液化气储运车间操作规程

液化气储运车间操作规程目录第一章装置的概况第一节设备简要说明第2节工艺流程说明第3节工艺指标第2章LPG特性第1节概述第二节液化石油气的性质第三节液化石油气的危险性第三章岗位操作方法第一节罐区岗位操作方法第二节栈桥装卸操作方法第三节压缩机岗位操作方法第四节闸门泵岗位操作方法第五节润滑油管理第四章装置启停第一节装置开工第二节装置停工第五章冬季操作方法第一节罐区冬季作业方法第二节泵工冬季作业方法第六章事故处理预案第一节事故处理的原则第二节紧急事故处理第七章各项规章制度第一节岗位责任制第二节设备维护保养制度第三节巡回检查制度第四节安全生产管理制度第五节交接班制度第六节岗位练习兵制度第七节质量负责制第八节经济核算制第八章附表1.设备一览表LPG3车间平面图理化数据可燃气体报警分布图天然气罐区及罐区消防平面图6装置工艺流程图第一章装置概况第一节装置简述液化气综合原料罐区位于。它成立于1983年。1991年4月，天然气原料综合罐区投入使用。它将在2022停止使用。它将在2022重新投入使用。2.设计规模：100立方米卧式液化气储罐12个，140立方米卧式液化气储罐4个，124立方米球罐2个；92m3卧式液化气储罐（缓冲罐）1座。共有7408m3球罐，可储存2050吨液化石油气。液化气储罐接受mtbe车间管道送来的剩余c4和槽车输送来的混合c4，向mtbe车间管道输送原料。第二节工艺流程说明1球罐区剩余c4经脱水后，由高速泵输至球罐区后，经入口线分别进入q1q2和q7罐储存，经各罐的出口线至泵2#3#提压后，去栈桥装车。q1q2q7的高压回流管线（气相管线）与栈桥灌装罐车的气相连接，以平衡各罐和灌装罐车的压力。2.卧式罐区卧罐区能接收装置剩余c4，也能储存原料。三排罐（314~319）引出奥雅回流线与球罐区及二排罐、一排罐相通，以平衡各罐的压力和充装槽车压力。3.栈桥卸装车部分原材料由罐车卸至Q3的6罐内，剩余的C4由q1q2q7泵（2和3）加压，然后通过装车线运输至栈桥装车。第三节工艺指标项目单位v314~319罐操作压力q1~q7罐操作压力缓冲罐操作压力气液分离罐操作压力泵1#出口压力（球罐）泵2#出口压力（球罐）泵3#出口压力（球罐）泵4#出口压力（球罐）泵5#出口压力（球罐）压缩机出口压力液态烃储罐容量（夏天）液态烃储罐容量（冬天）火车槽车充装量v槽车容积数量V=1.65V=1.65V=1.6V=1.6V=1.2V=1.7V=1.7V=3.0V=3.0V=1.675800.42VMPAMPAV%v%吨立方米罐车充装量第二章v%V=80液化石油气的特征第一节概述在石油化工企业中，液化石油气的主要来源于催化裂化、加氢裂化、热裂化、延迟裂化和催化重整等二次加工装置。液化石油气是使用加工生产的基本原料，也是一种新型的燃料。液化石油气作为燃料，热值高，无烟尘，有利于城市环境保护。液化石油气是一种低碳碳氢化合物混合物，主要由丙烷和正丁烷组成、异丁烷、丙烯、丁烯-1、顺丁烯-2和异丁烯等八种。此外，还有微量的硫化物等非烃化合物。为了准确了解液化石油气的成分和含量通常采用色谱法等对液化石油气进行定性与定量分析。硫化物是液化石油气中的有害物质。它不仅腐蚀设备和管道，导致液化石油气泄漏，而且污染大气，危害人类健康。因此，应尽可能去除液化石油气中的硫化物。为了检测液化石油气的泄漏，民用液化石油气中的少量甲硫醇和其他硫化物通常使用加臭剂。水分也是液化石油气中的有害物质，它除了同硫化物共存对设备和管道起腐蚀作用外，在北方地区，液化石油气中的水分很容易结冰，致使管道和闸门堵塞，甚至造成破裂事故，因此还应去除液化石油气中的水分。液化石油气是常温下的气体。只有当压力升高，温度降低时，它才会变成液体，因此被称为液化石油气。第二节液化石油气的性质类别主要成分主要性质、特点液态烃液态烃又称液化石油气乙烷（c2h6）乙烯（c2h4）丙烷（c3h8）丙烯（c3h6）异丁烷（ic4h10）正丁烷（nc4h10）反丁烯（c4h8）异丁烯（ic4h8）异戊烷（ic5h10）正戊烷（nc5h10）其中c3c4含量较多1.它是一种易燃性物质，发热量比汽油还高，发热值可达10800~11000千卡/公斤2.液化石油气的蒸发潜热较高，约104大卡/公斤（平均沸点下，相当于乙烯）汽化时大量吸热，易使设备及管线结成冰霜，入液化石油气喷到皮肤上，可能形成冻伤3.液化石油气在普通温度下，用较低压力即可使之液化。当气体转变为液体时，其体积可缩小250~300倍，反之将扩大250~300倍。4.液化石油气的气体比空气重（重度1.73kg/nm3左右），故易在地面低洼处积存，引起火灾。5.液态烃气体的爆炸极限为2~11%在操作时要注意防爆6.液态烃在不用温度下，蒸汽压变化很大，所以在灌装要考虑罐车、储罐留一定的安全空间，一般不要超过总体积的85%7.液态烃浓度大时，易使人麻痹，晕倒。因此，液态烃气体应保持严密，并设置良好的通风设备第三节液化石油气的危险性1.爆炸和火灾危险由于液化石油气的闪点低，引燃能量少，爆炸下限低，爆炸范围大，与火源就有燃烧，爆炸的危险，所以液化石油气是一种易燃易爆的物质。液化石油气的爆炸速度为2000~3000m/s，火焰温度高达2100°C闪点在0°c以下，最小引燃能量为0.2~0.3j由于它比空气重，容易停滞和积聚在低洼的空间。如坑、沟、下水道和墙角等低洼处。一时不易被吹散，与空气混合形成爆炸性气体，遇火源便引起爆炸。2.冻伤危险性液化石油气的沸点范围很低。在0°C以下，加压形成液体，通常储存在储罐或钢瓶中，蒸发潜热高。它需要在蒸发过程中吸收大量热量。一旦设备、管道和容器泄漏，液体喷出，由于其迅速转化为气体，将吸收周围环境中遇到的物体的热量，从而产生低温结霜。如果溅到人体上，会迅速吸收热量，很容易造成冻伤。3.中毒风险液化气发生泄漏时在空气中的毒性类似于汽油蒸汽和甲烷，浓度较小（如1%左右）人体嗅到气味，停留时间短对人体危害不大，如浓度过高时，空气中含量10%左右，即使停留几分钟，也会使人恶心、呕吐甚至昏迷。4.静电危险性液化气体在运输、运输和罐装过程中会产生静电，尤其是泄漏带被高速喷射时，产生高静电势，极易闪现，引发火灾和爆炸。第三章术后方法第一节罐区岗位操作法一操作要领及原则（1）操作人员必须熟悉罐区的主要参数、结构性能、质量状况、巡回检查部位、内容要求、检查记录的填写和工艺管线的走向。⑵在岗人员必须每两小时巡回检查一次，检查记录的填写必须准确无误。⑶储罐运行参数严禁超过规定指标，具体如下：①6个100m3卧罐工作压力1.6mpa7个400m3球罐工作压力1.8mpa缓冲罐工作压力1.6mpa分液罐的工作压力W2.0mpa各储罐最低工作压力为0.05mpa②最高储量指标最大填充体积必须小于体积的85%③根据工作温度指数最高工作温度小于50°c储罐的安全阀、压力表、液位表等安全附件必须按规定的检查周期及时检查。必须随时检查其灵敏度。发现问题应及时报修，不得擅自处理新罐或检修后第一次进液，投用前必须经过抽真空或气体置换，使氧含量＜3%，抽真空的负压不得低于620mmhg,抽真空后必须先充气相，使罐内所装液化石油气气相压力与所用储罐的气相压力平衡后，方可充液投入使用。⑥除检修特殊情况外，系列闸门必须常开a安全阀的一次截止阀b喷淋水接近罐体阀门c液面计进出口阀门d压力表的一次针型阀二、储罐检查记录要求1.各罐的储存量：液面高度（m）重量（t）2.储罐进出c4的起止时间及液量3.储罐参数每2小时检查一次三液面计计量检查进罐或放C4前，检查液位计扳手在上一次进罐或放罐后是否发生变化，以判断液位计是否产生假液位。检查液面时，视线要与液面保持水平，直接读值。如果读数与实际进出气量不一致，检查液位计的上、下端是否堵塞或冻结，导致虚假液位，并检查四个压力表的指示1.按时对储罐和工艺系统的压力表进行逐个检查记录，并要认真填写记录本。2.读值时要正对压力表检查，检查是否越过使用工作压力。五正常操作法1.接收剩余c4（1）接到车间通知后，询问C4质量情况，根据各储罐的质量和储存条件确定接收C4的储罐。⑵看准确定收c4的储罐液位，压力并做好记录。（3）检查接收C4工艺管道阀门无问题后，打开储罐入口阀⑷通知车间送c4，开始收c4十分钟内不得离开现场，注意储罐压力，液位变化情况，有无泄漏情况。（5）罐满后，先打开其他罐的进口阀，关闭满罐的进口阀，或通知车间停止接收C4（6）做好测量2,支付剩余的C4⑴接到付剩余c4通知后，确定付出罐，打开出口阀及旁边通阀，通知闸泵员⑵看准付出罐付出前液位，并作好记录（3） 储罐出口关闭后，做好储罐排污和脱水操作方法的付款记录⑴排污前必须认真检查排污，现场辨别风向，排污现场及下风侧严禁有任何明火。⑵排污现场操作人员不少于两人，且应站在上风侧不得离开现场。⑶缓慢稍开罐底切水阀进行排污切水。（4） 断水后，先关闭下断水阀，再关闭上断水阀，再打开下断水阀，消除两阀之间的残余夜间，然后关闭下断水阀。4.浇注作业方法⑴根据生产检修及工艺要求，倒罐前首