地下裸岩水封式储气库修建工法

地下裸岩水封式储气库修建工法一、前言五十年代以来，随着全球经济的发展和社会对能源的需求，液态地下储气洞库储气得到了广泛的应用。北欧、北美应用最为广泛，亚洲的日本、韩国等国家近十几年也修建了多座液态地下储气洞库。地下裸岩水封式储气库是依靠对岩层钻孔注浆和对洞壁的喷锚支护，将洞库周围岩层加固和封闭，使储存的气体不能逃逸，地下水不能渗入库内。工程完工后库内储存气体，相通的水幕洞内由水占据，并通过水幕孔与外面的水系相沟通，库内储存气体的压力通过水的作用自动进行调节。气体的存取通过竖井进行。1997年，我国利用“水密封原理”在汕头首次修建LPG地下储气洞库，中铁隧道集团（原隧道工程局）承担了地下储气洞库的土建工程。该工程主要包括交通洞、水幕洞、主储气洞和竖井等单位工程。主储气洞包括储存丁烷和丙烷的两个主洞室群，储存石油液化气共20.6万m3。本工法即根据汕头LPG工程修建过程中的施工工艺及科研项目《大型地下水封式液化石油气储存洞库修建技术》进行总结而成。二、工法特点1.紧密结合科研通过科研来进一步研究和完善钢钎维湿喷混凝土及锚喷加固施工技术，制定相应的施工技术参数和减小围岩爆破振动的方法，合理运用控制注浆技术来加固节理裂隙带和软弱夹层，保证隧道正常开挖和洞室的气密性，达到防止液化石油气渗漏的设计运营标准。2.开挖支护、洞室稳定性控制和光面爆破工艺具有特殊性地下裸岩水封式储气库工程断面变化多（7种断面，最大304m2，最小13.85m2），竖井、平道、斜道相互交错，转弯多，坡度大（13.6%）。因工程结构特殊，其开挖支护、洞室稳定性控制和光面爆破工艺具有相应的特殊性。必须运用三维力学分析调整大型地下洞室施工技术参数，采用斜眼掏槽技术来提高施工进度，充分保证大断面洞库群的开挖施工安全。3.地下储库水密性气密性需采取严密的措施来实现裸岩储存LPG是利用地下库区顶部一定厚度的含水层来达到气密要求的。库区选择在沿海岸的富含水区域，地下水位变化须严格控制。必须运用三维渗流场计算分析，验证洞室的气密性，确立和完善了人工水幕系统的布置，制定严密的施工方案和措施来保持和控制储存液化气的地下水位和地下水力梯度。4.施工管理必须科学严格由于工程结构和使用功能特殊，施工技术标准高、难度大，需对施工管理严格要求，专门制定施工作业程序、工艺要求、检查标准和相对应的工作协调程序，制定操作性极强的安全计划、消防计划和环保计划。施工管理达到科学严格，施工作业达到规范化、程序化，全面保证施工质量，百分之百的达到设计标准。三、适用范围适用于大型地下裸岩水封式液化石油气储存洞库及其它大型地下裸岩洞室等工程施工。四、工法原理及关键技术（一）工法原理先用矿山法施工交通洞、水幕洞和竖井。在水幕孔试验成功之后进行超前探孔和注浆作业。待储气洞库断面中下部及周围岩层充分填充固结后，储气洞库采用三步正台阶法进行开挖支护和补充注浆。最后，进行渗流场控制的水幕施工和混凝土封塞，使建成的工程达到储气不泄漏，存取方便，洞库压力能自动调节的设计功能。（二）关键技术1.地下储库的修建程序与施工工艺。2.LPG地下储库修建中注浆技术的操作类型及控制指标。3.LPG地下储库修建中钻孔技术的操作类型、施工方法与工艺。五、施工工艺（一）工艺流程（参见图1）图1LPG工程施工工艺流程图（二）施工工艺1.储气洞库爆破与控制大断面采用分三台阶爆破法施工，非电毫秒雷管爆破。①光面爆破参数（1）周边眼间距和抵抗线周边眼间距（E）：40~50cm，抵抗线（W）：50~65cm。（2）炮眼深度上台阶：3.5m，中下台阶：4.2m。②炮眼布置（1）掏槽眼：斜眼掏槽法，连续装药。（2）周边眼：沿开挖轮廓线布置，采用Φ25小药卷连续装药方式。（3）二圈眼：孔间距稍大于周边抵抗线，采用Φ42普通药卷。（4）底板眼：空气柱间隔装药。③炸药类型：AE型乳化炸药，周边孔Φ25小药卷，其它孔：Φ42普通药卷。④一次装药量公式：Q=K×S×L(kg)式中：K为软弱围岩爆破炸药单耗（kg/m3）S为开挖断面积（m2）L为炮眼深度（m）2.裸岩支护技术汕头LPG集散工程设计原理为：利用裸岩隧道储存液化石油气，通过地下水头、人工水幕压力和水力梯度阻止液化石油气体逃逸，在支护系统上不同于一般地下工程，采用了特殊要求的喷锚支护设计施工原则。①参数设计采用国际上常用的挪威NGI围岩分类法，利用描述围岩的6个参数，对围岩质量进行量化计算，即围岩质量“Q复合指标法”。Q值表达6个参数组合三项乘积为：式中：RQD——岩体质量标量，以%表示。与取芯率、强度有关Jn——节理组数，与岩体的结构有关Jr——节理面粗糙程度，与结构面强度有关Ja——节理蚀变程度，与岩体弱面风化、软化、变形有关Jw——节理水折减系数，与节理夹层的充填物饱和水，弱面强度及摩擦系数有关SRF——应力折减系数，与岩体的应力、塑化、膨胀、松散、挤压状态有关由此得出不同围岩质量指标Q值所对应的喷锚组合支护设计参数参见表1。表1不同围岩质量指标Q值对应喷锚组合支护设计参数表类型ⅠⅡⅢⅣQQ>4010<Q<4004<Q<10Q<4拱顶局部锚杆L=44.0m系统锚杆L=44.0m间隔2.5m素喷混凝土7..0cm局部锚杆L=44.0m系统锚杆L=4..0m间隔2.5m素喷混凝土7..0cm局部锚杆L=44m/5m系统锚杆L=44.0m间隔2.0m素喷混凝土7ccm局部锚杆L=44.0m//5.0m系统锚杆L=55.0m间隔2.0m。钢纤维湿喷混凝凝土7cm边墙局部锚杆L=44.0局部锚杆L=44.0m系统锚杆L=44.0m间隔2.5m系统锚杆L=44m,间隔2m钢纤维湿湿喷混凝土土7cm②a.孔位：为使系统锚杆形成成环成拱的支撑作用，避免因个别锚杆遗漏(失效)而降低群锚效应，避免导致“负荷压力带”失效，系统锚杆排列成梅花状。在用台车钻打锚杆孔前，用油漆点画出来。b.孔向：系统锚杆要兼顾节理状态、尽量垂直于洞室轮廓线，起到整体加固作用。局部锚杆布置要有利于锚杆受拉，腰部及边墙锚杆要能对岩块起到最大的抗滑作用。c.孔深：孔深不够会导致锚固不紧，锚杆头及垫板外露，必须使全部锚杆孔深达到设计值。d.灌注：控制锚杆砂浆W/C在0.27～0.37间。在灌注过程中，砂浆不应产生沉淀，要随拌随用，随时搅匀，一次拌合量控制在初凝前用完。灌浆要确保孔内浆体饱满。e.保护：安好的锚杆后不得任意敲击。28小时后，用自锁扭力扳手拧紧锚杆螺母，施加的扭矩为19～24kg-m。考虑到洞室运营时地下水侵蚀，锚杆端头部分一律用砂浆覆盖。③喷混凝土原材料选择粗骨料：要求坚硬、结实、耐用,最大粒径16mm（并小于喷头口径1/3）。细骨料：要求干净，不含淤泥，使用河砂，存放在简易铁皮棚内。混合骨料级配：符合《喷射混凝土规范》（美国混凝土协会506）所推荐的级配Ⅲ。水泥：符合ASTM150（类型Ⅰ）、ASTM94-94、ASTM150-94的要求，结合本工程实践选用普通525R水泥。钢纤维：抗拉强度不小于370MPa，使用前不能有明显的锈迹。速凝剂：选用TCC766液体活化速凝剂，由湿喷机自动掺入，在喷嘴处混合，剂量为5%水泥用量，以增加湿喷钢纤维混凝土的一次喷层厚度和粘结力，减小后期强度损失，减小混凝土料和钢纤维回弹，改善钢纤维定向。稠度剂：掺量为1.2%水泥用量，以达到增加混凝土的坍落度、可泵性及和易性，在减少用水量的同时提高喷混凝土粘结力、强度和耐久性，减少干缩裂缝的目的为宜。硅粉：比表面积达20000m2/kg以上，掺量在5%~12%CW。④喷混凝土配合比设计按照汕头LPG工程施工《技术规范》的要求，喷混凝土（掺速凝剂）8h强度不小于5MPa，28d强度不小于21MPa，掺钢纤维时钢纤维28d抗挠强度大于4.5MPa；具有良好的和易性，坍落度要求12cm~20cm。通过现场材料试验，选定喷混凝土的配合比为W/C(水灰比)=0.43（硅粉重量计入水泥重量），水泥∶砂∶石=1∶1.95∶1.47,喷混凝土各种材料的重量配合比参见表2。表2钢纤维喷射混凝土各种材料的重量配合比表名称水泥硅粉水SG剂TCC766砂石钢纤维重量(kg)4503020662493763740⑤喷射机械施工⑥喷射方法由技术熟练的操作员担任，施喷时要求喷头与受喷面的距离为1m～1.5m，角度应垂直于岩面，基本控制范围为75°～90°之间，喷射压力控制在0.3MPa～0.4MPa之间。喷射时，喷头做顺时针方向的旋转，喷射顺序由下而上至拱顶。为保证两次喷混凝土之间的接合，第一次喷混凝土接缝处做成斜面，第二次在斜面上继续施喷。同时，搅拌好的喷混凝土料应在1h内施喷，回弹料不得重新使用。一次喷层厚度不宜太大，一般为3cm~5cm。在汕头LPG储库工程中，设计厚度为7cm的分两次施喷，设计厚度为14cm的分三次施喷，保证最小厚度大于设计值的80%，且平均厚度大于设计值。⑦质量控制指标喷锚质量控制体系是LPG施工管理的重要组成部分，表3为本工程《技术规范》、《施工方法》中喷锚质量控制指标。表3质量控制指标表项目频率要求锚杆锚杆施工前业主批示示材料由业主批准准扭矩每20根W=19～244kg·mm拉拔试验每200根F拉力≥15T喷浆喷浆厚度每200m3Wmin≥80%%W设计;W平均≥W设计加钢纤维喷混凝土取芯试验业主指示送检(强度,厚厚度)抗压强度施工前业主批示示或每50m3R平均≥R设计配比计量300hsR28天≥21MPa;RR8hs≥5MPa钢纤维施工前业主批示示材料由业主批准准水泥凝固时间制造后3个月材料由业主批准准且送检实验结果果密度抗压强度锚喷质量的检验结果表明，锚杆抗拉拔力满足规范要求，钢纤维喷混凝土的抗压强度一般都在C30～C4O之间。3.控制注浆技术①注浆目的(1)LPG地下储库是采用水密封原理设计的地下储库，洞室开挖在地下水位以下进行，对洞室壁面的渗水量必须进行控制，特别是某些部位有特殊的要求时，需要采用注浆技术进行堵水。同时，洞室开挖过程中遇到突然涌水的情况，也需采用注浆技术进行堵水。(2)洞室开挖过程中，可能遇到一些围岩软弱地段，需要进行注浆来改善围岩力学特性，保障洞室开挖所需的正常工作条件。(3)在岩石和衬砌之间以及处理主节理和断层时，需要进行注浆填充。(4)在竖井混凝土封塞与岩石之间以及连接洞衬砌和其它地下衬砌与岩石部位，为保证密合需要进行注浆。同时，在高含水带，密封钢拱架的拱背必要时也需注浆，使之与岩石密合。②注浆方式在汕头地下洞库修建中，主要依据注浆的作用和注浆的部位，将注浆操作类型划分为五类：(1)渗漏控制注浆：在LPG地下储库修建中，与一般隧道的正常工作条件相比，它对地下水的渗漏控制更为严格。即使地下水的渗漏量非常微小，对开挖隧道施工没有任何影响，但作为LPG地下储库的要求，地下水的渗漏量必须减少到很低限度，这只有通过渗漏控制注浆来达到。大多数渗漏控制注浆在洞区的工作面进行。(2)孔隙填充注浆：为保证气密与液密性，减少气体渗漏的通道，在岩石与混凝土衬砌之间，或处理主节理和断层时，进行孔隙填充注浆，以尽可能填满孔隙来最大限度地防止气体逃逸。(3)接触注浆：对岩石与竖井混凝土封塞、连接洞衬砌和其他地方衬砌的接触面进行注浆，在高含水带，密封钢拱架的拱背必要时也进行接触注浆，确保洞库的高密闭性和结构的高强性。(4)固结注浆：在开挖中，为保证开挖所需的围岩正常工作条件，进行固结注浆，以改善开挖附近有疑问的围岩力学特性，为开挖创造良好条件。(5)补充注浆：为进一步减少开孔对水文地质流态模式的影响，对开挖的洞室残余渗漏部位进行补充注浆。③控制标准注浆的主要控制标准参见表4。表4注浆控制的主要标准内容表控控制标准注浆操作类型注浆判定控制标准注浆压力控制标准注浆浆液及配合比控制标准注浆结束控制标准填充注浆岩石的孔隙，节节理断层及及护背后的的孔隙进行行注浆充填填0.5～1.00MPa单液水泥浆W:C=1～11.5:11达到注浆压力且且回浆接触注浆全部衬砌和混凝凝土封塞之之后与岩石石之间的密密合，进行行接触注浆浆，从而保保证密合，固固结围岩，控控制渗漏衬砌后注浆压力力0.5MPPa混凝土封塞最大大注浆压力力2.0MPPa单液水泥浆W:C=1～11.5:1达到注浆压力固结注浆在对围岩力学物物性有疑问问如小断层层，软弱夹夹层等区域域而不能确确定保证正正常开挖条条件，进行行固结注浆浆1.0～2.00MPa单液水泥浆W:C=1.55～0.755:1水泥-水玻璃浆W:C=1.55～1:1C:S=1～00.6:11达到注浆压力补充注浆开挖后洞室部分分区域的渗渗漏水进行行残余注浆浆堵漏1.0～1.55MPa水泥-水玻璃浆W:C=0.55～1:1C:S=0.66～1:1达到注浆压力④注浆参数设计(1)注浆范围：根据设计及围岩状况，取开挖轮廓线外3.5m。涌水地带根据钻探情况确定。(2)单孔注浆半径：按下列公式确定：R=[V/(nL)]1/2式中：V—单孔注入浆材的量；n—孔隙率；L—注浆孔长度。(3)注浆孔间距：根据地质情况及经验进行选择（参见表5）。表5注浆孔间距选择表岩体说明孔间距(m)岩石状态细裂隙1~3张开裂隙2~4结构结构与岩体间空空洞回填2~3孔洞洞穴填注3~15(4)单孔注浆量：单孔注浆量的选择按下列情况综合判定：(a)体积比（浆材体积/所处理的围岩体积），综合考虑施工阶段的围岩孔隙率和孔隙的填注系数（根据以往注浆经验）来判断选定；(b)钻孔间距和注浆长度；(c)注浆压力；(d)浆液的的粘度。单孔注浆量可以以用下式确确定：，式中：为注入量量；为注入入率；为加加固对象的的体积；nn为孔隙率率；为填充率率；为损失失系数。(5)注浆速速度（单位位时间内的的注入量）：：可以由压压力-速度曲线线确定。先先根据注浆浆前的注水水试验测出出压力-速度曲线线。通常该该曲线的规规律是速度度增大，压压力上升，速速度升到一一定程度时时，压力开开始下降；；随后，若若速度继续续增大，压压力趋于平平稳。曲线线中压力的的最大值对对应的速度度称为临界界速度。速速度小于临临界速度为为渗透固结结，固结形形状为球形形；大于临临界速度小小于五倍的的临界速度度，呈渗透透脉状注入入固结，固固结形状为为扁平球形形；速度大大于五倍临临界速度呈呈劈裂注入入固结，固固结形状为为平板状。通通常根据设设计的注入入形态要求求选定合适适的注入速速度。（6）注入压力：确定上限允许注注浆压力：：(a)必须避免免在注浆孔孔内产生水水力劈裂；；(b)在节理体体系中必须须避免水力力劈裂和岩岩体上抬。确定下限注浆压压力：(a)注浆孔与与节理相交交处的压力力必须足以以把浆液驱驱入节理中中；(b)保证使注注浆液到达达的距离与与注浆孔的的间距相适适应。确定逆向压力：：主要根据据岩层裂隙隙、浆材类类型（稳定定/非稳定）、止止浆岩墙的的厚度、水水压力等因因素考虑，通通常选择3~4倍的涌水水压力，涌涌水压力值值通过地质质调查孔或或深孔监测测得出。由以上几个压力力确定注入入压力。(7)终止注注浆的判定定：裂隙粘粘性地层及及松散破碎碎带处，裂裂隙岩层中中使用稳定定的浆材的的注浆主要要按注浆量量进行控制制。岩石裂裂隙非稳定定浆液的注注浆主要按按照注浆压压力加以控控制。在注注浆中，通通过孔口压压力表判断断注浆压力力是否达到到逆向压力力。稳定浆液：每米米孔长耗浆浆量达0.255m3，停止注注入。非稳定浆液在下下列逆向压压力情况下下终止注浆浆：接触注浆0.2MMPa注浆孔深3~66m00.5MPPa注浆孔深6~112m11MPa注浆孔深12~~24m11.5MPPa（8）注浆孔大小及及布置设计计：根据注注浆钻孔设设备及所有有要求的注注浆类型，注注浆孔大小小一般选直直径达40mm，最大孔孔深不小于于50m。在松散散地层中，钻钻孔配装注注浆套管。在在混凝土结结构中，钻钻孔配预埋埋孔口管通通，并过此此管钻注浆浆孔。考虑虑到影响半半径是2.3m，每个注注浆孔的间间距应处理理合理。注注浆典型间间距采用4m；为了最最有效穿过过含水节理理，钻孔图图和孔的几几何形状应应考虑节理理的产状、密密度等因素素在现场决决定。主洞洞的注浆孔孔布设如图图2所示。4.渗流场控控制的水幕幕施工水幕洞是为了提提供水幕钻钻孔的作业业空间通道道，它的大大小能够满满足钻机水水平钻进水水幕孔即可可，实施净净空为14.33m2（4m×44m）断面。水水幕系统由由一条巷道道和一系列列钻孔组成成。设计时时，水幕洞洞要考虑水水幕到储气气洞的距离离，水幕可可达范围及及水幕孔方方向、间距距、长度、直直径、倾斜斜度等特点点。水幕洞洞位于主储储气洞上方方20m位置，水水幕孔钻孔孔间距10m，水幕近近于水平。为为了防止钻钻孔下倾，开开孔角度向向上倾3度开钻，一一般长度100m。主洞拱部部注浆孔布布置图主洞台阶Ⅰ注浆孔布布置主洞台阶Ⅱ注浆浆孔布置图图图2主洞洞（储气洞洞库）注浆浆孔布设图图（尺寸单单位：m）本工程实例的水水幕洞水幕幕孔，钻进进之前的透透水率为5m3/h/1100m。钻孔实实施人工水水幕后，要要求达到12m3/h/1100m的透水率率。施工期期间丙烷洞洞最大注水水量为35m3/h，丁烷洞洞最大注水水量为20m3/h。在水幕幕洞施工完完成及水幕幕供水系统统建立以后后方可开始始施工，长长度必须满满足水幕对对洞库开挖挖前的有效效覆盖，以以保证洞库库施工期间间地下水位位维持在一一定的水平平。①水幕钻孔要求：：（1）水平水幕钻孔孔直径为100mmm，钻深110米；（2）钻孔误差要求求：孔位精精度在其生生成浅形的的锥形范围围内，即与与理论轴线线的顺定误误差为2.8°，或孔深深的5%；（3）一部分钻孔要要求取芯，如如果能够达达到钻孔误误差要求以以内的偏差差，取芯钻钻孔直径可可以更改为为76mm，如果果偏差达不不到要求，则则必须采用用100mmm的直径钻钻孔；（4）误差测量显示示，如果钻钻孔超过了了误差要求求，则必须须对误差孔孔进行注浆浆，并重新新钻孔取代代。头5个钻孔必必须进行误误差测量，而而且要求至至少有20%的钻孔进进行误差测测量。（5）钻孔采用冲击击、旋转法法，而且只只能用清水水或两用泥泥浆或钻孔孔液进行钻钻孔。钻完完孔后，应应彻底冲洗洗钻孔，清清除干净孔孔内的泥浆浆和岩屑。（6）成孔清孔后，应应立即在钻钻孔上装上上机械栓塞塞。若不能能立即安上上，则必须须盖孔或进进行临时堵堵塞；（7）对垂直水幕钻钻孔（数量量较少），应应在其上安安装2米长的水水泥套管进进行抬高，防防止泥浆、岩岩屑进入孔孔内；（8）钻好的孔应在在5天内进行行注水——落水试验验。②水平机械回转取取芯钻进（取芯水幕钻孔钻进）：该方法是采用坑坑道钻进，配配合金刚石石钻头，对对所需要了了解的地层层按水平（或或倾斜）的的预定方向向进行环状状切削，取取出岩芯供供地质鉴定定和地质编编录的方法法。(1)开孔：为为了确保终终孔位置（三三维空间位位置）控制制在允许偏偏差范围内内，一般采采用开孔倾倾角较设计计倾角上仰仰1～20°，开孔方方位左偏1～20°；(2)孔径：使使用金刚石石钻头，采采用一径到到底施工工工艺；(3)钻进参数数选用：开开孔钻进选选择低压慢慢转的工艺艺参数，确确保开孔准准确。当孔孔深大于3米时，可可转入正常常钻进，采采用中压和和高转速的的工艺参数数。③水平冲击回转钻钻进（不取取芯水幕钻钻孔）：该方法是通过坑坑道钻机与与空气压缩缩机和潜孔孔冲击钻具具的有机结结合，形成成快速钻进进体系的工工艺。坑道道钻机负责责钻具的给给进、退出出和回转功功能，空气气压缩机提提供冲击动动力，潜孔孔冲击钻具具负责冲击击破岩钻进进功能。(1)开孔：：一般采用用较设计孔孔径大一级级的钻具开开孔，以便便安装除尘尘装置及孔孔口防突水水装置后，冲冲击钻具能能从装置中中顺利出入入。为了确确保终孔位位置在允许许误差范围围内，开孔孔倾角较设设计倾角上上仰1～2°，开孔方方位角左偏偏1～2°。(2)冲击全断断面操作要要点：在工工作过程中中，密切注注意钻机转转速表和压压力表的变变化，如转转速急剧下下降，压力力增加，则则说明钻孔孔出现故障障，说明孔孔内产生泥泥箍或有孔孔壁坍塌事事故发生等等。要及时时采取措施施排除后才才继续钻进进。在钻进进过程中，始始终要保持持孔内无渣渣状态。必必要时，应应将冲击器器提离孔底底一定距离离，使全部部空气通过过中心孔排排出，进行行强吹清孔孔。提高冲击钎头的的使用寿命命和保持高高效率的钻钻进，取决决于轴压和和转速的适适当配合。施施加于冲击击器的轴压压，最低是是以冲击器器工作时不不产生反跳跳为宜。转转速可根据据出渣的大大小进行调调整。冲击击器和钻杆杆严禁在孔孔中反丝方方向转动，以以防造成落落孔事故。当当终止钻进进时，不能能立即停止止向冲击器器供气，应应将冲击器器提离孔底底强吹，待待孔中不再再有岩渣及及岩粉都排排出时再停停气，然后后再停止回回转。5.矿山法施工交通洞施工交通洞采用全断断面光面爆爆破，三臂臂台车打眼眼、ZL500C装载机装装渣、18T自卸汽车车运输。由由于本实例例的交通洞洞地质条件件较差，由由设计的Ⅱ级围岩降降为Ⅴ级围岩，节节理层理发发育，裂隙隙众多，地地下水非常常丰富。因因此，支护护采用锚杆杆、挂网，甚甚至设立花花拱架，并并进行注浆浆堵水。①洞体防塌在围岩破碎、软软弱、断层层带洞室开开挖，应遵遵循“管超前、短短进尺、弱弱爆破、紧紧支护”的施工原原则。在开开工前和施施工过程中中，准备和和存放一定定数量的钢钢拱架、格格栅拱、钢钢筋网、锚锚杆、小导导管、钢板板、原木、锯锯材等应急急材料，以以备特殊情情况之急用用。②防涌水断层破碎带会与与地下水系系连通，基基岩中岩脉脉穿插，裂裂隙发育地地带地下水水会密集，开开挖过程中中要注意防防止突涌水水，准备好好防灾堵水水材料，如如水泥水玻玻璃双液浆浆、棉纱、喷喷浆材料等等。及早设设计好包括括注浆孔布布置、注浆浆压力、注注浆量、注注浆顺序、凝凝胶时间等等内容的详详细注浆堵堵水方案。③超前探水充分利用探测孔孔，了解掌掌握开挖掌掌子面前方方的水文地地质情况，采采取正确的的开挖、注注浆堵水方方式，确保保洞室结构构和工程施施工安全顺顺利。主储气洞施工主储气洞由平行行的双洞组组成，每个个单洞高20米，宽18米，断面面面积304mm2，双洞净净距60米，中间间设斜坡道道和联络通通道。本实实例的丁烷烷双主洞长长152米，丙烷烷双主洞长长分别为132米和172米。储气主洞分三个个台阶开挖挖：第一台阶高7米米，断面积积77m2，采用小小导洞法开开挖，先开开挖中间部部分，然后后进行扩挖挖。该台阶阶拱部全部部喷锚支护护，破碎地地带锚杆按按1.5××1.5mm布置，地地质良好地地带锚杆按按2.5××2.5mm布置；第二台阶高6..5米，断面面积112mm2，全断面面开挖，在在局部破碎碎地带喷锚锚支护；第三台阶高6..5米，断面面积113mm2，全断面面开挖，在在局部破碎碎地带喷锚锚支护。斜坡道及联络洞洞采用斜眼眼掏槽、光光面爆破一一次开挖成成行。主储气洞的渗漏漏水情况控控制要求严严格，当探探孔流量小小于0.5LL/minn.m时，才允允许进行洞洞室开挖爆爆破；当探探孔流量大大于0.5LL/minn.m小于5L/mmin.mm时，要先先进行探孔孔注浆；当当流量大于于5L/mmin.mm时，要先先进行扇形形注浆。竖井施工竖井的作用是向向库内灌注注和提取气气体，并及及时抽排库库体内的积积水。竖井井直径Φ4.2米，采用用人工手风风钻打眼爆爆破。竖井井施工主要要是合理进进行施工组组织和设备备配备，作作好洞口场场地设施布布置，充分分保证起吊吊设备安全全稳固进行行，所有作作业达到竖竖井施工安安全标准等等等。6.混凝土封塞施工工混凝土封塞施工工是洞室工工程中最后后、也是最最重要的一一个环节。封封塞施工的的成功与否否直接关系系到整个工工程成败。封封塞工程是是为了密封封住洞库内内的气体，它它对封塞施施工所需材材料及混凝凝土的质量量要求都非非常高。本本工程实例例中的封塞塞有四个：：丁烷交通通洞封塞、丁丁烷竖井封封塞、丙烷烷交通洞封封塞、丙烷烷竖井封塞塞。①封塞长度：5米米②施工程序：开挖挖、支护、安安装锚杆、预预注浆、清清洗岩面、组组装内模板板、绑扎钢钢筋，然后后安装回填填注浆管、接接触注浆管管、冷却水水管和人孔孔，随后安安装外侧模模板，进行行混凝土浇浇注与养护护、测温度度与注水冷冷却、拆模模板、回填填注浆、喷喷混凝土、接接触注浆、人人孔注浆等等工序。③锚杆安装：保证证钻孔方向向、角度、深深度正确，封封塞区锚杆杆要外露50cm，以便和和绑扎的钢钢筋相连接接。④预注浆：在岩壁壁上按设计计进行钻孔孔注浆，目目的是为了了防止施工工中岩石的的塌落和密密封洞壁周周围的大小小裂隙，最最终不让气气体从封塞塞周边的岩岩墙中漏出出。⑤混凝土浇筑：采采用泵送混混凝土法浇浇筑，选用用合适的滑滑槽，模板板中浇注混混凝土的高高度控制在在1.2米以下。浇浇注时，用用振捣棒振振捣，每层层要求在1小时内浇浇筑完成。浇浇筑顺序是是左、右、中中间反复进进行，并作作好上层和和下层之间间的充分振振动。浇注注完成后立立即进行混混凝土养护护，2个星期后后混凝土温温度与环境境相差5℃开始进行行回填注浆浆。⑥注浆：注浆时注注浆泵要用用低档，使使浆液最大大限度的扩扩散到所有有孔隙，浆浆液配合比比W/C==0.5。回填注注浆完成后后21天可以进进行接触注注浆，其W/C==0.5。最后进进行人孔注注浆，注浆浆时也用W/C==0.5的浆。第第一次注浆浆完成12个小时后后，为消除除混凝土收收缩产生的的裂缝，还还需进行第第二次注浆浆，达到全全部工序结结束的标准准。7.监控量测及永久久监测施工过程中进行行围岩变形形监测和水水位观测，工工程结束后后进行长期期永久观测测。①变形监测：主要要进行净空空收敛量测测，观测洞洞室施工变变化趋势。②爆破震动监测：：要就爆破破施工时震震动速度〈〈10cmm/s。③水位观测：施工工时满足水水幕供水需需要，及时时进行调整整供水量。④永久监测：为运运营管理长长期监测控控制项目。（1）深水压力计：：设在洞口口和水幕间间以及主储储气洞周围围。（2）压力盒：设在在主储气洞洞库周边。（3）传感器：具备备三轴地震震检波器，频频率宽带为为20~400HHZ。六、机械设备（参参见表6）表6施工主要设备配备表序号设备名称单位数量备注1三臂钻孔台车台22二臂钻孔台车台13H518-500锚杆台车车台14麦士德湿喷机台15PZ-5C喷浆浆机台26HPZ-1喷浆浆机台27ZLC-40装装载机台48ZLC-50装装载机台39380小松装载载机台110XC3260铁铁马卡车辆1011内然空压机122m3台312康明斯出渣机台213阿特拉斯ZBGG-02注浆泵台314KBY50/770注浆泵台415BVT注浆泵台216日本通风机1110KW台317XY-4地质钻钻机套118GX-1T地质质钻机套219MKG-5坑道道钻机套420XY-2地质钻钻机套321VPH-7000空压机台1七、劳动组织（一）组织机构构本项目具有技术术含量高、工工程量大、资资源投入大大、作业面面多、工期期紧、合同同严、施工工管理难度度大等特点点，成立了了“TEB项目管理理组”，充分发发挥TEB设计、科科研、施工工、制造四四位一体的的优势。根根据LPG集散工程程施工特点点和多工序序作业的复复杂性及对对国外承包包商的特点点，采用的的施工组织织机构模式式参见图3。图3施工组组织机构图图（二）劳动力组组织（参见见表7）表7部门门设置、职职责范围及及人员配备备表序号部门名称班组设置人数主要职责1经理部经理1工程项目负责人人，对生产产安全、工工期、质量量、成本负负责，审批批施工技术术方案并落落实实施，执执行商务合合同要求。副经理3总工程师12办公室8人事后勤、卫生生、保安工工作3商务部6对业主、总包的的技术、商商务传递4工程部18施工计划、方案案、现场实实施指导5安全部6安全、质量、规规章制度管管理6丁烷竖井工区3班40丁烷竖井开挖支支护7丙烷竖井工区4班61丙烷竖井开挖支支护8丁烷主洞台车3班127丁烷主洞开挖支支护运输装载班包括丙烷烷主洞工作作炮工6班注浆支护3班装载3班9丙烷主洞台车3班100丙烷主洞开挖支支护运输炮工6班注浆支护3班10地质钻探6班72地质孔、水幕孔孔、观测孔孔施作11土工监测12试验、量测、监监测12碎石加工18提供喷浆料等13综合加工37机修、维护、保保养等合计510八、质量要求（一）质量标准准采用本工法施工工，除遵循循《铁路隧隧道喷锚构构筑法技术术规范》、我我国现行与与本工程相相关的施工工与设计规规范和规程程外，还要要结合本工工程特点注注意以下质质量标准：：1.总包商根据SLLS系列规范范制定的《技技术规范》和和《施工方方法》；2.总包商制定《现现场质量控控制程序》和和项目部编编制并被批批准的《质质量计划》3.主储气洞放线水水平偏差5cm，垂直偏偏差2cm。4.喷射混凝土压力力3~4kg//cm2，喷层厚厚度7cm。加速凝凝剂8小时强度50kgg/cm22。5.渗水量小于0..5L/mmin.mm。6.水幕孔方向误差差小于5%。7.实施水幕后岩层层透水率达达到12m3/h/1100m。（二）质量保证证措施1.加强施工技术管管理，严格格执行以总总工程师为为首的技术术责任制，及及时进行技技术交低，发发现问题及及时解决。建建立质量奖奖罚制度，明明确奖罚标标准，杜绝绝质量事故故发生。2.工程质量施工队队自检、经经理部复核核，合格后后报请总包包监理检查查。设专职职质检工程程师、质检检员。质检检工程师有有质量否决决权，发现现有违背施施工程序、不不按设计图图纸、规则则、规范及及技术交底底施工，有有权制止，必必要时下停停工令，进进行处罚并并限期整改改。3.加强工程试验，建建立台帐和和施工纪录录，优选施施工配合比比，经工程程师批准后后执行。对对施工材料料认真检查查，把好进进货关，禁禁止使用不不合格材料料。4.严格执行制定的的各项规章章制度，在在执行工程程质量管理理中，随时时沟通总包包和监理部部门，发现现问题及早早解决，避避免不必要要的浪费和和损失。九、安全及环保保措施1.制定《现场安全全健康卫生生计划》、《现现场安全监监察员手册册》、《环环境保护计计划》、《防防火与消防防计划》、《治治安计划》等等规章制度度。2.做好地质描述和和超前地质质预报工作作，根据地地质情况随随时调整施施工参数。3.洞库施工采用分分台阶光面面爆破法，严严格按爆破破设计和爆爆破安全