常减压管道化学清洗方案0版

/编制依据中国石化工程公司（SEI）提供的设计图纸及资料《工业金属管道工程施工及验收规范》GＢ5023５-97;《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023１—98；《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2002；《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》ＳH/T3517-20０1《石油化工施工安全技术规程》SH3505－１９９9;《石油化工工程建设交工技术文件规定》ＳH3503—2０01工程概况8０0万吨/年常减压蒸馏装置四顶气压缩机１0４－K-401A、B、C、D共4台,各有１套单独的供油系统.油系统管道清洁度要求较高,在安装试压结束后,要求对管内进行化学清洗。压缩机润滑油管道材质为0Ｃr１8Ｎi９，管道延长米为79。2米,其中DN１０04.8米、DN4059．２米、DN251５.２米.为保证安全及良好的效果,采用弱酸循环法进行酸洗，脱脂及中和同样在循环中进行。循环过程必须保证足够的流量.酸洗后进行内表面钝化处理，干燥、封口保护，并尽快投入油运.施工工期:方案编制、化学清洗准备2006年2月1日～２月10日;管道化学清洗开始时间２006年２月15日;管道化学清洗结束时间2006年2月20日；主要施工方法化学清洗施工程序管道试压管道试压施工准备、安装临时线脱脂清洗中和管道复位、油运水清洗钝化水冲洗干燥酸洗建立清洗系统常减压装置压缩机润滑油管道安装、试压完后分段拆除，在地面组装成一个回路，拆除前管段做好标识。清洗泵与管道、管道与清洗槽之间采用临时线连接,临时线使用软管连接.建立一套多功能化学清洗站，主要设备包括耐酸泵一台、(10×１。5×1。8m）半封闭不锈钢水槽一个、配电盘和工具柜各一个。水冲洗清理水槽内铁锈等杂物，并用新鲜水冲刷后,将水槽内水排放干净.向水槽内注水.打开泵出入口阀门及排放阀。启动泵向化学清洗回路中注水冲洗,冲洗水直接排入装置内排水沟.控制排放阀开度,使系统内支管得到均匀冲洗。系统冲洗过程中,检查各法兰连接，泄漏部位及时进行紧固,待检查系统无泄漏后,方可停止系统冲洗。冲洗３0分钟,停泵后关闭泵出入口阀门。冲洗水出口水色无混浊为合格。脱脂水冲洗合格后排出水，将配制好的脱脂液用泵输入管道系统，在常温下进行30分钟左右的脱脂清洗。脱脂液采用化工溶剂四氯化碳.水清洗将新的洁净水用泵注入循环系统，打开水冲洗排放阀，进行充分的水冲洗。酸洗向酸槽内注水，并测量水容积不小于酸洗回路所用溶液体积的3倍。向酸槽内加10～１5％盐酸和1%乌洛托品。打开酸泵出入口阀门及回流阀。启动泵进行循环酸洗。酸洗时间为120～240分钟。停泵,将酸液退回酸槽，并将排放液排到塑料桶中回收。关闭泵出入口阀门.中和向酸槽内加1%氨水。氨水与酸洗液充分混合后，打开泵出入口阀，启动泵３0分钟左右，在回路中排凝点取样测量系统内ＰH值，中性或弱碱性时为止（ＰH７～7。5为合格).在两端及中间各打开一副法兰，检查管道内部，呈金属光泽为合格。如检查不合格，重复3.６和3。7步骤。钝化中和完成后在中和溶液中加入１０~1５％的亚硝酸钠和1%氨水.打开泵出入口阀，启动泵3０分钟左右，使钝化液达到防锈膜生成的目的。停泵，在各排放点检查溶液的PＨ值,中性或弱碱性时为止（PH7～7.5为合格）,打开排放阀将中和液排放到指定地点.水冲洗打开泵出入口阀,启动泵进行系统冲洗,冲洗液直接排入到污水井中,冲洗30分钟后停泵关阀。吹扫、干燥水冲洗后立即用氮气进行吹扫、干燥,直至管路中残余水完全吹净。检查、确认工业管道系统化学清洗合格后，及时联系总包单位、监理单位和建设单位共同检查确认，并及时填写吹洗记录.管道复位吹扫结束后，立即将管线按照拆除时的序号标记进行复位，加装正式垫片。主要资源需求计划主要施工机具使用计划序号名称型号、能力单位数量备注1耐酸泵台1主要措施用料序号名称型号单位数量备注1塑料软管DN６5m502塑料软管DN40m2０3消防水带DN65ｍ４０４消防接头DN65个105阀门3″8００LB个56阀门2″80０LＢ个67阀门1″800LB个48橡胶板δ=3ｍｍm21５9塑胶手套付1５１0橡胶防护服套511防护面具套31２雨靴双513防护眼镜付1014毛巾条２015塑料桶个416酚醛PH试纸米２017口罩个5018压力表1。5级0~1.6MPa块4１9压力表接头（带压力表弯）个2２0钢板δ＝１０ｍmm21821聚四氟乙烯带卷5２2警戒绳ｍ30０23不锈钢水槽米32024钢跳板块40２5架子管米200质量标准和保证措施施工作业人员在施工前，必须经过质量意识教育，熟悉项目质量管理程序，严格执行质量反馈确认制度。临时管线要求干净，无油垢杂物。管道清洗后内表面无锈迹和氧化斑迹,无杂质、水垢、管道内表面呈金属光泽.化学清洗过程中，用酚醛PH试纸测定PＨ值,尤其是废液排入前要严格控制ＰＨ值。管路在拆卸或连接临时线时,不得改动原配管形状。清洗过后的管路必须及时封口，并对法兰面进行保护。清洗场地应保持清洁,以防污染管线表面。酸洗合格的管线挂牌标明。ＨSE管理从事化学清洗的作业人员,不论以前是否从事过类似工作，均必须进行专门的培训和技术交底。酸洗人员必须清楚各系统清洗计划，清洗方案和清洗流程,并能按系统清洗回路流程完成临时配管。作业人员必须掌握化学清洗工作站设施装配、工艺操作、机泵维护及紧急事故处理。化学清洗作业人员必须了解各种化学药品的性能作用、使用方法、保管贮存方法.从事化学清洗工种和配合工种，在化学药品存放、运输及使用中必须穿戴专用工作服、工作帽、毛巾、护目镜、、面罩、橡胶手套等劳保用品,以保证作业人员的人身安全。化学药品库不能酸碱混放,瓶装酸类药品运输时要保持平衡,现场存放要垫上橡胶垫。现场不易存放过量的化学品,剩余的要及时退库。化学清洗站必须设防护栏,系统内阀门处挂标识牌严禁随意开关。药剂投用时必须缓慢投入，防止溶剂飞溅灼伤皮肤，严禁将水投入酸中.化学废液必须经过中和处理，PH值为中性方可排放，并排放到指定的排污井内。化学清洗过程中,若循环系统内出现泄漏,要停泵泄压处理，禁止带压堵漏。若皮肤不慎接触化学溶液,及时用清水冲洗，然后采取必要的医疗措施。附表