导、泄洪洞施工计划及方案

农二师38团（石门水库）导流泄洪洞实施性施工方案批准:审核：编制：新疆兵团水电集团38团（石门水库）工程项目部二零一三年一月二十日目录TOC\o"1-5"\h\z一、工程概况 3二、主要工程量 4三、进度计划编制依据 4四、施工进度计划安排 4五、总体施工程序 6六、关键线路分析 6七、施工组织机构及资源配置 11八、开挖过程中的塌方预防及处理 17九、施工设备配置与劳动力计划 20十、支护工程 25十一、混凝土配合比试验 36十二、文明施工体系及实施方案 40一、工程概况1。1导流泄洪洞工程导流洞洞形为城门洞形、开挖高9米、宽6.9米。导流洞段总长为90。77米.每米开挖量:57。35下游为导流泄洪洞公共段340。065米。导流泄洪洞总长为430。835米衔接到泄洪排砂洞出口消能段。导流洞衬砌厚度为1.2米。分二次开挖：一次开挖底高程为2330。8,拱顶高程为2336.8.二次开挖底板高程2327。8，洞腰部高程2330。8.闸室平台高程2348，启闭机平台高程2355.5；导流洞有边坡开挖、明渠段23.3米，闸室段10.2米，闸室底板开挖高程为2327，洞身段长50.53米，导流洞和泄洪洞交叉转弯点在0+070。82米处，导流洞和泄洪洞转弯段长为18.72米。1。2泄洪洞工程泄洪洞进口明渠及闸室段长共82米，泄洪洞为城门洞形，衬砌后高有8米、宽5.5米；有高7。3米、宽5.5米二个断面。进口底板开挖高程为2336.5；进口底板砼面高程为2340。闸室平台高程2399。启闭机平台高程为2409。5；启闭机房顶平台高程为2414。5米;竖井总高度为74。5米；龙台头段至导流洞公共段共长为91。935米,泄洪洞出口底板高程2322。998；底板开挖高程2322。2米；泄洪洞与导流洞公共段为340。065米；总长度为432米。进出口高程差为;13。5米.衬砌厚度有0。7米、0。8米、1.5米等不同开挖断面和衬砌断面组成。二、主要工程量2。1导流泄洪洞主要工程量石方明挖：128311.44m3,石方洞挖：33208.75m3,混凝土（总）：53985。5m3。2.2导流洞主要工程量导流洞进口石方明挖6479.95m3，洞身石方开挖3330.05m3，进口明渠段C25砼180。02m3,边坡C30砼喷护砼137.01m3,洞身C30砼喷护138。34m3，竖井段砼1145.02m3，洞身现浇（C25）砼1290.4334m3，封堵体C25砼回填1400。98m3,钢筋制安219.8t，进口边坡基洞脸锚杆884根，钢制栏杆37.8t，闸井底板固结灌浆83.3米，洞身回填灌浆1616。18平方。三、进度计划编制依据根据工程特点及招标文件控制进度要求，结合以往类似工程施工经验根据业主要求，设计图及施工现场实际情况确定本工程的施工进度。3。1根据施工进度均衡，施工资源配置均衡的原则，重点保障关键线路施工，保证各节点工期和总工期按期完工。3.2采用适中的施工强度指标排定施工进度，对不可预见因素留有充分的回旋余地,并在施工中力求实现均衡生产,文明施工。四、施工进度计划安排招标文件施工总进度要求根据招标文件通知要求,本标工程开工日期和完工日期如下：开工日期为：2012年11月10日，完工日期为：2013年7月20日；总工期250日。施工进度计划安排根据业主对总工期的要求，为确保总体目标实现，关键在于各项工程之间的合理施工程序及控制性工期的安排，并按制定的进度计划投入相应的资源，实现每个目标工期，从而保证整个项目工期;为此，我部根据本工程的实际情况来编制计划工期如下：详细施工程序及施工总进度进划安排详见附件:附件（一）《施工进度计划网络图》附件（二）《施工进度计划横道图》1）导流泄洪洞施工进度计划安排由于前期临时工程的准备、炸药材料审批等原因所至，工程实际开工时间为：2012年12月20日开工，目前已完导流洞口高边坡开挖、洞脸开挖支护、9号临时路等工程.现将下续工作计划安排如下：2013年3月10日~2013年4月11日桩号：0+000〜0+135段开挖完成;可提供导流、泄洪主洞开挖、石渣运输及导流洞进口及竖井施工、进口段衬砌等施工;计划工期32日。2013年3月18日~2013年5月23日完成导流洞K0+000〜K0+072段；计划工期65日.2013年4月3日~2013年5月22日；出口段二队4月1日开始进洞开挖，进口一和出口二队,二队每天平均进尺10米，开挖贯通泄洪洞432米，计划时间在上半部贯通，计划工期50日.2013年4月11日~6月01日导流洞进口明渠、竖井、洞内衬砌完工具备金结安装条;计划工期51日.2013年5月21日~6月5日进行底板部份全线开挖完工，以具备提供衬砌施工条件;计划工期15日.2013年6月2日~8月6导流泄洪洞内初砌砼工程全部完成，计划工期65日。2013年6月6日~6月27日导流洞洞身段回填灌浆、固结灌完工;计划工期21日。2013年6月5日~8月5进出口边坡支护、明渠消能段格宾笼石、砼等工程全部完成，计划工期60日。2013年7月2日~8月29日完成泄洪洞洞内灌浆，计划工期40日。计划工期58日.2013年7月15日~8月24日导泄洪洞进水塔金结施工.计划工期40日进行穿插施工完工。具备完工验收条件.2013年9月8日~9月14日导泄洪洞完成工程收尾工作并交付验收使用。五、总体施工程序根据导流洞工程控制性节点工期及施工方法等要求安排施工总进度计划,协调各工程项目之间的施工程序。工程项目具体施工程序为:进场后进行施工风、水、电及辅助设施的建设，同时修建临时交通桥以及混凝土拌合系统，修筑至导流洞及泄洪排沙洞进口、泄洪排沙导流洞出口的临时道路，同时进行修建临时施工道路。开始进场时,集中进行导流洞进口明挖，尽快对导流洞进口进行开挖，同时集中4台360型挖机进行泄洪排沙洞出口开挖，力争在4月1日以前基本完成出口开挖，同时尽快进行混凝土的浇筑施工。导流洞开挖完成以后，从导流洞与泄洪排沙洞交接处（（导）0+060。62），往泄洪排沙洞进口和出口处开挖；泄洪排沙洞出口明挖完成时。六、关键线路分析本工程施工关键线路关键线路:2012年12月20日，本标工程开工一施工进场一施工风、水、电等辅助设施建设一导流洞洞口开挖及洞脸处理和泄洪排沙洞进出口开挖-导流洞开挖及支护一泄洪排沙洞开挖及支护一泄洪排沙洞进出口混凝土施工f泄洪排沙洞洞内混凝土衬砌施工施工f灌浆工程f尾工工程.2013年11月10日，本标内工程完工。6。2关键线路特点(1)关键线路的重要意义在于能否实现导流泄洪排沙洞工程按期完工，能否完成关键线路是本工程成败的关键；(2)关键线路的工程量集中,施工通道单一，施工工期紧，洞挖和混凝土衬砌的施工强度高，穿插作业项目多,现场施工组织难度大;(3)关键线路紧紧围绕节点工期进行，只有按照关键线路组织施工才能更好的实现各节点工期，是实现节点工期的保证。根据以上对工程施工工序分析，关键线路工序需精心安排、周密组织，协调配合才能确保各个目标工期的实现.主要施工强度指标(1)明挖开挖高峰月强度为:120000m3,发生在2013年3月和2013年4月；(2)混凝土浇筑高峰月强度为:10000m3,发生在2013年6月至8月；(3)洞挖高峰月强度为：240m，发生在2013年5月；高峰强度保证措施为保证工程施工保质保量按期顺利完成,同时保证2013年11月10日完工,除配备高效率、性能完好的施工机械外,我公司还配备相应的具有丰富施工经验的项目施工队伍和人员并制定和严格实行完善的项目管理制度。(1)合理安排施工程序,加大施工现场管理力度根据本标施工工程量大,工期紧张,施工强度高,多工种穿插作业的施工特点,在充分利用业主提供的现有条件的基础上,合理安排边坡开挖与隧洞工程施工,确保施工通道的畅通,形成多个施工工作面多工种同时作业,确保高峰生产和目标工期的实现。(2)加强组织协调,服从统一指挥针对本标工程施工期间进口保证交通这一情况,坚持协调协商的原则。对于施工中出现的各种问题和情况,与设计和监理共同协商解决；对于施工期间与其他承包商之间产生的干扰和矛盾，坚持从全局出发，服从业主的统一协调指挥，以确保施工的顺利进行,并为他人提供方便。6。5目标工期的保证措施6。5.1组织保证措施（1）以公司总部作后盾，前后齐抓共管，保证工程顺利进行.我公司中标后将迅速成立项目经理部，负责督促该工程所需人员和设备的调配以及施工过程中有关协调工作,保证工程所需人员和设备按时到场。施工现场以项目经理为首，抓好施工人员和机械设备进场和组织工作，保证按投标书规定进场日期进入施工现场.（2）按项目法施工要求进行施工和管理。配备年富力强、高素质的领导班子和精干的施工队伍.严格按三控制、两管理、一协调来施工和管理,以三管齐下（即思想政治工作、行政手段、经济杠杆）的管理手段与我公司善打硬仗的优良传统和作风相结合，以高速度、高质量按期完成本标工程的施工任务。（3）加强与业主、监理、设计等各方面的配合。加强与业主、监理、设计的合作，充分领会业主和监量单位的要求及设计意图，根据施工实际情况，及时向业主、监理、设计单位提供优化施工和设计的合理化建议，加快施工进度。（4）确保物资供应。现场项目经理部将委派1名副经理主抓建筑材料的采购、运输和验收，以确保本标工程物资的供应。（5）实行工期奖罚制度。层层签订目标工期责任制，使施工进度与职工经济利益挂钩，充分调动职工的生产积极性，提高职工的劳动效率。6。5。2技术保证措施（1）公司将全力提供技术保障，参与工程建设的主要技术人员和施工人员均是承建过类似工程的施工人员,其余人员从参与同类工程建设的技术力量中抽取，必要时，委派我公司专家作为该标段施工期的技术顾问。（2）配备性能先进、质量可靠、数量足够的施工机械设备和质量检测设备，以满足工程施工的需要。施工现场抓好主要施工机械设备的管理、维修、保养和使用工作，提高设备的完好率、出勤率和利用率，充分发挥施工机械设备的生产率。配备高级机械工程师1名，超前发现问题，提前向项目经理部提出问题,制定出有效的解决方案。（3）项目经理部严格按照工程图纸、设计变更通知、相关规程规范，以关键线路工程施工为中心,建立强有力的现场施工技术组织系统，负责项目经理部与业主、设计及监理的沟通并进行现场技术计划、组织、指导和监督。一是作好图纸会审,下达技术作业指导书,编制施工阶段详细的施工组织设计，技术交底和技术指导，把好方案实施前的各个环节关；二是按监理工程师批准的施工方案进行施工，坚持以样板工程开路，杜绝因技术方案不当而引起的停工、返工现象；三是结合实际，在技术方案上优化创新，提高工作效率。。3现场计划执行保证（1）工程技术部根据监理工程师批准的总进度计划，合理进行工作分解，编制年、季度、月、周、日等各阶段施工进度计划，在工地实行生产例会制度，定期检查生产任务的执行和落实情况并布署下一阶段的施工任务.（2）组建强有力的施工生产指挥调度系统，根据工程网络进度图，狠抓关键线路施工，并统筹安排其它项目的施工。对每项工程明确主管协调安排各工序、工种间的衔接、配合工作，避免减少施工干挠，使工程施工高效、持续地进行.6.5。4施工外部环境保证措施施工期的对外关系涉及到社会的各个行业，即处理好与当地政府、当地人民群众、工程业主及监理工程师的关系，为正常施工生产创造一个和谐宽松的外部环境，是本标工程能否顺利进行的前提条件。在施工期间坚持以尊重、信任、依靠当地政府为原则，按国家法律、地方政策办事,积极主动的和当地政府加强纵横向联系，与当地政府建立良好的往来关系，加深了解并增进友谊。建立现场治安管理机构，密切同当地公安部门配合，搞好工地的治安保卫工作.6。5.5渡汛保证措施加强与地方气象、水文部门密切联系,及时掌握水情预报和降雨情况。汛期来临之前对施工区进行检查,发现问题立即解决。加强施工区内冲沟、山洪和地下水的引排措施,加大水泵的抽排强度，尽量减小施工区内积水程度。充分备足防洪度汛所需的一切材料。汛期组织防汛抢险突击队并安排专人专项进行24小时防汛值班，若遇超标洪水,力争把损失减小到最低程度。七施工组织机构及资源配置7。1施工组织机构目前我公司已选派历经多年工程管理、经验丰富的优秀项目经理在场对本项目管理，项目施工的成功与否很大程度上取决于现场组织机构设置的先进合理性，其主要因素包括:选派优秀的项目经理、配置强有力的项目领导班子、抽调有丰富经验的施工管理人员和职工队伍，其中尤其项目经理的宏观控制能力和管理水平又是项目管理的核心。已选聘技术水平高、施工管理经验丰富的人员组成项目部决策层和管理层,负责本合同工程的实施；通过我公司精心的组织和科学的管理,以及先进精良的施工设备和年富力强的管理团队作保证，一定能够将本标工程建设成为水电行业的精品工程。项目副经理、经营副经理、质量副经理、技术总工办、工程技术科、安全管理科等管理机构均已健全.由总工办全面负责工程施工期间的各种技术方案的制定以及重大技术问题的决策,贯彻执行有关水利水电规范、规程.协助项目经理负责工程施工期间的各种重大决策的制订、实施以及协调施工期间的各种对外关系，协调项目部各职能部门的关系，对现场施工进行管理、监督和协调，以及项目经理交办的其它事务。职能部门职责（1）工程技术部全面负责工程施工期间工程各项目的施工技术方案的制订、优化和实施，协助总工程师制定、实施工程施工期间的各种重大技术决策,并对所有技术方案实施情况进行监督;处理工程施工期间有关工程施工的具体技术事务，并对项目各作业层进行技术管理与指导。（2）工地试验室和测量监测队实验室全面负责工程施工过程中的土工试验、钢筋力学试验、锚杆、锚索拉拔试验、原材料检验、砼配合比试验等各种试验项目；协助质量管理部负责工程施工期间有关的各种质量管理工作。测量监测队:全面负责工程施工所需的各种项目的测量定线工作；负责校测现场相关的测量控制网点和对各测点的保护、整理测量成果并归档。协助质量管理部负责施工期间的各种有关测量的质量管理工作；全面负责工程施工期间各观测项目的仪器率定、埋设、原型观测和成果的分析、整理,负责爆破振动监测、围堰稳定性监测，协助质量管理部负责工程施工期间有关的质量工作。导流泄洪排沙洞钻爆循环本隧洞开挖断面为城门形隧洞;均采用手风钻钻水平孔进行爆破，中部掏槽,周边光爆.7。3。1导流洞施工作业流程导流洞开挖断面底宽6。9米.高9米，设计开挖断面57.353平方米;衬砌后断面27.742平方米。1)作业流程：测量1个小时卜钻孔|5个小时「装药爆破|2个小时厂出渣、清理、排风4个小时L完工共计|：2小时,则每天24小时二个循环作业。2)日进尺计算：每排钻孔深3m,进尺每排2.5m〜2。75m,则每天进尺5m~5.5m.7。3。2泄洪排砂洞施工作业流程城门形隧洞；泄洪排砂洞有六个不同的开挖断面和一个10米的渐变段组成，具体结构如下；0+000〜0+020段，开挖断面为73.656平方米，衬砌后断面30。913平方米；衬砌厚度为1。5米；0+020〜0+050段，开挖断面为83。106平方米；衬砌后断面37.611平方米;衬砌厚度为1.5米;0+050〜0+112段，开挖断面为73。01平方米；衬砌后断面37.611平方米；衬砌厚度为1。2米;4)0+112~0+232段，开挖断面为60.55平方米；衬砌后断面37.611平方米；衬砌厚度为0。8米;5)0+232~0+242段，开挖断面为渐变段平均为63。091平方米；衬砌后断面39。536平方米；衬砌厚度为0。8米；0+242〜0+332段，开挖断面为65.632平方米；衬砌后断面41。461平方米；衬砌厚度为0。8米；0+332〜0+432段，开挖断面为61。491平方米；衬砌后断面41。459平方米;衬砌厚度为0.7米；(1)、作业流程：测量1个小时厂钻孔|5个小时厂装药爆破|2个小时一出渣、清理、排风4个小时「完工f共计12小时:则每天24小时二个循环作业。(2)、日进尺计算：每排钻孔深3m进尺每排2。5m〜2。75m则每天进尺5m〜5.5m。7.3.3不同围岩的循环进尺III类围岩洞段开挖,11h一个循环，循环进尺2.5m〜3。0m,总的月进尺平均HI类按100m考虑；对W、V类围岩开挖采用“短进尺、弱爆破、强支护”的施工原则，W、V类围岩洞段开挖，分别为14h和20h一个循环，循环进尺1。5m~2。0m,总的月进尺平均W类按60m,V类按36m考虑.7。4交叉洞口的开挖方法导流洞与泄洪排沙洞相交形成1个交叉口,交叉口的开挖程序方法对确保隧洞开挖质量有极其重要的作用,洞室交岔部位开挖遵照以下开挖程序：岔口段开挖前应对岔口进行锁口施工,锁口锚2排,第一排距开挖边线1。0m,第二排距开挖边线2.5m,锚杆形式为①25@100cm、L=400cm,梅花型布置;岔口开挖前应先完成主洞的支护。岔口开挖：如遇断层或地质条件差,采用中导洞领先两侧扩挖,单循进尺控制在1。5m以内，扩挖前应对顶拱施工超前锚杆，并对岔口段进行丁棉型钢支撑,中下部开挖待支护完成后进行。对层内、层间错动带采用喷钢纤维砼、增加随机锚杆量和使用钢支撑的柔性、刚性支护相结合的方式,确保交岔部位洞室的稳定.岔口起始段的掘进,采取锁口锚杆加强支护和打减震孔等措施,并按照短进尺、多循环、弱爆破、强支护的原则进行开挖,以免岩体失稳、震裂、松动和塌方。7.5开挖爆破参数设计

7。5.1开挖循环工艺流程图如下:少，炮眼利用率高，爆下石块和抛掷地点符合装渣要求,开挖断面平顺整齐，无欠挖,少超挖，最大限度地减少对围岩的扰动破坏，以减少临时支护工作量和确保施工安全。根据经验公式计算确定的参数只能作为初步依据,施工中根据实际效果进行修正。②爆破参数计算方法给定条件下的单位耗药量，或通过试验确定，或按经验公式计算。每个炮孔的炸药用量按下式计算:Q=1/4nd24aL (1)式中：Q--每个炮孔的炸药用量，kg;d——药卷直径，m；△ 装药密度，kg/m3；a——充填系数，炮孔充填系数取0。50〜0。75；L——炮孔平均深度，m。工作面总钻孔数按下式计算：N=qV/Q (2)式中：N——工作面总钻孔数，个；q--单位耗药量，或按公式计算或试验确定，kg/m3;V——爆破岩体的体积,V=SXL,m3；Q——每个炮孔平均装药量，kg；当炮孔直径di〉32mm时，减少的炮孔数按下式计算：N1=(N－n)(32/d1)＋n1 (2—1)式中：N1--当炮孔di〉32mm时，减少的炮孔数；n d1=32mm时的周边孔数；ni—-di〉32mm时的周边孔数，ni=n(32/d1)2。一次开挖循环的炸药用量按下式计算：TOC\o"1-5"\h\zQ总二NQ=qV (3)式中： Q总一一一次开挖循环的炸药用量，kg；其余符号代表意义与公式(2)同。掏槽孔的炸药用量按下式计算：Qcut=i.25Q/N (4)式中：Qcut——掏槽孔的炸药用量，kg/孔。周边孔的平均炸药用量按下式计算：Qp=aWlp(0。5〜0。9)q (5)式中：Qp——周边孔的平均炸药用量,kg；a--周边孔的孔距，m；W--周边孔的最小抵抗线,m；lp--周边孔的孔深，m；q 单位耗药量，kg/m3。辅助孔的平均炸药用量按下式计算:Qn=(Q－(qcutNcut＋qpNp＋qfNf))/(N－(Ncut＋Np＋Nf)) (6)式中：Qn--辅助孔的平均炸药用量,kg；Ncut——掏槽孔数；Np——周边孔数；Nf-—底板孔数；Qf--底板孔炸药量，kg/孔，Qf=(101~1°2)Q/N。辅助孔(位于掏槽孔与周边孔及底板孔之间)的炮孔间距，可参照下表确定.辅助孔的炮孔间距岩体软岩中硬岩硬岩炮孔间距90~10070〜9060〜80③炮眼布置光面爆破的钻孔爆破参数包括周边的炮孔间距a、最小抵抗线W、炮孔密集系数m、不偶合系数K、炸药类型和其在炮孔中的分布。其中周边孔间距a是控制开挖轮廓面平整程度的基本因素，根据实践经验,光面爆破与预裂爆破的炮孔间距a与炮孔直径d的关系为：光面爆破的炮孔间距 a=(10〜15)d预裂爆破的炮孔间距a=(8~12)d周边孔的密集系数m为间距a与最小抵抗线的比值m二a/W。光面爆破参数一般应通过试验确定，施工中可按照选定的参数,总结每次爆破效果，测量半孔率和轮廓的不平整度，不断调整光爆参数.炮孔设计示意图如下:八开挖过程中的塌方预防及处理1)塌方预防防止塌方是保证安全施工和快速掘进的关键,因此施工人员必须从思想上引起足够重视，施工前根据设计提供的地质勘探资料,实施超前地质探报技术，制订切实可行的施工方案。施工过程中，随时观察和监测有无异常,仔细研究岩体和地下水变化规律，不断修正和完善原设计方案.2)勤观测在施工过程中，随时观察和量测现场工程地质及水文地质变化情况，研究变异规律，据以制订施工对策，在地质构造复杂地段，埋设YST型钢丝收敛计，及时预报岩体稳定情况。3)、短开挖岩性不良地段，严格控制进尺，紧跟作业面一次支护快速衬砌,多打孔，少装药,放小炮，保证断面规整，为初期支护创造条件。4)、强支护及时支护是消除塌方的重要手段，强支护是预防塌方的主要措施，施工中利用小导管注浆、长管棚、格栅拱等进行强支护。塌方处理不同类型的塌方，选择不同的处理方案，某些情况还需要几种方案综合处理。根据本工程的特点，对预计可能发生的几种塌方情况，提出以下的措施:5）裂隙扩张造成的小塌方此类塌方多发生在轻微风化或裂隙较密集的围岩中，主要是由于开挖和支护方法不当造成，常发生在爆破后的几个小时内，虽然塌方数量不大,但威胁工作面的施工安全，施工中拟用加强锚喷法.6）塌方体窄长的小塌方此类塌方多发生在断层破碎带较窄且两侧岩体比较完整的地段，施工中可采用挑梁法安装钢支撑,然后对塌方处锚喷，挑梁法指将型钢穿过临时架立支撑的顶梁直抵掌子面，形成一排挑梁，在挑梁上架设水垛，填塞洞穴。7）中等塌方塌方量较大，塌方范围在10m左右，多发生在两条相邻、倾向相对的断层带或两种岩层交接带。在塌方之前，常有掉块现象,其频率及块度随爆破振动烈度、振动频率和地下水活动强度的增加而提高。在塌方后，常有较稳定的顶板,继续塌方的可能性不大，一般用锚喷法、插筋排架法、护顶法、管棚法等处理。8）大塌方该类塌方在100m3以上，塌穴高度在10m以上,当洞顶岩层较薄时，易发生冒顶。处理措施为：若塌方堵塞整个隧洞，且对塌方规模和规律还不了解，可采用锚喷法，管棚法等多种处理措施；当塌方段埋藏较浅或地质条件较为复杂时，从洞内处理难以保障安全，可采用灌浆法和环行导洞法综合处理.由于地下工程塌方情况十分复杂，塌方处理也无一定模式，具体要视现场情况研究决定.但根据以往的施工经验，以便做到未雨绸缪，一旦发生塌方，能够及时采取有效措施,以把损失减到最小,现对以上几种塌方形式提出如下处理方法，见下表。在实际选用时将与监理工程师协商,经工程师认可后实施。9）塌方处理的主要方法r号处理方法适用条件主要施工程序1喷锚法小塌方或边墙塌方处理，亦常作为综合治理方法之一处理大塌方①搭设作业平台;②清理岩面；③安装锚杆;④挂钢筋网；⑤喷混7凝土；⑥安装锚索（需采用锚索支护时）2对顶支撑法塌穴面前沿机顶拱发生小塌方以后，边墙和掌子面均无法找到底梁支点位置时的塌方①加固塌方两端；②安装钢顶撑；③塌穴喷锚；④出渣（塌穴高度大时，重复①〜③程序；⑤分段衬砌；⑥塌穴回填及加固

3挑梁法掌子面前沿顶拱发生小塌方以后，边墙和掌子面均无法找到底梁支点位置时的塌方①将圆木或型钢穿过原支撑或临时架立支撑的顶梁直低掌子面，形成一排挑梁；②在挑梁上架设木垛,填塞塌穴；③出渣4插筋排架法塌方堵塞全部工作面、塌穴情况不明的大塌方，或冒顶事故的塌方，也是实现护顶法，混凝土纵梁法和环形导洞法等处理方法的重要施工程度之一。①紧贴掌子面架设钢支撑；②在顶拱设计开挖线以外按一定角度（3°〜10°）钻孔；③安装钢筋支架形成掌子面超前支护；④在钢筋支架保护下塌方体出渣；⑤喷混凝土；⑥按①〜⑤程序继续施工5护顶法塌方堵塞高度超过掌子面顶部的顶拱塌方①由地表钻孔或开挖旁通洞进入塌穴上部空腔；②找平塌穴下部塌渣;③灌注水泥砂浆护拱或浇筑混凝土护拱；④出渣并作临时支护；⑤护顶（或衬砌）；⑥回填护顶以上塌穴6导洞灌浆法埋置深度较大的地下工程塌方①导洞开挖；②在导洞内钻孔灌注;③分段扩大；④分段衬砌7钢管棚架法大、中型地下工程大塌方及冒顶事故①水平钻孔；②埋设钢管；③在钻孔内和钢管内灌浆（某些情况下可不灌浆）；④塌方段分段开挖出渣；⑤塌方段分段衬砌8环形导洞法大型地下工程的大塌方或冒顶事故①由下而上开挖导洞群并回填混凝土，完成边墙顶拱环形支护结构（亦可结合建筑物作为永久衬砌）；②中央核心塌体出渣；③抑拱衬砌九施工设备配置与劳动力计划施工机械与劳动力劳动力计划：计划洞挖施工人员185人，其中管理人员30人，技工、普工和司机155人。施工机械设备见表5—4.施工机械设备配备表

k号名称规格、型号数量备注▲钻爆设备1手风钻Y2815其中备用5台二挖装设备1挖掘装载机NKL—2022梭式矿车90B 9m323液压反铲PC200(1.0m3)14装载机ZLC50(3.0m3)15自卸汽车10t10备用2台6推土机TY220220马力2三通风、排水设1潜水泵QS25-32-44kw52轴流式风机5。5kw4四临时支护设备1喷浆机PK96112锚杆钻机MZ—301五测量设备1全站仪19。3施工强度分析本工程隧洞主要从导流洞进口洞挖开始，再从导流洞与泄洪排沙洞交汇处往泄洪洞上下游侧同时进行开挖，同时计划从2013年4月1左右从泄洪排沙洞出口向上游开挖，及时将泄洪排沙洞贯通，设备配置拟根据各工作面情况各独立配置一套,在同一导流洞内上下游两侧的两工作面按照钻孔、爆破交替的方式进行，同时开挖。洞内开挖采用YT28手风钻钻孔,单个工作面进尺HI类围岩按120m/月考虑,同时需分别从导流洞进口和泄洪排沙洞两个工作面单独进行作业,每个作业面约配置6台，满足施工要求。运输设备主要选用15t、10t自卸汽车，考虑空间限制，以10t自卸汽车为主，平均运距约2km,斗容按6〜8m3计，单台自卸汽车运输强度约8〜10m3/h,配置15土自卸汽车6台、满足施工强度要求。质量、安全保证措施。1质量保证措施(1)现场爆破试验是保证开挖质量的前提进行现场爆破试验，调整和优化爆破参数,确定在开挖区段内不同地质条件下的各项爆破参数，为开挖爆破设计提供最佳设计依据，以提高爆破效果，保证开挖质量;调整爆破有关参数，不断优化爆破设计，改进施工方法和安全措施；通过试验不断收集、整理试验所得的各项数据资料，以最优的爆破参数指导后续爆破设计,提高爆破开挖的施工进度、经济指标和安全指数。(2)超前地质勘探的重要性为查清地下洞室中尚未开挖岩体的地质情况，在监理工程师指定或批准掌子面钻设勘探孔或勘探洞.根据钻探获得的地质资料,及时调整爆破参数，以保证开挖质量和确保安全。(3)“新奥法”理论的应用按“新奥法”理论进行隧洞施工，观测和掌握围岩的变形发展情况，选择合理的支护时机和判断支护的实际效果，充分利用岩石自身的承载能力。(4)精确测量放样保证设计开挖轮廓使用质量优良的测量设备，确保各施工控制点布控准确无误.钻孔孔位应依据测量定出的中线、腰线及开挖轮廓线确定；周边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm,炮孔外偏斜率不应大于5cm/m,孔深误差不宜大于10cm；沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm,其它炮孔孔位的偏差不得大于l0cm;炮孔的孔底应落在爆破图规定的平面上.(5)优化技术措施，提高作业人员的技能优化技术措施，提高作业人员的技能：严格按爆破设计进行钻孔、装药；孔深、孔斜控制在允许范围之内,炮孔经检查合格后,方可装药爆破。炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结,应由经考核合格的炮工负责,并严格按爆破图的规定进行.9。4。2安全保证措施隧洞内施工条件较差,工人常在噪音、振动、地下水、有害气体等较恶劣环境中从事繁重的体力劳动,安全生产直接关系到人身和重要设备的安全,且与工程质量密切相关，隧洞开挖施工全过程中必须把安全工作作为首要任务来抓，正确处理好施工中安全、质量、进度间的关系，全面贯彻“安全第一、预防为主”的方针。(1)强化安全意识、制定全面合理的安全措施建立健全隧洞施工安全管理制度、强化安全意识、制定全面合理的安全措施.加强施工安全管理，合理安排工序进度和关键工序的作业环节，组织均衡生产，及时解决生产中进度与安全的矛盾，统一指挥，避免忙中出差错，或因抢工程进度忽视安全而发生事故；洞挖施工必须遵守有关施工规范、安全技术规范、安全规程等。(2)洞内作业安全管理在洞内作业，尤其是地质不良地段，要采取机动灵活的应对措施,地质条件变化则作业方法相应变化。另外设立专职安全巡查员，主要职责是：禁止作业期间内闲杂人员或机械和车辆进入施工现场,观察判断事故发生的可能性，正确而安全有效地指导生产。隧洞施工现场内危险地段陡坡、深坑、危石等,应有防护设施或危险警告标志.（3）机械设备安全措施机械设备的布局要合理，且要装设安全防护装置,操作者要严格遵守安全操作规程，操作前要对设备进行全面的安全检查，机械设备严禁带故障运行。推土机、装载机和挖掘机作业，设专人指挥和导向。（4）洞内作业用电安全对施工人员进行安全用电知识教育，定期检修电器设备；对电器外壳要进行防护性接地、保护性接零或绝缘;在潮湿洞内环境中，施工临时照明设备及手提工具，不得使用超过36V高电压作业.洞内外变压器均要设置安全栅栏，并设置提醒标志。（5）防高空坠落伤人事故发生防高空坠落伤人事故发生：高空及吊装作业要严格按照操作规程标准化、正规化施工,设置安全防护网；所有进入隧洞内的人员，必须按规定佩带安全帽，高空作业施工人员必须佩带安全绳及安全带等劳动保护用品，遵章守纪听从指挥；加强安全保卫工作，禁止闲杂人员进入隧洞施工现场.（6）通风、防尘和防有害气体安全措施通风、防尘和防有害气体安全措施：做好洞内通风工作，根据施工进度安排，确定合理的通风方式，确保洞内通风要求达到国家有关规定及招标文件要求。采用综合措施防止和降低粉尘危害，即“湿式凿岩标准化，机械通风正常化、喷雾洒水正规化、个人防护普遍化".配备专门的尘毒检测设备,洞内空气质量未达到规定标准时，人员不得进入洞内施工.（7）爆破器材安全管理爆破器材安全管理：对爆破器材在运输、使用、存储过程中，要严格执行有关火工品的安全管理规定，对炸药库、雷管库房，除按规定设于远离住宅区外，还应安排专人看守。（8）加强围岩变形监测，发现险情，及时处理。加强围岩变形监测,发现险情，及时处理：隧洞开挖前的地质调查工作很难提供准确的地质资料,在隧洞施工过程中，应通过目测与量测相结合的手段来监视围岩和支护的稳定性。监测内容包括：围岩的岩质和分布、节理裂隙发育程度和方向，接触面填充物的性质、状态，涌水量和涌水压力，隧洞顶部、侧部的稳定状态等；对于开挖后已支护地段，监测内容应包括:锚杆是否被拉断、喷射混凝土层是否有裂隙、剥离和剪切破坏、钢架有无压屈变形等。监测过程中，特别注意围岩危险较大的破坏状态和可能引起塌方事故的破坏状态。当围岩变形无明显减缓，或喷混凝土层产生较大剪切破坏时，立即停止开挖施工，及时采取辅助施工方法加固围岩.（9）洞口段施工安全措施洞口施工前，必须根据洞口附近的地形、工程地质、水文地质、环境条件等情况，预估可能发生的各种危险及对环境的影响，制定保障洞口段施工安全的技术措施。洞口段开挖之前一般应加设锚杆、钢筋网、护坡和喷射混凝土等进行加固。当有坍塌可能时,先安设长锚杆或管棚等预支护,在辅助施工设施防护下开挖,以确保隧洞洞口加固段施工安全.十支护工程10。1工程概况1支护范围本工程支护包括：所有土石方明挖边坡和地下洞室开挖后的围岩系统支护和临时支护。本支护工程主要施工范围为：（1）导流洞开挖工程（喷混凝土、锚杆、钢筋挂网）。（2）泄洪排沙洞开挖工程（喷混凝土、钢筋挂网、锚杆、钢支撑）。（3）灌溉引水发电洞开挖工程（喷混凝土、锚杆、钢筋挂网）。2主要支护类型本支护工程主要类型有：（1）锚杆；（2）喷射混凝土（包括喷射素混凝土、钢筋网或钢丝网喷混凝土）；（3）锚杆和各种喷射混凝土的组合；（4）钢支撑或钢格栅拱架；（5）管棚。10.1.3主要工程量本标主要支护工程量见下表：支护工程量表部位锚杆（根）钢筋网（t）喷混凝土（m3）钢支撑（t）导流洞19328.44275。35泄洪排沙洞382817。61591.525。3灌溉发电洞551226。19827.23合计1127252.232694.0825。310。1.4工程特点本支护工程量较大且类型较多；洞口边坡支护及隧洞洞身等洞内支护以常规锚喷支护为主,施工技术成熟，机械化程度高。支护与开挖施工交叉进行，易形成较大干扰，安全问题突出，只有精心组织，加强协调和配合，制定周密详细的施工组织设计方案，才能保证各个工序快速、高效的进行。开挖过程中依据“新奥法”原理，根据实际地质情况适时进行柔性支护,确保施工安全和围岩稳定。10。2主要施工部位工程地质特征导流洞、泄洪排沙洞及灌溉引水发电洞主要位于弱风化岩体内,另受断层影响，围岩类别为W类.进口段W类围岩坚固系数2。8〜3。1,单位弹性抗力系数40〜50MPa/cm。设系统锚杆加固,混凝土衬砌。10.3施工程序10。3.1支护与开挖关系协调及措施按照施工图纸设计和监理的要求,结合施工实际情况，导流及泄洪洞进口边坡明挖采用液压反铲挖装，配合人工清坡；边坡石方开挖和洞挖采用光爆成型，按临时支护与系统永久支护的支护原则，支护适时跟进,不断优化和调整爆破参数，确保开挖质量。（1）边坡松动石块的清理，要在开挖时进行。在边坡开挖完成后，立即进行脚手架的搭设，然后在脚手架上进行各类支护工作的施工。（2）挂钢筋网、喷砼或喷钢纤维砼施工在岩石状况较好的部位各类锚杆施工结束后及时进行。（3）岩石差的部位紧跟开挖工作面及时进行喷护后，再进行锚杆和锚索施工。具体施工时可按下列程序进行作业：边坡开挖（同时钻设锚杆或锚筋孔）一边坡松动石块清理一岩面冲洗一锚杆（锚索施工）一喷砼。（4）洞室临时支护施工应紧跟开挖工作面，洞室永久支护施工应距开挖面一定距离及时进行施工。（5）光面爆破效果应达到以下要：残留炮孔求痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布；炮孔痕迹保存率：完整岩石在80%以上，较完整和完整性差的岩石不少于50%，较破碎和破碎岩石不小于20％；相邻两孔间的岩面平整，孔壁不应有明显的爆震裂隙；相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值,不应大于10cm。10.3.2支护施工程序（1）边坡支护程序明挖边坡的支护在分层开挖的过程中逐层进行,上层支护保证下层开挖安全顺利进行，岩石状况好的部位可滞后一个开挖梯段，岩石差的部位紧跟工作面及时进行支护。（2）隧洞支护程序1）在进行洞内111类围岩开挖时，由于地质条件较好，先进行随机支护施工。系统支护可滞后开挖掌子面一段距离进行。10。3.3锚杆施工工艺1。锚杆施工工艺流程（1）先注浆后插锚杆施工工艺流程见下图：图10-1先注浆后插锚杆施工工艺流程框图（2）先插锚杆后注浆施工工艺流程见图7-2。先插锚杆后注浆施工工艺流程框图2、锚杆施工工艺措施造孔①钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均小于100mm。②锚杆孔的孔轴方向严格按施工图纸的要求执行。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部随机加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反,其与滑动面的交角大于45。,钻孔方位偏差不大于5。。锚孔深度必须达到施工图纸设计要求，孔深偏差值不大于50山山。孔内岩粉和积水必须清除干净。③钻孔结束，对每一钻孔的孔径、孔向、孔深及孔底清洁度进行认真检查记录。④钻孔完成后用风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净;若不需要立即插入锚杆，则必须对孔口加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。钻孔直径砂浆锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆"的程序施工，钻头直径大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径25mm以上.锚杆的安装及注浆砂浆锚杆,上倾角〉45°且长度三7m的砂浆锚杆采用先插锚杆后注浆的施工方法,其灌浆系统必须满足设计要求；其余砂浆锚杆采用先注浆后插锚杆的施工方法。先注浆的锚杆在钻孔内注满浆后立即插杆，后注浆的锚杆在锚杆安装后及时进行注浆。采用“先注浆后插锚杆"时:锚杆插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）；锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。采用“先安锚杆后注浆"时：①对于上仰孔,设有延伸到孔底的排气管，并从孔口灌注水泥浆直到排气管返浆为止；②对于下倾孔，注浆锚杆注浆管一定要插至孔底，然后回抽3〜5cm，送浆后拨浆管必须借浆压，缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出）。③封闭灌注的锚杆，孔内管路要通畅，孔口堵塞要牢靠。并从注浆管注浆直到孔口冒浆为止。④浆液一经拌和尽快使用。⑤无论因任何原因发生灌浆中断，必须及时扒出锚杆，并用压力水在30min内对灌浆孔进行冲洗。如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞，必须复钻到规定的深度后，再进行下一步工序施工。⑥注浆完毕后，在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载.10.3.4进口边坡锚杆施工洞内锚杆长度小于4.5m的采用Y28手风钻造孔,MZ-30锚杆注浆机注浆，人工安装锚杆；对于长度大于或等于4。5m的锚杆采用XZ-30潜孔钻造孔，MZ—30锚杆注浆机注浆,人工安装锚杆;砂浆由0.35m3搅拌机现场拌制.锚杆在钢筋厂加工制作成型，采用5t载重汽车运至施工现场进行安装。边坡锚杆施工工艺流程：搭设脚手架一挂安全网一岩面清理一钻孔孔位布设一操作平台搭设一钻具及风、水准备一钻孔一灌注水泥沙浆一安装锚杆一养护。高边坡支护作业，不安全因素多，为保证施工安全，施工脚手架紧贴开挖边坡搭设成双排架,排架固定在锚杆头上，排架外侧挂安全网;在钻架部位铺设马道板平台，用铅丝将马道板绑扎牢固；操作人员系上安全带.10。3.5洞内各部位岩石锚杆施工导流隧洞和泄洪排沙洞洞身段边墙锚杆，采用YT28气腿钻进行钻孔，自制简易平台车作为施工平台，MZ—30锚杆注浆机注浆，人工安装锚杆；顶拱锚杆采用XZ-30潜孔钻机进行钻孔，自制简易平台车作为施工平台，MZ-30锚杆注浆机，人工安装锚杆；砂浆由0.35m3搅拌机于洞口集中拌制。锚杆在综合加工厂制作成型,采用5t载重汽车运至现场.锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。10.3。6质量检验与验收（1）锚杆的质量检验1）锚杆材质检验：每批锚杆材料均附有生产厂的质量证明书，按施工图纸规定的材质标准以及监理工程师指示的抽检数量检验锚杆性能。2）注浆密实度试验检查：跟踪现场锚杆试验，7天后剖开不同长度、孔径，不同配合比的试验锚杆管，将详细资料报送监理工程师审批。3）按监理工程师指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录，不合格的孔位必须重新布设.4）按作业分区100根为1组（不足100根按1组计），由监理人根据现场实际情况随机指定抽查，抽查比例不得低于锚杆总数的3％（每组不少于3根）。锚杆注浆密实度最低不得低于75％.当抽查合格率大于90％时，认为抽查作业分区锚杆合格，对于检测到的不合格的锚杆应重新布设;当合格率小于90％时，将抽查比例增大至6％，如合格率仍小于90%时，应全部检测，并对不合格的进行重新布设。5）锚杆长度检测采用无损检测法,抽检数量每作业区不小于3%，杆体孔内长度大于设计长度的95％为合格。6）按监理人的指示进行各类锚杆的拉拔力试验.（2）岩石锚杆的验收将每批锚杆材质的抽验记录、每项注浆密实度试验记录和成果、锚杆孔钻孔记录、边坡和地下洞室各作业分区的锚杆拉拔力试验记录和成果以及它们的验收报告提交监理人,经监理人验收，并签认合格后作为支护工程完工验收的资料.10。3。7锚杆施工安全技术措施（1）在锚杆作业中，发生的事故多因围岩或混凝土剥落、坍塌所造成.而围岩、喷射混凝土剥落或坍塌，则是由于清浮石不彻底、凿孔机械的振动、喷射混凝土与受喷面粘结不良等原因所造成。为了锚杆施工的安全,加强观察，及早发现危险征兆，及时采取相应的安全技术措施。（2）指定专人按规定定期进行锚杆拉拔力试验，防止因锚杆滑落而造成不安全事故.（3）在注浆作业开始前或结束后,认真检查、清洗机械管道和接头,检查后还经过试运转方可正式作业,以防止发生剧烈振动、管道堵塞等现象.当发生注浆管路或接头堵塞时，需在消除压力之后，方可进行拆卸和维修。各种机械电力设备、安全防护装置和用品，按规定进行定期检查、试验和日常检查,不符合安全技术要求者严禁使用。（4）注浆人员及所有进入隧洞施工工地的人员，必须按规定佩戴防护用品、穿戴防护用具（胶皮手套、口罩、眼镜、防护罩等）。人人遵章守纪听从统一指挥；同时加强安全保卫，禁止闲杂人员及外人进入隧洞施工工地。10.4喷混凝土及挂网喷混凝土施工10.4。1原材料（1）水泥：使用业主提供的符合国家标准的普通硅酸盐水泥。水泥强度等级为42。5级普通硅酸盐水泥。进场水泥均有生产厂家的质量证明书。（2）骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5,使用时的含水率宜控制在5〜7%；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，且满足下表：喷射混凝土用骨料级配项目通过各种筛径的累计重量百分数（%）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优17〜2223〜3135〜4340〜6073〜82100良13〜3118~4126〜5440〜7062~90100（3）水：从河中抽取，净化后使用。（4）外加剂：速凝剂的质量严格符合施工图要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min，选用外加剂应经监理人批准。⑸钢筋网：采用业主提供的屈服强度不低于235MPa的光面钢筋（丝）网.（6）外掺料：当工程需要采用外掺料时，掺量通过试验确定，加外掺料后的喷射混凝土性能满足设计要求。施工准备喷射前先清除边坡松动危石，超挖过多部位局部先采用浆砌石回填处理；检查调试好各种支护机械设备工作状态；受喷面有较集中渗水时，作好受喷面引排水处理工作，受喷面无集中渗水时，根据岩面潮湿程度，适当调

整水灰比；埋设喷层厚度检查标志，一般是在石缝处打铁钉，并记录其外露长度，以便控制喷层厚度。根据岩质情况,喷射前采用高压风或高压水清洗受喷面，将开挖面的粉尘和杂物清理干净，以利于混凝土粘结。喷射作业前施工准备和要求见下表喷射混凝土施工准备工作内容及要求一览表项目内容及要求材料方面对水泥、砂、石、速凝剂、水等的质量要进行检验；砂石应过筛，并应事先冲洗干净;砂石含水率应符合要求,为控制砂、石含水率，设置挡雨设施,干燥的砂子适当洒水。机械及管路方面喷射机、混凝土搅拌机、等使用前均应检修完好，就位前要进行试运转；管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水，沿风、水管每40〜50m装一阀门接头，以便当喷射机移动时，联结风、水管。其他方面按设计图纸检查开挖断面，欠挖处要凿够；敲帮问顶、清除浮石，墙脚的石渣和堆积物，用高压水冲洗岩面，附着于岩面的泥污应冲洗干净，每次冲洗长度以10〜20m为宜；对裂隙水要进行处理；不良地质处事先进行加固；对设计要求或施工使用的预埋件要安装准确；备好脚手架，埋设测量喷混凝土厚度的标志；洞内喷射作业面须有充足的照明，照明灯上应罩上铁丝网，以免回弹物打坏照明灯。喷混凝土施工根据支护部位和喷混凝土性能的不同，喷射混凝土支护设计有素喷和网喷两种。（1）喷混凝土配合比试验喷射混凝土的配合比，通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下,尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量通过现场试验确定,喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度符合施工图纸要求。配合比试验成果应报送监理工程师。（2）配料、拌和及运输称量允许偏差混合料的称量允许偏差符合：水泥和速凝剂为±2％；砂、石为±3％；搅拌时间混合搅拌时间遵守下列规定：采用容量0。35m3的搅拌机集中拌料，搅拌时间不少于1min;采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不少于2min;采用人工拌料时，拌料次数不少于三次，且混合料的颜色均一;混合料掺有外加剂时，搅拌时间适当延长。运输混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前过筛。（3）喷混凝土施工喷护采用湿喷法施工.喷混凝土采用施工现场拌制。0.35m3混凝土搅拌机拌制，TK961喷射机喷护。湿喷混凝土工艺流程见下图：喷射混凝土工艺流程图1）出口边坡喷砼施工喷砼采用TK961混凝土喷射机施工。喷射料采用0.35m3搅拌机现场拌制。2）洞内喷砼施工洞内喷砼也是采用TK961混凝土喷射机施工，人工辅助。砼由0。35m3搅拌机于洞口集中拌制。①喷射混凝土施工前56天，为每种拟用外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求，进行喷射混凝土施工。②混凝土喷射施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。喷射时，喷射手严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑和滑移流淌现象.③在未上混凝土拌和机之前，先开高压风和高压水，如喷嘴正常，喷出来的水和高压风成雾状。如喷嘴压力不足（适宜的风压一般为0。1〜0.15Mpa）,可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。机械故障及时排除,再开电动机，先进行空转，待喷机运转正常后才开始投料、搅拌和喷射。④喷射混凝土作业分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按规定数据选用；分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，先用风水清洗喷层面：喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下循环放炮时间不少于3h。⑤喷射作业严格执行喷射机的操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。⑥调节好风压和水压：风压与喷射质量有密切的关系,过大的风压会造成喷射速度太高而加大回弹量,损失水泥，风压过小会使喷射力减弱，则混凝土密实性差。因此,根据喷射情况适当调整风压。⑦分层喷射的间隔时间：分层喷射，一般分2〜3层喷射；分层喷射合理的时间间隔根据水泥品种、速凝剂种类及掺量、施工温度（最低不宜低于+5度）和水灰比大小等因素，并视喷射的混凝土终凝情况而定。分层喷射间隔时间不太短，一般要求在初喷混凝土终结之后，再进行复喷；当间隔时间较长时,复喷前将初喷表面清洗干净;且复喷时将凹陷处进一步找平。⑧为保证喷射混凝土质量、减少回弹和降低粉尘，作业时注意以下事项：洞内喷射时分段长度不超过6m,分部为先下后上，分块大小2mX2m,并严格按先墙后，先下后上的顺序进行喷射,以减少混凝土因重力作用而引起滑落或脱落现象的发生。掌握好喷嘴与受喷面的距离和角度；喷嘴至岩面的距离为0.8〜1。2m,过小或过大都会增加回弹量;喷嘴与受喷面垂直,并稍微偏向喷射的部位（倾斜角不大于10度），则回弹量最小、喷射效果和质量最佳.对于岩面凹陷处先喷和多喷，而凹出处后喷和少喷。混凝土喷射程序，及喷射时喷射移动可以采用螺旋形移动前进,也可以采用“S”形往返移动前进。⑨喷射混凝土的回弹率：洞室拱部不大于25%,边墙不大于15％。10.4。4挂网喷射混凝土施工本标挂网喷混凝土的钢筋在综合加工厂制作，5t载重汽车运输至施工现场，人工进行安装、绑扎；喷混凝土采用现场0.35m3搅拌机拌制，TK961喷射机喷护。（1）钢筋网技术要求按施工图纸的要求和监理工程师的指示，在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋网。引水隧洞内的钢筋网间距为150mm,1#施工支洞的钢筋网间距为200mm，钢筋的直径均为6.5mm（I级钢筋）.使用工厂生产的定型钢丝网时，其钢丝间距不小于100mm,并经过喷射混凝土试验选择骨料的粒径和级配。钢筋网在施工现场预制点焊成网片,成品钢筋网在安设时,其搭设长度不小于200mm；钢筋网在岩面喷一层混凝土后铺设；采用双层钢筋网时，第二层钢筋网在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。钢筋网与锚杆或其他锚定装置连接牢固,喷射时,钢筋网不得晃动。（2）挂网喷混凝土施工为便于挂网安装,常将钢筋网先加工成网片。钢筋用前清除污锈,钢筋网根据被支护围岩面上的实际起伏形状铺设。喷护厚度应满足设计尺寸要求,尽量一次喷射至设计厚度。采用挂网喷射混凝土部位,钢筋网应与锚杆头可靠焊接。在开始喷射时,适当缩短喷头至受喷面的距离,并适当调整喷射角度,使钢筋网背面混凝土达到密实。在渗水严重部位,先喷干混合料,待其与涌水融合后,再逐渐加水喷射。喷射由远至近,逐渐向涌水点逼近,然后在涌水点安设导管将水引出,再在导管附近喷射。5喷混凝土的养护喷射混凝土的养护，按有关规定执行。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护;养护时间一般工程不得少于7昼夜,重要工程不得少于14昼夜；气温低于+5℃时,不得喷水养护。当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%时,经监理工程师同意,采用自然养护。10.4.6质量检验(1)在喷射作业开始前，详细检查围岩受喷面,彻底清理危石、浮石。采用合适的降尘措施,控制施工现场空气中粉尘含量.对从事喷射操作的人员，定期进行健康检查。进行喷射时，必须佩带防护用具.(2)在开始喷射作业前，由专人仔细检查管路、接头等，防止喷射时发生因软管破损或接头断开等引起生产乃至工程质量事故。(3)在处理管路堵塞时,喷头有专人看护，以消除堵塞后，喷头摆动喷射伤人事故.(4)在喷射混凝土施工时，为避免供料、拌和、运输、喷射作业之间的干扰，有统一的联络信号和联络方法。喷射作业由班组长按规定的联络信号和方法进行指挥，防止因喷射手和机械操作人员之间联络不佳造成事故等。10。5钢支撑(钢格栅支撑)钢支撑适用范围钢支撑主要用在地质条件较差的w、V类围岩自稳时间很短的洞段；早期围岩压力增长快,需要提高初期支护的强度和钢度时,采用钢支撑与锚杆、喷混凝土的联合作用可承受开挖后引起的松弛与变形压力；断层带、软弱地层，大面积淋水地段，以及为了抑制围岩大的变形需要增强支护抗力时用。钢支撑设计钢支撑采用型钢和钢筋制成的格栅钢架，主拱架型钢形式采用I18@80(即主拱为120b的工字钢、钢支撑棉间间距为80cm)。格栅钢架主筋采用832mm钢筋，材料宜采用20Mnsi或A3钢筋，联系钢筋可按具体情况选用.钢支撑的纵向间距,一般不宜大于1。0m，两棉钢支撑之间应设置直径20〜22mm的钢拉杆；钢架的截面高度，应与喷射混凝土相适应，一般为10〜18cm，最大不超过20cm，且要有一定保护层。钢支撑根据设计分节在加工厂制作,每节加工长度根据实际开断面而定,洞内螺栓连接.10。5。3钢支撑安装(1)按监理工程师的指示或在经超前勘探查明的岩石破碎软弱地段安装钢支撑，钢支撑应装设在衬砌设计断面以外，如因某种原因侵入到衬砌断面以内时，须经监理工程师批准。钢支撑安装后，应对破碎软弱地带的围岩稳定进行监测，遇有危险情况，应及时增强钢支撑或采取其它加强措施，并报告监理工程师，经监理工程师检查认为不合格时，应根据监理工程师的指示进行调整、修补和置换。钢支撑设计示意图(2)装施工工艺见附图。(3)施工方法钢支撑拱架及其附件材料为型钢和钢板，各种钢板和型钢的规格和品质按设计施工图要求执行。钢支撑采用冷弯或热弯方法在加工厂加工，依照各洞室形状、规格采取分段、分节进行制作,按1：1比例放样,设立1:1胎模的工作台,制作好的钢支撑钢架进行编号，分类堆放。开挖完成后,采用运输车将分节支撑钢架运至施工现场拼装，每根钢支撑拟采用的安装间距为75cm,节间采用螺栓联接，钢架与岩壁之间紧贴，在安设过程中，当钢架与围岩之间有较大间隙时安设垫块，两排钢架间沿周边用纵向钢筋联接，形成纵向连接系;拱脚高度不够时设置钢板调整，拱脚高度低于上半断面底线以下10cm；钢支撑立柱脚设钢垫板，必要时浇筑基础混凝土。钢架安装完成后，和接触的锚杆头焊接牢固，使之成为整体结构，按设计图要求安装的钢挡板、钢棚架、钢枕、钢锲和钢柱鞋等附件与钢支撑焊接牢固，防止松动。钢支撑安装尺寸严格按设计施工图执行,确保不侵入衬砌设计断面范围内。钢支撑安装施工工艺流程图(4)钢支撑安装施工要点:.安装前分批检查验收加工质量；.按设计焊接定位系筋及纵向连接，段间连接安设垫片拧紧螺栓，确保安装钢架质量;.严格控制钢拱架的中线及标高尺寸；.钢拱架与岩面间安设鞍形混凝土垫块，确保岩面与钢拱架密贴、牢靠、稳固；.确保初喷质量,拱架在初喷5cm和部分锚杆安装后架立。10。5。4钢支撑施工的安全技术措施(1)在钢支撑制作和搬运过程中，将钢支撑构件绑扎牢固，以防止发生整体构件或连接铁件碰撞伤人、车辆倾覆、构件坠落等事故。（2）钢支撑的架设由专人按规定的信号进行指挥，随时观察围岩动态或初喷混凝土层的变化情况，防止落石或坍塌引起伤人事故。（3）在架设钢支撑前，采用垫板等将钢支撑的基础面垫平。架设时，采用纵向连接杆件将相邻的钢支撑连接牢固，防止钢支撑倾覆或扭转及变位等质量事故。（4）对钢支撑检查，如发现扭曲、压屈等现象或征兆时，必须及时采取加固措施。必要时，使其他人员迅速撤离至安全地带，防止因坍塌而造成安全事故。（5）在进行钢支撑的顶部连接作业时，高空作业较多,故施工人员佩戴安全带.当紧固钢支撑顶部连接螺栓、楔紧钢支撑时，作业人员以正确的姿势站立在平稳、牢固的角手架上。防止发生工人坠落事故。10。6施工资源配置10.6.1施工机械设备配置本支护工程拟投入的主要施工机械详见下表：支护工程主要施工机械表序号设备名称规格、型号k位数量备注1手风钻YT—28台20施工W4。5m锚杆2潜孔钻QZJ—100B台4主要用于边坡支护3潜孔钻XZ-30台4主要用于洞内顶拱锚杆施工4混凝土喷射机TK961台45锚杆注浆机MZ30台46混凝土搅拌机0.35m3台47载重汽车5t辆6一混凝土配合比试验11。1现场试验室现场试验室由我公司试验室抽调精干力量组建，严格按照CNAS—CL01和《实验室资质认定评审准则》标准运行、管理试验室。现场试验室作为我公司试验室的派出机构由公司试验室对其业务进行指导和管理，保质保量地完成该工程的检验和试验工作，满足业主和监理的要求。11.2试验室机构及设备配置现场试验室配备足够的人员和设备,在混凝土工程开工前56天提交现场试验室的设置计划报送监理审批，其内容包括现场试验室的规模、试验设备和项目、试验机构设置和人员配备等.试验室设主任一名，曾担任过多个现场试验室主任职务,有丰富的现场试验

室组织和管理经验;副主任1名,检验员3名，所有试验、检验人员持证上岗。主要设置胶材室、化学