地下连续墙施工技术标准文件

PAGEPAGE73地下连续墙施工技术标准文件（讨论稿）上海xxxx股份有限公司机械施工分公司HYPERLINK\l"_Toc156107217"1.导墙施工1HYPERLINK\l"_Toc156107218"1.1.导墙深度1HYPERLINK\l"_Toc156107219"1.2.导墙的结构形式1HYPERLINK\l"_Toc156107220"1.3.“T”型幅或转角幅处导墙加固4HYPERLINK\l"_Toc156107221"1.4.导墙拐角处理5HYPERLINK\l"_Toc156107222"1.5.逆做法导墙施工5HYPERLINK\l"_Toc156107223"1.6.遇到废弃雨污水管线6HYPERLINK\l"_Toc156107224"1.7.导墙施工其他注意事项6HYPERLINK\l"_Toc156107225"1.8.导墙施工的允许偏差6HYPERLINK\l"_Toc156107226"2.钢筋混凝土施工道路设置6HYPERLINK\l"_Toc156107227"3.对于不良地质的处理7HYPERLINK\l"_Toc156107228"3.1.杂填土较厚的导墙施工的处理7HYPERLINK\l"_Toc156107229"3.2.超深障碍物处理回填后的加固措施7HYPERLINK\l"_Toc156107230"3.3.砂性土层中地下墙施工8HYPERLINK\l"_Toc156107231"3.3.1.井点形式9HYPERLINK\l"_Toc156107232"3.3.2.井点布置位置9HYPERLINK\l"_Toc156107233"3.3.3.成孔方式9HYPERLINK\l"_Toc156107234"3.3.4.其他井点各项参数9HYPERLINK\l"_Toc156107235"3.3.5.降水时间控制10HYPERLINK\l"_Toc156107236"3.4.卵砾石层中地下墙成槽施工10HYPERLINK\l"_Toc156107237"4.泥浆质量的控制10HYPERLINK\l"_Toc156107238"4.1.泥浆材料进场检验10HYPERLINK\l"_Toc156107239"4.2.泥浆拌制要求11HYPERLINK\l"_Toc156107240"4.3泥浆各项指标控制标准11HYPERLINK\l"_Toc156107241"4.3.1.粘性土层新鲜泥浆各项指标控制标准11HYPERLINK\l"_Toc156107242"4.3.2.砂性土层中新鲜泥浆各项指标控制标准。11HYPERLINK\l"_Toc156107243"4.4.泥浆质量控制11HYPERLINK\l"_Toc156107244"4.4.1.泥浆性质恶化的原因11HYPERLINK\l"_Toc156107245"4.4.2.泥浆质量控制方式11HYPERLINK\l"_Toc156107246"4.4.3.废弃泥浆的判断方法12HYPERLINK\l"_Toc156107247"5.先导孔或“两钻一抓”工艺的使用12HYPERLINK\l"_Toc156107248"5.1.先导孔施工12HYPERLINK\l"_Toc156107249"5.2.“两钻一抓”施工工艺14HYPERLINK\l"_Toc156107250"6地下连续墙成槽施工14HYPERLINK\l"_Toc156107251"6.1.地下墙单元槽段划分14HYPERLINK\l"_Toc156107252"6.1.1.平幅14HYPERLINK\l"_Toc156107253"6.1.2.转角幅15HYPERLINK\l"_Toc156107254"6.1.3.“T”型幅16HYPERLINK\l"_Toc156107255"6.1.4.“Z”字幅16HYPERLINK\l"_Toc156107256"6.1.5.其他分幅中的注意事项19HYPERLINK\l"_Toc156107257"6.2.成槽机停置原则19HYPERLINK\l"_Toc156107258"6.3.单元槽段的成槽顺序20HYPERLINK\l"_Toc156107259"6.4挖除槽底沉渣（扫孔）20HYPERLINK\l"_Toc156107260"6.5.成槽机操作要领21HYPERLINK\l"_Toc156107261"6.6.成槽过程中精度控制21HYPERLINK\l"_Toc156107262"6.6.1.精度控制过程21HYPERLINK\l"_Toc156107263"6.6.2.发生偏斜后处理措施21HYPERLINK\l"_Toc156107264"6.7.⑦号土中成槽控制和防止抓斗被卡住的措施23HYPERLINK\l"_Toc156107265"7.钢筋笼制作24HYPERLINK\l"_Toc156107266"7.1.基本要求24HYPERLINK\l"_Toc156107267"7.2.钢筋笼焊接要求：24HYPERLINK\l"_Toc156107268"7.3.关于导管仓的设置要求26HYPERLINK\l"_Toc156107269"7.4.止水钢板钢筋制作特殊要求27HYPERLINK\l"_Toc156107270"7.4.1.十字钢板钢筋笼制作的特殊要求27HYPERLINK\l"_Toc156107271"7.4.2.十字钢板钢筋笼浇灌孔的布置27HYPERLINK\l"_Toc156107272"7.4.3.十字钢板加工安装要求27HYPERLINK\l"_Toc156107273"7.4.4.“十”字钢板制作的其他形式28HYPERLINK\l"_Toc156107274"7.5.钢筋笼施工用筋设置的基本要求30HYPERLINK\l"_Toc156107275"7.5.1.普通钢筋笼施工用筋设置30HYPERLINK\l"_Toc156107276"7.5.2.止水钢板钢筋笼施工用筋设置31HYPERLINK\l"_Toc156107277"7.5.3.异性钢筋笼施工用筋的设置32HYPERLINK\l"_Toc156107278"7.7.玻璃纤维钢筋笼介绍33HYPERLINK\l"_Toc156107279"7.7.1.玻璃纤维钢筋笼的优点33HYPERLINK\l"_Toc156107280"7.7.2.玻璃纤维钢筋笼现场33HYPERLINK\l"_Toc156107281"7.7.3.玻璃纤维钢筋笼吊装34HYPERLINK\l"_Toc156107282"7.8.钢筋笼制作的质量标准36HYPERLINK\l"_Toc156107283"8.钢筋笼吊装36HYPERLINK\l"_Toc156107284"8.1.钢筋笼起吊设备、工具36HYPERLINK\l"_Toc156107285"8.1.1.钢筋笼主吊吊车36HYPERLINK\l"_Toc156107286"8.1.2.钢筋笼副吊吊车36HYPERLINK\l"_Toc156107287"8.2.吊具36HYPERLINK\l"_Toc156107288"8.2.1.扁担36HYPERLINK\l"_Toc156107289"8.2.2.钢丝绳36HYPERLINK\l"_Toc156107290"8.2.3.卸扣37HYPERLINK\l"_Toc156107291"8.3.钢筋笼吊装方法37HYPERLINK\l"_Toc156107292"8.3.1.单机三点吊37HYPERLINK\l"_Toc156107293"8.3.2.双机多点吊37HYPERLINK\l"_Toc156107294"8.3.3..钢筋笼吊装注意事项38HYPERLINK\l"_Toc156107295"8.3.钢筋笼的对接39HYPERLINK\l"_Toc156107296"8.6.1.对接位置39HYPERLINK\l"_Toc156107297"8.6.2.对接方式39HYPERLINK\l"_Toc156107298"8.6.3.钢筋笼对接方法40HYPERLINK\l"_Toc156107299"8.4.钢筋笼吊装过程中应急预案40HYPERLINK\l"_Toc156107300"8.4.1.钢筋笼放不到位40HYPERLINK\l"_Toc156107301"8.4.2.钢筋笼起吊过程中发生变形、散架41HYPERLINK\l"_Toc156107302"8.5.钢筋笼标高控制42HYPERLINK\l"_Toc156107303"8.6.止水钢板接头钢筋笼垂直度控制43HYPERLINK\l"_Toc156107304"9.清除沉渣、清孔、换浆43HYPERLINK\l"_Toc156107305"9.1.清除沉积在槽底部的土渣的必要性43HYPERLINK\l"_Toc156107306"9.2.清底的方法43HYPERLINK\l"_Toc156107307"9.2.1.沉淀法44HYPERLINK\l"_Toc156107308"9.2.2.置换法44HYPERLINK\l"_Toc156107309"10地下墙接头施工45HYPERLINK\l"_Toc156107310"10.1.确保地下墙接缝质量，防止接缝渗漏的要点45HYPERLINK\l"_Toc156107311"10.1.1.确保接头装置安全起拔，是确保接缝质量的关键45HYPERLINK\l"_Toc156107312"10.1.2.混凝土浇灌过程中的控制47HYPERLINK\l"_Toc156107313"10.2.地下连续墙接头放渗处理47HYPERLINK\l"_Toc156107314"10.2.1..锁口管接接头防渗处处理47HYPERLINK\l"_Toc156107315"10.2.2...止水钢钢板接头防防渗处理特特殊要求48HYPERLINK\l"_Toc156107316"11.地下墙混混凝土浇灌灌50HYPERLINK\l"_Toc156107317"11.1.浇灌灌墙体混凝凝土必需具具备的条件件50HYPERLINK\l"_Toc156107318"11.2.混凝凝土浇灌过过程中要注注意以下几几点50HYPERLINK\l"_Toc156107319"12.地下墙接接头装置的的起拔51HYPERLINK\l"_Toc156107320"12.1.接头头装置起拔拔前的准备备工作。51HYPERLINK\l"_Toc156107321"12.2.起拔拔过程中时时间控制要要求。52HYPERLINK\l"_Toc156107322"12.3接头装装置拔不出出的具体措措施52HYPERLINK\l"_Toc156107323"12.3.1..接头装置置拔不出发发生的原因因52HYPERLINK\l"_Toc156107324"12.3.2..接头装置置拔不出的的具体措施施53HYPERLINK\l"_Toc156107325"13.脚趾注浆浆强制性标标准54HYPERLINK\l"_Toc156107326"13.1.注浆浆管形式54HYPERLINK\l"_Toc156107327"13.2.注浆浆管连接54HYPERLINK\l"_Toc156107328"13.3.安放放位置及要要求55HYPERLINK\l"_Toc156107329"13.4.注浆浆管安放55HYPERLINK\l"_Toc156107330"13.5.注浆浆管保护55导墙施工导墙的厚度、深深度、与结构形形式，根据据地基表层层土体、地地下水状况况、施工荷荷载、地下下墙的深度度以及对邻邻近构筑物物的影响等等多种因素素而定。1.1.导墙深深度导墙深度同时要要满足以下下条件。导墙底部必须伸伸入原状土土不少于220cm。导墙底标高必须须要低于地下墙墙混凝土顶顶实际控制制标高不少少于50ccm，如做做不到，需需采取其他他措施加固固导墙。导墙深度不少于于地下墙深深度的1/20，导墙翻翻边长度为为地下墙深深度的1/255。在任何情况下导导墙深度不不少于1..5m。1.2.导墙的的结构形式（1）常规导墙深度1.5～2.55m的导墙结结构形式为为倒“L”形。导墙厚度0.22m。配筋Φ12@2200单层。混凝土级配为CC25。施工时可根据导导墙开挖过过程中沟槽槽两侧土体体坍方情况况选择单面面或双面立立模，导墙一次制制作成型，其结构形式见下图：（2）深导墙深度2.5m～～3.5mm的导墙称为“深导墙”其结构形式式为“][”形。导墙厚度0.225m。配Φ16@200单单层网片一一层。混凝土级配C225采用双面立模施施工导墙。深导墙墙板两侧侧土体回填填必须使用用粘土，并并夯实。在每条地下墙接头头处要设置置钢筋混凝凝土板，钢钢筋混凝土土板的截面面形式为350××250，和导墙墙共同浇灌灌。（3）超深导墙深度>3.5m的导墙墙结构形式式为“][”形，同时在在导墙两侧侧增加肋板板。或者“][”形，即导墙墙施工到深深度的一半半时回填土土并先做一一层翻边，然然后再做上来。导墙厚度0.33m。导墙配Φ16@@200双排钢筋筋。混凝土级配C330。施工同样分三次次进行，先先施工导墙墙底部踏脚脚，再施工工导墙墙板板，回填土土后再施工工导墙的翻翻边并和道道路连接。其其结构形式式图见下图图：1.3.“T”型幅或转转角幅处导导墙加固由于在起起拔锁口管管过程中，与与其相邻的的“T”型幅或转转角幅的导导墙阳角因因刚度不够够容易发生生沉降或断断裂现象，影影响锁口管管的起拔，所所以在地下下墙施工前前，需对阳阳角处导墙墙予以加固固，见下图图：在施工“T”型型幅前必须须先施工完完成“T”型幅两边边的地下墙墙。在施工“T”型型幅两边的的地下墙前前，在阳角角处施工钢钢筋混凝土土板将导墙墙连接起来来。钢筋混凝土板的的尺寸及结结构形式见见深导墙结结构剖面图图中相关尺尺寸。1.4.导墙拐拐角处理挖槽机械在地下下墙拐角处处挖槽时，即即使紧贴导导墙作业，也也会因为钻钻机成槽是是长圆形断断面形状，抓抓斗的斗壳壳和斗齿不不在成槽断断面形状之之内等缘故故，而使拐拐角处留有有该挖而未未能挖除的的土体。为为此，导墙墙拐角处应应根据所用用挖槽机械械的成槽断断面形状，伸出一一半地下墙墙厚度的长长度，以免免成槽断面面不足，妨妨碍钢筋笼笼下槽，外外放长度为为一半的地地下墙厚度度。见下图遇到类似“T”形幅、转转角幅有一一边地下墙墙不再做出出去的情况况，则在接接头装置的的外侧导墙墙必须要封封口，且导导墙伸出去去长度不少少于1.55m。见下图1.5.逆做法法导墙施工工当遇到杂填土厚厚度大于55m，或者者导墙下有有废弃管线线、抛石等等障碍物时时，且受到到周边环境境的影响无无法放坡开开挖处理的的时候，可可先顺做22.5m深深的导墙，然然后再逆做做导墙到原原状土，边边向下施工工导墙，边边处理障碍碍物。1.6.遇到废废弃雨污水水管线当导墙施工遇到到雨污水管管线的时候候，除必须彻底底清除导墙墙内的管线线外，还必必须严密封封堵管口，可采采用砌筑砖砖墙并粉刷刷水泥砂浆浆来封堵管管线，如果果没有条件件做到这些些，则草包包灌土塞进进管内，然然后导墙深深度必须要要穿过管线线底部不少少于50ccm，在砂砂性土层中中，导墙深深度必须要要穿过管线线底部不少少于1m。当管线直径较大大，且埋深深较深的时时候，比如如管径1..5m，管管顶到地面面3m，可采采取先顺做做导墙到管管线顶部，然然后在导墙墙内敲开管管顶，人工工封堵导墙墙两侧的管管口，然后后再继续施施工导墙到到管底部。1.7.导墙施施工其他注注意事项在导墙施工全过过程中，都都要保持导导墙沟内不不积水。导墙混凝土自然然养护到770％设计计强度以上上时，方可可进行成槽槽作业，在在此之前禁禁止车辆和和起重机等等重型机械械靠近导墙墙。导墙原则上应和和道路共同同浇灌，如如无法实现现，则和施施工道路连连接的导墙墙翻边不少于3mm。1.8.导墙施施工的允许许偏差两片导墙的中心心线应与地地下墙纵向向轴线相重重合，允许许偏差为±±10mmm。导墙内壁面垂直直度允许偏偏差0.5％。两导墙间距比地地下墙设计计厚度大40～60mm，其允许许误差为110mm。导墙两侧顶面应应该平整。钢筋混凝土施工工道路设置置现场设置50吨吨吊车作为为钢筋笼主主吊的：钢钢筋混凝土土道路宽度度8m，厚度度0.15m，配Φ12@2200钢筋网片片一层。现场设置1000吨吊车作作为钢筋笼笼主吊的：：钢筋混凝凝土道路宽宽度10mm，厚度0..2m，道道路基地必必须用压路路机压实，配筋Φ12@200。现场设置1500吨吊车作作为钢筋笼笼主吊的：：钢筋混凝凝土道路宽宽度10mm，厚度0..2m，道道路基地必必须用压路路机压实，配配筋Φ14@2200。当单幅钢钢筋笼重量量大于50吨时，道道路配筋Φ16@2200单层网片片。现场设置2000吨（含200吨）以上上的吊车起起吊钢筋笼笼时，钢筋筋混凝土道道路宽111m，厚0.225m，道道路基地先先用压路机机压实，然然后铺设道道渣，最后后扎钢筋浇浇筑混凝土土，配筋Φ16@2200，如果地地基土体软软弱，承载载力差且施施工工期长长（超过半半年）时，施施工道路混混凝土可以以做到300cm厚，配配筋Φ16@2200双层网片片。如果先施工钢筋筋混凝土道道路再施工工导墙，而而造成导墙墙向道路方方向翻边小小于3m的时候候，导墙和和先施工的的钢筋混凝凝土道路预预留钢筋必必须全部焊焊接，焊缝缝长度为10d。对于不良地质的的处理3.1.杂填土较较厚的导墙墙施工的处处理（1）当杂填土或暗暗浜土深度度小于5mm，且不受周周边环境影影响时分段放坡开挖导导墙沟槽至至原状土，每每开挖段长长度不大于于6m。回填粘土并掺加加6％水泥至至地面以下下2.5mm。双面立模施工22.5深导导墙。导墙两侧回填掺掺有6％的水泥泥土，并确确保回填密密实。（2）当杂填土或暗暗浜土深度度小于5mm，而受周周边环境影影响时候。先在导墙的两侧侧打入钢板板桩，然后后在钢板桩桩围护的情情况下分段段开挖导墙墙沟槽并及及时置换水水泥土。在完成导墙施工工、导墙两两侧水泥土土回填和导导墙两侧的的翻边后再再将钢板桩桩拔除。（3）当杂填土或暗暗浜深度大大于5m。由于杂填土、暗暗浜太深，无无法在导墙墙施工中对对其置换处理，必须须在导墙施施工前对填填土、暗浜浜区域进行行旋喷、注浆加固固，然后再再进行导墙墙和地下墙墙施工，具具体方式有有下例几种种选择：在地下墙两侧施施工搅拌桩桩或摆喷桩桩（俗成夹夹心饼干），施工搅拌桩的水泥掺量10％～12％，施工摆喷桩时的水泥掺量每立方米水泥浆液中水泥用量不超过350kg，在完成搅拌桩（摆喷桩）后，在导墙翻边和施工道路区域的杂填土范围要进行分层注浆加固，采用单液注浆，注浆深度超过填土、暗浜深度1m，水灰比0.6，注浆压力不大于0.4MPa，注浆孔间距2m，梅花布置。3.2.超深障碍碍物处理回回填后的加加固措施在地下墙墙范围内埋埋深深的障障碍物（埋埋深10mm以下），比比如位于地地下墙范围围内的钻孔孔灌注桩、搅搅拌桩及其其他钢筋混混凝土基础础等，经过过全回转处理理后必须经经过回填并并加固后方方可进行地地下墙施工工，由于回回填区深度度深（通常常深度大于于20m），范范围宽，单单靠做夹心心饼干式的的加固无法法保证成槽槽开挖过程程中搅拌桩桩加固体的的稳定，因因此，必须须在回填区区域进行全全断面的加加固，并使使位于回填填区的加固固体和原状状土搭接在在一起，这这样才能保保证加固体体的稳定，保保证地下墙墙施工的质质量和安全全。例举四号线管片片处理和加加固实例供供参考：施工流程为：全回转钻孔422.5m，在在套筒内挖挖土、清障障至42..5m深。在套筒内回填粘粘土并掺加加6%水泥。拔拔除钢套管管。采用旋喷桩对回回填区域进进行加固，加加固深度442.5mm，加固水水泥掺量每每立方米水水泥浆液使使用水泥3300KGG，28天无侧限限抗压强度度为0.6～0.8mmpa。四号线修复工程程采取以上上措施后，在在成槽过程程中加固体体没有坍方方和径缩现现象，效果果良好。3.3.砂性土层层中地下墙墙施工在上海苏州河以以北和陆家家嘴地区地地下都有不不同厚度的的=2\*GGB3②3层砂质粉土土，该土层水的的渗透系数数相当大，在在动水作用用下很容易易发生蠕变变或坍方现现象，单纯纯采用泥浆浆是无法满满足成槽护护壁要求的的，因此在在地下连续续墙施工前前采取井点点降水方案案，将地下下水降至地地面以下66m左右的的深度，通通过降水，一一方面抬高高了泥浆液液面和地下下水头的压压力差，增增加了槽段段的稳定，另另一方面固固结砂质粉粉土层，保保证该层土土在成槽中中的稳定。3.3.1.井点点形式采用喷射井点降降水。3.3.2.井点点布置位置置如果井点能一次次性将所施施工工作井井或某一段段围护结构构封闭，并并且不受周周围环境的的影响可以以从施工开开始前6天全部不不停的抽水水至所有地地下墙施工工结束，则则井点布置置在围护结结构的外侧侧最好，因因为这样井井点降水可可以将周围围的水源完完全割断，降降水效果好好。如果井点降水不不能将围护护结构施工区域域割断，且且受到周围围环境影响响，受井点点数量限制制，只能随随着地下墙墙的施工流流程采用短短促降水的的措施时，则则井点布置置在围护结结构内侧和和外侧都可可以。3.3.3.成孔孔方式采用反循环成孔孔，成孔直直径4000mm。3.3.4.其他他井点各项项参数距离地下墙距离离：井点中中心距离地地下墙2..5m。钻孔深度：111m～15m井点长度：钻孔孔深度－11m井点间距：6mm，在转角角幅处，内内、外排均均需打设井井点管见下面示意图：：3.3.5.降水水时间控制制采取跟踪、短促促降水的方方式，即在在某一幅地地下墙施工工前6天，再在在该位置设设置的井点点开始抽水水，一般在在要施工地地下墙边上上至少要开开启3根井点抽抽水，这样样在土体渗渗透性良好好的前提下下，短促降降水既可以以满足地下下墙稳定要要求，又可可将周围沉沉降降低到到最低限度度。3.4.卵砾石层层中地下墙墙成槽施工工圆砾石和卵砾石石层土，该该两层土N值高，其其标贯击数数大于50击，成槽效效率低，而且卵砾石石层土孔隙隙大，泥浆浆在该层土土中很容易易发生渗漏漏。解决在卵砾石中中成槽困难难问题选用成槽能力强强的液压抓抓斗成槽机机，如利渤渤海尔、BS6550宝峨、真真砂双缸液液压抓斗成成槽机。采取“两钻一抓”的施施工工艺，钻孔时需注意，必须随钻随将孔内钻碎的碎石清孔清干净，否则很难成孔，因此可采取在地面上设置两个泥浆循环浆池，其中一个设置钢丝筛网，将循环的碎石阻挡在外面，然后在用泵将筛过的泥浆打入孔内进行循环。这样可保证钻机在卵砾石层中顺利钻进。解决在卵砾石中中泥浆渗漏漏的问题提高泥浆的粘度度，成槽泥泥浆的粘度度不能小于于25″。在泥浆中掺入防防漏剂，防防漏剂材料料首选木屑屑，其次可可选用纸浆、煤渣渣等材料，堵漏剂泥浆中的掺量为30kg/m3，并根据堵漏效果和已经含有木屑的循环泥浆的形成，适当减少或取消新鲜泥浆的木屑投入。如在成槽过程中中仍然发现现泥浆大量量的渗漏，而而且来不及及补浆的情情况，可直直接用含量量高的木屑屑通过清孔孔管直接输送送的漏点处处。泥浆质量的控制制4.1.泥浆材材料进场检检验泥浆材料进场检检验（主要要针对于膨膨润土）：：泥浆材料料进入施工工现场后，必必须马上抽抽检膨润土土的品质，不不符合要求求的马上作作退场处理理，主要检检查指标如如下：泥浆比重：1..03～1.05（120kkg/m3）泥浆漏斗粘度：：21″～23″含砂率：<2%%失水量：<100ml4.2.泥浆拌拌制要求CMC和纯碱用用双轴搅拌拌机搅拌，投投料结束后后搅拌时间间不少于30分钟。膨润土逐步加入入水中后用用0.9mm3的空压压机搅拌，投投料完成后后搅拌时间间不少于10分钟。4.3泥浆各项项指标控制制标准4.3.1.粘粘性土层新新鲜泥浆各各项指标控控制标准比重：1.033～1.066粘度21″~23″PH：8~10含砂率：<4％％失水率：<100ml泥皮厚度：1mmm。4.3.2.砂砂性土层中中新鲜泥浆浆各项指标标控制标准准。比重：1.066～1.10粘度23″~25″PH：8~10含砂率：<4％％失水率：<100ml泥皮厚度：1mmm。4.4.泥浆质质量控制4.4.1.泥泥浆性质恶恶化的原因因由于在成槽时形形成泥皮，消消耗了泥浆浆中的主要要成分膨润润土、纯碱碱和CMCC。地下水和雨水稀稀释了泥浆浆，使泥浆浆的比重、粘粘度等指标标低于规定定标准。土渣泥沙混入泥泥浆之中，使使泥浆的比比重、含砂砂量等指标标高于规定定标准。浇灌墙体混凝土土时，泥浆浆受水泥污污染，凝聚聚成絮状的的劣化泥浆浆。地基土中和地下下水中的有有害离子混混入泥浆之之中，破坏坏了泥浆的的化学稳定定性。4.4.2.泥泥浆质量控控制方式对每一盘新拌泥泥浆各项指指标进行检检查，并做做详细记录录。对成槽时的泥浆浆进行检查查。对清孔后槽内泥泥浆进行检检查。严格控制回收泥泥浆的质量量，避免劣劣质泥浆流流入泥浆回回收池中。检测回收、循环环泥浆的各各项指标，并重新加料调整回收泥浆的各项指标。做好槽内泥浆保保护工作，坚坚决避免混混凝土流入入槽段，破破坏槽内泥泥浆。4.4.3.废废弃泥浆的的判断方法法经多次重复使用用的泥浆，经经性能指标标测试后，如如比重≥1.255、粘度≥45”含沙量≥10%，应应予以废弃弃。浇灌墙体混凝土时时回收的泥泥浆，如PPH值≥13，且已呈呈絮凝状态态，应予以以废弃。5.先导孔或“两钻一抓”工艺的使使用5.1.先导孔施施工（1）在下列几种情况况需要钻机机辅助钻孔孔成槽地下墙深度超过过40m。地下墙厚度超过过0.8mm，且深度度超过38m。异性幅地下墙成成槽液压抓抓斗机械尺尺寸受到限限制的。土体硬，成槽效效率低下。在基岩地质中成成槽的。在卵砾石层中成成槽的。在端头垂直度不不宜控制的的情况下。（2）钻孔设备选择择使用GPS20型反反循环钻机机，该钻机机作业时正正循环钻进进，然后反反循环清孔孔，清孔时时候用新鲜鲜泥浆补充充到孔内，孔孔内钻孔时时的自然造造壁泥浆必必须要全部部清除干净净，以免该该泥浆破坏坏成槽泥浆浆，引起成成槽坍方现现象。也可以用旋挖钻钻机进行钻钻孔，该种种钻机成孔孔速度快，很很容易发生生因操作不不当而造成成成孔坍方方的现象，而而且该种钻钻机成孔的的价格也非非常昂贵，用用的地方不不多。（3）相关规定钻孔垂直度要求求小于1/3000。在完成钻孔、清清孔后的地地下墙在3天内必须须成槽，否否则将用粘粘土回填已已经钻好的的孔内，以以预防空孔孔坍方现象象，回填好好后的孔在在成槽前无无需再进行行钻孔。钻孔位置一般为为锁口管位位置外放110cm。1.2m反力箱截面尺寸图钻孔位置为反力力箱位置外外放按照下下图考虑。1.2m反力箱截面尺寸图备注：如果成槽时候不不外放（液液压抓斗斗斗齿外半径径为½抓斗厚度度），则会会有长边1139mmm、短边800mm的死死角土体不不能挖出，反反力箱处于于不能挖出出的土体内内，会造成成反力箱安安放困难或或安放倾斜斜。如果外放了100cm，则则死角基本本消除，反反力箱可以以顺利下放放到位，但但反力箱背背侧的空隙隙也增大，回回填石子工工作量增多多。使用反力箱接头头不外放的的情况也做做过，例如如宜山路448m深地地下墙就没没有外放（钻孔中心到分幅线600mm），反力箱基本上也能放到位，但是象四号线这样的工程，端头外放达15～20cm（钻孔中心到分幅线75～80cm），所以选择是否外放还是要开土质，和地下墙深度来定，如果地下墙深，超过50m，则需要外放，如果地层中径缩可能性大的=7\*GB3⑦号土厚，的话则需要外放。如果是要穿越卵砾石层的，必须外放15cm以上，否则反力箱下放困难。1m的反力箱和和1.2mm反力箱情情况是一样样的。采用锁口管接头头的话，钻钻先导孔时时必须要外外放，根据据地下墙深深度不同，一一般外放55cm～10vm。5.2.“两钻一一抓”施工工艺艺除非遇到特别难难挖的土层层，在成槽槽效率很低低的情况下下，采用“两钻一抓”的施工工工艺，以提提高成槽效效率，保证证端头的垂垂直度要求求。如果液压抓斗无无纠偏装置置，则也必必须采取“两钻一抓”工艺去控控制成槽的的垂直度。“两钻一抓”钻孔孔中心间距距等于抓斗斗全部张开开后的距离离。6地下连续墙成槽施施工6.1.地下墙单单元槽段划划分6.1.1.平幅幅槽段开挖宽度最最大不能超超过8m，在=22\*GB3②3层砂质粉粉土区域，槽槽段开挖宽宽度不能大大于6m。嵌幅幅宽不能少少于4m。止水钢板接头的的槽段嵌幅幅幅宽不少于于4.5m。=7\*GB3⑦号土层厚厚度大于110m时，槽段开开挖幅宽不不大于6mm，否则会会造成=7\**GB33⑦号土层径径缩，地下下墙厚度减减少、卡住住抓斗、影影响钢筋笼笼、接头装装置下放等等问题。在地下墙临近有有重点保护护的轻轨、建建筑物、地地铁、管线线等时必须须要缩短槽槽段分幅。根根据保护程程度缩短槽槽段分幅到到3m～5m不等，必必要时一抓抓一幅。例如：徐家汇汇汇金广场，地地下墙距离离市百六店店外墙仅11.5m，后后采取一抓抓一幅的方方式成槽，成槽宽度2.7m，钢筋笼1.9m，锁口管0.8m。9号线宜山路车站东端头井地下墙，距离正在运行的3#线轻轨约9m，东端头井地下墙分幅3～4m。四号线宜山路车站地下墙距离旁边5层楼民房的外墙仅80cm，但是该工程土质情况很好，所以分幅宽度为5m。在土质极差和施施工道路基基底松软的地段段进行地下下墙施工时时，分幅宽宽度必须要要减少。例举宁波北仑港港电厂二期期工程，循循环泵房＃＃地下墙工工程实例。正如上图所表示示的，该泵泵房为网格格形状地下下墙，原设设计为所有有交叉的地地方为“十”字幅地下下墙，周边边和隔栅相相交的均要要做“T”型幅地下下墙，工程程地处海边边（杭州湾湾），地表表以下为较较厚度的淤淤泥土（弹弹簧土）地地下墙厚度度0.8mm，深38mm，标准幅幅幅宽6mm，在第一一幅先行幅幅6m幅宽成槽过过程中，受受弹簧土的的影响，先先行幅成槽槽发生了严严重的径缩缩和坍方现象象，最终到到导致成槽槽机下面的的一块孤零零零的钢筋筋混凝土板板发生了达达20cmm多的沉陷陷，钢筋笼笼、锁口管管均下放困困难，混凝凝土少方严严重，无法法再继续施施工，之后后采取了下下列措施：：取消所有的“TT”型幅和“十”字幅的施施工，地下下墙相交的的地方采用用硬连接。周边一圈深度338m地下下墙分幅宽宽度缩短成成1.9mm，中间隔隔栅较浅的的地下墙分分幅不大于于5m。先施工周边地下下墙，再施施工隔栅中中竖向地下下墙，最后后施工隔栅栅中横向地地下墙，在在施工外圈地地下墙时候候，将隔栅栅的一块块块板并同所所有导墙连连接成一个个整体，外外圈地下墙墙施工完成成后，施工工竖向地下下墙时候，横横向隔栅导导墙与路面面板相互连连接，最后后施工横向向地下墙。采取上述措施后后，该工程程顺利完工工。6.1.2.转角角幅要注意满足液压压抓斗成槽槽尺寸的要要求，除特特别需要外外，避免没没必要增加加的钻孔辅辅助成槽，转转角幅分幅幅例举下图图：6.1.3.“TT”型幅“T”型幅必须作为半半嵌幅施工工（头子处处安放锁口口管），以以避免在转转角处同时时安放两根根锁口管，增增加锁口管管起拔的难难度。“T”幅尽量也不要做做完全的嵌嵌幅，否则则头子伸出出的长度增增加，不利利于钢筋笼笼吊装。成成槽时，先先抓头子部部分，再抓抓两边的小小墙。见右右图：6.1.4.“ZZ”字幅Z字形形单元槽常常见于地铁铁车站端头头井与标准准段相结合合的部位，通通常，由三三个直线形形槽段呈直直角形搭接接而成，单单元槽段长长度为三个个呈直角形形搭接而成成的直线形形槽段的长长度之和。同三折折线形单元元槽段一样样，由三个个直线形槽槽段呈直角角形搭接而而成的折线线形槽段，在在成槽之后后有三个不不同的成槽槽形状与垂垂直度，为为了能使整整体制作的的Z字形钢筋筋笼顺利下下放入槽，Z字形槽段的成槽垂直度必需高于其它形状单元槽段的成槽垂直度。根据“Z“幅高度、上下两两条边的长长度之支撑撑体系要求求不同，有有多种形式式的“Z”字幅分幅施工，分别别举以下几几个例子。（1）第一种情况，见见下图“Z”字幅高度在2..5m左右右的比较多多，在这种种情况，“Z”字幅分幅幅按照以上上布置较为为合理，即即能满足液液压抓斗正正好三抓的的尺寸要求求，也能满满足钢筋笼笼整幅吊装装的要求。（2）第2种情况，见下图图考虑到支撑系统统布置要求求，上下两两条边长度度一样，此此时，成槽槽虽然可以以满足，但但是这种形形式的钢筋筋笼很难整整幅吊装，因因此一般采采取分两个个小钢筋笼笼入槽的施施工工艺。而为了减少“Z”字幅一次开挖的宽度，最好将该幅设置为嵌幅施工。（3）第3种情况，见下图图这种情况是，纵纵向边长较较短，不能能满足一抓抓的成槽尺尺寸要求，因因此两个头头子必须上上下外放，此此时，由于于竖向边短短，不再适适合于“一槽两笼”形式施工工，“Z”幅钢筋笼笼必须采取取整幅吊装装的施工工工艺，“Z”字幅最好好做成顺幅幅，不能做做嵌幅或先先行幅，在在这种情况况下，按照照上图进行行分幅是最最好。（5）双折线形和三三折线形折线形形单元槽段段布置在地地下墙呈圆圆弧形，但但却用成槽槽形状为长长方形的挖挖槽机械挖挖槽的场合合或车站净净宽变化处处等地方。通通常，折线线形单元槽槽段由二个个或三个直直线形槽段段呈折线形形搭接而成成，为了能能使整体制制作的三折折线形钢筋筋笼顺利下下放入槽，三三折线形槽槽段的成槽槽垂直度必必需高于其其它形状单单元槽段的的成槽垂直直度。各种情况的分幅幅见下图所所示：三折线地下墙最最好用做顺顺幅或者先先行幅施工工，尽量不不要作为嵌嵌幅，以减减少钢筋笼笼下放困难难的风险，如果三折线地下墙中间段长度够长，则最好将分幅线放在中间段，作为两个转角幅施工。按照图1的做法法固然可以以施工，但但是如果上上下两条长长边如果太太长的话钢钢筋笼整幅幅吊装就会会因吊点设设置问题而而变得困难难，如果能能改成按照照图2的做法也也可以，就就是锁口管管的设置要要注意，锁锁口管中心心到分幅线线不要少于于10cmm，以免混混凝土侵入入到相邻段段成槽的范范围中，另另外锁口管管拔除后刷刷壁和处理理端头要注注意，最好好在液压抓抓斗上安装装特制的刮刮刀或用钻钻机钻孔的的形式，对对锁口管位位置进行钻钻孔，清除除端头的淤淤泥，确保保接头的止止水要求。6.1.5.其他他分幅中的的注意事项项直线段尽可能划划成统一长长度的标准准单元槽段段。拐角处尽可能避避免划成锐锐角形槽段段。尽可能减少单元元槽段的类类型。相对应的两侧地地下墙位置置与单元槽槽段长度要要对称。曲线段相对应的的两侧地下下墙位置与与单元槽段段长度要根根据法向线线来决定。单元槽段的位置置应在现场场一次放样样标定，不不能以累加加前面槽段段的长度来来标定后面面槽段的长长度。6.2.成槽机机停置原则则成槽机机主机履带带的方向与与导墙成直直角时，稳稳定性最好好。但考虑虑到吊车运运行挪位方方便，必须须采用吊车车履带方向向与导墙平平行的布置置方法。在在特殊情况况下，也有有使吊车横横跨在导墙墙上进行挖挖槽的情况况。（1）吊车臂配置长长度吊车臂配配置长度因因挖槽机的的高度和重重量而异，一一般只配置置首尾两节节起重臂，长长度为155～20ｍ。（2）吊车臂的仰角角吊车臂的的仰角越大大，吊车越稳定定，但吊车车臂仰角过过大会使起起重机太靠靠近导墙，对对槽壁稳定定不利，也也不便抓斗斗卸土装车车，因此，吊车臂的仰角要适当，通常控制在65°～70°之间（履带边距离导墙边2.5～3m），使挖槽机在挖槽过程中吊车臂只作回转动作而无仰俯动作，从而保证吊车有良好的稳定性。（3）起跨成槽时成成槽机的停停置只有利利渤海尔成成槽机可以以起跨成槽槽，起跨成成槽时候，槽槽段的分幅幅宽度不易易大于5mm，否则不不利于槽段段的稳定。6.3.单元槽段段的成槽顺顺序用抓斗斗挖槽时，要要使槽孔垂垂直，最关关键的一条条是要使抓抓斗在吃土土阻力均衡衡的状态下下挖槽，要要么抓斗两两边的斗齿齿都吃在实实土中，要要么抓斗两两边的斗齿齿都落在空空洞根据这这个原则，单单元槽段的的挖掘顺序序为：先挖槽段两端的的单孔，或或者采用挖挖好第一孔孔后，跳开开一段距离离再挖第二二孔的方法法，使两个个单孔之间间留下未被被挖掘过的的隔墙，这这就能使抓抓斗在挖单单孔时吃力力均衡，可可以有效地地纠偏，保保证成槽垂垂直度。先挖单孔，后挖挖隔墙。因因为孔间隔隔墙的长度度小于抓斗斗开斗长度度，抓斗能能套往隔墙墙挖掘，同同样能使抓抓斗吃力均均衡，有效效地纠偏，保保证成槽垂垂直度。见见右图（3）沿槽长方向套挖挖待单孔和孔间隔隔墙都挖到到设计深度度后，再沿沿槽长方向向套挖几斗斗，把抓斗斗挖单孔和和隔墙时，因因抓斗成槽槽的垂直度度各不相同同而形成的的凹凸面修修理平整，保保证槽段横横向有良好好的直线性性。（4）在=7\\*GBB3⑦号土层厚厚的地方，液压抓斗有时会因为该土层的径缩而被卡住，所以可采取跳挖的方式：一幅槽段先2～3抓全部挖到=7\*GB3⑦号土的顶部，然后再向下每挖3～5m换一个位置，使在=7\*GB3⑦号土以下到槽底这段高度的成槽交替向下完成。6.4挖除槽底沉渣（扫扫孔）地下墙深度300m以内，成成槽结束后后1个小时内内开始扫孔孔。地下墙深度小于于40m，如如没有遇到到=7\*GGB3⑦土层，则则成槽结束束后2个小时后后开始扫孔孔，直到扫扫清沉渣为为止。地下墙深度超过过40m或遇遇到较厚的的=7\*GGB3⑦号土层时时，则在成成槽结束2.5个小时后后开始扫孔孔，直到扫扫清沉渣为为止。如地下墙深度超超过50mm且在施工工中确实发发现在钢筋筋笼放好后后有沉渣过过厚不宜清清理的情况况，则考虑虑两次扫孔孔的措施，即即先在成槽槽结束后2.5个小时开开始扫孔，等等扫孔、清清孔结束后后，待钢筋筋笼吊起后后准备放钢钢筋笼前，或或者上下截截钢筋笼对对接完成后后再重新拎拎起来，重重新测槽段段深度，如如有沉渣再再次扫孔，然然后再放钢钢筋笼。6.5.成槽机操作要领领抓斗出入导墙口口时要轻放放慢提，防防止泥浆掀掀起波浪，影影响导墙下下面、后面面的土层稳稳定。成槽时，悬吊抓抓斗的钢索索不能松驰驰，定要使使钢索呈垂垂直张紧状状态，这是是保证挖槽槽垂直精度度必需做好好的关键动动作。挖槽作业中，要要时刻关注注测斜仪器的的动向，及及时纠正垂垂直偏差。单元槽段成槽完完毕或暂停停作业时，即即令挖槽机机离开作业业槽段。6.6.成槽过程中精度控控制6.6.1.精度控控制过程根据安装在液压压抓斗上的的探头，随随时将偏斜斜的情况反反映到通过过探头连线线在驾驶室室里的电脑脑上，驾驶驶员可根据据电脑上四四个方向动动态偏斜情情况启动液液压抓斗上上的液压推推板进行动动态的纠偏偏，这样通通过成槽中中不断进行行准确的动动态纠偏，确确保地下墙墙的垂直精精度要求。6.6.2.发生偏斜斜后处理措措施（1）前后倾斜的处处理措施一般来说，地下下墙垂直精精度大于1/1550时，或或者地下墙墙线性在某某一个深度度发生了突突变现象时时都会造成成后续钢筋筋笼、接头头装置放不不下去的情情况，此时时，必须要要采取纠偏偏补救的措措施，否则则无法继续续后阶段的的施工。措施一：抓斗自自行纠偏利用起起、趴臂杆杆上下反复复拉动强行行铲除倾斜斜的土体。措施二：安放反反力箱做导导向纠偏焊接靠山纠偏措施示意图如果槽段发生严严重的倾斜斜，直接用用液压抓斗斗或其他工工具无法将将倾斜的部部分铲除的的情况下，可可采取了于于不同深度度在反力箱箱上焊制槽槽钢垫块作作为壁面靠靠山，配合合薄壁液压压抓斗强制制纠偏的措措施，效果果良好，但但是这种办办法只适合合于厚度11.2m以以上的地下下墙纠偏。见右图焊接靠山纠偏措施示意图措施三：在锁口口管底部装装刮刀纠偏偏可以采用锁口管管底部焊制制钢板铲刀刀的措施予予以冲铲纠纠偏。纠偏偏时首先从从垂直精度度较好的一一端开始，准准备一根长长度超过倾倾斜深度22m以上上的锁口管管，在其底底部焊接钢钢板铲刀。将将钢板铲刀刀吊起后，面面向凸出的的一侧，冲冲铲到倾斜斜范围底部部，并以30～50ccm的间距距向前推进进，利用锁锁口管的刚刚度反复冲冲铲，直至至壁面垂直直度达到要要求，这项项措施对软软土地层较较为有效。见下图：锁口管铲刀示意图锁口管底部的铲刀锁口管底部的铲刀（2）端头倾斜的处处理措施成槽过程控制：：成槽过程程是控制槽槽段端面垂垂直精度的的重点。在在地下墙较较深的情况况下，尤其其是在=7\**GB33⑦号土较厚厚的地方，端头垂直度控制还是较困难的。纠偏措施：一旦旦出现成槽槽中端头倾倾斜，可以以采取事后后纠偏措施施：对于端端头面倾斜斜，如果是是下部向槽槽段内方向向倾斜（见见下图A），则可可以采用沉沉放锁口管管等刚性工工具作为靠靠山，使用用成槽机开开挖或其他他合适工具具冲铲纠偏偏。如果下下部向槽段段迎土一端端倾斜（见见下图B），则采采用空隙回回填的方法法使其密实实，防止混混凝土绕灌灌。6.7.=7\*GB3⑦号土中成成槽控制和和防止抓斗斗被卡住的的措施在超深地下墙成成槽开挖过过程中，常常常发生由由于=77\*GB3⑦号土的径径缩，将抓抓斗卡住无无法拔出的的现象，为为防止这一一现象发生生需采取以以下措施：：在超深地下墙成成槽中，可可适当采用用风焊的形形式将液压压抓斗斗壳壳边缘加厚厚5mm左右右，使抓斗斗抓土厚度度大于液压压抓斗上部部导向板之之间的厚度度，减少液液压抓斗斗斗体被径缩缩的土体卡卡住现象。在超深地下墙成成槽过程中中，为了提提高成槽速速度，经常常会采用“摔斗”的形式进进行成槽，但但是切记注注意：如果果在成槽中中感觉到提提斗中拉力力过大、提提斗困难时时，说明土土体有径缩缩现象发生生，此时千千万不能做做摔斗的动动作，否则则抓斗会一一下子被卡卡住的，此此时，应该该在抓斗提提升困难的的高度范围围，抓斗反反复上下做做张闭斗的的动作，将将径缩的土土体抓除，直直到抓斗提提升力正常常后方可继继续开挖，或或者直接风风焊加厚斗斗壳厚度后后在进行开开挖。可以采取一幅槽槽段全部先先挖到=7\**GB33⑦号土顶部部，然后每每下挖5mm换一个斗斗位继续下下挖，依次次向下挖到到槽底，挖挖槽顺序见见下图：7.钢筋笼制作7.1.基本要求求所有钢筋笼都在在特制的型型钢底模上上加工成型型，底模在在地下墙施施工前完成成。钢筋笼主筋和主主筋、加筋筋接头使用用碰焊连接接，为确保保碰焊质量量，必须使用万万能碰焊机机碰焊钢筋筋，起吊桁桁架钢板和和吊点圆钢钢采用单面面满焊。各种钢筋对接接接头按规定定作抗拉试试验，试件件试验合格格后，方可可焊接钢筋筋，制作钢钢筋笼。钢筋间距要求：：主筋间距距、预埋接接驳器锚固固钢筋间距距、分布筋筋间距等钢钢筋净距要要大于3倍混凝土土最大骨粒粒直径（地地下连续墙墙钢筋净距距要大于775mm）。地下墙钢筋笼端端头保护层层：钢筋笼笼端头包箍箍钢筋距已已经浇灌的的混凝土不不少于1/2000地下墙垂垂直度的数数值。主筋的净间距一般为粗骨料直直径的3倍。但粗粗骨料直径径小时也要要保证主筋筋间距大于于75mmm，如主筋筋单排布置置不能满足足要求，可可用双排（钢钢筋叠放）布布置以加大大主筋的净净间距。7.2.钢筋笼焊焊接要求：：钢筋纵向连接：：可采用①碰焊连接接，采用碰碰焊连接ΦΦ25以上接头头时，必须须使用万能能碰焊机。=2\*GGB3②接驳器连连接。尽量量不要使用用搭接焊，因因为搭接焊焊会影响钢钢筋之间的的净空尺寸寸。采用搭接焊时，接接头至少焊焊三点(上、中、下下)，每点焊焊缝长约11cm。凡焊接16Mnn钢筋的焊焊条均应采采用5022或507碱性性焊条。钢筋交点焊接：：钢筋笼主主筋与分布布筋点焊连连接采用50%的焊接节节点，但在在下列部位位必须采用用100%焊接。钢筋笼周边两道道纵向主筋筋与两道水水平钢筋的的各个交点点都需点焊焊。纵向桁架主筋和和分布筋连连接交点、横横向桁架分分布筋和主主筋连接的的交点、吊吊点钢筋分分布筋和主主筋连接的的交点。钢筋笼吊装过程程中受力最最大的部位位。转角幅钢筋笼内内、外角，钢钢筋与钢筋筋的每一个个接触点均均需要进行行焊接见下下图：需焊接的地方需焊接的地方钢筋笼吊装构件件用料与焊焊装的注意意要点吊点钢筋一律用用圆钢，不不得用=2\**ROMMANII级以上上的钢筋。选用材料的直径径、厚度与与钢梁的强强度、刚度度，均应根根据钢筋笼笼的重量与与吊点多少少进行验算算而定，并并要有足够够的安全系系数。凡焊接钢筋笼吊吊装构件的的电焊接头头，应验算算其焊接长长度与强度度，并保证证焊接质量量。焊装吊环或吊梁梁部位的纵纵向主筋，应应验算其抗抗拉强度，强强度不够时时,应自钢筋筋笼顶向下下增补长55m以上的的纵向加强强筋与原有有的纵向主主筋焊接组组合，再分分别同接长长的吊杆钢钢筋焊接。凡焊装吊环或吊吊梁的纵向向主筋，如如和纵向加加强筋组合合的5m范围之之内有搭接接焊缝，则则要在搭接接焊缝上满满焊10ccm进行补补强，纵向向主筋、纵纵向加强筋筋与水平钢钢筋的交点点也应全部部补加点焊焊，以防钢钢筋笼起吊吊时，纵向向主筋脱焊焊抽出，造造成坠笼事事故。7.3.关于导管仓的设设置要求钢筋笼宽度小于于3m，设置置一个导管管；钢筋笼宽宽度小于66m，设置置两个导管管仓；钢筋笼宽宽度大于66m，设置3个导管仓仓；导管仓通道道内净尺寸寸至少600cm×60cmm，在导管仓仓内设置导导向钢筋搭搭接处应平平滑过渡，防防止产生搭搭接台阶卡卡住导管，导管仓导向钢筋要求为：厚度600～8000mm地下墙，导导向筋规格格Φ12～Φ16，每个导导管仓设4根。厚度1000mmm～12000mm地下下墙，导向向筋规格ΦΦ16，每个导导管仓设置置6根导向筋筋。如果钢筋笼幅宽宽少于3..5m，可可以用一根根导管浇灌灌混凝土，但但是钢筋笼笼仍然必须须设置两个个导管通道道，以防不不测，如设设置的一根根导管在浇浇灌混凝土土过程中发发生拔不出出的现象，则马上接导管至备用导管仓，放入球胆重新浇灌混凝土。如放两根导管，则则两根导管管间距不得得小于1..5m，否否则如果两两根导管距距离太近，则一一根导管在在浇灌混凝凝土的时候候因混凝土土冲击力会会造成另外外一根导管管倾斜，很容容易卡在钢钢筋笼内拔拔不出，同同时也要不不得将导管管仓设置在在雌雄头范范围，因为为导管更容容易被雌雄雄头钢筋卡卡住。两端导管插入通通道离槽段段端壁最大大距离为11.5m。相邻导管插入通通道中心距距不大于33m。导管导向钢筋应应从钢筋笼笼顶端连续续到底端，其其间至少每隔1.55m设一个个撑筋与导向向钢筋焊接接，固定导导向钢筋的的位置。位于导管插入通通道内的纵纵向主筋如如在设计上上不到笼顶顶或不到笼笼底的,均应加焊焊导向钢筋筋,使其上达达笼顶，下下至笼底。凡在导管插入通通道内的主主筋和导向向钢筋的端端头不应内内弯，以防防内弯的钢钢筋端头顶顶住导管法法兰，造成成卡管事故故。7.4.止水钢板钢筋制制作特殊要要求7.4.1.十字字钢板钢筋筋笼制作的的特殊要求求制作钢筋笼胎膜膜，胎模制制作时，考考虑钢板安安装好后，两两侧间距正正好为先行行幅的宽度度，一般为为4～5m，通过安安装在胎模模上的花篮篮螺丝调整整十字钢板板的安装斜斜度和固定定手段，胎胎模使用槽槽钢6寸钢管等等材料下图图。下图是用于厚度度1.2mm地下墙的的钢筋笼胎胎膜，1mm、0.8mm地下墙钢钢筋笼止水水钢板胎膜膜尺寸做相相关调整。7.4.2.十字字钢板钢筋筋笼浇灌孔孔的布置十字钢板接头的的钢筋笼上上有1～1.5mmm厚的铁皮皮覆盖（宽宽度为900cm），以以防止砼浇浇灌过程中中的绕管，故故浇灌孔应应布置在铁铁皮覆盖范范围内，在在混凝土的的冲击下，铁皮与槽壁两侧土体贴紧，防止绕管现象的发生。7.4.3.十字字钢板加工工安装要求求止水钢板的所有有焊缝均为为连续焊缝缝，不许有有夹渣、砂砂眼、烧穿穿等现象，必必须满足设设计要求以以达到止水水要求。止水钢板中间的的止水板伸伸出的长度度必须和反反力箱的规规格相适应应，一般8800mmm厚止水钢钢板伸出长长度20～25cm，10000mm厚止止水钢板伸伸出长度30～40cm，12000mm厚止止水钢板伸伸出长度35～50cm。接头板在安装焊焊接过程中中要保证整整体性和垂垂直度要求求，并随时时监控随时时调整。止浆铁皮从上至至下装配拼拼接部位重重叠2000mm（下块块压上块）。压条统长安装，接接头处间隙隙小于155mm。7.4.4.“十十”字钢板制制作的其他他形式（1）先制作钢筋笼笼，后倒扣扣安装反力力箱的形式式例举四号线修复复工程地下下墙施工2、修改后分幅：满足整幅钢筋笼起吊的重量要求。1、原分幅：分幅大，钢笼重，需分两个小钢筋笼制作，吊装下放，施工时间长，不利于槽段的稳定。2、修改后分幅：满足整幅钢筋笼起吊的重量要求。1、原分幅：分幅大，钢笼重，需分两个小钢筋笼制作，吊装下放，施工时间长，不利于槽段的稳定。3、但因止水钢板固定在胎模上，起吊时容易发生倾翻。3、但因止水钢板固定在胎模上，起吊时容易发生倾翻。为解决钢筋笼起起吊问题，现现场采取：：即先制作作钢筋笼，然然后再将止止水钢板吊吊装反扣在在钢筋笼上上并和钢筋筋笼焊接牢牢固，这样样，在止水水钢板没有有胎模固定定的情况下下采取了先先制作钢筋筋笼，水准准仪测平钢钢筋笼顶标标高后再吊吊装止水钢钢板到钢筋筋笼上，确确保了止水水钢板拼接接水平、垂垂直，施工工效果良好好。施工照照片如下：：（2）天津施工实例例天津下瓦房主变变电站工程程地下墙厚厚0.8mm，深29mm，采用止止水钢板接接头，由于于当时止水水钢板铁皮皮等材料得得不到签证证，所以就就采取了右右图形式进进行了施工工：止水钢钢板接头，钢钢筋弯弯勾勾和止水钢钢板焊接牢牢固（只能能烧立焊），止水钢板两侧无止浆铁皮和压条，抗剪钢板伸出长25cm，封头钢板宽度0.79m，主要利用封头钢板挡混凝土。土质情况为：在在地表以下下5m～10m有一一层粘质粉粉土，在成成槽过程中中有个别槽槽段发生坍坍方和径缩缩现象的发发生，其他施工工都较正常常，部分槽槽段有绕灌灌混凝土，但但是也顺利利挖除，共共计29幅全部部顺利完成成。以上例子说明，在在土质较好好，地下墙墙深度不深深的情况下下采用止水水钢板接头头两侧不封封铁皮也有有成功的例例子，但施施工风险存存在，不推推广。7.5.钢筋笼施工用筋筋设置的基基本要求7.5.1.普通钢筋筋笼施工用用筋设置每幅钢筋笼必须须设置的施施工用筋如如下：纵向桁架钢筋笼宽度小于于4m设置两两道主吊桁桁架，钢筋筋笼宽度大大于4m时，在在两榀主吊吊桁架之间间增设一榀榀加强桁架架。每榀主吊桁架钢钢筋为Φ20两道，即即╳╳╳╳╳形。加强桁架钢筋为为Φ20一道，即即╱╲╱╲╲╱╲形。（2）横向桁架采用Φ220@30000设置，即即╳╳╳╳形。（3）吊点钢筋（钢钢板）钢筋笼重量<225t，主吊第第一道吊点点用￠40钢筋，之后后的主吊和和副吊吊点点均采用￠￠32钢筋。25T<钢筋笼笼重量<45t，主吊头上上两个吊点点用30mmm厚的钢钢板，主吊吊其他吊点点用￠40钢筋，副副吊吊点用用￠32钢筋。45T<钢筋笼笼重量<55t，主吊头头上第一道道吊点用330mm钢钢板，钢板板吊孔严禁禁用氧气切切割，必须须采取机械械宕孔。主主吊其他吊吊点和副吊吊吊点均采采用￠40钢筋。钢筋笼重量>555t，主吊吊吊点均使用用30mmm厚的钢板板，副吊吊吊点用￠40钢筋。吊点钢板重复使使用次数不不得超过5次，钢板板吊孔必须须用机械宕宕孔，严禁禁气焊切割割。（4）搁置钢板搁置钢板必须采采用20mmm厚度以以上的钢板板，每个搁搁置点至少少放四块。搁置钢板必须和和钢筋笼主主筋焊接牢牢固，搁置置钢筋笼时时，必须所所有搁置钢钢板全部受受力，才可可以放下和和后换钢丝丝绳。（5）保护层钢板=11\*GB3①形状：：元宝型，由σ=3～5mm钢板弯成,接触表面面积为25cm×25cm。=22\*GB3②垫块厚厚度：符合合设计要求求。=33\*GB3③在钢筋筋笼上的焊焊接位置：：水平方方向：2～3排。竖直方方向：间隔隔3m。钢筋笼在迎土面面、开挖面面合理设置置保护层定定位钢板。如如下图所示示。保护层钢板可以以用3mmm厚度，也也可用5mmm厚，也也可采用硬硬塑料等其其他物品制制成，不论论采取何种种形式的保保护层钢板板必须满足足单块保护护层钢板的的接触面积积、保护层层钢板的安安放间距、保保护层钢板板可以和钢钢筋笼可靠靠固定这几几个原则。备注：每块吊点钢板为300×300×20，钢板中间吊孔直径为10cm，吊点钢板和止水钢板满焊连接，第一道下面的吊点旁边在止水钢板上气焊隔孔，便于卸扣的安装。7.5.2.止水钢板板钢筋笼施备注：每块吊点钢板为300×300×20，钢板中间吊孔直径为10cm，吊点钢板和止水钢板满焊连接，第一道下面的吊点旁边在止水钢板上气焊隔孔，便于卸扣的安装。（1）吊点纵、横向桁架、吊吊点钢板、钢钢筋、搁置置钢板、保保护层钢板板的设置要要求同上一一章节，对对于止水钢钢板接头施施工用筋的的特殊性是是指当吊点点设置在止止水钢板上上时的吊点点钢板的设设置，此时时吊点设置置如上图所示：：（2）纵向桁架桁架形式同7..5.1章章节，钢筋筋笼宽度少少于4m时的止止水钢板接接头的先行行幅，可不不设纵向桁桁架，吊点点直接布置置在两侧的的止水钢板板上，但是是横向桁架架必须严格格安要求设设置。钢筋笼超过4mm的先行幅幅，要在钢钢筋笼的中中间设置一一榀纵向加加强桁架，加加强桁架形形式同7..5.3..章节。7.5.3.异性性钢筋笼施施工用筋的的设置（1）转角幅钢筋笼施施工用筋的的设置普通钢筋笼转角角幅施工用用筋除上述述7.5.11.章节中所所用的基本本施工用筋筋外，另还还增加斜拉拉钢筋、拉拉钩钢筋、大“╳”筋等，主要设置如下（2）“Z”字幅钢筋笼吊装装施工用筋筋设置例举了四种不同同形式的“Z”幅的钢筋筋笼吊装方方式，如下下图所示：：7.7.玻璃纤维钢筋笼笼介绍7.7.1.玻璃璃纤维钢筋筋笼的优点点玻璃纤维钢筋不不会受到化化学物品的的侵袭。玻璃纤维钢筋比比同规格的的钢筋抗拉拉强度高。玻璃纤维钢筋的的重量仅是是钢筋重量量的1/4。玻璃纤维钢筋的的混凝土结结构不会屏屏蔽无线电电网络。玻璃钢筋有很高高的静剪切切力，有较较低的动剪剪切力，所所以玻璃钢钢筋更容易易被切割。7.7.2.玻璃璃纤维钢筋筋笼现场玻璃纤维钢筋进进到现场后后，必须按按照规范要要求做抗拉拉强度试验验后，方可可进行钢筋筋笼制作。由于玻璃纤维钢钢筋不能用用焊接形式式和钢筋连连接，所以以玻璃纤维维钢筋笼的的上玻璃纤维钢筋笼铅丝绑扎部和下下部同钢筋筋连接的部部位和玻璃璃纤维钢筋筋网片均采采用铅丝进进行绑扎，玻玻璃纤维钢钢筋笼每个个交叉点都都必须100％绑扎。玻璃纤维钢筋笼铅丝绑扎玻璃纤维钢筋和和其上部和和下部连接接的钢筋笼笼桁架部位位用钢丝绳绳夹头固定定，同时在在玻璃纤维维钢筋笼内内设置可拆拆卸的钢筋筋桁架和钢钢筋加固框框架，以确确保玻璃纤纤维钢筋笼笼和钢筋笼笼整体吊装装的需要。7.7.3.玻璃璃纤维钢筋筋笼吊装玻璃纤维钢筋笼可拆卸的桁架玻璃纤维钢筋笼笼自身用铅铅丝在每个个节点、交交叉点100％绑扎完完毕，完成成可拆卸钢钢筋桁架，然然后用钢丝丝绳夹头和和其上部、下下部钢筋笼笼连接后，可可整幅吊装装钢筋笼。玻璃纤维钢筋笼可拆卸的桁架起吊玻璃纤维钢钢筋笼现场场照片见下下图：7.8.钢筋笼制制作的质量量标准钢筋笼质量检验验标准表项目允许偏差mm检查频率检查方法范围点数长度±50每幅3宽度±203尺量厚度-104主筋间距±104在任何一个断面面连续量取取主筋间距距（1米范围内），取取其平均值值作为一点点两排受力筋间距距±104尺量预埋件中心位置置<204抽查同一截面受拉钢钢筋接头截截面积占钢钢筋总面积积≤50%(或按按设计要求求定)观察8.钢筋笼吊装8.1.钢筋笼起起吊设备、工工具8.1.1.钢筋筋笼主吊吊吊车采用履带吊，其其允许起重重量大于整整幅钢筋笼笼的重量，其其允许起吊吊高度应超超过整幅钢钢筋笼长度度或分段钢钢筋笼中最最长段的长长度如下：：考虑钢筋笼要1180°转身的，其其允许起吊吊高度要超超过钢筋笼笼高度不少少于12mm。不考虑钢筋笼转转身的，其其允许起吊吊高度要超超过钢筋笼笼高度不少少于8m。8.1.2.钢筋筋笼副吊吊吊车采用履带式