市政地下管道工程施工方案

目录TOC\o"1-3"第一章1、工工程概况33第二章2、编编编制依据据3第三章3、各各各类管道道实物物一览表表3第四章4、管管管道材料料4第五章5、管管管道防腐腐5第六章6、管管管沟开挖挖5第七章7、管管管道安装装8第1节7.11管道道安装程程序8第2节7.22预制制管安装装与铺设设8第3节7.33加筋筋硬聚氯氯乙烯双双壁波波纹管的的安装装12第4节7.44钢丝丝网骨架架塑料复复合管管连接要要点112第5节7.55阀门门安装144第6节7.66井及及雨水口口施工155第7节7.77雨期期施工应应采取以以下措措施17第八章8、焊焊焊接18第九章9、管管管道水压压试验验20第十章10、管管沟回填填244第十一章1111、质量保保证证措施255第十二章1222、安全保保证证措施及及文明明施工266第十三章1333、劳动力力组组织28第十四章1444、主要施施工工机具2881、工程概况**********地40万吨/年合成氨氨、45万吨/年尿素装装置置中的地地下管管道工程程，包包括界区区内生生产给水水、生生活给水水、循循环水、消消防防水、生生活生生产污水水、雨雨水等系系统的的地下管管道。管管道材质质主要要包括：：碳钢钢管、钢钢丝网网骨架塑塑料复复合管、钢钢筋筋混凝土土管、加加筋硬聚聚氯乙乙烯双壁壁波纹纹管等。2、编制依据2.1《工业金金金属管道道工程程施工及及验收收规范》GB5002235--9772.2《现场设设设备、工工艺管管道焊接接工程程施工及及验收收规范》GB5002236--9882.3《给排水水水管道工工程施施工验收收规范范》GB5002268--9772.4《工业设设设备、管管道防防腐工程程施工工及验收收规范范》HGJ22229-9912.5《工业金金金属管道道工程程质量检检验评评定标准准》GB5001184--9443、各类管道实实实物一览表表序号管道类型数量备注１焊接钢管2675２钢筋混凝土排水水水管2259３聚乙烯复合管1598４PVC-U波纹纹纹管4740５钢筋混凝土、波波波纹管2153６砖砌216座7管件386件8法兰37片９阀门24个4、管道材料4.1管道组成成成件必须须具有有制造厂厂的质质量证明明书，并并符合国国家标标准的规规定。4.2碳钢管材材材、管件件均应应有出厂厂合格格证，出出库到到现场使使用前前应按设设计要要求核对对其规规格、材材质，并并应进行行外观观检查，其其外外观符合合下列列条款要要求：：4.2.1无裂裂裂纹、缩缩孔、夹夹渣、重重皮等等缺陷。4.2.2不超超超过壁厚厚偏差差的锈蚀蚀和凹凹陷。4.3混凝土管管管道不得得有裂裂缝、保保护层层脱落、空空鼓鼓、接口口掉角角等缺陷陷。4.4管道在运运运输过程程中要要小心谨谨慎，采采取措施施保证证管道不不致受受损。4.5阀门必须须须有合格格证，安安装应检检查填填料，其其压盖盖螺栓需需有足足够的调调节余余量。5、管道防腐5.1管道防腐腐腐施工应应按照照设计规规定和和有关规规范的的要求进进行。5.2得得雾湿大风天工地上钢管采用氯氯氯磺化聚聚乙烯烯防腐漆,埋地钢管管采采用环氧氧煤沥沥青加强强级防防腐，二二布四四油，施施工应应符合下下列规规定：5.3.1涂底底底漆前管管子表表面应清清除油油垢、灰灰渣、铁铁锈、氧氧化铁铁皮，采采用砂砂轮机除除锈。5.3.2管道道道防腐根根据施施工需要要施工工前集中中安排排进行。涂涂底底漆时基基面应应干燥，基基面面除锈后后与涂涂底漆的的间隔隔时间不不得超超过8h。防腐层层应应涂刷均均匀、饱饱满，玻玻璃丝丝布包裹裹紧密密,不得有凝凝块块起泡现现象。管管端150～250mmm范围内不不得得涂刷，待待管管道安装装试压压合格后后进行行局部防防腐补补口补伤伤处理理。6、管沟开挖6.1管沟开挖挖挖前，应应预先先了解地地下障障碍物（如如电电缆、原原有管管道等）的的分分布情况况，以以免施工工时遭遭到破坏坏。6.2管沟开挖挖挖前测量量放线线，测量量人员员根据甲甲方提提供的现现场标标准水准准点和和轴线控控制点点、根据据管沟沟开挖先先后顺顺序进行行测量量防线。6.3主要主干干干管道管管沟开开挖采用用反铲铲挖掘机机施工工，修整整及清清理部分分采用用人工挖挖土，部部分零星星管道道采用人人工开开挖的方方法。6.4机械挖土土土时，沟沟底应应留出200mmmm-3000mmm的土层作作为为清沟余余量，铺铺管前必必须用用人工清清理至至设计标标高，以以防止超超挖和和槽底基基础扰扰动。6.5沟槽底部部部开挖宽宽度，根根据挖掘掘机的的机械切切削尺尺寸及相相关规规定，确确定沟沟底宽度度如下下表：单位：mm规格名称管径100以下2003004005006008009001000110012001350140015001650碳钢管70080090010001100170023002600波纹管及复合管管管1000110012001300钢筋混凝土管1000110018002040230027602956315037466.6沟槽开挖挖挖放坡系系数如如下表：：土壤类别机械挖土放坡起点I～II1:0.671.1mIII～IV1:0.751.4m说明：施工过程程程中如遇遇雨季季时，沟沟槽边边坡度可可酌情情加大。6.7沟槽开挖挖挖过程中中，应应经常检检察沟沟壁的土土壤情情况，如如发现现有裂缝缝和滑滑坡迹象时时，应应及时作作应急急处理。6.8沟槽开挖挖挖时，若若出现现超挖现现象，应应用相同同土壤壤填补，并并分分层夯实实。6.9沟槽开挖挖挖时，一一般采采用单边边堆土土，具体体位置置根据现现场情情况确定定。如如土方量量较大大影响管管道施施工时，可可暂暂时部分分土方方外运到到指定定地点。回回填填时，按按需运运回。6.10沟槽的的的开挖质质量应应符合下下列规规定：6.10.1不不不扰动天天然地地基或地地基处处理符合合设计计要求。6.10.2槽槽槽壁平整整；边边坡坡度度符合合设计施施工的的规定。6.10.3沟沟沟槽中心心线每每侧净宽宽度不不小于管管道沟沟槽底部部开挖挖宽度的的一半半。6.10.4槽槽槽底高程程的允允许偏差:在下管前前进进行沟深深标高高测量,开挖土方方偏偏差应为±20mmm。7、管道安装7.1管道安装装装程序采取分段开挖分分分段安装装回填填的顺序序进行行，根据据实际际情况进进行合合理安排排。7.2预制管安安安装与铺铺设7.2.1管道道道及管件件应采采用钢丝丝绳，吊吊装时应应加衬衬草袋或或胶板板保护管管道表表面，装装卸时时应轻装装、轻轻放，运运输时时应垫稳稳、绑绑牢、不不得相相互撞击击；接接口及钢钢管的的内外防防腐层层应采取取保护护措施。7.2.2管道道道及管件件堆放放宜选择择使用用方便、平平整整、坚实实的场场地；按按照安安装使用用顺序序堆放，堆堆放放时必须须垫稳稳，堆放放层高高应符合合规范范要求。使使用用管节必必须自自上而下下依次次搬运。7.2.3起重重重机下管管时，起起重机架架设的的位置不不得影影响沟槽槽边坡坡的稳定定，应应留一定定距离离,保证作业业安安全；起起重机机在高压压输电电线路附附近作作业与线线路间间的安全全距离离应符合合电业业管理部部门的的规定。7.2.4管道道道应在沟沟槽地地基、管管基质质量检验验合格格后安装装，对对于承插插接口口的管道道安装装时宜自自下游游开始，承承口口朝向施施工前前进的方方向。7.2.5管节节节下入沟沟槽，不不得与槽槽壁支支撑及槽槽下的的管道相相互碰碰撞。7.2.6管道道道安装时时，应应随时清清扫管管道中的的杂物物，给水水管道道暂停安安装时时，两端端应临临时封堵堵。7.2.7管道道道安装允允许偏偏差（mm）项目允许偏差无压力管道压力管道轴线位置1530高程±10±207.2.8钢筋筋筋混凝土土排水水管道安安装7.2.8.111钢筋混凝凝土土管道条条形基基础结构构按设设计规定定和相相关标准准图施施工。7.2.8.222浇筑混凝凝土土条形基基础，应应符合下下列规规定：a.清除模板中中的的尘渣、异异异物，核核实模模板尺寸寸；b.分分筑先基毛并将与材触三位用强等混土填捣再浇土c.管道铺设时时，管管口间应应留有一一定间间隙，规规定如如下表管径间隙(mm)D＜6001.0～5.000D≥6007.0～157.2.9钢筋筋筋砼管接接口采采用钢丝丝网水水泥砂浆浆抹带带连接方方式时时应符合合下列列规定：：7.2.9.111抹带前应应将将管口的的外壁壁凿毛、洗洗净净。当管管径小小于或等等于400mmm时，水泥泥砂砂浆抹带带可一一次抹成成；当当管径大大于400mmm时，应分分两两层抹成成。7.2.9.222钢丝网端端头头应在浇浇筑混混凝土条条形基基础时插插入混混凝土内内，在在混凝土土初凝凝时，分分层抹抹压钢丝丝网水水泥砂浆浆抹带带。7.2.9.333抹带完成成后后，应立立即用用软材料料覆盖盖，3～4h后洒水养养护护。7.2.10钢钢钢丝网水水泥砂砂浆抹带带接口口应平整整，不不得有裂裂缝、空空鼓等现现象，抹抹带宽度度、厚厚度的允允许偏偏差为0～+5mm。7.2.11钢钢钢筋混凝凝土管管道基础础及安安装的允允许偏偏差表项目允许偏差无压力管道垫层中线每侧宽度高程不小于设计0－15管道基础混凝土中线每侧宽度0＋10高程0－15厚度≥100管座肩宽＋10－555肩高±20蜂窝麻面面积两井间每侧≤000.1%%3:7灰土垫层层层厚度≥300管道安装轴线位置15管道内底高程±107.2.12安安安装排水水管道道的坡度度一定定按设计计要求求施工。7.3加筋硬聚聚聚氯乙烯烯双壁壁波纹管管的安安装7.3.1加筋筋筋硬聚氯氯乙烯烯双壁波波纹管管采用橡橡胶圈圈直接连连接。7.3.2管道道道接口：：采用用“O”形橡胶圈圈接接口，接接口时时先将承承口的的内壁清清理干干净，并并在承承口内壁壁及插插口橡胶胶圈上上涂上润润滑剂剂，然后后将承承口的中中心轴轴线对齐齐。7.3.3接口口口方法按按下列列程序进进行：：DN40000mm以下管道道，先先由一人人用麻麻绳吊住B管的插口口，另另一人用用长撬撬棒斜插插入基基础，并并抵住住管道端端部中中心位置置的横横挡板，然然后后用力将B管缓缓插插入A管的承口口至至预订位位置；；DN50000mm以上管道道可可由2台0.50吨手板葫葫芦芦将管节节拉动动就位，接接口口合拢时时，管管节两侧侧的手手板葫芦芦应同同步拉动动，使使橡胶密密封圈圈正确就就位，不不扭曲，不不脱脱落。7.3.4为防防防接口合合拢时时先排设设管道道轴线位位置移移动，需需采用用稳管措措施，具具体方法法可在在编织袋袋内灌灌黄沙，封封口口，压在在先排排设管道道顶部部，具体体数量量视管径径大小小而异，管管道道接口后后，应应复核管管道的的高程和和轴线线使之符符合要要求。7.3.5管道道道与检查查井的的连接采采用短短管，管管道承承口应排排在检检查井的的进水水方向，管管道道插口应应排在在检查井井的出出水方向向。7.4钢丝网骨骨骨架塑料料复合合管连接接要点点7.4.1同种种种材质的的钢丝丝网骨架架塑料料复合管管及管管配件之之间，安安装应采采用电电热熔连连接，安安装应使使用专专用电热热熔焊焊机。7.4.2钢丝丝丝网骨架架塑料料复合管管与金金属管件件连接接，钢塑塑过渡渡管件连连接，该该管件与与塑料料管采用用电热热熔连接接，与与金属配配件或或卫生洁洁具五五金配件件采用用丝扣连连接。7.4.3、电电电热熔连连接应应按下列列步骤骤进行：：7.4.3.111．接通热热熔熔电源，到到达达工作温温度指指示灯亮亮后方方能开始始操作作；7.4.3.222．切割管管材材，必须须使端端面垂直直于管管轴线。管管材材切割一一般使使用管子子剪或或管道切切削机机。必要要时可可使用锋锋利的的钢锯，但但切切割后管管材断断面应去去除毛毛边和毛毛刺；；7.4.3.333．管材与与管管件连接接面必必须清洁洁、干干燥、无无油；；7.4.3.444．用卡尺尺和和记号笔笔在管管端测量量并标标绘出电电热熔熔深度，其其数数值应符符合厂厂家说明明书。7.4.3.555．熔接弯弯头头或三通通时，按按设计图图纸要要求，应应注意意其方向向，在在管件和管管材材的直线线方向向上，用用辅助助标志标标出其其位置。7.4.3.666．连接时时，无无旋转地地把管管端导入入加热热套内，插插入入到所标标志的的深度，同同时时，无旋旋转地地把管件件推到到加热头头上，达达到规定定标志志处，加加热时时间必须须满足足的规定定。7.4.3.777．达到加加热热时间后后，立立即把管管材与与管件从从加热热套与加加热头头上同时时取下下，迅速速无旋旋转地直直线均均匀插入入到所所标深度度，使使接头处处形成成均匀凸凸缘。7.4.3.888．在规定定的的加工时时间内内，刚熔熔接好好的接头头还可可校正，但但严严禁旋转转。7.5阀门安装装装7.5.1阀门门门检验要要求：：管道的的闸阀阀、截止止阀门门应从每每批中中抽查10%（至少一一个个）进行行壳体体压力和和密封封性试验验。若若有不合合格，应应加倍抽抽查，如如仍有不不合格格则需逐逐个检检查。7.5.2阀门门门强度及及严密密性试验验介质质为洁净净水。7.5.3外观观观检查，仔仔细细检查阀阀门的的法兰接接合面面、焊接接端、螺螺纹面及及阀体体各部分分有无无缺陷，如如：：碰撞损损坏、砂砂眼、裂裂纹、凹凹坑和其其它影影响质量量的缺缺陷。经经外观观检查合合格的的阀门方方可进进行强度度及严严密性试试验。不不合格阀阀门通通知供应应部门门退回供供方。7.5.4壳体体体试验，试试验验压力为为公称称压力的1.5倍，试验验时时间不少少于5分钟。壳壳体体、填料料无渗渗漏为合合格。7.5.5严密密密性试验验不合合格的阀阀门，应应解体检检查，并并重新试试验。7.5.6.法法法兰或螺螺纹连连接的阀阀门应应在关闭闭状态态下安装装。7.5.7安装装装阀门前前，应应按设计计核对对型号、材材质质、规格格，并并按介质质流向向确定安装装方方向。7.5.8安装装装后，应应在阀阀杆上涂涂以润润滑油。7.6井及雨水水水口施工工7.6.1排水水水井井底底基础础应与管管道基基础同时时浇筑筑，检查查井内内的流槽槽宜与与井壁同同时进进行砌筑筑。表表面采用用砂浆浆分层压压实抹抹光,流槽应与与上上下游管管底部部接顺。7.6.2井室室室砌筑时时，应应同时安安装踏踏步，位位置应应准确，踏踏步步安装后后，在在砌筑砂砂浆或或混凝土土上未未达到规规定抗抗压强度度前不不得踩踏踏，混混凝土井井壁的的踏步在在现浇浇是时安安装。7.6.3检查查查井接入入圆管管的管口口应与与井内壁壁平齐齐，当接接入管管径大于300mmm时，应砌砌砖砖圈加固固。7.6.4砌圆圆圆形检查查井时时，应随随时检检查直径径尺寸寸，当四四面收收口时，每每层层收进不不大于于30mm，当偏心心收收口时，每每层层收进不不应大大于50mm。7.6.5砌筑筑筑检查井井及雨雨水口的的内壁壁应采用用水泥泥砂浆勾勾缝，有有抹面要要求时时，内壁壁抹面面应分层层压实实，外壁壁应采采用水泥泥砂浆浆搓缝挤挤压密密实。7.6.6检查查查井及雨雨水口口砌筑或或安装装至规定定高程程后，应应及时时浇筑或或安装装井圈，盖盖好好井盖。7.6.7雨季季季砌筑检检查井井或雨水水口，井井身应一一次砌砌起。为为防止止漂管，可可在在检查井井的井井室侧墙墙底部部预留进进水孔孔，回填填土前前应封堵堵。7.6.8检查查查井及雨雨水口口的周围围回填填前应符符合下下列规定定：7.6.8.111井壁的勾勾缝缝、抹面面和防防渗层应应符合合质量要要求；；7.6.8.222井壁同管管道道连接处处应采采用水泥泥砂浆浆填实；；7.6.8.333闸阀的启启闭闭杆中心心应与与井口对对中；；7.6.8.444检查井允允许许偏差应应符合合下表规规定：：检查井允许偏差差差（mm）项目允许偏差井身尺寸井盖与路面高程程程差井底高程长度、宽度±20直径非路面±20±20路面D≤1000D＞1000±5±10±157.6.9雨水水水口施工工质量量应符合合下列列规定：：7.6.9.111位置应符符合合设计要要求，不不得歪扭扭，井井口箅子子上平平面底于于地面面30mm左右。7.6.9.222井圈与井井墙墙吻合，允允许许偏差应应为±10mmm；7.6.9.333井圈与道道路路边线相相邻的的距离应应相等等，其允允许偏偏差应为10mm；7.6.9.444雨水支管管的的管口应应与井井墙平齐齐；7.6.9.555雨水口与与检检查井的的连接接管应直直顺、无无错口，坡坡度度应符合合施工工图纸的的规定定，雨水水口底底座及连连管应应设在坚坚实土土质上；；7.6.9.666给水管道道的的井室安安装闸闸阀时，井井底底距法兰兰盘的的下缘的的距离离，当管管径小小于或等等于400mmm时，不应应小小于250mmm，当管径径大大于或等等于500mmm时，不应应小小于350mmm。7.7雨期施工工工应采取取以下下措施7.7.1合理理理缩短开开槽长长度，及及时砌砌筑检查查井，暂暂时中断断安装装的管道道及与与河道相相连通通的管口口应临临时封堵,已安装的的管管道验收收后及及时回填填土。7.7.2做好好好槽边雨雨水径径流疏导导路线线的设计计、槽槽内排水水及防防止漂管管事故故的应急急措施施。7.7.3配备备备潜水泵泵在管管沟下游游挖临临时排水水井及及时排出出沟内内积水。7.7.4雨天天天不宜进进行接接口施工工。8、焊接8.1参加管道道道焊接人人员，应应是持经经技术术监督局局考试试相应项项目合合格的焊焊工担担任。8.2具体的焊焊焊接方法法应根根据设计计要求求进行。8.3管口对接接接错边要要求：：8.3.1壁厚厚厚相同的的管子子、管件件组对对时，其其内壁壁应做到到平齐齐，内壁壁错边边量不宜宜超过过壁厚的10%，且不大大于2mm。8.3.2不同同同壁厚的的管子子、管件件组对对时，当当内壁壁错边量量超过过上述规规定时时留下空空隙加加固100mmm，宽或错错边边量大于3mm时，应按按要要求所规规定形形式进行行加工工。8.4坡口表面面面及其内内外侧侧不小于10mm范围内应应无无油、无无漆、无无尘、无无锈，不不得有裂裂纹、夹夹层等缺缺陷。8.5施焊技术术术要求8.5.1施焊焊焊时应按按焊接接工艺评评定的的工艺要要求进进行。8.5.2使用用用焊条时时，应应保持在在保温温筒内随随用随随取。每每次取取用量不不超过过4小时需用用量量。8.5.3露天天天作业，如如遇遇到下雨雨、下下雪、刮刮风应应停止施施焊。但但若有安安全的的防护措措施，在在不影响响质量量的情况况下，仍仍可进行行焊接接。8.5.4点焊焊焊式定位位焊所所用焊条条和工工艺条件件应用用于正式式施焊焊。点焊焊焊肉肉不宜过过厚，弧弧坑应填填满，焊焊肉应均均匀，防防止产生生裂纹纹，若发发现裂裂纹应查查明原原因后铲铲除重重焊，严严禁在在焊件表表面引引弧和试试验电电流。8.6焊条的保保保管、发发放、烘烘干与使使用。8.6.1焊条条条、焊丝丝必须须有制造造厂的的质量证证明书书，并符符合焊焊接工艺艺要求求。电焊焊条使使用前按按规定定进行烘烘烤。8.6.2焊条条条入库时时，必必须建立立焊条条档案，具具备备良好的的堆放放处。库库内温温度应保保持在在10—25℃之间。相相对对湿度＜50%，保管人人员员应定期期作出出温度记记录。现现场达不不到以以上条件件时，应应保证焊焊条包包装完好好。在在入干燥燥箱时时，才可可打开开包装。8.6.3焊条条条发放应应有专专人负责责并建建立台帐帐，领领用焊条条必须须登记焊焊条材材质、规规格、烘烘烤温度度、时时间、数数量、领领用人签签名。8.6.4焊条条条应放在在干燥燥的库房房内，使使用前应应按质质量合格格证明明书规定定烘干干，并应应在使使用过程程中保保持干燥燥。焊焊丝使用用前应应清除其其表面面的油污污、锈锈蚀等。8.6.5经烘烘烘干合格格的焊焊条。应应立即即加入保保温筒筒使用或或放到到恒温箱箱保存存。恒温温箱温温度应保保持在在105℃左右。8.7焊缝的质质质量要求求与检检验8.7.1外观观观检查a、表面不允许许许有裂纹、气气孔、夹渣、熔熔合性飞溅。b、咬肉≤0...5mm。c、咬边：深度度度＜0.5m。长度小小于于等于焊焊缝全全长的10%，且小于100mmm。d、表面加强高高高：焊缝为为≤1＋0.2b，且不大大于5mm，其中b为焊缝宽宽度度。e、表面凹陷：：：焊缝深度度≤0.5mmm，长度小小于于或等于于焊缝缝全长的10%。f、接头坡口错错错位：焊缝缝小小于0.25倍壁厚，最最最大为5mm。g、焊缝宽度：：：超过坡口口边边缘2mm为宜。8.8管道对接接接时,环向焊缝缝的的检验及及质量量应符合合下列列规定：：8.8.1检查查查前应清清除焊焊缝的渣渣皮、飞飞溅物；；8.8.2应在在在油渗、水水压压试验前前进行行外观检检查；；8.8.3管径径径大于等等于800mmm时，焊口口应应进行油油渗检检验，不不合格格的焊缝缝应铲铲除重焊焊。9、管道水压试试试验9.1给水管道道道全部回回填土土前应进进行强强度及严严密性性试验，管管道道强度及及严密密性试验验应采采用水压压试验验。9.2管道水压压压试验的的分段段长度不不宜大大于1.0kkm。9.3管道水压压压试验时时，当当DN≥600mmm时，试验验管管段端部部的封封堵应采采取增增加临时时缩口口管段的的方法法，保证证试压压强度。9.4管道水压压压试验前前应符符合下列列规定定9.4.1管道道道安装检检查合合格，方方可按按规定回回填土土；9.4.2试验验验管段所所有敞敞口应堵堵严，不不得有渗渗水现现象；9.4.3试验验验管段不不得采采用闸阀阀做堵堵板，不不得有有消火栓栓、水水炮等附附件,应从试压压系系统暂时时隔离离。9.4.4试验验验用压力力表已已经校验验，且且在周检检期内内，精度度不低低于1.5级，表的的满满刻度值值宜为为试验压压力的的1.3～1.5倍,同一试压压管管线压力力表不不少于2块。9.4.5管道道道灌水应应从下下游缓慢慢灌入入。灌水水时，在在试验管管段的的上游管管顶及及管段的的凸起起点应设设排气气阀，将将管道道内的气气体排排除；9.5试验管段段段灌满水水后，宜宜在不大大于工工作压力力条件件,充分浸泡24小时后再再进进行试压压。9.6管道水压压压试验时时，应应符合下下列规规定9.6.1管道道道升压时时，管管道的气气体应应排除，升升压压过程中中，当当发现压压力表表针摆动动不稳稳且升压压较慢慢时，应应重新新排气后后再升升压；9.6.2应分分分级升压压，每每升一级级应检检查接口口，当当发现无无异常常情况时时，再再继续升升压；；9.6.3水压压压试验时时，严严禁对管管身、接接口进行行敲打打或修补补缺陷陷，遇到到缺陷陷时，应应作出出标记，卸卸压压后修补补；9.6.4水压压压试验过过程中中，管道道两端端严禁站站人；；9.7管道水压压压试验的的试验验压力应应按下下列要求求执行行：管材类别工作压力（MPPPa)试验压力（MPPPa)钢管或复合管P1.5P，且不不不应小于0.99.8水压升至至至试验压压力后后，保持持恒压压10miin，检查接接口口、管身身无破破损及漏漏水现现象时，管管道道强度试试验为为合格。9.9管道严密密密性试验验，应应按放水水法或或注水法法试验验进行。9.10管道严严严密性试试验时时，不得得有漏漏水现象象，且且符合下下列要要求，严严密性性试验为为合格格。9.10.1实实实测渗水水量小小于或等等于规规定要求求允许许的渗水水量；；9.11管道内内内径小于于或等等于400mmm，且长度度小小于或等等于1Km的管道，在在在试验压压力下下，10miin降压不大大于0.055MMPa时，可认认为为严密性性试验验合格。9.12污水、雨雨水排水水管道道回填土土前应应采用闭闭水法法进行严严密性性试验。9.13管道闭闭闭水试验验时，试试验管段段应符符合下列列规定定：9.13.1管管管道及检检查井井外观质质量已已验收合合格；；9.13.2管管管道未回回填土土,且沟槽内内无无积水；；9.13.3全全全部预留留孔应应封堵，不不得得渗水；；9.13.4管管管道两端端堵板板承载力力径核核算应大大于水水压力的的合力力，除预预留进进出水管管外，应应封堵坚坚固，不不得渗水水；9.13.5试试试验管段段应按按井距分分隔，长长度不宜宜大于于1km，带井试试验验。9.14管道闭闭闭水试验验应按按规范要要求的的闭水法法试验验进行。9.15管道严严严密性试试验时时，应进进行外外观检查查，不不得有漏漏水现现象，且且符合合规范要要求时时，管道道严密密性试验验为合合格。9.16给水管管管水冲洗洗：9.16.1水水水冲洗的的排放放管应接接入可可靠的排排水井井或沟中中，并并保证排排泄畅畅通和安安全，排排放管的的截面面不应小小于被被冲洗管管截面面的60%。9.16.2冲冲冲洗用水水为洁洁净水。9.16.3水水水冲洗应应连续续进行，最最终终以出口口的水水色和透透明度度与入口口处目目测一致致为合合格。9.16.4冲冲冲洗时应应保证证排水管管路畅畅通安全全。9.16.5管管管道冲洗洗合格格后，应应将水水排尽,排到指定定地地点。10、管沟回填填10.1地下管管管道施工工完毕毕并经检检验合合格后，沟沟槽槽应及时时回填填，回填填采用用人工回回填并并分层夯夯实。10.2回填前前前，首先先检查查如下项项目，合合格后方方可施施工。10.2.1给给给水管经经试压压验收合合格、排排水管经经闭水水试验验验收合合格，根根据施施工顺序序可采采用分段段试压压回填方方法。10.2.2现现现场浇筑筑的混混凝土基基础强强度达到75%以上。10.2.3混混混凝土接接口符符合要求求；10.2.4防防防腐管道道补伤伤补口合合格；；10.3回填土土土应符合合下列列规定：：10.3.1沟沟沟槽底部部至管管顶以上50cm范围内，无无无有机物物、冻冻土以及及大于于50mm的砖、石石等等硬块；；绝缘缘管道周周围，可可采用细细粒土土回填；；10.3.2回回回填土采采用人人工回填填，蛙蛙式夯分分层夯夯实，其其每层层虚铺厚厚度应应控制在20～30cm范围之内内，其其压实系系数应应＞90%；10.4检查井井井、雨水水口及及其他井井室周周围回填填时应应符合如如下规规定：10.4.1现现现场浇筑筑混凝凝土或砌砌筑水水泥砂浆浆的强强度应达达到设设计规定定；10.4.2路路路面范围围内的的井室周周围，应应采用石石土、砂砂砾等材材料回回填，其其宽度度不小于40mm；10.4.3井井井室周围围的回回填，应应与管管道沟槽槽的回回填同时时进行行，当不不便同同时进行行时，应应留台阶阶形接接茬；10.4.4井井井室周围围回填填压实时时应沿沿井室中中心对对称进行行，且且不得漏漏夯；；回填材材料压压实后应应与井井壁紧贴贴；11、质量保证证措措施11.1严格按按按照我公公司ISO990002标准质量量体体系进行行。11.2在项目目目经理领领导下下，建立立以项项目施工工和项项目工程程师为为首的各各级质质量保证证安全全体系。11.3施工时时时突出关关键工工序、部部位的的质量管管理，协协调各专专业间间关系，确确保保工程优优良。11.4做好并并并保存有有关施施工质量量的原原始记录录，分分类清楚楚，资资料完整整。11.5严把原原原材料、半半成成品、成成品关关，所有有施工工材料必必须有有合格证证，严严禁不合合格和和无合格格证材材