水力压裂初次放顶作业规程

实用标准文案实用标准文案精彩文档精彩文档实用标准文案精彩文档神华亿利能源有限责任公司黄玉川煤矿21602工作面水力压裂初次放顶上作业规程施工单位：天地科技股份有限公司编制人：冯彦军日期：2016年5月15日

黄玉川煤矿21602工作面水力压裂初次放顶作业规程会审表上会审时间会审时间会审地点主持人组织部门施工单位编制人参加会审人员（签字）：会审人员签字部门签字时间部门签字时间生产办技术副总机电办安全矿长生产指挥中心机电矿长安管办生产矿长地测办总工程师会会审意见目录第一章工作面概况...................................................1第一节工作面位置及井上下关系..................................................................1第二节煤层及顶底板特征........................................................................1第三节其它因素.................................................................................1第二章工作面水力压裂初次放顶.......................................3第一节水力压裂工艺...........................................................................3第二节压裂方案与施工组织.......................................................................5第三节紧急避险系统...........................................................................12第三章顶板管理.....................................................第一节压裂过程中顶板管理.......................................................................15第二节初次来压管理...........................................................................18第四章灾害防治.....................................................第一节应急救援要求...........................................................................21第二节自然灾害防治...........................................................................22第三节避灾路线.................................................................................25第五章安全技术措施.................................................第一节钻孔与压裂施工安全措施..................................................................26第二节高压泵操作安全措施.......................................................................28第三节设备装车、运输、卸车安全技术措施.........................................................29第四节机电管理技术措施........................................................................30第五节辅助运输安全措施........................................................................31第六节其他安全技术措施........................................................................32实用标准文案实用标准文案精彩文档精彩文档实用标准文案精彩文档第七节大型设备起吊安全技术措施...............................................................32第八节行人联巷管理安全技术措施...............................................................33第九节短期用工安全技术措施.....................................................................34第十节个体防护安全技术措施.....................................................................34第十一节退锚安全技术措施.......................................................................35第十二节工作面悬顶面积大安全技术措施...........................................................36第十三节停、送电安全技术措施..................................................................37第六章水力压裂主要危险源............................................第一节钻机工危险源辨识........................................................................38第二节压裂工危险源辨识........................................................................38第三节司机危险源辨识..........................................................................39第四节队长岗位危险源辨识.......................................................................40第五节现场管理人员岗位危险源辨识..............................................................41第一章工作面概况第一节工作面位置及井上下关系工作面名称本工作面为黄玉川煤矿216上02综采工作面，所在煤层为6上煤。相邻关系21602工作面位于一盘区。工作面倾向长度约240m。该工作面北为DF6断层构造带，上西邻21603工作面（未掘），南到DF5断层，东为21601综放工作面。四邻不受采动影上 上响，没有老空积水。第二节煤层及顶底板特征煤层平均厚度为10m，结构复杂，倾角为1-15°。根据黄玉川煤矿21602工作面回采上地质说明书，直接顶为8.12m的细砂岩，浅灰色，灰白色，中厚层状，细粒结构；老顶为粉砂岩，厚度为8.22m，暗灰色,灰色,中厚层状,含少量的暗色矿物，坚硬。详情见图1-2-1。图1-2-1第三节其它因素该工作面地质条件复杂，断层较为发育，但在切眼未见断层，不会对压裂造成影响。井田内无任何生产小窑及老窑；但21602回采工作面对应上方有11401回采工作上面（层间距约为50m），该工作面已回采，有少量积水，21602工作面回采前应对11401上工作面采空区积水进行探放，压裂过程中，观察钻孔出水量，发现涌水量较大时采用封孔器封孔，通知矿方疏放水后再次施工。其它情况详情见表1-3-1.表1-3-1影响回采的其它地质因素瓦瓦斯相对瓦斯涌出量为0.19m3/t；绝对瓦斯涌出量为1.93m3/min。煤尘具爆炸危险性，爆炸指数为39.77%。煤的自燃6上煤层为Ⅰ级容易自燃，火焰长度为40mm。地温地温在12～18℃之间，属于地温正常区。地压正常。普氏硬度（f）煤层夹矸直接顶（细砂岩）直接底（泥岩）1.01～3.564层2.37～5.681.01～3.56第二章工作面水力压裂初次放顶第一节水力压裂工艺一、压裂组成顶板水力压裂包括封孔、高压水压裂、保压注水、压裂监测等主要工序，该压裂系统主要由以下几部分组成：静压水进水管路、高压水泵、注水管、蓄存压裂介质水和油的储能器、手动泵、高压注水胶管、高压封孔器、压力流量监测仪。其中：封孔器：由中心管和封隔器胶筒组成水路通道。中心管注入高压水，通向压裂段，通过水的高压压裂岩孔；而封隔器与中心管形成的空间，存储高压水用以密封压裂段。通过连杆将两支封隔器相连，岩孔压裂段处于两支封隔器之间。试验时，先要用手动泵通过高压胶管给封隔器胶筒与中心管间隙加压，密封岩孔压裂段，不使压裂段高压水外泄。封隔器连杆拉住两只封隔器，保持封隔器平衡，使封隔器与岩孔没有相对位移。注水管：注水管连接处用“O”型圈密封，螺纹扣连接，长度为1.5m。注水管作用主要有两个，其一，作为连接构件将连接好的封隔系统送至钻孔的预定位置；其二，作为加压通道对封隔的钻孔段进行压裂。高压水泵：其作用是给压裂段加压。其参数为：油泵流量80L/min，额定压力62Mpa，功率90KW，电压660/1140v。高压泵由专业操作员操作。开泵、加压及停泵严格按照高压泵操作与压裂要求执行。流量水压监测仪：采用KJ327-F水压致裂数据采集仪实时监控压裂过程，实时记录流量和压力变化曲线，将采集结果传送给计算机进行处理计算。该仪器系矿用本质安全型。预裂缝起裂后水压会有所下降，继而进入保压阶段，在这个阶段，裂纹扩展的同时伴随着新裂纹的产生，利用流量计监测流量及注入的水量，保证顶板岩层充分弱化和软化。压裂过程中观测压裂孔周围顶板出水情况，压裂时间一般不少于30分钟。二、压裂工艺水力压裂控制煤矿坚硬难垮顶板工艺过程如图1所示。采用横向切槽的特殊钻头，预制横向切槽，如图(a)所示。利用手动泵为封隔器加压使胶筒膨胀，达到封孔目的，如图(b)。连接高压泵实施压裂，如图(c)。钻杆切槽钻头钻杆切槽钻头横向切槽钻孔煤层坚硬稳定岩层(a)(b)(c)图2-1-1水力压裂控制坚硬顶板岩层示意图封孔工艺流程图如下图所示，封孔压力为12~16MPa，严格按照下图连接管路，保证连接处密封完好，试压达到要求后投入使用。试压时加压到2~5MPa检查密封情况。φ10截止阀静压水管变径直通手压泵φ10mm储能器φ10mm三通树脂胶管封孔器 φ10截止阀 加压压裂工艺流程图如下图所示，压裂时间根据泵压确定，泵压稳定后停止压裂。进水口过滤网静压水高压泵 出水口高压胶管三通或直通(水压仪) 注水钢管封孔器第二节压裂方案与施工组织水力压裂钻孔布置工作面切眼水力压裂钻孔布置如图2-2-1。分别在切眼工作面侧布置压裂钻孔L（14个）、压裂钻孔S（13个）、压裂钻孔J（7个，与邻近钻孔间距分别为5m），见图(a)；分别在胶运顺槽和辅运顺槽布置6个S孔，布置见图(a)；在切眼2个端头分别布置2个钻孔A，顶板无法及时垮落时压裂，布置见图(a)；钻孔进尺总计：518m（14个L孔）+684m（19个S孔）+172m（4个A孔）+175m（7个J孔）=1549m。钻孔参数压裂钻孔-S，钻孔长度36m，倾角为55°，见图（b）；压裂钻孔-L，钻孔长度37m，倾角为40°，见图（c）；压裂钻孔-A，钻孔长度43m，倾角为33°(30°)，见图（d）；压裂钻孔-J，钻孔长度25m，倾角为30°，见图（e）。施工顺序首先进行压裂-L的钻孔和压裂施工，完成后再进行S孔的钻进与压裂作业。压裂钻孔实用标准文案实用标准文案精彩文档精彩文档实用标准文案精彩文档-A是在工作面回采后顶板无法及时垮落时压裂。钻孔施工采用ZDY650钻机及配套钻机平台，钻头直接56mm，钻杆直径42mm。钻机平台钻孔布置俯视图S孔参数(c)L孔参数（d）A孔参数（e）J孔参数图2-2-1压裂钻孔布置参数四、施工要求钻孔施工和压裂施工由天地科技股份有限公司负责施工。所有工程施工期间，若遇到顶板、帮部条件不好或有异常状况，必须及时采取加强支护措施并通知生产办。施工期间的积水、煤渣必须及时排放至规定地点，钻孔和压裂积水由排水泵通过排水管理排走，不得在井下随意排放。钻孔施工要求钻孔尽可能平直，避免大幅拐弯导致无法实施压裂。钻孔前必须由跟班队干、质量员共同标出钻孔位置并编号，严格控制打眼方位、角度。压裂过程中，安排专人观测压裂钻孔附近顶板情况，出现漏水时停止此次压裂，进行下次压裂。压裂过程中，在没有出现大量漏水的情况下，压裂时间不少于30分钟。压裂过程中，安排专人观测顶板支护情况，出现锚杆或锚索断裂的时，立即停止该孔压裂，设置临时支护，压裂40m范围以外的钻孔。并上报调度和生产办，补打支护。9、工程质量严格按照质量标准化要求，作业前严格执行制度，及时将活片煤用专用工具处理掉，确保安全。10、施工完毕后及时清理现场，做到文明生产。五、施工组织安排2班施工，每班12小时，每班工人4人，带班队长1人。作业点现场手拉手交接班，钻孔和压裂施工可平行作业。矿方提供：供排水：供水压力不小于1MPa，压力不足时设置增压泵。管路布置于切眼，每隔50m设置一个三通接头，连接方式为KJ25。排水能力在250m3/h。配电：配备专业电工。共有2台机电设备（1台高压泵和1台钻机）。高压泵为90kw（所需电缆不小于35平方），一台为15kw（电缆不小于16平方），电压均为660v/1140v，电缆主线建议不小于75平方。90KW电机所需电缆位于切眼中部。15KW电机电缆长度需布置于整个切眼。所需开关为1个200开关。辅助运输：施工人员运输。设备入井和升井。井下钻机平台移动。人员入井所需的工服、矿灯、自救器、定位仪等。1施工工序工序进入工作面进行瓦斯检查→施工前保护原有管、缆线→钻孔布置→钻孔→窥视→封孔→压裂→竣工验收。钻孔布置方式打眼机具钻孔采用全液压ZDY650钻机及配套钻机平台，钻杆为长度1.5m的Φ42mm钻杆，采用Φ56mm钻头。2压裂工艺安装、调试工作结束后，连接注水钢管将封孔器推送至预定位置；手动泵加压封孔器，待压力达到12-20MPa后停止加压，观察钻孔并监测压力表，确保封孔器正常工作；距离压裂孔20m处拉警戒，试验期间除作业人员外禁止人员通行，操作人员以及作业设备应位于支护条件良好的位置；给高压水泵先通水再通电，然后慢慢加压，同时记录水泵压力表以及手动泵压力表数据，继续加压直至预裂缝开裂。完成单孔多次压裂作业。六、设备明细序号序号部件名称型号和规格单位数量备注1高压注水系统1.1三柱塞泵80/62-903ZSB台2电机功率90KW，660/1140V1.2高压胶管m2001.3注水钢管及密封件ZS1.5根1002封隔系统2.1封孔器FKss-45/40套202.2储能器ET1.0个22.3手动泵SD-60个22.4高压胶管Φ4m4*40m实用标准文案实用标准文案精彩文档精彩文档实用标准文案精彩文档33智能窥视系统3.1矿用窥视仪CXK6台1本安型3.2流量水压仪KJ327-F台1本安型4钻孔系统4.1钻机平台ZDY650台1电机功率15kw，660/1140v4.2钻杆Φ42-1000根604.3钻头Φ56mm个205其它5.1工作服套15矿方提供5.2开关台2矿方提供5.3电话台1矿方提供5.4车辆部2矿方提供5.5电缆米矿方提供5.6排水泵台21用1备第三节紧急避险系统紧急避险系统现状按照《煤矿安全规程》的要求，为入井人员全部配备额定防护时间不低于30min的隔绝式化学氧ZH-60自救器。在井下发生有毒、有害气体污染及缺氧窒息性灾害时，可保护人员正常呼吸并逃离灾区。距工作面不超过1000m的位置设置额定防护时间不低于60minZH-60自救器接力站。设立临时避难硐室。临时避难硐室内必须安设有压风自救系统、供水施救系统和一部通向地面的固定电话。若无法沿避灾路线逃离时，可选择在临时避难硐室妥善避难，等待救援。隔绝式化学氧自救器使用方法ZH-60型自救器使用方法相同。佩戴位置将专用腰带穿入自救器的腰带卡，固定在背部右侧腰间。拉开橡胶保护带使用时先将自救器沿腰带转到右侧腹前左手托底，右手下拉护罩胶带，使护罩挂钩脱离壳体后扔掉。开启扳手用右手扳锁口扳手至封印条断开后丢掉锁口带。去掉上外壳左手抓住下外壳，右手将上外壳用力拔下扔掉。套上挎带将挎带组套在脖子上。提起口具并立即戴好用力提起口具，拉动栓在口具上的尼龙绳。将启动片拉出，此时气囊逐渐鼓起，立即拔掉口具塞并同时将口具放入口中，口具片置于唇齿之间，牙齿紧紧咬住牙垫，紧闭嘴唇。一旦尼龙绳被拉断气囊未鼓，可以直接向气囊内吹气，使之尽快鼓起。夹好鼻夹两手同时抓住两个鼻夹垫的圆柱形把柄，将弹簧拉开，憋住一口气，将鼻夹垫准确地夹住鼻子。调整好挎带如果挎带过长，抬不起头，可以拉动挎带上的大圆环，使挎带缩短，长度适宜后系在小圆环上。退出灾区上述操作完成后，开始离开灾区。若途中感到吸气不足时不要惊慌，应放慢脚步，做深呼吸待气量充足时再快步行走。隔绝式化学氧自救器使用注意事项携带待用时，任何场所不准随意打开自救器上壳；如自救器外壳已意外开启，应立即停止携带，作报废处理。在井下工作时，一旦发现事故征兆，就立即佩戴自救器，马上撤离现场。佩戴自救器要求操作准确迅速。因此，使用者事前必须经过专门培训和考试并且考试成绩合格。佩戴自救器撤离灾区时要冷静、沉着，最好匀速行走。在整个逃生过程中，要注意把口具、鼻夹带好，万一碰掉鼻夹时，要控制不用鼻孔吸气，迅速再夹上鼻夹。吸气时，比吸外界正常大气干燥一点，这表明自救器在正常工作，对人无害，千万不可取下自救器。当发现呼气时，气囊瘪而不鼓，并渐渐缩小时，表明自救器的使用时间已接近终点。本自救器属于一次性佩戴使用产品。过期和已使用过的自救器，不允许修复使用。在佩戴过程中，万一启动装置失灵，同样可以使用，只需向气囊深呼一口气，仪器照样工作。第三章顶板管理第一节压裂过程中顶板管理一、压裂过程中顶板与支护观测21602切眼及两顺槽均为矩形断面，全部采用锚网、钢筋钢带、锚索支护，伪为泥岩，直接顶和老顶以中、细砂岩为主。在切眼及两顺槽实施水力压裂作业过程中，为保证压裂过程中人身安全，加强切眼和顺槽顶板管理，特制定如下安全技术措施：每班安排专人对切眼及顺槽压裂过程中及压裂后顶板出水及变形情况进行监测并统计，根据实际情况及时调整压裂次数与压裂位置，保证人员及顶板安全。每班接班后，及时检查压裂顶板80m范围内的两帮、顶板及支护情况，发现煤壁片帮或顶板离层、鳞皮等情况时，必须进行上报生产办，安排队伍及时处理。严格执行敲帮问顶制度。交接班时，班组长必须对压裂后的顶板及支护等情况进行全面检查，确认无危险后，方可实施下次压裂。压裂过程中，严禁任何人员从压裂孔前通过，并在压裂孔两侧20m范围内设置警戒，严禁非压裂人员进入。压裂过程中安排专人观测压裂孔周围顶板变化情况，出现漏水较大情况时，通知高压泵操作员立即停泵，实施下次压裂。压裂过程中安排专人观测支护变化情况，如出现锚索断裂情形时，立即通知高压泵操作员，停止该孔的所有压裂作业，补打支护后再施工。人员通过上、下顺槽安全通道时，必须检查行走路线顶、底、帮安全状况，确认安全后方可通过。二、压裂过程中特殊情况处理在压裂过程中，如遇巷道顶板有以下特殊情况的需另行处理：顶板大面积冒落，及时联系矿生产办，处理顶板，搭棚子架钢梁，加强支护强度，再进行单体支护，支护时可适当调整单体间排距，在顶板较平整的地方支护。顶板离层、冒落形成网兜的，联系矿生产办处理网兜，进行补网、补打锚索进行补强支护。顶板有小面积离层，打单体前需先用敲帮问顶工具处理离层，处理完后再打单体进行支护。打单体或撤单体时，必须将上、下出口、人员活动范围内顺槽片帮及顶板鳞皮处理掉。打柱时必须两人作业，并有一人监护安全，柱帽一定放稳并与单体用U型卡子卡紧。巷道凸凹不平的地方，必须将点柱打在凹处。两人或多人抬液压单体支柱时，必须由一人统一指挥，达到协调一致，以免碰伤手脚。过往行人必须在有支护的顶板下行走，通过破碎段时应观察好顶板情况，确保安全后方可迅速通过。压裂过程中，顶板涌水量增大时，立即停止作业，利用封孔器封孔并提前做好排水工作，及时上报调度和生产办，水量较大时，可适当采用化学堵水材料注浆堵水。有效控制涌水后方可再次实施压裂，压裂孔距离涌水处应大于40m。三、压裂后两顺槽三角区顶板管理一般规定端头支架必须超前拉出，初撑力符合作业规程规定。压裂后，初采过程中，若两顺槽采空区悬顶面积超过30m2或悬顶长度超过6m时，必须采取专项措施，避免悬顶面积进一步扩大。防止悬顶面积扩大的措施以现有钻孔再次压裂为主，辅以退锚索措施。在压裂弱化顶板岩层以及在充分实施退锚索、锚杆（以后简称“退锚”）措施后，当空区悬顶面积超过50m2或悬顶长度超过10m时，可采取爆破强制放顶和顶板高压水再次预裂等专项措施。同时采取充沙措施，在隅角处及时施工沙袋墙，以防止采空区顶板突然大面积垮落产生飓风，导致人员伤害。退锚规定1、基本要求（1）工作面初采期间，工作面2顺槽必须采取可靠的退锚措施，由矿方组织人员施工。必须制定人员进入退锚区域的安全技术措施，设置敲帮问顶工具和明显的警示标识。退锚器、泵站、开关、涨拉泵等工器具必须符合设备完好标准要求。进行退锚作业之前，必须保证两顺槽超前支护到位；端头架前梁接顶严密，初撑力符合作业规程要求；在预退锚区域设置警戒线。在机头实施退锚作业时，三机必须停止运行，闭锁并上锁，闭锁端头架及过渡架；在机尾实施退锚作业时，要求煤机在工作面中部至机头段割煤，闭锁端头架及过渡架。退锚工作完成后，人员迅速离开作业地点，并对工作面设备解锁。退锚作业时，要严格执行敲帮问顶制度，发现异常情况，必须立即停止退锚作业。退锚范围：以端头支架顶梁前端为基准，每次退锚索距离不得超过4m，当锚索距副帮较近，处在端头架与副帮之间时，以端头支架立柱为基准，每次退锚距离不得超过4m；退锚杆时，每割一刀煤只能退距离支架顶梁最近的一排，严禁退副帮侧锚杆。严禁超距离或随意退锚。严禁站在托盘或钢带下方实施退锚索作业，退锚索工具安装好后必须用防护绳将其与顶锚杆或网片连接，防止跌落伤人。退锚索作业时，退锚索工作区域5m范围内严禁无关人员进入。退锚索工作必须保证三人作业，一人监护两人操作。退下的托盘、锁具要及时回收，并建立台账，可重复利用的材料必须重复利用。采煤技术人员要对退锚工作和顶板垮落情况进行写实，并认真分析总结，采取改进措施，提高退锚效果。顺槽片帮严重、顶板破碎、顶板局部下沉等情况下，严禁实施退锚，但必须采取安全措施，加强顶板管理。实用标准文案实用标准文案精彩文档精彩文档实用标准文案精彩文档现场使用前，必须仔细检查机具是否完好，当出现漏液、缺销子等不完好情况不得使用；发现油管有凸起、渗漏现象时，必须及时更换。退锚索机的操作人员必须配戴防护眼镜，以免破裂物飞出伤人。退锚索机工作时，若出现打空现象，可旋松手动油泵的卸荷手轮，将手动油泵空打几下，排除泵内的空气，然后再旋紧卸荷手轮，投入使用。必须做好油泵清洁工作，快速接头连接前要清洁接头上的灰尘和污物。高压油管按规定进行打压试验，确保安全使用。工作人员必须站在安全地点操作，严禁任何人员站在空顶下作业。3、退锚机操作工上岗条件2、退锚机使用注意事项（1）退锚索机型号必须与锚索钢绞线规格相匹配。退锚索机的操作人员必须2、退锚机使用注意事项（1）退锚索机型号必须与锚索钢绞线规格相匹配。操作人员熟悉退锚索机性能、结构和工作原理。操作人员会检查、保养退锚工器具。熟悉本岗位危险源及应对措施。作业时必须严格执行操作规程。第二节初次来压管理一、工作面初次来压顶板管理安全技术措施矿压观测21602工作面从切眼开始到初次来压结束。分析掌握工作面初次来压期间的矿及顶板岩层变化规律，保证工作面初次来压时，顶板能够及时垮落。工作面矿压观测区的设置回采工作面所有支架PM32和立柱压力表上均能显示工作面支架的工作阻力，故在初采初放期间，每推进一个循环对支架的工作阻力进行一次记录。回采工作面及端头岩层垮落量与垮落步距统计，每推进一个循环对顶板的垮落情况进行一次记录。工作面矿压的观测方法采用支架初撑力及支架工作阻力与工作面推进距离的关系的观测方法，即支架移架后，读出支架PM32控制器上压力传感器读数为支架初撑力；当采面经过一个循环后采煤机割煤前可从PM32控制器或压力表上立即读出最大工作阻力。安排专人进行顶板垮落情况统计，每推进一个循环记录一次。工作面矿压观测的内容工作面顶板垮落量与垮落范围统计，支架的阻力观测、支架活柱伸缩量的观测、巷道围岩变形观测（记录宏观变化）、巷道围岩表面位移观测（记录宏观变化）、顺槽超前支护单体液压支柱阻力观测、支护质量动态监测。工作面矿压观测所需的分析内容根据观测结果对水力压裂弱化顶板岩层的效果、压裂后工作面顶板活动规律、来压特征、工作面支架受力特点、支架对顶板的适应性及控制效果、超前支撑压力影响范围和分布特点、顶板稳定性、工作面支护质量等进行分析。初次来压顶板管理及安全技术措施工作面初次放顶和初次来压前，矿压观测小组要在工作面设矿压观测点，实行现场连续观测，对两顺槽及端头的顶板情况班班抽查，并及时向初采初放领导小组汇报顶板动态和老顶悬空情况，指导顶板管理工作，保证安全生产。上、下顺槽超前支护必须符合要求，必要时要改变支护方式，加强支护强度。初次放顶和初次来压前，矿里每班必须安排管理人员跟班负责协调生产工作。每班应指派专人对工作面及上、下顺槽支护情况进行巡回检查，发现异常情况立即向跟班队长汇报。5、初次来压和初次放顶前，人员不得在刮板机机头、机尾及上下顺槽超前支护区长时间逗留。工作面初次来压之前，采高保持在3.2m左右，工作面所有人员作业过程中要时刻注意顶板来压情况，一旦发现有异常声响，要立即躲在支架内，同时抓紧防倒绳。支架要达到初撑力，接顶严实，当冒顶高度超过300mm时，必须及时处理，防止冒顶事故扩大。通风队在初次放顶和初次来压前，应派专职瓦检员跟班，监测工作面通风情况，发现问题立即处理。初采初放期间，在两端头支架上要安装挡风帘，减少向采空区漏风。工作面必须达到“三直、两平、两畅通”的要求。在工作面初次来压前，必须将水泵以及排水管路彻底检查整理一遍，保证排水系统畅通无阻，工作面排水系统必须设置为双电源（工作面电源和顺槽电源），工作面分别向两顺槽排水系统排放，根据切眼底板剖面在低洼处设泵。所有人员不准在支架后方的采空区内停留或作业。对全体职工进行初次来压顶板管理的贯彻学习，同时抓好现场的安全管理和生产技术管理工作，杜绝初次来压时顶板事故的发生。第四章灾害防治第一节应急救援要求在压裂施工期间，要严格执行本作业规程中对顶板、“一通三防”等部分的要求，发现安全隐患要及时处理。发生事故时，现场所有人员都有责任向智能控制指挥中心汇报，并将事故发生的时间、地点、状况、可能受灾害范围等讲清说明，同时采取一切有效的措施，将灾害控制在最小范围内，按照避灾路线组织撤人，并执行以下程序。一、救灾设施安装通讯系统：切眼高压泵附近安装固定电话一部，随时可以和智能控制指挥中心以及外面取得联系。所有下井人员全部佩戴隔离式化学氧自救器，并定期由通风队指定专人进行检查，确保其完好。二、事故发生后的处理程序必须立即组织营救受灾害人员，组织撤离或采取有效的措施保护危害区域的其他人员，并立即向智能控制指挥中心汇报，汇报事故的性质、影响范围及受灾等情况。营救行动必须迅速、准确、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员，并指导或组织人员采取各种措施进行自身防护、自救、互救。迅速控制事态，并对事故造成的危害进行检测、监测，测定事故的危害区域、危害性质及危害程度，并及时控制危险源。消除危害后果，做好现场恢复。针对事故造成的现实危害和可能的危害，迅速采取切实可行的措施，将事故现场恢复到相对稳定状态。三、应急救援的方针及原则统一指挥的原则：所有现场救护人员必须听从现场指挥负责人的安排。保护人员安全优先的原则：在保证救援人员安全的前提下，实施救援。在实施救援过程中做到以人为本、统筹兼顾，主次分明、重点突出。防止和控制事故蔓延优先原则：必须采取一切可能的手段首先控制事故，然后防止事故继续蔓延，最终消灭事故。保护环境优先的原则：在实施救援过程中，应先对已破坏的环境进行有效的控制，然后改善环境，使其达到安全化；不要急于救援继续破坏原来的环境，从而造成新的事故的发生或增加救援难度。自救互救的原则：事故发生后，在救援人员没有到达前及救灾过程中，事故地点及附近的职工迅速组织自救、互救，利用现场一切器材和条件，及时采取措施，尽量减少人员伤亡和财产损失。第二节自然灾害防治一、水灾防治两顺槽、切眼供电线路必须经常维护检修，切眼排水电源必须采用双回路供电，确保排水电源的可靠性。水泵及开关必须台台完好，随时能够投入使用。水泵及开关电源线、管路包机明确，责任到位，保证排水系统正常运行。对涌水和顶板淋水进行观察，发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，立即报告矿智能控制指挥中心，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。对回风顺槽已经打闭联巷的水位经常进行观察，发现异常及时采取预防密闭压垮和涌水增大的措施。注意地表降水情况，在地表降水量较大时应密切注意工作面的涌水，及时增加备用排水设备。切眼至少有2台11KW水泵备用，便于水泵损坏时及时更换。压力过程中涌水增大时，应及时增加排水设备，发现排水设备难以及时抽排涌水时，应立即停止作业，向矿智能控制指挥中心汇报。发生水灾事故后的应急原则和安全注意事项：遇到水灾事故时，要尽量避开突水水头，难以避开时，要紧抓身边的牢固物体并深吸一口气，待水头过去后开展自救和互救。实用标准文案实用标准文案精彩文档精彩文档实用标准文案精彩文档发生水灾时互救措施尽快把溺水者捞救出水，并以最快的速度撬开他的嘴，清除堵塞在嘴和鼻孔里的煤渣和泥土，并把他的舌头拉出来，使呼吸道畅通。救护者取半跪的姿势，把溺水者的腹部放在自己的膝盖上，头部下垂、并不断地压迫他的背部，将反灌入胃里的水控出来。把溺水者的水控出来以后，要立即进行人工呼吸。如心跳已停止，要同时做心脏挤压，且必须连续进行，直到确实无效时才能停止。在进行抢救的同时，要派人立即向智能控制指挥中心报告，请求医生赶来协同抢救。抢救成功后，要立即转送到医院。二、火灾防治（一）一般规定：预防井下火灾的基本原则是：预防为主，（一）一般规定：入井严禁携带烟、火，严禁穿化纤衣物。移变列车上设置4具规格为MFZ/ABC8的干粉灭火器和两个沙箱（储量不少于0.2m3），工作面设置4具干粉灭火器，分别设在4#、140#架，并保证灭火器和沙箱完好。电缆敷设要符合要求，避免产生各种电火花。内因火灾防治对作业地点的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、氧气浓度和温度等每班至少进行两次检测，发现异常及时汇报。发现自燃发火预兆时，要立即报告智能控制指挥中心和通风部门，以便采取措施进行处理。外因火灾防治按标准安设消防洒水管路，水量、水压充足。杜绝产生火源。井下严禁使用明火；严禁放明炮、糊炮，防止产生放炮火焰；采用防爆型电气设备，并使其性能完好；电缆敷设符合《煤矿安全规程》规定，避免产生火花，过流、接地、检漏装置等保护系统安装完善，维护良好，严禁带电检修；机械设备灵活可靠符合要求；皮带保护齐全，煤机割煤时必须使用内外喷雾，防止产生摩擦火花。加强对易燃物品的管理。井下严禁存放汽油、煤油和变压器油；井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内并由专人定期送至地面处理，不准乱放乱扔；严禁将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内。各配电点、材料存放地点、运输车辆、皮带机头、皮带机尾按照规定配置灭火器、沙箱、洒水软管和铁锹等灭火工具，保持完好，并定期检查和更换；消防材料、工具不得挪作他用；井下所有工作人员必须熟悉本职工作区域内的灭火器材的存放地点并熟悉灭火器材的使用方法。任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告智能控制指挥中心。矿智能控制指挥中心在接到井下火灾报告后，应立即按照灾害预防和处理计划启动黄玉川煤矿相应等级的应急预案。顶板灾害防治严格按照工程质量标准作业，认真执行检查验收考核制度。压裂过程中，跟班队长、班组长和安全检查员，必须对各作业地点巡回检查，认真查处安全隐患，坚决杜绝违章作业，实现顶板管理安全无事故。发生顶板事故时，应当立即发出呼救信号，现场人员在采取加强支护等安全措施后，按创伤急救的规定救护受伤人员。压裂过程中，当顶板出现网兜或下沉时，采取临时支护护顶，上报调度和生产办，采取加强支护措施。自救、互救知识有效的自救和互救可减少事故伤亡，挽救自己和他人的生命，因而要主动学习和掌握矿井灾害预防知识和自救、互救知识，熟悉井下避灾路线。发生事故后，及时报警可增加获救的机会，赢得抢救的时间。如遇事故发生，要充分利用附近的电话或派出人员迅速将事故情况向领导或智能控制指挥中心汇报。避灾过程中要保持镇静，沉着应对，不要惊慌，不要乱喊乱跑；要遵守纪律，听从指挥，不能冒险单独行动。紧急避灾撤离事故现场时，要在沿途留下标记。无法安全撤离灾区时，要迅速进入预先构筑的躲避硐室或其他安全地点暂避，在硐室外留下明显标记，并不时敲打轨道或铁管发出求救信号。撤离路线被封堵时，不要冒险闯过火区或泅过被水封堵的通道。抢救窒息或心跳呼吸骤停的伤员时，要先复苏、后搬运；抢救出血的伤员时，要先止血、后搬运；抢救骨折的伤员时，要先固定、后搬运。自救器的使用方法和步骤：当处于缺氧或发生爆炸、火灾事故有害气体超标时，应当按规定使用自救器，其使用步骤为：拉开保护罩；搬起红色扳手，拉断封条；将上外壳用力拔下并扔掉；取出内罐丢掉下外壳；拔掉口具塞，用嘴将气囊吹鼓；将口具含入口中，夹好鼻夹，系好头带；撤离灾区。第三节避灾路线当发生水灾事故时受灾人员的避灾原则当发生水灾事故时，遵循“水向低处流，人往高处走”的原则，应先撤退到水平较高的巷道中，再进行撤退：02切眼→21602胶运顺槽→集中辅运大巷→辅运大巷-→进风斜上 上井→地面；切眼发生顶板事故时的避灾路线02运顺及切眼工作人员撤离路线：上21602切眼→21602胶运顺槽→集中辅运大巷→辅运大巷-→副立井上 上→地面；第五章安全技术措施第一节钻孔与压裂施工安全措施启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路电缆，检验漏电保护装置状态，检查钻机锚固是否牢固，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转。钻机在钻孔过程中，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。各操作手把应按规定的标识和规定的程序操作。操作多路换向阀时不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。施工压裂眼过程中，要设专人监护顶板，发现异常立即停止作业。钻孔钻进和压裂过程中突然遇到含水层，应采取以下安全措施：当钻孔涌水量及压力骤然增大，不要退出钻杆，待压力逐步缓解后再退出钻杆。为了避免在打钻过程中卡钻现象的发生，在钻孔施工过程中严格按照“先送水后开钻，先停钻后关水”的操作程序。在钻孔钻进过程中钻机操作司机应始终处于操作位置，严禁在钻孔施工过程中钻机司机离开操作位置。在每次打超前探测孔之前，应对钻机进行检修和维护，发现故障及时排除。施工超前探测孔时必须进行瓦斯、一氧化碳等有害气体检查。瓦检员在现场进行检测，并做好记录。钻孔工作每班不少于三人，一名钻机操作司机，两人协助安装和拆卸钻杆。打钻过程中要认真观察涌水量变化情况，并做好记录，发现涌水异常、水量较大时及时采取有效排水措施，并及时上报智能控制指挥中心。在钻机钻进和压裂过程中，密切关注钻机钻进速度，如遇钻进速度陡然增大，判断可能进入弱化带或含水层，应立即由专职人员监测钻孔水的涌出情况，如涌出异常，应立即堵住钻孔，上报生产智能控制指挥中心并及时撤出人员，加强通风或排水工作。钻孔和压裂过程中，发现钻孔中有大量赋存裂隙水流出时，立即断电并停止作业，安排专人采用封孔器封孔，其余人员立即撤离，上报调度和生产办，采取防治措施。所有材料堆放在巷道帮，不得影响运料。停接电要先申请，由机电科派人监督。生产办安排专人对施工现场的工程质量进行监督检查，并做好隐蔽工程施工记录。施工过程严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。施工时，各工序之间要严密组织，人员操作默契配合，严防意外事故发生。所有人员必须戴自救器，并会熟练使用，熟悉避灾路线。高空作业要根据高度放置高凳或搭稳脚手架，施工时人员要站稳、有专人监护，超过1.5m时要系安全绳。严格按照《高空作业管理规定》进行作业。材料堆放严禁占据巷道的1/3断面。电工熟悉停送电程序，并能正确操作。当班工作结束后及时切断电源，关闭水阀门。钻机人员在进入打钻地点前必须检查好钻机周围的安全情况，发现不安全隐患及时处理，确保安全后方可开钻。钻机人员必须检查好施工地点的通风情况确保工作面有足够的风量方可施工。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。钻进过程中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。要求在钻进过程中尽量降低钻进速度，减小钻机进给力。压裂时，人员距离注水孔20m以上，防止高压水或注水管穿出伤人。注水压裂过程中，由于泵压较高，确保管路连接无误。第二节高压泵操作安全措施高压泵由专业人员操作，压裂前调试正反转。压裂过程中要仔细听运行声音，发现声音异常，必须立即停机检查，确认正常后方可使用。开启压裂前要仔细检查管路连接情况。压裂时，要不断观察泵压变化，出现异常时要及时停机，并打开回流阀卸压，确认无误后方可再次使用。第三节设备装车、运输、卸车安全技术措施设备装车必须牢固可靠、重心适中，绑捆时用木板支垫，装车严禁超长、超宽、超高。车辆必须完好有效，车轮灵活。井上装车作业时必须戴好防护用品，按相关规定进行作业。设备起吊时所用滑轮、导链须安全可靠，保证其承载能力有足够的安全系数。起吊时详细检查顶板支护情况，保证起吊完好，发现问题及时处理。起吊时要平稳、缓慢进行，严禁长时间悬挂不动，起吊物下禁止站人。吊挂导链必须在可靠的平台上进行挂吊，吊挂正下方严禁有人。起吊器具完好有效，绳套选用7分绳套，7分绳套绳卡为3道，总长度不超过600mm，起吊器具承载必须大于起吊物重量。严禁用开口环或不完好的大链拴挂。吊挂导链时，要在可靠安全的地点进行吊挂，作业人员必须配合一致，导链正下方严禁有人站立、行走。设备在脱离的临界状态时，提醒作业现场人员，确保人员站位安全，然后作业人员站在安全地点缓慢进行作业，确保设备大幅度摆动，作业人员做好动态互保联保工作。现场安排专人指挥，专人监护。起吊范围10m外巷道两端放好警戒，严禁起吊作业期间任何人通过。设备拉至卸车地点后，按规定进行卸车。卸车过程中，缓慢进行，注意保护好帮上的管线及电缆，设专人看护作业，发现异常，及时处理。运输巷运输前详细检查运输路线，并设专人检查维护，运输前工作人员须撤至躲避硐或安全地点。运输巷运输前先送上红灯，运输期间，严格执行“行车不行人，行人不行车”。运输前，详细检查车辆完好情况，严禁使用不完好车辆运输作业，车轮必须转动灵活，连接装置可靠符合要求。运输前，设专人检查装刹车情况，不符合装车要求不准运输。运输前，在运输区域两端放好警戒，信号警示系统齐全有效，确认运输区段无人时方可运输。回风巷在拖运运输大型设备时，必须将设备固定牢固后，方可运输。第四节机电管理技术措施工作地点使用的电器设备须经常保养维护，确保性能良好和安全使用；井下设备严禁带电检修和搬运设备（包括电缆、电线）；工作地点电器设备的所有保护接地装置都应齐全；井下供电必须做到，三无：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；四有：有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；两齐：电缆悬挂整齐、工作面清洁整齐；三全：保护装置全、绝缘用具全、图纸资料全；三坚持：坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置、坚持使用瓦斯断电和风电闭锁；检修设备时，必须切断电源，在开关上挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，并派专人看护，只有执行这项工作的人员才有权取下牌送电；所有开关必须上架，并固定牢固；井下机电设备要做到无失爆，电钳工不定期要对设备进行检查，发现问题及时整改；各台机电设备必须挂牌管理，实行包机制，设专人负责；每日机电检查必须留有记录。第五节辅助运输安全措施司机必须遵守《煤矿安全规程》、《交通规则》以及黄玉川煤矿关于车辆运输管理的有关规定。车辆灯光齐全，刹车制动灵敏可靠，并配置灭火器等。两机动车辆同一方向行驶，必须保持至少50m的安全距离。防爆车辆必须定期检修。车辆现场运行或作业，发现不安全隐患要及时撤出，并向当班带班干部汇报，处理安全后方可继续作业或运行。防爆车在启动前、转向前、倒车前、会车时和有人必须鸣笛。在巷道行驶时，速度必须控制在30km/h内，严禁超速行驶。车辆行驶过程中应按照矿不得超速，车辆在起步时应注意周边每人每车的情况下缓慢起步行驶。出渣、装渣时，现场由专人指挥装载机及出渣车，确保配合到位。当现场有车装渣时，待装车辆必须在外巷待命等候，待上辆出渣车出来后，方可进入装渣。第六节其他安全技术措施严格执行瓦斯检查、交接班制度和安全检查制度。低污染车及其司机必需的各种证件必须齐全，设备状态完好方可下井；司机在运行过程中必须集中精力；运行时速不得过快，进入工作地点要执行“行人不行车，行车不行人”的制度。入井后，井下行驶速度不准超30km/h，除司机外，装载机不准任何人乘座，通过拐弯、风门、巷口及前方有行人时，必须减低速度通过，并发出警号；车辆在起运前必须鸣笛、开灯、确认附近人员避开后方可开车、倒车。地面运行要遵守交通规则，严禁任何人登爬车；严禁人货混装，拉运材料不得超宽、超高、超重。长物料运输需在车后挂置三角反光源，下物料时需专人指挥，严格按照下料程序卸料。一通三防：通风，防尘、防火、防瓦斯；通风方面使用系统循环风。装卸大型物件时，要专人指挥，协同配合卸料，严格执行大件卸料措施。第七节大型设备起吊安全技术措施起吊大型设备和大件时要选择在顶板较好的区域作业，同时选用符合要求的起吊、拖运工具。用手拉葫芦起吊重物时，手拉葫芦、挂钩和绳头等起吊工具的起吊能力必须大于起吊重物的重量的2倍以上，要先试吊高度100-200mm，无误后再起吊。拉小链时要双手用力均匀，不得过快过猛。起吊重物需悬空停留时，需将小链拴在大链上。使用千斤顶起吊重物时，应将底座垫平，底座及顶部必须用木板或枕木垫好，重物升起高度不得大于千斤顶的额定高度；无高度标准的千斤顶，螺杆或活塞的伸出长度不得超过全长的2/3。同时使用两台及以上千斤顶起吊同一重物时，必须使负荷均匀，保持同步起落。使用手拉葫芦起吊时，应检查加固周围的支架，使用完好的手拉葫芦，并把手拉葫芦挂在完好的支架上，绳扣、绳卡必须符合安全要求。工作时，人员应注意力集中，非工作人员不得接近工作地点，人员严禁在手拉葫芦所挂支架下工作或停留。起吊和拖运时，吊索捆绑和受力点应系在设备大件上的吊装部位，吊索的转折处与设备接触部位应用软质垫件，严禁把设备的外凸处手柄当做吊装绳用。捆绑易变形的部位时，应采取措施防止其变形。设备上滑动部位应固定，以防滑动碰坏和碰伤人员。设备在起吊拖运时，一般不得中间停止作业，设备到位或中间停止时，应放置稳固，对重心高的设备，应采取防摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机械或索具。起吊设备时，禁止人员在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留，不得将头或脚伸到可能被压、挤的位置。装车、提升运输、起吊、拖运时，必须由班组长统一指挥。起吊时必须号令一致，防止挤手、砸脚；单人抬重物时，必须看好脚下周围环境。起吊大件时必须在支护完好的地点作业。用设备起吊、拖运物品时所起运设备不准超过额定载荷，身体任何部位不准进入起吊物下，起吊点必须选择牢固、可靠、支护完好的地方。第八节行人联巷管理安全技术措施1、通风队负责打开工作面前面的联巷以备行人，其它单位和个人不得擅自打开联巷密闭；如因为工作需要必须打开联巷密闭的，必须与矿通风组联系。矿通风组同意后，方可打开联巷密闭。2、选择人员通过的联巷时，必须在打开密闭前观察该联巷的顶板完好情况。如顶板状况较差，则另选顶板完好的联巷；如该联巷必须使用，则工人在打密闭时旁边必须有人监护。密闭打开后，必须及时补打锚杆、挂金属网以有效维护顶板，锚杆间排距不大于1m，金属网间连接必须牢固可靠。确保联巷顶板安全后，方可投入使用。当行人联巷采空区侧煤壁与工作面煤壁齐平或滞后时，严禁所有人员通行。进出综采工作面的人员和材料配件要从距工作面煤壁距离大于20m的联巷通过，距离小于20m的联巷内严禁行人、行车。第九节短期用工安全技术措施所有短期用工都必须经过入井安全技术培训，并且取得入井安全资格证，严禁使用无入井安全资格证人员。组织所有短期工认真学习《216上02综采工作面作业规程》、《煤矿安全规程》、《操作规程》有关内容，并有签字记录。短期工只用于工作面清煤、排水等辅助工作，除岗位工外，其他人员严禁操作设备。跟班副队长和班长对短期工的安全负责，作业前首先由跟班副队长或班长负责检查作业环境的安全情况，确认安全后，方准短期工进入作业区域作业。工作过程中短期工自身要时刻观察作业环境的安全情况，发现安全隐患后，要立即汇报班组长处理。在工作面清煤、排水区域有片帮迹象时，短期工必须要求支架工打出护帮板，确认安全后，方可作业。作业区域内完成移架、推溜作业后，方可进行清煤、排水，严禁平行作业；支架在执行操作命令的过程中，严禁在该范围内进行清煤、排水作业。第十节个体防护安全技术措施为加强水力压裂作业人员个体防护，提高作业人员的自我保护意识，确保安全生产，制定本措施。1、个人防护用品必须由物供中心提供有正规资质的厂商供应，安全检查证、产品合格证齐全。个人防护用品包括：反光工作服、防砸靴、安全帽、安全头盔、防护面罩、防尘口罩、耳塞、矿灯、自救器等。个人防护用品实行交旧领新的更换办法，由材料员建立防护用品领用管理台帐，切实加强防护用品的管理。所有进入综采工作面人员都应佩戴个人防护用品，防护用品不齐全者，无专人带领者严禁进入工作面。检查及参观人员进入综采工作面必须按公司要求佩戴个人防护用品，经过采煤机时采煤机司机必须停止牵引，支架工严禁操作支架。白色头盔两侧应进行打孔，增强传话效果，黑色头盔应适当增加反光标志。严禁取掉头盔内的缓冲罩，煤机司机井下工作的任何时间、任何地点，不得摘下头盔。第十一节退锚安全技术措施为避免机头、机尾三角区出现大面积悬顶，对两顺槽的锚索进行退锚处理，减少悬顶距离，特编制退锚安全技术措施。根据综采工作面两顺槽三角区顶板垮落情况，当悬顶面积大于50m2时必须采取可靠的退锚措施。使用机具前，使用人员必须认真学习《MST-200型锚索退锚机具使用说明书》，并熟悉机具的使用方法。现场使用前必须仔细检查机具是否完好，如有漏液、缺销子等异常情况不得使用。退锚前，在每根锚索沿巷道方向的两侧必须有单体液压支柱且端头架达到初撑力。在顶板完整时，每班由代班队长视具体情况决定是否进行退锚作业，从端头支架顶梁处为基准，每次退锚距离不得超过4m，当锚索距负帮较近,处在端头架与负帮之间时，以端头支架立柱为基准,每次退锚距离不得超过4m.严禁超距离退锚或随意退锚。在顶板有离层、破顶时，必须等锚索到支架顶梁处时方可退一排锚索。退锚前必须严格执行敲帮问顶制度，将顶帮的