安徽高速公路工程路基强夯试验总结报告中铁

XX集团三处有限公司XX高速公路XX段XX标项目经理部路基强夯试验总结报告编制：XX审核：审批：XX高速公路XX段XX标项目经理部二〇一三年八月路基强夯试验总结报告试验目的1.明确地基处理强夯的工艺流程、操作要点；2.检验设计参数和地基处理效果；3.确定施工参数、施工设备及施工工艺，确定夯锤质量、夯击次数、夯点间距、夯击遍数、沉降量、压实度等参数，选取合理的机械配备和质量控制方法，为大面积施工和今后施工提供科学依据。编制依据1.《公路工程设计规范》（JTJ013-95）2.《公路环境保护设计规范》（JTJ006-98）3.《强夯地基施工标准》4.《公路路基施工技术规范》（JTG

F10－2006）5.《XX高速XX段08标实施性施工组织设计》适用范围本路基基底处理施工技术方案适用于XX集团三处有限公司XX高速公路XX段XX标段K29+914～K35+100范围内的高填方路基基底处理。工程概况及主要技术标准工程概况本标段高填方路基段挖方5490m³，填筑11488m³；最高填土路基出现在XX+835，高度为22.03米，采用分台阶填筑。对于直线距离少于100m的路段采用重锤夯实。高填方路基强夯段为以下四段，共计强夯面积115560m2。、XX+775~XX+835段长度60m，强夯面积21780.0m2；、XX+890~XX+965段长度75m，强夯面积30600.0m2；、XX+030~XX+120段长度90m，强夯面积35100.0m2；、ZXX+770~ZXX+835段长度65m，强夯面积28080.0m2。2．主要技术标准①、高填方路基中采用的双向凸结点钢塑土工格栅，其经、纬向拉伸屈服强度≥80KN/m；屈服延伸率≤3%，结点极限剥离力≥300N。②、强夯机的夯锤重为2.0~5.0t,底直径1.0~1.5m，锤底面单位静压力宜为15~20KPa。③、强夯机夯锤落距一般为4~6m,夯击遍数按试验确定的最少遍数增加两遍，一般为8~12遍。3．地基加固处理措施高填土路基段需要加筋+挖台阶处理后，采用强夯的方法进行地基处理。强夯原理强夯法就是针对填土的特性，采用起重机将大吨位的夯锤提升到一定高度，使其自由下落，通过对地基施加很大的冲击能，使地基强度提高，土的压缩性降低，消除填土的湿陷性，以达到地基加固的目的。重锤冲击致使土颗粒破碎或产生水间的相对移动，使微结构破坏，从而使孔隙中气体迅速排出或压缩，孔隙体积减小，从而形成较密实的土体结构。六、施工方案1．强夯施工流程图2．施工方案及主要事项2.1试夯在已碾压整平的场地内做好周边片石盲沟排水沟，在施工场地内选择一块有代表性的地段作为试夯区，面积500㎡，以检验设备及夯击能是否满足要求，确定强夯处理的施工工艺；夯点布置为梅花形，间距为5米，夯击能为2000KN·M，布置如下图：点夯夯锤重量选择为5吨，直径1.5米，底面积3.53平方米，夯锤落高最高为13.5米，单点最大夯击能为2200KN·M。夯击就位时选择场地较为平坦的地方安放，确保机械施做时正常运行，点夯时由专人指挥夯锤的起落，夯锤初始落距以10米开始试夯，做好周围安全警示标志，夯锤落下后如出现倾斜情况及时回填片石调整夯锤，待起落正常后提升落锤高度至6米。现场技术员测量每次夯锤落距、夯锤下沉深度、周边土体隆起高度，做好记录，待达到最后2击夯沉量之差小于5㎝时停止夯击，记录单点夯击次数。根据试夯测量数据，绘制夯击次数与夯沉量关系曲线，保证土体竖向位移达到最大以及横向位移为最小值，进而确定全面夯击时夯锤落距、单点夯击次数等技术参数，为后续工作作指导。2.2夯点布设根据已知的测量控制点（X，Y坐标及高程），计算出场地纵横两向控制线的方位角，以控制桩之一为基准建立工程坐标系，工程坐标的纵横轴分别与场地控制线平行。工程坐标建立时应按测量操作规程施工，并按测量复核制度进行复核。根据工程坐标与原坐标的关系计算出平面图中各点的工程坐标值，然后利用全站仪将各点测放定位，并在场地外设置施工保护桩。控制桩应在四周浇注25㎝厚C20砼固定，并设置围栏保护，以免在施工过程中受到干扰破坏。按照设计要求全面布设夯点，间距5m×4.33m，梅花形布置，同时做好点位点号记录。用白灰圈做好明显的标示，点位轴线用木桩标记，如需要点位可用红色塑料带标示。强夯区域周边做好施工警戒，由专人巡视。2.3强夯施工根据试夯得出的经验数据参数，做好施工安排，点夯采取跳跃式夯击，流水式作业。尽量保证第一遍强夯完成后紧接着进行第二遍强夯施工，以满足施工工期要求。强夯注意事项：、试验段夯击点偏差不大于5㎝；、强夯机械起重机臂杆部设置防止落锤时机架倾斜的辅助装置，配备自动脱钩装置；、夯击锤设置2个排气孔，保证通气畅通，以利于夯击时空气排出和减小起锤时的吸力；、强夯过程中，严格按规定和统一表格记录每一夯点的夯击过程的施工情况。每夯一击均需用水准仪测出夯击点的夯沉量，每次测量时塔尺应位于夯锤正中位置；、当夯坑周边隆起时，应在夯点收锤时测量记录隆起量；⑥、强夯施工时要切实注意安全，有专人统一指挥机台作业，夯击时所有人员应退至安全线外，各种机械设备施工前认真检查，确保性能良好，并有熟练的机械手操作。2.4满夯施工满夯施工要点：满夯按锤印搭接1/3夯锤直径，每次两击，对局部地质较差的部位，可以增加满夯一遍，保证施工质量。2.5施工检测根据初步夯击的参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。应根据现场不同的土质条件，待试夯结束一到数周后，对试夯场地进行检测，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。七、试验结果及分析1试验检测结果A、B区强夯分2个区三个消散期进行试验：①第一遍夯击完成后间隔1周后夯击第二遍，第二遍夯击成后间隔1周后夯击第三遍，第三遍夯击完成后1周取样检测。②第一遍夯击完成后间隔1周后夯击第二遍，第二遍夯击成后间隔1周后夯击第三遍，第三遍夯击完成后1周取样检测。试验A区、试验B区完成后在相应消散期到后，在现场监理工程师的见证下，由我部中心试验室在各试验区的两个试验块随机各选取了四个标贯检测孔位，检测夯点间土的实际标贯击数，从夯前初始平面起至强强夯影响深度土层范围内，每隔1m进行标准贯入击数的测定，并取样进行室内试验，试验结果如下，详见附件二：土工试验报告。强夯试验A、B区试验结果如下表：试验点位取样深度（m）密度（g/cmm3）夯击间隔湿（ρ0）干（ρD）XX+795--2-10.8-1.001.961.641~2周XX+795--2-21.8-2.001.721.551~2周XX+795--2-32.8-3.001.741.521~2周XX+805--3-10.8-1.002.041.781~2周XX+805--3-21.8-2.001.881.641~2周XX+805--3-32.8-3.001.841.621~2周XX+815--4-10.8-1.002.021.741~2周XX+815--4-21.8-2.001.861.611~2周XX+815--4-32.8-3.001.781.581~2周试验检测分析：施工后7天进行检测，采用标准贯入试验法进行检测，结果表明：强夯试验区经强夯处理后，强夯消散期一周、消散期二周期间内地基土深度范围内土层各项技术指标均满足设计要求。2夯沉量与夯击次数关系曲线随机抽取强强夯记录中部分夯沉量数据，计算出每击夯沉量平均值，并以此绘制出了夯击次数与累计夯沉量关系曲线图。强夯试验区夯击次数与沉降量数据统计表第一遍试验A区击数1234平均夯沉量(mmm)1201006030累计沉降量(mmm)120220280310试验B区击数1234平均夯沉量(mmm)110905030累计沉降量(mmm)110200250280第二遍试验A区击数1234平均夯沉量(mmm)110804020累计沉降量(mmm)110190230250试验B区击数1234平均夯沉量(mmm)120805020累计沉降量(mmm)120200250270第三遍试验A区击数1234平均夯沉量(mmm)90503020累计沉降量(mmm)90140170190试验B区击数1234平均夯沉量(mmm)100604020累计沉降量(mmm)100160200220曲线图分析：第一击夯沉量最大，第二击次之，第三、第四击夯沉量相近，最后二次夯击沉降量差≤50mm满足设计要求。3强夯前后地面高程数据对比分析强夯前后地面高程数据以每遍强强夯完成，装载机推平后，测得的每个断面高程变化平均值计算，现将数据统计如下：强夯地面标高数数据变化表表部位桩号第一遍第二遍第三遍累计夯沉量（mmm）夯前高程（m）夯后高程（m）夯沉量（mm）夯前高程（m）夯后高程（m）夯沉量（mm）夯前高程（m）夯后高程（m）夯沉量（mm）A区ZXX+770~~ZXX+8335348.21347.89320347.89347.63260347.63347.44190770ZXX+770~~ZXX+8335348.19347.89300347.89347.65240347.65347.46190730平均值348.20347.89310347.89347.64250347.64347.45190750B区XX+775~~XX+8335348.33348.06270348.06347.80260347.80347.61190720XX+775~~XX+8335348.35348.06290348.06347.78280347.78347.55230800平均值348.34348.06280348.06347.79270347.79347.58210760对强夯前后地面高高程对比分分析可知：：试验A区沉降量量平均值7750mm；试验B区沉降量平均值值760mm。八、试验结论依据ZXX+770~ZXX+835/XX+775~XX+835段试验段强夯试验参数（详附试验报告）可知单击夯机最后两击平均沉量不大于50mm，地基处理面下8m处地基承载力σo>110kPa,地基处理面下0.5m处地基承载力σo>180kPa。地基处理表层0.5m压实系数>0.91，土的最大干密度1.83（g/cm3），最优含水率ωopt(%)13（具体数据见试验报告）。据本次试验成果综合反映，强夯段路基填土其物理力学性质已有明显改善，填土的湿陷性已完全消除。通过对强夯处理地段试验结果远远大于设计要求。该施工工艺完全能满足设计要求，具体确定参数