宁杭客运专线隧道防排水施工方案

PAGEPAGE41目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc245123416"1防排水等级2HYPERLINK\l"_Toc245123417"2防排水设置2HYPERLINK\l"_Toc245123418"2.1排水系统2HYPERLINK\l"_Toc245123419"2.2防水系统3HYPERLINK\l"_Toc245123420"3施工流程图4HYPERLINK\l"_Toc245123421"4施工要求5HYPERLINK\l"_Toc245123422"5排水工程施工5HYPERLINK\l"_Toc245123423"5.1洞外排水沟5HYPERLINK\l"_Toc245123424"5.2中心管沟6HYPERLINK\l"_Toc245123425"5.3侧沟6HYPERLINK\l"_Toc245123426"5.4纵、环向排水管7HYPERLINK\l"_Toc245123428"5.5暗埋引水管8HYPERLINK\l"_Toc245123429"6防水工程施工9HYPERLINK\l"_Toc245123430"6.1防水板9HYPERLINK\l"_Toc245123431"6.2施工缝、变形缝16HYPERLINK\l"_Toc245123432"6.3防水注浆26HYPERLINK\l"_Toc245123433"6.4防水混凝土28HYPERLINK\l"_Toc245123434"6.5质量标准和检验要求29HYPERLINK\l"_Toc245123435"7施工排水措施30隧道防排水施工方案1防排水等级隧道防排水按《地下工程防水技术规范》（GB50108）中规定的一级防水标准设置，衬砌表面无湿渍。2防排水设置XX客运专线隧道洞身综合防排水系统见图2-1。图2-1综合防排水系统断面示意图2.1排水系统2.1.1洞口及明洞排水①在距边、仰坡坡顶不小于5米处设置梯形截水天沟，底宽×高＝0.4×0.6米，两侧边1：1坡度，采用M7.5水泥砂浆浆砌片石。②洞口明洞回填土横向设1：10～1：5土坡，以自然排水；否则，纵向设梯形引水天沟，引至路基侧沟或其它低洼处。③隧道洞内排水沟、中心管沟与路基侧沟顺接，出口方向为上坡时，在洞外设反向排水沟，沟底坡度不于2‰，并在洞门外1～1.5m处设横向截水盲沟一道，以拦截洞外水流入隧道。2.1.2洞身排水①隧道仰拱填充内设中心排水沟和边墙设双侧侧沟，中心排水沟采用φ40cm三级排水管，纵向50m左右设一处检查井，长×宽×深＝1.4×1.4×1.09m（无仰拱1.29m），侧沟采用混凝土盖板沟，中心排水沟与侧沟以φ100mmPVC排水管连接，间距30米一处；②初期支护与防水板之间（即防水板背后）设置环向HDPE50打孔波纹管，每一模二次衬砌施工缝处设置，纵向间距12/10米，边墙墙脚外侧设置纵向HDPE107/93双壁打孔波纹管，每模筑一段（12/10米），每段纵向盲沟中间设φ100PVC泄水管一处，接头处通过三通或弯头连接，环向排水管与纵向排水管两端均直接与隧道侧沟连通。③明洞洞身在明洞衬砌背后每侧墙脚、回填土处各设置纵向HDPE107/93双壁打孔波纹管，每模筑一段（12/10米），环向没置HDPE50打孔波纹管，间距4～5米，环向排水管与纵向排水管两端均直接与隧道侧沟连通。2.2防水系统2.2.1暗洞洞身①隧道二次衬砌与初期支护间拱墙铺设防水板加土工布防水，防水板厚1.5mm，土工布重量≥400g/m2；②环向施工缝：设置中埋式止橡胶水带（背贴式橡胶止水带）和遇水膨胀止水胶；③纵向施工缝：混凝土接触面涂混凝土界面剂和遇水膨胀止水胶，每侧一条；④变形缝：设置中埋式止橡胶水带和遇水膨胀止水胶，衬砌内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，其余采用填缝料塞满。⑤二次衬砌混凝土抗渗等级不小于P8；⑥隧道衬砌施工并变形完成后，应进行衬砌背后回填注浆；⑦水环境保护要求高的隧道可采用超前预注浆、开挖后围岩径向注浆及补注浆等施对地下水封堵。2.2.2明洞洞身衬砌外贴EVA单面自粘式防水板后，再做3cm厚M10水泥砂浆保护层，防水板厚度1.5mm，防水层铺至墙脚泄水孔处。3施工流程图防、排水设施施工流程见图3-2。衬砌接缝处理衬砌接缝处理立模钢模测量放样水沟施工准备支撑牢固盖板安装浇筑混凝土结束检查铺设质量达合格喷砼面整平挂环向HDPE50打孔波纹管挂纵向HDPE107/93双壁打孔波纹管防水板卷材焊连成型防水板运入倒置暗钉圈焊接固定塑料防水板钉设土工布下一环铺挂防水板接缝焊接接缝处理台车就位安装挡头板浇筑混凝土安设止水条变形缝聚硫密封胶嵌缝预留注浆孔图3-2防、排水设施施工工艺流程图4施工要求①隧道工程防排水，采取“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实可靠的施工措施，达到防水可靠、排水通畅、经济合理的目的。对水资源保护有严格要求的隧道，防排水应遵循“以堵为主、限量排放”的原则。对地表水和地下水应做妥善处理，使洞内外形成一个完整的防排水系统。②隧道工程防水施工应保证混凝土自防水性能，混凝土抗渗等级不得低于P8。③隧道工程施工防水以施工缝、变形缝防水为重点，施工缝防水应同时采用背贴式止水带或中埋式止水带与遇水膨胀止水条的防水措施；变形缝防水应同时采用背贴式止水带、中埋式止水带、遇水膨胀止水胶及聚密封胶等防水措施。④施工缝、变形缝、埋设件的防水施工应符合现行《地下工程防水技术规范》（GB50108）的规定，⑤隧道工程施工防水应重视初期支护的防水，并辅以注浆防水和防水层加强防水，满足结构要求。⑥隧道工程施工前应对地表及隧道附近的井泉、池沼、水库、溪流进行调查，并应进行观测与试验，找出渗漏根源，按要求进行防渗处理，防止地下水渗入隧道。⑦隧道工程施工排水应进行处理，达标后排放，并应符合现行《污水综合排放标准》（GB8978）的规定。对排、渗水可能造成地下水污染时，应采取隔离措施。⑧隧道工程施工防排水应积极采用经过试验和鉴定并经实践检验行之有效的新材料、新工艺、新技术，根据工程的水文地质条件、耐久性要求、施工技术水平、防水等级，选用适宜的材料。⑨衬砌背后设置排水盲管或暗沟时，应根据坑道的渗水情况，配合衬砌一次施工。暗沟、泄水槽及其中配置的集水钻孔、排水孔（槽）和水管应组成完整的排水系统并应符合设计要求。隧道防水分段隔离设置，隧道衬砌背后采用防水板防水时，应对铺设防水板的基面进行检查，基面外露的锚杆头、钢筋头等尖硬物应割除，凹凸不平处应补喷、抹平；喷射钢纤维混凝土的表面铺设防水板前应补喷砂浆保护层，保证钢纤维不外露；局部渗水处需先进行处理。⑩隧道、明洞、辅助坑道和缓冲结构宜采用自流排水，并应防止由于排水危及建筑物及农田水利设施等。5排水工程施工5.1洞外排水沟5.1.1工序施工天沟设于边、仰坡坡顶以外不小于5m，其坡度根据地形设置，但不应小于3%，以免淤积。沟槽采用人工开挖，石质地段采用浅孔爆破，人工清除修整，底宽×高＝64×90cm，侧面坡率1：1，采用M7.5水泥砂浆浆砌片石（块石）、厚30cm，人工挤浆法、先铺底后后边墙分段砌筑，每10米设一沉降缝。5.1.2注意事项砂浆宜采用机械搅拌，少量可采用人工搅拌，其配合比通过试验确定，机械搅拌时间不少于2分钟，一般应在3小时内使用完毕，每100方砌体做一组砂浆试件。砂浆饱满，勾缝平顺，坡面平整，其截面尺寸符合要求，偏差在规范充许内。5.2中心管沟5.2.1工序施工中心排水管为φ40cm三级排水管，采用预制厂预制，现场拼装，接口采用企口刚性接头形式，每节长2米。中心排水管埋设在仰拱填充的隧道中线上，也是上、下行线的中间，离左右线都是2.5m，内轨顶面至排水管中心1.39m。有仰拱段（Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级）直接埋设在仰拱填充内，预埋钢筋为支撑架；无仰拱段（Ⅱ级）开挖基槽上宽×下宽×深＝1×0.8×0.68m，基座采用厚22cmC25混凝土找平，并为管座，其余管壁四周填充碎石滤层，接头处外包宽18cm的20#10×10钢丝网，锚入基座长度不小于12cm,并外抹宽×厚＝20×1.5cm的1：2.5水泥砂浆层。纵向50m左右设一处有铸钢盖板检查井，长×宽×深＝1.4×1.4×1.09m（无仰拱1.29m）。底板及仰拱填充顶面中心设置半圆形排水槽，以排除隧道内道床可能积水。5.2.2注意事项中心排水管（沟）管径符合设计要求，管身不得变形、不得有裂缝。中心排水管（沟）基础的总体坡度、段落坡度、单管坡度应协调一致，并符合设计要求，不得高低起伏。临近掌子面或栈栈桥处接口口容易受爆爆破飞石、落落石、机械械损坏，应应采用木板板或钢板支支撑架防护护，以保证证接头的完完整，对接接时密贴。5.3侧沟5.3.1工序序施工隧道两侧设有盖盖板排水沟沟，位于电电力电缆槽槽与通信、信信号电缆槽槽中间，宽宽×深＝30×800cm,沟顶至内内轨顶面330cm,,离沟底255cm两侧侧壁处设有有进出流水水口，外侧侧口与纵、环环向排水管管连接，内内侧口与中中心排水沟沟连接，中中心排水沟沟与侧沟以以φ100mmmPVCC排水管连连接，间距距30米一处。侧沟为混凝土盖盖板沟，侧侧沟与其它它电缆槽在在二次衬砌砌后，一次次竹胶板立模模浇筑，采采用C25混凝土。5.3.2注意意事项侧沟截面尺寸符符合设计要要求，侧壁壁不得变形形、不得有有裂缝，沟邦平顺顺。沟底坡度、段段落坡度、应应协调一致致，并符合合设计要求求，不得高高低起伏。详见XX隧参001-311～33图纸5.4纵、环向排水管管5.4.1工序序施工衬砌背后排水管管的设置：：在初期支支护完成后后，防水板板铺设之前前安装，结结合施工缝缝布置。环环向设置HDPEE50打孔波纹纹管，每112m设一一环（地下下水发育地地段根据实实际情况进进行适当调调整）；在在隧道两侧侧边墙脚外外侧防水板板底端纵向向设置HDPEE107//93双壁打孔孔波纹管，平平均每122m一段。环向排水管设在在每模筑衬砌的中中间，也可可根据实际际墙壁出水水点情况调整，每每隔3～5米打一弯弯钩锚钉固固定在初期期支护上，拱拱部可适当当加密，环环向排水管管直接与隧隧道侧沟连连通。纵向排水管设在在隧道两侧侧边墙脚外外侧防水板板底端，外外半侧裹土土工布及防防水板，内内半侧与初初期支护侧侧间空隙内内填无砂混混凝土，见见图5-3,,每隔3～5米打一弯弯钩锚钉固固定在初期期支护上，每每模筑衬砌砌的纵向排水水管两侧接135度弯管与与隧道侧沟沟连通，同同在其中间间增设一泄泄水孔，用用三通管连连接，也可可根据实际际墙壁出水水点情况调调整。5.4.2注注意事项：：①排水盲管的管材材、直径应应符合施工工图要求；；透水孔的的规格、间间距符合施施工图要求求。②环向排水盲管沿沿纵向设置置的间距应应符合施工工图要求，并并应根据洞洞内渗、漏漏水的实际际情况，在在地下水较较大的地段段应加密设设置排水盲盲管。③纵向集水盲管应应与泄水管管用变径三三通连为一一体，形成成完整的排排水系统。④排水盲管应紧贴贴渗水岩壁壁安设，减减小地下水水由围岩进进入排水盲盲管的阻力力；排水盲盲管布置应应圆顺，不不得起伏水水平。⑤排水管路系统的的连接应牢牢固，防止止水泥窜入入、堵塞排排水盲管；；横向排水水管接头应应牢固、水水路通畅。⑥排水管路系统的的连接应牢牢固、畅通通，纵向排排水盲管安安装坡度符符合施工图图要求，通通向水沟的的泄水管应应有足够的的泄水坡。⑦HDPE50波波纹管透水水孔长×宽＝10×3mmm，环向向均分三列列布置，孔孔间距300mm。⑧HDPE1077/93双壁波纹纹管透水孔孔长×宽＝10×3mmm，两侧侧对称四列列布置，孔孔间距400mm。图5-3排水管管节点图5.5暗埋引水水管5.5.1工序序施工在隧道埋深大、节节理发育、地地下水丰富富的情况下下，为保证证衬砌结构构外围排水水畅通，消消除衬砌结结构静水压压力，可在在初期支护护（喷射混混凝土层）完完成之前视视情况埋设设排水半管管或线形排排水板，形形成暗埋、永永久式排水水通道系统统，将水引引入隧道纵纵向排水管管或通过盲盲沟（管）引引入排水沟沟排出洞外外。如图5-4。图5-4暗埋排水水半管安装装示意图排水半管埋设应应把初期支支护喷射混混凝土分为为2～3层喷射。5.4.2注注意事项：：①当隧道开挖后在在围岩表面面有线流或或股流时，均均设排水半半管或线形形排水板，在在排水管周周围喷射1～2cm厚水水泥砂浆后后，再进行行喷射混凝凝土作业。②必要时在无渗漏漏水地段，每每隔一定间间距，在其其喷层表面面上、下打打设排水孔孔，安装排排水半管或或线形排水水板，使隧隧道在使用用期内因地地下水的迁迁移变化而而产生的渗渗漏水能顺顺利排出洞洞外。③隧道同一断面只只能铺设一一道排水半半管，避免免造成初期期支护出现现薄弱断面面或薄弱带带。④排水半管铺设时时，利用工工作平台，根根据裂缝形形状或打孔孔位置，排排水半管紧紧贴岩面，用用水泥钉每每隔30ccm对称钉钉牢，然后后喷射速凝凝水泥砂浆浆封固。⑤施工中必须严格格控制各喷喷层厚度，保保证排水半半管埋设数数量，避免免凿槽或返返工。各层层排水半管管铺设或各各喷层的间间歇时间，必必须在前一一层喷射混混凝土终凝凝后进行。6防水工程施施工隧道防水措施主主要通过防防水板及模模筑混凝土土自身防水水的双重作作用避免地地下水从混混凝土表面面渗入。6.1防水板施工参数：隧道道二次衬砌砌与初期支支护间拱墙墙铺设防水水板加土工工布防水，防防水板厚11.5mmm，土工布布重量≥400gg/m2；拱墙挂设设至水沟。6.1.1材料料要求乙烯、醋酸乙烯烯共聚物防防水板，代代号EVA，防水板生生产用原材材料不得使使用再生料料。6.1.1.11规格尺寸寸及偏差防水板的规格尺尺寸及允许许偏差见表表6-1。表6-1防水水板的规格格尺寸及允允许偏差项目厚度，mm宽度，m长度，m规格1.5，≥2.020以上平均偏差不允许出现负值值不允许出现负值值不允许出现负值值极限偏差，%-5-1/6.1.1.22外观质量量①防水板在规格确确定的长度度内不允许许有接头。②防水板表面应平平整、边缘缘整齐，无无裂纹、机机械损伤、折折痕、孔洞洞、气泡、及及异常粘着着部分等影影响使用的的缺陷。③防水板外观颜色色应为材料料本色，不不得添加颜颜料和填料料，特殊要要求除外。④在不影响使用的的条件下，防水板表面凹痕，深度不得超过厚度的5%。6.1.1.33物理力学学性能防水板物理力学学性能应符符合表6--2规定。表6-2防水水板的物理理力学性能能序号项目指标标EVA1断裂拉伸强度//MPa≥182扯断伸长率/%%≥6503撕裂强度/kNN/m≥1004不透水性/0..3MPaa/24hh无渗漏5低温弯折性/℃℃≤-356加热伸缩量，mmm延伸≤2收缩≤67热空气老化(880℃×1688h)断裂拉伸强度//MPa≥16扯断伸长率/%%≥6008耐碱性[饱和CCa(OHH)2溶液×1668h]断裂拉伸强度//MPa≥17扯断伸长率/%%≥6009人工候化断裂拉伸强度保保持率%≥80扯断伸长率保持持率/%≥7010刺破强度/N1.5mm300土工布技术指标标见表6-3规定定。表6-3土工布技技术指标表表序号项目指标备注1单位土工布重量量/m2≥400g2厚度（mm）≥2.83幅宽（%）-0.54断裂强力KN//m≥20.5纵横向MD/CCD5断裂伸长率(%)≥606CBR顶破强力力（KN）≥3.57等效孔径O900（mm）≥0.1488垂直渗透系数（cm/s）K×(10-11～10-3)9撕破强力KN//m≥0.56纵横向MD/CCD6.1.2初期支支护表面处处理铺设防水板前应应对初期支支护采用简简单易行的的锤击声检检查，必要要时辅以其其它物探手手段；对初初期支护的的渗漏水情情况进行检检查，并采采取有效措措施进行处处理；初期期支护表面面应平整，无无空鼓、裂裂缝、松酥酥，并用喷喷混凝土（或或砂浆）对对基面进行行找平处理理，表面平平整度应符符合下式要要求：D/L≤1/66式中L―初期支支护表面相相邻两凸面面间的距离离；D—初期支护表面相相邻两凸面面凹进去的的深度。喷射混凝土表面面有尖锐突突出物时，按按下列方法法处理：1）钢筋网等凸出出部分，切切断后锤平平，砂浆抹抹平。见图5-5。图5-5钢筋筋网处理示示意图2）有凸出的管道道时，先切切段，再用用砂浆抹平平，见图5-6。图5-6管道道切割补平平示意图3）锚杆有凸出部部位时，螺螺头顶预留留5mm切断断后，用塑塑料帽处理理，见图5-7。图5-7锚杆杆切割补平平示意图4）补喷混凝土使使其表面平平整圆顺,,见图5-8。图5-8凸凹凹面补平示示意图注意事项：①彻底清除各种异异物，如：：石子、沙沙粒等，做做到现场平平整干净。②基面应平整，不不能出现酥酥松、起砂砂、无大的的明显的凹凹凸起伏，凹凹坑深宽比比控制在1：10以内；深深宽比大于于1：10的凹坑采采用细石混混凝土补平平。③铲除各类尖锐突突出物体，如如：钢筋头头、铁丝、凸凸出在作业业面上的各各种尖锐物物体，并且且清除表面面积水。6.1.3土工布布铺设土工防布根据图图纸高程尺尺寸，定好好基准线，准准确无误地地按线下料料，环向铺铺设时，先先拱后墙，下下部土工布布应压住上上部土工布布，一般以以厂家整卷卷固定长度度。首先在简易作业业台车上将将单幅无防防布固定到到预定位置置，然后用用专用热熔熔衬垫及射射钉将无防防布固定在在喷射混凝凝土上，专专用热熔衬衬垫及射钉钉按梅花型型布置，拱拱部间距0.5～0.7m，边边墙1.0～1.2m。固固定点土工工布铺设见见图5-9。注意事项：①土工布铺设要松松紧适度，使使之能紧贴贴在喷射混混凝土面，不不致因过紧紧被撕裂；；过松，无无防布褶皱皱堆积形成成畜水点，无无防布幅间间搭接宽度度不小于110cm。②用带热塑性圆垫垫圈的射钉钉将缓冲层层平整顺直直地固定在在基层上，缓缓冲层搭接接宽度500mm，可可用热风焊焊枪点焊，每每幅防水板板布置适当当排数垫圈圈，每排垫垫圈距防水水板边缘440cm左左右。垫圈圈间距：侧侧壁80ccm，2～3个垫圈/m2，顶部400cm，3～4个垫圈／m2。6.1.4防水板板铺设防水板单幅长度度采用厂家家整卷固定定长度，环环向铺设时时，先拱后后墙，下一一环防水板板压住上一一环防水板板，每幅宽度度2米，通过热塑塑垫圈电焊焊固定防水水板，先用用射钉将热热塑垫圈固固定在基层层（喷射混混凝土初支支）上，在在将防水板板电焊固定定在垫圈上上，这样射射钉不穿过过防水板，防防水板是一一个完整的的整体。防水板铺铺设见图5-9。在作业台车上将将防水板固固定到预定定位置，然然后用手动动电热熔接接器加热，使使防水板焊焊接在固定定无防布的的专用垫熔熔衬垫上。防防水板铺设设要松紧适适度（实铺铺长度与弧弧长的比值值为10：8），使之能能与无防布布充分接合合并紧贴在在喷射混凝凝土面。图5-9固定定点土工布布铺设示意意固定点防防水板铺设设示意另一种通过拉绳绳挂设放水水板，采用拉绳挂设的的方法是先先安装射钉，再将将绳挂沿纵向向固定在射射钉上，然然后将防水水板通过其其扣带系在在射钉上。不同级别的围岩岩，因其初初期支护和和二次衬砌砌厚度不同同，致使防防水板的外外轮廓线有有所不同，为为使铺设防防水板的连连续性，按按图5-10进行搭接接过渡。图5-10不不同结构厚厚度防水板板搭接示意意注意事项：①防止过紧或过松松，防水板板受挤压破破损或形成成人为蓄水水点，防水水板间搭接接缝应与变变形缝、施施工缝等薄薄弱环节错错开1米以上。②两幅防水板的搭搭接宽度不不小于1000mm。③防水板材的焊接接：a.板材采用双缝热热熔自动焊焊接机焊接接。依据板板材的厚度度和自然环环境的温差差调整好焊焊接机的速速度和焊接接温度进行行焊接。焊焊接完后的的卷材表面面留有空气气道,用以检测测焊接质量量。防水板板材的焊接接如图5-11所示。b.施工设备如焊接接机、检漏漏器、热风风枪、电闸闸箱等，在在工作前要要做好检查查和调整。确确保设备正正常运行，达达到焊接要要求，保证证工程质量量。c.环向铺设时时，先拱后后墙，下部部防水板应应压住上部部防水板。防防水板之间间的搭接缝缝采用双焊焊缝、调温温、调速热热楔式功能能的自动爬爬行式热熔熔焊接机，按按预定的温温度、焊接接速度施焊焊，单条焊焊缝有效焊焊接宽度不不应小于110mm，焊焊接严密不不得焊焦焊焊穿。d.焊缝检查方法：：焊接后两两条缝间留留一条空气气道，采用用5号注射针针与压力表表相接作为为检漏器，先先堵住空气气道一端，然然后用空气气检测器从从另一端用用打气筒进进行充气,在0.255MPa压力作用用下保持15分钟，压压力下降在在10%以内，说说明合格，否否侧须用检检测液（如如肥皂水）找找出漏气部部位，补焊焊至合格为为止。图5-11防水板板焊接示意意图④防水板破损处理理：如发现现防水板有有破损时，必必须及时修修补，先取取一小块防防水板，除除尽两防水水板上的灰灰尘，将其其置破损处处，然后用用手动电热热熔接器熔熔接，熔接接质量用真真空检测器器检测，若若不合格必必须重新修修补。⑤钢筋绑孔时，穿穿筋时严禁禁钢筋碰撞撞防水板；；焊接时，与与防水板间间采取隔板，以避免免对防水板板的烧伤，致致防水板造造成破坏。⑥混凝土振捣时，振振捣棒不得得接触防水水板，以免免防水板受受到损伤。⑦防水板纵向搭接接与环向搭搭接处，除除按正常施施工外，应应再覆盖一一层同类材材料的防水水板材，用用热焊焊接接。三层以以上塑料防防水板的搭搭接形式应应采用“T”型接头，不不允许接缝缝重叠。见见图5-12。⑧分段铺设的卷材材的边缘部部位预留至至少60ccm的搭接接余量并且且对预留部部分边缘部部位进行有有效的保护护。⑨施工机具设备及及材料爬形热合焊机22台，电锤锤（钻）3把、自制制工作平台台1台。防水板铺设宜采采用专用台台架铺设，台台架应具备备以下要求求：图5-12防水板搭搭接示意图图a.台车前端应应设有初期期支护表面面及衬砌内内轮廓检查查刚架，并并有整体移移动（上下下、左右）的的微调机构构。b.台车上应配配备能达到到隧道周边边任一部位位的作业平平台。c.台车上应配配备辐射状状的防水板板支撑系统统。d.台车上应配配备提升（成成卷）防水水板的卷扬扬机和铺放放防水板的的设备。6.1.5分区防防水施工根据隧道不同里里程段的出出水量及埋埋深情况，视视需要可采采用分区防防水法施工工。①分区防水原理分区防水是把隧隧道防水进进行隔离分分区的一种种防水技术术，一旦某某一区域发发生防水板板破坏漏水水，不会发发生“窜流”影响其它它分区，便便于针对一一定的区段段采取相应应的治理措措施。分区隔离防水采采用将背贴贴式止水带带沿分界线线环向粘结结/焊接在防防水板上，浇浇注混凝土土时，止水水带的凸齿齿嵌入混凝凝土中形成成隔离带，以以阻隔两个个区域的水水相互串通通。其结构构如图5--13所示。图5-13分区防水水示意图②背贴式止水带的的安设背贴式止水带应应安设在两两环衬砌的的接缝处，其其纵向位置置误差应不不大于5ccm，背贴贴式止水带带应与先前前铺设的防防水板焊接接密实，其其焊缝应经经充气试验验检验合格格，检验方方法同防水水板焊缝。用热风焊机将背背贴式止水水带焊接在在环向施工工缝处的防防水板上，浇浇筑二次衬衬砌混凝土土后背贴式式止水带的的肋带嵌入入二次衬砌砌砼内，这这样由环向向背贴式止止水带在防防水板内侧侧分隔成一一个个防水水分区，背背贴式止水水带安装完完毕后应及及时在上面面安装Φ5～6mm的注浆软软管，管壁壁梅花型钻钻设小圆孔孔，其间距距为80mmm，注浆软软管置于背背贴式止水水带两竖肋肋中间的槽槽内，混凝土施施工完毕后后及时注入入水泥净浆浆，注浆压压力0.3MMPa，充填止水水带竖肋内内不密实的的混凝土空空隙。③注意事项：a.区段的长度度应根据洞洞内渗漏水水量的大小小确定，富富水地段可可按衬砌段段长度分区区，发生渗渗漏水时可可进行注浆浆。b.背贴式止水水带尽量采采用与防水水板材质相相同的塑料料止水带，其其与防水板板的连接采采用双焊缝缝热焊于防防水板上，另另一面与二二次衬砌密密贴，对于于设计为橡橡胶止水带带时，其与与防水板的的连接可采采用粘接法法连接。c.背贴式止水水带安装完完成后，应应及时在上上面安装注注浆软管，管管壁梅花形形布设适宜宜间距的注注浆孔，注注浆软管置置于背贴式式止水带两两牙口内槽槽，用防水水板边角料料采用热焊焊（或冷接接）焊在止止水带上，焊焊点间距550cm。混混凝土施工工完毕后，及及时注入水水泥净浆，压压力一般0.3MMPa左右，充充填止水带带牙口内不不密实的混混凝土空隙隙。d.采用分区防防水的区段段，注浆顺顺序为先进进行拱顶处处回填注浆浆、再进行行背贴式止止水带上花花软管注浆浆、最后进进行分区的的注浆嘴注注浆。e.混凝土浇筑筑结束后及及时对顶部部没浇满的的部位回填填灌浆保护护顶部止水水带分区效效果防止顶顶部窜水现现象发生。6.1.6明洞洞防水层施施工明洞衬砌采用钢钢筋混凝土土，衬砌外外贴EVA单面自粘粘式防水板板后，再做做3cm厚M10水泥砂浆浆保护层，防防水板厚度度1.5mmm，防水水层铺至墙墙脚泄水孔孔处。混凝土强度达到到要求和收收缩变形基基本稳定后后，同时修平衬衬砌外表面面并清扫干干净，从拱拱顶往两侧侧墙铺设，禁禁止空鼓，尽尽量减少折折邹。M10水泥砂浆浆保护层从从两侧边墙墙往拱顶抹抹面，均匀匀平顺，并并及时养生生，防止开开裂，其它它施工要求求同暗洞。6.2施工缝、变变形缝6.2.1止水水原理二缝（施工缝、变变形缝）是是混凝土与与混凝土界界面之间的的缝隙，在在混凝土界界面嵌入止止水材料时时，止水材材料和混凝凝土之间同同时也形成成了新的界界面（缝隙隙），因此此，二缝的的止水都是是界面缝隙隙的止水，在在考虑了混混凝土与混混凝土界面面缝隙的止止水后，必必须解决止止水材料自自身和混凝凝土界面的的密封止水水，同时必必须满足土土木工程止止水材料的的可靠性和和耐久性。施施工缝缝隙隙一般都不不大，在混混凝土施工工过程中和和投入使用用后，存在在少量混凝凝土伸缩变变形，沉降降变形，相相应止水材材料也要适适应这些变变形，才能能达到止水水目的。与与施工缝相相比，变形形缝缝隙较较宽，要考考虑采用吸吸水膨胀率率较大的遇遇水膨胀止止水材料。6.2.2复合合式防水结结构6.2.2.11环向施工工缝防水结结构Ⅱ、Ⅲ级二衬素混凝土土地段，环环向施工缝缝设置了背贴贴式橡胶止止水带和遇遇水膨胀止止水胶（截面15×8mmm）或止水条条，见图6-14。图6-14环环向施工缝缝防水示意意图（素混混凝土）Ⅴ、Ⅳ、Ⅲ级二衬钢筋混凝凝土，环向向施工缝设设置了S型中埋式式橡胶止水带和遇遇水膨胀止止水胶（截截面15×8mmm）或止水条条，见图6-15。图6-15环环向施工缝缝防水示意意图（钢筋筋混凝土）6.2.2.22环向变形缝防水结构构环向变形缝缝宽宽10mmm。拱墙变形缝：设设置了B型中埋式止止橡胶水带带和遇水膨膨胀止水胶胶（截面20×100mm）或或止水条，衬衬砌内缘33cm范围围内以聚硫硫密封胶封封堵，其余余采用填缝缝料塞满。见图6-16。图6-16拱拱墙变形缝缝防水示意意图仰拱变形缝：设设置了B型中埋式式止橡胶水水带和遇水水膨胀止水水胶（截面面20×100mm）或或止水条，衬衬砌内缘33cm范围围内以聚硫硫密封胶封封堵，其余余采用填缝缝料塞满；；并二衬内内设φ50双层抗剪剪钢筋，钢钢筋环向间间距50ccm。见图6-17。图6-17仰仰拱变形缝缝防水及构构造示意图图6.2.3材料料要求橡胶止水带的材材质、形状状、尺寸、物物理机械性性能应符合合设计及《铁路隧道道防水材料料暂行技术术条件》规定要求。橡胶止水带应采采用三元乙乙丙橡胶制制作，不得得采用再生生橡胶。6.2.3.11背贴式止止水带图示示及规格，见见图6-18,表6-4。图6-18背贴式止止水带表6-4背贴式止止水带规格格尺寸项目规格（mm）宽度L300厚度B8凸高H306.2.3.22施工缝用用中埋式止止水带图示示及规格，见图6-19,表6-5。图6-19施工缝用用中埋式止止水带表6-5施工缝缝用中埋式式止水带规规格尺寸项目规格（mm）宽度L300厚度B86.2.3.33变形缝用用中埋式止止水带图示示及规格，见图6-20,表6-6。图6-20变形缝用用中埋式止止水带表6-6变形形缝用中埋埋式止水带带规格尺寸寸项目常见规格（mmm）宽度L300厚度B10半径R156.2.3.44止水带尺尺寸偏差要要求应符合合表6-7规定。表6-7止水水带的尺寸寸偏差项目厚度B，mm宽度L%（背贴式止水带带）凸高H，mm中心孔偏心4≤B≤66<B≤1010<B≤20020<B≤35535<B≤500极限偏差0～+10～+1.30～+2±30～+2.50～+3不超过孔厚度11/36.2.3.55外观质量量①止水带表面不允允许有开裂裂、缺胶、海海绵状等影影响使用的的缺陷。塑塑料止水带带外观颜色色应为材料料本色，不不得添加颜颜料和填料料，特殊要要求除外。②具体的外观质量量要求应符符合表6--8规定。表6-8止水水带产品外外观质量要要求编号缺陷类型工作面1气泡直径不大于1mmm的气泡泡，每米不不允许超过过3处2杂质面积不大于4mmm2的杂质，每每米不得超超过3处3凹痕不允许有4接缝缺陷高度不大于1..5mm的的凸起或不不平，每米米不得超过过2处6.2.3.55物理力学学性能橡胶止水带的物物理力学性性能应符合合表6-9规定。表6-9橡胶止止水带的物物理力学性性能序号项目B型S型1硬度（邵尔A）度度60±560±52拉伸强度（MPPa）≥15153扯断伸长率（％％）≥4504504压缩永久变形（％％）70℃×24hh≤303023℃×168h≤20205撕裂强度（kNN/m）≥30306脆性温度（℃）≤－45－457热空气老化70℃×168h硬度变化（邵尔尔A）度≤＋6＋6拉伸强度（MPPa）≥1210扯断伸长率（%%）≥4004008耐碱水氢氧化钙饱和溶溶液23℃×1688h硬度变化（邵尔尔A）度≤＋6＋6拉伸强度（MPPa）≥≥1210扯断伸长率（%%）≥≥4004009臭氧老化50ppphm：20%,,，40℃，48h无龟裂无龟裂6.2.3止水水带安装6.2.3.11工序施工工止水带安设采用用安设钢筋筋卡工艺施施工。沿衬衬砌轮廓线线，每隔不不大于0..5m钻一一直径为φ12mmm的钢筋孔孔；将制成成的钢筋卡卡，由待灌灌砼侧向另另侧穿入，内内侧卡紧止止水带之半半，另一半半止水带平平靠在挡头头板上；待待砼凝固后后拆除挡头头板，将止止水带靠钢钢筋拉直、拉拉平，然后后弯钢筋卡卡套上止水水带。如图图6-21图6-21止水带带施工示意意图也可采用如下固固定方式，见见图6-22。图6-22止止水带常用用的固定形形式6.2.3.22注意事项项及要求①止水带埋设位置置应准确，其其中间空心心圆环应与与变形缝重重合。②止水带应固定在在挡头模板板上，先安安装一端，浇浇筑混凝土土时另一端端应用箱型型模板保护护，固定时时只能在止止水带的允允许部位上上穿孔打洞洞，不得损损坏止水带带本体部分分；固定止止水带时，应应防止止水水带偏移，以以免单侧缩缩短，影响响止水效果果。③止水带定位时，应应使其在界界面部位保保持平展，不不得使橡胶胶止水带翻翻滚、扭结结，如发现现有扭结不不展现象应应及时进行行调正。④止水带的长度应应根据施工工要求事先先向生产厂厂家定制（一一环长），尽尽量避免接接头。如确确需接头，应应满足以下下要求（如如图6-223所示）a橡胶止水带接头头必须粘接接良好，不不应采用不不加处理的的”搭接”。b.粘接前应做好接接头表面的的清刷与打打毛，接头头处选在衬衬砌结构应应力较小的的部位，粘粘接可采用用热硫化连连接的方法法，搭接长长度不得小小于10ccm，焊接接缝宽不小小于50ccm。c.冷接法应采用专专用粘结剂剂，冷接法法搭接长度度不得小于于20cmm。d.设置止水带接头头时，应尽尽量避开容容易形成壁壁后积水的的部位，宜宜留设在起起拱线上下下。图6-23止水带常常用接头形形式⑤在浇捣靠近止水水带附近的的混凝土时时，应严格格控制浇捣捣的冲击力力，避免力力量过大而而刺破橡胶胶止水带，同同时还必须须充分震捣捣，保证混混凝土与橡橡胶止水带带的紧密结结合，施工工中如发现现有破裂现现象应及时时修补。⑥衬砌脱模后，若若检查发现现施工中有有走模现象象发生，致致使止水带带过分偏离离中心，则则应适当凿凿除或填补补部分混凝凝土，对止止水带进行行纠偏。6.2.4纵向向施工缝纵向施工缝：混混凝土接触触面涂混凝凝土界面剂剂和遇水膨膨胀止水胶胶或止水条条，每侧一一条，截面面15×8mmm。6.2.5止水水条6.2.5.11止水条宜宜选用制品品型遇水膨膨胀止水条条。其物理理力学性能能应符合表表6-100的规定表6-10制品型型遇水膨胀胀橡胶止水水条物理力力学性能序号项目指标1硬度（邵尔A），度度42±72拉伸强度（MPPａ）≥3.53扯断伸长率（％％）≥4504体积膨胀倍率（％％）≥2005反复浸水试验拉伸强度（MPPａ）≥3扯断伸长率（％％）≥350体积膨胀倍率（％％）≥2006低温弯折－200℃×2ｈ无裂纹7防霉等级优于2级注：硬度为推荐荐项目，其其余均为强强制项目；；成品切片片测试应达达到标准的的80％；接头头部位的拉拉伸强度不不得低于上上表标准性性能的50％；体积积膨胀倍率率是浸泡后后的试样质质量与浸泡泡前的试样样质量的比比率。6.2.5.22止水条安安装①止水条施工时，在在先灌注的的模筑砼端端面上预留留槽凹，预预留凹槽的的制做采用用在端头模模板处安设设一条与止止水条结构构尺寸一致致的模块，浇浇筑混凝土土拆模后形形成一槽凹凹。将止水水条在凹槽槽内安装牢牢固后再灌灌注新砼。②拆除混凝土模板板后，凿毛毛施工缝，用用钢丝刷清清除界面上上的浮碴，并并涂2～5mm厚的水泥泥浆，待其其表面干燥燥后，用配配套的胶粘粘剂或水泥泥钉固定止止水条，再再浇注下一一环混凝土土。③遇水膨胀止水条条接头处应应重叠搭接接后再粘接接固定，沿沿施工缝形形成闭合环环路，其间间不得留断断点。（见见图6-24）图6-24遇水膨膨胀止水条条安装示意意图6.2.5.33注意事项项①止水条定位后至至浇注下一一环混凝土土前，尽量量避免被水水浸泡，必必要时加涂涂缓膨剂，防防止其提前前膨胀。②振捣混凝土时，振振捣棒不得得接触止水水条。③档头板制作时应应考虑预留留安装止水水条的浅槽槽。6.2.6聚硫硫密封胶施施工施工前将基面清清理干净，要要求基面干干燥。分别别将封胶分分按A:B==10:11～1.2倒入容器器中，充分分搅拌均匀匀。用刮刀刀将聚硫密密封胶刮入入缝内并压压平，（嵌嵌缝工作分分二次进行行，第一遍遍先刮缝二二侧，第二二遍再将缝缝内填满压压平），另另外可将聚聚硫密封胶胶装入密封封胶专用管管中，用施施胶枪将胶胶直接挤入入缝内压平平，发现起起泡应及时时修补。注意：配制好的的聚硫密封封胶应在2h内用完，否否则会慢慢慢增稠而造造成施工困困难；贮存存在通风、阴阴凉、干燥燥处。6.2.7施工工缝、变形缝施工工注意事项项及要求6.2.5.11施工缝止止水带注意意事项及要要求①墙体纵向施工缝缝不宜留设设在剪力与与弯矩最大大处或底板板与侧壁的的交接处，应应留在高出出底板顶面面不小于330cm的的墙体上；；②墙体有预留孔洞洞时，施工工缝距孔洞洞边缘不应应小于300cm；③纵向施工缝浇灌灌混凝土前前，应将其其表面凿毛毛，清除浮浮粒和杂物物，用水冲冲洗干净，保保持湿润，可可铺上一层层厚25～30mmm的1∶1水泥砂浆浆或涂刷混混凝土界面面处理剂并并及时浇筑筑混凝土；；④设止水条的环向向施工缝施施工时，在在端面应预预留浅槽，槽槽应平直，槽槽宽比止水水条宽1～2mm，槽槽深为止水水条厚度的的1/2；⑤施工缝内采用中中埋式止水水带时，应应确保位置置准确、固固定牢靠；；⑥施工中应采取措措施保证待待贴止水条条或预设止止水带的混混凝土界面面洁净。⑦施工缝设置要求求a.施工缝避开开排水盲沟沟，不要在在涌水量大大的地方设设施工缝。一一定要设，必必须堵水，把把水引向其其它盲沟。b.制作专门的的接头模板板，重复使使用，以便便能规范化化施工。c.把混凝土施施工缝内的的杂物清理理干净，凿凿毛，用水水清洗净，以以增加粘结结力。d.浇筑混凝土土要振捣密密实。地下下水系发达达的地方，施施工缝处的的混凝土掺掺人石棉、玻玻璃纤维或或预埋连接接筋等。6.2.5.22变形缝止止水带注意意事项及要要求①变形缝的位置、宽宽度、构造造型式应符符合设计要要求；③缝内两侧应平整整、清洁、无无渗水；④缝底应先设置与与嵌缝材料料无粘结力力的背衬材材料或遇水水膨胀止水水条；⑤嵌缝应密实，缝缝嵌缝材料料及嵌填施施工应符合合下列要求：：a.嵌缝材料要要求最大拉拉伸强度不不应小于0.2MMPa，最大伸伸长率应大大于300％，且拉拉、压循环环性能为880℃时拉伸—压缩率不不小于±20％。b.缝内两侧平平整、清洁洁、无渗水水，涂刷的的基层处理理剂符合设设计要求。c.背衬材料的的设置应符符合设计要要求。d.嵌填密实，与与两侧粘接接牢固。6.3防水注浆6.3.1不良良地质地段段6.3.1.11断层破碎碎带及向斜斜核部预测测水压较大大、极可能能产生严重重突水突泥泥等地段，预预测地下水水压力1..0～2.0MMPa，注浆加加固圈固结结范围为开开挖轮廓线线外5m。①每一循环注浆长长度为300m，开挖挖22m，并并保留8mm止浆岩盘盘。第一循循环采用11.5m厚厚C20砼止水墙墙。②注浆扩散半径按按2m，孔底底间距3mm布置，每每一循环共共设7环120个注浆孔孔。③注浆孔开孔直径径不小于1108mmm，终孔直直径不小于于90mmm；孔口管管采用φ108mmm，壁厚厚5mm的热热扎无缝钢钢管，管长长3m，孔口口管应埋设设牢固，并并有良好的的止浆措施施。④钻孔和注浆顺序序先钻注布布置在隧道道顶板上的的注浆孔，后后钻注隧道道两侧孔，最最后钻注底底板孔；或或先内圈孔孔后外圈孔孔；或先无无水孔后有有水孔。⑤钻进过程中遇涌涌水或因岩岩层破碎造造成卡钻时时，应停止止钻进，进进行注浆扫扫孔后再行行钻进。⑥注浆材料：采用用纯水泥浆浆液（水灰灰比1：1），水泥泥应选用强强度等级不不低于32.5级。注浆浆力：注浆浆压力参考考注浆处静静水压力加加上1~2MMPa进行。⑦注浆效果检查：：注浆完成成后，在开开挖轮廓线线范围内打打设检查孔孔，检测注注浆效果，每每循环设检检查孔5个，其中中拱部2个，左右右边墙各1个，底部1个，检查查孔直径φ110mmm，长度度约30mm，平均出出水量＜00.2L//min，也可采采用任一孔孔出水量55L/miin；压水检检查，在1.0MMPa压力下，吸吸水量＜22L/miin；加固体体抗压强度度不小于3MPa；岩体RQD指标达到75~880.满足上述述条件，则则认为注浆浆达到效果果，注浆达达到效果后后方可进行行开挖。⑧注浆检查孔在注注浆效果检检查完成后后应及时采采用M10水泥砂浆浆进行全孔孔封堵。⑨注浆施工前应采采取综合超超前地质预预测预报手手段探明掌掌子面前方方的地质情情况，根据据超前探水水孔的出水水情况进行行超前注浆浆，并根据据压水试验验对注浆参参数（如注注浆浓度、扩扩散半径等等）进行适适当优化和和调整，并并据此调整整优化钻孔孔布置及孔孔数。6.3.1.22地下水发发育断层破破碎带，采采用5、3m围岩径径向注浆。①采用5m围岩径径向注浆时时，注浆孔孔按浆液扩扩散半径11.2m布布设，注浆浆孔按梅花花型布置，每每环设39孔，孔口口环向间距距拱墙1220cm、墙墙角80ccm、仰拱拱部1500cm，孔孔底环向间间距2000cm；注注浆孔纵向向间距2000cm。当当采用3mm围岩径向向注浆时，浆浆孔按浆液液扩散半径径1.0mm布设，注注浆孔按梅梅花型布置置，每环设设37孔，孔口口环向间距距拱墙1220cm、墙墙角90ccm、仰拱拱部1400cm，孔孔底环向间间距1700cm；注注浆孔纵向向间距1770cm。②注浆孔采用风机机钻开孔，孔孔径为522mm。孔孔口管采用用φ50mmm，壁厚3..5mm的的热扎无缝缝钢管，钢钢管长1mm，孔口管管应埋设牢牢固，并有有良好的止止浆措施。③注浆水泥应选用用强度等级级不低于32.5级，注浆浆压力按1~1..5MPaa。④注浆效果检查：：注浆完成成后，每延延米隧道涌涌水量≯2m3/24n，则判断断注浆达到到效果，否否则应该进进行补注浆浆。6.3.2围岩岩表面裂隙隙隧道开挖后围岩岩表面裂隙隙线状出水水及面状淋淋渗水采用用注浆堵水水。①注浆堵水注浆参参数：⑴孔口间距1~11.5m，注注浆孔孔径径为50mmm。⑵单孔扩散半径22m，注浆浆孔与出水水裂隙面尽尽量大角度度相交。⑶注浆压力0.55~1.00MPa。②注浆材料：纯水水泥浆液，水水泥应选用用强度等级级不低于32.5级。③止浆塞止浆，浆浆塞胶圈尺尺寸应与注注浆孔径相相配。④裂隙涌水量较大大时，应先先钻引水孔孔泻压，再再对裂隙注注浆，最后后用膨胀快快硬水泥对对引水孔进进行封堵处处理。6.3.3初期期支护表面面隧道初期支护初初喷混凝土土后，初喷喷层表面裂裂隙线状出出水及面状状淋渗水采采用补注浆浆及引排水水。①当初喷层表面出出现股水时时，采取“埋管引排”的原则，将将股水通过过引排管引引至隧道侧侧沟，引排排管采用PVC管或环向向排水管。②注浆堵水注浆参参数：⑴孔口间距0.55~1.00m，注浆浆孔孔径为为50mmm。⑵单孔扩散半径22m，注浆浆孔与出水水裂隙面尽尽量大角度度相交。⑶注浆压力0.55~1.00MPa。③注浆材料：纯水水泥浆液，水水泥应选用用强度等级级不低于32.5级。④止浆塞止浆，浆浆塞胶圈尺尺寸应与注注浆孔径相相配。6.3.4衬砌砌背后注浆①二次衬砌施工后后应利用预预留的注浆浆管（孔）对对拱顶部位位进行回填填注浆。回回填注浆应应在二次衬衬砌混凝土土强度达到到设计强度度的70%后进行。②二次衬砌后有漏漏水时应采采用二次衬衬砌内注浆浆，注浆孔孔应根据二二次衬砌渗渗漏水情况况布置，孔孔深为二次次衬砌厚度度的1/3~~2/3之间。二二次衬砌内内注浆可采采用电冲击击锤成孔，专专用注浆泵泵注浆，浆浆液采用化化学浆液或或超细水泥泥浆液。③纵向注浆管设于于拱顶模筑筑衬砌外缘缘、防水板板内侧，纵纵向注浆管管孔径φ20，采用聚聚乙烯管，在在防水板敷敷设完成后后，采用胶胶粘于防水水板内侧，结结合施工缝缝布置，注注浆管10～12m一段，两两端分别与与预设的φ20镀锌管注注浆口连接接。镀锌钢钢管注浆口口应突出衬衬砌内缘33～5cm，以便连连接。④回填注浆材料采采用1：1水泥浆液液，二次衬衬砌内注浆浆压力0..05～0.1MMPa。6.3.5水泥浆液性能的的调整方式式：⑴调整水泥浆液的的凝胶时间间：浆液中中，可掺入入氯化钙、水水玻璃等速速凝剂。⑵为提高浆液稳定定性和可灌灌性，可掺掺分散剂或或悬浮剂。⑶为控制水泥浆液液扩散范围围，提高注注浆堵水效效果，可在在水泥浆液液中掺加速速凝剂或早早强剂。⑷为降低浆液在含含水层中的的稀释率，改改善浆液的的强度，可可在水泥浆浆中掺入一一定的增强强型防水剂剂，以加大大单液水泥泥浆的黏度度与胶凝时时间的可调调范围。6.4防水混混凝土6.4.1配合合比要求①施工配合比应通通过试验确确定，施工工配合比抗抗渗等级应应比设计要要求提高1级（0.2MMPa），防水水混凝土处处于侵蚀介介质中，防防水混凝土土的耐侵蚀蚀系数不小小于0.8。②本区段地下水有有酸性侵蚀蚀、CO2侵蚀分别别是凤凰山山隧道进口口～DK2009+0000、DK2003+0555～东岩山山隧道出口口；地下水水有酸性侵侵蚀分别是是高山隧道道进口～DK2000+7000、芳坞岭岭隧道进口口～DK1997+7000；地下下水有酸性性侵蚀和氯氯盐侵蚀是是板桩山隧隧道。③水泥：一般应采采用品质稳稳定的普通通硅酸盐水水泥，其强强度等级宜宜为42.55。④骨料：含泥量不不应大于0.5%，泥块含含量不应大大于0.255%，不得使使用碱活性性骨性料。⑤胶凝材用量不得得少于3220kg//m3，砂率宜为40～45%，胶砂比比宜为1：1.5～1：2.5，水胶比比不得大于于0.55。⑥混凝土入泵坍落落度宜控制制在120±±20mmm，入泵前前坍落度每每小时损失失不应在于于30mm，坍落落度总损失失不应在于于60mm。⑦掺加引气剂或引引气剂减水水