客运专线承台技术交底

施工技术交底记录表xx项目第三分部xx工程名称及项目目xx联络线特大大桥承台施工技技术交底技术交底内容交底内容：承台台施工技术术交底一、工程概况承台多为低承台台，土质为为粉质黏土土和粉土，地地下水较丰丰富。承台台为台阶式式基础，施施工方法按按明挖基础础施工。承承台厚度一一般在3米—3.5米，承台混混凝土抗压压强度等级级为C40..二、承台施工工工艺流程三、基坑开挖回回填(1)、基坑开开挖前首先先进行测量量放样，根根据放样情情况，对施施工场地进进行平整，若若涉及旧泥泥浆坑，需需对泥浆坑坑进行换填填处理，保保证开挖前前承台周围围土体稳定定。(2)、基坑深度在55m以内、土质质较好时，基基坑根据开开挖深度采采取放坡（1：0.75）直接开开挖法施工工。基坑排排水采用汇汇水井排水水法，即在开挖基基坑的四周周设置排水水沟，排水水沟深度始始终保持比比挖土面低低0.5ｍ,在基坑的的对角或者者涌水量最最大的地方方设置集水水坑，集水水坑深度比比排施工技术交底记录表xx西项目第三分部XX工程名称及项目目xx联络线特大大桥承台施施工技术交交底技术交底内容水沟低1.0mm。流进坑坑内的水沿沿排水沟流流入集水坑坑，然后用用水泵（清清水）或泥浆泵泵（泥浆）将将水抽出，将将水面降至至坑底以下下。图示见见基坑排水水示意图。当当地下水位位较高、土土质透水性性较强、集集水坑排水水困难时，辅辅助采取井井点降水法法施工。基基坑大于55m时按深深基坑开挖挖，详情见见深基坑开开挖专项方方案。（3）、本工程基坑坑位于粉制制黏土和粉粉土等不同同土层，挖挖基通过不不同的土层层时，边坡坡可分层选选定，并酌酌留平台。（4）、基坑顶有动动载时，坑坑顶缘与动动载间应留留有大于11m的护道道。（5）、基坑应按设设计要求及及时回填，应应分层夯实实。弃土不不得妨碍施施工。弃土土堆坡脚距距坑顶缘的的距离不宜宜小于基坑坑的深度。为为了保持施施工现场的的文明整洁洁，挖出的的土方除部部分预留回回填外，其其他均应及及时运走或或平整。（6）、开挖时根据据具体情况况保持或调调整坑壁边边坡，保证证施工过程程中坑壁的的稳定。为为保证一定定的施工作作业面，基基坑底面尺尺寸每边较较基础尺寸寸大1.00m左右。(7)、在软土土或临近水水塘处开挖挖基坑时，若若基坑较深深，土石方方量较大、基基坑坡度受受场地限制制、基坑地地质松软或或含水量较较大，坡度度不宜保持持时，采取取木材或钢钢材（材料料选择视具具体情况而而定）斜撑撑式竖向支支撑支护形形式保持坑坑壁稳定。基基础位置被被地表水覆覆盖时，在在基坑外围围设草袋围围堰，将地地表水隔离离排出，并并在开挖时时采取必要要的防护。基基坑每层开开挖深度，应应根据地质质情况确定定，不宜超超过1.55m。边挖挖边支。（8）、对支撑结构构应随时检检查，发现现变形，及及时加固或或更换，更更换时应先先撑后拆。支支撑拆除顺顺序，应自自上而下。待待下层支撑撑拆除并回回填土后，再再拆除上层层支撑。（9）、用吊斗出土土，应有防防护措施。吊吊斗不得碰碰撞支撑。（10）、承台基坑开开挖以机械械开挖施工工为主，人人工配合清清理。基础础底面以上上20cmm～30cmm部分改由由人工开挖挖完成，以以免破坏基基底土壤结结构。（12）、黏性土层基基地整修时时，应在天天然状态下下铲平，不不得用回填填土夯平。必必要时，可可向基底夯夯入10ccm以上厚厚度的碎石石或凿桩所所产生的废废渣，碎石石层顶面不不得高于基基底设计高高程。四、桩顶处理基坑开挖后，确确定出桩顶顶标高，用用油漆沿四四周标出桩桩顶位置，人人工用手凿凿沿桩顶线线上沿开槽槽，开槽深深度至钢筋筋笼骨架内内侧，再沿沿主筋方向向开槽取出出钢筋，并将将钢筋沿法向向向外轻轻轻搬开一点使主筋筋与混凝土土脱离。沿沿桩顶开槽槽线四周用用铁楔整体体分离桩头头混凝土，再再用吊车吊吊出基坑。最最后人工将将桩面修整整平整。桩桩顶处理时时不得损环环桩头。钢筋、模板桩头处理完后按按标高将基基坑整平，整整平面比承承台底低88cm并夯夯实，灌筑筑垫层混凝凝土，垫层层混凝土用用平板振动动器拉平，原原浆收面。垫垫层顶标高高同承台底底标高。垫垫层混凝土土凝固后弹弹出圬工边边线及钢筋筋线。根据据弹线搭架架绑扎钢筋筋，本次承承台均为六六面钢筋，特特别是上下下两层钢筋筋中间连接接筋要求进进行点焊，使使骨架稳固固。在绑扎扎时为了便便于操作，上上层留两根根钢筋先不不绑扎，供供操作人员员出入，其其他钢筋绑绑扎完成后后再将这两两根钢筋补补上。为了保护桩头处处钢筋，在在灌筑垫层层混凝土时时沿桩头四四周向下110厘米留成10厘米宽槽，露出出完整桩头头，并清理理桩头四周周松动石子子及杂物，使使灌筑承台台混凝土时时对桩头形形成包裹，以以些来保护护桩头钢筋筋不被锈。桩基伸入承台钢钢筋按设计计尺寸调整整到位，其其他钢筋在在加工区集集中加工，平平板车运输输，承台钢钢筋现场绑绑扎，绑扎扎时按线绑绑扎，保证证钢筋间距距正确。模模板采用普普通钢模或或竹胶板拼拼装，加固固采用双钢钢管加固，上上下各一道道，承台模模板支撑方方式为外加加固，支撑撑点放置在在基坑和支支护模板内内侧。钢筋施工其他内内容详见钢钢筋施工技技术交底。混凝土灌筑（1）、在灌注混凝凝土时，应应经常检查查模板的位位置和尺寸寸是否正确确，钢筋及及预埋件的的位置、数数量、直径径、形状及及保护层厚厚度是否与与设计要求求符合，邦邦扎是否牢牢固，模板板是否湿润润。模板内内的一切木木屑尘土和和杂物必须须清除和冲冲洗干净，作作好隐蔽工工程的验收收记录。(2)、灌注混混凝土时应应保证不使使混凝土发发生离析现现象。混凝凝土的自由由倾落高度度一般不应应超过2mm。当倾落落高度超过过2m时，应应通过串筒筒、溜管或或振动溜管管等设施辅辅助下落。料料斗做成可可控制出口口，承台高高度一般33米，开始灌灌筑时落差差较大，为为保证灌筑筑混凝土时时不产生石石子分离，加2节1米的串筒。串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。当灌筑厚度达1米以上时去掉串简直接用料斗下料。（3）、承台混凝土土采用吊车车配合,斜面分层浇浇筑，高频频插入式振振捣捧振捣捣密实，振振捣工作应应从浇筑层层的下端开开始，逐渐渐上移，以以保证混凝凝土的施工工质量，分分层厚度为为20～30cm。不留施工工缝。（4）、为减小混凝凝土内外温温差，控制制混凝土表表面裂纹，混混凝土入模模温度不宜宜超过30℃，当昼夜夜平均气温温低于5℃或最低气气温低于--3℃时应按冬冬季施工处处理，混凝凝土的入模模温度不应应低于5℃.为减小混混凝土表面面温度裂纹纹，承台混混凝土采用用连续斜面面薄层推移移式浇筑方方法浇筑，每每层厚度控控制在400cm以内内，以充分分利用混凝凝土层面散散热。在承承台内部预预埋循环冷冷却水导管管，并在浇浇筑时设置置测温孔。施工技术交底记录表xx西项目第三分部XX工程名称及项目目xx联络线特大大桥承台施施工技术交交底技术交底内容（5）、在浇筑混凝凝土过程中中或浇筑完完成时，如如混凝土表表面泌水较较多，须在在不扰动已已浇筑混凝凝土的条件件下，采取取措施将水水排除。继继续浇筑混混凝土时，应应查明原因因，采取措措施减少泌泌水。（6）、混凝土浇筑筑应连续进进行。当因因故间歇时时，其间歇歇时间应小小于前层混混凝土的初初凝时间或或能重塑的的时间。不不同混凝土土的允许间间歇时间应应根据环境境温度、水水泥性能、水水胶比和外外加剂类型型等条件通通过试验确确定。当允允许间歇时时间已超过过时，应按按浇筑中断断处理，同同时应留置置施工缝，并并作出记录录。施工缝缝的平面应应与结构的的轴线相垂垂直，施工工缝处应埋埋入适量的的接茬片式式、钢筋或或型钢，并并使其体积积露出前层层混凝土外外一半左右右。（7）混凝土振捣过过程中，应应避免重复复振捣，防防止过振。应应加强检查查模板支撑撑的稳定性性和接缝的的密合情况况，防止在在振捣混凝凝土过程中中产生漏浆浆。插入式式振捣器的的移动间距距不宜大于于振捣器作作用半径的的1.5倍，且插插入下层混混凝土内的的深度宜为为50~1000mm，与与侧模应保保持50~1000mm的的距离。当当振动完毕毕需变换振振捣棒在混混凝土拌合合物中的水水平位置时时，应边振振动边竖向向缓慢提出出振动棒，不不得将振动动棒放在拌拌合物内平平拖。不得得用振动棒棒驱赶混凝凝土。表面面振动器的的移动距离离应能覆盖盖已振动部部位的边缘缘。应避免免碰撞模板板、钢筋及及其他预埋埋部件。每每一振点的的振捣延续续时间宜为为20~330s，以混凝凝土不再沉沉落、不出出现气泡、表表面呈现浮浮浆为度，防防止过振、漏漏振。承台养护、基坑坑回填(1)、混凝土土浇筑完成成后及时采采用覆盖浇浇水自然养护。混混凝土养护护期间，应应重点加强强混凝土的的湿度和温温度的控制制，尽量减减少表面混混凝土的暴暴露时间，及及时对混凝凝土暴露面面进行紧密密覆盖（可可采用篷布布、塑料布布等进行覆覆盖），防防止表面水水分蒸发。暴暴露面保护护层混凝土土初凝前，应应卷起覆盖盖物，用抹抹子搓压表表面至少两两遍，使之之平整后再再次覆盖，此此时应注意意覆盖物不不要直接接接触混凝土土表面，直直至混凝土土初凝为止止。（2）、为了保证顺顺利拆模，可可在混凝土土浇筑24~448h后略微松松开模板，并并继续浇水水养护至拆拆模后，再再继续保湿湿养护至规规定龄期。（3）混凝土养护期期间应注意意保温措施施，防止混混凝土表面面温度受环环境因素影影响（如曝曝晒，气温骤降等等）而发生生剧烈变化化。养护期期间混凝土土的芯部与与表层、表表层与环境境之间的温温差不宜超超过15℃.（4）拆模前要对同同条件下养养护试件进进行试件试试压，试压压强度达到到拆模强度度2.5MMPa以上、表表面及棱角角不因拆模模而受损且且混凝土强强度达到混混凝土设计计强度的75%以上时方方可拆除模模板。拆模模时还应考考虑拆模时时混凝土的的温度不能能过高，以以免混凝土土接触空气气时降温过过快而开裂裂。拆模时时混凝土芯芯部与表面面、表层与与环境之间间的温差不不得大于115℃。更不能在在此时浇注注凉水养护护。混凝土土内部开始始降温以前前以及混凝凝土内部温温度最高时时不得拆模模。（5）、拆模宜按立立模顺序逆逆向进行，不不得损伤混混凝土，并并减少模板板破环。拆拆除临时埋埋设于混凝凝土中的木木塞和其他他预埋部件件时，不得得损坏混凝凝土。拆除除模板时，不不得影响或或中断混施工技术交底记录表xx西项目第三分部XX工程名称及项目目xx联络线特大大桥承台施施工技术交交底技术交底内容凝土的养护工作作。（6）、混凝土拆模模后，如表表面有粗糙糙、不平整整、蜂窝、孔孔洞、疏松松麻面和缺缺棱掉角等等缺陷或不良外观观时，应认认真分析缺缺陷产生的的原因，及及时报告，不不得自行处处理。（7）当当下层承台台初凝后可可浇筑加细细承台，浇浇筑方法及及注意事项项与下层承承台相同。(8)、混凝土拆模后后采用回填填土自然养养护。基坑坑回填应满满足结构的的混凝土强强度应不低低于设计强强度的70%，在覆土土线以下的的结构必须须通过隐蔽蔽工程验收收，基坑内内积水需抽抽出，淤泥泥及杂物须须清除干净净，回填须须采用含水水量适中的的黏土回填填。（9）、拆模后要及及时对基坑坑进行回填填，并对混混凝土进行行不少于七七天的养护护。回填采采用蛙式打夯机、人人工配合分分层填筑，每每层填筑厚厚度控制在在0.155m以内。回回填时采用用分层夯实实，分层厚厚不大于330cm。回回填后多余余土方及时时运至弃土土场，平整整好场地。质量要求承台在开挖时要要留有一定定的立模位位置，每边边应大于设设计承台尺尺寸1米左右；开开挖先按1：0.75放坡开挖挖，视土质质情况确定定支护；在在机械开挖挖过程中基基底预留20ccm人工开开挖，防止止扰动原土土。有水基基坑采用四四周排水沟沟排至积水水坑抽水，排排水沟应低低于承台底底面30ccm以上，保保证在灌筑筑混凝土过过程中不进进水，混凝凝土凝固后后方可停止止抽水，在在一般情况况下要有备备用水泵。承台模板加固要要有足够的的刚度和强强度，在灌灌筑混凝土土之前可在在内侧加临临时支撑，灌灌筑混凝土土时取掉。模模板支立要要保证几何何尺寸的正正确，特别别要注意模模板的垂直直，接头的的平顺及板板缝的密贴贴，在板缝缝处加双面面胶带进行行接缝密封封。加强混凝土的温温度和裂缝缝的控制，使使混凝土内内部温度不不高于65℃，养护期期间混凝土土的芯部与与表层、表表层与环境境之间的温温差不宜超超过15℃.附1。基坑开挖及排水水示意图：：施工技术交底记录表xx西项目第三分部XX工程名称及项目目xx联络线特大大桥承台施施工技术交交底技术交底内容附2。承台施工的