脱硝装置安装施工工艺

锅炉脱硝装置安装施工工艺1、施工范围以东方锅炉厂设计并供货的华润电力温州有限公司一期2×1000MW机组工程脱硝装置为例，本脱硝装置采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺对1#锅炉全部烟气量进行脱硝处理，脱硝反应器设计在锅炉钢架外脱销钢架内，安装位置位于脱硝钢架K6排柱与K7排柱之间，炉后空气预热器上方。烟气从位于包墙过热器入口集箱下部的烟道出来后依次经SCR脱硝装置入口烟道前段、SCR脱硝装置氨注射栅格烟道、SCR脱硝装置入口烟道后段、反应器入口罩，然后进入脱硝反应器本体，经脱硝反应器本体将烟气脱硝后，依次流向反应器出口罩、SCR脱硝装置出口烟道前段、SCR脱硝装置出口烟道后段。在SCR脱硝装置出口烟道后段下方布置有烟气关闭挡板门，进而进入空气预热器。一台锅炉布置有两台反应器，两个反应器关于锅炉对称中心线对称布置。反应器本体内部47300mm标高处布置有一层整流器，43300mm层设计有一层催化器预留层，40100mm、36900mm标高分别布置有一层初装催化剂层（单台反应器共2层）。2、编制依据2.1施工图号及技术资料2.1.1SCR脱硝装置入口烟道前段（11DS411A-0）2.1.2氨注射栅格烟道（11DS413-0）2.1.3SCR脱硝装置入口烟道后段（11DS412-0）2.1.4SCR脱硝装置出口烟道前段（11DS421A-0）2.1.5SCR脱硝装置出口烟道后段（11DS422-0）2.1.6SCR脱硝装置烟道导流板（11DS44A-0）2.1.7烟道固定装置（11DS45A-0）2.1．8反应器后墙（11DS301-0）2.1．9反应器前墙（11DS302-0）2.1.10反应器内侧墙（11DS303-0）2.1.11反应器外侧墙（11DS304-0）2.1.12反应器密封（11DS305-0）2.1.13整流器（11DS306-0）2.1.14催化剂支撑与吊轨（11DS307-0）2.1.15催化剂桁架上两层（11DS307-1-0）2.1.16催化剂桁架底层（11DS307-2-0）2.1.17单轨吊吊轨（11DS307-3-0）2.1.18反应器入口罩（11DS308-0）2.1.19反应器出口罩（11DS309-0）2.1.20反应器固定装置（11DS310-0）2.1.21反应器取样栅格（11DS311-0）2.1.22烟气脱硝流态模拟试验报告（11DS-LM）2.1.23催化剂装载工具（11DS913-0）2.1.24催化剂转运栅格（11DS914-0）2.1.25催化剂（11DS911-0）2.1.26气氨流量控制系统（11DS213-0）2.1.27气氨流量控制系统管道支架（11DS232-0）2．1.28氨稀释系统（11DS221-0）2.1.29氨稀释系统管道支架（11DS222-0）2.1.30氨-空气混合器（11DS212-1-0）2.1.31氨注射系统（11DS211-0）2.1.32氨注射系统管道支架（11DS213-0）2.1.33《脱硝装置安装说明书》2.1．34苍南工程《锅炉专业施工组织设计》2.2标准规范2.2.1《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-20142.2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T5210.2-20092.2.3《电力建设施工及验收技术规范》第2部分：锅炉机组DL5190.2-20122.2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统DL/T5210.5-20092.2.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003年版2.2.7《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2013年版2.2.8《锅炉专业施工组织设计》2.2.9《脱硝装置安装说明书》3、施工准备3.1东方锅炉厂所供设备3.1.1脱硝装置安装所需措施性材料：钢丝Φ0.753.5Kg钢锯条20根粉线1Kg3.2施工机械序号名称规格数量1附臂吊FZQ-2400型100t一台2附臂吊FZQ-2400型120t一台3履带吊250t一台4履带吊QUY50一台5龙门吊40t二台6汽车吊50t二台7汽车吊25t一台8平板运输车40t一辆9半挂运输车40t一辆10直流焊机拾台3.3技术资料3.3.1SCR脱硝装置入口烟道前段（11DS411A-0）3.3.2氨注射栅格烟道（11DS413-0）3.3.3SCR脱硝装置入口烟道后段（11DS412-0）3.3.4SCR脱硝装置出口烟道前段（11DS421A-0）3.3.5SCR脱硝装置出口烟道后段（11DS422-0）3.3.6SCR脱硝装置烟道导流板（11DS44A-0）3.3.7烟道固定装置（11DS45A-0）3.3.8反应器后墙（11DS301-0）3.3.9反应器前墙（11DS302-0）3.3.10反应器内侧墙（11DS303-0）3.3.11反应器外侧墙（11DS304-0）3.3.12反应器密封（11DS305-0）3.3.13整流器（11DS306-0）3.3.14催化剂支撑与吊轨（11DS307-0）3.3.15催化剂桁架上两层（11DS307-1-0）3.3.16催化剂桁架底层（11DS307-2-0）3.3.17单轨吊吊轨（11DS307-3-0）3.3.18反应器入口罩（11DS308-0）3.3.19反应器出口罩（11DS309-0）3.3.20反应器固定装置（11DS310-0）3.3.21反应器取样栅格（11DS311-0）3.3.22烟气脱硝流态模拟试验报告（11DS-LM）3.3.23催化剂装载工具（11DS913-0）3.3.24催化剂转运栅格（11DS914-0）3.3.25催化剂（11DS911-0）3.3.26气氨流量控制系统（11DS213-0）3.3.27气氨流量控制系统管道支架（11DS232-0）3.3.28氨稀释系统（11DS221-0）3.3.29氨稀释系统管道支架（11DS222-0）3.3.30氨-空气混合器（11DS212-1-0）3.3.31氨注射系统（11DS211-0）3.3.32氨注射系统管道支架（11DS213-0）3.4计量器具及特殊工具序号名称型号规格数量备注1盘尺50m1件已校验，合格2管型测力计LTZ-301件已校验，合格3玻璃管水平50m1套合格4水准仪1件已校验，合格5线坠4件合格6紧丝10件合格7钢直尺L=1m1件已校验，合格8钢卷尺L=3m2件已校验，合格9倒链2T8台负荷试验合格10倒链3T8台负荷试验合格11倒链5T8台负荷试验合格12倒链10T4台负荷试验合格4、施工工序4.1工艺流程施工技术交底施工准备人技设设材员术备备料组资清编工织料点号具脱硝进、出口烟道组合烟道渗油试验出口烟道及膨胀节预存入口烟道及反应器安装催化剂、整流器及附件安装检查验收4．2工序方法4.2.1技术和安全交底，设备清点、编号；4.2.1.1开工前，已组织好施工人员和管理人员，全体施工人员已经认真学习图纸和《脱硝装置安装作业指导书》，着重熟悉图纸上的细节要求和施工工艺，并进行技术交底和安全交底；4.2.1.2脱硝装置设备到达现场后,先查明包装箱代号,再进行整理取出,会同甲方、供应科等相关人员对脱硝装置设备进行清点。不能随意私自开箱，以免出现问题，并做好详细的开箱清点记录；4.2.1.3同一箱的设备应尽量集中放在一处,并带上标签,对一些容易失落损坏的小件设备,需入库保管；4.2.1.4属于同一设备上的所有组件、部件都要清点,包括管屏、散管、吊杆及其它附件等，清点完后应统一登记和保管。4.2.2施工准备4.2.2.1施工前的准备施工前所有参加施工人员必须熟悉施工图纸及脱硝装置组合安装作业指导书，明确施工范围、施工工作量以及安装过程中的注意事项，做到心中有数。施工前做好开工前的准备工作（具体如下）：4.2.2.2所有参加#1炉脱硝装置安装的施工人员必须经过班组、项目部安全培训后方可上岗。#1炉脱硝装置安装的施工人员必须经过技术交底后，方可上岗作业。未经过技术交底的人员，不得从事#1炉脱硝装置安装工作。4.2.2.3仔细检查厂家所供的所有设备，发现有缺陷问题及时向管理人员汇报（如护板出现裂纹、漏焊、焊缝高度不够等现象,复查设备几何尺寸等检查工作）。4.2.2.4认真做好设备清点工作，箱件在开工前做好开箱检查工作，检查时应通知监理、业主、供货厂代，一并参加开箱见证工作。4.2.2.5根据脱硝装置安装图纸仔细辨别设备，并编号。4.2.2.6开工作业前准备好工器具，所有工器具必须经过校验合格后方可使用。4.2.2.7脱硝装置安装用的电源柜需布置到位，做到一机一闸一保护。所有焊机集装箱布置，且有防雨措施，焊线布置合理。运输汽车及活动吊车需满足现场二次倒运需求，主力吊装机械需布置到位，使用前并需经过负荷试验合格。4.2.3SCR脱硝装置入口、出口烟道组合脱硝烟道组合平台可用受热面组合平台。设备的摆放：在装卸或倒运过程中，应注意平放运输、尽量利用起吊孔装卸。SCR脱硝装置入口烟道（根据烟气流向）依次包括SCR脱硝装置入口烟道前段、氨注射栅格烟道、SCR脱硝装置入口烟道后段。SCR脱硝装置入口烟道前段、后段都设计有SCR脱硝装置烟道导流板，有利于烟气的流动的方向，而且减小了烟气对烟道壁的冲刷。SCR脱硝装置入口烟道前段地面组合后尺寸（单位：mm）为：17822×7536×6266，单件重：44823.5Kg，左右各一件，共2件。氨注射栅格烟道组合后尺寸（单位：mm）为：17822×4032×2500，左右各一件，共2件，单件重13011Kg。SCR脱硝装置入口烟道后段地面组合成两段，组合后两件尺寸（单位：mm）分别为17822×4496×5866（弯头段）、17822×3500×3872（水平段）。SCR脱硝装置出口烟道包括SCR脱硝装置出口烟道前段、SCR脱硝装置出口烟道后段。SCR脱硝装置出口烟道前段地面组合后整体尺寸（单位：mm）为：14332×7476×4207，共2件（左右各一件），单件重28361Kg。SCR脱硝装置出口烟道后段地面组合后整体尺寸（单位：mm）为：17376×7476×6330，，共2件（左右各一件），单件重:46820Kg。4.2.4脱硝反应器脱硝反应器本体包括反应器入口罩、反应器壳体（四侧墙）、整流装置、备用层催化剂层（一层）、初装催化剂层（2层）、反应器密封、反应器出口罩、催化剂（一层初装催化剂共布置119件催化剂。SCR脱硝装置初次投入运行时仅安装2层初装层催化剂，在催化剂活性不能满足系统脱硝效率要求时才安装备用层催化剂，此后再需要更换催化剂时每次仅更换一层。），催化剂桁架底层、催化剂桁架上两层、反应器取样栅格、催化剂支撑与吊轨（吊轨炉前炉后方向布置）、反应器固定装置、脱硝反应器安装专用工具等。脱硝反应器本体管道包括氨气流量控制系统管道、氨稀释系统管道、氨注射系统管道。反应器前墙、反应器后墙、反应器外侧墙、反应器内侧墙先进行地面预拼装，现场也可以根据实际到货情况确定该部分组合。反应器壳体现场拼装时注意催化剂托架水平度≤3mm。反应器前墙上单台反应器设计有3件催化剂装卸门，供安装催化剂及更换催化剂用。4.2.5烟道渗油试验所有烟道地面组装完成后需进行渗油试验检查,检查后格后方可进行安装。4.2.6烟道及反应器安装1.烟道安装根据图纸要求及定位尺寸对烟风道位置进行调整，确保就位尺寸与图纸尺寸一致。烟道就位时应先按图纸将各个烟道进行焊接，焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清除干净，安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位，组合件应有适当的刚度，必要时作临时加固，然后进行风门与补偿器安装。烟道安装时应反复测量烟道定位尺寸，如有凝问或发现有组装偏差应随时纠正，直到确认无误后才能焊接。烟道所有密封焊需做渗油试验，要求严密不漏，保证烟道良好的密封性。2.反应器安装1）催化剂安装催化剂应在锅炉吹管结束后整套启动前安装。催化剂进入现场后要妥善保管，避免雨淋及暴晒，以免催化剂失去活性。在催化剂安装前由运输卡车运抵现场。在现场要仔细清点催化剂数量，如果发现某个催化剂单体碎落，可从安装备件中抽取补上。另外应仔细检查每个催化剂的外包装，有无受到撞击，敷贴的包装薄膜有无破损。若薄膜破损，就要仔细检查内部每个催化元件有无碎裂，有无异物堵住通孔。对于损坏的催化元件必须更换。并且要进一步检查催化剂外形，各外表面是否平整和相互垂直。如果外形歪斜，将影响到就位安装。建议自制立体样板，使催化剂篮子在两个方向均能自由通过。还要仔细检查篮子编号的正确性（连续、无遗漏）。催化剂篮子安装时将按事先设计好的分布形式对号入座（有了编号后便于分析脱硝情况和催化元件更换）。需要注意：催化元件容易碎裂，也容易吸收水分。吸收水分后易溶出有毒有害成分，所以在操作时应该小心搬运，防止受潮。在安装催化元件之前必须学习全部有关催化剂的安全知识。催化剂设备全部散装，首先按厂家图纸安装催化剂吊装专用单轨吊设施，再将催化剂拉到单轨吊起吊范围，单件分层送入到反应器内部，利用液压推车在内部轨道上行走，最后分别安装到位。2）整流器安装整流器层由桁架梁和支撑管组成，此部分设备全部采用散件安装。整流器桁架梁及支撑管必须焊接牢固，严禁漏焊，少焊，焊缝高度不够等现象发生。整流器安装时，整流器与整流器之间的预留间隙，必须按图纸要求保证，以防止热态运行下，由于膨胀造成整流器挤压变形。3）反应器相关管道支吊架安装支吊架安装时必须区分固定支吊架和滑动支架，在安装过程中注意清理滑动面，保证滑动面光洁平整，以确保管线热态时沿方向正确膨胀，并且不会发生因膨胀应力过大产生破坏作用。固定支架必须保证焊缝强度满足图纸要求，不得漏焊。3.1）固定支架安装固定支吊架是管线的膨胀死点，注意保证支架与钢结构梁焊接牢固。3.2）刚性吊架安装刚性吊架安装时其管部与管道相焊，根部与钢结构相焊，通过调整连接件的长度来控制管道标高。如图纸需要在受力梁上进行加固的，则在梁翼板之间焊接加固钢板。3.3）滑动支架安装管部与烟道加固筋焊接牢固，根部与钢结构梁焊接牢固，中间是聚四氟乙稀摩擦片。安装时注意应清理导向滑动磨擦片，使之表面光滑，同时保持上下滑动面是面接触，在安装支架时先贴合滑动面，再进行上面的焊接。应核对图纸上的滑动方向是否与膨胀方向一致.3.4）支吊架安装其他一般性要求a、所有支吊架按图纸示意位置对号入座。b、螺母拧紧力矩一致。c、吊杆垂直、受力均匀。d、焊接牢固，焊缝美观；焊接符合图纸要求，无遗漏，不影响膨胀。e、所有螺杆、螺栓连接件的螺纹长度一致。g、膨胀节及其它辅件左右的支吊架安装固定后，才能割除临时加固。3.5）催化剂装卸门及人孔门安装a、人孔门安装前，检查螺杆与连接板是否正常，核查外部尺寸。b、安装前，在转轴上涂黄油，以防止磨擦面因锈蚀而卡涩。c、按照图纸示意的拉环朝向安装缩孔。d、密封垫片在安装过程中注意保护，不得损坏，安装时加以特别注意。3.6吹灰器、压缩空气管道、氨管道等其它附属设备安装（1）管道安装管道及支吊架安装a、管子在对口前应将其内部清理干净,对暂时不用的管子装设临时封堵；b、管道走线短捷，整齐美观，不影响通道，能自由热补偿；c、对口前，先进行管口清理，使管端内外10—15mm范围内无铁锈、油垢、并漏出金属光泽；d、焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；e、管子两个对接焊缝间距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；f、支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm。g、支吊架应布置合理，结构牢固，不影响管架的膨胀。h、U形严禁直接焊在根部角钢或槽钢上，应采用螺栓固定方式。（2）阀门及法兰安装a、阀门安装前，应将其内部清理干净；b、阀门的安装位置应便于操作和检修；c、对于集中布置的阀门，其手轮边缘应保持有一定的净空距离，以便于操作；d、法兰安装前，应对法兰密封面及垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷；e、法兰连接时注意调整好法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；f、法兰平面应与管子轴线垂直，配套法兰的连接螺栓应使用同一规格，安装方向应一致，紧固时应对称均匀，松紧适度，螺栓应露出螺母2～3个螺距；g、连接时所使用的紧固件的材质、规格、型式等应符合设计规定。（4）稀释风机安装根据稀释风机安装图及厂家技术资料进行安装。先将稀释风机基础定位线在脱硝钢架设计标高位置划好，然后将稀释风机就位，利用框式水平仪对稀释风机底座框架进行水平度测量，然后进行加垫调整，直至承力面标高0～-20mm。风机中心线偏差≤5mm，倾斜度≤2mm。（5）吹灰器及吹灰器管道安装根据厂家技术资料进行安装。根据图纸尺寸在反应器外侧墙护板上开吹灰器孔。具体详见吹灰器设备安装作业指导书。5、质量控制点5．1安装烟风道、膨胀节等请仔细看图，支吊架安装要等烟道找正后才能与钢结构焊接牢固。5．2安装完毕后，临时支撑、起吊、翻身吊耳，铁件等都需要割除，用磨光机打磨平整，焊缝药皮需除去。5．3人孔门封闭前，把脱硝烟道内部清理干净，不能留有任何机工具、杂物等。5．4密封焊需做渗油试验，要求严密不漏，地面组装件地面进行渗油试验，高空焊接也要在完成后做试验，保证烟道良好的密封性。5．5在倒运设备过程中，应注意对膨胀节的保护，临时角钢等高空安装完后拆除。设备运输有必要时需设临时加固，防止设备在起吊、卸车过程中翻落变形。6、工艺质量标准及验收级别脱硝装置安装属四级验收，质量标准按《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T5210.2-20096.1烟道组合、安装工序检验项目性质单位质量标准设备检查组件长度偏差mm≤2‰长度，且≤10组件弯曲度mm≤2‰长度，且≤10设备安装管道对口对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位≤1mm，管壁厚度S≥5mm时应加工坡口安装标高偏差mm±20管道安装纵横位置偏差mm±30管道内部清洁无杂物(包括临时加固铁件切割打磨干净)伸缩节安装波形伸缩节主控冷拉尺寸符合图纸要求，密封板焊接牢固严密无泄露，导流板开口方向与介质的流向一致。无卡涩。套筒伸缩节主控有足够膨胀量，密封良好非金属膨胀节主控导流板安装方向及间隙符合图纸要求，膨胀节有足够膨胀量密封良好防爆门防爆门安装主控位置、方向正确，防爆膜厚度及制作应符合设计要求其他部件法兰连接法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致焊接焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝严密性主控严密不漏6.2烟风煤粉管道支吊架安装工序检验项目性质单位质量标准设备检查外观无严重锈蚀、损伤、变形外形尺寸符合图纸零部件数量齐全材质符合图纸设计要求设备安装安装位置符合图纸设计要求安装的形式形式、规格符合设计文件的规定安装标高mm与图纸设计一致安装方向方向正确支吊架承载受力均匀6.3催化剂层桁架安装工序检验项目性质单位质量标准设备检查设备外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤厂家焊缝焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好材质主控无错用支撑梁长度偏差mm0-10挠度和旁弯值mm不大于全长的1/1000，且不大于10mm扭转值mm不大于全长的1/1000，且不大于10mm划线支撑梁划线方法正确，标记明显设备安装支撑梁之间相对标高偏差mm±2水平度偏差mm≤5中心线偏差mm±5连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好催化剂检修小车轨道水平度偏差mm≤5轨道间距偏差主控mm±3螺栓连接螺栓连接紧固，无松动并有防松措施焊接焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好6.4催化剂起吊设施安装工序检验项目性质单位质量标准电动葫芦检修制动环无破损，无油脂制动轮轴向串动主控mm1.5～3减速箱齿轮无损伤，油质符合制造厂规定钢丝绳无断丝及硬弯滑轮及吊钩无裂纹及其他损伤，转动灵活钢丝绳在卷筒上固定压板将绳压紧，螺栓牢固钢丝绳在外壳上固定mm绳头伸出楔盒下部长度≥50，塞快楔紧导绳器无松动，钢丝绳无卡涩行走减速齿轮齿轮无损伤，相对位置符合制造厂要求行走轮表面无损伤，转动灵活电动葫芦安装阻进器安装限制电动葫芦不滑出轨道，不碰障碍物工字钢下翼侧缘与行走轮缘间隙mm2～4吊钩在最低位置时卷筒上钢丝绳保留量主控圈≥3吊钩在最高位置时滑轮与卷筒外壳距离mm≥6006.5催化剂及密封件安装工序检验项目性质单位质量标准设备检查外观检查主控催化剂无裂纹、碎裂、损伤、受潮等，催化剂单体之间隔层材料完好未松动，介质通道内无杂物，催化剂及催化剂模块编号完好、清晰模块外形尺寸mm符合图纸要求对角线差≤10催化剂节距mm符合厂家设计要求催化剂材质主控符合厂家设计要求模块包装件合金材质无错用厂家焊缝符合DL/T5210.7中的有关规定设备安装安装时间主控h烟气清洁系统的温态运行（烘炉）后进行安装安装前检查炉膛至反应器内部无水渍、浮锈、积灰等杂物催化剂模块转运催化剂模块内催化剂单体方向与车辆前进方向一致模块位置、数量主控符合厂家设计图纸，安装记录详细、全面模块间隙偏差mm≤5催化剂本体安装过程中无机械损伤、受潮现象模块滤网安装滤网无锈蚀、损坏，无明显凹凸不平，固定牢固密封件安装零部件外形尺寸符合设计要求密封板局部平整度偏差mm≤5密封件材质符合厂家设计要求焊接符合DL/T5210.7中的有关规定密封性检查主控符合图纸要求，焊接完全，无错焊、漏焊反应器内部清洁度主控无锈皮、焊渣、木屑、金属余屑等杂物（包括临时加固铁件切割干净）内部清理主控反应器、烟气通道和催化剂层清洗干净，催化剂无堵塞6.6反应器密封件安装工序检验项目性质单位质量标准设备检查零部件外观外形尺寸符合图纸设计要求，无重皮，严重锈蚀，损伤、变形等缺陷材质主控无错用安装零部件（构架、密封板等）安装位置、尺寸符合图纸要求炉顶栏杆安装符合本部分表4.4.14密封件平面挠曲mm≤5密封件接口局部平整度偏差mm≤5密封板穿管孔开孔位置、尺寸合适，预留管子膨胀位移量足够螺栓连接连接牢固，露出丝扣长度一致，在构件内侧根部满焊，螺栓、螺母、垫圈的数量、位置符合设计要求，能满足护板热膨胀方向及间隙要求自攻螺栓连接螺钉无松动、脱落，数量、位置符合设计要求热膨胀检查主控热膨胀位移足够，无错焊、漏焊焊接焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好6.7人孔门安装工序检验项目性质单位质量标准外观检查炉门外观无伤痕、裂缝和穿孔的砂眼设备安装炉门与墙皮间密封有石棉绳等填料，密封严密炉门开关方向正确，开闭灵活炉门安装位置偏差mm±10门框固定螺栓根部焊接在墙皮内侧根部满焊螺母连接螺栓拧紧后螺杆应露出螺母外2～3扣炉门密封面填料充实、严密不漏吹灰器套筒安装主控与吹灰孔外壳开孔同心，焊接牢固，垂直于炉壁7、安全技术措施7.1施工人员应认真熟悉图纸，牢记施工工序，严格按《1#锅炉脱硝装置安装作业指导书》进行施工，施工前要进行施工技术交底和安全交底；7.2进入施工现场三宝必须佩带齐全，三宝的质量应合格；7.3使用角向磨光机等电动工具时，必须装设触电保护器，使用过程中必须戴绝缘手套和护目镜；7.4起重指挥人员指挥信号应清晰，吊车转杆前应确认吊车转杆半径内安全后方可转杆。7.5当电动工具发生故障时，必须由专业电工维修，其余人员不得擅自修理；7.6组合架搭设牢固，设备堆放应整齐平铺，不得堆放，并符合设备临时存放的有关规定，做好防雨、防锈、防腐工作；7.7设备搬运时，吊点选择要正确，绑扎要牢固，摆放应平稳，要防止设备变形或滑落现象的发生；7.8起重作业区域内，无关人员不得停留或通过；7.9在夜间、光线不足的地方应加强照明；7.10防护栏杆高度必须符合要求；7.11平台、走道、斜道应装设挡脚板；7.12施工作业周围的孔洞、沟道应装设赶盖板或围栏；7.13高空作业7.13.1高空作业必须正确使用安全带，正确着装；7.13.2患有不宜从事高空作业病症的人员不得参加高处作业；7.13.3严禁高空作业抛掷物品或工具；7.13.4高空作业时必须使用工具袋或拴上安全绳；7.13.5高空作业必须使用合格的登高工具，严禁随意攀爬；7.13.6高空作业周围环境应布设安全网；7.13.7高空作业严禁坐在平台孔洞边缘、骑坐在栏杆上、躺在走道或安全网内休息；7.14设备吊装人员应是熟练工种，自身应正确佩带安全带，必要时挂速差保护器，设备移动时，施工人员应密切注意周围环境及其变化情况，防止设备移动时与钢梁或其它设备相碰而被伤害（如手、腿等部位）。7.15氧气、乙炔应分离放置，并远离明火10m以上；7.16防雨防滑：施工中要采取防雨措施，施工作业面要清洁，对雨水和泥应及时清理以防滑。7.17脚手架应搭设牢固，使用前须仔细检查，合格后方可使用，且由专业架工搭设，严禁随意搭拆；7.18在吊装设备需要人扶住时，施工人员严禁站在犄角部位，人手严禁扶住钢丝绳或设备棱角等处，以防被伤害。7.19吊装设备或临时悬挂设备，应选用具有一定安全系数的倒链、钢丝绳、卡环等起重设施，长期悬挂时，钢丝绳还应有防止电弧击打的措施。7.20施工人员施工前必须进行安全技术交底，未进行安全技术交底的施工人员不得从事该项目施工，对于新进入该项目施工的施工人员该小组负责人必须通知其本人到班组进行交底后方可从事该项目的施工，否则其本人不得从事该项目施工。8、文明施工措施8.1施工现场应整洁，边角余料不得随意堆放，做到工完料净场地清；8.2施工人员应统一着装，穿戴整齐；8.3对安全标语牌和安全措施要进行不间断地维护；8.4施工过程中使用的电焊线和乙炔、氧气带不得随意拉扯，应整齐有序；8.5施工人员行为举止应文明礼貌，不许讲脏话、粗话，遇到纠纷及时找上级领导解决，不许打架斗殴；8.6所有运至现场的设备摆放整齐有序且不得直接放在地面上。9、环境保护措施9.1使用氧气、乙炔时，防止漏气，应把氧气带、乙炔带绑牢固；9.2现场施工中的边角废料、废砂轮片、电焊头、废铁渣、废电焊线头、废饮料瓶等集中回收,可回收性废料分等级存放，不可回收性废料送现场垃圾池由业主集中处理；9.3合理使用自然资源，节约用水用电，减少能源消耗；10.危险点、危险源辨识及预防措施作业活动危险点/危险源危险后果控制措施执行负责人监督检查人人员状况着装不合理人身伤害设备事故1.穿工作服，着装正确；2.进入施工现场正确佩戴安全帽；3.严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场精神状态不好休息好，精神面貌良好；严禁酒后上班特殊工作岗位无证上岗特殊工作岗位工作人员均经培训后上岗作业人员技能低加强业务培训作业人员安全意识差加强安全意识教育技术交底班前三交工作不细，无针对性人身伤害设备事故加强班前三交工作的管理，做到有针对性，做好交底记录大型项目开工前未为交底大型项目开工前必须进行交底施工条件施工环境恶劣人身伤害设备事故1.确保道路畅通；2.平台栏杆完善；3.及时清理现场，确保良好的施工环境电动工机具的使用1.未定期实验；2.电动工机具外壳、手柄破损和电缆或软线损坏；3.使用不当人身伤害1.定期试验合格，并有记录；2.使用前进行外观检查，坏的进行更换维修；3.使用前应对漏电保护装置进行检查，确认完好；4.使用时须戴好绝缘手套或站在绝缘垫上；5.电动工具的开关应置于操作人员伸手可及的位置；6.在使用时不得对电动工具进行调整、擦拭电源作业违章作业人身伤害1.尽可能减少带电作业；2.带电作业办理工作票；3.带电作业必须穿戴好绝缘防护用品；4.检修时有专人监护，并挂警示牌潮湿场所、金属容器内作业1.无措施或措施未落实；2.违章作业人身伤害1.必须使用12V的安全电压照明；2.检查电源线应无破损的地方；3.施工人员正确着装，设立监护人焊接作业着装不符合要求人身伤害焊工应戴好焊工手套，且手套干燥完好，如发现手套潮湿、破损，应及时更换或烘干或缝补更换焊条时触及带电体人身伤害应使用完好的电焊钳，如果发现电焊钳破损，应修好或更换潮湿环境施焊措施不完善人身伤害在潮湿环境中不宜从事焊接工作，确因工作需要，应做好下列措施：在下方铺垫15mm及以上的干燥木板，穿经过600V耐压试验合格的防火橡胶鞋，身体不接触工件任何位置，手套绝缘并干燥站在金属框架或工件上违章作业人身伤害1.穿经过600V耐压试验合格的橡胶鞋；2.手套绝缘良好并保持干燥；3.身体不接触工件任何位置电焊弧光辐射人身伤害1.电焊工应选用合适的遮光镜片做面罩；2.宜穿棉、帆布制作的工作服；3.电焊工使用的手持或头盔式面罩，其罩体应遮住脸面和耳朵，且无漏光点焊渣人身伤害火灾1.敲点焊渣时，应用面罩遮住眼睛，以防焊渣溅入眼眶内，烫伤眼睛2.施焊时应采取防火措施，可燃、依然物体与焊接作业主火源距离不应小于10mm，如果确实无法改变距离，应设防护屏，用石棉瓦作隔离或搭设隔离围栏火焊切割皮线破损、接头未扎人身伤害1.不使用破损的皮带；2.接头扎紧氧气、乙炔瓶距离不够人身伤害氧气、乙炔瓶相距＞10m，与明火的距离＞10m未装设回火防止器人身伤害必须安装回火防止器割炬使用方法不当人身伤害1.割炬严禁对人；2.戴好防护眼镜切割熔渣人身伤害1.切割、焊接点周围5m范围内无易燃易爆物；2.高空切割时，被切割物下方必须垫铁板或石棉布，防止飞溅高处作业人员和高处作业环境高处作业人员的行为及工作方式不规范人身伤害1.患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业；2.高处作业必须系好安全带，正确着装；3.高处作业人员必须配带工具袋，大工具系保险绳，严禁随意抛掷物件；4.高处作业严禁随意攀爬；5.高处作业严禁坐在平台孔洞边缘、骑坐在栏杆上、躺在走道或安全网内休息；6.严禁酒后进行高处作业；7.使用合格的登高工具高处作业1.在夜间或光线不足之处进行高处作业；2.高处作业周围防护栏杆高度不符合要求；3.平台、走道、斜道未装设挡脚板；4.高处作业周围孔洞、沟道未装设盖板或围栏，或未设安全网5.六级以上大风或恶劣天气进行露天高处作业；6.特殊高处作业危险区未设立围栏及警示牌；7.在带电体周围进行高处作业，传递物品时使用金属线；8.在石棉瓦、油毡等轻型或简易结构的屋面上进行工作未采取可靠的防坠落措施；9.上下交叉作业未搭设隔离层人身伤害1.在夜间、光线不足的地方加强照明；2.防护栏杆高度必须符合要求；3.平台、走道、斜道装设挡脚板；4.作业周围孔洞、沟道装设盖板或围栏；5.高处作业周围布设安全网；6.六级及以上大风或恶劣气候停止露天高处作业；7.霜冻或雨雪天气进行露天高处作业；8.特殊高处作业危险区设立围栏及警示牌；9.在带电体周围进行高处作业，传递物品时禁止使用金属线；10.在石棉瓦、油毡等轻型或简易结构的屋面上进行工作采取可靠的防坠落措施；11.上下交叉作业搭设隔离层高处作业高出作业不规范导致高空掉物人身伤害1.平台、走道、脚手架上堆放的物件不超过允许载荷；2.切割的工件、边角余斜等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施或废料及时清理放在地面；3.电焊的物件不得移动；4.高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷交叉作业交叉施工易造成掉物伤人人身伤害交叉施工时的工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运；2.交叉施工的隔离层严禁任意拆除起重作业起重作业不规范易造成掉物伤人人身伤害起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留；2.起重机吊运起重物时一般应走吊