烟囱基础施工方案资料

工程概况▽±0。00m(相当于绝对标高101.0m）以下为烟囱基础部分,它由39根桩基及原有锚桩、环形承台和积灰平台柱基础三部分组成.桩分两圈,内圈R9000（13×22。5。+2×33。75。），外圈R12000（24×15。）。桩均为φ1000人工挖孔灌注桩，桩长约20.2m，桩顶标高为▽-5.9m。桩设150mm厚C20混凝土护壁，桩采用C20混凝土。环形承台高6m，呈异形。承台底设100mm厚C10混凝土垫层，承台采用C20混凝土。积灰平台支承在原有锚桩上，▽—3.6m处有4根250mm×600mmC20混凝土地基梁。施工要点施工程序测量定位→土石大开挖（挖至▽-5.0m）→中心线复测→桩孔成形→吊钢筋笼→浇桩身混凝土→环形基础开挖至设计基底标高→浇筑垫层混凝土→基础模板钢筋安装→浇筑基础大体积混凝土→积灰平台柱基础施工→清理、土方回填。土石方开挖由于曾在烟囱区内进行单桩静载实验,烟囱区内已开挖出土方约28（长）×20（宽）×5（深）m3，其底部宽度方向与96。0m台阶相平，因此烟囱承台基础土石方分两次开挖：第一次大开挖至▽-5.0m（即与96.0m台阶相平，）待桩基施工完毕后再开挖环形基础。土石方开挖时主要采用机械进行局部开挖，辅以人工修坡、清底.施工场地回填土层较厚,边坡系数取为1:0.5.考虑到现场排水，在▽-5.0m平台周边设300mm×300mm排水沟，并设2个1000mm×1000mm×1000mm集水坑；环形基础开挖完后，在基槽两侧设400mm×400mm排水沟,内外侧分别对称设置1000mm×1000mm×1000mm集水坑.用Ф75污水泵抽至厂区地下排水沟。详见附图1.桩基施工3.1施工程序：定位放线→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、三木塔、活底吊桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度→清理虚土、排除积水,检查尺寸和持力层→浇垫层混凝土→钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土→养护、动测验桩。3。2主要施工方法桩孔采取对称开挖的方法。3.2。1定位放线：根据烟囱中心控制点及桩基施工图定出各桩孔中心位置，再定出桩孔开挖边线.3.2。2成孔：开挖前先用水泥砂浆砌120mm厚150mm高桩孔护沿，防止施工过程中地面物体滚落桩孔内及阻止场地水进入桩孔内.挖土由人工用镐、锹从上至下（先周边后中部）逐层进行，遇坚硬土质用锤、钎或风镐进行破碎。挖孔直径按桩直径加2倍护壁厚度来控制截面。桩端进入中风化粉砂岩不少于1。2m。所有弃土装入活底吊桶,用辘轳提升至地面后用人力翻斗车将余土运出。地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出.挖孔每进尺1米（当土质较差时，每进尺0.5米）及时装模浇灌C20混凝土护壁，每天进尺速度不得超过2模。护壁施工采用定型钢模板，拆上一节，支下一节，循环周转使用；护壁内设有I8mm、I6mm的钢筋;混凝土用人工拌制，吊桶运输，人工浇筑.为了加速混凝土的硬化，在混凝土中掺加TQN早强剂。当挖孔到设计桩底标高时，及时清孔、验孔，并用100mm厚的C10混凝土进行封底。3。2。3桩孔中心线及截面尺寸为了粗略控制挖土时桩孔中心线，在安装提升设备时，将吊桶的粗麻绳中心与桩孔中心线一致.护壁支模中心线的控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中,吊大线锤作中心控制，用卷尺找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩孔、孔深和截面尺寸正确。3.2。4地下水位降低：为了有效降低地下水位,可采取先挖部分桩，利用该桩作为降水井，用水泵将水抽至场地排水沟，由集水井抽出排至厂区地下沟道。如果施工过程中发现地下水位较丰富，则再和业主、设计、监理单位协商，采取其他降水方法，具体再另编作业指导书。3。2.5钢筋笼加工安装根据施工图和桩孔实际深度，认真做好钢筋配料加工工作.钢筋笼竖向主筋连接采用搭接焊接接头，搭接长度为10d,采用E5011焊条，同一水平截面上的接头个数不得超过钢筋总根据的50％；螺旋箍筋与桩主筋绑扎,同时采用梅花点焊,钢筋内侧每隔2m加设一道加劲箍，并在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架；另在钢筋笼四侧主筋上每隔4m设置耳环，以控制主筋保护层厚度。钢筋加工好后请业主、监理等单位验收,检验合格后，用QY16C汽车吊将钢筋笼分二节吊入桩孔内,吊装时用钢管加强骨架刚度，以防止钢筋扭曲、变形。吊装完毕后，调整钢筋笼位置,最后固定好钢筋笼。3.2。6桩身混凝土浇灌混凝土浇灌前要清理孔底残渣、积水,邀请业主，监理、设计等单位进行隐藏工程验收，并作好验收记录，合格后可浇灌混凝土。b．材料选择：425#普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，洁净中砂,5～40mm卵石，含泥量均≤3％，此外还掺加适量早强型减水剂。混凝土由集中搅拌站拌制,混凝土坍落度控制在15～20cm，用混凝土运输车运到现场，再用输送泵送至各浇注地点。混凝土下料采用导管,要垂直灌入桩孔内,并应连续分层浇筑，距地面6米以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使之密实;6m以内分层振岛密实，每层浇筑高度不得超过1。5m,振岛采用插入式振捣器捣固,插点均匀、紧密，并要求振动棒伸入下层混凝土50mm左右，顶部混凝土高出设计标高100mm左右。桩顶混凝土在初凝前应抹压平整.每桩应留置1~2组混凝土试块，混凝土浇筑完毕后12小时进行养护，养护时间不少于7天。3.2。7待桩身混凝土达到一定强度后，要进行动测实验，检测数量应不少于桩总根数的25％，检测项目如下:（1)混凝土强度等级;（2）桩身有无破损、短裂及所在位置；（3)桩身有无颈缩、浇灌质量；（4）核对桩长。钢筋混凝土环形基础施工分两次施工，第一次施工至▽—4.0m，第二次施工至▽±0.00m。4.1当基槽挖至设计标高后，立即邀请监理、业主、设计院等单位工地代表进行验收并做好隐蔽记录。验收合格后迅速用C10素混凝土封底100mm厚。4。2模板工程:模板主要采用竹胶合板,辅以少量木模板.模板支撑采用ф48×3。5mm钢管、50mm×70mm的木枋。其中▽—4.0m～±0。00m内外围箍采用ф48×3。5mm钢管放样制作，采用ф14对拉螺栓固定和控制基础混凝土厚度，对拉螺栓呈梅花形布置，间距为1000mm。环形基础支模施工详见附图2《烟囱环形基础支模示意图》。4.3钢筋工程：钢筋统一在加工车间加工，严格按照经审核后的配料单下料，然后再拖运到施工现场.在绑扎钢筋之前，先在垫层上弹出底板下部钢筋位置线,底板钢筋保护层厚度垫预制砂浆块控制，垫块间距为1000mm×1000mm；环向钢筋宜选用焊接接头，搭接焊缝长双面5d,单面10d，同一截面的接头至少相隔一排,当采用绑扎接头时长度为40d，同一截面的绑扎接头至少相隔三排钢筋，相邻接头的间距应大1米，竖向钢筋接头采用搭接焊,钢筋焊接接头按规定取样检验.钢筋绑扎后邀请有关单位代表进行验收，并做好隐蔽工程记录.4。4混凝土工程:环形基础采用C20混凝土，由甲方混凝土集中搅拌站提供.混凝土采用泵送工节。根据环形基础的特点,混凝土采用分层法浇筑，每层下料厚度控制在200mm～300mm。插入式振动器捣固。混凝土浇捣完后及时浇水养护。4。5基础大体积混施工措施环形基础混凝土量大，在凝固过程中结构内部会产生大量水化热，为控制结构温度应力引起混凝土开裂,确保大体积混施工质量，特采取以下施工措施：4。5.1拌制混凝土宜选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，水灰比不大于0.5,并严格控制水泥用量,水泥用量应≤450kg/m3。4。5。2混凝土拌制时掺加细粉煤灰（每立方混掺60～80kg），再掺适量AMF系列缓凝型高效减水剂，改善混凝土的和易性及保水性，降低水化热.4。5.3选择合理的符合设计要求的粗细骨料，尽量采用较大粒径的级配良好的粗骨料，严格控制其含泥量（砂石的含泥量不超过5%），以提高混凝土的抗拉强度。4。5。4混凝土采用斜面分层法，每层厚度200mm~300mm，并注意在混凝土初凝前接上上一层混凝土，采用二次下料,二次振捣,尽量消除混凝土沉缩；振捣工作应从浇筑层的下端开始,逐渐上移，并加强振动(但勿过振），以提高混凝土的密实性,减小收缩变形，保证施工质量.4。5。5在基础内部设置3层Dg30冷却循环降温管,循环通水,以降低混凝土内部温度，详见附图3.4.5.6混凝土浇捣完后，排除表面泌水,并及时做好保温保湿养护，缓慢降温,充分发挥徐变特性，减低温度应力；规定合理的拆模时间，采取长时间的养成护,延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松驰效应”。4.5.7混凝土结构的内部测温采取埋设电子测温线、用电子测温仪测温的方式，准确测量内部温度，根据内外温差情况采取相应有效的温控措施。5、积灰平台柱基础施工积灰平台柱基础与原有锚桩相连，施工前,应将原有锚桩桩项内的纵向钢筋凿出，并将原锚桩上的浮渣清理干净，柱内钢筋再与锚桩内钢筋相焊.其它施工程序按常规方法进行。6、基础土方回填基础回填在安装完避雷装置的接地部分后和地上结构施工前进行。回填前清除基坑内积水、淤泥等杂物。回填土料采用粘土，回填前测定其含水率，确定最佳含水率。人工分层回填,蛙式打夯机分层夯实,每层虚铺厚度控制在200mm～300mm范围内，每层夯实不少于4遍,夯实系数不小于0.95。环形基础外侧回填至-0。30m处。质量保证措施1、认真做好测量定位工作。建立统一的控制导线网及高程永久性控制桩，并对永久性控制桩进行保护，并及时邀请业主、监理代表做好工程复测验收工作。2、成孔质量要求：桩孔位置中心线允许偏差:±10mm;桩孔径允许偏差:±10mm；桩的垂直度偏差:3‰L（L为挖孔桩长）；护壁混凝土允许偏差:±30mm；孔底虚土：不允许。3、挖孔时，对桩的垂直度和直径应每段检查，发现偏差，随时纠正，确保桩的位置准确.4、桩端须嵌入至中风化粉砂岩不少于1.2米,并由岩土工程师监定.桩底和基槽应清理干净,不得有残渣、积水，在验收合格后立即用C10混凝土封底100mm厚。5、所有进场物资均须有出厂合格证，并且在进场时要进行抽样检验,合格后方可使用。6、钢筋的搭接长度及同一截面的接头数量应符合设计要求及有关规范要求.7、烟囱环形基础底板属大体积混凝土结构，水泥水化产生的水化热将引起较大的温度应力，为防止温度裂缝产生，拟采取有效的技术措施（详4。5)并加强测温工作,密切注意混凝土温度变化，必要时采取内降外保及双控措施，控制混凝土内部与表面、表面与空气间的温差在20℃以内.8、选择最佳含水率的回填粘土,并分层回填分层夯实，每层虚铺厚度不得超过300mm,每层夯实遍数不少于4遍，压实度≥95％。安全保证措施1、施工人员进场前均应进行安全文明教育，严格遵守安全操作规程和业主的一切规章制度。2、所有施工人员均应佩戴安全帽，桩孔下操作人员须穿绝缘胶靴，吊土时井下操作人员应靠孔壁站立,不得立于桩孔中心位置.3、桩孔四周设防护栏杆，桩孔上采取铺设架板防护，防止人员及物体坠入孔内.在挖孔过程中，孔内设置安全软梯并随时检查孔内空气是否清新，如出现异常,要及时将挖孔人员吊出桩孔，同时用鼓风机或空压机灌入新鲜空气，防止施工人员中毒。4、钢筋笼安装完毕4小时内要浇灌混凝土，以防塌方。5、相邻桩孔不能同时开挖，必须交叉进行。6、所有机电设备应采用三相五线制，并有接零、接地、防雷、防雨措施,动力配电箱与照明用配电箱分开设置，实行一机一闸制,并装有漏电保护装置。桩孔内的照明采用36V安全照明灯.7、施工区四周应用架管搭设安全栏杆，严禁无关人员入内。8、现场设置一名专职安全员进行跟班检查，发现事故隐患及时消除.现场文明施工措施1、制订规章制度，要求所有施工人员要遵守各项规章制度,不得损坏工地及周围的财物，不得与当地群众发生不必要的纠纷等，违者重罚。2、所挖的土及时清运出现场，及时排除施工区场地积水.3、垃圾、废物要及时清理，周转材要及时回收，要保持场地整洁。4、施工现场机具、材料应摆（堆）放整齐有序，混凝土拌制应在固定地点进行。5、保持厂区内环境卫生，运土时,要随时清扫洒落在公路上的尘土。附表一主要劳动力计划序号工种人数备注1挖孔桩专业人员132钢筋工53司机44混凝土工25电工26泥工37电焊工18测量工29试验工110普工1811管理人员8合计59附表二主要机具设备计划表序号名称型号单位数量1挖掘机HZ08LC—III台12自卸汽车5t辆43汽车吊QY16C辆14空压机0。5m3台35风镐套66振动器插入式台27人力翻斗车辆138电焊机BX3-500台19污水泵Ф75台1310辘轳台1311钢筋加工设备套112水准仪S6台113经纬仪J2台1耒电二期烟囱桩基础自检记录桩的编号设计数据自检数据桩直径桩顶标高桩长度桩直径桩顶标高桩长度耒电二期烟囱基础工程质量验评范围表工程编号工程名称关键分部检验单位单位分部分项班组工地公司(处）监理建设单位1地基处理1定位及高程控制√√√√√2挖方√√√√√3地基处理混凝土灌注桩成孔√√√√√混凝土灌注桩钢筋笼制作与安装√√√√混凝土灌注桩灌注混凝土√√√√4填方√√√2基础工程1垫层√√2模板√√√3钢筋√√√√4混凝土√√√√5防腐√√√√质量验评范围表耒电二期烟囱基础工程编制人：