大桥人工挖孔桩施工方案试验桩

大桥人工挖孔试验桩基施工方案合同段2012年02月20日目录一、编制依据1二、工程概况1三、试验桩目的1四、地质状况1五、施工准备25.1技术准备25.2施工现场准备25.3人、机、料准备2六、桩基施工工艺36.1场地清理46.2测量放样46.3挖孔46.4爆破66.5清孔76.6成孔检查76.7护壁计算86.8钢筋笼的制作与安装106.9灌注混凝土116.10成桩检测12七、防止质量通病措施127.1挖孔127.2钢筋工程127.3砼灌注12八、质量保证措施12九、安全保证措施149.1安全措施149.2应急预案179.3事故处理17十、环境保护及文明施工措施17一、编制依据⑴合同段设计图纸、招投标文件、地质勘测报告。⑵xx项目部对施工现场实地调查情况和类似施工经验。⑶xx项目部的施工技术水平、管理水平和施工机械装备能力。⑷本工程建设标准：㈠公路工程适用的规范、规程和标准，包括：施工技术规范、试验检测规程、质量检验评定标准、主要工程材料和构配件标准等。㈡其它工程适用的规范、归程和标准。㈢业主或监理单位的补充规定。二、工程概况大桥中心桩号为K2+245，桩基共35根，桩径有三种尺寸，分别为120cm、150cm和160cm，桩长分别为15m、18m和21m，全部为摩擦桩。选取左幅的3#-1和右幅的3#-3作为试验桩基。序号桩基位置桩长（m）桩径（m）类型地质情况13#-1151.6摩擦桩卵石土、泥岩夹夹砂岩23#-3151.6摩擦桩三、试验桩目的为了进一步确定所选桩型的施工可行性，避免全面开展后发现该工艺不适合本地施工或发现桩承载力远小于地质报告提供的计算值，此时再改桩型就会拖工期且增加费用。根据单桩竖向静载荷试验确定单桩竖向HYPERLINK"/view/3559215.htm"承载力特征值。由于地质报告提供的数值往往偏于保守，所以可以根据静载报告提高桩承载力，减少桩数。更好的复核桩基地质参数，验证桩基设计参数；验证施工工艺；确定施工质量控制措施、安全措施。四、地质状况大桥区内地貌单元属构造剥蚀低山—丘陵地貌区，地形起伏较大，为北低南高，植被较发育，冲沟分布溪流。桥区地质条件较为简单，无不良地质现象，五、施工准备5.1技术准备组织工程技术人员认真学习桩基设计图纸、相关的技术规程、规范、质量验收评定标准，领悟设计意图，做到施工有据可依。组织技术人员对桩基施工作业队进行技术和安全交底，做好施工前的充分准备，对参施队伍进行岗前技术培训。5.2施工现场准备组织工程技术人员及施工人员进行现场考察，目前此项工作已经完成。现场交接桩与复测工作已经顺利完成。施工前进行桩位放样，报监理工程师复核后，方可开挖。施工用水：现场河道水源可作为护壁砼拌合用水。施工用电：利用拌和站变压器用电，施工配备小型移动发电机。5.3人、机、料准备1）、施工人力准备技术负责人1名与技术质量人员共同负责的技术质量工作；工长1名：负责现场的协调；安全员1名，负责的安全管理工作；测量人员2名，负责测量放线工作；试验员2名，负责试试验工作；2个挖孔班组，每组3人。2）、施工机械准备序号机械名称数量备注1铲车1台清运土方2空压机2台3风镐4个4挖桩设备3套挖孔5风机2个孔内送风6照明设备3个孔内照明7自卸式汽车1辆清运土方8拌和机1套现场搅拌护壁混混凝土9软梯4套上上下人员六、桩基施工工艺1、土质地层开挖：土质地层、砂石层，开挖时人工采用锹、镐等工具清除；2、石质地层开挖：石质地层设计勘测为卵石土，开挖时对能够人工挖除的采用人工挖孔，对于挖掘过程中遇到大块岩层采用浅孔松动爆破，松碴装入吊筒后采用小型卷扬机提升，采用内撑式标准组合钢模浇注砼护壁，钢筋笼在钢筋加工场统一制作，炮车托运，吊车吊放，砼由砼搅拌站统一拌制，砼运输车运输。3、遇水位较高，河滩及河道旁的桩基，人工挖孔困困难时，采用冲击钻成孔。人工挖孔桩施工工艺场地清理→测量放样→施工混凝土护圈→分节开挖和出土→安装护壁模板→灌注护壁混凝土→养护、拆模→循环开挖作业至设计桩底高程→检孔→钢筋笼的制作与安装→灌注混凝土→成桩检测桩基施工流程图：场地清理场地清理测量放样施工混凝土护圈分节开挖和出土安装护壁模板灌注护壁混凝土灌注护壁混凝土养护、拆模循环开挖作业至设计桩底高程检孔钢筋笼的制作与安装灌注混凝土成桩检测监理验收施工机具到位旁站监督监理验收监理验收6.1场地清理施工前，对施工场地进行清理，有明水流的地方根据施工需要进行围堰，清除桩位周围各种杂物，整平夯实，便于施工人员及机械出入，便于挖孔作业。6.2测量放样平面控制网采用三角控制网形式，利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出桥桩的中线位置，然后分别沿顺桥向和横桥向设置牢固的控制桩。控制桩应高于孔圈，并在孔圈上标识桩基中心连线。桥梁桩位必须反复校核，孔周处理完成后，再次进行校核，最后用吊锤找中，为钢筋骨架找中等后续工作创造条件。6.3挖孔1、桩孔开挖采用分节挖土法，人工手持风镐或十字镐从上到下逐层挖掘，铁锹铲土装入活底吊桶，小型卷扬机提升（如下图），至地面后用集中运至弃土场。分节开挖与护壁，每节开挖深度为1m，放慢速度，挖土次序为先中间后周边，确保施工安全。2、安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一致，以此为挖土时粗略控制中心线。在每节护壁上设十字控制点，吊线锤做中心线，用水平尺杆确定桩径。人工挖孔施工示意图3、待第一节挖完之后，及时进行护壁处理，第一节护壁要做好沿口圈，要大于护壁外径30cm，高出地面40cm。要保证孔口垫板宽出孔口每侧不小于1米，宽度不小于0.3米，板厚不小于0.05米。提土时的卷扬机必须搭设牢固，支脚要支放平稳牢固。提土时孔上作业人员应系好安全带，提土桶装土高度不得超过桶口。4、护壁砼标号为C30，由现场工长、质量员监督检查，严格按砼配合比施工，控制水灰比、坍落度，保证护壁砼的质量，确保施工安全。挖孔护壁混凝土配合比由试验室提供，水泥采用早强型，护壁砼在现场采用机械拌合，不得人工直接拌合，从而保证砼的拌和质量,拌和后混凝土的坍落度控制在7-9cm，和易性必须满足现场施工要求。5、在挖进过程中，井井下人员的的上下孔尤尤为重要。为为了确保安安全，xx项目部采用用双保险，作作业人员下下井前，井井周必须保保证有两个个人，下井井人员在腰腰间系好安安全绳，由由一人拉紧紧，另一人人用卷扬机机将其缓缓缓送下，拉拉绳的人要要随着卷扬扬机下放速速度相应的的缓缓放绳绳，做到双双保险，确确保万无一一失。6、另外，还应注意意在井上人人员倒完土土后，往井井下送空桶桶时，一定定要缓缓送送下，坚决决不能空放放卷扬机，现现场旁站的的安全员和和工长要严严格控制这这一点。千千万不能疏疏忽大意，要要防患于未未然。7、施工人员必须熟熟悉所挖孔孔的地质情情况，并要要勤检查，注注意土层变变化，当遇遇大量地下下水等影响响挖孔安全时，要要立即采取取有效防护护措施，才才能继续施施工。对少少量流砂的桩位，先先将附近无无流砂的桩孔先先挖深，使使其起集水水井作用，集集水井选在在地下水流流的上方，用用水泵抽水水时，将桩桩孔和附近近的地下水水位降至井井底下，使使井底部免免除水淹状状态下施工工。发现流流砂层时，减减少每节护护壁高度，采采用30-500cm，混混凝土加速速凝剂，加加快凝固速速度，在挖进过过程中，遇遇到不同的的地质情况况应采用不不同的挖进进速度。8、人工挖扩桩挖孔孔过程中，现现场安全员员不间断巡巡视。在挖挖孔过程中中，凡是下下孔人员必必须戴好合合格的安全全帽、系好好安全绳，严严禁在孔下下休息、吸吸烟。人员员在孔底作作业时，为为了保证其其人身安全全，在孔底底以上2mm位置处设设置安全棚棚，以孔内内一半面积积为宜。当当从井底往往上吊土时时，孔下作作业人员必必须躲到安安全棚内，防防止皮桶上上升过程中中磕碰孔壁壁或洒遗土土块，威胁胁孔下人员员安全。孔孔内有人作作业时，孔孔口上作业业人员要经经常与孔下下人员联系系，随时注注意孔壁变变化，发现现异常情况况应立即协协助孔内人人员撤离，并并向有关人人员汇报发发现的情况况，待确定定好处理措措施后再进进行施工。安安全棚搭设设如图示9、为了保证挖孔的的垂直度，在在挖进过程程中，要经经常测量孔孔中。每挖挖一节用垂垂球吊中，并并在井内用用细绳根据据垂球位置置用十字对对中，或用用盒尺量垂垂球到井壁壁的距离，确确保每节挖挖进的垂直直度。6.4爆破当孔内遇岩石无无法挖掘须须爆破作业业时，采用用浅眼爆破破法，爆破时严格格控制炸药药药量并在在炮眼附近近加强支护护，孔深大大于5m时，必必须采用电电雷管引爆爆。在爆破破前必须确确定药量及及布眼的位位置：一是是要满足设设计要求，爆爆破后不能能破坏周围围岩体；二二是要施工工方便，爆爆破后的岩岩石较破碎碎，以便人人工清渣。为为保证爆破破质量，每每次在装药药之前都要要按设计要要求检查孔孔深及孔距距，不符合合要求的孔孔必须重钻钻，达到设设计要求后后才能进行行装药。孔内按照外9内内5平均布14个炮眼，外外围炮眼距距桩壁不得得小于200cm，炮炮眼间距为为50cmm，炮眼深深度控制在在0.5～0.8m，严严格控制用用药量，以以松动岩层层为主，装装药深度不不得超过炮炮眼深度的的1/3。爆破指定专人负负责，爆破破工作人员员必须受过过爆破技术术训练，熟熟悉爆破器器材性能和和安全规则则。爆破所所用的爆炸炸材料，符符合现行国国家标准、部部标准。（1）、爆破警戒及及信号预告信号、爆破破信号、解解除警戒信信号哨声明明确。预告告信号采用用连续短声声，爆破信信号采用一一声短声，解解除警戒信信号采用一一声长声；；发出预告告信号时，警警戒人员采采用由上而而下、由内内而外的方方式清理疏疏散所有人人员及有可可能危及的的物体，并并在警戒区区边缘设置置警戒人员员，阻止其其它人或物物闯入警戒戒区；发出出爆破信号号时，应先先确认所有有人员已撤撤离现场，连连线正确，爆爆破信号发发出后起爆爆；发出解解除警戒信信号时，应应先由爆破破员检查现现场，确认认安全后，再再发出解除除警戒信号号，通告警警戒解除。（2）、防飞石措施施严格按照爆破设设计钻孔装装填，严禁禁为了减少少出碴而加加大装药量量，孔口处处设置炮被被（采用废废轮胎条编编制）覆盖盖。（3）、气体排放当孔深超过100m或孔内内二氧化碳碳浓度超过过0.3%时，采用用高压风管管或电动鼓鼓风机放入入孔内吹风风，以保证证孔内的空空气流通。当孔内爆破后应应先通风15miin，通风后后用蜡烛或或小动物吊吊入孔底数数分钟，观观察有无异异常现象，如如无异常后后，施工人人员方可下下井施工。（4）、提升提升采用卷扬机机，装弃碴碴容器采用用铁制吊桶桶，绳索采采用不小于于6mm的钢钢丝绳，提提升设备要要有双重紧紧急制动保保护系统，提提升设备必必须经技术术及现场领领工人员检检查合格后后方可投入入使用。施施工时将吊吊桶放入孔孔内，人工工装渣，由由卷扬机吊吊出孔外，小小推车运碴碴至指定弃弃碴位置。为为保证安全全，卷扬机机必须由专专人操作、专专人指挥、专专人检修。施施工采用三三班连续工工作制度，在在每班组施施工前先检检查提升设设备的运转转情况，确确认无安全全隐患后开开始正常生生产，生产产过程中如如提升设备备发生各种种故障时必必须先排除除后生产，每每班均应有有检查记录录，标注明明检查时间间及记录人人、提升设设备运转情情况，确保保施工安全全。（5）、其他相关注注意事项运输、临时储存存爆破物品品时应遵守守《爆破安安全规程》中中的相关规规定，保管管责任落实实到人，雷雷雨天气不不进行爆破破作业。（6）、弃碴弃碴运至规定的的弃碴地点点。6.5清孔挖至基底设计标标高时，及及时通知设设计单位、监监理工程师师对孔底土土性进行鉴鉴定，符合合设计要求求后才可进进行下步施工。必须须做到孔底底表面无松松渣、泥、沉沉淀土、碎碎石、散砂砂。确保桩桩底坚实，桩桩底针入至至持力层。在在较深孔清清孔时，为为了防止地地下水的渗渗流，应设设置集水坑坑，并要准准备好抽水水泵，以免免灌注砼时时产生夹泥泥层，发生生断桩。如如遇到地质质情况复杂杂，应钎探探了解孔底底以下地质质情况是否否能够满足足设计要求求，否则应应与监理、设设计单位共共同研究处处理。6.6成孔检查成孔后，下钢筋筋笼之前对对孔形、孔孔径、孔深深、孔位中中心及孔底底进行检查查，成孔质质量标准为为【标准依依据《公路路工程质量量检验评定定标准》（JTGFF80/11-20004）的有关关规定及施施工图设计计中的相关关设计要求求】：表一项目允许偏差孔的中心位置（mm）群桩：100；；单排桩：：50孔径（mm）不小于设计桩径径倾斜度挖孔：小于0..5%且不大于于20cmm孔深比设计深度超深深不小于550mm钢筋骨架底面高高程（mm）±50（1）、孔径、孔形形、孔位中中心的检查查采用检孔器入孔孔检查，笼笼式检孔器器用Φ20或Φ22钢筋制作作，笼径略略比钢筋笼笼大2cmm，长度为为2m。检查查时，先将将检孔器吊吊起，使检检孔器中心心与孔位中中心、吊绳绳保持一致致，然后缓缓慢放入孔孔内，上下下通畅无阻阻表明挖孔孔合格，如如中间遇阻阻则表示成成孔有缩径径或孔斜现现象，采取取人工凿除除等其它办办法处理使使其满足设设计要求，为为避免此情情况出现，开开挖过程中中要经常检检查孔桩开开挖情况，及及时针对不不满足设计计要求的部部位进行处处理，测量量复核采用用孔桩中心心位置吊线线坠，周边边用卷尺量量距的方法法。（2）、孔深的检查查采用钢尺量距的的方法量取取护壁顶面面高程控制制点位置至至孔内基底底平面的高高差，用该该差值与护护壁顶面水水准点高程程与设计孔孔底高程的的差值做比比较，应符符合表一的的规定。（3）、倾斜度的检检查采用孔位中心位位置吊线落落点位至基基底平面位位置，量取取成孔侧壁壁与中心点点位的距离离，取小于于R（等于设设计桩径/2）的最小小值a计算倾斜斜度，公式式如下：倾倾斜度=（R-a）/h×1100%，倾斜度度符合表一一中规定。R—设计桩半径；aa—实测桩半半径；h—量测高度度。6.7护壁计算孔壁支护（附计计算）护壁厚度计算：：在进行混混凝土护壁壁浇注时，按按从上向下下分节浇注注，且上下下层之间不不得承受拉拉力。护壁壁混凝土采采用C300混凝土，并并掺加早强强剂。每天天下挖1mm，及时做做好孔壁支支护。无地下水时桩径D=1.5m，取取最深孔221m计算根据路桥施工计计算手册公公式：P=r**H*tgg2（45-Φ/2）其中：P土的最大大侧压力r土的的重度H桩长长Φ土的内内摩擦角，则：P=19.7**21*ttg2（45-110）=202..84KNN/m2护壁厚度为t==KN/fcNPPD/2==1522.13KKN/mfc护护壁混凝土土轴心抗压压强度，为为16.775Mppa，施工时时，应取混混凝土一天天的实际增增长强度进进行施工，故故此处计算算值也采用用混凝土一一天的增长长强度，约约为5MpaaK安全全系数取1.655t=KN/ffc=1..65*1152.113/5==50.22mm有地下水时桩径D=1.5m，取取最深孔221m计算根据路桥施工计计算手册公公式：P=r**h*tgg2（45-Φ/2）+（r-rw）（H-h）*tgg2（45-Φ/2）+（H-h）rw其中：P土的最大大侧压力r土的的重度rw水水的重度H桩长长h地面面至地下水水位深度，h=3mΦ土的内内摩擦角，则：P=19.7**3*ttg2（45-110）+9.77*18*tgg2（45-110）+18*10=294.588KN/mm2护壁厚度为t==KN/fcNPPD/2==220..94KNN/mfc护护壁混凝土土轴心抗压压强度为16.775Mppa，施工时时，应取混混凝土一天天的实际增增长强度进进行施工，故故此处计算算值也采用用混凝土一一天的增长长强度，约约为5MppaK安全全系数取1.655t=KN/ffc=1..65*2202.33/5=63.744mm为了保证混凝土土浇注质量量，同时考考虑到施工工的简便性性，护壁混混凝土厚度度每节采用用10cmm，在出现现地下水后后，每节混混凝土护壁壁厚度可增增大至155cm～20cm。6.8钢筋笼的制制作与安装装1、钢筋必须按不同同钢种、等等级、牌号号、规格及及生产厂家家分批验收收，分别堆堆存，不得得混杂，且且应设立识识别标志。钢钢筋在运输输过程中，应应避免锈蚀蚀和污染。露露天堆置时时，应垫高高并加遮盖盖。钢筋应应具有出厂厂质量证明明书和试验验报告单。钢钢筋表面洁洁净，使用用前应将表表面油渍、漆漆皮、鳞锈锈等清除干干净。钢筋筋接头采用用搭接电弧弧焊时，两两钢筋搭接接端部应预预先折向一一侧，使两两接合钢筋筋轴线一致致。接头双双面焊缝的的长度不应应小于5d，单面焊缝缝的长度不不应小于10d（d为钢筋直直径）。受受力钢筋焊焊接或绑扎扎接头应设设置在内力力较小处，并并错开布置置，对于绑绑扎接头，两两接头间距距离不小于于1.3倍搭搭接长度,配置在接接头长度区区段内的受受力钢筋，受拉区其接头的截面面积占总截面面积的50％。2、在经监理批复的的钢筋加工工场统一制制作完成后后运输至现现场吊装，吊吊入后较正正轴线位置置，勿使其其扭转变形形，钢筋骨骨架每隔2m圆周等等间距焊接接4根定位筋筋，以保证证钢筋保护护层厚度。钢钢筋骨架采采取四点固固定，在孔孔周横竖固固定方木，以以防止掉笼笼或上浮。3、声测管要求：管管材Ф57×3mmm，套管Ф70×6，每节长长8m，最底底一节长度度不大于112m，节节间用套管管连接，安安装随钢筋筋笼逐节绑绑扎定位稳稳固，整体体顺直，接接头可靠，还还应进行水水密试验，浇浇筑混凝土土前，往管管内注管水水，其上用用塞子堵死死，小于或或等于1..5m桩径径设三根声声测管，大大于1.55m桩径设设四根声测测管，等距距离分布钢钢筋笼内侧侧，并伸至至桩底。4、为防止钢筋笼掉掉落或上浮浮，对钢筋筋笼的吊环环焊点进行行严格控制制，保证吊吊环焊口牢牢固，并与与钢筋笼整整体受力。根根据图纸设设计标高，准准确计算吊吊环的长度度，以此保保证钢筋笼笼的标高符符合设计要要求。在钢钢筋笼下孔孔后要对钢钢筋笼的中中心重新校校验，防止止钢筋笼偏偏位，保证证保护层厚厚度。5、钢筋笼要求在固固定平台上上制作成型型，钢筋笼成成型后，经质检员员和监理工工程师检验验合格后方方可使用。制制作误差要要求，主筋间距:±±10mm主筋间距距:±20mmm钢筋笼外径:±10mm钢筋筋笼长度：：±10mmm钢筋笼在制作与与安装时易易产生变形形及上浮，原原因及预防防措施为：：变形原因：（1）、钢筋笼分段段太长，加加强箍筋设设置不足，刚刚度不够。（2）、钢筋笼在堆堆放、运输输和吊装过过程中未严严格遵守技技术规程，产产生累计变变形。预防措施：（1）、钢筋笼过长长时，分节节制作，分分节吊装，然然后在空口口焊接。（2）、根据技术规规程设置加加强箍，加加强箍必须须与主筋焊焊接牢固。上浮原因：（1）、混凝土在进进入钢筋笼笼底部时浇浇注速度太太快。（2）、钢筋笼未采采取固定措措施。预防措施：（1）、当混凝土上上升到接近近钢筋笼下下端时，放放慢浇注速速度。（2）、浇注混凝土土前，将钢钢筋笼固定定在孔位护护筒上，可可防止上浮浮。6.9灌注混凝土根据现场施工情情况，当自自孔底及孔孔壁渗入的的地下水上上升速度大大于6mmm/min时，采用用水下灌注注桩的方法法施工，否否则采用非非水下灌注注桩的方法法施工。1、采用非水下灌注注的方法时时，混凝土土拌合物要要有良好的的和易性，在在运输和浇浇注过程中中无显著离离析、泌水水现象，浇浇注时保持持有足够的的流动性，坍坍落度为7-9cmm为宜，首首批浇注混混凝土的初初凝时间不不得早于该该桩全部混混凝土灌注注完成的时时间。开始始灌注混凝凝土时配备备潜水泵，保保证孔底积积水不超过过50mmm。混凝土土通过串筒筒、溜管或或振动溜管管等设备下下落，倾落落高度超过过2m时，应应设置减速速装置。串串筒距离砼砼面高度差差小于2mm以防止砼砼发生离析析。孔内的的砼应尽可可能一次连连续灌注完完毕，砼灌灌至桩顶后后将表面已已离析的混混合物和水水泥浮浆等等清除干净净。浇注开开始后要紧紧凑、连续续地进行，严严禁中途停停工。混凝凝土振捣采采用人工下下到井下采采用插入式式振捣器进进行逐层振振捣作业。每每根桩预留留的混凝土土试块不少少于3组，同时时记录有关关混凝土浇浇注情况，每每根桩监理理随机抽检检一组。2、如果地下水位较较高，清孔孔完成后在在吊入钢筋筋骨架前，向向孔内灌入入清水，随随即吊放钢钢筋笼及导导管。符合合规范要求求后经监理理确认后方方可进行混混凝土的灌灌注。在混混凝土浇注注全过程中中要有灌注注原始记录录。灌注砼前向孔内内灌水至孔孔外稳定水水位同样高高度，若孔孔壁土质易易坍塌，可可使孔内水水位高于地地下水位1～1.5m。水水下砼采用用强制式搅搅拌机现场场拌合。配配合比经监监理工程师师批准符合合设计强度度进行施工工。坍落度度控制在18～22mmm，水灰比比为0.5～0.6，另可适适当提高含含砂率，保保证其和易易性，防止止卡管。且且砼数量须须能满足入入孔后导管管初次埋置置深度不小小于1m和填充充导管底部部间隙的需需要。灌注注过程中随随时测量和和记录孔内内砼灌注标标高和导管管入孔内长长度，随灌灌随提导管管，始终保保持导管埋埋入深度在在2～6m范围内内，防止导导管提开过过猛，导致致导管埋深深不够或提提离砼面，导导致内进水水造成断桩桩夹泥。若若埋入过深深影响拔管管。砼灌入入高度高出出设计桩顶顶标高0.5～1.0m，以以保证桩顶顶砼强度，多多余部分在在接桩前凿凿除。③在浇注过程中，对对每车混凝凝土灌入后后混凝土面面上升的高高度都要进进行及时量量测，以实实际测量数数据推断混混凝土浇注注情况。若若上升高度度过大，则则有可能发发生缩径现现象；若上上升高度过过小，则有有可能发生生扩孔现象象。若有上上述情况的的发生，应应及时做好好记录，以以便分析原原因采取切切实、可行行的解决方方案进行处处理。混凝凝土运至灌灌注地点时时，必须检查查其和易性性和坍落度度，如不符合合配合比要要求必须进进行更换。混混凝土贮料料斗的设置置。首批灌灌注混凝土土的数量满满足导管初初次埋置深深度(≥1.0mm)和填充导导管底部间间隙的需要要。贮料斗斗容积应大大于2方。混凝土灌注过程程中导管埋埋深控制在在2～6米之间。灌灌注混凝土土期间，配备泥浆浆泵，高压射水水管，用以保持持井孔水位位和处理灌灌注故障。灌灌注的混凝凝土标高高高出设计桩桩顶标高0.5～1m，以保证证桩身混凝凝土强度；；多余的部部分在下道道工序施工工前凿除。在在灌注将近近结束时，由由于导管内内混凝土柱柱高度减小小，压力降降低。如出出现混凝土土顶升困难难时，可适适当减少导导管埋深使使灌注工作作顺利进行行，在拔出出最后一节节导管时，拔拔管速度要要慢，避免免孔内上部部泥浆压入入桩中。钢钢护筒在灌灌注结束后后，砼初凝凝前拔出，起起吊护筒时时要保持其其垂直度。6.10成桩检测成桩后，委托专专业验桩队队伍，利用用超声波进进行100%的无破损损检测；检检验合格后后，接受业业主和监理理的质量检检查，合格格后方可进进行下一步步工序的施施工。七、防止质量通病措措施7.1挖孔人工挖孔施工时时，确保孔径、孔孔位及垂直直度满足要要求。7.2钢筋工程1、钢筋笼中心定位位时，要用用控制桩进进行复核，确确保中心无无误。2、声侧管与钢筋筋笼的主筋筋焊接牢固固，堵头严严密，接缝缝牢固，防防止漏浆堵堵管。7.3砼灌注1、导管使用前，要要对导管进进行检漏和和抗拉力试试验，以防防止导管渗渗漏。2、砼灌注确保连续续性。3、砼的塌落度要控控制在18～22㎝、和易易性好，防防止离析。八、质量保证措施1、确保施工质量量的技术措措施1）、严格执行ISSO90001：2000质量标准准，按程序序文件进行行质量管理理，按作业业指导书进进行操作，是是质量水平平保持稳定定、连续并并不断上升升的根本保保证。2)、加强技术管理理，认真贯贯彻执行国国家规定。操操作规程和和各项管理理制度，明明确岗位责责任制，认认真做好技技术交底工工作，除进进行书面交交底外，还还应组织各各班组召开开技术交底底会，对施施工难点和和重点进行行讲解。3)、各种不同材料料必须合理理分类、堆堆放整齐。对对于钢筋须须挂牌标示示，避免锈锈蚀和污染染。加强原原材料检验验工作，严严格执行各各项材料的的检验制度度，水泥、钢钢材、焊条条都必须有有出厂合格格证和试验验资料。混混凝土严格格按配合比比施工，认认真做到开开盘交底和和拆模申请请制度。4)、各工序技术措措施a、测量放线设立专门的测量量放线小组组，测量仪仪器及工具具事先检查查、定期校校正。测量量控制的重重点是保证证挖孔桩定定位及成孔孔垂直的控控制。b、成孔成孔的好坏影响响桩质量的的关键，故故工人挖孔孔成形后，必必须经质检检员对孔径径尺寸、垂垂直度进行行验收，报报监理工程程师验收合合格后才可可安装护壁壁模板。不不同的桩长长、不同的的区域、不不同的桥梁梁，其桩终终孔时，均均取其岩样样和土样，汇汇同有关单单位鉴定认认可，以此此标准确定定终孔深度度。c、模板工程施工工鉴于模板工程是是保证护壁壁质量桩芯芯尺寸好坏坏的重要环环节，模板板安装完毕毕后，必须须经质检员员对孔径尺尺寸、垂直直度进行验验收，报监监理工程师师验收合格格后才可浇浇筑护壁混混凝土。d、钢筋工程施工工a)、钢筋进场场后要及时时进行原材材料检测试试验，合格格材料方可可使用。b)、钢筋工程程施工前要要认真做好好放样，交交底工作。c)、钢筋工程程安装后，工工程质检人人员应对钢钢筋进行检检查，做好好隐蔽验收收。重点进进行下列内内容检查。根根据设计图图，检查钢钢筋的种类类、直径、根根数、间距距是否正确确，特别要要检查加劲劲筋的数量量，检查钢钢筋接头位位置及搭接接长度是否否符合要求求；绑扎是是否牢固、有有无松动脱脱变现象，检检查混凝土土保护层是是否符合要要求，检查查钢筋焊接接是否符合合要求。d)、钢筋笼安安装就位后后，还应检检查钢筋笼笼是否在吊吊装过程中中有变形现现象，其标标高是否正正确。d、混凝土工程施施工a)、严格执行行材料进场场验收制度度，特别是是对水泥、砂砂、石要有有计划地提提前做好化化验工作，杜杜绝不经化化验合格而而先使用的的现象。b）、护壁混凝土的的配合比必必须经过设设计，送监监理、业主主确认。施施工中，严严格按配合合比施工。c)、混凝土到到现场后要要有专职质质检员进行行检验。d)、桩成孔后后，及时验验收，安装装钢筋笼浇浇灌混凝土土，防止孔孔底因水浸浸泡而影响响桩的承载载力。e)、桩芯混凝凝土浇筑时时，使用串串筒，保持持串筒底与与浇筑面不不超过2米，防止串串筒底与浇浇筑面过高高造成混凝凝土离析。振振捣时，若若发出浮浆浆过多，必必须用泵抽抽走浮浆。2、保证质量的管理理措施：1)、岗位责任制：：按质量目目标分解，将将质量责任任层层挂牌牌，层层落落实。由质质检员行使使质量否决决权和奖罚罚权。2)、奖罚制；实行行优质重奖奖，劣质重重罚的方法法，最大限限度地调动动工人的积积极性。3)、材料进场检查查制：要特特别注意杜杜绝无准用用证书水泥泥及钢筋的的使用。4)、三检制：主要要分项工程程质量严格格检查，坚坚持“自检、交交接检、专专检”三检制。5)、隐检制：根据据施工进度度安排预检检、隐检计计划，进行行预检、隐隐检程序，办办理预检、隐隐检手续，并并及时履行行签字归档档。6)、工程例会制：：a)、外联工程程例会：汇汇报工程进进展情况；；听取业主主、总包、监监理及设计计院等各方方面的指导导和意见，提提出施工或或图纸上的的问题、方方案措施。b)、内部工程程例会：总总结工程施施工的进度度、质量、安安全情况，传传达外联工工程会议精精神，督促促各区段施施工进度。定定于每星期期五下午召召开工程例例会。c)、成品保护护制度：桩芯浇筑混凝土土后，回填填土至原地地面标高，防防止外露的的钢筋受损损。禁止机机动车辆在在已完工的的桩面上行行驶。九、安全保证措施9.1安全措施施1、严格按照项目经经理部建立立的安全保保证体系进进行施工，在挖孔深深度达到66米时，孔底底空气自然然流通条件件变坏，空空气中CO2的含量逐逐渐积累，会会引起人的的呼吸紊乱乱、头痛、呕呕吐等症状状。为了保保证安全和和提高功效效，当挖孔孔深度达到到6米，就应当当采取机械械通风措施施。xx项目部拟采采用鼓风机机送风，在在鼓风机出出风口处接接塑料管通通至孔底，让让空气通过过塑料管达达到孔底，并并在孔底自自然向上排排出，从而而保证孔底底空气流通通。2、施工前对挖桩桩专业队进进行岗前培培训和安全全技术交底底，组织熟熟悉了解本本施工方案案，并履行行书面签字字手续。3、施工人员要熟熟悉工程图图纸，严格格按设计要要求和有关关规定，规规范施工操操作，确保保工程质量量，安全生生产。4、本工程现场工工长领班、兼兼职安全员员必须随班班盯岗，凡凡现场有人人作业，必必须有管理理人员监督督在场，对对违反安全全操作者，施施工员、安安全员有权权停止其工工作。5、凡是下孔人员员必须戴好好安全帽、系系好安全绳绳，严禁在在孔下休息息、吸烟。6、孔下作业人员员如有头晕晕、腿软、憋憋气、恶心心等不适感感绝对要立立即撤出孔孔外，经仪仪器测试并并采取措施施处理后再再进行作业业。7、每天下孔作业业前，要先先打开孔盖盖，自然通通风30分钟，或或用胶皮桶桶往返上下下提拉几次次，以置换换气体，必必要时可用用送风机吹吹风或送氧氧，发现有有毒、有害害气体，应应采取措施施排除后，方方可继续下下孔作业。8、孔内作业一般般不应超过过两小时，上上下挖孔人人员要轮换换作业。9、作业前要对提提土工具进进行检查，如如卷扬机的稳稳固程度、钢钢丝绳是否否有局部磨磨损严重的的情况等。确确保卷扬机机、绳索等等地面设施施完好无损损。吊钩必必须使用≥直径∮8ｍｍ的双双环安全钩钩，胶皮桶桶提手和桶桶底要牢固固可靠，发发现问题马马上解决。10、卷扬机的的支脚要支支放平稳牢牢固，支架架和支腿的的连接要用用螺丝或∮8以上钢筋筋锁牢固，施施工操作时时要使用安安全碰卡。11、人工提土土需用垫板板时，孔口口垫板应宽宽出孔口每每侧不小于于1米，宽度不不小于0..3米，板厚不不小于0..05米，孔上作作业人员应应系好安全全带，提土土桶装土高高度不得超超过桶口。12、出土要堆堆置到井口口1米以外，高高度不得超超过1米，及时催催促施工人人员清运土土方。凡孔孔内有人作作业时三米米以内不得得过机动车车或堆积重重物。13、在井口四四周搭设围围拦，井口口设置木井井盖。14、现场要有有桩孔盖板板，每天下下班后或交交验后要及及时将桩孔孔封盖好。15、容器装土土不能过满满，孔口边边不准堆放放零散杂物物，孔上任任何人不准准向孔内投投扔任何物物料。16、施工现场场的技术负负责人、项项目负责人人或工长应应负责孔壁壁稳定性和和砼护壁强强度的鉴定定工作，达达到规定强强度指标及及养护时间间后，方可可通知班组组拆模施工工。17、人工挖孔孔桩作业前前，必须经经过技术与与安全培训训后，才能能上岗作业业。18、挖孔桩施施工所用的的电器设备备，均需设设置漏电保保护装置。孔孔下照明使使用国家规规定安全电电压范围内内的灯具。提提土工具应应符合轻、柔柔、软、防防坠落的要要求。19、在人工挖挖孔施工中中，配备灭灭火器材和和急救用品品（氧气等等）。每日日在作业前前有领导小小组的技术术或安全负负责人逐个个检查桩孔孔及施工工工具、设备备，并进行行书面等级级验收后，再再通知班组组开工。20、夜晚一般般不准进行行挖扩桩孔孔作业，因因特殊情况况必须夜间间施工时，施施工技术负负责人要制制定切实可可行的夜间间施工方案案和安全技技术措施方方可施工。21、人工挖孔孔的施工现现场应用围围挡与外界界隔离，非非工作人员员不得入内内。外单位位参观，