋表面应应洁净净，无损损伤，油油花和铁铁锈等等应在使使用前前清除干干净。带带颗粒状状或片片状老锈锈的钢钢筋不得得使用用。⑵、钢筋应平直直直，无局部部曲曲折。采采用冷冷拉方法法调直直钢筋时时，Ⅰ级筋的冷冷拉拉率不宜宜大于于4%。⑶、Ⅰ级钢筋末末端需需作180°弯钩，其其圆圆弧弯曲曲直径径D不应小于于钢钢筋直径d的2.5倍，平直部分分长长度不宜宜小于于钢筋直直径d的3倍。Ⅱ级钢筋末末端端须作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的的弯弯曲直径径不宜宜小于钢钢筋直直径d的4倍，平直直长长度按设设计要要求确定定。⑷、弯起钢筋中中中间部位弯弯折折处的弯弯曲直直径D，不应小小于于钢筋直直径d的5倍。⑸、柱、梁箍的的的末端应作作成成135°弯钩，平平直直部分长长度不不小于10d。⑹、钢筋加工允允允许偏差应应符符合下表表规定定：项目允许偏差(mmmm)受力钢筋顺长度度度方向全全长度度净尺寸寸±10弯起钢筋弯起位位位置±20⑺、为保证梁柱柱柱受力主筋筋保保护层厚厚度，对对梁柱箍箍筋加加工时应应用箍箍筋的内内径尺尺寸进行行控制制，如图图示：：3、钢筋连接与与与锚固：⑴、本工程钢筋筋筋连接方式式规规定如下下：一般规定：钢筋直径D≥2220MM均采用等等强强直螺纹纹接头头。板筋：钢筋直径径径D＜20MM均采用绑绑扎扎接头。梁筋：纵向受力力力钢筋D＜20MM均采用绑绑扎扎接头。柱筋：DD＜2220MM时采用绑绑扎扎接头。砼剪力墙：D≤≤≤16MM时采用绑绑扎扎接头。竖竖向向受力钢钢筋直直径18MM≤D＜25MM时采用电电渣渣压力焊焊。暗暗柱主筋筋要求求采用电电渣压压力焊。⑵、对钢筋接头头头位置作如如下下规定：：接头位置要设在在在受力较较小处处，在同同一根根钢筋上上尽量量少设接接头。接接头不能能位于于构件最最大弯弯矩处。纵向受力钢筋的的的连接接接头宜宜避开梁梁端、柱柱端的箍箍筋加加密区，当当无无法避开开时，应应采用满满足等等强度连连接要要求的高高质量量机械连连接接接头，且且位于于同一连连接区区段的钢钢筋接接头面积积百分分率不应应超过过50%，柱纵筋筋应应两层设设一接接头。框架梁、板的通通通长面筋筋接头头应设在在跨中中，底筋筋接头头应设在在距端端部1/3跨处。⑶、钢筋绑扎接接接头应符合合下下列规定定：①、搭接长度末末末端距钢筋筋弯弯折处，不不得得小于钢钢筋直直径的10倍。②、受拉区域内内内，Ⅰ级钢筋绑绑扎扎接头末末端应应做弯钩钩，Ⅱ级钢筋可可不不做弯钩钩。③、钢筋搭接处处处，应在中中心心和两端端用绑绑丝扎牢牢。每每个搭接接接头头至少有有三道道绑丝。④、各受力钢筋筋筋绑扎接头头应应相互错错开，任任一绑扎扎接头头中心至至搭接接长度1.3倍区段范范围围内，有有绑扎扎接头的的受力力钢筋截截面面面积占受受力钢钢筋总截截面面面积百分分率在在受拉区区不得得超过25%，在受压压区区不得超超过50%。⑷、对材料的短短短料加以利利用用可采用用对焊焊接接头头，但但应满足足下列列规定：：①、设置在同一一一构件内的的焊焊接接头头应相相互错开开。②、焊接接头距距距钢筋弯折折处处，不应应小于于钢筋直直径的的10倍。③、任一焊接接接接头中心至至长长度为钢钢筋直直径d的35倍且不小小于500mmm的区段内内，同同一钢筋筋不得得有两个个接头头；在该该区段段内有接接头的的受力钢钢筋截截面面积积占受受力钢筋筋总截截面面积积的百百分率，在在受受拉区不不宜超超过50%。④、采用普通焊焊焊接连接时时，Ⅰ级钢筋采采用E43系列焊条条，Ⅱ级钢筋采采用E50系列焊条条。⑸、对机械接头头头作下列规规定定：①、受力钢筋采采采用A级接头时时，同同一截面面的接接头百分分率不不大于50%，采用SA级接头时时，接接头的百百分率率不受限限制。②、钢筋弯折点点点与接头端端头头距离不不宜小小于200mmm。③、不同直径钢钢钢筋连接时时，一一次连接接钢筋筋直径规规格不不宜超过过二级级。④、钢筋混凝土土土保护层厚厚度度按现行行《国国家标准准混凝凝土结构构设计计规范》执执行行，接头头套筒筒处保护护层不不得小于15mm。连接套套之之间的横横向净净距不宜宜小于于25mm。⑹、受力钢筋的的的保护层厚厚度度：承台、基础梁、地地下室底板迎迎水面为50㎜地下室外墙外皮皮皮为30㎜，内侧侧为20㎜一般楼面柱3000㎜；抗震震墙15㎜；梁25㎜；板15㎜注：砼构件的纵纵纵向受力力钢筋筋的保护护层还还应满足足，板板墙中分分布钢钢筋的保保护层层厚度不不小于于10㎜，梁柱柱中中箍筋和和构造造钢筋的的保护护层厚度度不应应小于15㎜。⑺、纵向钢筋最最最小锚固长长度度、搭接接长度度应满足足设计计图纸及03G11001构造图集集的的要求。⑻、支座两端梁梁梁内直径相相同同的面筋筋应贯贯通不得得截断断。4、钢筋的绑扎扎扎钢筋绑扎前先认认认真熟悉悉图纸纸，检查查配料料表与图图纸设设计是否否一致致，仔细细检查查成品尺尺寸、形形状是否否与下下料表相相符，核核对无误误后方方可进行行绑扎扎。1）、基础底板板板、承台⑴、承台、底板板板钢筋绑扎扎：：①、绑扎施工顺顺顺序：桩头插筋调直→→→画出钢筋筋位位置线→承台钢筋→底板钢筋→墙柱插筋筋②、地下室做完完完垫层后即即可可绑扎钢钢筋，承承台及底底板钢钢筋绑扎扎前在在垫层上上画出出钢筋位位置线线，以便便于控控制钢筋筋间距距，然后后按照照位置线线绑扎扎底板及及承台台的底筋筋。地地梁、承承台及及底板底底筋的的保护层层厚度度为50mm，采用C40的细石砼砼垫垫条(垫条断面面尺尺寸为50mm×800mm)来保证保保护护层的厚厚度。③、为保证面筋筋筋的位置，采采用如下马凳凳来控制高度度(见下图)。梅花型布布置，纵横间间距为1000mmm×10000mm。⑵、墙、柱插筋筋筋：①、在绑扎好的的的板筋上放放二二次线，放放出出墙柱钢钢筋的的定位线线，进进行墙柱柱插筋筋。②、箍筋的节点点点应交错排排列列，垂直直放置置，箍筋筋转角角与竖向向钢筋筋交叉点点均应应扎牢(箍筋平直直部部分与竖竖向钢钢筋交叉叉点可可每隔1根互成梅梅花花状绑扎)绑扎箍筋筋时时，铁丝丝扣要要相互成成八字字形绑扎扎。③、墙柱纵向钢钢钢筋伸入承承台台或基础础梁内内锚固长长度不不小于LaE，且伸入入承承台或地地梁范范围内纵纵筋加加设稳定定箍筋筋三道。2）、楼层⑴、梁板钢筋①、工艺流程：：：模板清扫、刷隔隔隔离剂→梁、柱交交叉叉处柱箍箍筋就就位→主梁钢筋筋绑绑扎→次梁钢筋筋绑绑扎→铺放下层层板板筋→水电预埋→放马凳、上上上层板筋→验收②、同层构件先先先绑扎墙柱柱筋筋，后绑绑扎梁梁板钢筋筋，梁梁主筋锚锚入墙墙柱内时时，墙墙柱主筋筋在梁梁主筋外外侧，所所以遇到到梁宽宽与墙暗暗柱厚厚相同的的联系系梁锚入入暗柱柱时，需需要把把暗柱箍箍筋宽宽度适当当加大大5mm，以保证证连连梁的截截面宽宽度。当当墙柱柱主筋与与梁板板筋发生生冲突突时，要要保证证柱主筋筋位置置。双向板的底筋，短短向筋放在下下层，长向筋筋放在短向筋筋上。当主次梁梁高相相相同时，短短跨跨次梁纵纵筋应应放在长长跨次次梁纵筋筋外侧侧，两个个方向向的次梁梁都应应在相交交处每每侧各加加两道道间距50的箍筋。③、板的钢筋网网网，除靠近近外外围两行行钢筋筋的相交交点全全部扎牢牢外，中中间部分分交叉叉点可间间隔交交错扎牢牢，但但必须保保证受受力钢筋筋不产产生位置置偏移移；双向向受力力的钢筋筋必须须全部扎扎牢。④、板底筋采取取取在模板上上划划线的办办法来来控制间间距，板板面采用用马凳凳来控制制板厚厚，马凳凳设置置间距为@100000×100000mm，如下图图：：⑤、楼板底筋、墙墙墙柱钢筋筋保护护层厚度度采用用与混凝凝土同同配比（但但去去掉粗骨骨料）的的砂浆垫垫块来来保证。⑵、墙、柱钢筋筋筋：①、工艺流程：：：钢筋调直→墙柱柱柱根部凿凿毛→绑扎底部部箍箍筋或水水平筋筋→绑扎竖筋→绑扎上部部箍箍筋或水水平筋筋→挂砼垫块→验收②、在绑扎好的的的板筋上放放二二次线，放放出出墙柱钢钢筋的的定位线线，进进行墙柱柱插筋筋。③、箍筋的节点点点应交错排排列列，垂直直放置置，箍筋筋转角角与竖向向钢筋筋交叉点点均应应扎牢(箍筋平直直部部分与竖竖向钢钢筋交叉叉点可可每隔1根互成梅梅花花状绑扎)绑扎箍筋筋时时，铁丝丝扣要要相互成成八字字形绑扎扎。④、墙柱筋绑扎扎扎时应吊线线控控制垂直直度，并并严格控控制主主筋间距距，柱柱筋搭接接处的的箍筋及及柱立立筋应满满扎，其其余可梅梅花状状绑扎。⑤、墙柱箍筋开开开口处应交交错错布置在在四角角纵向钢钢筋上上，绑扎扎箍筋筋时绑扣扣相互互见成八八字形形，墙柱柱钢筋筋应在砼砼浇筑筑前插入入基础础内，并并绑扎扎牢固。露露出出部分，宜宜用用三个箍箍筋绑绑扎固定定，靠靠近底板板筋必必须设一一个定定位箍，底底板板绑一个个定位位箍、墙墙柱主主筋与底底板面面筋点焊焊定位位钢筋，使使之之定位准准确，避避免砼振振捣时时位置偏偏移。在在点焊固固定时时要用线线锤校校正墙体体、柱柱钢筋的的垂直直度。⑥、墙筋绑扎时时时应吊线控控制制垂直度度，并并严格控控制主主筋间距距。剪剪力墙上上下各各三道水水平筋筋处应满满扎，其其余可梅梅花状状绑扎。⑦、为保证钢筋筋筋保护层厚厚度度，墙的的钢筋筋保护层层垫块块用22#铁丝绑扎扎在在受力钢钢筋上上，每个个交叉叉点均匀匀绑扎扎，不得得有落落扣现象象。九、模板工程地下室结构各部部部位配模模方案案序号工程部位模板支撑及加固体系系系1外墙九夹板由50×10000的木方、Φ48×33..5mm钢管、Φ12止水对拉拉螺螺栓以及“3”型卡等组组成成。2剪力墙九夹板由50×10000的木方、Φ48×33..5mm钢管、Φ12对拉螺栓栓以以及“3”型卡等组组成成。3框架柱九夹板详见施工前的优优优化设计计5电梯井筒模组合木模板6顶梁板九夹板由50×10000的木方、钢钢钢管脚手手架组组成。注：内墙体如水水水箱、人人防等等有防渗渗要求求的混凝凝土墙墙体采用用与外外墙体相相同的的止水对对拉螺螺栓，如如图：：2、地下室结构构构模板支设设⑴、地下室外墙墙墙模板：地下室剪力墙厚厚厚度为600㎜、500㎜等。地下室外墙模板板板均采18㎜厚九夹夹板板，12止水对拉拉螺螺杆配合合488×3..5mmm钢管及500××1000木方方加固肋肋加固固。在地地下室室外墙防防水层层施工前前，将将丝杆剔剔出深深30㎜，然后后用用气焊割割掉，最最后用防防水砂砂浆封堵堵抹平平。地下下室外外墙模板板具体体做法见见下图图：外墙水平施工缝缝缝留设应应在各各层楼板板面以以上5000mm处，设一一条条3×300钢板止止水水带，止止水带带搭接长长度1100，端端头头部位满满焊。⑵、剪力墙地下一层层高555.6米，地下下二二层层高3.9米，地下下三三层为3.9米。支模模方方案为：：一般规定：墙模模模板面采采用整整块九夹夹板（竖竖向），竖竖楞楞采用50×11000mm木方，外外侧横向向支撑撑采用双双排Ф48×33.5mm钢管。模模板拼装装加固固采用Φ12对拉螺栓栓，为为保证墙墙体截截面尺寸寸，对对拉螺栓栓起步步距离100mmm。加固方法：木枋枋枋间距250㎜；外楞楞钢钢管间距距间距距，高度4米以下为400㎜，4米以上为600㎜。对拉拉螺螺栓间距距水平平方向400㎜。⑶、地下室框架架架柱①、塔楼框架柱柱柱：采用定定型型钢模板板。②、一般框架柱柱柱：截面尺尺寸寸为700××7700㎜等。采采用用九夹板板作面面板；竖竖楞采采用50×11000mm木方，间间距250㎜；外侧侧横横向外楞楞采用用2Ф48×33.5mm钢管进进行行加固，间间距距：柱高4米以下为400㎜，4米以上为600㎜。⑷、梁、顶板模模模板支设采用九夹板作底底底模，小小楞采采用50×11000mm木方，间间距300㎜；支柱柱采采用Ф48×33.5mm钢管，间间距为800㎜。对于于大大截面梁梁处根根据情况况验算算加固。⑸、模板施工顺顺顺序：①、每个施工段段段内支模顺顺序序为：柱柱、墙墙→梁→楼板→梁、墙、柱柱柱头。②、地下室内墙墙墙柱、电梯梯井井、梁板板模板板支设方方法同同上部主主体结结构模板板施工工一样，具具体体支设方方法及及大样见见主体体结构模模板施施工。3、模板验收模板支设完毕后后后，由施施工员员、质检检人员员会同班班组长长联合检检查所所有模板板的清清洁、加加固、接接缝等是是否符符合要求求，并并对支模模位置置、平整整度、垂垂直度进进行复复核，确确认合合格后填填写自自检记录录，并并报送技技术部部进行复复检，质质检员应应填写写模板分分项工工程检验验批。经经交检合合格后后由工地地技术术负责人人通知知监理验验收，验验收合格格后方方可浇筑筑砼。4、模板拆除⑴、模板的拆除除除时间根据据所所留同条条件养养护试块块的强强度来决决定。⑵、柱、梁侧模模模在砼强度度能能保证其其表面面及棱角角不因因拆除模模板而而受损坏坏后，即即可拆除除。⑶、板底模拟在在在混凝土浇浇筑筑一周后后拆除除，但应应达到到设计及及有关关规范要要求，考考虑到模模板及及支撑的的周转转，可使使用早早强混凝凝土或或拆除后后再搭搭设部分分支撑撑等措施施。梁梁底模的的拆除除必须严严格按按设计及及有关关规范要要求施施工。见见下表表：各部位构件拆模模模时所需需混凝凝土强度度：结结构类型型结构跨度（m）按设计的混凝土土土强度标标准值值的百分分率计计（%）板≤250>2，≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件-100⑷、严禁未经技技技术人员通通知知，不经经施工工员安排排操作作人员随随意拆拆除模板板及支支撑、加加固体体系，违违者重重罚，并并追究究责任。⑸、拆模时不要要要用力过猛猛过过急，拆拆下来来的材料料要及及时运走走、整整理。⑹、拆模程序一一一般为先支支的的后拆、后后支支的先拆拆，先先拆非承承重部部分，后后拆承承重部分分。十、混凝土工程程程1、施工准备⑴、配合比在砼砼砼浇筑前半半个个月向中中心实实验室申申请，并并提供砼砼标号号、抗渗渗性能能等。⑵、砼开始浇筑筑筑前三天通通知知搅拌站站，作作好砼供供应的的工作协协调安安排。⑶、所有机具在在在浇筑前进进行行检查和和试运运转，保保证混混凝土施施工正正常进行行。⑷、在砼浇筑前前前，掌握水水电电供应信信息，保保证水、电电在在砼施工工中不不中断，并并备备有人工工捣固固工具，另另外外要配备备发电电机等设设备，以以防临时时停水水停电。⑸、在砼施工前前前，掌握好好天天气的变变化情情况，材材料部部准备好好防雨雨布，以以防下下雨，及及时防防护。⑹、各专业工程程程师要认真真检检查预埋埋件的的规格、数数量量、安装装位置置，是否否与设设计相符符。⑺、水、电预留留留、预埋，必必须及时与钢钢筋绑扎协调调穿插进行，不不能任意割断断钢筋，水电电主管工程师师要组织验收收，作好隐蔽蔽验收记录。⑻、浇筑砼前，应应应将木片片、刨刨花、锯锯屑、泥泥土和钢钢筋上上的鳞落落的锈锈皮杂物物及其其它垃圾圾清除除干净。⑼、各专业工程程程师验收合合格格后，在在混凝凝土浇筑筑申请请单上签签字认认可后才才能浇浇筑混凝凝土。⑽、钢筋工程经经经自检、复复检检合格后后，及及时通知知监理理进行钢钢筋工工程隐蔽蔽验收收，并作作好钢钢筋的隐隐蔽验验收记录录，申申请混凝凝土浇浇灌令，经经监监理同意意后方方可浇筑筑混凝凝土。。2、砼施工工艺艺艺流程⑴、施工段划分分分：①、地下室结构构构按后浇带带划划分为4个水平施施工工段；地地下室室外墙竖竖向施施工段为为由楼楼板（底底板）上上500mm高；内墙墙柱柱的竖向向施工工段为楼楼面（底底板）处处。②、地下室外墙墙墙在楼板（底底板）上5000高处要设设一道施工缝缝，预埋止水水钢板，具体体的施工方案案见第十三节节《后浇带及及施工缝施工工措施》。③、柱、墙与梁梁梁板不同标标号号混凝土土同时时施工时时，必必须注意意。⑵、砼施工工艺艺艺⑴、楼板与剪力力力墙柱混凝凝土土分开浇浇筑，墙墙柱砼为为高标标号混凝凝土，梁梁板低标标号的的混凝土土。采采用泵送送混凝凝土，要要合理理安排施施工线线路，避避免出出现施工工冷缝缝而影响响整体体结构质质量。⑵、浇筑砼前，由由由技术负负责人人会同施施工员员、质检检员进进行交底底，使使操作人人员清清楚砼的的浇筑筑顺序、方方法法、振捣捣点布布置、施施工路路线及一一些特特殊部位位砼浇浇筑应采采取的的措施，并并且且明确质质量要要求。每每次浇浇筑砼前前对地地泵，振振捣机机具等施施工机机械进行行全面面的调试试，防防止在浇浇筑过过程中发发生故故障而影影响砼砼的质量量。⑶、浇筑砼前，由由由技术负负责人人会同水水、电电、消防防、通通风空调调、弱弱电及其其它涉涉及的相相关安安装专业业进行行碰头会会审，参参加会审审各专专业需仔仔细审审图，查查对现现场，验验收完完各负责责人在在砼浇筑筑通知知单上签签字后后方可浇浇筑砼砼。⑷、在浇筑墙、柱柱柱竖向构构件砼砼前，先先将施施工缝清清洗干干净，新新旧砼砼接槎处处凿成成毛面，并并浇浇筑同配配比砂砂浆30-50mmm厚。泵泵送砼时时，泵泵口出料料不允允许直接接冲击击已成型型钢筋筋。⑸、在混凝土的的的施工现场场，要要有专职职人员员在场协协调指指挥，对对不同同标号的的混凝凝土的施施工一一定要控控制配配合好，既既不不能让低低标号号的混凝凝土流流入高标标号混混凝土内内，又又不能因因高标标号混凝凝土浇浇筑时间间过长长而出现现冷缝缝。⑹、混凝土的浇浇浇筑过程中中，试试验员要要对罐罐车混凝凝土进进行不定定量的的抽检，发发现现问题要要及时时向技术术主管管报告，不不符符合要求求的混混凝土不不得进进场。⑺、混凝土的施施施工现场必必须须留有钢钢筋工工及木工工，对对浇筑混混凝土土时可能能出现现的钢筋筋偏位位、模板板漏浆浆及涨模模等问问题进行行及时时处理。⑻、墙、柱、梁梁梁的砼采用用插插入振捣捣器振振捣，板板砼采采用平板板振捣捣器振捣捣。砼砼振捣要要密实实，但也也不能能过振而而造成成涨模甚甚至跑跑模。板板面砼砼浇筑完完成后后先用刮刮杆刮刮平，然然后用用木抹子子抹平平，最后后在砼砼初凝前前用木木抹子再再压一一遍，以以减少少砼的表表面裂裂缝。⑼、在施工班组组组内部明确确“谁施工谁谁负负责”的奖罚制制度度，对于于梁柱柱接头等等钢筋筋较密且且交叉叉重复较较多的的部位，作作为为结构的的特别别部位，浇浇筑筑砼时仔仔细小小心，使使该部部位砼能能振捣捣密实，避避免免漏振而而影响响砼质量量。3、混凝土的施施施工⑴、配合比设计计计：选用质量稳定的的的优质硅硅酸盐盐水泥。砂砂石石的含泥泥量、级级配、含含水量量符合规规定要要求。由由于泵泵送混凝凝土，加加优质泵泵送剂剂具有20%的减水率率，使使混凝土土坍落落度损失失小、初初终凝延延长，而而且不锈锈蚀钢钢筋。掺掺加粉粉煤灰可可降低低混凝土土的水水化热和和粘聚聚性。对对水灰灰比以及及外加加剂等各各用量量的配合合比必必须准确确。⑵、混凝土的运运运输：对混凝土罐车的的的数量要要合理理安排，过过多多会造成成混凝凝土在罐罐车停停留时间间过长长，坍落落度损损失，不不宜施施工，有有可能能堵管，影影响响混凝土土的施施工质量量。过过少容易易使混混凝土接接不上上槎，造造成施施工冷缝缝。所所以要根根据所所需混凝凝土的的量以及及运距距的远近近确定定罐车的的数量量。⑶、混凝土浇筑筑筑：=1\*GB3①、因柱与梁板板板混凝土标标号号不同，施施工工时必须须注意意。②、在距柱边55500处采用快快易易收口网网封堵堵，防止止低标标号流入入高标标号内。③、梁柱接头部部部位钢筋较较密密，给柱柱子混混凝土的的施工工带来很很大的的困难，容容易易造成柱柱子混混凝土振振捣不不密实的的质量量问题。除除要要保证混混凝土土的坍落落度及及和易性性良好好外，按按规定定要分层层浇灌灌，分层层振捣捣。对钢钢筋较较密部位位要插插钢管下下振捣捣棒，必必须保保证混凝凝土的的振捣要要到位位、密实实。⑷、混凝土的养养养护：混凝土初凝后，其其凝结硬化过过程仍在继续续进行，为了了使密实成型型的混凝土继继续进行水化化反应，必须须要保证有湿湿度和温度。可可以采用拆模模后浇水养护护，可以保证证湿度及温度度。养护时间间不少于14天。⑸、混凝土的试试试验要求：：混凝土试块留置置置，同标标号、同同次浇筑筑混凝凝土每10000m3留置一组组。另另外高标标号混混凝土要要做抽抽芯试验验，由由质检单单位选选定要抽抽芯的的层数，每每层层高标号号混凝凝土抽三三个试试件。3、后浇带及施施施工缝⑴、本工程地下下下室设有多多条条后浇带带，后后浇带采采用快快易收口口网封封堵，底底板、外外墙后浇浇带需需要加防防水附附加层，楼楼板板后浇带带要加加附加钢钢筋网网。⑵、水平施工缝缝缝设置于各各层层板面上上高度度500mmmm处。为保保证证地下室室的防防水，施施工缝缝处采用用止水水钢板。⑶、内墙、柱水水水平施工缝缝留留设于板板面标标高处。4、试验要求⑴、全部使用商商商品砼浇筑筑，普普通砼在在砼施施工前七七天向向搅拌站站申请请配合比比,抗渗砼提提前前15天申请请配配合比。⑵、砼配合比，原原原材料出出厂合合格证，在在砼砼浇筑前前需提提前送至至技术术部，报报监理理等有关关人员员审核，无无误误后方可可浇筑筑。⑶、由于砼使用用用泵送运输输，坍坍落度要要求1160—180mmmm，按常规规拌拌制。⑷、现场试验人人人员要经常常不不定量抽抽测砼砼的坍落落度，并并作好记记录，如如出现异异常，及及时通知知技术术部处理理，并并与搅拌拌站有有关人员员联系系。⑸、砼试块留量量量：①、同标号、同同同次浇筑的的混混凝土每每1000m3留置一组组，不不足也留留置一一组。大大体积积混凝土土连续续浇筑10000m3以上，200mm3留置一组组；；浇筑10000m3以下100mm3留置一组组。②、每层相同构构构件留置不不少少于一组组；③、地下室外墙墙墙、水池有有抗抗渗要求求，要要留置抗抗渗试试块。十一、施工机具具具主要机具设备为为为：小型型反铲铲挖掘机10部、中型型反反铲挖掘掘机8部、推土土机4部、自卸卸汽汽车40辆、龙门门吊2台、铲车1台、机械械化化吊运的的土斗斗4个、电焊焊机机（交流流电、直直流电），木木工加工机具具4套、钢筋调调直机2台、钢筋弯弯曲机6台、切断机6台、直螺纹纹套丝及连接接机具5套、对焊机6台、混凝土土输送泵4台，砼振捣捣棒、平板振振动器、轴流流风机、箱式式离心风机、潜潜水泵等机具具若干。十二、工程进度度度计划本工程分东、西西西两个区区（见见《建筑筑物分分区图》），整整个地下室土土方开挖量约约40万余立方米米，按每天出出土6500mm3计算，土方方开挖需60天，地下室室主体结构计计划工期为65天。具体安安排如下：西区土方开挖：：：20055--01--266～20055--03--266,共60天；东区土方开挖：：：20055--02--022～20055--03--288,共55天；西区地下室砼主主主体：200005-003--27～20055--05--300，共65天；西区地下室砼主主主体：200005-003--29～20055--05--277，共60天。十三、施工组织织织机构与与劳动动力计划划1、项目管理机机机构（1）实行项目目经经理负责制制制、项目目成本本核算制制的项项目法施施工模模式。以以项目目经理及及主要要管理、技技术术、安质质、物物资等主主管人人员为中中心，组组成精干干、高高效的项项目经经理部，对对工工程质量量、工工期目标标、施施工安全全、文文明施工工、项项目核算算及施施工全过过程负负责。（2）施工过程程中中，项目经经经理实行行以项项目法施施工为为核心，以以“优质、高高速速、安全全、文文明”为主轴，不不不断优化化生产产要素，加加强强动态管管理，科科学组织织、精精心施工工，大大力推广广先进进施工技技术，有有效推行行全面面质量管管理，强强化质量量、安安全两个个保证证体系，在在保保证质量量的同同时，力力争提提前完成成。2、组织管理人人人员配备本工程将作为我我我公司的的重点点工程，拟拟安安排分公公司副副总经理理俞中中仁同志志任项项目经理理，组组建广州州琶洲洲跨国采采购中中心工程程项目目经理部部